金属切削机床及各种加工方法 ppt课件

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——车削锥面
1）转动小滑板（小刀架）：转过角度等于锥度斜角， 手动进给小滑板。适合于加工大而短的内外锥度。
2）偏移尾座：偏移距离S=L(D-d)/2l，大拖板自动进给。 适合于加工小而长的外锥度。不能加工整体圆锥。
3）靠模法：靠模连在中拖板上，大拖板自动进给，适 合于批量加工小而长的外锥度，也可加工成型面。 精度高、效率高。
刀杆悬伸小，刚性好，可大切削 用量工作，效率高 切削厚度变化小，可避免逆铣的 剧烈摩擦和顺铣的打刀，刀具磨 损小 易镶嵌硬质合金刀片
周铣 圆周齿工作，加工表面易产 生波纹，质量差 只有一个到两个刀齿切削， 切削力波动大，切削平稳性 较差 刀杆悬伸长，刚性差，变形 大，切削效率低 切削厚度变化大
多使用高速钢制造
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l 铣削方式 顺铣
（1） 周铣法：用圆周齿进行铣削加工 逆铣
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顺铣中的工作台窜动
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逆铣
顺铣
切削运动 切削方向与进给方向相反 切削方向与进给方向相同
切削厚度 刀具磨损
由0→最大 初Baidu Nhomakorabea有滑擦，磨损快
由最大→0 刀齿易切入，寿命长
垂直分力使工件上抬，不 垂直分力使工件下压，有
精度IT7~6，Ra1.6~0.4μm
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l 铣削中的分度
当铣削四方、六方、齿形离合器、齿轮和多齿刀具 的容屑槽时，每铣过一个表面后，需要将工件转动一 定角度，再铣另一表面，这种工作称为分度，分度使 用铣床的附件分度头进行。
万能分度头 分度盘分度
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l 铣削螺纹
盘形或指形铣刀铣螺纹 用于加工大导程螺纹，效率较高。
梳形螺纹铣刀铣螺纹 用于批量加工小螺距较短的螺纹，效率较高。
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2.3.5 刨削加工 l 刨削运动与加工范围：加工平面、直通沟槽和成型面
等。
l 刨削机床：牛头刨床加工，龙门刨床加工
l 刨削的工艺特点： （1） 加工精度低（IT9~IT8，Ra6.3~1.6μm） （2）加工效率低（单程切削、单刀切削、冲击严重
利于夹紧工件；
利于夹紧工件；
作用力 水平分力与进给方向反向，水平分力与进给方向同向，
消除了丝杠间隙，进给平 由于丝杠间隙，工作台会
稳
前窜，造成啃刀或打刀。
表面质量 使用情况
表面粗糙 常用
表面光洁 无间隙进给机床采用
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（2）端铣法 ：用端面齿进行铣削加工
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端铣
端面齿工作，有修光过渡刃和副 刀刃，加工表面质量较好 多个切削刃同时切削，切削力变 化小，切削平稳性好
第2章 金属切削机床 及各种加工方法
2.1 金属切削机床的分类、型号及传动 2.2 车削加工 2.3 铣削、刨削和拉削 2.4 钻削与镗削加工 2.5磨削加工 2.6光整加工 2.7齿轮齿形加工 2.8 特种加工技术概述
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2.2 车削加工
2.2.1 车削加工范围
在车床上利用工件旋转、刀具相对移动来完成工 件的加工。
切削层尺寸平面面积
大小、方向
同时工作的刀齿数 切削刀齿旋转
时刻在变化
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2.3.4 铣削工艺特点
（1） 多齿切削， 生产率较高 （2） 间断切削，刀齿散热条件较好 （3） 切削层参数变化，引起切削力的变化，使
切削过程不平稳， （4） 铣削加工精度IT9~8，Ra6.3~1.6μm；高速铣
l 吃刀的方法有径向或斜向。
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梳刀车螺纹
特点：效率较高，但只能加工小螺距较短的螺纹。
旋风铣螺纹
——原则上不属于车螺纹，但可以在车床上 进行改装。
特点：效率较高，用于加工螺距较大的螺纹。
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2.3 铣削、刨削和拉削
2.3.1 铣削加工范围
平面、直槽、T形槽、燕尾槽 以及三维内外形状等
⑶ 适合于有色金属零件的精加工
金刚石车刀、小切深及小进给、高速度
⑷ 切削过程平稳、切削效率高 ⑸ 刀具简单，适应性广 ⑹ 适合加工各种材料，但难以切削硬度较高的淬硬材料
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2.2.4 车削加工的应用
——车削加工的一般应用 车外圆和端面 切断和车槽 滚花、滚压 车（镗）内孔和切槽 钻孔、铰孔、扩孔、攻丝、套螺纹
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铣削实例
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铣削实例
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铣削实例
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2.3.2 铣削加工刀具
立铣刀 盘铣刀 三面刃铣刀 键槽铣刀 锯片铣刀
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各种铣刀
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各种铣刀
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各种铣刀
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2.3.3 铣 床
卧式升降台铣床 立式升降台铣床 龙门铣床 数控铣床
l 车床能完成的各种加工（1）
2.2.2 车削加工机床
l 常见的几种车床
l 工件的装夹
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2.2.3 车削的工艺特点
⑴ 易于保证各种轴、盘、套等类零件各表面的位置精度 ⑵ 粗车：精度IT13~IT11、表面粗糙度Ra50~12.5μm；
半精车：精度IT10~IT9、表面粗糙度Ra 6.3~3.2μm 精车：精度IT8~IT6、表面粗糙度Ra1.6~0.8μm
限制了刨削用量的提高）
（3） 刀具结构简单，通用性好
l 宽刃精刨（低速、小切深）加工表面粗糙度
Ra1.6~0.4μm ，直线度误差不大于0.02mm/1m， 可代替
刮研或磨削，保证平面贴合度，常用于导轨面、结合面的
精加工
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l 插削加工：
插削方法：立式刨削 插削应用：常用于内孔直槽或外形的加工。 插削机床：插床
4）成形刀具法：成形刀具作横向进给，精度高、效率 高。适合于批量加工短锥度，也可加工短的成型面。
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——车削螺纹
尖刀车削螺纹
特点：精度高，适应性广（可以加工各种牙形、左 右旋、内外螺纹），但效率低。
l 刀具前刀面上牙形角要与螺纹的牙形角吻合，刀尖 与机床中心等高，刀杆与主轴轴线垂直（用样板校 对）
加工多样性差
适应性好
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l 铣削过程
（1）铣削用量 铣削速度——铣刀切削刃最大直径处的线速度 进给量——每齿进给量、每转进给量、每分钟进给量 铣削深度——沿铣刀轴线方向上测量的切削量 铣削宽度——沿铣刀轴线垂直方向上的切削量 （2）切削层尺寸平面参数 切削公称厚度——沿铣刀半径方向测量的切削层参数 切削公称宽度——主切削刃与工件的接触长度 （3）铣削力
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2.3.6 拉削加工
1）拉削运动与加工范围：可以加工各种截面形状的内 外表面，但不能加工薄壁零件及轴向尺寸太大的零件。