炼化企业信息化介绍
炼化企业数字化转型定义及实施方法
炼化企业数字化转型定义及实施方法一、炼化企业数字化转型的定义1、炼化企业数字化转型的定义炼化企业数字化转型的本质是以价值创造为目的，以提升效率和效益为导向，用数字技术驱动业务变革的过程，其通过打破系统壁垒，释放企业全量数据资源的潜能，让数据发挥最大价值，助推和提升企业的运营管理能力。
数字化转型重点应在借助先进的数字化技术解决方案，持续推进核心业务的数字化，开展以数据驱动的运营智能化，实现企业向数据驱动决策的高质量发展企业转型。
2、炼化企业数字化转型的内涵以价值创造为目的。
数字化转型从根本上是重构价值体系，改造优化供应链、生产、销售、服务等价值链创造和传递环节。
以客户为中心，提升客户体验，盘活存量价值，挖掘新的价值增长。
炼化企业数字化转型不断向价值链延伸，向为客户提供高附加值的产品服务和解决方案转型。
以数字技术为驱动。
技术转型是数字化转型的引擎，推动炼化企业向数字化、网络化、智能化发展。
数字技术与实体经济深度融合，引起生产力和生产管理发生深度变革。
数据是推动转型的核心要素，具有极大的创新驱动潜能。
以业务变革为核心。
数字化转型是业务转型，通过打造生态化、服务化的新模式、新业态，推动从业务数字化向数字化业务转变。
变革包括文化、组织、管理、技术的互动创新，全面变革，甚至引发战略转型。
是一个系统性工程。
炼化企业数字化转型是一个持续打造新能力的系统性变革过程，从业务赋能、运营优化转型模式再造逐步递进，数字化转型不是一次性任务，而是一个长期的变革过程。
生产力变革与生产关系变革相辅相成，变革过程呈螺旋式上升。
突出效率和效益提升。
炼化企业数字化转型应围绕提升效率、效益展开，不断提高全要素生产率和资源配置效率，提升企业经营效益。
通过数字技术提高工作效益、协同效率、管理效率、生产效率，提升劳动生产率。
实现更低的成本，更高的质量，更短的交货周期和更大的灵活性，实现降本增效。
3、炼化企业数字化与信息化的关系企业信息化关注企业内部单业务流程的优化，从而提升工作和管理效率。
炼化企业信息化介绍
管理
• 实时数据库
基础 设施
• IT基础设施 • 弱电工程 • 网络通讯 • 卫星通讯 • 数据中心 • 信息安全
企业经营管理信息系统解决方案
ERP咨询、实施、外包与运维 电子商务系统 企业门户与办公自动化 全面预算管理及生产经营监控
SAP传统模块咨询与实施，CRM（客户关 系管理）、SSR（油品零售管理）、EAM （资产全生命周期管理）等
分为产品销售与物资采购两大子 系统
以电子公文流转为核心，为客户提供一个 信息共享、公文处理、沟通交流和服务的 平台
动态集成了ERP系统和MES系统数据，具 有预算编制、发布、监控、分析、考评等 功能
生产执行系统（MES）解决方案
关键业务功能模块: 操作指令管理 进出厂管理 物料移动 罐区管理 仓储管理
区与仓储管理、进出厂管理为一体
实现生产过程管理信息的可视化、决策科学化 优化资源利用，降低工厂物耗能耗，提高生产管理的精细化水平 ，增强盈利能力
MES系统核心功能与ERP的无缝集成
供应商
应付帐款
总帐
应收帐款
客户
资金
成本控制
采购
库存
生产
销售
Invoice M
进厂
物流
罐区、仓储 装置
原料油
成品
出厂
MES系统－业务流程
经营管理层
跟踪物生产流计划、优化物调料平度衡 、精细生产生调度产
公用工程
罐区/仓储管理
油品移动
生产执行层
安稳长满优 先进控制
操作监控
实时数据库
化验室管理
故障诊断
过程控制层
内容
石化盈科公司介绍 化工企业信息化总体需求 化工企业信息化建设核心内容 化工企业信息化规划制订
化工企业信息化建设与管理创新探讨
化工企业信息化建设与管理创新探讨随着信息化技术的日益成熟和普及，化工企业也越来越意识到信息化建设在企业发展中的重要性。
本文主要探讨如何通过信息化手段来提高化工企业的运营效率和管理水平，进一步推动企业现代化管理的不断创新。
一、信息化在化工企业中的应用化工企业的流程复杂度和信息量大，对信息化需求较高。
目前，在信息化建设方面，化工企业主要实现以下几个方面的应用：1.基于物联网技术的远程监控化工生产中，存在较高的危险性和不可控因素，通过物联网技术可以实现现场环境及设备数据的实时传输和监控。
一旦出现异常情况，管理人员可以更快速地做出反应，减少事故损失。
2.信息化生产管理系统化工企业的生产流程长、流量大，需要通过信息化平台实现全产业链管理系统的实施，可全面覆盖原料采购、制造计划、生产制造、销售批次、出库交付等环节。
以此来实现数据的集中管理、统计和应用，进一步优化流程管理和提高生产效率。
3.移动办公应用化工企业中，管理人员对生产流程的监控需要随时随地进行，而移动办公应用可以使主管人员远程查看生产情况，处理生产误差和异常问题。
同时，通过手机和平板电脑等移动设备可以实时把汇报数据传回中心管理系统中，便于管理精益化地进行决策分析。
二、信息化建设的意义信息化建设为化工企业提供了一个全新的管理平台，为化工企业增强了竞争优势，更为快速地响应市场需求，提高企业整体运作效率和管理水平。
1.促进制造向智能制造转型化工企业的复杂性和危险性使得熟练的操作工人至关重要，但人为的不可靠性和生产效率上限都制约了化工企业的发展。
智能制造是化工企业实现数字化及高效化最佳途径。
通过信息化手段的控制和调度，生产效率能够成倍提升，同时大量降低生产环境及工人本身的安全风险。
2.优化生产效率信息化建设的应用可以强化化工企业在管理和业务流程中的效率和优化，提高信息的准确性和全面性，使企业能够更好地掌握市场情况和自身优势，缩短活动周期与异常情况的反应时间，避免因无谓的等待时间而造成的损失。
石油化工行业信息化建设及应用方案
1 2
安全监控
采用物联网、云计算等技术，建立安全监控平台 ，实时监测生产过程中的安全隐患，确保安全生 产。
环保管理
通过信息化手段实现废水、废气等污染物的排放 监控和治理，推动绿色生产，助力可持续发展。
3
应急响应
借助大数据、人工智能等技术，建立应急响应系 统，提高应对突发事件的能力和效率。
04
成功案例分享
供应链管理信息化方案
供应商管理
建立供应商信息库，实现供应商 评价、选择和管理的信息化，提
高供应商协同效率。
库存管理
通过信息化手段实现库存数据的实 时更新和共享，优化库存结构，降 低库存成本。
物流配送管理
借助GIS、GPS等技术手段，实现物 流运输过程的可视化监控，提高物 流配送效率。
安全环保信息化方案
03
信息化应用方案
生产管理信息化方案
生产计划管理
通过信息化手段整合生产 资源，实现生产监控
借助物联网、大数据等技 术，实时监测生产过程中 的关键参数，确保生产稳 定可控。
质量管理
采用信息化手段对产品质 量进行全方位、全过程监 控，降低质量风险，提升 产品竞争力。
信息化应用不断深入
石油化工企业在信息化应用方面，已经逐渐从简单的数据处理向生 产管理、销售管理、供应链管理等领域深入拓展。
信息化投入不断增加
为了推动信息化建设，石油化工企业在信息化投入方面不断增加， 包括硬件设备、软件系统、人才培训等方面的投入。
行业信息化建设的挑战与机遇
挑战
石油化工行业在信息化建设过程中，面临着技术门槛 高、投资成本高、数据安全风险等方面的挑战。同时 ，由于行业的特殊性和复杂性，信息化建设的推进难 度也相对较大。
信息化技术在化工企业生产过程优化中的应用
信息化技术在化工企业生产过程优化中的应用信息化技术的快速发展正深刻影响着各个行业，化工企业也不例外。
化工企业生产过程中的优化需求日益增长，而信息化技术可以提供各种解决方案，帮助企业实现高效生产与管理。
本文将探讨信息化技术在化工企业生产过程优化中的应用，并阐述其带来的好处和挑战。
一、生产计划与调度优化信息化技术为化工企业的生产计划与调度带来了革命性的改变。
通过引入先进的生产管理系统，企业可以实现全面的生产监控和调度，实时获取生产数据，快速反应生产异常。
此外，信息化技术还能利用大数据分析和人工智能算法，对生产过程进行优化，提高生产效率和产品质量。
二、生产过程自动化控制信息化技术在化工企业的自动化控制中发挥着关键作用。
通过传感器、控制器等设备的连接和集成，生产过程可以实现自动化控制，减少人工干预，提高生产效率，并降低了操作失误的风险。
此外，信息化技术还可以通过远程监控和远程操作，实现对生产过程的实时控制和调整，提高生产的灵活性和响应速度。
三、物料管理与供应链优化化工企业的物料管理和供应链是复杂而庞大的系统，信息化技术可以提供全面的支持和优化。
通过物联网和云计算等技术，企业可以实现对物料的自动化追踪和管理，准确掌握物料的库存情况和使用情况，避免过量或缺货的问题。
同时，信息化技术还可以优化供应链的管理和协调，实现供应链的可视化和数字化，提高供应链的效率和灵活性。
四、质量控制与安全管理化工企业的质量控制和安全管理是关系到企业形象和利益的重要环节。
信息化技术可以通过数据采集和处理，实现对生产质量的实时监控和分析，并提供预警和预防措施。
此外，信息化技术还可以实现对企业的安全管理和风险评估，提供相应的安全防护设备和措施，保障员工和环境的安全。
然而，信息化技术在化工企业生产过程中的应用也面临一些挑战。
首先是技术支持和成本问题，引入信息化技术需要进行系统建设和技术培训，而这通常需要大量的资金和时间。
其次是数据安全和隐私问题，化工企业的生产数据涉及商业机密和个人隐私，保护好这些数据的安全和隐私成为一项重要任务。
化工企业信息化建设的管理与实践
化工企业信息化建设的管理与实践随着科技的不断发展，信息化已经成为化工企业的重要组成部分。
信息化的实践给化工企业带来了无限的便利。
在化工企业中，信息化建设能够帮助企业更好的管理运营。
在化工企业的信息化建设当中，管理也起着关键性的作用。
如何进行化工企业信息化建设的管理，是化工企业需面对的一项重要挑战。
本文将围绕化工企业信息化建设的管理与实践进行探讨。
一、化工企业信息化建设的背景现代化工企业的发展，离不开信息化技术的支持。
目前，化工企业面临着越来越多的挑战和机遇，包括市场竞争日趋激烈、生产环节的要求不断提高、管理越来越复杂等。
而信息化技术的发展，则为化工企业提供了很多机会。
信息化建设对于升级化工企业技术、加强企业管理、提高生产效率、降低成本有着非常重要的作用。
信息化建设也是化工企业现代化建设的一个重要内容。
随着新一代信息化技术的不断发展，如大数据、物联网等，信息化建设的重要性愈加凸显。
实施信息化建设是现代化化工企业必须走的一条路。
二、化工企业信息化建设的管理化工企业信息化建设的管理，包含多方面的内容。
1.建设规划对于选择建设信息化平台，化工企业需要制定建设规划。
建设规划应包括总体规划、中期规划和年度规划。
其中，总体规划为化工企业信息化建设提供了整体性的指导；中期规划则根据总体规划，制定各个方面的实施方案；年度规划则是对中期规划的细化和具体实施。
2.统一架构在信息化建设中，化工企业需要建立起合理的信息化技术体系和架构。
只有明确企业的发展方向和战略目标，才能建立合理的技术体系和架构。
同时，通过统一架构，能够更好地实现化工企业内部各个系统之间的互相连接和信息共享。
3.数据管理建设信息化平台，意味着化工企业将面临巨量的数据管理任务。
如何有效管理、分析、利用这些数据，将成为化工企业信息化建设的重要内容。
化工企业需要建立起完善的数据管理体系，确保数据的安全性和准确性，以便通过数据分析更好地指导企业的管理和运营。
4.运维管理化工企业的信息化建设，需要设计出完善的运维管理方式，才能实现信息系统的高效运作。
建设炼化企业设备管理信息化知识库
建设炼化企业设备管理信息化知识库作者：殷启超张华军来源：《科技视界》 2014年第28期殷启超张华军（甘肃省兰州石化公司研究院，甘肃兰州730060）【摘要】随着知识经济时代的来临和信息技术的飞速发展，传统的信息管理模式已从数据管理进入知识管理阶段。
如何利用信息技术提供的先进交流手段对信息进行处理、分享和运用；保障知识原形和关键点的提取，遏制知识的流失；通过知识管理推动企业信息分享和内部创新、提高生产及服务的效率已成为加强企业竞争优势内在要求。
知识库作为知识的流转、共享和运用载体，是知识管理最佳的实现方式。
【关键词】知识库；信息技术；知识管理；信息分享炼化企业属于典型的资产密集型企业，生产过程复杂，设备种类繁多，对设备的使用和维护工作量大、投资成本高，对设备管理和操作人员的业务及专业技能要求高。
随着企业资产规模及投资规模的扩大，很多企业开发应用了PMIS、EAM、特种设备安全管理系统、机组状态监测系统、巡检系统、腐蚀监测管理系统、地理信息系统等设备管理软件，实现对设备档案、运行状态、故障分析、检修维护等的管理与控制，对设备的稳定运行起到积极的推进作用。
然而企业各自独立的系统难以实现对炼化设备知识共享、传递、提炼的要求，设备管理知识只能局限于单独封闭的知识组织内无序流动，信息流转时易于出现知识的过滤和变形，非结构化数据也难以加工处理，无法满足各炼化企业知识管理的要求。
同时各炼化企业在设备管理过程中遇到的问题不尽相同，设备专业人员由于对所涉及的专业技能、安全故障等在理解和掌握方面的不完善、不全面造成的技术缺失和漏洞需要一些经验丰富的专家给予支持才能得到较好的解决，所以具备专家支持机制的知识库是各炼化企业所急需配套建设的。
因此，研究知识管理，是实现知识创新的最佳途径；建设设备知识库，是全面提升炼化企业设备管理水平的关键所在。
1 需求分析为支持企业设备管理在日常操作、故障排除、维修保养等方面的需求，推进设备的安全、高效、降耗运行，大部分炼化企业都在大力推进ERP及专业的设备管理系统，并通过和MES、DCS及操作图等系统的连接，实现设备数据的集中管理。
信息化在化工企业生产能力规划中的应用
信息化在化工企业生产能力规划中的应用随着科技的不断进步和信息化的迅猛发展，各个行业都在积极探索如何利用信息技术来提高生产效率和管理水平。
化工企业作为重要的生产力资源之一，也需要借助信息化的力量来实现生产能力规划的优化和升级。
本文将探讨信息化在化工企业生产能力规划中的应用，从IT系统建设、数据管理、生产调度和决策支持等方面进行阐述。
一、IT系统建设信息化系统的建设是实现化工企业生产能力规划的基础和前提。
在信息化建设中，首先需要建立起完善的企业资源计划（ERP）系统，以实现企业资源的整合和统一管理。
通过ERP系统，化工企业可以实现对生产、供应链、销售等各个环节的全面监控和调度，提高资源配置的效率和灵活性。
此外，还可以利用生产执行系统（MES）来实现生产过程的实时监控和管理，确保生产计划的准确执行和追踪。
二、数据管理在化工企业生产能力规划中，数据的准确性和及时性对决策的效果至关重要。
信息化系统可以帮助化工企业实现对生产数据的全面采集、传输、存储和分析。
通过与生产设备的联网，可以及时获取到各种生产参数，如温度、压力、流量等，以便进行实时监控和分析。
同时，还可以通过企业内部各个部门的协同工作，实现体系化的数据共享和整合，提高决策效率和准确性。
三、生产调度生产调度是化工企业生产能力规划的关键环节之一。
信息化系统可以帮助化工企业实现对生产资源的合理调度和优化配置。
通过对生产需求、设备状态、人力资源等多种因素的动态分析和综合考虑，可以建立起科学的生产调度模型，实现生产资源的最优分配和利用。
此外，还可以通过智能化的生产调度算法，实现生产过程的自动化调度和优化，提高生产效率和资源利用率。
四、决策支持信息化系统可以为化工企业的决策提供强有力的支持。
通过数据分析和挖掘，可以帮助企业洞察市场需求和行业趋势，制定符合企业发展战略的生产能力规划。
同时，还可以为企业提供决策模型和辅助工具，帮助企业进行决策方案的评估和选择。
通过信息化系统，化工企业可以实现决策的科学化和精细化，提高决策的准确性和效果。
炼化企业物资供应系统的信息化管理
炼化企业物资供应系统的信息化管理信息化管理，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，提高企业标准化、流程化管理，为企业决策层提供决策数据的管理平台。
它主要是从ERP （Enterprise Resource Planning）系統发展而来，集信息技术与先进管理思想于一身，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
其基于MRPII的逻辑功能实现，核心思想是供应链管理。
作为要力争实现世界一流的现代型炼化企业，借助信息化管理实现管理和效益的提升，是形势的必然要求。
标签：炼化企业；物资供应系统；信息化管理作为新时代背景下的国有大型炼化企业，物资供应系统尤其要建立“归口管理、集中采购、统一储备、统一结算”的采购管理体系，通过建立集中统一的采购管理体制、科学理性的采购运行机制、整合资源的集团化采购、公开透明的电子化采购和源头防范风险的供应商管理来逐步推进。
而过程中的重要一环，即坚持信息化为重要手段。
信息化管理目标，是要确定合理的定货量、优秀的供应商和保持最佳的安全储备。
能够随时提供定购、验收的信息，跟踪和催促订货情况，保证货物及时到达。
通过对供应商的管理，实现安全、及时、经济供应。
炼化企业物资供应系统近十年来的信息化管理发展，发挥出对管理的巨大促进作用。
概述ERP系统具有全面性、系统性的特点，重视环境变化和企业与外界的关系，通过软件结构，将各个分散的业务流程集中。
实施ERP系统，帮助企业实现体制创新，建立数据管理系统，完善业务流程控制，搭建高度共享的，适应企业科学发展的信息技术平台。
目前，世界上前十大石油公司中80%都已经实施了ERP。
炼化企业ERP实施，是结合财务、销售、生产计划管理、库存管理、物资供应、设备检维修、项目管理等模块的实施，使公司的组织结构、核心业务流程更规范，配置更优化，规范各项业务运作，实现信息共享，大幅提高公司经营管理水平。
在网络信息技术快速发展的当今时代，通过信息化管理，将采购业务搬到网上，通过持续建设ERP和电子商务系统功能，打造公共采购服务平台，为优化资源配置、提高资源使用效率和降低资源使用成本提供了强力的支持。
企业信息化
企业信息化在当今数字化时代，企业信息化已成为企业发展中不可或缺的一部分。
企业信息化是指企业在运营管理过程中，通过信息技术手段使其内部各种资源的调度和协调更加合理、高效的过程。
在信息时代，企业信息化已经成为企业竞争的核心要素之一。
企业信息化的背景随着互联网、大数据、云计算等技术的发展，企业信息化已经深入到企业的各个方面。
传统的繁琐的纸质操作逐渐被自动化的信息化系统所替代，企业的管理、生产、营销等方面都得到了极大的提升。
在这样一个信息爆炸的时代，信息化的优势无疑是显而易见的。
企业信息化的作用企业信息化的最大作用在于提高企业的管理效率和运营效果。
通过信息技术的应用，企业可以更加迅速、准确地获取各方面的信息，从而做出更好的管理决策。
另外，信息化还可以帮助企业降低成本，优化资源配置，提高企业整体竞争力。
企业信息化的挑战然而，要实现企业信息化并不是一件容易的事情。
企业在信息化过程中面临着许多挑战，比如技术的不断更新换代、信息安全的保障、员工信息化意识的普及等等。
企业需要制定长期的信息化战略，不断完善信息化系统，培养员工的信息素养，才能真正实现企业信息化的目标。
企业信息化的未来展望随着技术的不断进步，企业信息化将会迎来更加广阔的发展空间。
人工智能、大数据分析、物联网等新兴技术的应用将进一步加快企业信息化的进程，使企业在竞争中处于更有优势的位置。
未来的企业信息化不仅仅是单纯的信息系统建设，更多是企业管理模式、企业文化的创新和升级。
综上所述，企业信息化是企业发展的必由之路。
作为企业管理者，应当重视信息化建设，不断充实自己的信息化知识，积极推动企业信息化的进程，以适应时代的发展潮流，实现企业的可持续发展。
信息化在化工企业的应用
信息化在化工企业的应用摘要：信息化在化工企业中的应用是指在化工企业各个领域最大程度的利用现代化的信息技术，将现代化的信息资源与化工企业生产管理相结合。
信息化可以为化工企业带来实实在在的利益；文章从我国化工企业信息化现状、ERP 系统在化工企业中的应用以及信息化时代背景下化工企业信息化框架构建等方面对信息化在化工企业中的应用展开论述。
关键词：信息化化工企业应用一、背景：企业信息化发展的几个阶段分析我国企业信息化过程主要经历了以下几个阶段：1.上世纪60～80年代，在企业部门中建设的MIS，以提高企业部门工作效率；2.上世纪70～80年代，信息化建设与应用主要在企业内部部门中加大对CIMS的建设，主要目标是提高企业业务自动化水平；3.上世纪90年代，建立的以客户为中心的供应链管理、客户关系管理以及电子商务管理为特征的信息化建设，其目标是节省经营成本，提高经济效益。
4.在21世纪以企业信息化门户以及知识管理为特点的企业信息化研究与应用。
伴随着信息时代的来临，我国化工企业如何实现信息化已经成为一个非常迫切的话题。
二、我国化工企业信息化建设现状分析目前我国化工企业信息化建设的现状主要体现在以下几个方面：1.化工企业信息化应用水平总体上还处于比较落后的阶段大部分化工企业信息化建设在我国企业中处于低水平阶段，只是对一般事务以及简单信息进行管理，化工企业之间的信息资源共享、生产设备设施信息化自动操作、信息孤岛现象严重存在；在化工企业中仅仅有极少数实力强大的企业实现了在基础生产领域中的OA、MIS系统和CIMS、ERP系统的应用。
2.化工企业对信息化的重要性认识不到位，投入力度有限国内化工企业与发达国外化工企业比较，投入力度明显不足，投资结构不合理；严重存在重视建设轻视维护、重硬件建设轻视软件应用等不同的误区。
化工企业在信息化过程中存在的误区使得化工企业不能很好的提高信息化的利用效果，对企业生产经营效率提高会产生一定的阻碍作用，并且不利于企业竞争力的提高。
石油化工行业信息化建设及应用方案
该企业建立了客户关系管理系统（CRM），实现了对客户需求和反馈
的快速响应和处理，提高了客户满意度和忠诚度。
03
利用电子商务平台
该企业通过电子商务平台，实现了采购、销售、物流等环节的在线管
理和优化，降低了企业运营成本和风险。
利用信息化技术提升石油化工企业竞争力的成功案例
提高生产效率
某石油化工企业通过采用自动化生产设备和技术，优化 了生产流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
提高生产效率和产品质量
通过自动化控制系统和智能化仪表等技术的应用，实现生产 过程的精准控制，提高生产效率和产品质量。
优化生产工艺和流程，降低生产成本和能源消耗，提高产品 质量和市场竞争力。
优化企业运营管理模式
实现企业资源计划（ERP）和生产管理（PM）等系统的集 成，优化企业资源分配和管理模式。
05
石油化工行业信息化建设成功案例分析
中石化某石油公司的信息化建设与应用
采用先进的信息技术
中石化某石油公司采用了物联网、云计算、大数据、人工智能等先进信息技术，实现了生 产、经营、管理等方面的智能化。
建立信息化平台
该公司建立了完善的信息化平台，包括企业资源计划（ERP）、生产管理（PMS）、供应 链管理（SCM）等系统，实现了信息的全面整合和共享。
优化业务流程
通过信息化技术的应用，中石化某石油公司优化了业务流程，提高了工作效率和产品质量 ，同时降低了生产成本和库存。
某大型民营石油化工企业的信息化建设与应用
01
实现自动化生产
某大型民营石油化工企业采用了自动化生产设备，通过实时数据采集
和分析，实现了生产过程的智能化控制和优化。
石油化工行业信息化建设取得了显著成果，包括生产过程自动化、经营管理信 息化、企业间协同电子商务等方面的应用。
石化企业信息化需求、特点及分析
石化企业信息化需求、特点及分析1石化企业信息化需求随着我国信息化建设的不断深入，信息化已经成为企业发展的重要推动力量，国外石化企业信息化建设和应用已经走在我们前面，加入WTO更对石化企业提出了新的挑战，就石化企业而言，信息化是生存和发展的必由之路。
信息化是一项系统工程，任何一方面都不能偏废，信息化安全也是信息化建设的关键环节。
如果信息化络不安全，人们使用络的积极性会丧失，开放的络最终会走向封闭，信息化就失去意义。
随着互联日益蓬勃的发展和企业集团信息化整合的加强，企业络应用的范围在不断扩大，如通过互联获取信息、展现企业形象、开展电子商务等，通过广域实现集团内部资源共享、统一集团管理等，企业信息化络不再是单纯意义上的Intranet，而更多的则是基于Internet的络和应用。
络开放了，安全问题就更加严峻，特别是某些安全问题如病毒、攻击和入侵等已经引起了人们的高度重视。
信息化安全是一个普遍问题，但是，不同行业信息化有自己的特点，信息化安全的重点和所采取的对策也不尽相同，因此，针对石化企业信息化的特点，系统地分析安全问题并提出适合行业特点的安全对策是有必要的。
2 石化企业信息化特点石化企业信息化当前主要有四个突出特点：信息化重点是管控一体化、追求高性能和高可靠性、统一信息化平台基本建成、络应用日益加强。
这四个特点是由石化行业自身的特点决定的，并具有一定的时代特点。
信息化重点是管控一体化石化企业是典型的资金和技术密集型企业，生产的连续性很强，装置和重要设备的意外停产都会导致巨大的经济损失，因此生产过程控制大多采用DCS 等先进的控制系统，生产管理上也更注重安全和平稳运行。
通过加强生产管理，可以实现管理与生产过程控制的融合，通过优化调度、先进控制和优化控制等手段，在保证生产平稳的基础上获取更大的经济效益，因此，石化企业信息化的重点是管控一体化。
管控一体化的关键是生产数据采集，核心是基于实时数据库的生产调度管理。
石化企业信息化应用实例简介及若干建议
2.2、不断改进信息化建设的基础条件，更好地应对市场竞争的挑战 在我国加入WTO之后，随着关税和贸易壁垒的逐步降低和拆除，
市场的开放程度将越来越大，炼化企业所面临着国内外两个市场、两 种资源的竞争更加激烈，生产成本、劳动生产率、员工素质、经营管 理能力以及与之相关的组织结构、管理理念等都是企业迫切需要转变 或提高的要素。镇海炼化所加工的原油绝大部分要从国外进口。因此， 公司上下对于日趋激烈的市场竞争要比国内同类企业有着更加深切的 体会，在增强危机感的同时，也更加激发了奋起拼博的进取心。而运 用先进技术，尤其是用电子信息技术改造和提升技术密集、资金密集 的石油化工传统产业，进而实现产业升级，加强企业总体竞争能力， 是缩短与国外石化企业差距，进而与之“论伯仲、比高低、共经纬” 的一条捷径。
二、镇海炼化信息化建设情况简介 2．1、 企业概况 中国石化镇海炼化公司是中国石油化工股份有限公司
控股的特大型炼油化工企业，地处沿海开放城市宁波市郊。 前身是始建于1975年的浙江炼油厂，原设计炼油能力为250 万吨/年。1994年6月，由原中国石化镇海石化总厂整体改制 为中国石化镇海炼油化工股份有限公司（以下简称镇海炼 化），同年11月在香港联交所挂牌上市。
目前我国大多数石化企业和化工企 业过程控制、生产计划、业务决策财务、 销售、物资供应等系统都没有得到有效 集成，管控手段落后，数据不能共享， 企业基本上仍旧沿用传统的经营管理模 式，内部的管理层次众多、信息流通不 畅、效率普遍低下，尚无法建立科学的 内部成本测算、效益评估和考核体系。
但是，上述的这种差距并不是无法 逾越的鸿沟，只要目标明确，方法得当， 措施有力，我们完全有可能乘势而上， 实现跨越式发展。
九十年代中后期，IBM、Aspen Tech等公司纷纷推出了 整体解决方案（Total solution）。
炼化企业信息化能力分析模型
工艺技术信息管理 工艺参数动态管理 工艺技术优化 优化工艺流程 、提高加工深 度、提高产品 质量 加强操作与 过程控制 工艺参数智能化分析 流程模拟 实时优化与先进控制 远程工艺技术诊断 移动技术在生产、设备巡检 和维修管理方面的应用 采集准确、实时的过程信息数据 油品在线自动 优化调合 在线优化调合技术的应用 汽油调合计划优化 全方位、全过程、多维度监控，实时 识别预警 提高装置平稳率 装置平稳率在线 监控与考核能力 8 实时在线分析评价班组的操作水平 实时监控装置波动情况 实时考核装置的平稳率
1
主营业务价值
2
经营管理价值
3
决策管理价值
4
产业链价值
炼化企业
人力资源管理 财务管理 物资管理 审计管理
战略及管控型
决策
经营分析型决
策
内部协同 外部协同
5
员工发展价值
6
股东价值
7
客户价值
8
社会价值
职业发展 员工发展 人文关怀
经济价值
售后服务 客户服务
提高装置绩效
炼化企业主营业务 信息化能力地图
实时监控装置波动 实时在线分析 在线优化调合 评价班组的操 技术的应用 作水平 移动技术在生产、设备巡检 和维修管理方面的应用 采集准确、实时 远程工艺 的过程信息数据 技术诊断 实时优化与先进控制 流程模拟 工艺参数智能化分析 工艺参数 动态管理 工艺技术信息管理 生产信息的集中监控与可视化展现 炼油、化工实时监控 设备实时监控 环保实时监控 质量实时监控 从原料进厂 到产品出厂 进行全过程 的在线监测
提高生产精细 化管理水平
Hale Waihona Puke 建立全厂物料平衡模型 物料平衡精细化 管理能力 在线计算物料平衡及收率 生产过程数据统计平衡 对物料的收付流动信息进行在线管理 6
信息化建设化工流程信息化是安全生产的保障
信息化建设化工流程信息化是安全生产的保障随着科技的发展和生产力的提高，现代化工企业的工艺流程越
来越复杂，存在着种种安全隐患，为了保障人民生命财产安全，企
业必须要重视安全生产。
信息化建设是指利用信息技术手段，提高企业的管理效率和安
全生产水平。
信息化建设对于化工企业来说是非常重要的，可以从
以下几个方面证明：
1. 数据获取和分析能力：信息化建设使企业可以全面、准确地
掌握工艺流程的数据和状况，及时的发现、预警、排除和分析问题。
这对于化工企业在产生突发事故时，能够快速地定位问题，并及时
采取措施，减少损失。
2. 智能化生产：信息化建设可以使企业的工艺流程实现智能化
控制，简化操作流程，提高生产效率。
同时也能降低人为失误的发
生率，减少事故风险，避免生产过程中的人为错误因素影响生产。
3. 可视化管理：信息化建设可以将生产流程可视化，使企业能
够获得全局任意时刻生产现场状态并进行实时查看和管理，明确安
全生产责任，提高企业管理水平。
4. 应急响应能力：信息化建设能够提高企业的应急响应能力，
当企业产生事故时可以利用信息化手段快速响应、处理和反应，降
低事故损失。
化学产品的生产和应用涉及到大量的毒性物质，因此安全生产
一直是企业的头等大事。
通过信息化建设，化工企业可以全面、深
入地分析安全风险因素，建立安全生产管理体系，以此降低企业产生事故的概率，提高生产效率，增强企业的竞争力。
炼化企业信息化规划研究
炼化企业信息化规划研究[摘要] 在明确炼化企业信息系统的业务范围、需求与设计原则的基础上，结合企业的自身实际情况，制订适合炼化企业信息系统的设计方案；然后，根据企业战略指导思想及原则，进一步对炼化企业的信息系统建设组织实施提出一些指导性建议。
［关键词］炼化企业；信息化；规划；研究作为一家现代化的炼化企业，从炼油化工生产的角度出发，其面临的主要问题有原油采购选择、加工方案优化、节能降耗、降本增效、安全环保、销售风险控制等。
而在人员编制方面，新建的炼厂往往只有数百人，与过去少则成千、多则上万人相比，在员工素质不断提高的同时，员工数量的变化也十分显著。
这一切的问题与变化，都必须依靠信息化手段来寻求解决与应对的方案。
信息化建设与企业的战略目标、组织结构和业务流程息息相关。
业务战略目标是组织结构与业务流程设计的指导纲领，组织结构和业务流程是业务战略目标的具体表现，而信息技术是企业实现业务战略的重要手段，同时也为进一步推动企业业务战略、完善组织结构和业务流程创造了条件。
通过分析、汇总，将炼化企业业务战略与信息化战略协调一致，可以有效保障企业业务战略目标的实现与信息化投资效益的最大化。
因此，站在炼化企业的角度，对于新建、并购和已有的炼厂，依照其规格与定位，统一进行应用系统的功能分析与设计，以达到新炼厂应用系统快速建设、实现工程建设与信息化建设同步提供参考，也可以作为并购或已有炼厂进行系统升级改造的参考依据。
１炼化企业信息系统的业务范围、需求与设计原则１．１业务范围典型炼化企业涉及的业务范围涵盖原油采购、装置生产、仓储物流、动力供应及产品销售，现实中的炼化企业根据其自身特点及在集团公司中的定位对某些环节进行了弱化处理。
１．２主要需求当前国际上炼化企业的信息化发展趋势是：信息化建设与工程建设同步，信息系统建设与应用朝着管控一体、整体集成、协同优化的方向发展。
从信息系统建设的主要需求来看，在炼化企业推行“经营管理层以ＥＲＰ为主、生产管理层以ＭＥＳ为主”的信息化整体解决方案已被业界广泛接受，更受到新建炼厂的重视。
石油化工行业信息化建设及应用方案
全球化和信息化趋势的推动下，石油化工行业面临着日益激烈的竞争和不断变化的 市场环境。
行设方面取得了一定的成 果，如数字化工厂、工业物联网等技术的应用。
2
然而，还存在一些问题，如信息化水平不均衡、 信息孤岛现象严重、缺乏统一的标准和规范等。
实时监控生产过程中的关键数据，确保产品质量和生产安全。
数据分析与决策支持
通过对生产数据的挖掘和分析，为管理层提供决策支持。
供应链管理信息化
01
02
03
供应商管理
建立供应商评价体系，实 现供应商的优选和动态管 理。
采购管理
实现采购计划的制定、执 行和监控，降低采购成本 。
库存管理
实时掌握库存情况，实现 库存优化和成本控制。
3
行业面临着转型升级的压力，需要进一步提高信 息化水平，以提升生产效率、降低成本、提高产 品质量和服务水平。
行业发展趋势
石油化工行业将朝着智能化、绿色化、服务化方向发展，以适应市场需求 和政策环境的变化。
信息化将成为行业转型升级的重要支撑，将得到更加广泛的推广和应用。
未来，行业将加强产业链协同创新，推动信息化与工业化深度融合，提高 资源综合利用效率和产品质量水平。
通过对质量数据的挖掘和分析，发现潜在的质量 问题并采取相应措施。
质量追溯与召回
实现产品质量追溯和召回的信息化管理，确保产 品质量安全。
04
信息化技术实现方案
物联网技术应用
设备监控与数据采集
01
通过物联网技术，实时监测石油化工生产设备的运行状态，采
集相关数据，为后续数据分析提供基础。
《中石化油田企业信息化建设情况》PPT课件
一、中国石化信息化建设总体情况—经营管理层面
1.1、经营管理
2、资金集中、业务公开、电子商务等系统的应用使公司管控能力显著增强。
➢ 物资采购电子商务系统应用范围覆盖了全部下属企业以及2万多家供应商，规范了采 购业务，打造了阳光工程，降低了采购成本。网上交易物资品种覆盖56大类70多万种 ，同时支持进口采购和内贸采购。
➢ 建立了总部和骨干企业的数据中心。 ➢ 建成了覆盖130多家企业及部分海外分支机
构的主干网络。总部及企业局域网达到万兆 ，主干网总带宽超过10G。 ➢ 建成5个国内区域中心和3个海外区域中心 ；基本完成了南京异地灾备机房建设； ➢ 统一部署了防病毒、桌面安全管理、主干网 加密设备和安全网关，以及防火墙、入侵检 测等设备。建立了中国石化PKI/CA数字证 书管理系统，签发用户证书9000多张。
模型优化及应用
模型前期研究
➢提出数据模型标准 ➢研究可行性 ➢国际标准研究 ➢国际石油公司案例分析 ➢确定了发展路线
2005-2006年
模型一期建设
➢原型试验 ➢胜利油田梳理业务 ➢业务模型建立 ➢逻辑模型设计 ➢针对数据中心建设的 数据模型验证 ➢形成东部油田模型
模型二期建设
➢针对西部、长输、海洋 业务的模型扩展 ➢针对勘探开发专业数据 库的模型支持 ➢数据资源管理编目建立 ➢大块数据专项管理 ➢数据中心建设过程中得 到模型支持和验证。
一期对东部老油田勘探开发业务进行全面分析，建立相关业务流、数据流标准，形成了东部
老油田的业务模型；二期补充完善了天然气生产、碳酸盐岩油藏、海洋油气勘探开发、天然气长输
等新业务，为油田数据资源建设打下了基础。共划分了6大业务域，33个一级业务，75个二级业务
，149个三级业务，1237个业务活动，累计定义了数据元26648个。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实现以稳定操作为核心的“安、稳、长、满、优” 提高生产装置安全性，实现长周期、满负荷
实时监控、先进控制、优化生产、节能减排、降本增效
生产管理层
制订优化的生产计划，科学调度生产 及时、准确的物料平衡计算，目标是跟踪物流、跟踪每日生产成本动态
提高企业日常生产精细化管理水平
管理 实时数据库 进控制 流程模拟
• • • • • •
IT基础设施 弱电工程 网络通讯 卫星通讯 数据中心 信息安全
企业经营管理信息系统解决方案
ERP咨询、实施、外包与运维
SAP传统模块咨询与实施，CRM（客户关 系管理）、SSR（油品零售管理）、EAM （资产全生命周期管理）等 分为产品销售与物资采购两大子 系统
企业信息技术整体解决方案
石化盈科为化工行业企业信息化建设提供完整的解决方案和服务
规划 咨询
生产 经营
生产 执行
生产 控制
基础 设施
• IT系统规划 • 咨询与设计
• • • •
ERP系统 数据仓库 电子商务 企业门户
• MES系统 • 生产营运指
•
挥系统 供应链优化
• 生产过程先 • • 实验室信息 •
化验室管理
内容
石化盈科公司介绍
化工企业信息化总体需求
化工企业信息化建设核心内容 化工企业信息化规划制订
企业信息化总体框架
123架构
销售/分销 生产计划 财务/成本 会计 物料管理 项目计划
统一平台
两个网络 三层应用
经营管理层
ERP
物资采购 健康安全环保 HSE
人力资源
工厂维护
生产运行
生产计划 生产调度 设备管理
信息基础设施
ERP MES PCS 综合信息平台
生产执行层
绩效考核
操作管理 质量信息管理
MES
物料平衡 油品移动 与调和 罐区管理
实时数据库 能量管理
综 合 信 息 平 台
先进控制 APC 储运自动化 TMAS 智能仪表系统 AMS 视屏监控 CCTV
过程控制 DCS 流程模拟 安全仪表系统 SIS 火灾自动报警 FS
MES系统建设目标
建立以物流管理为主线的生产运行管理平台
采用国内外先进、成熟的技术，结合本企业生产和管理的特点 集生产计划优化、生产调度与优化、物料平衡、能量平衡、绩效考核、 罐区与仓储管理、进出厂管理为一体
实现生产过程管理信息的可视化、决策科学化
优化资源利用，降低工厂物耗能耗，提高生产管理的精细化水 平，增强盈利能力
资金管理
•基金管理 •现金管理 •现金预算管理
项目管理
• 项目投资管理 • 项目预算管理 • 项目结构管理
物料管理
• 采购流程管理 及供应商管理 • 物资的库存操 作与状态追踪 • 保持物料帐与 财务帐的统一
生产计划
• 生产计划编制 与下达 • 生产完工情况 控制 • 装置成本核算
销售管理
销售流程管理 • 价格管理 • 客户信息与信 用度管理 • 销售订单状态 的全程跟踪
经营管理层
以财务为核心，严格财经纪律 规范经营管理、降低成本和费用，创造盈利空间 掌握企业外部环境，如原油供应和产品销售，为决策层提供信息
决策层
利用综合信息，分析企业动态 制订各种绩效考核指标，随时分析差距，科学决策，保证企业健康发展
化工企业分层业务目标
高管层综合管理和决策 综合信息、考核绩效、科学决策 决策管理层
化工企业信息化规划
内容
石化盈科公司介绍
化工企业信息化总体需求
化工企业信息化建设核心内容 化工企业信息化规划制订
石化盈科是一家专注化工行业的信息技术咨询和服务公司
石化盈科(PCITC)是一家中外合资高新技术 企业，成立于2002年。
总部和研发中心设在北京，上海、西安、 深圳等地设有分支机构和区域运维中心。
化工企业分层业务需求
高管层综合管理和决策 决策管理层
财务会计
成本控制
销售分销
项目管理
人力资源
经营管理层
生产计划
工厂维护
物料管理
物资采购
质量管理
生产计划 公用工程
物料平衡 罐区/仓储管理
生产调度 物料移动
生产执行层
先进控制 化验室管理
操作监控 故障诊断
实时数据库
过程控制层
化工企业信息化与业务关系
基于过去和 现在管理将 来的预测管 理
实施模块
财务/资金/成本会计
项目管理
物料管理 设备管理
销售管理
生产计划 人力资源
ERP业务蓝图
财务会计
•总帐、应收、应付处理 •财务报表制作及财务结帐处理 •内部银行及资金处理 •固定资产处理 •税务会计处理 •请款业务处理
管理会计
•成本费用管理 •利润管理 •预算管理 •成本订单管理
成功案例
石化盈科带给您
丰富的化工行业经验 专业、务实的顾问团队
人才
完整的IT规划与应用实施集成解决方案
完善的运维服务体系
达成长期的双赢合作关系
内容
石化盈科公司介绍
化工企业信息化总体需求
化工企业信息化建设核心内容 化工企业信息化规划制订
企业信息化与业务的关系
与企业业务战略目标、组织结构和 业务流程息息相关，驱动IT建设
原料采购
P
生产计划
调度作业 财务预算
石化企业 信息管理
生产调度
基于计划实 施的过程状 况管理
D C
运输调度
作业流、物流过程管理（ MES, RTDB） 先进控制 流程模拟与仿真
基于现在和 结果跟踪的 决策管理
A
统计与经济技术分析、资源计划管理
财务管理
企业高管层EIP, 市场信息获取
各分层关键业务范围
电子商务 （销售、市场）
[2]生产管理层
[3]生产控制层
生产过程
化工企业业务发展总体目标
企业目标：
集约化、清洁化、高价值、信息化
扁平化、精细化，提升企业核心竞争力
信息化目标
信息扁平化适应机构扁平化 优化资源：原料、能源、生产计划
优化生产：高价值产品、调度计划
精细化管理：日平衡、KPI考核、综合自动化
电子商务系统
企业门户与办公自动化
以电子公文流转为核心，为客户提供一个 信息共享、公文处理、沟通交流和服务的 平台
动态集成了ERP系统和MES系统数据，具 有预算编制、发布、监控、分析、考评等 功能
全面预算管理及生产经营监控
生产执行系统（MES）解决方案
关键业务功能模块: 操作指令管理 进出厂管理 物料移动 罐区管理 仓储管理 装置校正 调度平衡 公用工程管理 化工辅料管理 生产信息展示
规范业务流程，提升管理 为管理层科学决策提供支持
ERP系统核心功能的无缝集成
应付帐款 供应商 资金 总帐
应收帐款
客户 成本控制
采购
库存
生产
销售
Invoice
M
进厂 物流 原料油
罐区、仓储 装置 成品
出厂
ERP实施内容
实施范围
企业高管层、财务部、商务部、人力资源部、生产计划部、设备部、技 术质量部、各产品事业部、公用工程事业部、信息管理部
MES系统核心功能与ERP的无缝集成
应付帐款 供应商 资金 总帐
应收帐款
客户 成本控制
采购
库存
生产
销售
Invoice
M
进厂 物流 原料油
罐区、仓储 装置 成品
出厂
MES系统－业务流程
计划部门：应用计划优化编制年度、季度和月度生产计划 生产调度：应用调度优化编制滚动作业计划；应用操作管理确定和发布 调度指令 生产装置：按指令“看单操作”，采集、调理和确认当班装置投入/产 出和能源产出/消耗 储运罐区：按指令执行罐区/仓储操作，采集、调理和确认罐区收付、 仓储入出库、进出厂、当班库存盘点等操作信息 化验分析：按指令执行装置出口及罐区/仓储产品的采样、化验，将化 验结果输入LIMS系统数据库，供装置和罐区/库区应用。 动力岗位：按指令执行动力装置运行操作，采集动力装置能源数据 生产调度：岗位负责全厂物料平衡计算和能量平衡计算，实现全厂装置 、罐区的班次物料平衡 生产统计：负责日平衡统计，形成全厂物料收付存平衡结果，生成生产 统计日报、旬报、月报等。
国家信息产业部计算机信息系统集成一级资质
公司研发中心2006年获“浦东新区技术研发机构”认 证
获国家“863计划”先进制造技术领域“面向行业应用 的可配置MES平台及产品”重点项目立项资助
SAP中国区五佳合作伙伴
SAP全球钻石级合作伙伴(亚洲区两家，大中 国区只有一家)
成功案例
整合资源信息，实现企业内部和总部的信息共享 建设企业办公自动化应用系统，为企业领导层科学决策提供支持
信息基础设施建设
为整个企业信息化建设提供可靠平台（包括网络、服务器、机房、安全等）
ERP系统建设的目标
建立统一的业务平台，提高信息的标准化及透明度 实现“物流、资金流、信息流”三流合一
形成管理标准模板
转动设备状态 监测RDAS 压缩机组控制 系统CCS 电气设备 SCADA 可燃有毒气体 检测系统GS
过程控制层
PCS
过程控制网/管理信息网
信息化总体建设任务
实施ERP系统
为企业核心业务提供统一平台 实现业务流程的规范化和简洁化 支撑企业生产经营的高效管理和关键绩效的科学考核
建设MES系统