导电银浆参考配方

导电银浆参考配方1
成分质量百分比成分说明
银粉78-82% 导电填料
双酚A型环氧树脂8-12% 树脂
酸酐类固化剂1-3% 固化剂
甲基咪唑0-1% 促进剂
乙酸丁酯4-6% 非活性稀释剂
活性稀释剂692 1-2% 活性稀释剂
钛酸四乙酯0-1% 附着力促进剂
聚酰胺蜡0-1% 防沉降剂
配方2
银粉、E-44环氧树脂、四氢呋喃、聚乙二醇
银粉：70%-80%
环氧树脂：四氢呋喃质量比为1：（2-3）
环氧树脂∶固化剂质量比为 1.0∶(0.2~0.3)
环氧树脂∶聚乙二醇的质量比为 1.00 ∶（0.05-0.10）
高沸点溶剂: 丁基溶酐乙酸酯, 二乙二醇丁醚醋酸酯, 二甘醇乙醚醋酸酯，异佛尔酮
双酚A型环氧树脂简介：、
环氧树脂是指那些分子中至少含有两个反应性环氧基团的树脂化合物。

环氧树脂经固化后有许多突出的优异性能，如对各种材料特别是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀等。

此外，环氧树脂可以在相当宽的温度范围内固化，而且固化时体积收缩小。

双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。

环氧树脂的种类繁多，为了区别起见，常在环氧树脂的前面加上不同单体的名称。

如二酚基丙烷（简称双酚A）环氧树脂（由双酚A和环氧氯丙烷制得）；甘油环氧树脂（由甘油和环氧氯丙烷制得）；丁烯环氧树脂（由聚丁烯氧化而得）；环戊二烯环氧树脂（由二环戊二烯环氧化制得）。

此外，对于同一类型的环氧树脂，也根据它们的黏度和环氧值的不同而分成不同的牌号，因此它们的性能和用途也有所差异。

目前应用最广泛的是双酚A型环氧树脂的一些牌号，通常所说的环氧树脂就是指双酚A型环氧树脂是环氧树脂中产量最大、使用最广的一种品种，因为它有很高的透明度，也是由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下反应生成的：式中：n一般在0～25之间。

根据相对分子质量大小，环氧树脂可以
分成各种型号。

一般低相对分子质量环氧树脂的n平均值小于2，软化点低于50℃，也成
为软环氧树脂；中等相对分子质量环氧树脂的n值在2～5之间，软化点在50～95℃之间；
而n大于5的树脂（软化点在100℃以上）称为高相对分子质量树脂。

固化原理：在环氧树脂的结构中有羟基（〉CH—OH）、醚基（—O—）和极为活泼的
环氧基存在，羟基和醚基有高度的极性，使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力，而环氧基团则与介质表面（特别是金属表面）的游离键起反应，形成化学键。

因而，环氧树
脂具有很高的黏合力，用途很广，商业上被称作“万能胶“。

此外，环氧树脂还可做涂料、浇铸、浸渍及模具等用途。

但是，环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，使用时必须加
入固化剂，固化剂与环氧树脂的环氧基等反应，变成网状结构的大分子，成为不溶且不熔
的热固性成品。

环氧树脂在固化前相对分子质量都不高，只有通过固化才能形成体形高分子。

环氧树脂的固化要借助固化剂，固化剂的种类很多，主要有多元胺和多元酸，他们的分子中
都含有活波氢原子，其中用得最多的是液态多元胺类，如二亚乙基三胺和三乙胺等。

环氧树
脂在室温下固化时，还常常需要加些促进剂（如多元硫醇），以达到快速固化的效果。

固化
剂的选择与环氧树脂的固化温度有关，在通常温度下固化一般用多元胺和多元硫胺等，而在
较高温度下固化一般选用酸酐和多元酸为固化剂。

不同的固化剂，其交联反应也不同。

基本性能是：又称E型环氧树脂，化学名称双酚A二缩水甘油醚，简称EP，平均分子
量3100~7000。

几乎无色或淡黄色透明黏稠液体或块(片、粒)状脆性固体，相对密度1.160。

溶于丙酮、甲.乙酮、环已酮、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂。

可燃。

无毒。

酸酐类固化剂简介：
固化后树脂有较好的机械性能和耐热性，但由于固化后树脂中含有酯键，容易受碱侵蚀。

酸酐固化时放热量低，适用期长，但必须在较高温度下烘烤才能完全固化。

顺才烯二酸酐（也称失水苹果酸酐或马来酸酐，简称MA）白色晶体，用量为树脂重量的30%~40%，可以与其他酸酐混合应用，固化条件是在160~200℃温度下，经2~4h即可固化。

顺丁烯二酸酐熔点53℃，配制时只要将树脂预热至60℃，然后逐渐将顺丁烯二酸酐溶入即可。

顺丁烯二酸酐固化时，放热温度低，适用期长，一般在常温条件下可放置2~3天，适宜用于层压及浇铸。

邻苯二甲酸酐（简称PA）白色晶体，熔点128℃，使用时放热温度较低，活用期长。

用量为树脂重量的30%~45%。

配制方法是将树脂热至120~140℃，然后加入邻苯二甲酸酐，搅拌均匀即可。

对低分子量的环氧树脂，可将配制温度降低至60℃，延长其使用期。

低于60℃时，邻苯二甲酸酐会析出来，如再升温，仍然可以溶解。

高分子量环氧树脂软化点高于60℃，只能在高温下进行配制，但邻苯二甲酸酐在高温下容易升华，造成损失，所以配制应迅速。

（二）酸酐类固化剂的固化原理
1、酸酐与羟基反应生成单酯
2、单酯中第二个羧基与环氧基酯化生成二酯
3、在酸存下环氧基与羟基起醚化反应
4、单酯与羟基反应生成二酯
（三）酸酐类固化剂的催化剂
叔胺、季胺盐或氢氧化钾都可以加速酸酐固化反应。

工业上常用有机碱作为酸酐固化的催化剂，其反应历程如下：
1、碱首先与羧基反应
2、羧基离子与环氧基反应
3、新离子在与羟酸反应
1.苯酮四羧酸二酐BTDA 熔点227℃每100份标准树脂用27-48份固化：150-200℃24小时。

热
变形温度240-290℃抗弯强度560-700Kg/cm2 冲击强度1.0-2.7Kg-cm/cm2 洛氏硬度100-117
2.甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐MNA HT906 DQ19128 又名甲基纳迪克酸酐黄色液体粘度
138cps 每100份标准树脂用72-90份固化：100-200℃2-4小时。

适用期500克25℃5-6天（加促进剂）热变形温度150-175℃抗弯强度950Kg/cm2 抗压强度1240Kg/cm2 抗拉强度680Kg/cm2 伸长率2.5% 冲击强度0.48ft-1b/in （2.6Kg-cm/cm2）洛氏硬度111 介电常数（50Hz23℃）3.6 功率因数（50Hz23℃）0.002 体积电阻2x1016Ω-cm 粘度低、浸润性好，使用寿命长。

3.四氢邻苯二甲酸酐THPA HT909 RXE-H 70酸酐熔点100℃每100份标准树脂用52-70份固化：
150-200℃24小时。

毒性低、挥发性小、工艺性好。

4.甲基四氢邻苯二甲酸酐MTHPA SYG-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MCD MHAC 浅黄液体，
比重：1.21 , 折射率:1.498 , 粘度:50-80cps，酸值：81-85 凝固点小於-15℃闪点大於130℃每100份标准树脂用52-70份固化：60-70℃脱泡 100℃2小时 +150-200℃2-10小时。

抗弯强度129.4MPa 抗冲强度18.33KJ/cm2 剪切强度10.59MPa 弯曲模量3.175x103MPa 拉伸模量
2.83x103MPa 热变形温度128℃击穿电压49KV/mm 介质损耗1KC 3x10-3 介电常数1KC
3.3 体积
电阻DC500V 85℃ 1.7x1014 常用促进剂有苄基二甲胺、DMP-30、三乙醇胺、2-乙基-4甲基咪唑、苄基咪唑等，用量为0.2-2%。

5.内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 NA 647酸酐又名纳迪克酸酐白色粉末每100份标准树脂用80-100
份
6.戊二酸酐GA 白色粉末每100份标准树脂用50-80份
7.聚壬二酸酐PAPA 白色粉末熔点57℃每100份标准树脂用70-90份固化：170℃17小时。

8.二氯代顺丁烯二酸酐DCMA 白色粉末每100份标准树脂用38份
9.六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸酐HET HT912 CA 又名氯茵酸酐氯桥酸酐白色粉末熔点165℃
每100份标准树脂用100-180份固化：100℃1小时+200℃1-2小时适用期500克120℃30分钟（加促进剂）热变形温度145-190℃抗弯强度1150Kg/cm2 抗压强度1390Kg/cm2 抗拉强度
820Kg/cm2 伸长率2.6% 冲击强度0.3-0.4ft-1b/in 洛氏硬度111
10.桐油酸酐308 液体每100份标准树脂用100-200份
甲基咪唑简介：
甲基咪唑（简称4-MI）是一种重要的有机中间体。

主要用于合成大宗胃药西咪替丁（Cimetidine），也可用作环氧树脂固化剂和金属表面防护剂等。

性状描述：白色至类白色结晶粉末。

物理参数：熔点:54-56℃
密度:1.02-1.06g/ml
沸点:263°C(lit.)
闪点:157°C
质量标准：≥99.50%
活性稀释剂692：
环氧树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用，可以降低固化体系粘度，增加流动性，延长使用寿命，便于大面积施工；改善了操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。

方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面之应用。

环氧树脂稀释剂主要分为2大类:
一.反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂的进行交链反应,形成网状结构.
反应型稀释剂的种类如下:
1.501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．稀释效果最好,气味较重.
2.622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
3.669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性．
4.690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有苯环,耐温较好．
5.X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性.
6.AGE(C12-14脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．气味很轻,用途较广.
7.692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
8.X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．
9.D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好，特别耐酸、耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。

10.新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂D-678）---两端含有环氧基团，参与反应．
一般用量在5～25%
二.非反应型稀释剂(即非活性稀释剂):是分子链中不含有环氧基团,不能与配合的固化剂产生化学反应,属于添加型稀释剂.
非反应型稀释剂的种类如下:
1.丙酮
2.无水乙醇
3.甲苯
4.二甲苯
5.苯乙烯
6.醋酸乙酯
7.醋酸丁酯
8.二甲基甲酰胺
9.多元醇
10.苯甲醇
一般用量在5～15%
总之在环氧与固化剂体系中,如何选取合适的稀释剂,与配方设计者的思路有关,比如考虑到:成本、稀释效果、气味、体系硬度、体系耐温等，从而选取不同的稀释剂。

环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。

非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。

醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

活性稀释剂也有很多种，有单官能团、二官能团、三官能团、多官能团（四官能团以上的) 活性稀释剂，一般加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。

但也有些活性稀释剂加入环氧树脂当中可以提高固化后强度和耐温性
苄基缩水甘油醚
比重0.98,无色透明液体，气味小、毒性低、挥发性低、化学稳定性好。

在结构上含有刚性链段，固化产物与丁基缩水甘油醚的相比，热变形温度有明显提高，几乎无不良气味，毒性低，有利于工作环境保护。

乙酸丁酯简介：
积）。

有刺激性。

高浓度时有麻醉性。

优良的有机溶剂，对醋酸丁酸纤维素、乙基纤维素、氯化橡胶、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂以及许多天然树脂如栲胶、马尼拉胶、达玛树脂等均有良好的溶解性能。

广泛应用于硝化纤维清漆中，在人造革、织物及塑料加工过程中用作溶剂，在各种石油加工和制药过程中用作萃取剂，也用于香料复配及杏、香蕉、梨、菠萝等各种香味剂的成分。

钛酸四乙酯简介：
聚酰胺蜡简介：
聚酰胺蜡：一种触变性添加剂。

其已通过溶剂有效的活化，在油漆系统中形成强大的网络结构，其优异的触变性能，具有优异的防流挂能力、防沉降能力。

适用范围：适用于非脂肪烃类溶剂体系。

组成：聚酰胺蜡。

活性份含量：20%
外观：乳白、糊状。

用量（对配方总量）：0.1-2%
二乙二醇乙醚醋酸酯简介：
化学名:乙酸二甘醇一乙基醚酯，分子式: C8H16O4
沸点(Boiling point):(101.3 kPa) ℃ 217.4
熔点(Solidification point) -25℃.
溶解性(Solubility):41.5℃以下与水混溶,可溶解油脂,天然/人造橡胶,天然树脂,人造树脂.
用途:由于其高沸点高闪点,低挥发速率,微毒的优良特性,用于油漆/涂料/印刷油墨配方中,延长干燥速度以获得高光泽的表面.
异佛尔酮：
熔点：-8℃
沸点：215.2°C at 760 mmHg
溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醚和丙酮，易溶于多数有机溶剂。

与甲基异丁基酮混合使用可溶解酚醛树脂和环氧树脂
用作油漆、油墨、涂料、树胶、树脂、硝基纤维的溶剂及化学合成中间体等，特别适用于乙烯基树脂。

二乙二醇丁醚醋酸酯：
中文别名丁基二甘醇乙酸酯; 丁基卡必醇醋酸酯; 2-(2-正丁氧基乙氧基)乙酸乙酯分子式(Formula)：C10H20O4
分子量(Molecular Weight)：204.26
微溶于水，能和大多数有机溶剂混溶。

沸点246.4℃（0.101mpa），闪点(开杯)116℃
二乙二醇丁醚醋酸酯有着十分高的沸点，主要用于高温烤瓷以及印刷油墨的高沸点溶剂，也用作乳胶漆的助聚结剂。

由于该溶剂的挥发很慢，在水中溶解度低，所以可作为丝网印刷油
墨的溶剂，以及聚苯乙烯涂料印花釉的溶剂。

也可作为共沸剂用于醇与酮的分离。