快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程(新版)
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( 操作规程 )
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快开式高压隔膜压滤机安全技
术操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程
(新版)
一、一般规定
1、高压隔膜压滤机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1MPa,控制风压力不小于0.5MPa。
6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵活可靠,按规定进行定期校验检测。
压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
7、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停电检修”制度。
8、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1.检查电控柜仪表正常,各项参数设置是否正确,压力表指示上下限正确(入料压力表上限0.8MPa,压紧压力表上限20MPa)。
2.检查滤板排列是否整齐、正确;检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象,如有则需要更换和展平。
3.检查进料、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。
4.检查控制风/压榨风压力是否正常。
5.滤布、滤板有无破裂、破损、打叠滤布胶垫是否齐全,有无断损。
(二)启车、停车
启车
高压隔膜压滤机分为程序自动控制和手动控制两部分。
1.程序自动控制:首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围(20Mpa以内),合上空气开关,将选择开关转换至“自动”状态,按下“程序启动”按钮,在PLC的作用下当压力达到电接点压力表上限时,泵站电机自动停止运转,这时就可以进料,一个工作循环完毕。
2.手动控制:将选择开关转换至“手动”状态,依次按下各个按钮,完成一个循环。
“松开”→“拉板卸饼”→“合板”→“压紧”→“保压”→“过滤”→“压榨”→“吹风”→“结束”。
3.启动及运行
(1)开控制柜主电源,开控制电源。
(2)压紧:启动油泵,顶紧头板,当油压升到20MPa时,停止压紧。
(3)入料:给入料泵信号,向压滤机入料,同时在两侧观察,有无漏煤泥水现象。
(4)观察放水嘴的溢流情况,先黑后清,发现滤液一直黑需停车检查滤布。
(5)入料过程中观察压紧压力,当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮,使其达到额定值。
(6)滤液排出呈滴态时,停止入料。
(7)关闭入料闸门,松开头扳,然后拉板,逐板卸料。
(8)卸料时必须清净滤布。
每班必须用再生水冲洗滤布一次。
(9)拉板、清滤布、换胶垫及卸料时,不许身体任何部位探入两滤板之间。
停车
1.压滤机停车前必须在一个循环之后停车,停车前压滤机应在单周循环初始状态。
2.关闭手动控制风阀,关闭压榨控制风阀。
3.将压紧板移至松开位置。
4.停控制柜控制电源,停控制柜主电源。
三、注意事项
1.压滤机在压紧后,进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力以下。
2.过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,均属正常现象。
3.在冲洗滤板、隔膜板和滤布时,注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
4.液压站的溢流阀在出厂前已调试好,不得随意调整。
5.更换滤板或隔膜板时,严禁碰撞,以免损坏;不可擅自取出滤板或隔膜板,以免油缸因行程不够而损坏机件;滤板或隔膜板损坏时,应及时更换,否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。
6.液压油用HM46或HM68号的油液,通过空气滤清器注入油箱,必须达到规定液面;油箱应封闭好,防止杂物及污水进入油箱,以
免使液压元件生锈失灵。
7.电控柜要保持干燥,压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查,以确保设备正常工作。
8.在液压系统存在压力的情况下,不允许拆卸液压管路及元件,在压滤机停止使用时,应将液压系统内的压力全部卸掉。
9.应定期向主梁导轨上加机械油,保证轨道润滑。
10.在压滤机工作过程中,操作人员应和设备保持一定的距离,确保人身安全。
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