数控电火花线切割编程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
BXBYBJGZ （1）B——分割符，表示一段程序的 开始，并用其将X，Y和J隔离，以免X、Y、 J的数值混淆。
数控电火花线切割编程
（2）X、Y——直线或圆弧的相对 坐标值。
（3）G——计数方向。 （4）J——记数长度，以µm为单位， 不超过6位数值，且取绝对值。 （5）Z——加工指令，分为直线L与 圆弧R两大类共12种，指明加工直线或圆 弧的类型。
数控电火花线切割编程
¿6.3.1 3B格式线切割加工程
序自动编制
自动编程实例：利用CAXA软件编制 出如图6-26所示多功能角度样板凹模的3B 格式线切割加工程序。
数控电火花线切割编程
图6-26 线切割加工工件平面图
数控电火花线切割编程
•1．加工轨迹的生成
（1）利用CAXA软件的CAD功能按 1∶1绘制图6-26所示线切割加工工件平面 图形。
（1）打开高速走丝机床的轨迹文件 WZY01_HH.EXB。
（2）单击屏幕左侧的“轨迹仿真” 图标菜单 弹出立即仿真菜单。
（3）选择立即菜单“1：”为“静 态”。
（4）选择高速走丝机床的加工轨迹， 系统生成静态仿真图，各轨迹线段的顺序 以阿拉伯数字标出。
数控电火花线切割编程
3．3B格式加工代码的生成
数控电火花线切割编程
2 ． 3B 格 式 程 序 编 制 步 骤 和 方法
（1）根据工件的装夹情况和切割方 向，确定相应的统一坐标系。
（2）按选定的电极丝半径r，放电间
隙 和凸、凹模的单边配合间隙（Z/2）计
算电极丝中心的补偿距离R。
数控电火花线切割编程
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑 的直线和单一的圆弧段，按型孔或凸模的 平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
（2）依次单击“线切割”→“轨迹 生成”按钮，系统弹出“线切割轨迹生成 参数表”对话框。
数控电火花线切割编程
（3）按空格键，在弹出的拾取工具 菜单中选择“链拾取”，然后用鼠标单击 L1直线，此时沿L1直线方向出现一对反向 的绿色箭头。
（4）用鼠标单击顺时针方向的箭头， 选择搜索方向后，在轮廓的法线方向上出 现一对反向的绿色箭头，并在状态栏显示 “选择切割的侧边或补偿方向”。
（2）发生断丝的原因可能是脉冲电 源参数选取不当、工作液浓度不合适、工 件变形、进给速度不合适、运丝系统不正 常等。应首先检查电极丝断丝的位置并判 断原因，减小峰值电流，降低空载电压和 进给速度，减小电极丝的张力或增大冷却 喷嘴的工作液流量等。
数控电火花线切割编程
6.3 线切割加工自动编程
对于形状轮廓较为复杂的线切割加工 工件，通常采用CAM软件自动编程。目前 线切割加工自动编程所使用的软件有很多， 但较为常用的主要有MasterCAM、 Cimatron及CAXA等。
数控电火花线切割编程
•5．短路、断丝的处理
如在切割加工过程中出现电极丝短路、 断丝等现象，通常应采取下述措施予以处 理。
（1）短路可能因为进给速度太快、 脉冲电源参数选择不当等原因造成。应降 低进给速度，增加峰值电流，提高单个脉 冲能量，同时加大电极丝的张力，减小工 作液的电阻率。
数控电火花线切割编程
数控电火花线切割编程
¿6.2.3 线切割加工工艺分析
•1．脉冲电源参数的选择
³（1）脉冲波形的选择 ³（2）脉冲宽度的选择 ³（3）脉冲休止时间的选择
数控电火花线切割编程
•2．工件材料的选择 •3．切割路线的选择 •4．加工条件的确定
³（1）空载电压的选择 ³（2）峰值电流的选择 ³（3）电极丝张力的选择 ³（4）电极丝直径的选择 ³（5）进给速度的选择 ³（6）走丝速度的选择
（1）打开高速走丝机床的轨迹文件 WZY01_HH.EXB。
（2）单击主菜单“线切割”→“生 成3B代码”，系统弹出“生成3B加工代码” 对话框。
（3）输入文件名WZY01_HH.3B，单 击“保存”按钮。
数控电火花线切割编程
（）系统弹出生成3B代码的立即菜 单，填写立即菜单为：
（5）拾取加工轨迹，然后单击右键 结束拾取，系统自动生成3B格式代码 。
（4）根据交点坐标值及各线段的加 工顺序，逐段编制切割程序。
（5）为防止出错，应对编制的程序 进行必要的检查和检验。
数控电火花线切割编程
6.2.2 ISO代码线切割程序 1．ISO代码编程格式
一般来说，慢走丝线切割机床通常采 用ISO代码来编制加工程序。ISO代码的 编程格式如下：
/ N4 G2 X±53 Y±53 I±53 J±53 F22 D2 T±13 M2
数控电火花线切割编程
6.1.2 电火花加工分类及工艺特点
•1．电火花加工分类 •2．电火花加工的特点
（1）脉冲放电的能量密度高，便于 加工用普通的机械加工方法难于加工或无 法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不 受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
数控电火花线切割编程
（2）脉冲放电持续时间极短，放电 时产生的热量传导扩散范围小，材料受热 影响范围小。
数控电火花线切割编程
2020/11/21
数控电火花线切割编程
6.1 概 述
¿6.1.1 电火花加工原理
所谓电火花加工，就是利用电极间隙 脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料 实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料， 达到一定形状、尺寸及表面质量零件的工 艺方法。
电火花加工是利用电极间隙脉冲放电 产生的局部高温实现加工的。
数控电火花线切割编程
¿6.3.2 G代码格式线切割加
工程序自动编制
数控电火花线切割编程
（5）选择轮廓内侧的箭头，表示补 偿量的方向指向轮廓内侧。
（6）输入穿丝点（5，0）回车。 （7）右击使穿丝点与退回点重合， 系统自动生成加工轨迹。 （8）单击主菜单“文件”→“另存 文件”，输入文件名WZY01_HH.EXB， 单击“保存”。
数控电火花线切割编程
•2．加工轨迹仿真
（3）加工时，工具电极与工件材料 不接触，两者之间宏观作用力极小。工具 电极材料不需比工件材料硬，因此，工具 电极制造容易。
（4）可以改革工件结构，简化加工 工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动 强度。
数控电火花线切割编程
6.2 数控电火花线切割手工程序编制
6.2.1 3B格式线切割加工程序 1．3B格式线切割程序编制原理
数控电火花线切割编程
（2）X、Y——直线或圆弧的相对 坐标值。
（3）G——计数方向。 （4）J——记数长度，以µm为单位， 不超过6位数值，且取绝对值。 （5）Z——加工指令，分为直线L与 圆弧R两大类共12种，指明加工直线或圆 弧的类型。
数控电火花线切割编程
¿6.3.1 3B格式线切割加工程
序自动编制
自动编程实例：利用CAXA软件编制 出如图6-26所示多功能角度样板凹模的3B 格式线切割加工程序。
数控电火花线切割编程
图6-26 线切割加工工件平面图
数控电火花线切割编程
•1．加工轨迹的生成
（1）利用CAXA软件的CAD功能按 1∶1绘制图6-26所示线切割加工工件平面 图形。
（1）打开高速走丝机床的轨迹文件 WZY01_HH.EXB。
（2）单击屏幕左侧的“轨迹仿真” 图标菜单 弹出立即仿真菜单。
（3）选择立即菜单“1：”为“静 态”。
（4）选择高速走丝机床的加工轨迹， 系统生成静态仿真图，各轨迹线段的顺序 以阿拉伯数字标出。
数控电火花线切割编程
3．3B格式加工代码的生成
数控电火花线切割编程
2 ． 3B 格 式 程 序 编 制 步 骤 和 方法
（1）根据工件的装夹情况和切割方 向，确定相应的统一坐标系。
（2）按选定的电极丝半径r，放电间
隙 和凸、凹模的单边配合间隙（Z/2）计
算电极丝中心的补偿距离R。
数控电火花线切割编程
（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑 的直线和单一的圆弧段，按型孔或凸模的 平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
（2）依次单击“线切割”→“轨迹 生成”按钮，系统弹出“线切割轨迹生成 参数表”对话框。
数控电火花线切割编程
（3）按空格键，在弹出的拾取工具 菜单中选择“链拾取”，然后用鼠标单击 L1直线，此时沿L1直线方向出现一对反向 的绿色箭头。
（4）用鼠标单击顺时针方向的箭头， 选择搜索方向后，在轮廓的法线方向上出 现一对反向的绿色箭头，并在状态栏显示 “选择切割的侧边或补偿方向”。
（2）发生断丝的原因可能是脉冲电 源参数选取不当、工作液浓度不合适、工 件变形、进给速度不合适、运丝系统不正 常等。应首先检查电极丝断丝的位置并判 断原因，减小峰值电流，降低空载电压和 进给速度，减小电极丝的张力或增大冷却 喷嘴的工作液流量等。
数控电火花线切割编程
6.3 线切割加工自动编程
对于形状轮廓较为复杂的线切割加工 工件，通常采用CAM软件自动编程。目前 线切割加工自动编程所使用的软件有很多， 但较为常用的主要有MasterCAM、 Cimatron及CAXA等。
数控电火花线切割编程
•5．短路、断丝的处理
如在切割加工过程中出现电极丝短路、 断丝等现象，通常应采取下述措施予以处 理。
（1）短路可能因为进给速度太快、 脉冲电源参数选择不当等原因造成。应降 低进给速度，增加峰值电流，提高单个脉 冲能量，同时加大电极丝的张力，减小工 作液的电阻率。
数控电火花线切割编程
数控电火花线切割编程
¿6.2.3 线切割加工工艺分析
•1．脉冲电源参数的选择
³（1）脉冲波形的选择 ³（2）脉冲宽度的选择 ³（3）脉冲休止时间的选择
数控电火花线切割编程
•2．工件材料的选择 •3．切割路线的选择 •4．加工条件的确定
³（1）空载电压的选择 ³（2）峰值电流的选择 ³（3）电极丝张力的选择 ³（4）电极丝直径的选择 ³（5）进给速度的选择 ³（6）走丝速度的选择
（1）打开高速走丝机床的轨迹文件 WZY01_HH.EXB。
（2）单击主菜单“线切割”→“生 成3B代码”，系统弹出“生成3B加工代码” 对话框。
（3）输入文件名WZY01_HH.3B，单 击“保存”按钮。
数控电火花线切割编程
（）系统弹出生成3B代码的立即菜 单，填写立即菜单为：
（5）拾取加工轨迹，然后单击右键 结束拾取，系统自动生成3B格式代码 。
（4）根据交点坐标值及各线段的加 工顺序，逐段编制切割程序。
（5）为防止出错，应对编制的程序 进行必要的检查和检验。
数控电火花线切割编程
6.2.2 ISO代码线切割程序 1．ISO代码编程格式
一般来说，慢走丝线切割机床通常采 用ISO代码来编制加工程序。ISO代码的 编程格式如下：
/ N4 G2 X±53 Y±53 I±53 J±53 F22 D2 T±13 M2
数控电火花线切割编程
6.1.2 电火花加工分类及工艺特点
•1．电火花加工分类 •2．电火花加工的特点
（1）脉冲放电的能量密度高，便于 加工用普通的机械加工方法难于加工或无 法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不 受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
数控电火花线切割编程
（2）脉冲放电持续时间极短，放电 时产生的热量传导扩散范围小，材料受热 影响范围小。
数控电火花线切割编程
2020/11/21
数控电火花线切割编程
6.1 概 述
¿6.1.1 电火花加工原理
所谓电火花加工，就是利用电极间隙 脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料 实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料， 达到一定形状、尺寸及表面质量零件的工 艺方法。
电火花加工是利用电极间隙脉冲放电 产生的局部高温实现加工的。
数控电火花线切割编程
¿6.3.2 G代码格式线切割加
工程序自动编制
数控电火花线切割编程
（5）选择轮廓内侧的箭头，表示补 偿量的方向指向轮廓内侧。
（6）输入穿丝点（5，0）回车。 （7）右击使穿丝点与退回点重合， 系统自动生成加工轨迹。 （8）单击主菜单“文件”→“另存 文件”，输入文件名WZY01_HH.EXB， 单击“保存”。
数控电火花线切割编程
•2．加工轨迹仿真
（3）加工时，工具电极与工件材料 不接触，两者之间宏观作用力极小。工具 电极材料不需比工件材料硬，因此，工具 电极制造容易。
（4）可以改革工件结构，简化加工 工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动 强度。
数控电火花线切割编程
6.2 数控电火花线切割手工程序编制
6.2.1 3B格式线切割加工程序 1．3B格式线切割程序编制原理