结构吊装施工
结构吊装工程施工要求规范
结构吊装工程施工要求规范一、总则1.1 为确保结构吊装工程的安全、质量和进度，制定本规范。
1.2 本规范适用于工业与民用建筑、桥梁、隧道、市政工程等结构吊装工程。
1.3 结构吊装工程应符合国家现行有关法律法规、标准和规定。
二、术语与符号2.1 结构吊装工程：使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高，并按要求安装固定的施工过程。
2.2 起重设备：用于结构吊装的机械设备，如塔式起重机、履带式起重机、桅杆式起重机等。
2.3 吊具：用于拴挂和固定起重绳索的工、机具和配件，如吊索、吊钩、吊梁和卡环等。
2.4 绑扎：建筑结构构件或设备吊装前，用吊索和卡环按起吊规定对其允许吊点处的捆绑。
2.5 就位：建筑结构构件或设备在正式起吊前按吊装工艺要求进入指定位置的状态。
三、施工准备3.1 施工前应编制结构吊装施工方案，明确吊装工艺、施工顺序、安全措施等。
3.2 施工前应进行施工现场勘察，了解地质、地形、交通、电源等情况，确保起重设备和安全设施的合理布置。
3.3 施工前应校核吊装设备的性能、数量、规格和位置，确保满足吊装要求。
3.4 施工前应对吊装作业人员进行安全教育和技术培训，提高吊装作业人员的安全意识和操作技能。
四、施工过程4.1 吊装作业前应进行试吊，确认起重设备、吊具和绑扎方法的可靠性。
4.2 吊装作业中应严格遵循吊装工艺和施工方案，确保吊装过程的顺利进行。
4.3 吊装作业中应确保起重设备、吊具和绑扎方法的稳定性和安全性。
4.4 吊装作业中应密切配合，服从指挥，防止吊装物体碰撞、倾斜、变形等。
4.5 吊装作业中应对吊装物体进行验收，确保吊装质量满足设计要求。
五、安全与环保5.1 吊装作业应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
5.2 吊装作业中应做好个人防护，配备必要的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
5.3 吊装作业中应做好环境保护，防止噪声、扬尘、废水等对环境的影响。
钢结构吊装安全措施
钢结构吊装安全措施一、吊装安全措施1、钢结构施工作为本工程安全管理的重中之重，施工过程中，需要切实加强现场的安全管理工作。
2、钢结构到场后，统一堆放在事先准备好的堆放场地上，对小型钢构件，堆放层数不超过两侧，严禁对大型钢柱进行堆叠堆放，防止坍塌。
3、钢结构的吊装需要从上向下安装，由于高度达到12米，高度较高，需要合理选择吊装机械，对吊装车辆的行走路线及支腿区域进行加固处理，防止在吊装过程中失稳。
计划在吊车行走轴线上，首先进行地基的压实，方便车辆行走，如压实后的路基不能满足正常的通行需要铺设150mm碎石，铺设宽度4米。
达到吊车行走的要求。
4、每台吊车配备一个司索工，实时指挥吊车运作，钢柱吊装后，在吊车脱钩前，需要对钢柱进行临时固定，钢柱固定采用揽风绳固定，固定不少于3条绳；人员上下钢柱，需要在通过验收的护笼爬梯上下，严禁赤手攀爬钢柱。
5、人员在钢柱上安装钢梁过程中，需要佩戴安全带，且按要求高挂抵用，严禁人员在没有拉生命线的钢梁上行走，吊装过程中加强安全控制。
6、在钢梁过程中，为方便施工人员操作，需要制作高空操作平台，我公司计划采用吊篮进行施工，将吊篮固定在已经安装好的钢柱或钢梁上，确保施工安全。
7、在紧固高强螺栓过程中，严禁人员在下方活动，安排专职人员对施工区域进行警戒，拉设警戒线，防止高强螺栓尾帽掉落砸伤人员。
8、在安装屋面板过程中，需要将建筑物屋面四周进行临时围护，围栏采用钢管或利用钢柱女儿墙搭设，在栏杆上悬挂密目网，防止人员及物品坠落。
在屋面上每个10米搭设一道生命线，在铺设屋面板的过程中，人员必须佩带安全带，且行走一律从生命线行走，防止高空坠落。
二、管理措施：1、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的环境保护领导小组，设专职环保员一名。
作到分工明确，责任到人。
2、加强环保的自控自检，重点控制因施工造成的大气、水源污染和噪声扰民。
定期组织检查评分考核，以确保达到文明施工现场标准。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
建筑工程主体结构钢筋吊装施工方法
建筑工程主体结构钢筋吊装施工方法1、首先确定吊装区域，并设警界标志，必要时派人监护。
2、严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。
吊运钢筋时必须用两根同型号、同长度的钢丝绳。
3、信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。
4、作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。
作业中必须戴好安全帽，配穿好专用标志服装，严禁酒后作业。
5、严格执行“十不吊”作业原则。
即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。
6、挂钩工必须服从信号工的指挥。
7、吊绳的挂设不得影响吊勾保险装置，不准用吊勾直接拉重物。
8、穿绳：确定重物中心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
9、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡；对于易滚、易滑或超长货物，易采用绳索方法，使用卡环索紧吊绳。
10、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物中心偏移或其它物件粘连的情况时，必须立即停止起吊。
11、摘绳：落绳、停稳、支温后方可方松吊绳。
对易滚、易滑、易散得吊物，摘绳要用安全勾。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
12、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。
如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊绳方法抽绳。
吊运易滚、易损、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
13、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指在建筑施工中，使用吊车或起重机等设备，将钢结构构件从地面或其他位置吊装至指定位置的作业过程。
钢结构吊装施工方案的制定对于施工安全和效率至关重要。
下面将对钢结构吊装施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备。
1. 安全检查，在进行吊装作业前，必须对吊装设备、吊装工具和吊装区域进行全面的安全检查，确保设备完好，无损坏和故障。
2. 吊装计划，根据钢结构构件的重量、尺寸和吊装高度，制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装路径、吊装点和吊装顺序等。
二、吊装设备选择。
1. 吊装设备，根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，确保其承载能力和稳定性能够满足吊装要求。
2. 吊装工具，根据吊装构件的特点，选择合适的吊装工具，如吊钩、吊索、吊带等，保证吊装过程中构件不受损坏。
三、吊装作业流程。
1. 吊装准备，在吊装前，需将吊装设备和工具进行检查和调试，确保各项设备和工具处于良好状态。
2. 吊装操作，根据吊装计划，进行吊装操作，严格按照吊装路径和吊装顺序进行，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
3. 吊装监控，在吊装过程中，需要有专人进行监控和指挥，确保吊装操作符合要求，避免发生意外。
四、安全措施。
1. 安全防护，在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，保障吊装作业区域的安全，避免人员和设备进入危险区域。
2. 安全防护装备，吊装作业人员需佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等，确保人身安全。
五、施工结束。
1. 吊装完成，当所有钢结构构件吊装完成后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，确保设备完好，无遗失。
2. 安全交接，吊装作业结束后，需进行安全交接，交接相关资料和记录，确保施工过程的安全和质量。
六、施工注意事项。
1. 防风措施，在吊装作业中，需根据实际情况采取防风措施，确保吊装过程中不受风力影响。
2. 紧急预案，制定钢结构吊装施工的紧急预案，对各种可能发生的意外情况进行预先的应急预案制定和演练。
钢结构吊装施工
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】一、吊装准备工作●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。
●分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.1 ），并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
二、吊装方法●该工程采用两台16T汽吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备），次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。
每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。
为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
三、钢柱的吊装与校正●钢柱材料卸货时，根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位。
构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO2），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
●将汽吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
钢结构吊装专项施工方案
一、工程概况本项目为某钢结构厂房建设，工程地点位于XX市XX区。
厂房建筑面积为XX平方米，结构形式为单层钢框架结构，建筑高度为XX米。
主要承重构件包括柱、梁、屋面梁、支撑等。
本方案针对钢结构吊装施工环节进行专项设计，确保施工安全、高效、质量达标。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉钢结构施工图纸，明确吊装施工的部位、构件类型、尺寸、重量等。
（2）制定吊装方案，明确吊装顺序、吊装设备、吊装方法等。
（3）编制吊装作业指导书，明确吊装过程中的安全注意事项。
2. 物料准备（1）吊装设备：汽车吊、履带吊、钢丝绳、滑轮组、吊索具等。
（2）辅助工具：测量工具、切割工具、焊接设备、紧固工具等。
（3）材料：钢材、焊接材料、紧固件等。
3. 人员准备（1）成立吊装施工小组，明确各成员职责。
（2）对施工人员进行吊装安全技术培训，确保其掌握吊装操作技能和安全注意事项。
三、施工方法及工艺1. 吊装顺序（1）先吊装柱子，再吊装梁、屋面梁、支撑等。
（2）同一层构件，先吊装角柱，再吊装中柱，最后吊装梁。
2. 吊装方法（1）采用汽车吊或履带吊进行吊装。
（2）根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊索具。
（3）吊装过程中，确保构件平稳、安全。
3. 吊装工艺（1）吊装前，检查吊装设备、吊索具、构件等是否符合要求。
（2）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保构件平稳上升。
（3）吊装到位后，进行临时固定，确保构件稳定。
四、安全措施1. 吊装设备安全（1）定期检查吊装设备，确保设备性能良好。
（2）吊装前，对吊装设备进行试吊，确认设备状态。
2. 吊索具安全（1）选用合格、符合规定的吊索具。
（2）吊索具使用前，检查其性能，确保吊索具完好。
3. 施工人员安全（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
（2）施工过程中，遵守操作规程，严禁违章作业。
4. 环境保护（1）吊装过程中，注意避免对周边环境造成影响。
（2）施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
结构吊装工程的施工方案
结构吊装工程的施工方案一、工程概况本项目为某某工厂新建厂房工程，其中包括多层厂房的主体结构吊装工程。
工程总建筑面积为10000平方米，主体结构由钢柱、钢梁和钢桁架组成。
吊装工程主要包括吊装计划编制、吊装方案设计、吊装设备准备、吊装现场施工、吊装现场安全等工作。
为了确保本次结构吊装工程的顺利进行，我们将制定详细的施工方案，并加强施工安全管理，以达到预期效果。
二、施工前准备1. 吊装计划编制：对吊装方案进行详细的计划编制，明确各项作业流程和时间节点，并根据实际情况进行合理安排。
2. 吊装方案设计：根据建筑设计图纸和实际现场情况，制定吊装方案和工艺流程，并与相关部门进行沟通和协调。
3. 吊装设备准备：准备吊装所需的设备和工具，如起重机、吊索、铁锚、悬吊装置等，并对设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保吊装场地平整、无障碍物，设置警示标识，保障施工安全。
5. 安全生产教育培训：对参与吊装工程的施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中的安全。
三、施工方案1. 吊装方案本次结构吊装工程将采用起重机和吊索联合作业的方式进行吊装。
根据工程的实际情况，制定详细的吊装方案，包括吊装点位置、吊装顺序、吊装高度、节点连接方式等。
2. 吊装工艺流程（1）. 确定吊装点位置根据建筑设计图纸和实际需求，确定吊装点的位置，并进行标识，做好准备工作。
（2）. 安装吊装设备按照吊装方案，安装起重机和吊索，并进行检查和试运行，确保设备正常运行。
（3）. 吊装作业按照吊装顺序和要求，进行吊装作业，确保吊装过程中的安全和稳定。
（4）. 检查验收吊装完工后，对吊装点和节点连接进行检查验收，确保吊装质量和安全。
3. 现场施工安全（1）. 做好现场警示标识，设置施工警戒线，保障施工现场的安全。
（2）. 严格遵守吊装作业规程，按照规定的顺序和流程进行吊装作业，确保施工安全。
（3）. 加强现场管理，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
结构吊装工程施工要求标准
结构吊装工程施工要求标准一、总则结构吊装工程是指在建筑施工中对各类结构构件进行吊装、安装、拆卸和调整等作业的过程。
结构吊装工程安全、质量、进度等环节的要求直接关系到工程的安全可靠性和质量水平，因此对结构吊装工程施工要求进行规范是非常必要的。
二、施工前准备1. 施工单位应当认真制定吊装方案，明确吊装的具体要求、安全措施、任务分工等内容，并报请有关主管部门审核确认后方可实施。
2. 施工单位应当对吊装现场进行细致的勘察，了解周边环境、地形地貌、交通状况等情况，并制定相应的应对措施。
3. 施工单位应当对吊装现场进行安全检查，确保各类设备、工具的完好性和可操作性，及时消除安全隐患。
4. 施工单位应当确定吊装队伍，明确各人员职责和任务，进行必要的技术交底和安全教育。
5. 施工单位应当制定应急预案，针对吊装过程中可能出现的问题进行预案设计，确保能够及时、有效地应对紧急情况。
三、吊装设备及工具准备1. 吊装设备应当符合相关国家标准和规定，且具有合法使用证明。
2. 吊装设备应当进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 吊装工具应当选择规范、合格的产品，且具备相应的质量检测报告。
4. 吊装设备和工具的使用人员必须经过专业培训，具备相应的操作证书。
5. 施工单位应当严格控制吊装设备和工具的使用范围，确保吊装过程中人员的安全。
四、吊装操作1. 吊装操作人员必须佩戴安全防护装备，严格按照吊装方案操作，不能擅自更改吊装参数和方式。
2. 吊装设备作业前必须进行空载试运转，确保设备的正常运转和稳定性。
3. 吊装过程中需要有专人负责监督和引导，确保各类构件的安全吊装。
4. 吊装过程中要密切配合指挥员的指挥，严格按照信号规定操作。
5. 吊装过程中要随时注意观察周边环境，确保吊装过程不影响周边建筑物和人员的安全。
五、施工后整理1. 吊装施工结束后，施工单位应当对现场进行清理，清除堆放的各类物料和设备。
2. 施工单位应当对吊装设备和工具进行清点、保养，做好设备存放防护措施。
钢结构吊装专项施工方案
制定应急预案，明确应急组织、救援 程序和救援措施，确保在紧急情况下 能够迅速、有效地进行处置。
06
吊装施工质量控制措施
Chapter
质量控制标准与目标
质量标准
确保钢结构吊装施工符合国家相关标准 和规范，满足设计要求和安全性能。
VS
质量目标
实现钢结构吊装的合格率达到100%，优 良率达到90%以上，确保施工质量和安全 。
02
吊装工程的主要目的是将钢结构构件按照设计要求进行吊装、定位和固定，确保 结构的稳定性和安全性。
吊装工程规模与特点
01
吊装工程规模较大，涉及的构件 数量多、重量大，需要大型吊装 设备和专业操作人员。
02
吊装工程具有较高的技术难度和 危险性，需要严格遵守相关规范 和操作规程，确保施工安全和质 量。
02
施工图纸和技术文 件
03
施工现场实际情况 和环境条件
04
相关工程经验和教 训
编制原则
01
安全可靠
确保施工过程安全， 预防事故发生，保证 人员和财产安全。
02
技术先进
采用先进的施工技术 和设备，提高施工效 率和质量。
03
经济合理
合理安排施工资源， 控制施工成本，实现 经济效益最大化。
04
环保节能
规程和安全要求。
吊装施工图纸审查
03
对施工图纸进行审查，确保图纸的正确性和完整性，及时发现
和解决图纸中的问题。
物资准备
01
02
03
吊装设备
根据吊装方案选择合适的 吊装设备，如汽车吊、履 带吊等，确保设备的性能 和安全性。
钢构件
根据施工图纸核对钢构件 的规格、数量和加工质量 ，确保钢构件的准确性和 合格性。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案1. 介绍钢结构吊装是工程建设中常见的一种施工方式，它通过起重设备将钢结构件吊装到预定位置。
本文将详细介绍钢结构吊装的施工方案以及相关的安全注意事项。
2. 施工准备2.1 设备准备在进行钢结构吊装施工前，需要确保所需的起重设备和辅助工具都已经准备齐全。
起重设备包括起重机、吊车等，辅助工具包括吊索、吊钩等。
2.2 施工计划在开始施工前，应该制定详细的施工计划，包括吊装顺序、拆卸方式、吊点位置等。
施工计划要充分考虑安全因素，并与项目管理人员进行充分沟通和确认。
2.3 检查场地在场地准备之前，应对吊装场地进行彻底的检查和评估，确保场地的承重能力和稳定性能满足吊装要求。
必要时，可以进行土壤测试和结构强度评估。
3. 吊装过程3.1 工艺流程钢结构吊装的工艺流程一般为： 1. 设置吊点。
根据施工图纸和设计要求，确定吊点的位置和数量。
2. 铺设垫板。
在吊点附近的地面或支撑结构上铺设防滑垫板，防止起重设备打滑。
3. 安装吊索。
根据实际情况，选择合适的吊索，将其连接到起重设备和需要吊装的钢结构上。
4. 吊装操作。
由专业的吊装人员进行吊装操作，按照预定的吊装顺序和方式进行。
5. 放置到位。
将钢结构慢慢放置到预定的位置上，注意控制好下降速度和位置。
3.2 安全注意事项在进行钢结构吊装时，需要严格遵守以下安全注意事项： - 检查起重设备的状态和工作性能，确保其正常运行。
- 吊装人员必须持有相关证书，并熟悉吊装操作流程。
- 根据钢结构的重量和吊装高度，选择合适的起重设备和吊具。
- 在吊装之前，应对钢结构进行彻底的检查，确保其完好无损。
- 通风良好的天气条件下进行吊装，避免在恶劣的天气环境中操作。
- 吊装过程中应设置警示标志和隔离措施，以确保周围人员的安全。
- 监测吊装过程中的角度和速度，避免出现突发状况。
- 在吊装过程中，沟通和协调各个施工人员之间的配合，确保整个吊装过程顺利进行。
4. 现场施工调整与控制钢结构吊装过程中，可能会遇到各种问题和挑战。
结构吊装工程施工要求标准
结构吊装工程施工要求标准一、前言结构吊装工程是建筑工程中重要的环节，其施工质量直接影响到整个工程的安全、美观和使用寿命。
为了确保结构吊装工程的质量，规范施工行为，提高施工水平，制定本工程施工要求标准。
本标准适用于各类建筑结构吊装工程施工，施工单位应严格按照本标准进行施工，并可根据实际情况制定具体实施细则。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件：施工前应认真阅读施工图纸及技术文件，了解结构吊装部位、构件类型、尺寸、重量、连接方式等，确保施工顺利进行。
2. 施工方案：根据施工图纸及技术文件，编制结构吊装施工方案，明确施工顺序、工艺流程、安全措施等。
3. 施工人员：从事结构吊装作业的人员应具备相应的资格，熟悉吊装设备的使用方法及安全操作规程。
4. 施工设备：根据吊装部位、构件重量及施工方案，选择合适的吊装设备，并进行安全检查。
5. 施工现场：清除施工现场的障碍物，确保吊装通道畅通，设置安全警戒线，无关人员不得进入施工现场。
三、施工过程1. 吊装前检查：吊装前应检查构件质量、吊具及起重设备状态，确认无误后方可进行吊装。
2. 吊装顺序：按照施工方案确定的顺序进行吊装，先吊装重型构件，后吊装轻型构件；先吊装主体结构，后吊装附属结构。
3. 吊装工艺：根据构件类型、重量、尺寸及施工现场条件，选择合适的吊装工艺，确保构件吊装过程中不变形、不损坏。
4. 连接施工：构件吊装到位后，应按照设计要求进行连接施工，确保连接牢固、密封。
5. 校正调整：吊装完毕后，应对构件进行校正调整，使其满足设计要求，确保结构整体稳定、美观。
6. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，记录吊装时间、构件名称、规格、质量、施工人员等信息，以备查阅。
四、施工安全1. 施工人员应遵守国家法律法规及施工现场管理制度，严格执行施工方案及安全操作规程。
2. 吊装作业前，应进行安全技术交底，使全体施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
3. 施工现场应设置安全警戒线，无关人员不得进入施工现场，确保施工现场安全。
构架吊装专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，位于我国某城市。
该楼栋采用框架结构，总建筑面积为15000平方米，地上层数为12层，地下层数为1层。
本次施工内容为构架吊装，包括柱、梁、板等构件的吊装。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解工程结构特点，制定合理的吊装方案。
（2）材料准备：提前准备好构架构件、吊装设备、安全防护用品等。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 吊装设备（1）起重机：选用汽车起重机，吊装能力应满足最大构件的重量要求。
（2）索具：选用合适的吊索具，确保吊装过程中的安全。
（3）安全防护用品：配备安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工工艺（1）吊装顺序：先吊装柱子，再吊装梁，最后吊装板。
（2）吊装方法：采用绑扎法进行吊装，确保构件在吊装过程中平稳、安全。
（3）吊装步骤：①将构件运至施工现场，按照吊装顺序进行摆放。
②检查吊装设备、索具、安全防护用品等，确保完好。
③将吊索具绑扎在构件上，检查绑扎是否牢固。
④启动起重机，缓慢提升构件，确保构件平稳上升。
⑤将构件吊至安装位置，调整构件位置，确保安装精度。
⑥安装完成后，拆除吊索具，检查构件连接是否牢固。
4. 安全措施（1）施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（3）吊装过程中，严禁人员站在构件下方。
（4）吊装设备、索具、安全防护用品等必须符合国家标准。
（5）施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排（1）施工准备：3天（2）吊装施工：15天（3）施工验收：2天四、质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）对构件进行严格检查，确保质量合格。
（3）吊装过程中，严格控制构件的安装精度。
（4）施工完成后，进行质量验收，确保工程质量。
五、环保措施（1）施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工过程中，采取防尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。
构架吊装施工方案
构架吊装施工方案我设计了以下的构架吊装施工方案。
1.前期准备工作在开始施工前，我们需要进行一系列的前期准备工作。
首先，与项目管理人员和设计团队进行会议，了解结构设计和施工要求。
然后，与承包商协商施工时间和项目预算。
接下来，我们需要准备相关的设备和材料，例如吊车、起重机、吊装钢丝绳、吊装链条等。
同时，我们还需要安排施工人员和监督人员的动员和培训工作。
2.施工现场准备在施工现场准备阶段，我们需要进行以下工作。
首先，清理施工区域，确保其干净、整洁。
然后，根据设计要求进行临时支撑和固定。
此外，我们还需要设置施工警戒标志，确保施工现场的安全。
3.吊装计划制定在制定吊装计划时，我们需要考虑以下要素。
首先，我们需要了解构架的重量、尺寸和重心位置。
然后，我们需要确定吊装设备的选择和布置。
最后，我们需要制定吊装过程中的操作步骤和安全措施。
4.吊装设备布置根据吊装计划，我们需要合理布置吊装设备。
首先，我们需要选择合适的吊车、起重机和其他辅助设备。
然后，我们需要在施工现场搭建起重机支撑平台和安装起重机臂。
同时，我们还需要设置栅栏和警示标志，确保施工现场的安全。
5.吊装操作步骤在进行吊装操作时，我们需要按照以下步骤进行。
首先，我们需要进行吊装设备和吊装工具的检查和调试，确保其正常工作。
然后，我们需要根据吊装计划进行起吊和放置。
在吊装过程中，我们需要保持吊载稳定，并避免与其他结构或设备发生碰撞。
最后，我们需要对吊装操作进行记录和备案，以备将来参考。
6.安全措施在吊装施工过程中，我们需要严格遵守安全规范和操作流程。
首先，我们需要确保吊装设备和工具的安全性能。
然后，我们需要设置警示标志和栅栏，设置施工区域，防止未授权人员进入。
同时，我们还需要做好吊装操作人员的安全防护工作，例如佩戴安全帽、手套和安全鞋等。
最后，我们需要对吊装设备进行定期维护和检查，确保其正常工作。
通过以上的施工方案，我们可以确保构架吊装工作的顺利进行。
同时，我们还需要进行施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全性。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指通过起重机械将预制好的钢结构构件从地面或者其他位置吊装到预定的位置，完成钢结构的安装工作。
下面是一个钢结构吊装施工方案的概述。
一、前期准备工作1.确定吊装方案：根据设计图纸和工程要求，选用合适的起重机械和吊装设备，制定吊装方案，包括安装方向、吊装顺序、吊装点位等。
2.准备施工材料：根据吊装方案，准备好所需的起重机械、吊具、安全防护设备等。
3.组织人员：确定各个施工环节的责任人员，并进行工作培训，确保施工人员了解各项施工工作的要求和安全操作规程。
二、吊装前的准备工作1.检查吊装设备：对吊车、起重机械进行全面检查和试运行，确保设备完好，并对设备进行必要的维修和保养。
2.检查吊具和吊装点位：对吊具进行检查，确保其完好并符合要求。
同时，检查吊装点位的承载能力，确保其能够承受所需吊装的重量。
3.制定吊装计划：对吊装方案进行详细的计划制定，包括吊装顺序、时间安排、吊装点位、疏导路线等。
三、吊装作业1.组织人员和设备到位：根据吊装方案，组织好工作人员和吊车等设备到达吊装现场，并按照吊装计划进行有序的作业。
2.确保安全：在进行吊装作业前，要对吊装区域进行临时封锁，设置警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3.安全操作：吊装过程中要严格按照吊装方案进行操作，保持均衡力，防止构件的晃动，避免碰撞和摩擦。
同时，要注意作业人员的安全，佩戴好安全帽和防护具，站位稳固，严禁站在起重物的下方。
4.沟通配合：吊装过程中，要保持与信号指挥人员的沟通，按照指令进行操作，确保吊装作业的顺利进行。
四、吊装完毕1.检查合格：吊装完毕后，要进行吊装质量的检查，确保吊装的构件安装准确，无质量问题。
2.撤离现场：收拾好吊装现场，清理垃圾，撤离吊装设备，确保施工区域整洁。
3.记录和报告：对吊装施工过程中的时间、人员、设备等进行记录，编写吊装施工报告，并上报给相关部门。
以上是一个钢结构吊装施工方案的简要概述，根据实际情况，还需要根据具体的项目要求进行详细制定，以确保施工过程的安全和质量。
钢结构吊装施工方案_
钢结构吊装施工方案_一、施工前准备工作1.收集并熟悉相关图纸和资料，了解各钢结构件的尺寸、重量和安装位置。
2.对吊装现场进行勘察，确定吊装道路和场地是否符合要求，排除安全隐患。
3.组织吊装人员接受相关培训和聘请专业指导人员进行指导，确保吊装人员具备相关知识和技能。
二、吊装方案设计1.根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，设计合理的吊装方案，包括吊装设备、吊装方式和起吊点的选择。
2.对吊装设备进行检查，并进行必要的维修和保养，确保设备的正常运行。
3.根据钢结构的特点，制定安全措施，包括使用合适的吊装绳索和备用吊装绳索、设置作业区域隔离警示标志等。
三、吊装施工操作流程1.将吊装设备放置在合适的位置，并进行固定，确保设备的稳定性。
2.按照吊装方案选择起吊点和绑扎点，进行钢结构件的绑扎，确保绑扎牢固、平衡。
3.根据实际情况，在起吊点和绑扎点附近设置临时支撑，并进行固定。
4.进行试吊，先进行小幅度的试吊，确认吊装设备和绑扎是否可靠，再进行整体的起吊操作。
5.按照吊装方案进行吊装操作，保持起吊构件的平稳运行，确保安全。
四、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保吊装工人和现场人员的人身安全。
2.做好施工现场的安全防护工作，包括设置安全警示标志、动态安全监测等。
3.严禁超负荷和超限吊装，确保吊装设备的稳定和安全。
4.进行必要的预防措施，防止施工过程中的意外情况的发生。
五、质量控制1.对吊装设备、绳索和绑扎进行检查，确保其质量符合要求。
2.对吊装现场进行监督和抽查，确保施工符合设计要求和施工规范。
3.实施质量验收，对吊装工程进行质量检查和评估，确保施工质量。
六、施工后的处理1.吊装完成后，及时拆除临时支撑和警示标志，并对施工现场进行清理，恢复原状。
2.统计和记录吊装过程中出现的问题和经验教训，为今后类似工程的施工提供参考。
综上所述，本方案经过专家论证，针对钢结构吊装施工的各个环节进行详细的规划和操作步骤，并制定了相应的安全措施和质量控制措施，以确保吊装施工的安全、高效和质量。
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土木工程施工
2.3 起重机的开行路线及停机位置
吊装屋架及屋面板时，起重机大多沿跨中开行。
吊装柱时，则应视跨度大小、构件尺寸、重量及起重机性能，
可沿跨中开行或跨边开行。 当柱布置在跨外时，起重机
一般沿跨外开行，停机位置与跨
⑤再转到A轴吊 装A列吊车梁、 连系梁
①从A轴进场， 沿跨外开行吊 装A列柱
临时固定：对位后，应将塞入的8只楔子逐步打紧作 临时固定，以防对好线的柱脚移动。细长柱子的临时固 定应增设缆风。
土木工程施工
⑷ 校正
标高校正在吊装前通过调整杯底标高已经校正；定位轴线校正 通过对位在临时固定前已经校正。
柱的校正主要是垂直度的校正，用两台经纬仪从柱的两个垂直 方向同时观测柱的正面和侧面的中心线进行校正。
屋架两点绑扎 ≤18m
屋架四点绑扎 18～24m
用横吊梁四点绑扎 30～36m
土木工程施工
⑶ 屋架的吊升
屋架起吊后保持水平、不晃动、倾翻，吊离地面50cm后将屋架 中心对准安装位置中心，然后徐徐垂直升钩，吊升超过柱顶约30cm， 用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，落钩时应缓慢进行，并在屋架接触 柱顶时即刹车进行对位；
屋架设置中垫点的翻身扶直
屋架的绑扎加固方法
土木工程施工
⑵ 屋架的绑扎方法
屋架绑扎点应设在上弦节点处，左右对称。吊点的数目及位置 一般由设计确定，设计无规定时应经吊装验算确定。当屋架跨度 ≤18m时采用两点绑扎；屋架跨度为18～24m时采用四点绑扎；跨 度为30～36m时采用9m横吊梁、四点绑扎。吊索与水平面的夹角 不宜小于450。
用图解法求起重臂的最小长度
土木工程施工
2.2 结构吊装方法
单层工业厂房的结构吊装有分件安装法和综合吊装法两种。
2.2.1 分件吊装法（亦称大流水法）
起重机每开行一次，仅吊装一种或两种构件。第一次开行，吊 完全部柱子，并完成校正和最后固定工作；第二次开行，安装吊车 梁、联系梁及柱间支撑等；第三次开行，按节间吊装屋架、天窗架、 屋面支撑及屋面板等。
第一榀屋架用缆风临时固定
其它屋架的临时固定
土木工程施工
⑸ 校正与最后固定
屋架的垂直偏差可用锤球或经纬仪检查，在屋架的中间和两端 设置三处卡尺。挑出屋架中心线50cm，观测三个卡尺的标志是否 在同一垂直面上，存在误差时，转动工具式屋架校正器上螺栓加以 校正，在屋架两端的柱底上嵌入斜垫铁。
校正无误后立即用电焊固定，焊接时应在 屋架的两侧同时对角施焊，不得同侧同时施焊 （why？）。
扶直方法有正向 扶直和反向扶直，应尽 可能采用正向扶直。
屋架重叠生产 的翻身扶直
土木工程施工
24m以上的屋架当验算抗裂度不够时，可在屋架下弦 中节点处设置垫点，使屋架在翻身过程中下弦中节点始 终着实。扶直后，下弦的两端应着实、中部则悬空，因 此中垫点的厚度应适中。
屋架高度＞1.7m时，应加绑木、竹或钢管横杆，以 加强屋架平面刚度。
斜吊法 绑扎示意
斜
吊 绑 扎
柱 的
法
土木工程施工
② 直吊绑扎法
当柱平卧起吊的抗弯刚度不足时，需先将柱翻身后再绑扎起吊, 这时就需采用直吊绑扎法。此法吊索从柱两侧引出，上端通过卡环 或滑轮挂在铁扁担上，柱身成垂直状态，便于插入杯口和对中校正， 由于铁扁担高于柱顶，起重臂长度稍长。
直吊法绑扎示意
土木工程施工
平顶法校正柱垂直度
土木工程施工
⑸ 最后固定
校正完后应及时在柱底四周与基础杯口的空隙之间浇筑细石砼, 捣固密实，使柱完全嵌固在基础内作为最后固定。浇筑工作分两次 进行，第一次浇至楔块底面，待砼强度达25%设计强度后，拔出楔 块再第二次浇筑砼至杯口顶面。
钢结构柱与基础联接的灌浆模板
钢结构柱的柱脚灌浆
土木工程施工
1.2.2 吊车梁的吊装
吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的砼强度达设计强度 的70%以上方可进行。
吊车梁应两点绑扎、对称起吊，过程中用溜绳进行控制。
就位时缓慢落钩，一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动 吊车梁而导致柱偏斜。
吊车梁的标高误差可在轨道 安装时调整。
吊车梁的安装
吊车梁的吊装
土木工程施工
土木工程施工
⑶ 起重半径
当起重机的停机位不受限制时，对起重半径没有要求；
当起重机的停机位受限制时，需根据起重量、起重高度和起重 半径三个参数查阅起重机性能曲 线来选择起重机的型号及臂长；
当起重机的起重臂需跨过 已安装的结构去吊装构件时， 为避免起重臂与已安装结构相 碰，则就采用数解法或图解法 求出起重机的最小臂长及起重 半径。
土木工程施工
第二节 结构吊装施工
1 单层工业厂房结构吊装 2 结构吊装方案 3 大跨度结构吊装
土木工程施工
1 单层工业厂房结构吊装
1.1 吊装前的准备工作
⑴ 清理场地、平整压实道路、敷设水电管线； 柱
⑵ 构件运输与堆放；
子
⑶ 杯口基础的顶面标线和杯底找平；
的 准
⑷ 构件的全面检查、弹线及编号；
线
⑸ 构件的临时加固；
2.1.1 起重机的类型选择
选择起重机类型需综合考虑的因素： ● 结构的跨度、高度、构件重量和吊装工程量； ● 施工现场条件； ● 工期要求； ● 施工成本要求； ● 本企业或本地区现有起重设备状况。
一般来说，吊装工程量较大的单层装配式结构宜选用履带式起 重机；工程位于市区或工程量较小的装配式结构宜选用汽车式起 重机；道路遥远或路况不佳的偏僻地区吊装工程则可考虑独脚或 人字扒杆或桅杆式起重机等简易起重机械。
屋架校正器
屋架垂直度校正
土木工程施工
1.2.4 天窗架、屋面板吊装
天窗架常用单独吊装，也可与屋架 拼装成整体同时吊装。单独吊装时，应 待屋架两侧屋面板吊装后进行，采用两 点或四点绑扎，并用工具式夹具或园木 进行临时加固。
屋面板多采用一钩多块叠吊或平吊法， 天窗架的绑扎、吊装 以发挥起重机的效能。吊装顺序：由两边 檐口开始，左右对称逐块向屋脊安装，避 免屋架承受半跨荷载。屋面板对位后应立 即焊接牢固，每块板不少于三个角点焊接。
电
厂
锅
Q≥Q1＋Q2
炉 框
架
大
Q1 ——构件重量（t）； Q2 ——索具重量（t）。
板 起重高度（停机面至吊钩的距离）H按下 式计算：
H≥h1＋h2＋h3＋h4
h1 ——安装支座表面高度（m）；
h2 ——安装间隙，应不小于0.3m； 起重高度计算图
h3 ——绑扎点至构件起吊后底面的距离（m） ； h4 ——索具高度（ m,绑扎点至吊钩的距离）.
旋转法振动小、效率 高，一般中小型柱多采用
旋转法 吊升，但此法对
起重机的回转半径和机动 性要求较高，适用于自行 杆式（履带式）起重机吊 装；
点击动画旋转法吊柱
用旋转法吊柱
土木工程施工
② 滑行法（单机）
柱布置时吊点靠近杯口，柱的绑扎点与杯口中心均位于起重 半径的园弧上（即两点共弧），起吊时，起重机只升钩、不回转， 使柱脚沿地面滑行，至柱身直立吊离地面插入杯口。
分件吊装的优点是构件可分批 进场，更换吊具少，吊装速度快； 缺点是起重机开行路线长，不能为 后续工作及早提供工作面。
分件吊装的顺序
土木工程施工
分件吊装法
起重机第一次开行，吊完 全部柱子，并完成校正和最后 固定工作。
土木工程施工
2.2.2 综合吊装法
是将多层房屋划分为若干施工层，起重 机在每一施工层只开行一次，先吊装一个 节间的全部构件，再依次安装其它节间等。 待一层全部安装完再安装上一层构件。
此法的特点是柱的布 置灵活、起重半径小、 起重杆不转动，操作 简单，适用于柱子较 长较重、现场狭窄或 桅杆式起重机吊装。
点击动画滑行法吊柱
用滑行法吊柱
土木工程施工
③双机抬吊滑行法
柱应斜向布置，起吊绑扎点尽量靠近基础杯口。
吊装步骤：
柱翻身就位 → 柱脚下设置托板、滚 筒，铺好滑道 →两 机相对而立、同时起 钩将柱吊离地面 → 同时落钩、将柱插入 基础杯口。
柱的平面位置校正主要有
钢钎校正法、反推法两种方法。
反推法校正柱平面位置 钢钎法校正柱垂直度 柱的垂直度校正
土木工程施工
垂直度的校正方法
垂直度校正的常用方法有：敲打楔块法（中小型柱或偏 差较小的情况）；螺旋千斤顶校正法（平顶、斜顶、立顶）、 钢管撑杆校正法、缆风校正法（重型柱）等。
立顶法校正柱垂直度
多块叠吊 多块平吊
土木工程施工
2 结构吊装方案
结构吊装方案的内容包括：起重机的选择、单位工程吊装方法 和主要构件吊装方法的选择、吊装工程顺序安排和构件平面布置等 问题。
2.1 起重机的选择
包括起重机的类型选择、起重机型号选择和起重机数量的确定。
人字扒杆
加藤全液压汽车起重机 三一重工履带起重机
土木工程施工
排 架 柱 翻 身 绑 扎 起 吊
（ 二 点 绑 扎 ）
土木工程施工
叠层平卧的柱在翻身
柱的直吊绑扎法
⑵ 柱的起吊
单机吊装柱的常用方法有旋转法 和滑行法。 双机抬吊的常用方法有滑行法 和递送法。
土木工程施工
① 旋转法
柱布置时柱脚靠近杯口，柱的绑扎点、柱脚与杯口中心三者均 位于起重半径的园弧上（即三点共弧），起吊时，起重机边升钩、 边回转，使柱绕柱脚旋转而成直立状态，吊离地面插入杯口。
⑹ 吊装用辅助工具准备。
基础 的准线
的 结 构 吊 装
单 层 工 业 厂 房
土木工程施工
1.2 构件吊装工艺
1.2.1 柱的吊装
柱的吊装有单机一点起吊（中小型柱）、两点起吊或双 机抬吊（重型柱或配筋少而细长的柱）等方法。
⑴ 柱的绑扎（直吊绑扎法和斜吊绑扎法）