工艺管道试压方案

工艺管道试压方案(总11页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

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1、编制说明........................... 错误!未指定书签。

2、编制依据........................... 错误!未指定书签。

3、主要工程量......................... 错误!未指定书签。

4、工程特点........................... 错误!未指定书签。

5、试压原则........................... 错误!未指定书签。

6、管道试压前的确认................... 错误!未指定书签。

7、管道系统强度和严密性试验........... 错误!未指定书签。

8、管道系统吹扫与清洗................. 错误!未指定书签。

9、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。

10.0 HSE保证措施 (9)

11.0机具及手段用料使用计划............ 错误!未指定书签。

12.0 施工进度(见附件一).................................. 错误!未指定书签。

13.0 JHA分析表（附件二） ......................... 错误!未指定书签。

14.0试压包一览表（附件三）......................... 错误!未指定书签。

15.0试压流程图(见过程报验资料).................. 错误!未指定书签。

1、编制说明

本方案根据齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目现有的工艺管道配管工程设计图纸进行编制，是装置工艺管道试压的指导和措施性文件，一经批准必须认真执行。

2、编制依据

2.1 电力建设施工技术规范-管道及系统 DL 5190.5-2012

2.2 电力建设施工技术规范-锅炉机组 DL 5190.2-2012

2.3 工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010

2.4 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011

2.5 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011

2.6 火力发电厂焊接技术规程 DLT869-2012

2.7《工程监督计划》

2.8《齐鲁分公司重点工程项目质量管理手册》

2.9 工艺管道设计总说明

3、主要工程量

本工程试压主要分布在煤粉锅炉、汽轮机发电组（1000）单元、化学水处理（8100）单元、除灰系统（3100）单元；1000单元试压包共计84个,8100单元试压包共计27个,3100单元试压只做气密共计1100米,合计111个试压包，其中1000单元和8100单元部分管线需联合试压；试压包所在管线明细见附件2。

4、工程特点

4.1 工艺管线试验压力大：如锅炉给水（BFW）试验压力29.05MPa，连续排污（CBD）试验压力30.15MPa，疏水（DC）试验压力31.68MPa，中压蒸汽（MS）、定期排污（PBD）试验压力30.15MPa。

4.2 试压包多:工艺管线共计73000寸，试压包共110计个。

5、试压原则

5.1 同试验介质、同试验压力的不同材质管线可以作为一个系统联合试压。

5.2 不同压力的系统同时试压时，连接跨线要加切断阀，同时上水，从低到高同时试压，缩短试压总时间

5.3 本次管道试压水压试验水源为洁净水；对奥氏体不锈钢水压试验时，氯离子含量不超过0.2mg/L。

5.4 不参与水压试验安全阀、爆破片、仪表设备，在试压以前加设试压盲板或拆除。

5.5 止回阀参与试压系统时需要反向安装，试压合格后，恢复安装。

5.6 不能进行强度及严密性试验的焊口，可进行100%无损检测。

5.7 直接排大气的管道不进行强度及严密性试验，按单元区域划分为目视包，按图纸要求检查其安装情况。

5.8 试压加设盲板时，需将盲板打磨，加设时盲板两端需加临时垫片，以防止损伤法兰面。

5.9 若设计压力设计未提出时，按照电力规范DL/T 5190.5

5.10 本工程因管道等级按照三个规范划分为GC类、GD类、SH类，在试压时分别按照GB 50235-2010、DL/T 5190.5、SH3501-2011执行，若有冲突时，按国标GB 50235-2010执行。

5.11 部分管线与炉本体相连的管线、高压加热器与炉本体一同试压。

6、管道试压前的确认

6.1 根据《工程监督计划》、《齐鲁分公司重点工程项目质量管理手册》的规定，试压前需提前通知质量监督站、建设单位、监理单位，并由上述单位对下列资料进行审查确认。

6.2 管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范要求。

6.3 管道支架安装符合设计要求。

6.4 焊接和热处理工作结束，并检验合格，附相应报告。

6.5 试验用压力表经检验、校准合格。

6.6 承压管道系统膨胀装置完善，指示正确，管道补偿器应按照要求临时锁紧。

6.7 弹性支吊架应用固定销或其他方式锁定。

6.8 如有材料代用，需提供相应证明文件。

6.9 高压管道系统试验前应具备下列项目文件:

1)经审批的水压试验方案

2）制造厂的管道、管件合格证明书。

3）合金材料的光谱、硬度复查报告。

4）阀门试验记录

5）焊接检验及热处理记录

6）设计修改及材料代用记录

7）施工记录

6.10 标高差较大的管路，应考虑试验介质的静压。介质为液体的管道以最高点的压力为准，且最低点的压力不得超过管道组件的承压能力。

6.11 管道试验系统应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔离。采用阀门隔离时，阀门两侧温度不得超过100度；仪表阀等隔离时采用连通管连通，试压完成后拆除恢复原状。

6.12 实验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表盘直径大于150mm，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，试验时压力表不得少于2块。