水桶盖注塑模具毕业设计论文

水桶盖注塑分型面模具设计毕业论文

目录

前言 (1)

第1章注塑件的设计 (7)

1.1 功能设计 (7)

1.2 材料选择 (7)

1.3 结构设计 (8)

1.3.1 壁厚 (8)

1.3.2 脱模斜度 (9)

1.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (9)

第2章注塑成型的准备 (11)

2.1 注塑成型工艺简介 (11)

2.2 注塑成型工艺条件 (12)

第3章注塑机的选择及型腔数目的确定 (15)

3.1 注塑机的选择 (15)

3.1.1 注塑机简介 (15)

3.1.2 注塑机基本参数 (15)

3.2注塑机的选择 (16)

3.3型腔数目的确定 (18)

第4章确定主要零件结构尺寸选模架及成型零部件的设计 (20)

4.1 型芯和型腔 (20)

4.1.1型芯和型腔的结构 (20)

4.1.2 确定型腔和型芯的尺寸 (20)

4.2 机架的选用 (21)

4.2.1 选择标准模架型号 (21)

4.2.2 确定模架的长度、宽度及厚度 (22)

第5章导向推出机构的设计 (24)

5.1 推出机构 (24)

5.1.1 推出结构的作用和种类 (24)

5.1.2 水桶盖推出机构的 (24)

5.1.3 水桶盖推出机构的设计 (24)

5.2 导向机构 (25)

5.2.1 导向机构的作用和组成 (25)

5.2.2 导向机构的设计 (25)

第6章浇注、排气及冷却系统的设计 (26)

6.1浇注系统 (26)

6.1.1 浇注系统的作用 (26)

6.1.2浇注系统的组成 (26)

6.1.3浇注系统的设计 (26)

6.2 冷却和排气系统 (29)

6.2.1 冷却系统 (29)

6.2.2 排气系统 (29)

结论 (30)

谢辞 (31)

参考文献 (32)

附录 (1)

前言

1.模具工业在国民经济中的地位

模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。

目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。近年来这些模具在我国逐渐实现国产化,

2. 各种模具的分类和占有量

模具主要类型有冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。

（1）冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。

（2）锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。

（3）塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。

（4）压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6％。

（5）粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。

模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。

3. 我国模具工业的现状

自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。20世纪90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币，1994年增长到130亿元人民币，1999年已达到245亿元人民币，2000年增至260～270亿元人民币。