钻床夹具的设计方案
项目十典型钻床夹具设计PPT课件
铝合金
轻便、易加工，适用于 轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀，常 用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数， 适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工 作环境选择合适的材 料。
注意材料的成本和可 获得性。
考虑材料的机械性能、 化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备 ，它能够确保工件在加工过程中 位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件，使 其在加工过程中保持稳定，防止 工件发生移动或振动，从而提高 加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高，适用于多品种小批量 生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术，通过机 器人和传感器实现工件的自动抓取、 定位和夹紧。该夹具适用于多品种、 小批量的生产环境，能够大幅提高生 产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好，适 用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善 材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等， 提高材料的耐腐蚀性和外 观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行 切割、钻孔、磨削等加工， 确保夹具的精度和尺寸符 合要求。
04
钻床夹具设计实验报告
钻床夹具设计实验报告
组长:王景富续景斌
组员:马海烊拓荣华
庞智琦王向丽
孙阳韩越
代宽殷野
一 方案的工艺和工序的分析
（1）明确夹具的设计要求：
该工件的材料为TH150,该工件为已经加工过的法兰盘结构，需要在法兰盘上钻3个11φ的通孔，在钻3个16.5φ，锪沉头孔5.16φ根据断面A 位精度基准，，因为对精度要求很高，结构工艺性要好，更要保证夹具安全、方便，只有设计适当的夹具，在现有的机床上才能完成相应的加工。
二 选择定位方法和定位原件
根据工序图上给出的定位基准，所以才去基准重合原则，选取A 面作为定位基准；有所给的工件见图，法兰盘的底部有一个深孔，
所以可选63.0036+φ孔为定位基准，为防止钻孔时的变形，应在适当的位
置设置辅助支承，定位方案如下图所示，
三 结构的标准化处理
1.固定式定位销的选用 A11F7GB /T220310⨯.
2.压板的选用 BM8⨯10/GB/T2197（钩形压板）.
3.固定式铅套应选用H7/m6
四 夹紧方案的设计
该工件为圆盘状，并且有外沿圆盘，工序中需要在整个圆周内等角度钻孔，因此可以在相邻孔的中间台阶位置设置夹紧机构进行定位
的夹紧如下图1-1所示;在法兰盘上钻通孔及锪沉头孔时需设置分度装置，设计如下图1-2所示。
五家具体的设计
夹具体应采用铸件，以保证夹具体的良好刚度，结构紧凑，制造周期短等，还要尽量减轻夹具的重量。
六夹具装配图（附图）。
钻床专用夹具设计
钻床专用夹具设计钻床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于各个行业中。
在钻床的使用过程中，往往需要使用各种夹具来固定工件，以确保加工质量和效率。
因此，设计一种钻床专用夹具对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
1.夹具的设计原则在设计钻床专用夹具时，需要遵循以下原则：1）夹具的设计应根据工件的形状和尺寸进行，并且要考虑加工工艺和强度要求。
2）夹具的设计应具有稳定性、刚性和高精度，以确保工件的可靠夹紧和加工精度。
3）夹具的设计应简单、易于操作、快速夹紧和释放工件。
4）夹具的设计应考虑加工过程中可能出现的振动和冲击，以确保夹具的可靠性和长寿命。
5）夹具的设计应考虑工件的加工流程，以便进行尽可能多的加工操作，减少夹具更换和改变的次数。
2.夹具的分类在设计钻床专用夹具之前，需要先了解不同类型的夹具。
根据夹紧方式不同，夹具可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
根据夹紧形式不同，夹具可以分为卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
此外，夹具还可以分为单工位夹具、多工位夹具和轮廓夹具等。
在具体设计钻床专用夹具之前，需要先确定加工工件的形状、尺寸和加工过程，从而选择合适的夹紧方式和类型。
下面以机械夹具为例，介绍具体的夹具设计步骤：1）确定工件的形状与尺寸不同形状和尺寸的工件所需要的夹具也不同，因此需要准确确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、长度、高度、倾斜角度等。
此外，还需要了解工件的材料和加工要求。
2）选择机械夹具在确定工件形状和尺寸之后，需要选择合适的机械夹具。
机械夹具广泛应用于各种行业和领域，常用的机械夹具有卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
在选择夹具时需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
3）设计夹具结构a. 夹具的稳定性：夹具结构应在不同方向上具有足够的稳定性，以排除振动和冲击等干扰因素。
4）夹具结构的加工与装配夹具结构的加工应考虑加工流程、工具选择、嵌套顺序和加工顺序等因素，以确保夹具结构的精度和质量。
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)
操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)一、操纵杆支架加工工艺操纵杆支架是用于安装控制杆的零部件，其制作需要采用精细的加工工艺。
下面介绍一种常见的操纵杆支架加工工艺：1. 材料准备首先，需要准备好所需的材料，这一步比较简单，只需要进货时检查材料质量即可。
2. 加工准备接着，需要进行加工准备，具体包括：•测量材料长度和宽度，确定需要加工的尺寸；•设计加工工艺路线和操作顺序；•准备加工设备。
3. 加工操作具体的加工操作包括：•使用铣床或加工中心，按照设计好的工艺路线进行粗加工和精加工；•使用钻床对操纵杆支架进行钻孔；•使用切割机对操纵杆支架进行切割；•对操纵杆支架进行表面处理，包括打磨、喷漆等。
4. 检验工艺最后，需要对操纵杆支架进行检验，确保其符合设计要求和相关的质量标准。
二、钻床夹具设计（钻底面孔系）钻床夹具的设计一直是制造业中比较重要的一环，好的钻床夹具设计不仅可以提高工作效率，还能保证钻孔的质量。
本文主要介绍一种适用于钻底面孔系的夹具设计，具体如下：1. 夹具结构钻底面孔系的夹具主要由四个部分组成：夹具主体、夹紧装置、定位装置和调整装置。
其中，夹具主体由底座和夹紧臂组成，底座为整体结构，夹紧臂为可移动结构，通过螺旋调节杆进行调节。
夹紧装置包括三爪夹具和可调紧钳，用于夹紧工件。
定位装置包括定位块和定位铣刀，用于保证工件在夹具中的定位精度。
调整装置由螺旋调节杆组成，用于调节夹紧臂位置和夹具夹紧力度。
2. 夹具使用在使用过程中，需要注意以下几点：•使用前需检查夹具部件是否完好；•按照工艺进行定位、夹紧和加工顺序；•加工后需清理夹具，确保夹紧和定位部件不受损坏。
综上所述，操纵杆支架的加工工艺和钻床夹具的设计对提高制造业的生产效率和质量有着至关重要的作用，需要在实际应用中加以重视和应用。
钻床夹具设计
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序110——钻2-锥销孔。
本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。
6.1问题的提出本夹具是用来钻两个22mm的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.6.2夹具设计6.2.1定位基准选择底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以地面为主要定位基准..由于铸件的公差要求较大,利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用两把麻花钻同时加工出两个8mm的通孔.6.2.2切削力及夹紧力计算6.2.3定位误差分析零件图规定大孔与小孔的中心距为65mm.采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块\螺杆以及滑块的由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.制造误差.同时,对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有0.08mm.在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为0.05mm.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为0.08+0.05=0.130.2mm所以能满足精度要求.6.2.4该夹具用于加工位置在同一中心线上的非回转零件上半径R=5~20㎜的孔，被加工孔中心距可达123㎜。
使用时，只需按被加工零件的要求，配置专门的钻模板，通过手柄，使丝杆带动V型块做自定心式移动，以便夹紧或松开零件。
定位套钻床夹具课程设计
定位套钻床夹具课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握定位套钻床夹具的基本原理、设计和应用方法。
具体目标如下：1.了解定位套钻床夹具的作用和分类。
2.掌握定位套钻床夹具的设计原则和方法。
3.熟悉定位套钻床夹具的应用场景和注意事项。
4.能够分析问题，确定合适的定位套钻床夹具设计方案。
5.具备绘制定位套钻床夹具图纸的能力。
6.能够正确操作定位套钻床夹具，进行实际加工。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对工程实践的兴趣和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.定位套钻床夹具的基本原理和分类。
2.定位套钻床夹具的设计原则和方法。
3.定位套钻床夹具的应用案例分析。
4.定位套钻床夹具的操作技术和注意事项。
第一课时：定位套钻床夹具的基本原理和分类。
第二课时：定位套钻床夹具的设计原则和方法。
第三课时：定位套钻床夹具的应用案例分析。
第四课时：定位套钻床夹具的操作技术和注意事项。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解定位套钻床夹具的基本原理、设计方法和应用案例。
2.讨论法：引导学生进行问题分析和解决方案讨论，培养学生的创新意识和团队合作精神。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生了解定位套钻床夹具在工程实践中的应用。
4.实验法：安排实验室操作课程，让学生亲自操作定位套钻床夹具，提高实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将准备以下教学资源：1.教材：选择合适的定位套钻床夹具教材，为学生提供系统性的理论知识学习。
2.参考书：提供相关的工程实践参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示定位套钻床夹具的设计和操作过程。
4.实验设备：准备定位套钻床夹具及相关设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面客观地评估学生的学习成果。
钻床夹具设计说明书 2
钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明，包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。
2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件，并确保钻孔的准确性和高效性。
夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。
3.设计原则在钻床夹具设计中，应遵循以下原则：- 夹具设计应符合工件的几何要求。
- 夹具结构应牢固可靠，能够承受钻孔过程中的力和震动。
- 夹具设计应便于安装和调整。
- 夹具设计应便于操作和维护。
- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。
4.设计流程钻床夹具设计的流程如下：4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时，需要考虑以下要点：5.1.夹具类型选择：根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型，例如机械夹具、液压夹具等。
5.2.夹具固定方式：确定夹具的固定方式，包括螺纹固定、卡槽固定等。
5.3.夹具结构设计：设计夹具的结构，包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。
5.4.夹具材料选择：选择适当的材料来制作夹具，考虑材料的强度、刚性和耐磨性。
5.5.夹具加工工艺：确定夹具的加工工艺，包括切削、铣削、钻孔等。
5.6.夹具装配和调整：进行夹具的装配和调整，确保夹具的稳定性和准确度。
附件：本文档涉及的附件包括：- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释：1.版权：法律授予作者对其创作作品的独占权，禁止他人未经授权侵犯该权利。
2.专利：根据法律规定授予发明者对其发明的专有权，防止他人未经许可生产、销售或使用该发明。
25钻床夹具设计总结
25钻床夹具设计总结一、引言钻床夹具是一种用于加工工件的专用夹具，广泛应用于机械制造行业。
它能够固定工件，使得钻床在进行钻孔、镗孔等加工过程中保持工件的位置稳定，从而提高加工精度和效率。
本文主要对钻床夹具的设计进行总结与分析，总结关键点、注意事项等。
二、钻床夹具设计的关键点1.适应性：钻床夹具的设计应该能够适应不同种类、尺寸的工件，具有一定的通用性。
可以通过设计可调节的夹具结构、可更换的夹具部件等方式实现。
2.刚性：钻床夹具在加工过程中需要具备足够的刚性，以保证工件的位置稳定。
可以通过选用高硬度、高强度材料，增加夹具的结构强度来实现。
另外，还可以增加夹具的支撑点、减小夹具部件的长度等方式来提高夹具的刚性。
3.稳定性：钻床夹具在加工过程中需要保持稳定的位置，以减小加工误差。
可以通过设计稳定的夹具支撑面、采用深度固定夹具等方式来提高夹具的稳定性。
4.精度：钻床夹具需要保证加工工件的精度，应尽量减小夹具本身的加工误差。
可以通过采用精密加工工艺、优化夹具结构、提高夹具部件的精度等方式来提高夹具的精度。
三、钻床夹具设计的注意事项1.安全性：钻床夹具设计应注意避免夹具在加工过程中发生意外脱离或松动，以确保操作人员的安全。
2.耐用性：钻床夹具设计应注意材料的选择和处理，以提高夹具的耐用度。
应尽量选择耐磨、耐腐蚀、耐疲劳的材料，并对夹具部件进行适当的表面处理。
3.便于操作：钻床夹具设计应考虑到操作人员的操作习惯和人体工程学要求，使得夹具易于调整、装卸工件，并能够快速、准确地定位工件。
4.可维护性：钻床夹具设计应注意方便夹具的维护和修理。
应选择易于购买和更换的标准件，设计合理的夹具结构和拆卸方式。
四、钻床夹具设计中的工程案例1.通用钻床夹具设计：通过设计可调节的夹具结构，采用可更换的夹具部件等方式，使得夹具适用于不同尺寸的工件，提高了夹具的适应性。
2.高精度钻床夹具设计：通过采用精密加工工艺，优化夹具结构，提高夹具部件的精度等方式，使得夹具本身的加工误差减小到最小，保证了加工工件的精度。
典型钻床夹具的设计
典型钻床夹具的设计摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
关键词：夹具的基本概念，分度装置，零件分析，精度分析，零件的加工工艺目录引言 (3)第1章夹具的基本概念 (4)夹具的概念 (4)夹具的组成 (4)第2章分度装置的设计 (5)第3章零件分析 (6)工艺分析 (6)零件工艺规程设计 (7)第4章典型夹具的设计 (7)典型夹具的设计要点 (7)夹具的设计 (8)夹紧力的确定 (10)夹紧表面的选择 (11)夹紧元件的确定 (12)第5章夹具设计精度分析 (12)定位误差的分析与计算 (12)螺栓的公称直径 (14)夹具加工精度的分析 (16)第6章夹具各零件的加工工艺 (20)底板加工工艺路线 (20)支撑板加工工艺路线 (21)钻模板加工工艺路线 (23)轴加工工艺路线 (24)分度盘的加工工艺路线 (24)定位端盖的加工路线 (25)定位销的加工工艺路线 (26)机械加工工艺过程卡片 (26)结论 (28)【参考文献】 (29)致谢 (30)引言毕业设计是对学生在学完本专业的课程之后进行的一次综合考察，是对学到基本理论、基本原理付诸于实践,经培养其分析问题和解决总是的能力。
它是一次对学生是知识结构、理论水平、实践经验、操作技能、创作思维能力的培养和训练。
我的毕业设计课题典型钻床夹具的设计。
4XM12底板螺纹孔与专用钻床夹具设计
4XM12底板螺纹孔与专用钻床夹具设计引言：在工程设计中，常常需要在底板上加工螺纹孔，以便于固定和连接其他零件。
为了提高加工效率和精度，设计一个专用钻床夹具非常重要。
本文将针对4XM12底板螺纹孔与专用钻床夹具进行设计和分析。
一、底板螺纹孔设计1.1螺纹孔尺寸要求：根据4XM12标准，螺纹孔的尺寸为M12、由于底板材料较薄，为了增加螺纹孔的牢固性，可以在底板上另外增加一个垫圈，厚度为2mm，内径为12mm，外径根据需要设计。
1.2螺纹孔位置确定：根据底板的设计需求和使用要求，确定螺纹孔的位置。
通常螺纹孔应均匀分布在底板上，便于安装和固定。
可以采用网格状的布局设计，每个螺纹孔之间的距离一般为50mm。
具体的布局根据具体情况进行调整。
1.3螺纹孔加工方法：螺纹孔的加工可以使用钻床或者切丝机进行加工，具体方法根据设备和经济成本进行选择。
在加工前需要对底板进行测量和定位，保证螺纹孔的位置和尺寸的准确性。
加工后，需要进行清洁和检查，以确保螺纹孔质量达到要求。
2.1设计原则：专用钻床夹具的设计应考虑以下原则：夹持牢固、操作方便、加工精度高、工装寿命长等。
根据具体需求和加工工艺，设计合适的结构和夹持方式，确保夹具与工件之间的接触面积大、刚性好、没有过度变形。
2.2设计要点：(1)夹具结构设计：根据底板的形状和尺寸，设计合适的夹具结构。
一般可以采用U型夹具，具有两个夹持面，夹持时可以侧向固定，确保底板的平衡和稳定。
(2)夹具材料选择：夹具材料要具有足够的强度和刚性，可以选择高强度的工程塑料或者金属。
夹具的表面要光滑，避免刮伤底板表面。
(3)夹具定位设计：夹具上应有合适的定位装置，可以实现底板与夹具的精确定位。
可以采用定位销或者夹紧块等方式，确保底板加工位置准确。
(4)夹具固定设计：为了确保夹具在加工过程中牢固不移动，可以选择合适的固定方式，如螺栓或者夹紧螺钉等。
(5)夹具调整设计：为了方便夹具的调整和更换，可以设计一些可调节的零件，如可调节的夹持面板或支撑杆，以适应不同尺寸和形状的底板加工。
钻床专用夹具设计（装配图）--课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专 业：机械设计制造及其自动化年 月月 日日课程设计内容与要求：内容：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。
设计要求：设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,10,对对C 面垂直度面垂直度>0.02 >0.022.2.要求绘制要求绘制A0夹具装配图一张、夹具装配图一张、A3A3零件图一张、设计说明书一份。
零件图一张、设计说明书一份。
3.3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。
设计（论文）开始日期设计（论文）开始日期 年 月 日 指导老师：指导老师：设计（论文）完成日期设计（论文）完成日期 年 月 日年 月 日课程设计评语院系：机械工程系院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化专业：机械设计制造及其自动化 课程名称：机械制造装备设计课程名称：机械制造装备设计 设计题目：设计题目： 钻床专用夹具设计钻床专用夹具设计 班级：班级：B140231 B140231 学号：学号：B******** B14023113 姓名：殷彦强姓名：殷彦强 课程设计篇幅：图 纸 2 张说明书 24 页指导教师评语：目录前 言 ................................................................................................................................................ (5)5 一. 专用夹具设计专用夹具设计................................................................................................................... .................................................................................................................. 77 1.1设计前的准备工作设计前的准备工作............................................................................................................. ............................................................................................................ 77 1.1.1. 明确工件的年生产纲领明确工件的年生产纲领..................................................................................... .................................................................................... 77 1.1.2. 分析工件零件图和工序图分析工件零件图和工序图................................................................................. ................................................................................ 77 1.1.3. 确定加工方法确定加工方法..................................................................................................... .................................................................................................... 88 1.2． 总体方案的确定总体方案的确定............................................................................................................ ........................................................................................................... 88 1.2.1. 确定定位方案，设计定位装置确定定位方案，设计定位装置......................................................................... ........................................................................ 88 1.2.2 确定夹紧方案，设计夹紧装置确定夹紧方案，设计夹紧装置........................................................................... .......................................................................... 99 1.2.3 确定导向装置确定导向装置..................................................................................................... .................................................................................................... 1111 1.2.4. 夹具体的设计夹具体的设计................................................................................................... .................................................................................................. 112 1.3.夹具装配图绘制夹具装配图绘制............................................................................................................ ............................................................................................................ 1133 1.3.1. 夹具装配图尺寸、公差的标准夹具装配图尺寸、公差的标准..................................................................... .................................................................... 1133 1.3.2. 夹具的定位、夹紧分析夹具的定位、夹紧分析................................................................................... .................................................................................. 113 1.4. 绘制夹具零件图绘制夹具零件图............................................................................................................. ............................................................................................................ 114 1.4.1.钻模板零件图钻模板零件图 ..................................................................................................... .................................................................................................... 114 1.4.2.辅助支承零件图辅助支承零件图................................................................................................ ................................................................................................ 115 1.4.3.六角螺钉零件图六角螺钉零件图................................................................................................. ................................................................................................ 116 1.4.4.夹具底座零件图夹具底座零件图................................................................................................... .................................................................................................. 117 二.夹具装配图相关要求夹具装配图相关要求................................................................................................................ ............................................................................................................... 119 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上标注的尺寸 ............................................................................................. ............................................................................................ 119 2.2. 夹具的制造误差夹具的制造误差 ............................................................................................................. ............................................................................................................ 119 2.3. 装配图上标注的技术要求装配图上标注的技术要求 ............................................................................................. ............................................................................................ 220 2.4. 确定设计方案确定设计方案................................................................................................................. ................................................................................................................ 220 三.最终的设计结构最终的设计结构........................................................................................................................ ....................................................................................................................... 221 四. 致 谢........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 222 五.感 想.......................................................................................................................................... .......................................................................................................................................... 223 六参考文献参考文献................................................................................................................................... .. (224)前 言随着科学技术的发展，随着科学技术的发展，各种新材料、各种新材料、各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，新工艺和新技术的不断涌现，机械制造机械制造工艺正向着高质量、工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例
设计钻夹具、铣床、车床夹具的三个案例这里分别有钻床、铣床、车床夹具的设计案例，对杠杆臂、叶轮等工件做了详细的定位夹紧分析，相信你看了一定能够有所收获！Part.1 钻床夹具设计实例1、工件加工杠杆臂上两个相互垂直的φ10mm和φ13mm孔。
图1 杠杆臂2、确定定位方案根据零件的构造，以Φ22mm的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时可以限定四个自由度。
再用一个螺母限定零件的上下窜动的自由度和用一个支撑钉限定零件沿Φ22mm中心线转动的自由度，实现完全定位。
3、定位元件的选择定位销：插入Φ22mm的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度。
可调支承钉：限定Z方向的转动。
辅助支承：提高工件的安装刚度和定位的稳定性。
图2 圆柱孔定位4、钻模板类型选择选用固定式钻模板，制造方便、定位精度高。
图3 固定式钻模板5、钻模板类型选择由于孔φ10mm和φ13mm，一次钻孔就可达到要求，因此采用固定式钻套。
（Φ10mm选无肩；Φ13mm选有肩）。
图4 钻套6、确定夹紧方案根据零件的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另一个加工面较远，故采用辅助定位（螺旋辅助支承）元件来固定，提高刚性。
图5 夹紧三维结构图7、选用夹具体图6 铸造夹具体图7 钻床夹具总装配图Part.2 铣床夹具设计实例1、工件水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具，用在卧式铣床上加工两条互成90°的十字槽。
图8 工件三维结构图2、定位方法工件定位时需完全限制六个方向的自由度: 沿X,Y,Z方向的水平运动以及轴向转动。
所以定位方案为将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上，以大平面定位，消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。
用一个定位销与叶轮上的孔相配合，以此消除X,Y的移动自由度。
图9利用两块开槽的压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上，这样就消除了Z方向的转动自由度。
钻床夹具设计说明书 2
钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书 21. 引言1.1 目标本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明。
所设计的钻床夹具将用于特定的应用场景，并满足一系列客户需求和技术要求。
1.2 范围本文档涵盖钻床夹具设计的各个方面，包括设计原则、材料选择、结构设计、加工工艺、性能要求等。
2. 设计原则2.1 功能性钻床夹具的主要功能是固定工件，并提供稳定的工作平台。
设计应确保夹具能够有效地固定各种形状和尺寸的工件，并保证钻孔操作的准确性和稳定性。
2.2 安全性夹具设计应考虑工人的安全。
夹具应有足够的刚性和稳定性，防止意外移动和弯曲。
此外，设计时还需考虑夹具的使用便捷性和易于维护。
2.3 可靠性夹具设计应确保长时间的可靠运行，减少维修和更换夹具的次数。
设计应选择耐磨、耐腐蚀的材料，并确保组件之间的配合精确，以减少磨损和故障。
3. 材料选择3.1 夹具底座夹具底座应选用高强度、高硬度、具有良好刚性和耐磨性的材料，如钢铁合金。
3.2 夹具夹持部件夹具夹持部件应选用硬度高、耐腐蚀、耐磨损的材料，如钢铁合金和工程塑料。
3.3 其他组件其他组件的材料选择应根据其特定需求进行，如密封圈、润滑材料等。
4. 结构设计4.1 夹具底座夹具底座设计应具有充足的刚性，能够承受工件和加工过程中的力和扭矩。
底座应提供固定夹具到钻床上的接口，并确保夹具的稳定性。
4.2 夹具夹持部件夹具夹持部件设计应确保夹持工件的位置准确，并通过合适的夹紧力保持工件的稳定。
夹持部件的设计应充分考虑工件的形状和尺寸变化。
4.3 其他组件其他组件的设计应考虑易于安装和维护，同时保证组件之间的配合精度和可靠性。
5. 加工工艺5.1 制造工艺过程夹具的制造工艺应基于设计图纸和规范进行，包括铣削、钻孔、磨削等过程。
制造工艺应保证夹具的尺寸和形状的精确度，并通过合适的表面处理方法保证夹具的耐腐蚀性。
5.2 检测与质量控制夹具在制造过程中应进行必要的检测和测试，以确保夹具的质量和性能符合要求。
第6单元 钻床夹具的设计
6.2 固定式钻床夹具的设计
6.2.1 固定式固定钻模夹具的设计 固定式固定钻模夹具是指夹具中的钻模板固定在夹具体或支撑体 上不动的固定式钻床夹具。由于钻套是直接安装在钻模板上的，
钻套也始终保持固定状态，因此此类夹具的加工精度比较高。但 是，这种形式的夹具在某些情况下可能会遇到工件的装夹和拆卸 不方便的情况，因此，应用的场合则受到很大限制。固定钻模夹 具的具体设计方法通过钻削套筒加工件用夹具的设计来讲述。
(3)设计固定元件 固定元件只有一个轴钉，用来将回转压板固定 在夹具体底座的前面，如图6-14所示。 (4)组装夹紧元件 首先，根据已经装配定位元件的配合关系和空
间位臵，将夹具体组装上去，并检查一下是否存在配合不当的情 况，如有问题，应及时进行调整。
图6-13
设计完成的套筒夹具体
6.2 固定式钻床夹具的设计
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
(2)钻套轴线最好与夹具体的承载面保持垂直或水平，保证钻削过 程中刀具不致发生倾斜或折断。 (3)夹具体应设臵支脚，以减少底面与机床工作台的接触面积，确
保夹具旋转的平稳性。 (4)在满足强度和刚性的前提下，尽量减轻重量，特别是移动式夹 具。 6.1.3 钻床夹具的设计步骤
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
对于回转式夹具，应根据加工孔的分布状况、孔的精度要求、定 位和夹紧方式，确定具体的分度方法和结构形式。在不影响加工 要求的情况下，尽量选择最简单的分度方式，以减少元件的数量
和制造难度。 5.确定钻模结构 在完成定位、夹紧和分度机构的设计后，根据总体方案来确定钻 模的具体结构。按已完成设计和装配的结构，设计出钻模板、钻 套及其固定元件，并组装到夹具结构中。 6.确定夹具体结构
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
钻床夹具设计
• 装配三维结构图 （钻模板配置）
钻套的选择
• 由于孔φ10mm和 φ13mm，一次钻 孔就可达到要求，
因此采用固定式 钻套。
– Φ10mm选无肩 – Φ13mm选有肩
夹紧方案的确定
• 根据零件的定位方案， 采用锁紧螺母和开口
• 定位元件的选择：
–定 位 销 ： 插 入 Φ22mm 的孔，用来限制X,Y方 向的移动和转动，共 四个自由度
–可调支承钉：限定Z方 向的转动
– 用一辅助支承来提高 工件的安装刚度和定 位的稳定性
• 定位方法：
– 圆柱孔定位
• 装配三维结构图（定 位配置）
钻模板类型选择
• 根据工件和夹具体
的结构，选用固定 式钻模板。
–当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm 时，以采用固定式钻模和固定式侧面进行加工。
–在大型工件上加工位于同一平面上的孔时，为简化 夹具结构，可采用盖板式钻模。
钻床夹具设计要点
钻套类型与设计
• 钻套又称为导套，他的作用是确定刀具的位置和 方向，即引导刀具进入正确的加工位置，并防止 刀具在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性， 防止加工过程中的振动，从而保证工件的加工质 量。由此可见，钻套的选用和设计正确与否，直 接影响工件的加工质量。
靠钻模板夹紧工件。
图8-60 悬挂式钻模动画
五、钻模板设计特点
• A钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元 件的位置应有定够的精度
• B刚性一定要好，不能太厚、太重、不承受 夹具反力
• C稳定性能好
六、钻套的种类 和选用
• 钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加工孔的 位置和引导刀具加工，钻套装配在模板上，用钻套比不用钻套可减少 50%以上的误 差。其结构尺寸已标准化
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6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
覆盖式钻床夹具没有夹具体，只有钻模板。在钻模板上除安装钻 套外，还安装有定位元件和夹紧装置。使用时可以直接将钻模板 定位到工件的定位基准面上，并将钻模板夹紧即可进行钻削加工。 覆盖式夹具的结构比较简单，多用于大中型工件上的小孔的加工。 由于夹具在使用时需要连同工件一起移动，所以其重力不宜太大， 在设计时要尽可能地减轻重量或者采用铸铝材料。 6.1.2 钻床夹具的设计要点 钻床夹具中的关键元件是钻模板和钻套。钻模板所选用的形式通 常取决于夹具的类型和加工孔的特点。钻套是安装在钻模板或夹 具体上的，其作用是确定加工孔的位置和引导刀具准确地加工。 对钻床夹具的设计有如下要求。 1.钻床夹具类型的选择
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
(2)铰链式钻模板 钻模板与夹具体(或其他元件)为铰链连接，可 以绕铰链轴翻转，以方便工件的装夹和拆卸。 (3)移动式钻模板 钻模板在保持水平位置不变的情况下，沿垂直 方向上下移动，以方便工件的装夹和拆卸。 (4)可卸式钻模板 钻模板设计成独立的结构体，根据加工的实际 需要可通过夹具上的特殊定位元件随时安装固定，或者单独使用 (如覆盖式钻床夹具)。 4.夹具体的要求 钻床夹具的夹具体结构形式比较复杂多样，应根据加工件的具体 情况选择合适的结构，同时注意以下几点。 (1)夹具体应具有足够的强度和刚性。
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
(2)钻套轴线最好与夹具体的承载面保持垂直或水平，保证钻削过 程中刀具不致发生倾斜或折断。 (3)夹具体应设置支脚，以减少底面与机床工作台的接触面积，确 保夹具旋转的平稳性。 (4)在满足强度和刚性的前提下，尽量减轻重量，特别是移动式夹 具。 6.1.3 钻床夹具的设计步骤
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
移动式钻床夹具用于钻削中、小型工件同一表面上轴线平行的多 个孔。此类夹具一般不需要紧固在机床的固定位置上，因为加工 孔的直径较小，工件的重量较轻，可以在操作中直接用手移动夹 具至不同的加工位置。采用移动式夹具，要求被加工孔的直径不 能太大，一般孔径应不大于10mm，否则因切削扭矩过大，会造成 加工的不稳定性和危险性。 3.回转式钻床夹具 回转式钻床夹具是应用最多的夹具，用于加工同一圆周上的平行 孔系或分布在圆周上的径向孔系。此类夹具有立轴回转、卧轴回 转和斜轴回转三种形式。回转式夹具也需要将其紧固在机床的工 作台上，具体的固定方法与固定式夹具基本相同。回转式夹具非 常适合于大规模生产，并且可以在任何种类的钻床上使用。
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
6.1.1 钻床夹具的类型 钻床夹具的种类比较多，根据加工孔的分布情况和钻模板结构的 特征，一般分为固定式夹具、移动式夹具、回转式夹具、翻转式 夹具、覆盖式夹具等。在这些夹具类型中，部分钻床夹具已经形 成标准化的结构，用户只需要设计专门的钻套和钻模板即可。本 书着重介绍针对具体加工件而设计的专用钻床夹具。 1.固定式钻床夹具 固定式钻床夹具在使用过程中，夹具及工件在机床上的位置固定 不变。通常用于在立式钻床上加工直径较大的单孔或在摇臂钻床 上加工平行的孔系。 2.移动式钻床夹具
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
(4)特殊钻套 当工件形状比较特殊或多孔的间距非常小时，为保 证加工的稳定性就需要设计特殊结构的钻套。 3.钻模板的选择和要求 钻模板通常安装在夹具体或支撑体上，有时因结构的特殊情况可 能会与夹具上的其他元件相连接。由于钻模板担负着安装钻套的 作用，其上安装孔的位置决定着加工孔的位置精度，因此要特别 注意其结构形式。在具体设计时，要考虑钻模板的结构形式能够 方便工件的装夹与拆卸。钻模板的典型结构有如下几种可供选择。 (1)固定式钻模板 钻模板与夹具体(或其他元件)固定在一起，不 可移动和步骤
(5)加工大、中型工件上同一表面或平行表面上的多个小孔时，可 采用覆盖式结构。 2.钻套的选择和要求 钻套在夹具中不仅决定着孔加工的准确性和精度，还影响着夹具 使用的方便性、可维护性和生产效率。钻套类型的选择（可参见 第2单元 夹具基本元件的设计）和设计要注意以下几点。 (1)固定钻套 结构简单，钻孔精度高，适用于单一钻孔工序和小 批量生产使用。 (2)可换钻套 当钻套发生磨损或孔径有变化时，便于及时更换。 (3)快换钻套 当工件需要钻、扩、铰多工序的加工时，能够迅速 更换不同直径的钻套。
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
使用UG软件进行钻床夹具的设计要关注几点：首先，是加工孔的 特征、孔所在位置、孔的尺寸和精度、工件结构形式，这些因素 在很大程度上决定着加工方法的选择。其次，是工件哪些表面已 加工完毕，哪些尚未加工，哪些是原始毛坯表面，因为表面的情 况不同，直接影响着定位基准的选择。最后，根据工件的结构特 征、定位表面状况、加工精度和生产批量来选择夹具的类型。具 体的设计步骤如下。 1.确定总体结构 根据上面所列出的影响因素和工序的具体要求，选择最合适的夹 具类型，如固定式、移动式、回转式、覆盖式、翻转式等。从工 件的定位、夹紧和分度方式，确定钻模板的结构形式。 2.确定定位方案
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
在设计钻床夹具时，首要的是正确地选择夹具形式。可根据工件 的结构、尺寸、重量、加工孔的大小、加工精度、生产规模等， 来确定夹具的结构类型。选择时要注意以下几点。 (1)加工孔的直径较大，工件和夹具的重量较重，孔的加工精度要 求较高时，宜采用固定式结构。 (2)加工孔的直径较小，工件和夹具的重量较轻，同一表面上加工 孔的数量较多时，宜采用移动式结构。 (3)加工件在不同表面上有多个需要加工的孔、各孔之间的位置精 度要求较高时，可采用翻转式结构。 (4)加工同一圆周上的平行孔系或分布在同一圆周上的径向孔系时， 宜采用回转式结构。
6.1 钻床夹具的分类及设计要点和步骤
4.翻转式钻床夹具 翻转式钻床夹具主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的 孔。此类夹具的结构比较简单，但每次对孔的加工都需要找正钻 套相对刀具的位置，辅助操作时间较长，而且夹具的翻转也比较 费力。因此，夹具连同工件的总重量不能太重，加工批量也不宜 过大。 5.覆盖式钻床夹具