生产和服务设施布置

混合类型
常见的有成组技术、单元布置。其基本思想：
• 首先，根据零件结构和工艺的相似性，分成 零件组。
• 然后，根据零件组的典型工艺流程，建立生 产单元，就是成组生产单元。
设施布置的常用方法
❖物料运量图法 ❖作业相关图法 ❖计算机辅助设施布置技术 ❖线性规划的方法
物料运量图法
其工作步骤如下： 1. 根据工艺特点，初步确定各设施(车间、设备)的相对位置
常称为生产线，如产品装配线、流水生产线。 把设备按产品的加工路线、加工顺序排列。 适用于少品种、大产量的情况。 生产线遇到的主要问题是，如何使各个设备、
各个工作地产出平衡。
定位布置
• 也称固定式布置。将加工对象固定在一个位置， 把设备、工具放置在周围，人带着工具、设备前 来工作。
• 一般只用于体积大、重量大的产品，如飞机、轮 船、重型机床等。
从 至 A B C D E 合计
A
7
2
1
4 14
B
6
2
8

4
5
1 10
D
6
2
8
E
2
2
合计
0
11 14 10
7
42
解：
①确定相互间的运量： A-B：7 ； A-C：2； A-D：1； A-E：4； B-C：10； B-D：2； B-E：0； C-D：11； C-E：1； D-E： 4。
②将运量大的临近布置： A～ B～ C～D ③初步结果 ④考虑其它因素，进行调整。
计算机辅助设施布置技术（CRAFT）
这是一种启发式方法。它以物料的总运输费用最低为 原则，逐次对初始的布置方案进行改进，以寻求 最优的布置方案。
• 评价的基准可以是总负荷数。 • CRAFT所的出的答案与初始布置方案有关。 • 有时其最终解不是唯一的最优解。 • 计算机分析对复杂问题的处理具有明显的优势。 • 其运算流程见P143。
45秒 A
11秒 B
50秒 D
15秒 E
12秒
9秒
F
C
12秒 H
12秒 G
9秒
K 8秒
J 12秒
I
⑥计算效率： 效率=T/(NaC)=195÷(5×50.4)=77%
⑦平衡方案评价： ⅰ效率仅77%，闲置时间达23%； ⅱ共有57秒闲置时间，足可以减少一个工作站。 ⅲ最轻松的工作站是5。
实现装配线平衡的方法
06生产和服务设施布置
设施布置的基本问题
1. 设施的组成部分，也称为经济活动单元。 2. 各部分需要占据的空间。 3. 各部分空间的形状。 4. 各部分的绝对位置和相对位置。
A
C
E
B
D
C
A
E
D
B
影响设施构成的因素
产品的特点 工艺特点 企业的专业化和协作化水平 生产单位的专业化原则 企业的生产规模 企业的技术水平
； 2. 统计设施之间的流量，制定物料运量表；
• 该表也称为从至表（ from-to matrix ） • 此处，流量可以是搬运次数、搬运重量、人员走动等
。 3. 将运量大的两设施相邻安排，进行初步布置； 4. 根据其它因素，改进调整。
物料运量图法举例
例：某玩具厂有5个车间，其相互之间的运量已
统计出（见下表），试确定车间之间的位置。
慢 ！
装配线的几个概念
1. 节拍是指装配线上连续出产两件相同产品的时间间隔。 计算节拍的公式为：
2. 工作地数。有理论最少工作地数和实际工作地数。理论 最少工作地数：
装配线的几个概念
3. 装配线效率。有两种测量方法： 1) 装配线空闲时间百分比：
2) 效率：效率=100%—空闲时间百分比。
装配线的几个概念
。
零售服务业布置
❖ 布置的目的：
➢ 节省空间 ➢ 影响顾客态度、促进销售
❖ 考虑的因素：
➢ 空间布置及其功能 ➢ 环境因素 ➢ 徽牌、标志和装饰品
办公室布置
1. 满足功能要求 2. 能提高劳动生产率 3. 体现办公室人员的身份性质
办公室布置
门 口 窗 户
例：J型玩具马车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。每天 的生产时间为420分钟，下表列出了玩具马车的组装步骤及时间 。
请根据节拍和作业次序的限制，求使工作站数量最少的平衡方式。
作业
时间（秒）
作业描述
紧前工序
A
45
……….
-
B
11
A
C
9
B
D
50
-
E
15
D
F
12
C
G
12
C
H
12
E
I
12
J
8
E F、G、H、I
设施布置的类型主要有以下4种： 1. 工艺原则布置 2. 产品原则布置 3. 定位布置 4. 混合类型
工艺原则布置
也称车间或功能布置。 它把同类机器集中在一起，进行相同的工艺活动。 适用于品种多、产量少的情况。 这种布置的主要问题是，如何使无序的物流稍加有序
、缩短运距、提高效率。
产品原则布置
装配线平衡
假设一条装配线的作业时间(以秒计)分别为：25、30 、15、40、20、18、15，装配线每天生产7.5小时 。
25 30 15 40 20 18 15
①请计算每天的产量； ②若计划每天生产750台，应怎样实现？
分析：①每天的最高产量为： 7.5×60×60÷40=675台。 ②若生产750台，“40秒”的工序成为瓶颈， 装配线不平衡。
好的车间布置的特征
直线型流动，回溯最少，避免交叉； 联系密切的单位应相互靠近； 满足防火、安全、环保的要求； 生产时间可预先估计； 在制品少； 开放的工厂车间，每个人都可以看到工厂里发生的情况
； 瓶颈操作可被控制； 工作地之间距离较近； 物料的搬运和储存有序； 没有不必要的物料搬运； 易于根据条件的变化进行调整； 有扩建的余地
K
9
J
解：①画流程图，如下：
45秒 A
11秒 B
50秒 D
15秒 E
12秒
9秒
F
C
12秒 H
12秒 G
9秒
K 8秒
J 12秒
I
②计算节拍：C=420×60(秒) ÷500(辆) =25200÷500 =50.4(秒/辆)
③工作站理论最小数量： Nmin=∑ti÷C=195 ÷50.4=3.87=4（取整）
……
高接触化服务的布置方式应该是：
一目了然的服务流程； 有足够的供等待时使用的设施； 方便与顾客进行沟通； 便于顾客监督； 拥有充足的服务窗口和进出口； 部门安排和商品摆放合理，顾客能轻易看到你想让他
们看到的东西； 休息区和服务区面积平衡； 单位面积的赢利能力很强； ……
设施布置的基本类型
问题分析?
问题：前面介绍的几种设施布置方法分别 适用于哪种布置类型？是工艺原则布置 、还是产品原则布置？
装配线
❖ 装配线：由一些物料搬运设备连接的、连续生产线。 ❖ 装配线的布置原则：产品原则。 ❖ 决定装配线类型的因素：
①物料搬运设备 ②生产线的平面布置 ③节拍控制形式 ④装配品种 ⑤工作站特性 ❖ 装配线的产品
E 15
C9
F 12
G 12
H 12
I 12
J
8
K9
剩余 时间
可安排的紧 后作业
紧后作业 最多的作
业
时间最 长的作
业
5.4
0.4 39.4 C、E
C、E
E
24.4 C、H、I
C
15.4 F、G、H、I FGHI
3.4
38.4 H、I
H、I
26.4 I
14.4 J
6.4
41.4
FGHI H、I
工作站分配结果如下图：
④选择作业分配规则： ⅰ按后续作业数量的多少来安排：
A(6)、B或D (5)、C或E (4)、F、G、H或I (2)、J (1)、K (0) ⅱ按作业时间最长规则安排
⑤给工作站分配作业：
⑤给工作站分配作业：
工作站 工作站1 工作站2 工作站3
工作站4
工作站5
作业 作业 时间
A 45
D 50 B 11
4
E
D
4
11
11
A
0
2 2
C
7
10
B
DE
C
BA
作业相关图法
作业相关图法：根据部门之间活动关系的密切程度
确定布置方式。其基本思想是：
• 首先把单元间的相对位置的重要性分成6个等级。
A 绝对必要；
E 特别重要；
I 重要；
O 一般；
U 不重要；
X 不能接近
• 两两对比需要布置的单元，确定相互关系。
• 把关系密切的靠近布置。
1. 作业分解 2. 作业共享 3. 设立平行工作站 4. 聘用操作技术高的工人 5. 重新设计：对产品或流程进行重新设计。
仓库和储备布置
1. 目的主要有节约空间、便于存取和管理、防止损坏等。 2. 仓储布置时考虑的主要因素：
• 订货（搬运）次数 • 物品间的相关性 • 其他因素：走道数量、宽度、需要定期清点的次数等
4. 平滑系数SI：反映了各工作地之间的均衡程度。
时间
工作地
装配线平衡的步骤
1. 画出作业流程图 2. 计算生产节拍 3. 计算工作站数量的理论最小值： 4. 选择作业分配规则：
I. 后续作业最多； II. 作业时间最长。
5. 向工作站分配作业； 6. 计算效率： 7. 评价平衡方案
装配线平衡举例