锅炉省煤器泄漏原因分析及其改造方案的探讨
省煤器管排泄漏常见故障分析与处理
省煤器管排泄漏常见故障分析与处理省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。
经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。
故障现象：（1）管排积灰。
（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。
（3）管子泄漏。
（4）管排变形。
（5）管子发生蠕胀现象。
（6）漏风。
（7）防磨罩损坏或脱落。
（8）管子磨损。
原因分析：（1）烟速过低。
吹灰器吹灰效果不佳。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏。
（4）管排支架或活动块损坏或脱落。
没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。
（5）运行中严重超温使管子过热。
汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。
（6）各人孔门、看火孔关闭不严。
内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。
（7）防磨罩、防磨板开焊。
（8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。
处理方法：（1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。
（2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。
提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。
（3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。
换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。
（4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排。
（5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。
适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。
（6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。
锅炉省煤器泄漏原因分析及其改造方案的探讨
锅炉省煤器泄漏原因分析及其改造方案的探讨摘要余热锅炉具有显着的节能优势，是目前石化企业广泛使用的炉型之一。
但由于各种原因造成省煤器管失效，发生局部破坏，甚至导致停炉事故。
严重影响了锅炉的使用安全性和效率。
本文在对省煤器管腐蚀形成原因分析的基础上，探讨了预防腐蚀的对策。
关键词省煤器；泄露原因；改造方案锅炉爆管事故一般占事故50%以上，而省煤器泄漏爆管又占锅炉事故的45%~50%。
因此，预防省煤器泄漏爆破是不容忽视的问题。
伴随着当今社会广泛应用的完全按再生技术，企事业单位为了回收再生延期的热能，越来越多地把余热锅炉应用在催化裂化装置中。
把一般的工业锅炉与余热锅炉相比，温度较低是再生烟气影响热源的主要原因，所以设计师在设计时，首先考虑的是热负荷的分配省煤器，所以在整个成品中占的比例很大，因此在余热锅炉中占有相当重要位置的便是省煤器。
例如：抚顺某石化炼油厂催化装置为年处理能力60万t的重油催化裂化装置，应用的余热锅炉为苏州某锅炉厂生产的Q110/520-43-3.9/425 型。
锅炉尾部为省煤器，布置形式为横向错列式，用翅片管做管束，分为上下两组水平的安装在烟道内。
热器对流段是烟气首先流经的区域，随后经过省煤器烟箱，然后自上而下流经省煤器的受热面，随之与省煤器中的水换热后进入尾部的烟道，排而后流入外界大气中。
1 运行中出现的问题自2008年3月底锅炉被大量投用以来，省煤器的管束频频泄漏，用时最短仅为40天左右，对余热锅炉的正常运行产生了严重的影响。
而且频繁的检修造成了人力物力的大量浪费，因此要提高余热锅炉的运行效率首先要解决的问题便是省煤器泄漏的问题。
通过对省煤器泄漏地方的管束认真的排查发现，管束泄漏地方以及附近的管束表面都覆盖了一层淡黄色和黑绿色粘块状污垢，把污垢清除后，泄漏处的金属为黑色，并有溃疡现象出现在泄漏处，穿孔的地方薄如刀刃。
未泄漏的弯头处严重的减薄，用小锤子轻轻一敲，便凹成一个坑。
省煤器泄漏点的主要集中区域是在隔板外翅片管弯头处，在隔板内的直管段翅片间并未发现漏点和严重减薄现象。
论文循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施
论文循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施循环流化床锅炉省煤器泄漏事故可能有多种原因，包括以下几个方面：1. 应力引起的泄漏：循环流化床锅炉中，省煤器受到高温、高压和烟气腐蚀等多种应力的作用，可能导致泄漏。
应力可以来自于燃烧过程中的温度梯度、容器内部的压力变化等因素。
2. 材料腐蚀引起的泄漏：烟气中含有硫、氧化物等腐蚀性物质，长期作用下可能导致省煤器材料的腐蚀破损，从而引发泄漏。
3. 不当操作或维护引起的泄漏：操作人员在操作或维护过程中，可能存在不当操作或维护不及时的情况，如未及时清理清灰系统、未检修石灰石给料系统等，这些问题可能导致省煤器的堵塞或过载，增加泄漏的风险。
为了预防循环流化床锅炉省煤器泄漏事故，可以考虑以下预防措施：1. 材料选择和涂层保护：选择抗高温、抗腐蚀性能好的材料用于省煤器的制造，并在表面进行涂层保护，以提高材料的耐腐蚀性。
2. 定期检查和维护：定期对省煤器进行检查，清理积灰和残渣，确保通风不阻塞，减少烟气对省煤器的腐蚀和堵塞风险。
此外，及时维修或更换破损的部件，防止泄漏问题的进一步恶化。
3. 控制燃烧过程：通过控制燃烧过程的参数，如温度、氧气含量等，来减少煤气中的腐蚀性物质含量，从而降低省煤器的腐蚀风险。
4. 建立健全的安全管理制度：加强对操作人员的培训，确保他们了解循环流化床锅炉的工作原理和安全操作规程，建立健全的安全管理制度，包括事故报告和事故调查机制等。
5. 安全监测和预警系统：安装监测设备，监测省煤器的温度、压力和泄漏情况，及时发现异常并采取措施，防止事故发生。
通过采取上述预防措施，可以有效降低循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的发生概率，并保障系统的安全运行。
另外，还建议定期进行全面的安全评估和风险分析，以识别潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以解决。
140t／h高温高压锅炉省煤器泄漏原因及处理
140t／h高温高压锅炉省煤器泄漏原因及处理通过对140t/h高温高压锅炉省煤器爆管及泄漏原因的分析，制定处理方案，解决省煤器爆管及泄漏问题。
标签：锅炉；省煤器；爆管；泄漏；沸腾率1 概述福建三安钢铁140t/h锅炉属于高温高压自然循环锅炉，额定主蒸汽参数为9.8MPa/545℃，设计给水温度210℃，额定蒸发量140t/h。
自2013年7月份投产以来，锅炉省煤器高温段屡次发生爆管及接管座焊缝泄漏事故。
仅2015年一年时间，由于锅炉省煤器高温段爆管/泄漏造成机组停机时间便达到175.3小时，对锅炉的安全稳定运行造成了很大的影响。
2 事故概况及原因分析140t/h高压锅炉自从投产运行发生的多起爆管、泄漏情况如表1所示。
从表1可知，锅炉省煤器多次泄漏，而且主要泄漏部位均在省煤器出口联箱根部，靠烟道后部炉墙侧（烟囱侧），并集中表现为蛇形管管接座与出口集箱的工厂焊缝不同程度裂纹甚至断裂，并伴随着管接座胀粗现象。
进行隔离封堵后，旁边临近的蛇形管又发生连续的断裂或裂纹。
造成省煤器泄漏的主要原因有：给水质量差引起管壁腐蚀；给水温度和流量变化过大，发生水冲击后造成损坏；省煤器管沸腾率超标，管子过热烧坏或强度下降损伤管子；点火升压及停炉中，停止上水后未能及时开启再循环阀门，从而导致省煤器管过热；管子材质或制造、运输、安装过程中造成缺陷及焊接质量不合格。
经分析检测，锅炉给水质量、管子材质、焊口、操作人员操作都符合要求，燃气锅炉的烟气冲刷很小，所以不存在以上几种泄漏原因。
通过对140t/h锅炉省煤器前几次爆管泄漏记录数据研究发现，造成爆管的原因可能跟以下几个因素有关：（1）事故发生前主给水流量变化比较剧烈，一直在90t/h至150t/h之间大幅度高频率波动（间隔时间10分钟之内），管内汽水混合物温度变化频率也比较高，由此可以看出省煤器管内的介质沸腾率过高。
（2）从运行记录中显示，锅炉有较长一段时间蒸发量达到150余t/h，而给水温度仅为160-170℃，可推断锅炉负荷曾超至少15%以上。
燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策
燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策李贵兴①（武钢集团昆明钢铁股份有限公司）摘 要 省煤器作为锅炉本体中的对流管束，是锅炉尾部烟道的重要换热实施，经过对昆钢２５ＭＷ发电站１３０ｔ／ｈ燃气锅炉省煤器频繁泄漏的跟踪砖研，总结出了解决问题的方法措施并实施技改消缺，成果明显，对锅炉省煤器泄漏的处理提供了技术方法和解决方案，为电厂燃气锅炉的安全运行提供了积极有力的保障。
关键词 锅炉 省煤器 过热 低温腐蚀 沸腾率中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０４５１ 前言能源动力厂ＪＧ－１３０／３．８２－Ｑ中温中压自然循环锅炉，“π”型布置，由汽包、汽包内部装置、汽水系统、水位计、安全阀、过热器、省煤器、空预器、烧嘴、稳焰塔、支吊架、楼梯平台和辅机设备等主要部件组成。
该锅炉２００５年９月投产至２０１４年，９年时间省煤器泄漏共计２９次之多，导致锅炉多次停炉检修，既影响生产又增加了检修成本。
于是考虑实施技术改造，通过对省煤器运行参数历史趋势的查阅统计以及对泄漏部位、漏点大小的分析，未发现明显的原因。
为保证设备安全，需尽快找出造成煤器泄漏的原因并进行分析消缺。
１．１ 锅炉主要参数额定蒸汽流量：１３０ｔ／ｈ额定蒸汽压力：３ ８２ＭＰａ额定蒸汽温度：４５０℃给水温度：１０４℃排污率：２％锅炉出口烟气设计温度：≤１５０℃锅炉设计效率：≥８９ ８３％燃料结构：点火煤气：焦炉煤气或液化气，主煤气：高炉煤气燃料高炉煤气成分：表１ 锅炉燃料高炉煤气成分表燃气名称发热值ｋＪ／Ｎｍ３ＣＯ／％ＣＯ２／％Ｈ２／％ＣＨ４／％Ｎ２／％Ｏ２／％ＣｍＨｎ／％高炉煤气３５１１ １２１ ２１７ ４０ ６７２ ４５７ １０ ９４－ １３０ｔ／ｈ锅炉热力数据汇总：表２ １３０ｔ／ｈ锅炉设计热力数据汇总表名称符号单位炉膛凝渣管高过低过上组省煤器上组预热器下组省煤器下组预热器烟气入口温度θ１℃１０６５ １８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２烟气出口温度θ２℃８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２１５５烟气平均速度Ｗｙｍ／ｓ７ ３３８ ８１１４ ７９１５ ９３１３ ８１１５ ６５１０ ８９１３ １６工质平均速度Ｗｍ／ｓ－－２２ ８２１ ８１ ０５７ ９３０ ８２６ ４工质入口温度ｔ１℃２５６２５６３４２ １２５６２１６ ５１７３１０４２０工质出口温度ｔ２℃２５６２５６４５０３８２ １２５６３７０２１６ ５１７３温压ｔ℃－６４１ ２４２５ ６３７３ ７２９２ ５１２０ ３１１８ ４９６５ ８传热系数ＫＷ／ｍ２℃－７１ ８６８２ ７４８７ ８６０ ９９１２ ３２７５ ８６１４ ５６受热面积Ｈｍ２５５７ １５０２８１３７２７８１４２１９１４４４ ３５３７８传热量ＱｋＪ／Ｎｍ３１０７４ ８９０ ８３８９ ８４８０ ９５４８ ９２４６ ４５１１ ４２０３ ２ＴｏｔａｌＮｏ．２８５Ｅｘｔｒａｅｄｉｔｉｏｎ２０２３ 冶 金 设 备ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ 总第２８５期 ２０２３年增刊（２） ①作者简介：李贵兴，男，热能工程师。
锅炉省煤器管道泄漏原因分析与对策
维护与修理
ｍ ■ …＿ 一 ＊
授
时针旋转 的炉 内火焰产生 反 向的制 动作用 ，从而使 炉膛 出
器煤 器 ／ ｌ 一 ， 二 一 级 空 省 气 预 器 热
～
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口的气流 旋转强 度减弱 ，减小两侧 的烟速 差 ，减少 烟道 中 温度分布不均。 （）加强 高 、焦 炉煤气 的净化 力度 。对高炉煤 气采 用 ２ 二 次净化 ，以提 高燃用煤 气品质 ，减少燃烧 生成 的硫酸 盐 混入灰粉溶 附于管壁表 面 ，导致对管壁金属产生腐蚀。
要 长。在询 问现场操作人 员时 ，无 人能够 确认 电机旋转 方
向 ，根 据探尺设 备特点 ，分析解释如 下 ：检修人 员发现探 尺 动作 的时 间应 为 电工 手动捅抱 闸的时 间 ，此 时应为探 尺 由上超位 到料 线６ ｍ的动作 时 间 ，需要 下放 长度 应 为７ 左 ｍ
右 ，滚 筒每 圈周长为 １ ｍ，那 么就需 要转 动五 圈左右 ，而 ． ４
ｊ气’ ／预 卜热 器 级 空
＼ ＜
图１ 尾部烟道竖井图
（） 采用 低 氧燃 烧技 术 。适 当减 少 过量 空气 系数 到 ３
１ ５ １ ，通过 采取 合理 的配风 及强 化炉 内的湍 流混 合 ， ． ． ０ １
对 其受热 面的合理 布置 ，可以减少 烟气涡 流造成 的管束 间
关键词 ：锅炉 ；省煤 器泄 漏 ；磨损 ；பைடு நூலகம்蚀
中 图分 类 号 ：Ｔ ６ １ Ｍ ２． ２ 文 献标 识 码 ：Ｂ
一
、
省煤器结构
给水温度 达Ｎ２ ５ ５ ℃，同时降低 了排烟温度 ，提高 ｒ锅炉热
效 率 ，见 图 １ 。 二 、省 煤 器 泄 漏 情 况及 原 因分 析
浅析锅炉省煤器泄漏的原因与解决方法
锅 炉省煤器连续 出现的泄漏事件表明 ，省煤器在长期工作 中， 致使其 固件发生 的磨损 与腐蚀 ， 是导致省煤器泄漏 的最主要 原因。当然 ， 熟练的生产操作是也是防止省煤器泄漏必不可少 的 因素。省煤器的泄漏导致 电厂生产组织被 动 ， 严重影响着机组 的 安全经济运行 。因此 ， 展开对锅省煤器 的深入研究就显得 十分有
（ 编辑 ： 王静 ）
Ｍａ ｓ ｏ ｎ ｒ ｙ Ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕｒ ｅ Ｃｒ ａ ｃ ｋ Ｃａ ｕｓ ｅ ｓ ａ ｎｄ Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ
Ｌ ｉ ｕ Ｒｕ ｉ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｎ ｕｍｂｅ ｒ ｏ ｆ ｍａ ｓ ｏ ｎ ｒ ｙ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｐｈ ｅ ｎｏ ｍｅ ｎ ｏ ｎ， ｓ ｅ ｒ ｉ ｏ ｕｓ ｌ ｙ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｔ ｈｅ ｓ ｆｅ ａ ｔ ｙ ｏ ｆ ｂｕｉ ｌ ｄｉ ｎ ｇ ｕｓ ｅ ，ｍｕｓ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｂｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋｓ
摘 要 ： 锅炉省煤器的泄漏对安全生产造成潜在威 胁的 同时 ， 还影响 了整 个机 组的正常 运作 。针对 高温 高压锅炉展 开论述 ， 通过对 于锅 炉省煤器的泄漏产生原 因展 开分析发现 ，
・
主要 的根 源在 于燃烧过程 中烟 气中携带的灰粒与锅 炉省煤 器管道的不断碰撞 ，导致 了锅 炉省煤 器管壁的磨损 ， 最终使得省煤器泄漏产生。通过对上述泄漏原 因的深入 分析 ， 给出 了相应 的解决方法 ， 即要有效减弱灰粒 与管壁之 间碰 撞。经实践表 明 ， 所给 出的解决方法
１ ． ２ 实际 应 用 燃料 的原 因
低温省煤器泄露原因分析及预防措施
低温省煤器泄露原因分析及预防措施【摘要】省煤器的泄露影响锅炉的正常运行，本文针对低温省煤器泄露的原因进行详细的分析，并结合行业相关处理经验，提出了一些解决措施，对同类问题的分析及处理方面都有着重要的参考价值和实际意义。
关键词：低温省煤器泄漏磨损0引言本单位CG-160/5.30-M型锅炉在运行过程中频繁发生省煤器泄露事故，造成锅炉降负荷运行，并且烟气湿度增大后尾部烟道积灰严重，造成管式空气预热器管束堵塞，电收尘无法正常投运，对布袋除尘器运行造成影响，对系统安全稳定运行造成影响，并对后期检修处理造成较大困难。
1 设备及系统概况CG-160/5.30-M型锅炉，省煤器与空气预热器均为两级交错布置，上级省煤器为一个组件，下级低温省煤器为两个组件，省煤器蛇形管均用φ32×3mm管子，材料为20G，省煤器全部采用逆流、错列布置，下级低温省煤器管束共计91列，管束进出口全部与集箱连接。
每组省煤器最上面两排直管和弯头处均设有防磨罩，低温省煤器均采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支撑梁的温度，需通风冷却，每个组件弯头侧均架设护板防磨。
2泄露原因分析（1）护板安装位置不当低温省煤器护板按照设计应该严格与省煤器弯头进行紧密贴合，并且护板上下两端90°弧形板位置应该与每个行程的上下两个弯头的90°弧度相对应并紧密贴合后进行固定，但是在实际安装过程中，上部90°弧形板与弯头发生偏斜，造成弯头未与护板紧密贴合，护板未有效起到防磨的作用，且烟气流向随护板向下，在底部与下集箱链接管束处发生偏斜，对底层与下集箱连接的直管段局部造成磨损及泄露。
（2）炉墙与管束之间距离过大按照锅炉的设计低温省煤器护板与两侧炉墙之间的距离为30mm，低温省煤器与前后炉墙之间的距离为30mm。
但是在炉墙砌筑过程中，施工人员未严格按照图纸施工，低温省煤器护板与两侧炉墙距离为100~150mm，形成烟气走廊，由于间隙处的阻力比管排之间的阻力小，烟气流速远大于截面平均流速烟气流速增加，造成此处大面积弯头位置壁厚减薄，在运行过程中发生泄漏。
省煤器暴漏原因分析及防治措施
省煤器暴漏原因分析及防治措施摘要：对省煤器暴漏的原因分析，并采取相应的预防措施关键词：省煤器；磨损；腐蚀；原因；措施Abstract: The coal economizer exposed the reason analysis, and take corresponding preventive measuresKey words: coal economizer; wear; corrosion; reasons; measures一、电厂概况河北大唐国际唐山热电公司2×300MW燃煤供热机组，采用上海锅炉厂生产的型号为SG1025/17.6-M859，亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢结构、燃煤汽包炉，其给水由锅炉右侧单路进入省煤器进口集箱。
二、锅炉省煤器的作用省煤器在锅炉中的主要作用:第一，吸收低温烟气的热量以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料；第二，由于给水在进入蒸汽受热面之前，先在省煤器里加热，这样就减少了水在蒸发受热面的吸热量，因此采用省煤器可取代部分蒸发受热面，也就是可以以管径较小、管壁较薄、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面；第三，提高了进入汽包的给水温度，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力降低。
基于这些原因，省煤器已成为现代锅炉中必不可少的部件。
三、省煤器暴漏原因分析3.1磨损3.1.1飞灰浓度由于煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。
3.1.2烟气流速（1）烟气流通截面缩小。
为避免和减缓省煤器的磨损，在省煤器局部区域加装防磨装置，如防磨扣板、防磨瓦或局部焊棒条、鳍片等。
而加装防磨装置后，必然会使烟气流通截面局部减小，实际烟气流速比设计值甚至高出20%，促使磨损增加。
（2）受热面布置不均。
受热面布置不均易形成烟气走廊，造成局部高烟速、高磨损。
省煤器泄漏的现象、原因及处理方法【2024
一、省煤器泄漏的现象
（1）汽包水位下降，给水流量不正常地增大【因为省煤器干脆连接着汽包】；
（2）省煤器处有泄漏声；
（3）炉膛负压减小或变为正值，引风机电流增大；
（4）泄漏处后的烟温降低，热风温度降低；
（5）烟道底部有水漏出；
（6）严峻爆管时，旁边不严密处有汽水喷出，水位保持困难；
（7）烟囱冒白汽。
二、省煤器泄漏的缘由主要有哪些?
（1）给水品质不合格使管内结垢或腐蚀；
（2）给水温度、流量常常大幅度改变；
（3）管材质量不合格或焊接质量差；
（4）管外壁磨损严峻；
（5）吹灰操作不当或吹灰器泄漏，吹损管子。
三、煤器泄漏后应如何处理?
（1）加强监视及调整，就地检查泄漏状况；
（2）马上停止石灰石、飞灰再循环系统和电除尘器运行；
（3）泄漏不严峻时，加强给水、维持水位正常，适当降低负荷，请示停炉；
（4）泄漏严峻时，若不能维持汽包水位，应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门；
（5）若因水位低发生MFT动作时，按紧急停炉处理；
（6）烟道汽水未完全消逝前，严禁打开人孔门检查；
（7）停炉后，应尽快将电除尘器下部灰道中的灰放掉。
循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施
下依次布置悬 吊管 、 低温过热器 、 省煤器 、 二级空 气预热器和一级空气预热器。预热器出口烟气经 除尘器 除去 飞灰颗 粒 ， 经 引风机排 人 大气 。 再
１２ 汽 水 系统流 程 ．
向流动 ， 经沸腾式省煤器后进入汽包； 膜式钢管省
煤 器管共 ４ ２排 ， 布置 ， 向节 距 １０ｍ 纵 向 错列 横 ０ ｍ， 节距 ５ ｍ， ０ｍ 由省煤 器 支架 支 吊在 空心 梁 上 ； 作 工 压 力 ５８Ｍ ａ温度 ２８℃ ， 内介 质为水 、 和蒸 ． Ｐ 、 ７ 管 饱 汽。１０ｔｈ锅炉省煤 器采用单 级 顺列 布置 ， 上 、 ４ ／ 分 中 、 ３组 ； 子为 ３ ｍ× ｌ螺旋 鳍 片管 ， 下 管 ２ｍ ４ｍｉ ｌ 材质 ２ ， ４ ０ｇ共 ７片 ， 平行 于 前墙 逆 流顺 列 布置 ， 节
二次风通过炉膛床层上部分 ３ 排排列的 ２ 个风 １ 嘴进入。炉膛采用膜式水冷壁结构， 高温烟气夹 带部分颗粒 由炉膛 出 口进入 ２台高温旋 风分离 器， 分离 下来 的颗 粒经 过 典 型 的 Ｌ形 回料 阀送 回
炉 膛 ， 烟气 夹带 少量 细颗粒 进入尾 部水 平烟 道 ， 热 烟道 内布 置 高温过 热 器 ， 部 竖 井 烟道 内从 上 到 尾
一 二级减 温减 压器 （８ 【） 高温 过热器 一蒸 汽 ４０ｃ 一 ＝ 母 管 向外供 高压蒸 汽 （ １５ＭＰ ， ０℃ ） １． ａ５ ４ 。
距为 ７ ｍ； ４ｍ 设置有省煤器进 口、 中间、 出口集箱，
各集箱均 为 ２９ｍ × ５ｌｎ Ｇ ３０ ｌ９ ） １ ｍ ２ ｉ（ Ｂ５ １一 ９５ 。 ａ
供水 系 统 来 的脱 盐 水 （ ０ ｃ ） 除 氧 器 ４ Ｉ 一 ＝
（０ １４℃ ） 一省 煤 器 （２ Ｃ 一 汽 包 （３ ３０ｑ ） ３０℃ 饱 和 水 ） 下降管一下集箱一水冷壁 （ 和水 、 一 饱 汽）
锅炉省煤器泄漏原因分析.doc
锅炉省煤器泄漏原因分析一、省煤器泄漏机理分析锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂,主要由磨损、腐蚀引起。
以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。
1.磨损由磨损导致的泄漏中,飞灰磨损是主要原因,影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外,省煤器的结构也会磨损。
1.1烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。
研究表明,磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。
烟气流速越高,则省煤器的磨损越严重。
磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。
原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能,颗粒动能与其速度的平方成正比。
磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。
若近似地认为vp≈vg时,磨损量就将和烟气的三次方成正比。
烟气速度的提高,会促使上述原因的作用加强,从而导致冲蚀磨损的迅猛发展,所以烟气流速越大时,n值也就越大。
造成烟气流速高的原因：受煤质影响,运行中一次风较大、总风量过大,使引风机电流偏高处于44-47A之间（正常应为38-41A）,尾部烟道负压大（过热器前烟气温度经常处于980度以上）,造成烟气流速高,加剧了对省煤器的磨损。
1.2煤颗度大,按要求应为0-8mm ,但实际上有三分之一煤颗粒度最大能粒达到45mm ,这样导致飞灰颗粒变大,对省煤器的冲刷加重。
1.3设备结构的影响所选省煤器的型式和结构不同,其磨损程度不同。
（1）在相同条件下,光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱,本厂属于鳍片管式省煤器。
（2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻,本厂属于顺列布置。
（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子,顺列布置磨损最严重的则在第五排之后；（4）鳍片管省煤器的鳍片越高,磨损越严重。
当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。
故加装小高度鳍片对防磨有利；（5）膜式省煤器错列布置时,大管径比小管径的管子磨损要轻。
2、腐蚀2.1省煤器腐蚀的类型省煤器的腐蚀包括管内腐蚀和管外腐蚀。
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施
0引言随着经济的不断发展，社会各界对能源的需求量不断增多，各生产领域的能耗及排放量与日俱增，造成资源浪费的同时，也引发了环境问题，因此提高能源利用率和能源节约的话题逐渐受到人们的广泛重视。
余热锅炉是回收各类余热，提高能源利用率的常用设备，在实际运行中由于受热面部位灰尘积累、磨损、省煤器腐蚀等问题，常会影响余热锅炉运行的安全性和稳定性。
尤其是省煤器的泄漏问题，一旦发生将直接影响余热回收系统的正常运行，了解省煤器泄漏原因，如何采取有效措施防止省煤器泄漏是本文要讨论的主要问题。
1省煤器泄漏原因1.1疲劳损坏省煤器的疲劳损坏主要是由于在实际生产中，生产工艺的实际值低于设计值，使余热锅炉的蒸发量减少，这就直接导致省煤器的给水速度和给水量的降低，使省煤器的出水温度几乎达到沸腾状态，产生的气水混合物较多。
这种气水混合物在竖直管道中分布较为均匀，但在水平管道中则会出现分层。
由于水的密度大，一般在管道的下层，而蒸气密度小，则分布在管道的上层。
在这种状态下，只有加速搅动才能使气、液两态的水分呈均匀分布状态，而降低搅拌速度则会加速管道的疲劳泄漏。
1.2管道质量管道质量方面主要表现为蛇形管道质量不高和管道焊接质量不好两方面，首先，中低压锅炉用钢管自身质量不稳定，可能会在使用过程中出现孔洞，造成管道损坏；另一方面管道的焊接质量不合格，一旦出现泄漏，就会使烟气从焊口处逸出，腐蚀焊口附近的管道外表面，加快管道的泄漏。
1.3低温腐蚀随着能源开采难度的加大，当前使用的燃料能源中硫（S）的含量越来越高，这就导致燃料燃烧产物中二氧化硫（SO2）含量也逐渐增多，在一定的条件下，二氧化硫会被再次氧化生产三氧化硫（SO3），三氧化硫与烟气中含有的水分结合形成硫酸蒸汽，对烟气的露点影响较大。
研究表明，当烟气中含有极少量的硫酸蒸汽时，烟气露点就可达到100℃以上。
若给水温度低的省煤器受热面的温度低于烟气的露点，就会使烟气中的硫酸蒸汽遇冷液化凝结在省煤器的受热面，二者发生反应造成省煤器腐蚀。
电厂省煤器泄漏原因分析及对策
电厂省煤器泄漏原因分析及对策摘要：电厂生产中重要设备就是燃煤锅炉，省煤器是一种主要安装在锅炉尾部，用来进行烟气余热吸收的装置，经过省煤器吸收的锅炉烟气温度会明显降低，这样既可以提升能源利用效率，也可以为烟气进一步处理打好基础，但省煤器如果发生泄漏就会影响节能工作的进行，我们在日常工作中必须对省煤器泄漏的主要原因进行深入探讨，并探索相应的解决对策。
关键词：电厂；省煤器；泄漏原因；对策；热动在当前我国节能环保事业不断发展的要求下，电厂锅炉省煤器的应用也越来越广泛，而省煤器作为接在锅炉尾部的一段循环结构，其在降低烟气温度的同时，也可能会承担一些烟气中杂质的沉淀和撞击，造成管道腐蚀和损坏，这也是引起省煤器泄漏的最主要原因，我们在省煤器长期运行后要对锅炉省煤器进行高效维护，以提升省煤器的工作效率，避免省煤器泄漏事故。
1锅炉省煤器发生泄漏事故的主要原因1.1烟气走廊存在结构问题通常省煤器两旁都会设有U形弯管，U形管与烟气走廊相连，而在锅炉运行中会产生较高的温度，催动烟气以较快的速度流动，而省煤器两侧的U形管是不具备减速作用的，那么烟气就会在省煤器中以极快的速度涌动。
省煤器中的管道多为金属制成，其对于烟气流动磨损的抗击能力较弱，烟气流速变大，那么金属管道的损伤就越大，而对于受到撞击最为严重的U形弯管则会受到最大程度的损伤，长此以往就可能会引起省煤器泄漏事故的发生，而在省煤器管束中弯口处的迎风面会受到烟气的直接冲击，其制作厚度又通常比直管薄，在长期运行中最易受到磨损，在此处发生泄漏事故的情况较为常见。
1.2煤料燃烧产生颗粒较多煤燃烧所产生的烟气中会夹杂一些未完全燃烧的煤颗粒和其他杂质，这些细小颗粒跟随烟气在省煤器管道中冲撞就会产生一定的能量，对管道造成一定的损坏，而颗粒随烟气流动得数量越多，对管道的冲击和磨损就越严重，这是我们常识中就知道的。
我们在工作中通常将烟气中颗粒总量称为总灰量，总灰量的影响因素主要是煤料充分燃烧率，如果煤料充分燃烧就会降低烟气中的颗粒数量，但煤料燃烧不可能按照理想状态进行，因此我们也只能利用技术手段改进煤料的燃烧方式来降低烟气中的颗粒数量。
燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策
评审论文燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策马大元能动中心设备室【摘要】省煤器是锅炉设备中最重要的换热设备之一，本文通过对90 t/h煤气锅炉省煤器泄漏频繁的原因进行分析，提出了解决问题的对策并实施，取得了良好的效果，为解决锅炉省煤器故障提供一种新的思路，对煤气锅炉设计使用和维护具有一定的参考作用。
【关键词】锅炉省煤器低温腐蚀沸腾率1 前言攀钢能源动力中心现有三台纯烧煤气锅炉，一台CG-90/3.82-Q中压锅炉，两台DG240/9.82-M高压锅炉，均为自然循环、采用四角切圆布置的气体燃烧器。
锅炉相继从2006年1月至2011年2月投产。
锅炉自投产以来，省煤器泄漏故障较多，特别是90 t/h中压锅炉省煤器频繁泄漏，到2015年1月，一级省煤器泄漏15次，二级省煤器泄漏21次，导致锅炉故障停炉次数较多，给生产造成较大影响。
通过对省煤器的泄漏位置、时间进行统计，未发现规律，所以找出该锅炉省煤器泄漏的原因并处理显得极其重要。
1.1 锅炉主要参数额定蒸汽流量：90t/h额定蒸汽压力：3.82Mpa额定蒸汽温度：450℃给水温度：140℃锅炉出口烟气设计温度：≤150℃锅炉设计效率：≥87.5%燃料结构：焦炉煤气：高炉煤气=1:9（体积比）设计燃料成分见表1，锅炉设计热力计算数据汇总见表2：表1 90t/h锅炉设计燃料成分表2 90t/h锅炉设计热力计算数据汇总表12t1.2 锅炉省煤器概况省煤器处于锅炉的尾部烟道，其主要作用是利用锅炉燃烧后产生的高温烟气，对省煤器蛇形管的水进行加热，降低尾部烟温，提高锅炉热效率。
锅炉省煤器为上下级布置，与烟气流向呈逆流方式的水平管圈组成，置于烟道的低温过热器下方。
一、二级省煤器均为焊接鳍片式省煤器，一级省煤器沿烟道宽度共有73排蛇形管，二级省煤器沿烟道宽度共有53排蛇形管，平行于侧墙顺列布置；蛇形管为φ32×3mm，材质为20G，焊接式鳍片为扁钢20×3，材质为Q235-A.F；一级省煤器横向管排间距35mm，纵向间距120mm，二级省煤器横向管排间距45mm，纵向间距120mm。
锅炉省煤器泄漏原因分析及对策.docx
锅炉省煤器泄漏原因分析及对策某电厂一台东方锅炉厂生产的DG410/9.8-6型高温高压锅炉，采用悬挂JI型布置，直流燃烧器，按四角布置，煤粉悬浮切圆燃烧。
1999年2月投产，累计运行时间约2万多小时。
该炉省煤器为非沸腾式，错列布置，上下2级省煤器与空气预热器交叉布置。
下级省煤器分4组沿竖井烟道深度和宽度方向中心线对称布置。
下级省煤器管共132片，264根，规格为32×4，管材为20G。
2004年初，该炉曾在1个月内连续发生4次下级省煤器磨损泄漏故障，导致4次被迫停炉。
检查发现，4次泄漏位置均在下级省煤器甲乙两侧中间U型弯头的迎风面处。
裂纹为纵向，裂纹管壁明显减薄，最薄处约为1 mm。
对下级省煤器前后箱甲乙侧下数一、二层所有U型弯管子迎风面用测厚仪检测发现，U型弯管子迎风面均有不同程度的磨损。
具体情况是，壁厚小于2.5 mm的有93根，其中壁厚小于2.0 mm的有48根，磨损情况很严重。
1 磨损泄漏原因分析1.1 存在烟气走廊下级省煤器甲乙两侧U型弯处存在烟气走廊，经实际测量，甲乙两侧U型弯间距为80 mm左右，比设计值(21 mm)大，也比省煤器距前后墙距离设计值(60 mm)大。
因烟气走廊阻力较小，烟气流速较大，经计算，烟气流速在下级省煤器出口比上级省煤器入口大30%～40%。
由于管子金属磨损量与烟气流速的三次方成正比，因此，在甲乙两侧U型弯处磨损严重。
加之在弯制弯头时，弯头壁厚有减薄现象(壁厚小于4 mm)，从而导致省煤器管子弯头迎风面处更易磨损泄漏。
1.2 实际燃料性质及煤粉细度与设计值不同在磨损中起主要作用的是烟气中的那些大颗粒飞灰，且磨损程度与总灰量有关。
总灰量愈多，灰粒对省煤器管子的撞击次数也就愈多，磨损就愈严重，而且总灰量决定于燃料灰分Ay和低位发热量Qdwy。
该炉设计煤种收到基灰分24.26%，实际燃煤应用基灰分(Ay)约39.50%；煤粉细度(R90)设计值为22～28，实际细度(R90)在30左右，均与设计煤种有较大偏差。
省煤器泄漏的原因分析及处理措施
锅炉省煤器泄漏原因分析我厂锅炉为济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，其中燃料有混煤、煤泥、煤气。
从04年11月份投产运行至今。
自2010年12月至2011年2月因省煤器泄漏停炉共计4次，其中2#炉两次，3#炉两次，目前1#炉已堵管8根，2#炉堵管9根，3#炉堵管10根。
锅炉省煤器的频繁泄漏，致使电厂生产组织比较被动，针对省煤器的磨损、腐蚀、设备结构、生产操作等方面4月8日厂部组织召开分析讨论会，参会人员有技术装备部、总工办、生产运行部以及电厂司炉以上专业人员。
通过大家讨论分析对电厂省煤器泄露得到以下结论：一、省煤器泄漏机理分析锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀引起。
以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。
1.磨损由磨损导致的泄漏中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。
1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。
煤质变差，灰分增加，发热量低，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。
从去年8月份到今年二月份所消耗燃料统计如下：从上表可以看出，最近4个月所消耗混煤明显增多，且灰分相对较高。
这样所消耗燃料相等于去年单月的2—3倍，锅炉飞灰浓度也就增加了2—3倍，对受热面的磨损程度也就可想而知。
1.2烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。
研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。
烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。
磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。
原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。
磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。
若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。
烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。
燃煤锅炉省煤器爆漏的原因分析及解决措施的研究的开题报告
燃煤锅炉省煤器爆漏的原因分析及解决措施的研究的开题
报告
一、选题的背景和意义：
燃煤锅炉是我国能源消耗的重要方式之一，但在使用过程中，燃煤锅炉省煤器的爆漏现象频繁发生，导致能源浪费和环境污染。
如何解决燃煤锅炉省煤器爆漏问题，提高能源利用率和环境保护水平，成为了当前急需解决的问题。
二、选题的研究内容和重点：
本文以燃煤锅炉省煤器爆漏为研究对象，旨在通过对爆漏原因的分析和解决措施的研究，探讨燃煤锅炉省煤器爆漏问题的根本原因，并提出相应的解决措施。
具体研究内容包括以下几个方面：
1. 对燃煤锅炉省煤器的工作原理和结构进行介绍和分析；
2. 对燃煤锅炉省煤器爆漏的原因进行分析和研究，包括结构原因、材料原因和操作原因等；
3. 对燃煤锅炉省煤器爆漏问题的解决措施进行研究和提出改进建议；
4. 对燃煤锅炉省煤器爆漏问题的解决效果进行分析和评价。
三、研究方法和技术路线：
本文采用文献调研和实验研究相结合的方法，首先对燃煤锅炉省煤器的工作原理和结构进行理论分析和阐述，然后通过实验研究的方式，对燃煤锅炉省煤器爆漏的原因和解决措施进行验证和探究，最终得出结论并提出相应的改进建议。
四、预期成果和意义：
通过本文的研究，可以深入探究燃煤锅炉省煤器爆漏问题的根本原因，有效提高能源利用率和环境保护水平。
同时，对燃煤锅炉省煤器的结构设计和材料选取提出新的建议，为燃煤锅炉的优化设计提供更为科学的依据，具有一定的实用价值和指导意义。
燃气锅炉省煤器泄漏原因分析与对策
评审论文燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策马大元能动中心设备室【摘要】省煤器是锅炉设备中最重要的换热设备之一，本文通过对90 t/h煤气锅炉省煤器泄漏频繁的原因进行分析，提出了解决问题的对策并实施，取得了良好的效果，为解决锅炉省煤器故障提供一种新的思路，对煤气锅炉设计使用和维护具有一定的参考作用。
【关键词】锅炉省煤器低温腐蚀沸腾率1 前言攀钢能源动力中心现有三台纯烧煤气锅炉，一台CG-90/3.82-Q中压锅炉，两台DG240/9.82-M高压锅炉，均为自然循环、采用四角切圆布置的气体燃烧器。
锅炉相继从2006年1月至2011年2月投产。
锅炉自投产以来，省煤器泄漏故障较多，特别是90 t/h中压锅炉省煤器频繁泄漏，到2015年1月，一级省煤器泄漏15次，二级省煤器泄漏21次，导致锅炉故障停炉次数较多，给生产造成较大影响。
通过对省煤器的泄漏位置、时间进行统计，未发现规律，所以找出该锅炉省煤器泄漏的原因并处理显得极其重要。
1.1 锅炉主要参数额定蒸汽流量：90t/h额定蒸汽压力：3.82Mpa额定蒸汽温度：450℃给水温度：140℃锅炉出口烟气设计温度：≤150℃锅炉设计效率：≥87.5%燃料结构：焦炉煤气：高炉煤气=1:9（体积比）设计燃料成分见表1，锅炉设计热力计算数据汇总见表2：表1 90t/h锅炉设计燃料成分表2 90t/h锅炉设计热力计算数据汇总表1.2 锅炉省煤器概况省煤器处于锅炉的尾部烟道，其主要作用是利用锅炉燃烧后产生的高温烟气，对省煤器蛇形管的水进行加热，降低尾部烟温，提高锅炉热效率。
锅炉省煤器为上下级布置，与烟气流向呈逆流方式的水平管圈组成，置于烟道的低温过热器下方。
一、二级省煤器均为焊接鳍片式省煤器，一级省煤器沿烟道宽度共有73排蛇形管，二级省煤器沿烟道宽度共有53排蛇形管，平行于侧墙顺列布置；蛇形管为φ32×3mm，材质为20G，焊接式鳍片为扁钢20×3，材质为Q235-A.F；一级省煤器横向管排间距35mm，纵向间距120mm，二级省煤器横向管排间距45mm，纵向间距120mm。
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施摘要：省煤器是工业锅炉中不可或缺的部件，省煤器的泄漏已经成为影响锅炉正常运行重要因素。
锅炉作为火电厂的重要设备之一,其运行的可靠性直接影响着火电厂工作的运转。
燃煤器泄露对锅炉生产带来极大的危害，基于此，本文主要对余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施作具体论述，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：余热锅炉；省煤器；泄露；原因分析；预防措施引言在运行过程中如何保护省煤器，减少其泄漏和停炉的次数，对于实现节能减排意义重大。
锅炉省煤器作为锅炉重要的承压换热设备，一般被布置在锅炉尾部烟道内，锅炉给水在进入锅炉前通过省煤器蛇形管，和锅炉烟气进行热量交换，将烟气中剩余的热量吸收来提高给水温度，达到提高锅炉热效率的目的。
锅炉省煤器泄露问题会严重影响锅炉的正常运行，笔者通过对出现泄露故障的锅炉进行认真的调查和分析，从中找寻导致省煤器泄露的原因，并结合省煤器的运行情况及笔者积累的现场经验，通过总结概括，提出了有效的预防控制措施，为最大限度的减少锅炉省煤器泄露事故，确保锅炉高效、可靠和经济运行提供了保障。
1泄露的原因分析泄露的原因主要涉及到以下几个方面；省煤器的泄露，主要原因有飞灰磨损、管内腐蚀、低温腐蚀、超温爆管这几种情况。
其中，飞灰磨损是由于烟气中携带的颗粒撞击和切削管壁造成的；管内腐蚀是由于给水中含氧量超标以及溶解氧受热析出造成；低温腐蚀则是烟气中含有的硫氧化物、氮氧化物与水蒸气反应生成酸类腐蚀；超温爆管则是局部受热过高冷却不足造成的。
省煤器受热面受到烟气冲刷时，被具有一定速度和力量的飞灰颗粒冲击着管壁，每一次冲击都可能造成不同程度的损伤，从管壁上削去极其微小的金属屑，飞灰连续地冲击，将管壁越削越薄，最终产生磨损。
可以根据灰粒的运动方向与被冲击面之间的夹角不同，分为两种不同类型，当灰粒以接近90°的夹角冲击炉管时，炉管表面将形成一个塑性变形层，该变形层在灰粒的反复冲击下，形成冲击磨损，斜向冲击时，冲击力分为法向分力和切向分力。
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锅炉省煤器泄漏原因分析及其改造方案的探讨
摘要余热锅炉具有显着的节能优势，是目前石化企业广泛使用的炉型之一。
但由于各种原因造成省煤器管失效，发生局部破坏，甚至导致停炉事故。
严重影响了锅炉的使用安全性和效率。
本文在对省煤器管腐蚀形成原因分析的基础上，探讨了预防腐蚀的对策。
关键词省煤器；泄露原因；改造方案
中图分类号TK219 文献标识码A 文章编号1674-6708（2010）33-0066-02
锅炉爆管事故一般占事故50%以上，而省煤器泄漏爆管又占锅炉事故的45%~50%。
因此，预防省煤器泄漏爆破是不容忽视的问题。
伴随着当今社会广泛应用的完全按再生技术，企事业单位为了回收再生延期的热能，越来越多地把余热锅炉应用在催化裂化装置中。
把一般的工业锅炉与余热锅炉相比，温度较低是再生烟气影响热源的主要原因，所以设计师在设计时，首先考虑的是热负荷的分配省煤器，所以在整个成品中占的比例很大，因此在余热锅炉中占有相当重要位置的便是省煤器。
例如：抚顺某石化炼油厂催化装置为年处理能力60万t 的重油催化裂化装置，应用的余热锅炉为苏州某锅炉厂生产
的Q110/520-43-3.9/425 型。
锅炉尾部为省煤器，布置形式为横向错列式，用翅片管做管束，分为上下两组水平的安装在烟道内。
热器对流段是烟气首先流经的区域，随后经过省煤器烟箱，然后自上而下流经省煤器的受热面，随之与省煤器中的水换热后进入尾部的烟道，排而后流入外界大气中。
1 运行中出现的问题
自2008年3月底锅炉被大量投用以来，省煤器的管束频频泄漏，用时最短仅为40天左右，对余热锅炉的正常运行产生了严重的影响。
而且频繁的检修造成了人力物力的大量浪费，因此要提高余热锅炉的运行效率首先要解决的问题便是省煤器泄漏的问题。
通过对省煤器泄漏地方的管束认真的排查发现，管束泄漏地方以及附近的管束表面都覆盖了一层淡黄色和黑绿色粘块状污垢，把污垢清除后，泄漏处的金属为黑色，并有溃疡现象出现在泄漏处，穿孔的地方薄如刀刃。
未泄漏的弯头处严重的减薄，用小锤子轻轻一敲，便凹成一个坑。
省煤器泄漏点的主要集中区域是在隔板外翅片管弯头处，在隔板内的直管段翅片间并未发现漏点和严重减薄现象。
2 分析省煤器泄漏的原因
2.1 结构缺陷
首先是省煤器结构上的缺陷烟道内水平安装的管束，通过两侧的隔板定位，烟气流域外便是管子的弯头处，是分割
开来的通过直管与隔板段。
那些电焊便在管束与隔板之间，而且管束两端的烟箱检修孔是由带保温层的方形人孔盖板并且通过螺栓密封的，由隔板、烟箱以及外护盖所围成的空间内便是管束的弯头。
但是由于隔板与烟箱并不是密封的，并且管束与隔板之间并未焊死，所以当烟气流经管束时，在隔板与烟箱间的缝隙以及隔板与管束间的缝隙之间会有少量携带催化剂的烟气进入该空间，这些都是不可避免的，这时候就会降低烟气的流动速度，导致烟气所携带的催化剂沉积于此。
这些催化剂的存在为烟气中的腐蚀介质汇集在此处提供了条件。
2.2 烟气低温露点腐蚀
2008年11月11日~12 日，抚顺特检所对装置烟气进行了采样分析，烟气的分析结果为：
烟气采集部位：烟机水平烟道入口；
烟气酸露点：143 ；
烟气的冷凝水呈酸性：pH 值为2.0；
烟气的水蒸气含量：13.1v%左右。
CO2、O2、N2是烟气的主要组分；NOX、SOX等微量气体组分含量较多，特别是硫氧化物( SOx) 的含量有
780mL/L，水蒸气为13.1v%，同时还含有约300mg/m3的催化剂。
众所周知，水蒸气分压的函数便是水的露点，在一个大
气压(760mmHg) 、湿度100%时，纯水露点温度为100℃。
若使水的露点降低同时水的分压也要降低，一般情况下，若水的露点为30~60，那么水的分压为10% 左右。
就如同烟气中所含有的SO3会与烟气中的水蒸气融合形成硫酸蒸气，从而使水的露点温度提高很多，一般情况下可达到90℃
~180℃，这个温度即是烟气的酸露点温度。
具体的烟气酸露点温度与烟气中SO3浓度、水蒸气的含量等因素有关。
该锅炉的设计排烟温度虽然是188℃~195℃，但是在原有的锅炉过热器后又曾加了一台过热器，这便使换热面积增加了近70m2，致使实际温度比排烟温度提高了很多。
通过测量，最高温度为185℃，最低时仅为143℃，使烟气的酸露点温度大大高于实际工作温度。
2.3 腐蚀的过程
当温度低于烟气的露点温度时，由于烟气中SO3等酸酐及水蒸气的存在，SO3与水蒸气凝结下来并且与沉积于省煤器管束弯头处的催化剂混合，由于催化剂带有多孔性，使该处H2SO4的浓度慢慢增大，并且在管子外侧形成一种泥状物质，腐蚀管壁，直至蚀穿。
3 对省煤器的处理措施
针对省煤器存在的问题，可采取如下措施：
注意控制排烟的温度，在锅炉运行时通过调整省煤器副线上水，控制烟气的露点温度低于锅炉的排烟温度。
控制烟
气的含氧量，主要是调整主风量，以便于控制烟气中SO3的转化率。
充分利用起现有的除尘设备，尽量降低省煤器管束间的催化剂含量，以防止直管段管子腐蚀。
对省煤器的弯头箱做适当改造，尽量使催化剂不在该处沉积，便是将烟气与易腐蚀的部位隔开，具体地的运作方法：用中性硅酸铝镁保温灰将弯头箱抹死，将弯头置于保温灰的包裹之中，这样既保证烟气不与弯头接触，又保证了弯头处的温度不会太低，同时阻止烟气在该处冷凝。
4 结论
实施综上所属措施后，通过一年半时间的运行考验，省煤器运行至今良好，已超过了历史最高的运行记录。
实践证明，在不改变锅炉结构、不重新进行荷分配的条件下，依靠调整操作参数和对省煤器的局部改造来控制省煤器的运行状况，不失为一种简单、安全、实用的好办法。
参考文献
[1]唐万增.催化装置余热锅炉运行中出现的问题及对策.节能，1999(10).
[2]张光纯.锅炉省煤器的磨损及防磨途径的探讨[J].中国电力，1982(10).。