空压机节能优化方案
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压缩空气作为工业生产中的第四能源，在工业系统中有着广泛的应用。参考下图中空压机系统的 费用组成可以发现：空压机系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的23%，而电能消耗（电费） 占到77%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上（根据网上资料查询）。
每年，公司花费大笔的费用在压缩空气系统上以支持生产工艺，那么现实中仍然会存在一些问题： 1、无效和低效的系统运行 2、空气系统组件的错误应用 3、不必要的排放和系统泄露
约36％
3
4653
3244
约70％
二号及三号机组都是主力运行机组
二号机组加载率为36%，利用率不到一半，超过一半的时间都在卸载，浪费了大量的电能。二号机
组按照每天运行24小时，一年运行350天，加载率36%，机组功率75KW，电费0.85元计算，年浪费的电
费（RMB）约：24*350*75*（1-36%）*0.4*0.85=137088元。
三号机组加载率约为79%，机组利用率相对来说比较的高，但也有21％的能源浪费，三号机组按照
每天运行24小时，一年运行350天，加载率79％，机组功率75KW，电费0.85元计算，年浪费的电费
(RMB)约：24*350*75*（1-70％）*0.4*0.85=64260元。
两台合计年浪费为64260+137088=201348元，这部分费用通过采用高效变频装置可节约98%。
空压机节能系统改进方案
系统特点 根据用气需求，在参数设定器上设定好系统的目标压力，高效节能控制系统就能根据监测到的实际
压力对空压机进行相应的变频调速控制，最好的实现系统用气需求。调速范围是26Hz～50HZ。 系统主要有以下优点：
1、最大的优点是节能。 根据空压机的工况，一般能节能20%---35%。节能的 多少由下面的因素来决定：
空压机节能系统改进方案
3、 所需的工厂的电网的容量降低 当使用星三角启动时，启动电流比较大。当工厂电网容量有限时，会引起上游的空气开关调闸，使
用变频器可以节省工厂电网扩容的费用。 4、减少生产损失
在节能和减少维护成本的同时，使用了变频器，其完善的保护措施使您的空气压缩系统更加稳定 可靠，减少了停机时间，降低了生产的损失。在变频系统运行时，变频器同时监视20多个参数，电流， 电压，转速，力矩，用电量，系统的智能化程度提高。 5、具有工/变频选择功能（选项）
集成高效节能控制系统能够灵活的控制空压机，能够保证空压机运行在变频模式之下，保养时也 可以切换到工频状态。又增加了系统的稳定性，使整个空气系统在最合理、最节能的运行方式下运行。
空压机节能数据分析——每年可以节省费用
空压机运行数据及浪费统计
序列
总运行时间（H）
加载时间（H）
加载率
备注
1
2
4101
1471
变频器的参数的设定、变频器优良的调节跟踪特性、空压机的工作状况。其中最大的因素是空压机的工 作工况，当用气状况起伏大，其节能的效果就越好。 2、维护成本降低
由于采用了变频控制系统，空压机的软启动减少了对电机电气元件的电冲击，启动电流小，延长了 电机和接触器的寿命。空压机的软启动减少了对设备的机械冲击，电机轴承，主机轴承和齿轮箱都延长 了使用寿命。变频器控制装置使空压机在绝大部分时间处于加载状态，各类相关的电磁阀和气动元件都 大大地减少了动作次数，所以无论电气和机械零件的故障率大大降低。减少了更换零件的费用和人工 费。
节能的目标是根据实测数据优化的系统解决方案，将机组的加载率提高，提高运行效率，解决可 能存在的隐患；同时将卸载能耗降到最低，节约费用，相当于节约能耗浪费。
空压机节能系统改进方案
空压机节能系统改进方案
IR5000高效变频装置的压力采集点在母管或储气罐上，根据总管的需求来运行空压机，压力可以 稳定在0.2Bar以内，稳定的压力，减少了系统的能耗及波动，对生产的稳定性起到很好的作用。
空压机节能概述
目前公司空气系统运行有个非常显著的特性：拥有3台机组，其中2台左右主力加载，一台辅助运 行，主力运行的那两台加载率低，大部分时间卸载运行。空压机长时间卸载。机组长时间的卸载，所做 的都是无用功，造成大量的浪费。
机组在加载时，不断排出压力供后端使用，当供大于求的时候，机组于是卸载，卸载阶段，不对 后端提供任何气体，卸载时间越长，浪费的电能越大。电能折合成人民币会是一笔不菲的费用。
空压机节能必要性的概述
压缩空气是工业领域中最为广泛应用的第四大能源。在大多数生产厂家中压缩空气的能源消耗占 全部能源消耗的10%~35%！根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的 压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适 当的系统控制等等均会导致效率的下降。
使用IR5000节能控制系统实时调整供气气量，保证空压站供气气量与实际需要气量实时匹配。 高效节能控制系统的特点主要是：控制性能可靠性高，节能效果明显，操作方式简单。 系统组成 参数设定器（显示界面）-----可以在面板上设置变频器所调节的压力目标设定值以及可以显示变频 器检测到的20多种的参数。 高效节能柜体------控制柜由变频器、智能集成控制元件、低压元器件和柜体组成。
当变频器出现故障时，可以切换到工频模式运行，对用户来说可以保障用气安全，同时可以给我 们充足的时间来处理变频运行的问题。 6、 降低噪音
当排气量减少时，电机的转速减慢，空压机的噪音比全速运行时的噪音大大减少。卸载运行的时 间减少，放空的噪音也减少。 7、专业的空压机技术
空压机与变频器的一体化控制涉及到空压机的运行工艺条件，涉及到空压机防振动、防呕油、以 及电机温度保护、压力特性曲线等专业工艺知识，同时要与空压机原有控制系统紧密集成。 8、灵活的控制方式
由于变频装置采用单点压力控制，那么可以再节约由于压力带降低而产生的浪费：
三号机组：24*350*75*79％*7％*0.85=29613.15元
二号机组：24*350*75*36%*7%*0.85=13494.6元
பைடு நூலகம்
设备按照目前的工况，运行一年350天24小时开机，浪费的电费约24.4万元。
空压机节能成本核算——改造投资费用
每年，公司花费大笔的费用在压缩空气系统上以支持生产工艺，那么现实中仍然会存在一些问题： 1、无效和低效的系统运行 2、空气系统组件的错误应用 3、不必要的排放和系统泄露
约36％
3
4653
3244
约70％
二号及三号机组都是主力运行机组
二号机组加载率为36%，利用率不到一半，超过一半的时间都在卸载，浪费了大量的电能。二号机
组按照每天运行24小时，一年运行350天，加载率36%，机组功率75KW，电费0.85元计算，年浪费的电
费（RMB）约：24*350*75*（1-36%）*0.4*0.85=137088元。
三号机组加载率约为79%，机组利用率相对来说比较的高，但也有21％的能源浪费，三号机组按照
每天运行24小时，一年运行350天，加载率79％，机组功率75KW，电费0.85元计算，年浪费的电费
(RMB)约：24*350*75*（1-70％）*0.4*0.85=64260元。
两台合计年浪费为64260+137088=201348元，这部分费用通过采用高效变频装置可节约98%。
空压机节能系统改进方案
系统特点 根据用气需求，在参数设定器上设定好系统的目标压力，高效节能控制系统就能根据监测到的实际
压力对空压机进行相应的变频调速控制，最好的实现系统用气需求。调速范围是26Hz～50HZ。 系统主要有以下优点：
1、最大的优点是节能。 根据空压机的工况，一般能节能20%---35%。节能的 多少由下面的因素来决定：
空压机节能系统改进方案
3、 所需的工厂的电网的容量降低 当使用星三角启动时，启动电流比较大。当工厂电网容量有限时，会引起上游的空气开关调闸，使
用变频器可以节省工厂电网扩容的费用。 4、减少生产损失
在节能和减少维护成本的同时，使用了变频器，其完善的保护措施使您的空气压缩系统更加稳定 可靠，减少了停机时间，降低了生产的损失。在变频系统运行时，变频器同时监视20多个参数，电流， 电压，转速，力矩，用电量，系统的智能化程度提高。 5、具有工/变频选择功能（选项）
集成高效节能控制系统能够灵活的控制空压机，能够保证空压机运行在变频模式之下，保养时也 可以切换到工频状态。又增加了系统的稳定性，使整个空气系统在最合理、最节能的运行方式下运行。
空压机节能数据分析——每年可以节省费用
空压机运行数据及浪费统计
序列
总运行时间（H）
加载时间（H）
加载率
备注
1
2
4101
1471
变频器的参数的设定、变频器优良的调节跟踪特性、空压机的工作状况。其中最大的因素是空压机的工 作工况，当用气状况起伏大，其节能的效果就越好。 2、维护成本降低
由于采用了变频控制系统，空压机的软启动减少了对电机电气元件的电冲击，启动电流小，延长了 电机和接触器的寿命。空压机的软启动减少了对设备的机械冲击，电机轴承，主机轴承和齿轮箱都延长 了使用寿命。变频器控制装置使空压机在绝大部分时间处于加载状态，各类相关的电磁阀和气动元件都 大大地减少了动作次数，所以无论电气和机械零件的故障率大大降低。减少了更换零件的费用和人工 费。
节能的目标是根据实测数据优化的系统解决方案，将机组的加载率提高，提高运行效率，解决可 能存在的隐患；同时将卸载能耗降到最低，节约费用，相当于节约能耗浪费。
空压机节能系统改进方案
空压机节能系统改进方案
IR5000高效变频装置的压力采集点在母管或储气罐上，根据总管的需求来运行空压机，压力可以 稳定在0.2Bar以内，稳定的压力，减少了系统的能耗及波动，对生产的稳定性起到很好的作用。
空压机节能概述
目前公司空气系统运行有个非常显著的特性：拥有3台机组，其中2台左右主力加载，一台辅助运 行，主力运行的那两台加载率低，大部分时间卸载运行。空压机长时间卸载。机组长时间的卸载，所做 的都是无用功，造成大量的浪费。
机组在加载时，不断排出压力供后端使用，当供大于求的时候，机组于是卸载，卸载阶段，不对 后端提供任何气体，卸载时间越长，浪费的电能越大。电能折合成人民币会是一笔不菲的费用。
空压机节能必要性的概述
压缩空气是工业领域中最为广泛应用的第四大能源。在大多数生产厂家中压缩空气的能源消耗占 全部能源消耗的10%~35%！根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的 压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适 当的系统控制等等均会导致效率的下降。
使用IR5000节能控制系统实时调整供气气量，保证空压站供气气量与实际需要气量实时匹配。 高效节能控制系统的特点主要是：控制性能可靠性高，节能效果明显，操作方式简单。 系统组成 参数设定器（显示界面）-----可以在面板上设置变频器所调节的压力目标设定值以及可以显示变频 器检测到的20多种的参数。 高效节能柜体------控制柜由变频器、智能集成控制元件、低压元器件和柜体组成。
当变频器出现故障时，可以切换到工频模式运行，对用户来说可以保障用气安全，同时可以给我 们充足的时间来处理变频运行的问题。 6、 降低噪音
当排气量减少时，电机的转速减慢，空压机的噪音比全速运行时的噪音大大减少。卸载运行的时 间减少，放空的噪音也减少。 7、专业的空压机技术
空压机与变频器的一体化控制涉及到空压机的运行工艺条件，涉及到空压机防振动、防呕油、以 及电机温度保护、压力特性曲线等专业工艺知识，同时要与空压机原有控制系统紧密集成。 8、灵活的控制方式
由于变频装置采用单点压力控制，那么可以再节约由于压力带降低而产生的浪费：
三号机组：24*350*75*79％*7％*0.85=29613.15元
二号机组：24*350*75*36%*7%*0.85=13494.6元
பைடு நூலகம்
设备按照目前的工况，运行一年350天24小时开机，浪费的电费约24.4万元。
空压机节能成本核算——改造投资费用