提高玻璃配合料质量的基本措施
建议改善玻璃生产安全性与质量
建议改善玻璃生产安全性与质量玻璃是广泛应用于建筑、家居、汽车等领域的重要材料，然而在生产过程中存在一定的安全隐患和质量问题。
为了提高玻璃的生产安全性和质量，有必要采取一系列的改善措施。
本文将就如何改善玻璃生产的安全性和质量进行探讨和建议。
1. 加强玻璃生产过程中的安全教育培训玻璃生产过程中存在一些高温、高压、有毒物质等安全风险，因此，加强员工安全教育培训至关重要。
企业应该定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保他们正确使用安全设备和遵循操作规程。
2. 完善玻璃生产设备和工艺玻璃生产设备和工艺的完善是提高生产安全性和质量的基础。
企业应注重引进先进的生产设备，确保设备的安全性和稳定性，减少事故发生的可能。
同时，还应根据不同玻璃生产的特点，优化生产工艺，提高产品的质量。
3. 严格执行操作规程和标准化管理玻璃生产过程中的操作规程和标准化管理对于确保安全和质量至关重要。
企业应制定和完善相应的操作规程，并进行培训和监督，确保员工严格按规程操作，避免操作失误和质量问题。
4. 加强质量监控和检测质量监控和检测是确保玻璃产品质量的重要手段。
企业应建立完善的质量监控体系，建立严格的质量检测流程，对每一批次的产品进行检测，确保产品达到相关标准和要求。
5. 加强玻璃产品的追溯体系建立完善的玻璃产品追溯体系，可以确保产品质量可追溯、可控制。
追溯体系可以帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品质量和满足消费者需求，同时还能保护企业的品牌形象。
6. 加大法律法规的宣传和执行力度相关法律法规对于保障玻璃生产的安全性和质量有着重要的作用。
企业应加大法律法规的宣传力度，使员工了解和遵守相关法律法规，同时加强对法律法规的执行力度，并严肃处理违法违规行为。
7. 加强与相关部门的合作玻璃生产涉及多个领域的安全和质量要求，需要与相关部门加强合作，共同推动玻璃生产安全性和质量的改善。
企业可以与市场监管、质检、消防等相关部门建立密切的合作关系，共同制定和实施相应的管理制度和措施。
提高浮法玻璃质量的措施
提高浮法玻璃质量的措施浮法玻璃是目前广泛应用于建筑和汽车等领域的一种重要材料。
为了提高浮法玻璃的质量，保证其性能和可靠性，需要采取以下措施：1.优化原材料选择：浮法玻璃的质量受到原材料的影响，特别是玻璃的成分和纯度。
选择高质量的原材料，如高纯度石英砂和其他辅料，可以减少杂质的含量，提高玻璃的透明度和强度。
2.改进熔化工艺：熔化是制备浮法玻璃的关键步骤，熔化工艺的改进可以直接影响到玻璃的质量。
优化熔化温度、熔化时间和熔化过程中的气氛控制等参数，可以降低玻璃中的气泡和杂质含量，提高玻璃的均匀性和透明度。
3.控制浮法工艺参数：浮法工艺是制备浮法玻璃的关键步骤之一。
通过控制玻璃带的速度、冷却方式和升温速度等工艺参数，可以调整玻璃的厚度和表面质量，减少玻璃的波纹和翘曲，提高玻璃的平整度和光洁度。
4.加强质量控制：在浮法玻璃生产过程中，加强质量控制是确保产品质量的重要手段。
通过建立完善的质量管理体系，严格控制每个环节的质量要求，加强工艺监控和现场检测，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品的一致性和稳定性。
5.引进先进设备和技术：浮法玻璃生产过程中的设备和技术水平也对产品质量有着重要影响。
引进先进的浮法玻璃生产线和相关设备，采用先进的工艺技术，可以提高生产效率和产品质量，降低能耗和生产成本。
6.加强人员培训和技术支持：人员素质是保证浮法玻璃质量的关键因素之一。
加强员工的技术培训和技能提升，提高员工的质量意识和操作技能，可以有效提升产品质量。
同时，引入专业的技术支持和管理团队，为企业提供技术咨询和解决方案，进一步提高产品质量和竞争力。
7.加强研发创新：研发创新是推动浮法玻璃质量提高的重要动力。
通过加强科学研究和技术创新，探索新材料、新工艺和新技术，可以不断改进和优化浮法玻璃的生产工艺和性能，提高产品质量和市场竞争力。
提高浮法玻璃质量需要从原材料选择、熔化工艺、浮法工艺、质量控制、设备和技术、人员培训和研发创新等方面综合考虑。
建筑玻璃生产维护质量改进措施
建筑玻璃生产维护质量改进措施[引言]在建筑领域中，玻璃作为一种重要的建材，具有广泛的应用。
然而，随着建筑行业的不断发展，人们对建筑玻璃的质量和性能要求也越来越高。
因此，建筑玻璃生产维护的质量改进措施显得尤为重要。
本文将从材料选择、生产工艺和质量控制等方面，探讨建筑玻璃生产维护的质量改进措施。
[材料选择]在建筑玻璃生产中，材料的选择是影响质量的重要因素之一。
为了提高建筑玻璃的质量，首先要选择优质的原材料。
合理的原材料选择能够减少生产中的缺陷和瑕疵，提高玻璃的透明度和强度。
同时，还应选择符合标准的玻璃配件，如密封胶条、支撑结构等，以确保建筑玻璃的稳定性和安全性。
[生产工艺]生产工艺是影响建筑玻璃质量的重要环节。
一流的生产工艺能够确保玻璃的一致性和稳定性，从而提高建筑玻璃的质量。
生产过程中，应严格执行操作规程，控制各个环节的工艺参数，如温度、湿度、压力等，以确保玻璃在生产过程中不受到污染和损害。
另外，还应加强对设备的维护和保养，定期检查设备的运行状态，及时排除故障，以确保生产设备的正常运行。
[质量控制]质量控制是建筑玻璃生产维护的重要环节之一。
建立健全的质量控制体系可以有效地控制产品的质量，避免不合格品的流入市场。
在质量控制方面，首先要严格执行相关的国家标准和行业规范，确保产品符合要求。
其次，要加强对生产过程中的关键环节进行监控，及时发现和纠正质量问题，防止不合格品的产生。
另外，还应建立完善的质量检测体系，通过对产品进行全面、准确的检测，确保产品的稳定性和一致性。
[维护保养]维护保养是建筑玻璃使用过程中的重要环节。
为了提高建筑玻璃的寿命和性能，需要加强对建筑玻璃的维护保养工作。
首先，要定期对建筑玻璃进行清洁，去除污渍和灰尘，保持玻璃的透明度。
其次，还应进行定期的检查和维修，及时发现和处理玻璃表面的划痕、裂纹等问题，防止其进一步扩大和影响使用。
另外，还应注意避免在建筑玻璃上进行过于剧烈的冲击和碰撞，以免引起碎裂和破损。
建议改善玻璃生产质量
建议改善玻璃生产质量玻璃作为一种重要的建筑材料和装饰材料，广泛应用于建筑、家具、汽车、电子等领域。
然而，近年来，我们发现玻璃产品存在着一些质量问题，如杂质、气泡、划痕等，这不仅影响了玻璃的外观质量，更可能导致玻璃在使用过程中的安全隐患。
因此，为了提高玻璃生产质量，我们有以下建议：一、加强原材料筛选和采购管理在玻璃生产过程中，原材料的质量直接关系到最终产品的质量。
因此，建议企业要加强原材料的筛选和采购管理。
首先，要选择优质的原材料供应商，确保原材料的供应稳定并符合质量要求。
其次，在原材料进厂时，要进行严格的检验，对于不符合要求的原材料要及时予以退货，确保只有合格的原材料进入生产环节。
二、完善生产工艺流程生产工艺流程对于玻璃生产质量至关重要。
建议企业要完善生产工艺流程，并严格按照流程操作。
首先，要对每个环节进行详细的工艺要求和操作规程的制定，并进行员工培训，确保员工熟悉并掌握相关操作技术。
其次，在生产过程中，要进行严格的质量控制，及时发现并解决生产中出现的问题，确保产品符合质量标准。
三、加强设备维护和更新设备的质量和性能决定了玻璃生产的稳定性和质量。
建议企业要加强设备的维护工作，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
同时，要关注设备更新换代的动态，及时引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
四、加强质量管理体系建设建立健全的质量管理体系是提高玻璃生产质量的重要保障。
建议企业要根据自身情况，制定适合自己的质量管理标准和流程，并进行有效实施。
要加强对生产过程中各个环节的监控和检验，确保产品符合质量标准。
同时，要建立质量问题的反馈机制，及时处理和解决质量问题，并进行相应的质量改进。
五、建立健全质量责任制质量责任制是企业提高产品质量的重要手段。
建议企业要建立健全质量责任制，明确每个岗位和个人的质量责任，并进行相应的激励和考核。
要鼓励员工积极参与质量管理，形成全员质量意识，共同致力于提高产品质量。
怎样提高玻璃产品质量
怎样提高玻璃产品质量？-----硅质原料控制摘要：硅质原料是玻璃生产的主要原料，它也是每个生产厂家把关比较要的材料之一，硅质原料的质量是影响生产优质浮法玻璃的主要因素之一,有效地控制硅质原料成为每个厂家进一步提高浮法玻璃产品质量的关键。
因此也为大家提出了新的课题，从化学组成、粒度组成和高温难熔矿物含量等方面,探讨了硅质原料对浮法玻璃产品质量的影响,以及对硅质原料水分和COD值的控制。
关键词硅质原料玻璃质量化学成分粒度组成高温难熔物水分COD 硅质原料是浮法玻璃生产的重要原料,占原料用量的70%左右。
随着我们不断地提高浮法玻璃质量,对硅质原料的质量要求也越来越高。
一．硅质原料对浮法玻璃产品质量的影响硅质原料是天然硅砂、石英砂岩、石英岩和脉石英等,以SiO2为主要化学成份和以石英为主要矿物组成的矿物原料的统称,其化学组成、粒度组成和高温难熔矿物的含量,对浮法玻璃产品质量有着重要的影响。
1.1 化学组成硅质原料的主要化学成份为二氧化硅,其次是少量Al2O3和微量的Fe2O3等。
在浮法玻璃的生产过程中,硅质原料引入的氧化物,主要是二氧化硅和氧化铝等,其作用及其对浮法玻璃产品质量的影响分析如下。
二氧化硅是浮法玻璃的主要化学成份,其在浮法玻璃化学成份中的含量一般在72.0%～72.6%。
它在玻璃网络结构中起着骨架的重要作用,它可增加玻璃液的粘度,降低析晶倾向,提高玻璃的化学稳定性、热稳定性和力学强度等性能。
但由于其熔点高、粘度大,当其引入量过高时,会导致玻璃液的粘度增大和熔化困难,并易产生节瘤等缺陷;而当其引入量过低时,则会增加析晶倾向,降低玻璃的化学稳定性、热稳定性和机械强度等。
氧化铝是组成浮法玻璃的重要化学成份之一,其在玻璃成份中的含量一般在1.0%～1.2%。
它可增加玻璃液的粘度、降低玻璃的析晶倾向,提高玻璃的化学稳定性、热稳定性和机械强度。
但由于其熔点较高、粘度大,当其引入量过高时,会使玻璃液的粘度增大,使熔化和澄清发生困难,影响玻璃液的化学均匀性,容易产生厚薄差和波筋等缺陷;而当其引入量过低时,则会导致化学稳定性降低并容易在玻璃表面产生霉变等。
总结玻璃生产质量改进建议
总结玻璃生产质量改进建议玻璃是一种广泛应用于建筑、制造业和家庭中的重要材料。
然而，在玻璃生产过程中，存在着一些品质问题，需要改进和解决。
本文旨在总结玻璃生产质量改进建议，以提高玻璃产品的品质和满足市场需求。
I. 强化原材料质量控制玻璃的产生开始于原材料的选择与管理。
为了生产高品质的玻璃，厂家应采取以下措施：1. 严格筛选原材料供应商，确保供应商提供的玻璃原料符合标准要求；2. 建立合理的原材料接收流程，包括对原材料进行检验、测试和验证；3. 配备先进设备，对原材料的成分、温度和湿度进行实时监控，确保生产过程中原材料的质量稳定性。
II. 优化生产工艺流程1. 建立标准化的生产操作规程，确保每一道工序都能被准确操作，避免误操作导致生产品质下降；2. 提供员工培训，加强工艺技能，确保员工可以正确操作和控制生产过程；3. 引入自动化生产设备和先进技术，减少人为因素对产品品质的影响；4. 定期检查和维护生产设备，确保其正常运行。
III. 加强质量监控1. 建立完善的质量管理体系，包括质量检验、抽样检测、记录和追溯；2. 定期进行内部质量审核和外部质量认证，以确保产品符合国家和行业标准；3. 强化产品检测工作，包括外观检查、尺寸测量、光学性能测试等，确保产品的质量稳定性；4. 建立不合格品处理制度，对不合格品进行报废、返工或重新生产。
IV. 客户反馈与持续改进1. 建立有效的客户反馈渠道，及时了解和响应客户对产品质量的反馈和意见；2. 分析客户反馈数据，找出问题原因，迅速采取改进措施；3. 注重以客户为中心的质量管理，不断改进和提升产品质量，满足客户需求；4. 持续改进产品设计和生产工艺，提高竞争力和市场占有率。
综上所述，通过强化原材料质量控制、优化生产工艺流程、加强质量监控和客户反馈与持续改进等措施，玻璃生产企业可以提高产品的品质，满足市场需求。
只有不断完善和改进质量管理体系，才能确保玻璃行业的可持续发展和竞争力的提升。
总结提高玻璃生产质量的经验总结
总结提高玻璃生产质量的经验总结玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车制造、家居装饰等领域的重要材料。
而在玻璃生产过程中，确保质量的稳定和提高不仅关乎产品的竞争力，也直接关系到用户的体验和安全。
本文将总结提高玻璃生产质量的经验，并探讨如何在各个环节中进行优化。
一、原材料选择与检验玻璃的质量取决于原材料的品质，因此在选择和采购原材料时，需要注意以下几个方面：1. 供应商选择：与信誉良好的供应商建立长期的合作关系，并建立完善的原材料质量管理体系。
2. 品质要求：与供应商明确沟通产品的要求标准，并定期进行技术培训与沟通，确保双方理解一致。
3. 检验标准：建立完善的原材料检验标准，并在进货时进行严格的检验，只有达到要求的原材料才能进入生产流程。
二、生产工艺控制1. 温度控制：玻璃生产过程中，温度的控制非常重要。
合理的温度控制可以确保玻璃的熔化和冷却过程平衡，避免产生缺陷。
2. 压力控制：在玻璃成型过程中，合适的压力可以使玻璃牢固地粘结在一起，提高产品的密封性和强度。
3. 时间控制：合理控制每个环节的时间，确保玻璃转变过程的充分进行，避免快速冷却和过热带来的不利影响。
三、设备维护与改进1. 定期保养：对生产设备进行定期维护，保持其正常运行。
及时更换磨损严重的部件，保证设备的稳定性和可靠性。
2. 强化培训：定期组织员工进行设备操作和维护的培训，提高员工技能水平，降低设备故障的发生率。
3. 设备改进：根据生产实践和技术进步，对设备进行改进，并充分发挥新设备的性能优势。
四、质量控制体系建立1. 品质管理团队：建立专业的品质管理团队，负责制定和推行相关的质量管理体系。
确保每个环节都有指导和监控。
2. 流程管理：规范生产流程，确保每一道工序都有明确的标准和操作规范。
实施质量记录和追溯，及时发现和纠正问题。
3. 不断改进：持续优化质量管理体系，引入先进的质量管理工具和技术，通过数据分析和监测来改进生产过程，提高生产效率和质量稳定性。
建筑玻璃生产维护质量问题解决方案
建筑玻璃生产维护质量问题解决方案随着城市的快速发展和建筑领域的不断进步，建筑玻璃已成为现代建筑中广泛应用的材料之一。
然而，建筑玻璃在生产和维护过程中面临着一些质量问题。
本文将针对这些问题提出解决方案，以确保建筑玻璃的质量得到有效维护。
一、建筑玻璃生产质量问题解决方案1.原材料选择及检测：建筑玻璃的质量首先取决于原材料的选择。
生产厂家应该选择符合国家标准的优质玻璃原材料，并严格按照技术要求进行检测。
通过建立完善的原材料供应体系，确保玻璃的基本性能和稳定性。
2.生产工艺控制：生产过程中的工艺控制直接关系到建筑玻璃的质量。
厂家应采用先进的生产设备和技术，确保玻璃的温度、厚度、平整度等指标符合要求。
同时，建立严格的生产记录和追溯体系，及时掌握生产过程中的关键环节，做好不良品的甄别与追踪，以减少次品率。
3.产品测试及认证：建筑玻璃的质量测试和认证工作是保证产品质量的重要环节。
厂家应建立完善的质量测试体系，采用专业仪器设备对玻璃的物理性能、光学性能进行全面检测。
同时，通过相关认证机构的认证，提高产品的竞争力和市场信誉。
二、建筑玻璃维护质量问题解决方案1.定期清洁：建筑玻璃在使用过程中会积累尘土和污渍，影响视觉效果和透光率。
定期清洁玻璃表面，选择合适的清洁剂和工具，进行轻柔擦拭或冲洗，以保持玻璃的清洁与亮度。
2.防止破损：建筑物周围环境可能存在导致玻璃破损的因素，如风沙、工地施工等。
为避免玻璃的破碎和损坏，可以采取安装防护网或者依据环境特点增加抗风压能力的厚玻璃。
3.定期维护：定期检查和维护建筑玻璃是保证其正常功能的重要手段。
检查包括玻璃表面的划痕、磕碰和裂纹等，及时采取修复措施。
对于损坏严重的玻璃，要及时更换，以确保建筑整体的外观和使用安全。
三、建筑玻璃质量问题解决方案实施效果通过上述解决方案的实施，建筑玻璃生产和维护过程中的质量问题得到了有效解决。
首先，生产过程中的严格控制和认证工作，保证了建筑玻璃的质量可靠性和稳定性。
玻璃质量保证措施
玻璃质量保证措施玻璃作为一种常用的建筑材料和装饰材料，其质量保证对于保障人们的生命安全和财产安全具有重要意义。
本文将从玻璃的选择、加工、安装和维护等方面，介绍玻璃质量保证的措施。
一、选择优质原材料玻璃的质量保证首先需要选择优质的原材料。
优质的玻璃原材料应具备高纯度、无气泡、无杂质等特点，以确保玻璃的强度和透明度。
在选择玻璃原材料时，应注重生产厂家的信誉和产品质量，避免购买劣质产品。
二、严格的生产工艺控制在玻璃的生产过程中，需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保玻璃的质量稳定。
生产厂家应严格按照标准操作规程进行生产，确保每一道工序的质量。
同时，还应配备先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
三、加工工艺的控制玻璃在加工过程中容易产生裂纹和破损，因此需要严格控制加工工艺。
在切割、磨边、钻孔等加工过程中，必须使用专业的加工设备和工具，操作人员要熟悉加工工艺规程，遵循操作规范，确保加工质量。
同时，还需要对加工过程中的温度、速度等参数进行严格控制，避免玻璃由于加工不当而产生裂纹。
四、合理的安装方法玻璃的安装对于保证其质量和使用寿命至关重要。
在安装过程中，应根据玻璃的类型和用途选择合适的安装方法。
同时，还需要使用符合标准要求的密封胶和安装配件，保证安装的牢固性和密封性。
安装人员应具备专业的技术和经验，确保安装过程中不损坏玻璃，并按照规范进行验收和维护。
五、定期的维护保养玻璃在使用过程中需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命。
定期清洁玻璃表面的尘垢和污渍，使用专业的玻璃清洁剂和工具，避免使用刮刀等尖锐物品刮擦玻璃表面。
同时，还需要检查玻璃的密封性和固定性，发现问题及时修复或更换。
六、严格的质量检验玻璃生产企业应建立完善的质量检验体系，对生产出的玻璃产品进行严格的质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸检验、物理性能测试等内容，以确保产品符合标准要求。
对于不合格的产品，应及时追溯原因，采取相应的措施进行整改，以避免不合格产品流入市场。
建议改进玻璃生产工艺与质量控制
建议改进玻璃生产工艺与质量控制玻璃作为一种非晶体材料，在建筑、工业、电子等领域起着重要的作用。
但是，在现有的玻璃生产工艺与质量控制体系中，仍存在一些问题和挑战。
为了提高玻璃生产的效率和质量，以下是我对改进玻璃生产工艺与质量控制的一些建议。
一、优化原料配比与熔化过程玻璃生产的第一步是原料的配比与熔化过程。
当前的玻璃生产工艺中，原料配比常常是根据经验进行调整，而缺乏系统的数据分析。
因此，建议引入先进的数据分析技术，通过对各种原料的性质和特性进行综合考虑，优化原料的配比。
同时，在熔化过程中，采用先进的熔化设备和控制系统，确保原料能够充分熔化，避免产生气泡和不均匀性。
二、改进成型与冷却工艺成型与冷却是制备玻璃制品的关键步骤。
目前，常用的成型工艺包括浮法、吹制等。
针对不同的玻璃制品，应该选择合适的成型工艺，并根据产品的尺寸和形状，优化成型过程中的参数设置。
另外，冷却过程对于玻璃制品的质量也起着重要的作用。
建议在冷却过程中，采用适当的冷却速率和温度控制，以避免产生应力和变形。
三、强化质量控制与检测手段在玻璃生产过程中，质量控制和检测是非常重要的环节。
目前，常用的质量控制手段包括测量玻璃的密度、折射率、强度等。
然而，这些传统的方法无法提供对玻璃内部结构和微观缺陷的详细信息。
因此，建议引入先进的非破坏性检测技术，如红外成像、声发射检测等，对玻璃的质量进行全方位的评估。
四、优化能源消耗与环境保护玻璃生产过程中的能源消耗和环境污染是当前亟待解决的问题。
建议通过优化熔化过程、改进燃烧设备和废气治理技术，降低能源消耗和废气排放。
另外，可以考虑引入可再生能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖。
总之，改进玻璃生产工艺与质量控制是提升玻璃制品质量和生产效率的关键。
通过优化原料配比与熔化过程、改进成型与冷却工艺、强化质量控制与检测手段，以及优化能源消耗与环境保护，可以提高玻璃制品的质量，降低生产成本，并实现可持续发展。
未来，我们还需要不断探索和创新，推动玻璃生产工艺与质量控制的进一步改进。
玻璃生产工艺质量改善章程
玻璃生产工艺质量改善章程一、引言玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车、包装等众多领域的重要材料。
然而，在生产过程中，由于工艺参数的控制不当或设备运行不稳定等问题，可能导致玻璃产品的质量不达标。
为了提升玻璃生产工艺的质量，我们制定了本章程，旨在改善工艺流程，确保玻璃产品的品质达到客户的要求。
二、工艺流程改善措施为提高玻璃生产的质量，我们采取以下工艺流程改善措施：1. 原材料选择和配比优化在生产过程中，选择高质量的原材料至关重要。
我们将建立严格的原材料供应商管理制度，与可靠的供应商合作，确保原材料的质量符合要求。
同时，优化原材料的配比，通过精确的控制，提高玻璃产品的物理性能和化学稳定性。
2. 工艺控制和监测我们将建立完善的工艺控制和监测系统，确保各个环节的工艺参数得到准确控制。
通过实时监测和数据记录，及时发现并处理工艺偏差，避免质量问题的发生。
3. 设备维护和更新设备的正常运行对于保证玻璃产品的质量至关重要。
我们将建立定期维护制度，加强设备的保养和检修，确保设备的运行稳定性和可靠性。
对于老化或性能不达标的设备，将及时进行更新和替换，确保生产过程的连续性和稳定性。
4. 员工培训和意识提升员工是生产过程中的重要环节，其技术水平和意识素质直接关系到生产工艺的质量。
我们将积极组织培训课程，提升员工的技能和知识水平。
同时，加强对员工的质量意识教育，使其在工作中注重细节并积极参与工艺改进过程。
三、质量管理体系建立为了确保工艺质量的持续改善，我们将建立质量管理体系，包括以下要点：1. 质量目标设定和考核我们将制定明确的质量目标，并将其纳入考核体系中。
通过定期的质量评估和绩效考核，激励员工积极参与质量改进，推动质量管理工作的持续发展。
2. 过程控制和纠偏措施我们将建立过程控制和纠偏措施，确保每一道工序都能严格按照规范执行。
对于出现偏差的工序，我们将采取及时的纠正措施，确保下游工序不受影响。
3. 客户反馈和持续改进我们将密切关注客户的需求和反馈，建立健全的客户投诉处理机制，并及时解决客户问题。
玻璃材料的制备和性能改善
玻璃材料的制备和性能改善玻璃是一个非常重要的材料，广泛应用于建筑、通信、汽车、家具等领域。
通常意义上所说的玻璃是指用石英砂、碳酸钠、石灰石、白云石等为主要原料，在高温下熔融形成无定形固体的一种透明硬质材料。
然而，玻璃的性能并不完美，比如强度低，易破裂，容易划伤等问题，因此需要不断进行改善和优化。
一、玻璃的制备1.熔融制备法玻璃材料通常是通过熔融制备法来生产的。
这种方法是将原材料混合后送入炉中熔融，然后在根据需求的不同进行成型处理，最后进行离线退火处理，使玻璃逐渐降温，以达到适合使用的硬度。
在玻璃的制备过程中，需要注意以下几点：1）原材料的选取应该考虑熔融温度、组分和纯度等因素，以充分保证玻璃的制备效果。
2）需要组合不同原材料的比例，才能制备出性能优秀的玻璃材料，其比例的调整应该依据实际使用需要进行调整。
3）玻璃的制备温度很高，不能使用普通容器进行加热，通常需要采用电炉等特殊加热设备来保证炉内温度的稳定性。
2.浮法制备法浮法制备法是玻璃制备的另外一种技术，它是在熔融制备法的基础上发展起来的。
浮法制备的主要原理是利用玻璃在特定的温度下具有流动性、粘度较大、表面张力小等特点，使玻璃熔体在细流的浮法状下流动，在浮法槽中慢慢凝固成平整、厚度均匀的玻璃带。
浮法制备法的主要优势在于生产效率高、质量稳定等优点，但其对于原材料的要求较高，需要采用高品质的石英砂等原料，并且需要有较为完善的设备和技术支持。
二、玻璃材料的性能改善1. 增强玻璃强度玻璃的强度通常较低，因此在实际的应用过程中很容易出现破裂、碎裂等现象，为此需要通过增强玻璃强度的方法来提高玻璃的使用性能。
增强玻璃强度的主要方法包括淬火、化学强化、离子交换等。
淬火是指通过快速升温及快速冷却的方式，使玻璃凝固时形成整体的应力结构，增加强度的一种方法。
淬火玻璃具有高度的冲击强度和抵抗弯曲的能力等优点，但是其表面有划痕印迹、冷却不均匀等难以克服的缺点。
化学强化技术则是在玻璃表面形成一层压缩应力层，从而提高了玻璃的强度和耐磨损能力。
建筑玻璃生产维护质量改进计划
建筑玻璃生产维护质量改进计划一、引言建筑玻璃在现代建筑中起着重要的作用，然而，由于生产和维护过程中存在一些问题，质量控制方面仍然存在改进的空间。
本文将提出一份建筑玻璃生产维护质量改进计划，以提高产品质量和客户满意度。
二、质量评估与问题分析在制定改进计划之前，我们首先需要对当前的生产与维护流程进行综合评估和问题分析。
在实地考察和调研的基础上，我们发现以下主要问题存在：1. 原材料采购不稳定：部分供应商提供的玻璃原材料质量不稳定，导致产品出现瑕疵；2. 生产过程控制不严格：生产中出现的温度、湿度等变化大，导致玻璃产品出现过度或不足烧结等问题；3. 设备老化影响稳定性：部分生产设备老化严重，稳定性不足，容易出现生产质量问题；4. 维护保养不及时：部分设备维护保养不及时，导致设备性能下降，进一步影响产品质量。
三、改进措施针对以上问题，提出以下改进措施：1. 建立稳定的原材料供应链：与稳定质量的供应商合作，确保原材料的稳定性和质量，加强进货检验；2. 加强生产过程监控：采用先进的传感技术，监测和控制生产过程中的温度、湿度等因素，确保生产稳定；3. 更新设备与提升技术：逐步更新老化的生产设备，提升设备的稳定性和性能，引入先进的生产技术，提高生产效率；4. 设立维护计划并落实：制定设备维护保养计划，定期进行设备检修和保养，确保设备性能的稳定。
四、执行与监控1. 人员培训：对生产与维护人员进行培训，提高他们对质量控制的认知和技能水平；2. 质量检验：建立严格的质量检验流程，确保产品符合质量标准；3. 定期评估：定期对改进措施进行评估，及时调整和改进计划。
五、预期效果通过执行上述改进计划，我们预期能够达到以下效果：1. 提高产品质量：优化供应链，加强生产过程控制，提升设备稳定性，从而提高建筑玻璃产品的质量；2. 提高客户满意度：确保产品稳定性和一致性，满足客户对建筑玻璃的需求；3. 提高生产效率：通过技术更新和流程优化，提高生产效率，降低生产成本。
建议改进玻璃生产效率与质量
建议改进玻璃生产效率与质量玻璃作为一种常见的建筑材料和生活用品，其生产效率和质量直接关系到产业发展和用户体验。
本文将提出几点建议，以改进玻璃生产的效率和质量。
一、优化生产工艺在玻璃生产过程中，工艺优化是提高生产效率和质量的关键。
可采取以下措施：1. 创新模具设计：通过优化模具设计，减少气泡和纹理的产生，提高玻璃表面质量，从而减少后期修磨工序，降低生产成本。
2. 精确控制温度：合理控制熔化温度、冷却速度和工艺参数，可以减少玻璃冷却过程中的内应力，防止玻璃破裂和变形，提高产品质量。
3. 确保原材料质量：优质的原材料是生产高品质玻璃的基础，应加强原材料选用和采购的监管，确保供应商提供的原材料符合要求。
二、自动化生产设备的引进现代科技的发展为玻璃生产提供了更多机会和工具。
引进自动化生产设备可以大幅度提高生产效率和质量，减少人为操作的误差。
以下是相关建议：1. 引进自动调温设备：传统的手工操作加热过程容易出现温度不均匀的情况，影响玻璃的质量。
自动调温设备可以精确控制加热过程，确保玻璃温度均匀，提高生产效率和产品质量。
2. 采用自动化检测设备：利用先进的光学仪器和传感器，对玻璃产品进行自动化检测和品质排查，提高产线的出品率和一致性。
三、员工培训与技能提升员工是玻璃生产的核心，他们的技能水平直接影响到产品质量和生产效率。
因此，建议加强员工培训和技能提升：1. 建立培训体系：建立完善的培训计划和体系，对新员工进行基础培训，对在职员工进行技能提升和新工艺新设备的培训，提高员工的综合素质和技术能力。
2. 鼓励员工参与研发：设立奖励机制，激励员工参与产品研发和工艺改进，通过员工智慧和经验的积累，不断提升产品质量和生产效率。
四、科研投入与创新推进科研投入和创新是提高玻璃生产效率和质量的长远之道。
1. 加大科研投入：加大对玻璃材料和工艺研究的投入，探索新的生产工艺和材料，为生产效率和质量的提升提供科学依据。
2. 鼓励技术创新：鼓励企业加大技术创新力度，引进和集聚高端技术人才，推动玻璃生产技术的革新和突破。
如何提高浮法玻璃产品的质量
如何提高浮法玻璃产品的质量？有经验的企业都是根据多年来生产实践总结出玻璃生产的“大四稳”——原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳，其中都把原料稳列为基础。
1.做好原料进厂的质量控制（1）工艺部门加强对矿点的加工工艺指导和质量检查，特别是对重点矿物如砂岩、白云石、长石等，从原料的选矿、开采、精选、加工、储存等环节都要严格把关与控制，确保进厂原料的质量标准。
当前原料的运输成本在逐步提高，有的运输费用比原料本身费用还高。
如果原料质量不是在矿山进行控制，而是原料进厂后进行控制，对于经检验不符合标准的原料，如通过让步接收后在生产中使用，都会造成玻璃生产的不稳定，影响玻璃的产量和质量。
（2）通过原料均匀性的测定发现某一批料出现成分不均匀，可以采取一定的工艺措施加以调整再进行使用。
对难熔重矿物及杂质含量进行检查、测定，这在提高浮法玻璃质量、稳定玻璃生产中非常重要。
由于重矿物在玻璃熔化过程中，难以完全熔化而被残留在玻璃原板上，形成固体夹杂物。
重矿物的检查在国内浮法还没有引起足够重视，事实上其危害很大。
2.原料水分的控制原料水分波动问题是混合料生产中的一个突出问题，特别是砂岩原料在混合料中占60%的比例，又属于湿法加工，一般进厂水分达7%～10%.水分含量大，波动也大，给混合料的质量造成很大的影响。
最有效的办法就是在矿山上或工厂内采取措施使砂岩水分降低到5%以下，经验证明砂岩水分降到5%以下后，称量中水分波动已很小，生产稳定性大大提高。
3.粒度的控制目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，对控制粒度的筛网规格也都有不同的技术标准。
国际上比较流行用等效体积颗粒计算直径来表示粒径，要使用国家计量认可的生产厂家的筛网作为粒度的生产控制与检验用筛网，确保粒度标准的严格控制与落实。
4.混合料质量指标的控制要认真分析当前混合料质量检验和控制的问题，参照行业标准制定适宜的检验和控制标准，确定严格的考核和控制方法，达到混合料质量的进一步提高。
光伏玻璃配合料制备过程质量因素控制
光伏玻璃配合料制备过程质量因素控制摘要：优质玻璃配合料的制备是保证玻璃生产的基础，本文结合生产实践，从人、机、料、法、环、测6个质量管理因素角度从发，分析原料从称量、混合到输送整个过程中的管控。
关键词：配合料；称量；混合；质量；成分在配合料制备的过程中，影响配合料质量的因素有很多，归纳起来可以从人、机、料、法、环、测6个因素入手管控。
0人的因素控制人是生产操作的第一序列，无论系统多么完善，最终操作还是由人来完成，稍有疏忽就会酿成配错料事故。
因此人员的工作责任心和技术水平是配料过程的重要一环，常见的人员操作质量问题主要有以下三类。
一是料方输入错误或石英砂水分值输入错误，导致误配料，这在多个玻企出现过，操作工在数据输入时，注意力不集中或不复核所致。
二是应急操作能力不足、故障处理经验不足，当某台设备出现故障需要操作人员把系统打入手动模式时，操作能力不足导致误配料或损坏设备，遇到停电恢复时判断失误，本不应该废弃的原料废弃等。
三是执行力不到位，如除铁不彻底，电子秤漏料不确认，点检频次不够等。
解决办法首先有完善的工艺制度，一人输入一人核对并形成相关记录，正确无误后才能开机配料；其次要有定期的操作技能培训及演练评估实践，优秀的操作人员必须既懂电气知识又懂机械知识且对现场设备的结构、工作原理了如指掌，才能在遇到突发情况下争取抢修时间；最后要有管理考核制度保证所有的工艺制度能贯彻落实。
1设备的因素控制设备包括控制系统和现场设备两大部分。
控制系统是配料生产的中枢，水平的高低直接决定了配合料质量的高低，控制系统要求具有高度自动控制功能、记录功能、打印功能、报警功能，另外程序上要防错设计、数值区间控制、漏洞及时补丁。
如料方的后台校验、水分值的区间控制、操作顺序的联锁等。
现场设备包括电子秤、输送皮带机、混料机等。
设备的运行状况直接影响到工序的正常与否。
电子秤由称量仪表、传感器、称斗等组成。
传感器要结合原料计量要求，合理选择分度值、量程，安装基准应处于同一平面，其受力中心线必须和秤斗吊耳垂直，要尽量不受横向荷载或扭曲力的影响，并保持处关节轴承的灵活，杜绝出现阻卡咬死现象，从而导致传感器受力点产生位移，造成称量误差。
建议玻璃生产质量提升建议
建议玻璃生产质量提升建议在现代建筑与家居装饰中，玻璃产品的应用越来越广泛。
然而，随着市场需求的增加，玻璃生产企业面临着生产质量提升的压力。
本文将提出一些建议，以帮助玻璃生产企业提高产品质量，满足市场的需求。
1. 引进先进工艺和设备随着科技的不断进步，玻璃生产的工艺与设备不断更新换代。
建议玻璃生产企业积极引进先进的工艺和设备，以提升生产效率和产品质量。
例如，采用先进的玻璃熔化技术，能够有效降低玻璃气泡和杂质的产生，提高玻璃的透明度和整体质量。
2. 加强原材料的监控与管理玻璃质量的好坏与原材料的质量密切相关。
建议企业加强对原材料供应商的评估与选择，确保供应商提供的原材料符合规范，并具有可追溯性。
同时，建议企业建立完善的原材料检测机制，对每批次的原材料进行检验，以确保其符合标准要求，并对不合格原材料进行及时处理。
3. 加强员工培训和技术支持玻璃生产需要高度技术化的操作和管理，建议企业加强员工培训，提高员工的技术水平和操作能力。
通过组织内外培训，使员工熟悉先进的工艺流程和操作规范，增加产品生产的准确性和稳定性。
同时，也应加强技术支持，与玻璃生产相关的研究机构和专家合作，共同解决技术难题，提升产品质量。
4. 建立质量管理体系质量管理是确保产品质量的重要环节。
建议企业建立健全的质量管理体系，包括建立标准化的工艺流程、严格执行质量检测标准和控制措施等。
通过定期的内部审核和外部认证，不断改进和完善管理体系，实现质量管理的全面覆盖和持续改进。
5. 加强售后服务与反馈机制提高产品质量需要与市场需求保持紧密联系。
建议企业加强售后服务，及时处理客户的投诉与反馈，并对产品质量问题进行分析和改进。
通过建立客户满意度调查和反馈机制，了解市场需求，及时解决问题，改进产品，以适应市场的变化和需求。
综上所述，提升玻璃生产质量是玻璃企业持续发展的关键之一。
通过引进先进工艺和设备、加强原材料的监控与管理、加强员工培训和技术支持、建立质量管理体系以及加强售后服务与反馈机制，可以有效地提升玻璃产品的质量，满足市场的需求。
建筑玻璃生产工艺优化建议
建筑玻璃生产工艺优化建议近年来，随着城市建设的迅猛发展，建筑玻璃的需求量也逐渐增加。
建筑玻璃作为建筑物外立面的重要材料，既要满足建筑物的美观需求，又要保证建筑物的安全性和耐久性。
为了提高建筑玻璃的生产过程和产品质量，本文将针对建筑玻璃生产工艺提出以下优化建议。
一、原材料优选和质量控制建筑玻璃的质量受到原材料的影响，因此优选原材料并进行质量控制是非常重要的。
首先，在原材料的选择上，应优先考虑优质原材料，如高纯度的二氧化硅、砷酸钠等。
其次，在原材料的质量控制上，需要建立完善的检测体系，确保原材料的质量符合要求，如进行成分分析、熔点测定等。
二、生产工艺流程的合理调整合理的生产工艺流程对提高建筑玻璃的质量和降低生产成本至关重要。
建议在生产工艺流程中进行以下调整：1. 熔化温度控制：合理控制熔化温度，以保证玻璃的熔化完全，避免玻璃中存在未完全熔化的气泡和晶体。
2. 熔化时间的控制：适当延长熔化时间，有助于降低玻璃中气泡的含量，提高玻璃的透明度。
3. 玻璃的调节和均质：通过调节熔化温度和添加均质剂等手段，保证玻璃的均质性，避免出现结构不稳定和均一性较差的现象。
4. 玻璃的退火处理：对玻璃进行退火处理，以消除内应力，增强抗冲击能力和耐热性。
三、设备升级和工艺改进为了进一步优化建筑玻璃的生产工艺，建议进行设备升级和工艺改进。
具体包括以下方面：1. 熔化故障诊断：引入先进的故障诊断技术，对熔化过程中可能出现的故障进行实时监测和预警，提前采取措施进行调整。
2. 定量配料系统：采用定量配料系统，可以实现原材料的准确投放，降低因配料误差而带来的产品质量波动。
3. 自动控制系统：引入自动控制系统，可以实现对生产过程的实时监测和控制，提高生产效率和产品质量的稳定性。
4. 废气处理设备：建议配备高效的废气处理设备，对产生的废气进行有效处理，减少对环境的污染。
四、质量监控和品牌建设质量监控是建筑玻璃生产过程中不可或缺的环节，通过建立完善的质量监控体系，可以实时监测产品质量，及时发现并修正问题。
建议提高玻璃生产质量
建议提高玻璃生产质量玻璃是一种常见的建筑材料，被广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，当前玻璃生产质量存在一些问题，影响了产品的可靠性和美观度。
为了提高玻璃的生产质量，以下是几点建议：一、加强原材料质量管理玻璃的质量直接取决于原材料的质量。
因此，厂商应加强对原材料的选择和管理。
首先，对原料的来源进行严格筛选，选择质量稳定、符合标准的原材料供应商。
在选材过程中，要对原材料的化学成分、物理性能等相关指标进行严格把关，确保原材料的稳定性和可靠性。
其次，建立完善的原材料进货管理制度。
包括对原材料的入库验收、存储、保管、使用等环节进行规范和检查，确保不合格原材料不进入生产环节。
二、优化生产工艺流程生产工艺是影响玻璃质量的关键因素之一。
为了提高玻璃的生产质量，厂商应优化生产工艺流程。
首先，严格控制熔炼温度和时间。
熔炼温度过低会导致玻璃质地不均匀，而熔炼温度过高则会产生气泡和变形等质量问题。
在熔炼过程中，要设置合理的温度控制系统，确保温度的准确控制。
其次，加强玻璃成型过程的监控。
成型过程中，要严格控制温度、压力和速度等参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
三、完善质量管理体系建立健全的质量管理体系是提高产品质量的保障。
厂商应制定详细的质量管理制度和流程。
首先，建立质量管理部门。
质量管理部门负责制定质量管理制度、质量检验标准，并组织实施质量检验和控制。
同时，要加强对员工的质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
其次，建立完善的质量追溯体系。
针对每一批次的生产，要进行完整的记录和追踪，确保产品质量的可追溯性。
同时，要进行产品质量的抽检和评估，及时发现和解决质量问题。
四、引进先进设备和技术先进的生产设备和技术可以提高生产效率和产品质量。
厂商应积极引进先进的设备和技术。
首先，引进先进的生产设备。
最新的生产设备可以提供更高的生产效率和更好的产品质量。
厂商可以通过与设备供应商的合作，引进先进的熔炼炉、成型机、光洁度检测仪等设备。
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在机立窑浅暗 (暗 )火连续煅烧全过程中 ,应始
水量不准 ,将直接造成混合料水分的不合格 ,喷出不 匀会造成局部水分大而形成料蛋 。第三是要控制好 配合料的温度 ,当温度 < 32 ℃时 ,纯碱 (Na2 CO3 )易 形成 Na2CO3 ·10H2 O 晶体 ;温度 < 35. 4 ℃时 ,形成 Na2 CO3 ·7H2 O 晶体 ,这些晶体不仅产生大的料块 , 而且耗用了加入的水量 ,使配合料手感变干 。在混 合时将湿蒸汽或是热水通入混合机 ,使配合料在混 合机中的温度保持在 45 ℃左右 ,可以有效地防止配 合料的结块或变干 。另外 ,要及时地对绞刀和刮板进 行调整或更换 ,定期对混合机进行清扫 。只有这样 , 才能保证混合料的均匀性 ,提高配合料的质量 。 2. 3 防止分层
文章编号 : 1009 - 9441 (2006) 02 - 0017 - 02生产Leabharlann 术提高配合料质量的基本措施
□□ 李瑞萍 (山西光华玻璃有限公司 ,山西 太原 030024)
摘 要 :论述了平板玻璃生产过程中原料质量控制及加强混 合料制备工艺管理的重要性 。从原料的成分 、水分 、粒度控 制 、称量 、混合及输送等方面 ,提出了相应的质量控制措施 。 关键词 :浮法玻璃 ;原料 ;配合料 中图分类号 : TQ 171. 4 文献标识码 : B
波动趋向和幅度 ,及时调整小料方 ,以更有效地控制
玻璃成分的稳定 ,防止由于原料成分的波动而影响
配合料的稳定 ,从而影响到玻璃的均匀性 。
为了制备优质的配合料 ,我们对原料的化学组
成及允许的波动范围作如表 1的要求 。
表 1 原料的化学成分要求及允许波动范围
%
原 料 硅 砂 长 石 白云石 石灰石
窑中部底火位置的深浅 ,是衡量窑内通风状况 优劣的关键环节 。做到浅中间 ,保持中部料层松疏 甚至可见明火 ,中部底火层上仅覆盖 0～20 cm 的干 料球 ,严禁向窑中部加料 ,实现浅中间煅烧操作 。 4. 2. 2 注意压边火
在加料操作中 ,应始终注意压住边部 ,同时防止 边火压死形成偏火 ;不露边火 ,防止压不住边火产生 露边火 ,甚至形成“死灰区 ”。使料球冲向边壁 、自 然滚向二 、三肋 ,并随着卸料引起的窑内物料沉降运 动塌落至窑中部 ,实现暗边部煅烧操作 。 4. 3 形成较为理想的预湿层 ,无增湿现象 4. 3. 1 使料球呈预湿状态
准确称量的原料必须经过有效的混合才能制得 均匀的配合料 。当配合料的均匀性达不到要求时 , 将会引起玻璃成分的波动 ,玻璃板面上就会出现玻 筋 、结石 、线道等明显的缺陷 。即使在窑内采取提高 温度 、加强熔化 、利用搅拌等措施 ,也不能彻底消除 由于配合料混合不均而造成的玻璃成分的波动 。
为了使配合料混合均匀 ,首先要严格控制混合 时间 。如果混合时间过短 ,原料的混合质量得不到 很好的改善 ; 若混合时间过长 ,则可能产生分层现 象 。实践表明 ,采用湿式混合 ,混合时间为 1 m in左 右 ,其含水量为 3 % ～5 %时 ,有助于提高配合料的 均匀性 ,又能提高配合料的熔化效率 ,还可以减少熔 窑中配合料的飞料损失 ,从而减轻蓄热室的堵塞和 侵 蚀 。其次是在加水时要求数量准 、喷出匀 。若加
纯碱是玻璃行业用量较大的化工原料 ,其粒度 对配合料的均匀性及熔化效率 、窑炉寿命具有至关 重要的作用 。重碱的容重较大 ,其颗粒与精砂颗粒 相近 ,在配合料的混合 、输送过程中 ,它们的运动形 式具有类似的特征 ,可以降低配合料的分层 。另外 ,
重碱配合料的气孔率低 、导热性好 ,能使配合料的熔 化加快而且完全 。使用轻质碱作原料进行配料时易 结团 ,难以混合均匀 ,轻质碱的飞扬还会对熔窑大碹 和蓄热室的格子体造成严重的侵蚀和堵塞 。所以 , 使用重碱代替轻碱是提高配合料质量和减少碱尘的 措施之一 。
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Research & Applica tion of Bu ild ing M a ter ia ls
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引言
配合料的制备是玻璃生产过程中最重要的工序 之一 。配合料的好坏 ,直接影响到玻璃的熔化效率 和成品玻璃的质量 ,其稳定性和均匀性对玻璃的产 质量具有决定性的作用 。优质的配合料是高效熔化 优质玻璃和降低热耗的重要的先决条件 。
影响配合料的因素是多方面的 ,任何一种因素 的变化都会对配合料的质量造成波动 ,而最重要的 因素就是原料的质量以及配合料制备的工艺管理 。 配合料是由各种原料经过加工 、准确称量 、混合而得 到的 ,玻璃制品上的缺陷如气泡 、波筋 、砂粒 、条纹 等 ,在很大程度上是由于原料及配合料制备过程中 造成的 。因此 ,在玻璃生产过程中 ,必须严格控制原 料的质量 ,并强化原料的工艺管理 。
2 配合料的制备
优质的原料是制备优质配合料不可或缺的因素 之一 ,而另一个关键因素则是配合料制备过程的精 度控制 ,主要包括称量和混合这两个工艺过程 。随 着我国浮法玻璃工业的发展 ,为满足高品质玻璃对 配合料精度及混合均匀度的要求 ,必须加强称量系 统及混合系统的工艺管理 。 2. 1 准确称量
提高称量的准确性 ,不仅要有高精度的电子秤 , 而且要将电子秤 、料仓和喂料器视为一个有机的整 体 ,只有在三者的功能都正常的情况下 ,才能做到称 量的准确 。因为只有料仓中的原料能均匀 、规则地 从出口通畅流出 ,喂料器才能正常工作 。我公司目 前使用电磁振动给料器给料 ,由于减少了因喷料而 产生错料和不合格料的发生 ,而且配以微机自动控 制的减量称量法进行称量 ,使配合料的称量准确度 大大提高 。在使用过程中 ,还应建立一些质量保证 措施 ,坚持正常化 、制度化的电子秤校验制度 、检修 制度 、自检自查制度 ,保证称量精度符合工艺要求 。 当生产中发现配合料平均值比料单设定值连续偏低 或偏高时 ,要对有关秤及时进行重载校验 ,提高称量 设备的可靠性 。 2. 2 均匀混合
若料球入窑后不久其表面湿漉漉的 ,料球间相 互粘结 、变形 ,料层易板结 。增湿层的形成是机立窑 湿料层过厚所致 ,窑罩内壁产生“出汗淋水 ”现象 。 因为在料球水分蒸发过程中 ,上表层料球温度较低 , 水蒸汽冷凝成水吸附在上层料球上 ,因蒸发 ———冷 凝 ———再蒸发 ———再冷凝循环所致 。湿料层过厚 时 ,必然增大热耗 、增加料层阻力 ,将底火拉深 ,打开 窑门后 ,明显可见“出汗淋水 ”的现象 。
SiO2 Fe2O3 A l2O3
≥98. 0 ±0. 1
≤70 ±0. 1
≤0. 08 ±0. 001
≤0. 20 ±0. 1
≤0. 15 ±0. 05
≤0. 15 ±0. 05
≥16 ±0. 2
≤0. 2 ±0. 1
< 0. 3 ±0. 1
CaO
≤32 ±0. 3 ≥48 ±0. 3
M gO
≥21 ±0. 3 < 0. 7 ±0. 3
料球入窑后 ,经烘干 、预热 ,被蒸发的水汽随热 气流上升 ,遇到入窑不久的湿料球 ,少量水汽粘附在
料球表层 ,使其预湿呈润泽状 。 预湿层的形成是机立窑湿料层厚度适宜 、底火
稳定 、热工制度十分理想的表现 。打开窑门后 ,稍有 湿润感表明湿料层适宜 ,无湿润感则为湿料层过浅 。 料球间保持松疏 、无粘连现象 ,可减少爆球 ,为理想 的预湿层 。 4. 3. 2 避免料球增湿
目前 ,我们对配合料水分的测定采用离线检测 法 ,依靠人工取样进行分析 ,这样测得的水分不能真 实地反映配料时原料的含水率 ,其分析结果具有一 定的滞后性 。为了使分析结果与配料时的水分尽量 接近 ,不仅要保证有效的取样次数 ,还要按规定及时 取样 、及时分析 。当水分波动较大时 ,要适当增加水 分的检测次数 。若能采用水分在线自动分析 ,则测 定的水分就更接近于配料时的水分值 ,而且还能计 算出配合料应加入的水分 ,不仅可保证配合料的湿
文章编号 : 1009 - 9441 (2006) 01 - 0019 - 02
生产技术
机立窑看火工操作指导 (二 )
□□ 程志源 ,张雪华 ,赵纪方 (南京宇科建材技术有限公司 ,江苏 南京 210012)
中图分类号 : TQ 172. 6 文献标识码 : A
(接上期 )
4. 2 保持中部料层松疏 ,边部不露明火 4. 2. 1 保持中部料层松疏
建材技术与应用 2 /2006
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度和均匀性 ,还能更好地消除原料水分波动对配合 料质量的影响 ,从而提高产品质量 。 1. 3 原料粒度的控制
原料粒度的大小及分布直接影响到配合料的均 匀性 。若想得到均匀的配合料 ,除了同一种原料的 粒度分布要合理之外 ,各种原料之间的粒度分布也 要合理匹配 ,才能使配合料的分层降低到最低程度 , 使配合料的均匀性达到最佳状态 。
浮法玻璃配合料的主要原料为精砂 ,占配合料 总量的 60 %左右 ,因而精砂颗粒大小及颗粒组成的 均匀程度对于配合料的混合均匀 、分聚 、熔融和玻璃 液的均化速度以及对减少玻璃原板的外观缺陷具有 重要影响 。精砂颗粒太大时 ,会使熔化困难 ,甚至将 未熔融的砂粒带到玻璃板上 ;颗粒较小而均匀时 ,砂 粒与助熔剂有充分的接触面积 ,容易混合均匀 ,不易 分层 ,有利于熔化和均化 ;颗粒太小时 ,会形成砂子 蛋 ,使配合料不均匀 。砂粒的熔化速度与其比表面 积成正比地增长 。颗粒为 0. 1 mm 时的熔化速度比 0. 2 mm 时大 1倍 ,而 < 0. 1 mm 的颗粒会很快地熔 融成一层膜 ,阻止了内部气泡的升起 。精砂的颗粒 一般在 0. 1～0. 9 mm 之间 ,它是配合料中熔化速度 最慢的原料 ,熔化温度高达 1 710 ℃,而且其用量最 多 ,因此 ,当硅砂的粒度确定后 ,其他各种原料的粒 度应以其为基准 。