钢结构焊接空心球单层球面网壳安装工法之一
钢结构焊接空心球单层球面网壳安装工法之一
***建筑工程有限责任公司（***- - ）二〇〇 年 月焊接空心球单层球面网壳安装工法编制人员一览表会签日期：200 年月目录1．前言 (4)2．工法特点 (4)3．适用范围 (4)4．工艺原理 (5)5．施工工艺流程及操作要点 (5)6．原材料与机械设备 (8)7．质量控制 (9)8．安全措施 (15)9．环保措施 (16)10．效益与施工效率分析 (17)11．应用实例 (17)焊接空心球单层球面网壳安装工法1.前言随着社会的进步与发展，人们对建筑的外观造型及美感要求越来越高，因而许多焊接空心球单层球面网壳得以充分应用。
焊接空心球单层球面网壳的安装关键要做到球节点定位准确、焊接变形小、安装过程安全、高效。
近年来我公司在学习、吸收国内外先进施工技术的基础上，通过工艺创新、工法提炼，逐步形成了一整套先进的施工方法和工艺，在广西科技馆球幕影院网壳工程中获得成功应用，取得了较好的社会效益和经济效益。
现根据《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）和《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003），并结合本公司在该工程的实践，编制了焊接空心球单层球面网壳安装工法。
2.工法特点2.1本工法采用高空散装法，需根据球面形状搭设阶梯形满堂脚手架。
2.2不需要大型运输设备，垂直运输可利用现场搭式起重机。
2.3占用施工场地小，对施工场地要求低。
2.4球面网壳节点准确定位是关键，预埋件的准确安装，安装过程中构件的轴线位置、尺寸及节点坐标严格控制相当重要。
2.5施工速度块，工期短，施工成本低廉。
3.适用范围3.1 适用于焊接空心球单层网壳结构；3.2 施工场地狭小的工程，大型起重设备无法进入的工地3.3 安装作业位置高度高，吊装施工难度大的工程。
4.工艺原理4.1原理4.1.1由于球形网壳空心球节点多，杆件多。
所用焊接空心球，杆件均在专业厂家的车间内加工完毕，球及杆件运抵工地后，在地面组焊成小拼单元，然后吊装至高空总拼。
网壳钢结构安装施工方案
网壳钢结构安装施工方案1. 引言网壳结构是一种由钢材构成的轻型结构系统，常用于搭建临时或永久性建筑物，如仓库、体育场馆、展览中心等。
本文档旨在提供网壳钢结构的安装施工方案，以确保安全、高效地完成施工任务。
2. 施工准备2.1 材料准备在开始安装施工前，需要准备以下材料：•钢结构构件：包括主梁、次梁、腹杆等。
•连接件：如螺栓、螺母等。
•梁柱基础支撑件：用于支撑网壳结构的横向稳定。
•手动工具和电动设备：如扳手、电钻等。
•安全防护设备：如安全帽、安全带等。
2.2 现场准备在施工现场，需完成以下准备工作：•清理施工区域，确保无杂物和障碍物。
•标记各种管线和电缆，避免安装过程中破坏或损坏。
3. 施工步骤3.1 基础施工网壳结构的安装需要在梁柱基础的支撑下进行，因此首先需进行以下基础施工步骤：1.根据设计要求，在地面上标出梁柱的位置和高度。
2.按照设计图纸施工梁柱基础，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
3.在梁柱基础上安装固定支撑件，确保其牢固稳定。
3.2 钢结构组装在完成基础施工后，可以开始进行钢结构的组装：1.根据设计图纸和工程要求，将网壳结构的主梁、次梁等构件运输至施工现场。
2.确保每个构件的编号与图纸一致，并对其进行检查，查看是否有损坏或缺失。
3.根据设计要求，组装主梁、次梁等钢结构构件，采用螺栓连接并紧固。
4.在安装过程中，应注意横向稳定的支撑，以确保结构的稳固性。
5.对已安装的钢结构进行检查，确保其垂直度和水平度满足要求。
3.3 完善钢结构钢结构组装完成后，需要进行以下完善工作：1.安装腹杆和斜杆，以增加网壳结构的稳定性。
2.按照设计要求，安装顶部屋面板，固定在钢结构上，并确保其平整度。
3.安装侧壁面板，并根据需要进行密封处理。
3.4 安全检查与调整在施工完成后，应进行安装结构的安全检查和必要的调整：1.检查安装结构是否牢固稳定，没有明显的松动或变形。
2.检查并整理施工现场，确保没有遗留的杂物和危险物品。
钢结构焊接空心球单层球面网壳安装工法之一
钢结构焊接空心球单层球面网壳安装工法之一钢结构焊接空心球单层球面网壳是一种轻型钢结构，具有重量轻、刚度高、安装方便等优点，应用广泛。
其中，安装过程尤为重要，下面介绍一种安装工法。
工具和材料1.起重机械（如起重机，塔吊等）2.空心球组件3.柔性电缆绳或者绳鞭4.螺栓5.扳手6.网壳组件安装步骤步骤一：准备工作在安装前，需要彻底检查参考图纸和所有钢结构元素的尺寸以及安装的准确性。
如果需要更正，请及时通知技术人员。
步骤二：放置空心球根据图纸要求，将空心球组件放置在已经装好的支撑结构上，用柔性电缆绳或绳鞭将其牢固绑定，防止空心球滑落。
使用起重设备升起空心球，使其处于安装位置。
步骤三：焊接空心球在空心球的支撑垫片上放置特定数量的临时支撑，使得空心球的水平和垂直位置保持稳定。
安装工人在开始焊接之前，需将已经准备好的焊接材料和工具放在旁边。
然后按照规定的焊接程序，焊接空心球的接口和支撑垫片，同时检查焊缝的质量。
步骤四：安装网壳将网壳组件放置在空心球上，并将其与空心球的支撑垫片螺栓连接，以保持稳定。
接着使用起重设备升高网壳并安装彻底按照图纸的要求连接到空心球组件上。
步骤五：检测并完成安装在完成安装之前，需要进行必要的检测和测试工作，例如检查螺栓的紧固力，网壳的垂直度和水平度，以及所有元素是否可以稳定地支撑和工作。
接下来，根据需要进行防腐处理或者达到其他技术要求，确认完所有工作后，工作人员可以将起重设备降下并完成安装。
安全注意事项•在空心球旁放置警示标志，防止越界和人员误入。
•安装过程中需要严格注意起重设备和钢结构元素的承载能力和平衡度，并进行必要的命令协调。
•在焊接过程中应注意防火和散热。
•操纵起重设备和吊具的工人必须经过专业的培训，并具有相应的持证资格。
•安装过程中如果出现任何异常情况，应及时停止工作并通知技术人员。
本文主要介绍了钢结构焊接空心球单层球面网壳的一种安装工法。
该方法具有灵活性和可行性，适用范围广泛。
大跨度空间部分球面单层网壳结构安装技术
大跨度空间部分球面单层网壳结构安装技术[摘要]随着目前建筑业的飞速发展，商业项目越来越多，而商业类项目通常涉及到大跨度空间部分球面单层网壳结构，诸多工程采用了单层网壳结构。
在基于大跨度空间部分球面单层网壳结构，主要存在钢管立柱安装垂直度难控制、铸钢件与立柱连接准确性难以保证、铸钢件树杈圆管定位精度控制难等情况，也存在结构跨度大、网壳结构造型不规则、收边环管及梁标高不一致等特点。
本技术主要从钢管立柱精准安装、铸钢件与立柱准确连接、铸钢件树杈圆管定位精度控制、主次梁焊接、收边环管焊接及满堂架搭设等多方面进行介绍，提升了钢管立柱、铸钢件树杈圆管安装效率和精度，解决了跨度大、高度高的多条梁不规则相交、精密焊接、构件安装精度控制问题，保证了大跨度空间部分球面单层网壳结构安全安装和焊接质量。
[关键词]大跨度空间部分球面网壳结构铸钢件焊接Installation technology of spherical single-layer net shell structure in large-span spaceLi Yunfei, Zou Minglong, Zhou Fan, Wu Desheng, Xiong Guangbing(China Construction No.8 Bureau Southwest Company, Chengdu, 610041)[Abstract] With the rapid development of the construction industry, there are more and more commercial projects, while the commercial projects usually involve the spherical single-layer net shellstructure of the large-span space, and many projects adopt the single-layer net shell structure. Based on large span space part of the spherical single layer shell structure, mainly exist steel pipe column installation verticality difficult control, steel casting and columnconnection accuracy is difficult to ensure, steel branch pipepositioning precision control, and so on and so forth, there are also large structure span, shell structure modelling irregular, edge ring pipe and beam elevation inconsistency. This technology is mainly introduced from the steel pipe[Key words] Cantilever steel beam , H-shaped steel support, Uninstall , Weldingcolumn accurate installation, steel casting and column accurate connection, steel branch pipe positioning precision control, primary and secondary beam welding,edge ring pipe welding and full frame erection, improve the steel pipe column, steel branch pipe installation efficiency and accuracy, solve the span, high height of multiple beam irregular intersection,precision welding, component installation precision control, ensurethe part of large span space spherical shell structure safetyinstallation and welding quality.[Key words] Large-span space part of the sphere, mesh shell structure cast steel parts welding0引言当前房地产开发中，商业项目越来越多，而商业类项目通常涉及到大跨度网壳等结构形式，诸多工程采用的是钢管立柱和铸钢件。
球形网架焊接施工方案
球形网架焊接施工方案1. 引言球形网架，也称为球形钢结构网架，是一种由钢材焊接而成的球形结构。
它具有轻质、高强度、美观等特点，广泛应用于体育场馆、展览馆、公园等场所。
本文将详细介绍球形网架的焊接施工方案。
2. 球形网架焊接施工方案的准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 施工图纸的准备根据设计需求，确定球形网架的结构形式和尺寸要求，并制作相应的施工图纸。
施工图纸应包含球形网架的拓扑结构、各个节点的连接方式、焊接参数等信息。
2.2 材料和设备的准备根据施工图纸确定所需的钢材规格和数量，并确保材料的质量符合相关标准。
同时，准备好焊接所需的设备和工具，如电弧焊机、焊钳、磨具等。
2.3 施工人员的培训组织施工人员进行相应的培训，使其熟悉球形网架的结构和焊接工艺，掌握焊接的基本技能和安全操作规程。
3. 球形网架焊接施工步骤3.1 球形网架的组装根据施工图纸和设计要求，将球形网架的各个组件进行组装。
在组装过程中，应注意确保组件之间的连接紧密，不得有明显的缝隙。
3.2 球形网架的定位将组装好的球形网架放置在施工现场，并进行必要的定位和调整。
在定位过程中，应使用水平仪等工具，确保球形网架的水平度和垂直度满足要求。
3.3 球形网架的焊接在球形网架定位完成后，开始进行焊接工作。
具体的焊接过程包括以下几个步骤：3.3.1 清理焊接表面首先，对待焊接的表面进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂物。
可以使用铁丝刷、钢丝刷等工具进行清理。
3.3.2 焊接工艺的选择根据球形网架的材料和设计要求，选择合适的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、CO2气体保护焊等。
3.3.3 焊接参数的确定根据焊接工艺的选择，确定相应的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
焊接参数的确定应根据具体情况进行调整，以保证焊接质量。
3.3.4 焊接操作的执行根据确定的焊接参数，进行球形网架的焊接操作。
25中焊接球钢网架屋面施工方案
25中焊接球钢网架屋面施工方案屋面结构的搭建是建筑工程中非常重要的一个环节，尤其是对于球钢网架这种特殊的结构类型来说，要求在焊接过程中保证结构的稳定性和安全性。
下面我将介绍一种常用的球钢网架屋面的施工方案，希望能够对您有所帮助。
一、准备工作1.安排好施工人员，包括焊接工、助手等，确保施工人员具备相应的操作技能和资质。
2.准备好焊接设备和工具，如电焊机、焊钳、焊接材料等。
3.对工地进行勘察和测量，确定建筑物的大小和位置，为后续施工提供准确的基础数据。
二、材料准备1.采购优质的球钢材料，确保材料符合国家相关标准和规定。
2.对球钢材料进行清洗和打磨处理，确保表面光滑干净，方便焊接操作。
三、焊接搭建1.将球钢材料进行拼接，按照设计图纸要求进行布局和组装。
2.使用焊接设备对球钢材料进行焊接，采用点焊或者焊缝焊接的方法，确保焊接牢固和稳定。
3.在焊接过程中，注意控制焊接温度和熔接时间，避免出现焊接裂缝或者变形现象。
四、安装屋面覆盖材料1.对已焊接好的球钢网架进行检查和调整，确保结构平整和稳定。
2.安装屋面覆盖材料，可以选择金属板、玻璃钢板等材料，确保覆盖材料与球钢网架结构相匹配。
3.确保屋面覆盖材料与球钢网架结构之间的连接牢固可靠，避免出现漏水或者风灾等安全隐患。
五、验收和维护1.完成屋面施工后，进行验收和检测工作，确保屋面结构符合设计要求和施工标准。
2.对屋面进行定期维护和保养，注意检查焊接点是否出现松动或者生锈现象，及时处理和修复，确保屋面结构的安全和稳固。
通过以上施工方案的实施，可以保证球钢网架屋面的搭建过程中，焊接工艺稳定可靠，屋面结构稳固耐用，为建筑物的整体质量和安全性提供有力的保障。
希望这份施工方案能为您提供一些参考和帮助，祝您的工程顺利进行。
钢板球面施工工艺及流程详解
钢板球面施工工艺及流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊接球网架安装方案
焊接球网架安装方案目录一、前言 (2)二、术语和定义 (2)三、安装前的准备 (3)1. 工程条件确认 (4)2. 材料和设备检查 (5)3. 现场平面布置 (6)4. 人员组织与安全措施 (7)四、焊接球网架安装工艺流程 (8)1. 制定安装计划 (9)2. 地基处理 (10)3. 球节点安装 (11)4. 网架连接 (12)5. 检查与调整 (14)五、焊接球及连接件的安装 (15)1. 焊接球安装 (15)2. 连接件安装 (16)3. 焊接质量检测 (17)六、网架安装精度控制 (18)1. 垂直度控制 (19)2. 水平度控制 (19)3. 角度控制 (20)七、安全及文明施工措施 (21)1. 安全防护措施 (22)2. 环境保护措施 (23)3. 文明施工管理 (24)八、安装后的检查与验收 (25)1. 安装质量检查 (26)2. 隐蔽工程验收 (27)3. 竣工资料整理 (28)九、维护与保养指南 (28)一、前言随着现代建筑技术的不断进步与发展，球网架结构在各类体育场馆、展览中心及其他大型公共设施中的应用日益广泛。
焊接球网架作为此类结构的关键组成部分，其安装质量直接关系到整体工程的安全性与稳定性。
编制本焊接球网架安装方案，旨在规范安装流程，确保工程质量，降低安全风险。
本安装方案是在充分理解项目需求、现场勘察及结合类似工程经验的基础上编制而成。
方案内容包括安装前的准备工作、具体安装步骤、质量控制要点、安全防范措施等。
在实际施工过程中，应严格遵循本方案的要求，确保球网架安装工作的顺利进行。
二、术语和定义焊接球：一种用于连接网架结构的球形节点，通过焊接与其他构件连接。
连接杆件：用于连接焊接球和网架结构的杆件，通常采用钢管或型钢制成。
框架：指由焊接球、连接杆件等构件组成的网状结构，用于支撑和固定网架结构。
荷载：指作用在网架结构上的各种力，包括恒载、活载、风载、雪载等。
三、安装前的准备技术准备：首先，我们需要对焊接球网架的设计图纸进行深入研究，确保对结构、尺寸和连接方式有准确的了解。
大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法
大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法一、前言大跨度钢结构半球体网壳是一种广泛应用于体育场馆、展览馆等场所的新型建筑结构。
它具有结构简洁、造型美观、空间利用率高等特点，因此在现代建筑设计中得到了广泛应用。
然而，由于其复杂形状和大跨度的特点，施工难度较大。
因此，为了保证施工质量和安全，需要采用一种安装施工工法。
二、工法特点大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法具有以下特点：1. 分段施工：将半球体网壳分成若干个较小的分段进行安装，以降低单个分段的重量和复杂度。
2. 模块化设计：将每个安装分段设计成模块化的结构，便于施工和拼装。
3. 预制加工：在工厂预先进行构件加工和组装，提高施工效率和减少现场操作。
4. 组合拼装：通过吊装、栓接等方式将各个分段组合拼装成完整的半球体网壳。
5. 安全稳定：采用合理的加固和支撑措施，确保施工过程的安全和结构的稳定。
三、适应范围大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法适用于直径较大、高度较低的半球体网壳结构，例如体育场馆、展览馆等建筑。
四、工艺原理大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法的工艺原理是将实际工程需求与施工工法相结合。
首先，根据设计要求将半球体网壳分段，并进行模块化设计和预制加工。
然后，根据实际情况确定施工工艺和技术措施，包括分段吊装、组合拼装和加固支撑等。
最后，按照工艺和措施进行具体的施工操作，确保施工质量和安全。
五、施工工艺大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：对施工区域的地基进行处理，包括夯实、整平等操作，以确保施工的稳定性。
2. 分段吊装：将预制好的半球体网壳分段吊装到指定位置，通过起重设备进行控制和调整。
3. 组合拼装：通过栓接、焊接等方式将各个分段进行组合拼装，并进行连接和固定。
4. 加固支撑：根据施工需求，采取加固和支撑措施，确保半球体网壳的结构稳定和安全。
5. 完工验收：进行施工质量验收和安全检查，保证施工质量和安全要求的达到。
焊接球节点柱面网壳地面单侧支承旋转拼装施工工法
焊接球节点柱面网壳地面单侧支承旋转拼装施工工法焊接球节点柱面网壳地面单侧支承旋转拼装施工工法一、前言焊接球节点柱面网壳地面单侧支承旋转拼装施工工法是一种用于建筑结构的新型施工方法，通过采用焊接球节点和柱面网壳的结构形式，实现地面单侧支承旋转拼装。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点焊接球节点柱面网壳地面单侧支承旋转拼装施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：采用焊接球节点和柱面网壳结构形式，在施工过程中能够实现快速拼装和拆卸。
2. 施工效率高：通过旋转拼装方式进行施工，能够大幅提高施工效率，节约人力资源和施工时间。
3. 适应性强：该工法适用于各种规模的建筑项目，可根据实际需求进行灵活调整和应用。
4. 结构强度高：焊接球节点和柱面网壳结构形式能够提供均匀的力分布和增强结构强度，使建筑结构更加稳固和耐久。
5. 施工质量可控：施工过程中能够进行质量控制，确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围焊接球节点柱面网壳地面单侧支承旋转拼装施工工法适用于各种地块条件和地形条件，并可广泛用于建筑结构中，如工厂厂房、体育馆、交通枢纽等。
四、工艺原理焊接球节点柱面网壳地面单侧支承旋转拼装施工工法的工艺原理如下：1. 球节点焊接：首先，根据设计要求，制作焊接球节点，确保节点具有足够的强度和稳定性。
2. 柱面网壳制作：根据建筑设计，制作柱面网壳，并在网壳上设置焊接球节点的安装位置。
3. 地面单侧支承：将柱面网壳通过地面单侧支承装置进行固定，确保结构稳定。
4. 旋转拼装：通过旋转装置控制柱面网壳的旋转角度，并通过焊接球节点进行拼装，形成完整的建筑结构。
5. 焊接加固：在拼装完成后，进行焊接加固，提高结构的稳定性和强度。
五、施工工艺焊接球节点柱面网壳地面单侧支承旋转拼装施工工法包括以下几个施工阶段：1. 球节点焊接制作：通过焊接工艺制作球节点，并进行焊接接头的检测和质量控制。
大面积钢结构焊接球网架高精度快速安装施工工法(2)
大面积钢结构焊接球网架高精度快速安装施工工法大面积钢结构焊接球网架高精度快速安装施工工法一、前言随着现代建筑领域对于大面积钢结构的应用需求不断增加，传统的钢结构安装工艺已经无法满足高精度和快速安装的要求。
为了解决这一问题，大面积钢结构焊接球网架高精度快速安装施工工法应运而生。
这项工法通过采用特定的工艺原理和施工工艺，能够实现高精度、快速、安全的大面积钢结构安装，提高工程质量和工期效率。
二、工法特点该工法具有以下特点：1.高精度：通过精确的施工工艺和先进的测量技术，能够实现大面积钢结构的高精度安装，满足工程设计要求。
2.快速安装：由于采用焊接球网架结构，可以在工地预制和加工，减少现场组装工作，提高施工效率，缩短工期。
3.强度和稳定性：焊接球网架结构具有较高的强度和稳定性，能够承受较大的荷载，适应各种恶劣环境条件。
4.施工灵活性：该工法适用于不同类型和规模的工程项目，能够根据具体需求进行工艺调整，灵活应对各种复杂施工情况。
三、适应范围该工法适用于大跨度、大面积钢结构的安装，包括室内体育馆、展览馆、仓储大楼等各种建筑类型，以及桥梁、机场、航站楼等工程项目。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1.预制加工：在工厂预制焊接球网架结构，并进行精确的尺寸测量和质量检查，以确保安装过程中的精度和质量。
2.测量与定位：通过精确的测量技术和仪器设备，确定钢结构安装的坐标和位置，保证结构的准确安装。
3.焊接工艺：采用先进的焊接工艺和技术，保证焊缝的强度和质量，以及整体结构的稳定性。
4.安装顺序：根据钢结构的特点和具体要求，制定合理的安装顺序，确保施工过程中的安全和顺利进行。
五、施工工艺1.现场准备：检查施工现场，安排施工人员和机具设备，确保施工的安全和顺利进行。
2.基础处理：根据设计要求，对基础进行清理和加固处理，为钢结构的安装提供良好的基础条件。
3.预制加工：将预制的焊接球网架结构运输到工地，并进行尺寸检查和质量验收。
焊接球网架施工方案
焊接球网架施工方案简介焊接球网架是一种常用的建筑结构，具有轻巧、坚固和美观的特点，常用于体育场馆、展览中心等建筑的搭建。
本文将介绍焊接球网架的施工方案，包括材料准备、施工步骤、注意事项等内容。
材料准备1.球网架构件：包括球体构件、连接件等；2.焊接设备：焊接机、焊接电源等；3.保护装备：焊接头盔、手套、防护服等；4.其他工具：切割机、打磨机、尺子等。
施工步骤1.球网架构件的检查：检查球网架构件的数量和质量，确保符合设计要求；2.构件预组装：按照设计图纸，预先将球网架构件进行组装，检查连接件是否牢固；3.搭设支架：搭设支架，确保支架平稳牢固，方便施工操作；4.焊接构件：按照设计要求，通过焊接设备对球网架构件进行焊接，确保焊接牢固；5.检查调整：焊接完成后，对焊接部位进行检查，如有偏差及时调整，确保球网架结构准确；6.表面处理：使用打磨机对焊接部位进行打磨，使表面平整光滑；7.防腐处理：对焊接部位进行防腐处理，增加球网架的使用寿命；8.完工验收：完成所有施工步骤后，进行最终验收，确保球网架施工完好。
注意事项1.施工人员需具备焊接相关证书，确保施工安全；2.操作焊接设备时需戴好防护装备，避免受伤；3.施工现场需保持整洁，确保施工质量；4.在搭设支架时，应注意支架的稳定性，避免发生意外事故；5.按照设计要求进行施工，确保球网架的结构稳固可靠。
结语以上便是焊接球网架的施工方案，通过对材料准备、施工步骤和注意事项的介绍，希望能对焊接球网架的施工工作有所帮助。
在施工过程中，务必严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
空心球焊接方法大全【干货技巧】
空心球焊接方法大全【干货技巧】空心球焊接方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、焊接工艺顺序空心球钢管网架结构的安装焊接方法根据结构的跨度和安装方法不同而异,一般是根据网架的几何平面特点和起重条件将整片网架分成几块在地面分别组焊成片,然后在高空拼焊成整体网架球体一般在工厂制作焊接,钢管采用无缝管,小型网架应尽可能在工厂将球体和钢管组焊成.”哑铃式"构件,以减少现场焊接工作量。
大型网架则在现场地面进行球管小拼焊接,并成片,尽量减少高空焊接工作量。
网架形状为空间曲面时,往往各球.管随标高各异,则宜部外采用高空散装方案。
二、球制作焊接工艺1、空心球制作焊接接头坡口形状与尺寸网架结构的空心球一般用热压工艺制作,首先将钢板下料后加热至850~900℃,然后采用上、下模具热压成半球形,经检验圆度合格后,修切边缘及坡口、装配定位焊接内环肋,最后进行成品球的焊接。
图1所示为《网架设计与施工规程》规定的不肋空必球与加肋空心球的焊接接头坡口形式及尺寸。
2、空心球制作焊接接头的焊接方法可用药皮焊条手工电弧焊或二氧化碳保护半自动或自动焊，球体则放在转胎上转动。
壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接时宜用埋弧自动焊，但可先用二氧化碳气焊或手工电弧焊小直径焊条打底, ,以保证焊透同时避免烧穿,然后再用自动埋弧焊填充、盖面。
其焊接参数与平板焊接相近,大规模生产时还可以采用机床式球体自动焊接设备。
空心球不转动手工和半自动焊接顺序，一般采用180度对称焊接法,见图2.节点焊接时应采取对称焊接法保证杆件轴线角度的准确性,并减小焊接应力,图3所示为球-管节点焊缝的分区焊接顺序。
在地面小拼时尽量使球体在下，钢管在上而处于俯焊位置，在高空焊接时，图2中的1、2焊缝则尽可能采取立焊或斜立焊位置。
钢结构建筑球形网架搭建施工工艺
钢结构建筑球形网架搭建施工工艺下面是本店铺给大家带来关于钢结构建筑球形网架搭建施工工艺，以供参考。
焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。
一、放线、验线1.柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
2.网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
3.网架球各支点砌砖墩。
墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
4.对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
二、钢网架平面安装1.放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。
一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。
有肋的一边在下弦球的上半。
2.放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
3.平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。
注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
4.平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。
5.平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20-30mm 处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。
6.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
7.焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。
8.焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
三、网架主体组装1.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
球形焊接网壳结构安装施工工法(2)
球形焊接网壳结构安装施工工法球形焊接网壳结构安装施工工法是一种常用的工法，在工程施工中具有重要的应用价值。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍和分析。
一、前言球形焊接网壳结构安装施工工法是指在建筑工程中使用焊接技术和网壳结构安装方法，在球形结构建筑的施工过程中实施的一种工艺。
该工法具有一定的施工难度和技术要求，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
二、工法特点球形焊接网壳结构安装施工工法具有以下特点：1. 结构轻便：该结构采用轻钢结构材料和网壳结构，具有自重轻、刚度大的特点，能够满足工程要求。
2. 施工速度快：球形结构与球体表面呈浑然一体，通过预制网壳材料和现场焊接安装，能够快速完成球形结构的搭建。
3. 强度高：焊接技术和网壳结构的应用使得球形结构具有较高的强度和抗风能力。
4. 工期短：相对于传统结构，球形焊接网壳结构的施工周期较短，能够节约施工时间和降低成本。
5. 耐久性好：通过合理的工艺措施，球形焊接网壳结构能够满足长期使用的要求，具有良好的耐久性。
三、适应范围球形焊接网壳结构安装施工工法适用于多种工程项目，特别是建筑和体育场馆等大跨度空间结构的施工。
它可以用于建造体育场馆、展览中心、空间舱和专业摄影棚等。
四、工艺原理球形焊接网壳结构安装施工工法的工艺原理主要包括焊接技术和网壳结构的应用。
焊接技术能够将结构连接紧密，增强结构的稳定性和强度。
网壳结构的应用则能够满足球形结构的造型要求，并且具备轻便、刚性好等特点。
五、施工工艺球形焊接网壳结构安装施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 现场勘察和准备：根据实际情况，进行现场勘测并制定相应的施工方案。
2. 材料准备：准备所需的焊接材料和网壳结构材料，并进行质量检查。
3. 焊接施工：按照设计图纸和规范要求，进行焊接工艺的施工，确保焊接质量。
4. 网壳安装：根据构造设计要求，进行网壳结构的组装和安装。
球形焊接网壳结构安装施工工法
球形焊接网壳结构安装施工工法一、前言球形焊接网壳结构是一种采用钢材焊接而成的球面构件，具有结构简单、造价低、耐久性强等特点，广泛应用于建筑、体育场馆、桥梁等领域。
本文将介绍球形焊接网壳结构的安装施工工法，以帮助读者更好地了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点球形焊接网壳结构安装施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用工厂化预制的网壳单元，可快速进行组装和焊接，节省施工时间。
2. 焊接质量好：采用机器焊接，焊缝均匀且强度高，保证了结构的稳定性和安全性。
3. 结构轻量化：球形焊接网壳结构使用高强度材料，重量轻，减少了施工负担。
4. 施工便捷：采用模块化设计，组装和拆卸方便，适应不同场地和用途。
三、适应范围球形焊接网壳结构适用于大跨度、轻型、临时或永久性建筑物，如体育场馆、展览中心、仓库、展示楼和桥梁等场所。
四、工艺原理球形焊接网壳结构的安装施工工法是依靠焊接技术将预制的网壳单元进行组装和固定。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据设计图纸和施工方案，制定施工计划和工程进度表，安排施工人员和机具设备，确保施工工法与实际工程的无缝衔接。
2. 技术措施：采用专业焊接机械和设备进行焊接操作，控制焊接参数和焊接质量，确保结构的稳定性和安全性。
五、施工工艺球形焊接网壳结构的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 地基处理：根据实际情况进行基础处理，包括地面平整、基础打桩和加固等。
2. 预制网壳单元：在工厂中进行网壳单元的预制，包括材料切割、焊接和涂防腐处理。
3. 现场组装：将预制好的网壳单元运到现场，进行组装，包括连接、校正和固定等。
4. 焊接处理：使用专业焊接设备对网壳单元进行焊接，确保焊缝的连续性和焊接质量。
5. 二次加固：对焊接好的网壳结构进行二次加固，确保结构的稳定性和安全性。
6. 涂饰处理：对焊接和二次加固后的结构进行涂饰，以保护结构免受环境侵蚀。
7. 完工验收：对施工完成的球形焊接网壳结构进行验收，并进行质量检测和安全评估。
空心球节点网壳施工工法(2)
空心球节点网壳施工工法空心球节点网壳施工工法一、前言空心球节点网壳施工工法是一种新型的结构施工工法，通过使用空心球节点和网壳结构，能够提高施工效率和工程质量。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面全面介绍该工法。
二、工法特点空心球节点网壳施工工法具有以下几个特点：1. 空心球节点与网壳的结合使得结构更加坚固和稳定。
2. 施工过程中可以实现无需脚手架的施工，节省了人力和材料成本。
3. 施工过程中不会产生大量的废弃物，环境友好。
4. 施工速度快，能够大幅度缩短工期。
三、适应范围空心球节点网壳施工工法适用于各种建筑结构，特别是大跨度和大空间的建筑，如体育场馆、会展中心等。
同时也适用于其他工程，如桥梁、隧道等。
四、工艺原理该工法的基本原理是：通过使用空心球节点与网壳结合，实现了结构的稳定和坚固。
空心球节点具有高强度和耐用性，能够承受大量的荷载和压力。
网壳结构则提供了良好的空间和支撑，能够保证建筑结构的稳定性和安全性。
施工过程中采取一系列的技术措施，如精确测量、合理调配材料和机械设备等，确保施工工法与实际工程的紧密联系和高效运作。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础施工：进行地基处理和基础建设，确保施工的稳定性和可靠性。
2.空心球节点的安装：按照设计要求，将空心球节点放置在预定位置，保证节点的准确度和稳定性。
3. 网壳搭建：使用特殊的网壳材料，按照设计要求进行搭建，保证网壳的结构牢固和稳定。
4. 网壳与空心球节点的连接：通过特殊的连接件将网壳与空心球节点连接起来，确保连接的牢固性和稳定性。
5.防水和防腐处理：对整个施工工程进行防水和防腐处理，保证施工工程的耐久性和使用寿命。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
根据施工工艺的不同阶段，安排合适的人员和工种，提供必要的培训和指导，保证施工工艺的顺利实施。
网壳钢结构安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目网壳钢结构安装工程，主要包括屋盖网壳和支撑结构两部分。
屋盖网壳采用空间网壳结构，支撑结构采用框架支撑。
屋盖网壳采用钢网壳，支撑结构采用钢框架。
二、施工准备1. 施工图纸及规范施工前，应详细审查施工图纸，了解网壳结构形式、尺寸、材料、连接方式等。
同时，熟悉相关施工规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）等。
2. 材料准备根据施工图纸要求，准备足够的钢材、焊接材料、紧固件等。
钢材应满足相关标准，如Q235、Q345等。
焊接材料应选用相应的焊条、焊丝等。
3. 施工设备准备必要的施工设备，如吊车、切割机、电焊机、钻床、水平仪、卷尺等。
4. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
三、施工工艺1. 钢结构加工（1）根据施工图纸，对钢网壳和钢框架进行放样，确保尺寸准确。
（2）采用切割机、钻床等设备加工钢材，确保加工精度。
（3）加工完成后，对钢材进行打磨、除锈、涂装等处理。
2. 钢结构运输（1）根据现场实际情况，制定合理的运输方案。
（2）采用吊车、平板车等运输工具，将加工好的钢材运至现场。
3. 钢结构安装（1）先安装支撑结构，确保支撑结构稳固。
（2）安装屋盖网壳，按照施工图纸要求，将网壳模块逐一吊装到位。
（3）连接网壳模块，采用高强螺栓连接，确保连接牢固。
（4）对安装完成的网壳进行验收，确保安装质量。
四、施工安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 设备安全（1）确保施工设备完好，定期检查维护。
（2）吊装作业时，严格执行吊装操作规程，确保吊装安全。
3. 施工环境安全（1）施工现场保持整洁，消除安全隐患。
（2）施工过程中，注意防火、防触电、防坠落等。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
焊接球节点钢网架制作拼装
焊接球节点钢网架制作拼装概述钢网架是一种轻型、高强度、耐用的框架结构，特别适用于建筑结构、体育场馆、广告牌等领域。
而钢网架的制作过程中，焊接球节点是一个非常重要的环节。
本文将介绍焊接球节点钢网架的制作和拼装过程。
材料准备制作钢球节的材料主要有两种，分别是球体和钢管。
球体可以使用不锈钢球、铝合金球、黄铜球等，而钢管则有方管、圆管、矩形管等多种规格。
除了球体和钢管之外，制作钢网架还需要准备以下其他材料和工具：•焊接设备：常用的有氩弧焊机、电弧焊机等；•手套、口罩、护目镜等工程安全保护设备；•尺子、卷尺、量角器等测量工具；•手锯、电锯、弧线切割机等切割工具；•手动和电动打磨机等打磨工具；•钢制拼接板等连接钢管的基础材料。
制作焊接球节下面介绍一下焊接球节的制作流程。
第一步：切割钢管首先要根据原图的要求，根据规格切割出需要使用的钢管。
采用手动或电动工具对钢管进行切割，使其长度符合设计要求。
第二步：准备球体将球体放在平面上，用卷尺或量角器测量球体上应焊接的钢管长度，并用锯等切割工具将钢管按照设计要求进行切割。
第三步：制作焊接孔位根据规格和要求，在钢管的一端，使用手锤或其他工具敲打出符合球体的球孔，难度较大的可以采用电动打孔机。
第四步：焊接球节在钢管的一端，将球体放入刚刚制作的球孔中，并采用氩弧焊机或电弧焊机进行焊接，将钢管与球体焊接在一起，这样就形成了一个焊接球节。
制作钢网架接下来介绍焊接球节点钢网架的制作和拼装过程。
第一步：预先构思在制作钢网架前要进行认真的构思，包括结构设计、结构计算、切割方案等。
最好画出详细的结构图和切割图纸，以便更好地把握构造纪律。
第二步：钢管切割将钢管按照设计要求切割成大小合适的部件，根据结构设计进行拼装，制作成零件和组合部件。
第三步：钢球节的焊接采用上述方法制作焊接球节，然后将球节与其他零部件组合在一起，通过焊接连接，形成稳定的框架结构。
第四步：钢网架的拼装框架结构组装完成后，根据规格、尺寸和设计方案，进行拼装。
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***建筑工程有限责任公司（***- - ）二〇〇 年 月焊接空心球单层球面网壳安装工法编制人员一览表会签日期：200 年月目录1．前言 (4)2．工法特点 (4)3．适用范围 (4)4．工艺原理 (5)5．施工工艺流程及操作要点 (5)6．原材料与机械设备 (8)7．质量控制 (9)8．安全措施 (15)9．环保措施 (16)10．效益与施工效率分析 (17)11．应用实例 (17)焊接空心球单层球面网壳安装工法1.前言随着社会的进步与发展，人们对建筑的外观造型及美感要求越来越高，因而许多焊接空心球单层球面网壳得以充分应用。
焊接空心球单层球面网壳的安装关键要做到球节点定位准确、焊接变形小、安装过程安全、高效。
近年来我公司在学习、吸收国内外先进施工技术的基础上，通过工艺创新、工法提炼，逐步形成了一整套先进的施工方法和工艺，在广西科技馆球幕影院网壳工程中获得成功应用，取得了较好的社会效益和经济效益。
现根据《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）和《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003），并结合本公司在该工程的实践，编制了焊接空心球单层球面网壳安装工法。
2.工法特点2.1本工法采用高空散装法，需根据球面形状搭设阶梯形满堂脚手架。
2.2不需要大型运输设备，垂直运输可利用现场搭式起重机。
2.3占用施工场地小，对施工场地要求低。
2.4球面网壳节点准确定位是关键，预埋件的准确安装，安装过程中构件的轴线位置、尺寸及节点坐标严格控制相当重要。
2.5施工速度块，工期短，施工成本低廉。
3.适用范围3.1 适用于焊接空心球单层网壳结构；3.2 施工场地狭小的工程，大型起重设备无法进入的工地3.3 安装作业位置高度高，吊装施工难度大的工程。
4.工艺原理4.1原理4.1.1由于球形网壳空心球节点多，杆件多。
所用焊接空心球，杆件均在专业厂家的车间内加工完毕，球及杆件运抵工地后，在地面组焊成小拼单元，然后吊装至高空总拼。
采用CAD放出网壳的大样，确定网壳各节点的坐标，现场根据CAD 放样确定的三维坐标来控制整个球壳的形状。
网壳由一层一层球及杆件组成，每一层节点均位于一水平圆周上。
通过用钢尺及水准仪器、经纬仪控制节点的标高以及每一圈节点的直径来确保整个球壳的外形尺寸。
4.1.2小拼单元的杆与球在地面满焊，小拼单元通常为倒“V”构件。
小拼单元吊至设计位置后先点焊，每一层小拼单元吊装完毕，并调整好标高及轴线后，开始满焊。
满焊从四个方向开始同时进行。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：工艺流程图：5.2操作要点：5.2.1施工准备5.2.1.1材料网壳安装用的的空心焊接球、杆件、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
5.2.1.2根据施工图进行施工详图深化设计，编制相应的施工组织设计及专项施工方案计划。
5.2.1.3作业条件：1）安装前应对网壳支座轴线与标高进行验线检查。
网壳轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
在预埋板顶面标记出支座中心十字线及支座轮廓线。
如埋件标高误差可以通过修改支座高度加以调整。
`2）安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
3）应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。
根据球面网壳的造形特点，满堂脚手架的搭设采用阶梯式。
满堂脚手架的搭设应要点：a架子搭设施工中不允许超过设计荷载。
脚手架小横杆、大横杆和立杆的步距不大于1.5m. 脚手架钢管截面为φ48x3.5。
b 为确保架体的稳定,应按脚手架搭设规范的要求加设剪刀撑。
脚手架底部必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫块表面不大于200mm处的立杆上，横扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
c 脚手架距离网壳应不小于200㎜，以便调整网壳的标高及轴线5.2.2操作工艺5.2.2.1小拼单元地面拼接球形网壳的小拼单元通常为一个焊接空心球连两根杆件，形成倒“V”型。
两根杆件为球面斜杆，水平杆不连入小拼单元，水平杆通常在高空拼装。
小拼单元地面拼接应注意以下几点：1.焊接空心球及杆件进场后必须先进行检查验收才能使用，焊接空心球及杆件的数量和品种、规格符合设计要求，焊接空心球及杆件的规格尺寸偏差应在允许偏差范围内；2.小拼单元拼装好后应分层分类堆放，方便使用时按编号取用。
3.小拼单元的杆件与空心球之间应按设计图的要求满焊。
5.2.2.2网壳高空组装：1）第一层空心球及杆件安装：根据事先标记在埋件顶面的标线放置第一层空心球及杆件，调整节点标高、轴线及圆周直径后，点焊固定。
2）倒“V”型小拼单元的拼装：将在地面拼装好的小拼单元，按编号类形吊至设计位置，调整倒“V”型小拼单元球节点的平面投影坐标及标高，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以点焊固定。
每一小拼单元就位的同时将该单元与前单元的水平杆装上，然后才可点焊固定。
3）每一层网壳的拼装应从一点开始沿两边循序进行，最后交汇合拢。
应注意控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
每一层小拼单元及水平杆拼完后，应最后进行本层节点标高及圆周直径的测量并调整正确后，方可大面积施焊。
节点标高及圆周直径的调整可适量拉开杆件与球之间的缝隙或适当裁去杆件的长度加以调整。
4）球面网壳的焊接：焊接前应编制好焊接工艺和焊接顺序，每一层的焊接应从四面开始同时施焊，防止球面网壳的焊接变形；球面网壳焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\爬坡焊、平焊等焊接位置；球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉；焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。
焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
5）按照上述顺序从低至高一层一层往上装，直至合拢。
没一层必需全部焊接牢固后才可进行下一层的安装。
6.原材料与机械设备6.1原材料：6.1.1主要构件钢材材质为Q235B。
6.1.2焊接材料：现场手工焊接焊条为E43XX系列,符合《碳钢焊条》(GB5117-95)的规定。
6.2施工机械设备：（见表1）主要安装设备机具表7.质量控制7.1质量要求：7.1.1原材料的质量要求1.钢材、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢材端边或断口处不得有分层，夹渣等缺陷。
钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷不得超过规范规定。
焊条不得有药皮脱落、焊芯生锈等。
3.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
7.1.2焊接和连接质量要求1.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、擦伤等缺陷。
二级焊缝要抽检有代表性的进行超声波无损探伤检验。
2.焊缝外观质量、尺寸偏差要符合规范规定，焊缝感观应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道及金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
3.制作焊接过程中应严格控制各构件及单元体的尺寸和焊接收缩量，才能保证网架最终安装时顺利合拢。
钢管下料时长度允许应为±1㎜；焊接空心球尺寸允许差列于表1；单元体尺寸允差列于表2。
表1 焊接空心球尺寸允差表2 单锥体尺寸允差空心球产品质量应符合《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2-91）的规定。
焊缝无损探伤要求按JGJ7-91规定为网架受拉杆节点抽检20%。
合格评定标准按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）所规定的二级焊缝要求。
7.1.3基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
7.2质量保证措施7.2.1选派有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人，出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。
实施开展分项工程质量管理小组创优活动。
7.2.2我们选派的施工队伍是我公司的一支技术力量较强的创优队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合较好。
在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门的好评。
7.2.3认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其它技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。
7.2.4测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。
随时检查轴线、标高及网架安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。
7.2.5把好施工质量关。
在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，7.2.6加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。
7.2.7我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。
8.安全措施8.1安装工人进场必须进行三级教育，特殊工种操作人员必须持证上岗。
8.2球面网壳安装时，操作部位要搭设操作平台，四周临边也搭好防护栏杆。
高空作业的人员必须系好安全带。
8.3施工用的电动机械和设备均须接地，不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
8.4高空作业时，不准往下往外丢铁块等杂物，应上下传递。
8.5施工时还应注意防火，焊接作业时在施焊处要采取隔离措施，防止焊渣坠落伤人或引燃其它物品，焊接作业完成后对高温的垫板或钢筋头不得乱丢乱放，应及时冷却处理。
施工现场要配备足够的灭火器及水源。
9.环境保护措施9.1 球面网壳进行拼接作业时，如毗邻居民社区，不允许在中午12时至下午2时及夜间进行施工，其他时段施工时应告知社区居委会，并贴出告示，同时确保施工噪声符合：GB12523—1990《建筑施工场界噪声限值》要求。
9.2 吊装作业面距离道路、住宅楼及公共场所较近时，吊装作业时，注意尽量远离以上区域，并设置并警戒线，派专人进行警戒，疏导行人远离吊装作业区域。
9.3 现场焊接时，做好焊渣的回收工作，防止焊渣高空坠落伤人。
尽量不在夜间进行焊接作业，减少光污染。
9.4在工程材料的选用中，严格按照工程要求选用绿色环保无污染材料，材料各项性能指标均符合环保要求。