塑料配方设计ppt
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第2章塑料材料的组成及配制
➢ 增塑机理：间隔作用、极性理论和氢键理论。
• 间隔作用：增塑剂的主要功能是通过在聚合物分子间起间隔作用，使不 同分子链间的距离增大，从而使分子链旋转需要的能量降低，在低于分 解温度时聚合物变得可以流动。
• 极性理论认为，增塑剂不是简单的起间隔作用，而是与聚合物的极性基 团相互作用。
• 氢键理论认为，增塑剂和聚合物之间是通过氢键连接起来的。
➢ 填料是用来改善某些物理性能或力学性能，有时填料的 使用主要是为了降低材料的造价。
➢ 增强剂主要是用来改善力学性能，有时也伴随着改善材 料的某些电学性能。
➢ 增强剂对塑料达到最佳增强效果的条件（基本因素）： （1）增强剂或填料本身的物理力学性能。 （2）增强剂或填料的表面性质。只有增强剂或填料与树脂牢
3.紫外线淬灭剂：这类光稳定剂的作用是捕灭紫外线 的活性。
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第2章塑料材料的组成及配制
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第2章塑料材料的组成及配制
§2.1.5 抗氧剂(antioxidant)
➢ 定义：添加到塑料配方中，能延缓或抑制
塑料氧化降解的物质。
一、塑料氧化机理
链引发：
•链增长： •链终止：
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第2章塑料材料的组成及配制
§2.1.8 润滑剂(lubricant)
➢ 定义：加入到塑料配料中，以便在塑料成型加工中减小摩擦 ，改善加工性能的助剂。塑料润滑剂有外润滑剂与内润滑剂 之分。
• 功能上有效，在塑料加工使用条件下稳定，与树脂结 合稳固，不渗析和喷霜，无毒无味，价格适宜。
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第2章塑料材料的组成及配制
2.1 塑料材料的组成
➢ 渗析：是指塑料中某助剂向相接触的其它材料中 迁移的现象。
• 间隔作用：增塑剂的主要功能是通过在聚合物分子间起间隔作用，使不 同分子链间的距离增大，从而使分子链旋转需要的能量降低，在低于分 解温度时聚合物变得可以流动。
• 极性理论认为，增塑剂不是简单的起间隔作用，而是与聚合物的极性基 团相互作用。
• 氢键理论认为，增塑剂和聚合物之间是通过氢键连接起来的。
➢ 填料是用来改善某些物理性能或力学性能，有时填料的 使用主要是为了降低材料的造价。
➢ 增强剂主要是用来改善力学性能，有时也伴随着改善材 料的某些电学性能。
➢ 增强剂对塑料达到最佳增强效果的条件（基本因素）： （1）增强剂或填料本身的物理力学性能。 （2）增强剂或填料的表面性质。只有增强剂或填料与树脂牢
3.紫外线淬灭剂：这类光稳定剂的作用是捕灭紫外线 的活性。
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第2章塑料材料的组成及配制
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第2章塑料材料的组成及配制
§2.1.5 抗氧剂(antioxidant)
➢ 定义：添加到塑料配方中，能延缓或抑制
塑料氧化降解的物质。
一、塑料氧化机理
链引发：
•链增长： •链终止：
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第2章塑料材料的组成及配制
§2.1.8 润滑剂(lubricant)
➢ 定义：加入到塑料配料中，以便在塑料成型加工中减小摩擦 ，改善加工性能的助剂。塑料润滑剂有外润滑剂与内润滑剂 之分。
• 功能上有效，在塑料加工使用条件下稳定，与树脂结 合稳固，不渗析和喷霜，无毒无味，价格适宜。
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第2章塑料材料的组成及配制
2.1 塑料材料的组成
➢ 渗析：是指塑料中某助剂向相接触的其它材料中 迁移的现象。
加工配方设计课件
《加工配方设计》PPT课件
参考文献 杨中文, 刘西文. MC100/ACR 复合加工助剂在RPVC 管件料中 的应用研究. 当代化工. 2007, 36(6): 592-595.
原料：PVC（SG-7）、二盐、三盐、硬脂酸铅、 MC100/ACR、硬脂酸、碳酸钙、CPE、氧化聚乙烯蜡、 钛白粉（R-960）。
结果分析与讨论：
1）对流变性能的影响：随着MC1度均有明显下 降趋势,但最大扭矩基本没有变化,但比没有添加复合加工改性剂 时略有增大。最大扭矩的变化归咎于ACR、平均扭矩的变化归 咎于MC100。
《加工配方设计》PPT课件
《加工配方设计》PPT课件
必须进行加工配方设计的树脂
PVC、CPVC、PVDC、CPE、PPS、UHMWPE、 LLDPE、PPO、热固性树脂
不一定进行加工配方设计的树脂
LDPE、HDPE、PP、ABS、PS、POM、PA、PC、 PET、PBT、PMMA、PSF、PEEK
《加工配方设计》PPT课件
第一节 PVC加工配方设计
4）PVC管件制备：将干燥后的RPVC 粒料在SZ - 160P800 注射 成型机成型φ200 三通PVC 管件,成型条件: T1 =158 ℃, T2 = 162 ℃, T3 = 164 ℃, T4 = 170 ℃, T5 =170 ℃,喷嘴温度177 ℃;注射压 力:四级注射,一级注射2.6 MPa ,二级注射4.3 MPa ,三级注射4.6 MPa ,四级注射4.8 MPa ;保压压力: 5.5 MPa ;注射时间: 80 s ,保压 时间: 45 s ,冷却时间: 120 s。
《加工配方设计》PPT课件
1、PVC加工助剂的作用原理
➢ PVC加工助剂的作用原理为促进树脂的熔融、改善 熔体的流变性和赋予润滑功能。
参考文献 杨中文, 刘西文. MC100/ACR 复合加工助剂在RPVC 管件料中 的应用研究. 当代化工. 2007, 36(6): 592-595.
原料：PVC（SG-7）、二盐、三盐、硬脂酸铅、 MC100/ACR、硬脂酸、碳酸钙、CPE、氧化聚乙烯蜡、 钛白粉（R-960）。
结果分析与讨论：
1）对流变性能的影响：随着MC1度均有明显下 降趋势,但最大扭矩基本没有变化,但比没有添加复合加工改性剂 时略有增大。最大扭矩的变化归咎于ACR、平均扭矩的变化归 咎于MC100。
《加工配方设计》PPT课件
《加工配方设计》PPT课件
必须进行加工配方设计的树脂
PVC、CPVC、PVDC、CPE、PPS、UHMWPE、 LLDPE、PPO、热固性树脂
不一定进行加工配方设计的树脂
LDPE、HDPE、PP、ABS、PS、POM、PA、PC、 PET、PBT、PMMA、PSF、PEEK
《加工配方设计》PPT课件
第一节 PVC加工配方设计
4）PVC管件制备：将干燥后的RPVC 粒料在SZ - 160P800 注射 成型机成型φ200 三通PVC 管件,成型条件: T1 =158 ℃, T2 = 162 ℃, T3 = 164 ℃, T4 = 170 ℃, T5 =170 ℃,喷嘴温度177 ℃;注射压 力:四级注射,一级注射2.6 MPa ,二级注射4.3 MPa ,三级注射4.6 MPa ,四级注射4.8 MPa ;保压压力: 5.5 MPa ;注射时间: 80 s ,保压 时间: 45 s ,冷却时间: 120 s。
《加工配方设计》PPT课件
1、PVC加工助剂的作用原理
➢ PVC加工助剂的作用原理为促进树脂的熔融、改善 熔体的流变性和赋予润滑功能。
塑料配方设计ppt课件
3
（1）改善成型加工性能 合理选择增塑剂、润滑剂和加工改性剂可
改善物料在成型加工中的流动性，防止熔体与 加工机械表面的粘连。
在常用塑料中，PVC是典型的必须进行加 工改性的树脂。
而对于一般树脂若进行适当的加工配方设 计，也可提高制品的表面光泽度，起到节能增 效的作用。
4
（2）改善制品的使用性能 制品使用环境千差万别，往往单一品种
一般：
ACR 用量1~4份，PE-C用量在3~8份以改善树脂塑化和熔体
流变特性为主。
PE-C、MBS、ABS、EVA用量4~16份， 以改善树脂冲击韧
性为主。
MBS主要用于透明PVC制品，用量4~12份。
34
（2）热稳定体系 ①与SPVC相比UPVC热稳定体系要求更高， 用量相应增加。 ② 非 透 明 UPVC 制 品 ： 三 盐 / 二 盐 / 金 属 皂 体系，如异型材和管材等。一般三盐和 二盐的总用量在3～6份，二者配比为 2﹕1或1﹕1，为降低成本也可根据需 要减少二盐用量，甚至不用。 金属皂的加入主要起稳定和润滑的双 重作用，可选用PbSt、BaSt、CaSt 。 35
②注重稳定剂间的协同作用：如三盐/二盐、 Ca/Zn、Ba/Pb、Ba/Cd/Zn；金属皂 与 环 氧类、金属皂与亚磷酸酯类等。
③不同制品性能要求对热稳定剂的选择性： 如：透明性制品选用有机锡类，无毒透明 制品选用Ca/Zn体系等。
28
制品
配方举例
PVCSG-3 100； DOP 35； DOS 5；
23
24
25
26
增塑体系：
(3①)软软PVPCV制C品制配品方中核增心塑：剂 含 量 一 般 为 ： ②依26据～制8增0份品塑；的体性系能要求选用合适的增 ③增塑塑体体系稳；系定通体常系采用几种不同增塑剂 共用以发挥各自优势取得较好的使 用效果。
（1）改善成型加工性能 合理选择增塑剂、润滑剂和加工改性剂可
改善物料在成型加工中的流动性，防止熔体与 加工机械表面的粘连。
在常用塑料中，PVC是典型的必须进行加 工改性的树脂。
而对于一般树脂若进行适当的加工配方设 计，也可提高制品的表面光泽度，起到节能增 效的作用。
4
（2）改善制品的使用性能 制品使用环境千差万别，往往单一品种
一般：
ACR 用量1~4份，PE-C用量在3~8份以改善树脂塑化和熔体
流变特性为主。
PE-C、MBS、ABS、EVA用量4~16份， 以改善树脂冲击韧
性为主。
MBS主要用于透明PVC制品，用量4~12份。
34
（2）热稳定体系 ①与SPVC相比UPVC热稳定体系要求更高， 用量相应增加。 ② 非 透 明 UPVC 制 品 ： 三 盐 / 二 盐 / 金 属 皂 体系，如异型材和管材等。一般三盐和 二盐的总用量在3～6份，二者配比为 2﹕1或1﹕1，为降低成本也可根据需 要减少二盐用量，甚至不用。 金属皂的加入主要起稳定和润滑的双 重作用，可选用PbSt、BaSt、CaSt 。 35
②注重稳定剂间的协同作用：如三盐/二盐、 Ca/Zn、Ba/Pb、Ba/Cd/Zn；金属皂 与 环 氧类、金属皂与亚磷酸酯类等。
③不同制品性能要求对热稳定剂的选择性： 如：透明性制品选用有机锡类，无毒透明 制品选用Ca/Zn体系等。
28
制品
配方举例
PVCSG-3 100； DOP 35； DOS 5；
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增塑体系：
(3①)软软PVPCV制C品制配品方中核增心塑：剂 含 量 一 般 为 ： ②依26据～制8增0份品塑；的体性系能要求选用合适的增 ③增塑塑体体系稳；系定通体常系采用几种不同增塑剂 共用以发挥各自优势取得较好的使 用效果。
聚氯乙烯(PVC)型材配方设计和加工工艺(PPT55张)
湖南师范大学高分子材料研究所
资源精细化与先进材料湖南省高校重点实验室
DSC(mW/mg)
第一节 聚氯乙烯的性能
-0.25 -0.30 -0.35
放热
-0.20
Tg=85 C
o
聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂是由氯乙烯（Vinyl -0.40 -0.45 Chloride，简称VC ）单体聚合而成的热塑性高聚物。其分子结构式为， H -0.50 n表示平均聚合度。PVC为无定型聚合物，含结晶度5 ( CH2 C )n ，其中
湖南师范大学高分子材料研究所
Temperature( C)
第一节 聚氯乙烯的性能
4、电性能 耐电击穿，可用于10 kV低压电缆。 5、老化性能 耐老化性能较好，但在光照（270~310nm）和氧作用下会缓慢分解，释 放HCl，形成羰基、共轭双键而变色。
资源精细化与先进材料湖南省高校重点实验室
6、化学稳定性 在酸、碱和盐类溶液中较稳定。 7、耐溶剂性 除芳烃（苯、二甲苯）、苯胺、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、含氯烃（二 氯甲烷、四氯甲烷、氯乙烯）、酮、酯类以外，对水、汽油和酒精均为稳 定。 8、耐磨性 室温下耐磨性能超过硫化橡胶。
3、链终止阶段
ktc
H C Cl
H2C
CH + HC Cl Cl
CH2
H2C
CH Cl
C H2
(偶合终止)
H2C
CH + HC Cl Cl
CH2
ktd
H2C
CH2 + HC Cl Cl
资源精细化与先进材料湖南省高校重点实验室
C H
(歧化终止)
4、链转移 链转移的方向，主要是链自由基向单体的转移，生成单体自由基和一端 为双键的终止了的分子链。单体自由基可再与单体重新进一步的链增长反 应。
资源精细化与先进材料湖南省高校重点实验室
DSC(mW/mg)
第一节 聚氯乙烯的性能
-0.25 -0.30 -0.35
放热
-0.20
Tg=85 C
o
聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂是由氯乙烯（Vinyl -0.40 -0.45 Chloride，简称VC ）单体聚合而成的热塑性高聚物。其分子结构式为， H -0.50 n表示平均聚合度。PVC为无定型聚合物，含结晶度5 ( CH2 C )n ，其中
湖南师范大学高分子材料研究所
Temperature( C)
第一节 聚氯乙烯的性能
4、电性能 耐电击穿，可用于10 kV低压电缆。 5、老化性能 耐老化性能较好，但在光照（270~310nm）和氧作用下会缓慢分解，释 放HCl，形成羰基、共轭双键而变色。
资源精细化与先进材料湖南省高校重点实验室
6、化学稳定性 在酸、碱和盐类溶液中较稳定。 7、耐溶剂性 除芳烃（苯、二甲苯）、苯胺、二甲基甲酰胺、四氢呋喃、含氯烃（二 氯甲烷、四氯甲烷、氯乙烯）、酮、酯类以外，对水、汽油和酒精均为稳 定。 8、耐磨性 室温下耐磨性能超过硫化橡胶。
3、链终止阶段
ktc
H C Cl
H2C
CH + HC Cl Cl
CH2
H2C
CH Cl
C H2
(偶合终止)
H2C
CH + HC Cl Cl
CH2
ktd
H2C
CH2 + HC Cl Cl
资源精细化与先进材料湖南省高校重点实验室
C H
(歧化终止)
4、链转移 链转移的方向，主要是链自由基向单体的转移，生成单体自由基和一端 为双键的终止了的分子链。单体自由基可再与单体重新进一步的链增长反 应。
《PVC配方设计》课件
市场需求
市场需求对配方设计有导向作用，需根据市场需求进行针对性设计。
03
增塑剂体系设计
根据其结构和性质，增塑剂可分为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、含氯类和环氧化合物类等。
根据PVC制品的性能要求和使用条件，选择适当的增塑剂类型，以满足加工性能、力学性能、电气性能和耐久性等方面的要求。
要点一
要点二
详细描述
在选择稳定剂时，需要考虑加工条件和制品性能要求。例如，对于需要高温加工的PVC制品，应选择具有较高热稳定性的有机锡稳定剂；对于需要高透明度的PVC制品，应选择不影响透明度的铅盐稳定剂。此外，还需考虑成本因素，选择性价比高的稳定剂。在确定稳定剂用量时，需通过实验确定最佳添加量，以获得最佳的加工和制品性能。过量添加稳定剂可能导致制品性能下降，而添加量不足则可能无法满足加工和制品性能要求。
选择原则
增塑剂的分类
用量对性能的影响
增塑剂的用量对PVC制品的性能有显著影响。随着增塑剂用量的增加，PVC的柔韧性、伸长率和加工性能提高，而硬度、强度和热稳定性降低。
最佳用量
根据实际需求，选择适量的增塑剂，以达到最佳的性能平衡。同时，应避免过量使用增塑剂，以免对PVC制品的性能产生负面影响。
增塑剂能有效改善PVC的柔韧性、加工性能和力学性能，使其更易于加工和制造各种塑料制品。同时，增塑剂还能降低PVC的熔融温度和粘度，有利于提高生产效率和降低能耗。
总结词
THANKSFOR
感谢您的观看
WATCHING
优异的耐腐蚀性
PVC是一种优良的绝缘材料，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用于制造电线绝缘层和电子元件的包装材料。
优良的绝缘性
PVC材料易于加工，可以通过注塑、挤出、压延等工艺制成各种形状和规格的制品。
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塑料配方的计量表示有不同的方法， 常用的表示方法如表15-4所示。
质量份数表示法是以树脂的质 量为100份，其它组分的质量份数均 表示相对树脂质量份数的用量。
这是最常用的塑料配方表示 方法，常称为基本配方，主要用于 配方设计和试验阶段。
质量百分数法是以物料总量为 100%，树脂和各组分用量均以占总量的百 分数来表示。
这种配方表示法可直接由基本配方 导出，用于计算配方原料成本和配方分析 较为方便。生产配方便于实际生产实施， 一般根据混合塑化设备的生产能力和基本 配方的总量来确定。
制品
配方举例
LDPE/LLDPE ：50～75/50～25 ；
抗老化 抗氧剂1076 : 0.2； 抗氧剂168 : 0.2； 大棚膜 GW-480 : 0.2； UV-531: 0.2
一般抗静电到导电材料；从易燃到自息抑烟； 从“白色污染”到生物降解等等，可以说塑 料配方在功能化方面起着重要作用。
（4）降低成本 合理的性能价格比是企业追求的目
标。从塑料配方设计方面来说，主要是降 低制品原材料成本，其途径大致有三个方 面：
一是选择成本较低的助剂; 二是减轻制品重量; 三是对相对价格较低的塑料材料进行改性 以替代价格较高的塑料品种及功能塑料。
PP/EPDM：100；
PP 汽 车 抗氧剂1010 : 0.3 ; 抗氧剂168 : 0.6; 保险杠 GW-540： 0.22; LS-770 : 0.25
第二节 常用塑料配方举例 一、塑料成型加工配方 二、塑料抗老化配方 三、填充塑料配方
重点是掌握PVC成型加工配方体系
重点了解塑料母料的特点
配方能适应产品成型加工工艺及设备和模 具的特点，使物料在塑化、剪切中不产生 或少产生挥发和分解现象，同时使物料的 流变特性与设备和模具相匹配。
3.充分考虑助剂与树脂及多种助剂之间 的相互联系与作用 （1）助剂与树脂的相容性
一般各种助剂与特定树脂之间都有一 定的相容性范围，超出这个范围助剂会 析出，形成所谓“喷霜”或“出汗”的 现象。 （2）助剂对制品性能的影响 （3）充分发挥助剂间的协同效应
品种的树脂性能很难满足，必须对某些性能 进行改进。如PP耐光、热老化配方；PA耐磨 性能要求更高的场合，则需加入二硫化钼、 石墨和PTFE粉末来提高其耐磨性。
通过增强、交联、偶联、共混等手 段来提高和改善塑料材料的力学性能已十分 普遍。
（3）赋予制品新的性能 配方设计在很大程度上可以弥补塑
料本身的不足，赋予制品新的性能。 从简单的着色到赋予其珠光宝气；从
（1）改善成型加工性能 合理选择增塑剂、润滑剂和加工改性
剂可改善物料在成型加工中的流动性，防止熔 体与加工机械表面的粘连。
在常用塑料中，PVC是典型的必须进行 加工改性的树脂。
而对于一般树脂若进行适当的加工配 方设计，也可提高制品的表面光泽度，起到节 能增效的作用。
（2）改善制品的使用性能 制品使用环境千差万别，往往单一
塑料配方技术
本章 学习目的： 1、理解塑料配方的意义和内容；
2、掌握塑料配方设计的原则、方
法和表示PV；C具有什么特性 ？3、初步学会设计和分析塑料配
方，并熟悉塑料配方的实施方法和过 程；
4、理解母料的概念和组成。
第一节 塑料配方设计 一、 塑料配方设计的意义
塑料材料是由合成树脂和助剂构成，配 方的意义就在于合理选择树脂和助剂，优化 并确定助剂的用量，使获得的塑料材料具有 较高的性能价格比，既能满足制品的使用要 求和经济要求，又能满足成型加工的需要。
黄金分割法在生活、音乐、建筑、摄影、 科学等诸多领域均有应用。
（2）爬山法 指配方设计者根据经验或现有的配方，
作为起点，进行逐渐增量或逐渐减量的方法， 找到最佳用量。
：
助剂用量
四、塑料配方的计量表示 配方就是一份表Fra bibliotek塑料原材料和各种
助剂用量的配比表，正确地将各组分的用量表 示出来很重要，一个精确、清晰的塑料配方计 量表示，会给实验和生产中的配料、混合带来 极大的方便，并可大大减少因计量差错造成的 损失。
涂覆人造革、电线电缆、注塑鞋类以及各类 糊制品。 （2）选用树脂
4.合理的性能价格比 配方设计者往往追求产品的性能完
美，而企业则更注重产品的经济效益，因 而，时常造成有些配方由于成本过高而不 能投入实际生产。
使配方具有合理的性能价格比是十 分重要的。一般，在不影响或对主要性能 影响不大的情况下，应尽量降低配方成本， 以保证制品的经济合理性。
三、塑料配方设计方法 塑料配方设计是选择树脂和助剂并优
一、塑料成型加工配方 塑料成型加工配方体系：
是从物料的熔体塑化特性、热分解 温度高低、熔体流变行为方面改善塑料
材料的成型加工性能，使之顺利成型为各类产 品。 塑料材料中哪种物料成型加工困难，需 要进行成型加工配方体系设计呢？
PVC是需要进行成型加工配方体系设计 的最典型例子。
1、软质PVC配方
（1）软PVC制品 主要有压延和吹塑薄膜、挤出软管、压延和
常用的填充、发泡、增强、功能化
二、塑料配方设计原则 1.满足制品的使用性能要求
：
（1）充分了解制品的用途 要满足 制品的使用性能要求，首先要充分了解 制品的用途，只有这样才能合理选择树 脂和助剂，科学地制定出塑料配方。
（2）合理确定材料和制品的性能指标 配方的好坏是由所得材料和制品的具
体指标来体现的，在确定各项性能指标时要充 分利用现有的国家和国际标准，使之尽可能实 现标准化。
性能指标也可根据供需双方的要求协 商制定。在制定性能指标时，务必要对各项指 标的含义及使用条件有深刻的理解，并考虑配 方所要适应的环境因素，防止不切实际的性能 指标出现。
（3）对日用品要关注现阶段消费者的 具体要求，使产品具有鲜明的时代特征。
2.保证制品顺利成型加工 保证制品顺利成型加工，就是要求
化确定其用量的过程，要完成这一过程需要掌 握丰富的塑料原材料及助剂的相关知识，并遵
：
循树脂和助剂的选用原则。 （1）黄金分割法 X/L≈0.618 b/a =a/(a+b)
0.382/0.618≠＝≤≥0.618/1
0.382
0.618
0.382
0.618
0.382 0.618 逐渐缩小实验范围，获得最佳配方。
质量份数表示法是以树脂的质 量为100份，其它组分的质量份数均 表示相对树脂质量份数的用量。
这是最常用的塑料配方表示 方法，常称为基本配方，主要用于 配方设计和试验阶段。
质量百分数法是以物料总量为 100%，树脂和各组分用量均以占总量的百 分数来表示。
这种配方表示法可直接由基本配方 导出，用于计算配方原料成本和配方分析 较为方便。生产配方便于实际生产实施， 一般根据混合塑化设备的生产能力和基本 配方的总量来确定。
制品
配方举例
LDPE/LLDPE ：50～75/50～25 ；
抗老化 抗氧剂1076 : 0.2； 抗氧剂168 : 0.2； 大棚膜 GW-480 : 0.2； UV-531: 0.2
一般抗静电到导电材料；从易燃到自息抑烟； 从“白色污染”到生物降解等等，可以说塑 料配方在功能化方面起着重要作用。
（4）降低成本 合理的性能价格比是企业追求的目
标。从塑料配方设计方面来说，主要是降 低制品原材料成本，其途径大致有三个方 面：
一是选择成本较低的助剂; 二是减轻制品重量; 三是对相对价格较低的塑料材料进行改性 以替代价格较高的塑料品种及功能塑料。
PP/EPDM：100；
PP 汽 车 抗氧剂1010 : 0.3 ; 抗氧剂168 : 0.6; 保险杠 GW-540： 0.22; LS-770 : 0.25
第二节 常用塑料配方举例 一、塑料成型加工配方 二、塑料抗老化配方 三、填充塑料配方
重点是掌握PVC成型加工配方体系
重点了解塑料母料的特点
配方能适应产品成型加工工艺及设备和模 具的特点，使物料在塑化、剪切中不产生 或少产生挥发和分解现象，同时使物料的 流变特性与设备和模具相匹配。
3.充分考虑助剂与树脂及多种助剂之间 的相互联系与作用 （1）助剂与树脂的相容性
一般各种助剂与特定树脂之间都有一 定的相容性范围，超出这个范围助剂会 析出，形成所谓“喷霜”或“出汗”的 现象。 （2）助剂对制品性能的影响 （3）充分发挥助剂间的协同效应
品种的树脂性能很难满足，必须对某些性能 进行改进。如PP耐光、热老化配方；PA耐磨 性能要求更高的场合，则需加入二硫化钼、 石墨和PTFE粉末来提高其耐磨性。
通过增强、交联、偶联、共混等手 段来提高和改善塑料材料的力学性能已十分 普遍。
（3）赋予制品新的性能 配方设计在很大程度上可以弥补塑
料本身的不足，赋予制品新的性能。 从简单的着色到赋予其珠光宝气；从
（1）改善成型加工性能 合理选择增塑剂、润滑剂和加工改性
剂可改善物料在成型加工中的流动性，防止熔 体与加工机械表面的粘连。
在常用塑料中，PVC是典型的必须进行 加工改性的树脂。
而对于一般树脂若进行适当的加工配 方设计，也可提高制品的表面光泽度，起到节 能增效的作用。
（2）改善制品的使用性能 制品使用环境千差万别，往往单一
塑料配方技术
本章 学习目的： 1、理解塑料配方的意义和内容；
2、掌握塑料配方设计的原则、方
法和表示PV；C具有什么特性 ？3、初步学会设计和分析塑料配
方，并熟悉塑料配方的实施方法和过 程；
4、理解母料的概念和组成。
第一节 塑料配方设计 一、 塑料配方设计的意义
塑料材料是由合成树脂和助剂构成，配 方的意义就在于合理选择树脂和助剂，优化 并确定助剂的用量，使获得的塑料材料具有 较高的性能价格比，既能满足制品的使用要 求和经济要求，又能满足成型加工的需要。
黄金分割法在生活、音乐、建筑、摄影、 科学等诸多领域均有应用。
（2）爬山法 指配方设计者根据经验或现有的配方，
作为起点，进行逐渐增量或逐渐减量的方法， 找到最佳用量。
：
助剂用量
四、塑料配方的计量表示 配方就是一份表Fra bibliotek塑料原材料和各种
助剂用量的配比表，正确地将各组分的用量表 示出来很重要，一个精确、清晰的塑料配方计 量表示，会给实验和生产中的配料、混合带来 极大的方便，并可大大减少因计量差错造成的 损失。
涂覆人造革、电线电缆、注塑鞋类以及各类 糊制品。 （2）选用树脂
4.合理的性能价格比 配方设计者往往追求产品的性能完
美，而企业则更注重产品的经济效益，因 而，时常造成有些配方由于成本过高而不 能投入实际生产。
使配方具有合理的性能价格比是十 分重要的。一般，在不影响或对主要性能 影响不大的情况下，应尽量降低配方成本， 以保证制品的经济合理性。
三、塑料配方设计方法 塑料配方设计是选择树脂和助剂并优
一、塑料成型加工配方 塑料成型加工配方体系：
是从物料的熔体塑化特性、热分解 温度高低、熔体流变行为方面改善塑料
材料的成型加工性能，使之顺利成型为各类产 品。 塑料材料中哪种物料成型加工困难，需 要进行成型加工配方体系设计呢？
PVC是需要进行成型加工配方体系设计 的最典型例子。
1、软质PVC配方
（1）软PVC制品 主要有压延和吹塑薄膜、挤出软管、压延和
常用的填充、发泡、增强、功能化
二、塑料配方设计原则 1.满足制品的使用性能要求
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（1）充分了解制品的用途 要满足 制品的使用性能要求，首先要充分了解 制品的用途，只有这样才能合理选择树 脂和助剂，科学地制定出塑料配方。
（2）合理确定材料和制品的性能指标 配方的好坏是由所得材料和制品的具
体指标来体现的，在确定各项性能指标时要充 分利用现有的国家和国际标准，使之尽可能实 现标准化。
性能指标也可根据供需双方的要求协 商制定。在制定性能指标时，务必要对各项指 标的含义及使用条件有深刻的理解，并考虑配 方所要适应的环境因素，防止不切实际的性能 指标出现。
（3）对日用品要关注现阶段消费者的 具体要求，使产品具有鲜明的时代特征。
2.保证制品顺利成型加工 保证制品顺利成型加工，就是要求
化确定其用量的过程，要完成这一过程需要掌 握丰富的塑料原材料及助剂的相关知识，并遵
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循树脂和助剂的选用原则。 （1）黄金分割法 X/L≈0.618 b/a =a/(a+b)
0.382/0.618≠＝≤≥0.618/1
0.382
0.618
0.382
0.618
0.382 0.618 逐渐缩小实验范围，获得最佳配方。