垃圾焚烧锅炉蒸汽空气预热器存在的问题及解决方案
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是火电厂锅炉系统中的重要设备之一，其作用是通过烟气对空气进行预热，提高燃料的热效率，减少燃料的消耗，并且减少烟气对环境的污染。
空气预热器在运行过程中会出现堵塞的现象，严重影响热效率和正常的生产运行。
及时发现和解决空气预热器堵塞问题，对于保证锅炉系统的安全稳定运行具有重要的意义。
一、空气预热器堵塞的原因1.煤灰沉积空气预热器在运行过程中，煤灰会随着烟气进入预热器内部，并且在内壁表面沉积，随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞预热器的通道，影响空气的预热效果。
2.湿式集尘器故障湿式集尘器是用水雾将烟尘冲洗下来，并且集尘在水中，防止烟尘通过预热器。
如果湿式集尘器故障，导致烟尘进入预热器内部，会加剧预热器的堵塞问题。
3.氧化腐蚀预热器内部的金属材料会受到烟气和水汽的腐蚀，导致金属表面产生氧化物，这些氧化物会堵塞预热器的通道。
4.维护不当预热器的维护不当，比如清洗不及时或者清洗不彻底，会导致预热器内部堵塞问题的加剧。
1.热效率下降空气预热器是将烟气余热用于预热进入炉内的空气，提高燃料燃烧的效率，一旦发生堵塞问题，会使热效率明显下降，导致燃料的消耗增加。
2.燃烧不完全由于堵塞导致预热器的预热效果减弱，进入炉内的空气温度降低，会影响煤粉的燃烧，导致燃烧不完全，产生大量的烟气排放，对环境造成污染。
3.烟气温度升高预热器堵塞会导致烟气在流经预热器时的阻力增加，从而提高烟气温度，影响后续设备的正常运行。
4.危害设备安全在预热器堵塞的情况下，会影响锅炉的正常运行，甚至可能引发设备的故障和安全事故。
三、预防和解决空气预热器堵塞问题1.定期进行清洗为了避免预热器的堵塞问题，需要定期对预热器进行清洗，清除内部的煤灰和积尘。
湿式集尘器是防止烟尘进入预热器的重要设备，需要保证其正常运行，及时清洗烟尘，防止堵塞。
3.使用防腐蚀材料选择具有抗腐蚀能力的金属材料，延长预热器的使用寿命，减少氧化腐蚀产生的堵塞。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器作为锅炉系统中的一个重要组成部分，其作用主要是通过预热锅炉燃烧所需的空气，从而提高燃烧效率，减少燃料消耗和减少污染物排放。
在实际运行中，空气预热器常常面临堵塞的问题，这不仅会降低其预热效果，还会影响整个锅炉系统的运行。
对空气预热器的堵塞问题进行深入分析和解决具有重要的意义。
一、空气预热器的堵塞原因1. 燃料灰渣堵塞：在空气预热器中，燃料燃烧产生的灰渣是主要的堵塞原因之一。
由于燃料中可能含有大量的灰分，当燃烧时产生的灰渣会沾附在预热器的表面，随着时间的推移，灰渣堆积越来越厚，最终导致空气预热器的堵塞。
2. 烟气腐蚀：烟气中可能含有大量的腐蚀性物质，比如硫酸、硫化氢等，这些物质会沿着烟气通道逐渐沉积，并与空气预热器的表面发生化学反应，产生腐蚀产物，从而导致预热器的管道表面粘附物变得粘性增加，最终产生堵塞。
3. 水蒸汽腐蚀：锅炉中运行时产生的水蒸汽也会对空气预热器产生影响。
水蒸汽中含有大量的腐蚀性成分，如水垢、氧化铁等，它们会沉积在预热器的表面，形成水垢和腐蚀产物，加速了预热器的腐蚀和堵塞。
4. 空气预热器设计不合理：如果空气预热器的设计不合理，例如通道过小、管道弯曲过多等，都会导致烟气和空气在预热器中不能充分混合，从而加剧了预热器的堵塞。
1. 降低预热效果：空气预热器堵塞会导致预热效果的降低，使得预热器无法充分提高燃料燃烧所需空气的温度，从而影响整个锅炉系统的燃烧效率。
2. 增加锅炉燃料消耗：由于燃烧所需空气的温度不足，锅炉在燃烧时需额外消耗更多的燃料，以弥补温度不足带来的损失，从而增加了燃料的消耗成本。
3. 影响锅炉安全运行：空气预热器堵塞会影响整个锅炉系统的燃烧过程，导致燃烧不充分、燃料无法完全燃烧，从而产生一氧化碳等有害气体，而且还容易造成锅炉炉排温度升高、引起燃烧器烧损等安全事故。
4. 增加维护成本：空气预热器堵塞会导致其运行受到严重影响，需要经常停机清理，增加了维护和清理的成本。
解决锅炉超低排放空气预热器堵塞新技术
解决锅炉超低排放空气预热器堵塞新技术一、背景为了满足超低排放要求，锅炉超低排放改造后，SCR脱销装置引起尾部烟道氨逃逸较高导致回转式空气预热器硫酸氢铵堵塞、低温腐蚀、堵灰、阻力增大、风机电耗增加，排烟温度高，锅炉效率降低，甚至锅炉运行限负荷。
国家发展改革委国家能源局《关于开展全国煤电机组改造升级的通知》发改运行〔2021〕1519号，其中指出：到2025年全国火电平均供电煤耗降至300克标准煤/千瓦时以下。
对供电煤耗在300克标准煤/千瓦时以上的煤电机组，应加快创造条件实施节能改造。
“十四五”期间改造规模不低于3.5亿千瓦。
存量煤电机组灵活性改造应改尽改，“十四五”期间完成2亿千瓦，增加系统调节能力3000—4000万千瓦，促进清洁能源消纳。
为了推进节能减排，满足煤电机组升级改造及降低供电煤耗的要求，同时解决空气预热器堵塞导致的差压增大以及排烟温度过高、烟气余热利用的问题，提出回转式空气预热器防堵和烟气余热利用一体化解决方案——前置肋片管式烟气暖风器技术。
二、技术方案1、空预器堵塞的原因及解决办法：根据多台脱硝机组长期运行的经验表明，即使控制SCR 脱硝系统出口逃逸氨在较低浓度水平，空气预热器的阻力仍旧会因 SO3 粘附而出现缓慢增长的问题。
由于钒系脱硝催化剂会促进烟气中少数 SO2 向SO3 转化，尤其是为满足超低排放要求加装第三层催化剂层，导致烟气中SO3 浓度大幅上升。
对于燃煤电厂烟气中SO3 浓度的增加，会导致烟气酸露点的升高。
脱硝装置中SO3 浓度增加1倍，烟气酸露点温度至少增加7.83℃。
目前国内关于酸露点的确定仍不清晰，由此空预器可能在酸露点以下运行，导致空预器冷端出现低温酸凝结的现象，当烟气中存在NH3 时，会导致空气预热器的硫酸氢铵堵塞，在进行超低排放改造后，SO3对空预器造成酸腐蚀和堵灰问题更加紧迫和严峻。
因此，研究脱硝改造后空预器冷端温度的控制对防止空预器堵塞具有重要的意义。
空气预热器常见故障原因和解决方法
空气预热器常见故障原因和解决方法摘要：本文分析了空气预热器在运行中易出现的漏风、低温腐蚀、积灰、二次燃烧和风烟系统阻力增大风机喘振等现象。
如果在设计和运行上对这些问题处理不当，将对锅炉安全性和经济性构成严重威胁。
所以我们要认真分析回转式空预器可能存在的故障以及解决办法。
关键词：空气预热器;常见故障;检修工艺空气预热器布置在锅炉后烟井末级省煤器后面，做为提高锅炉热效率的重要手段，被广泛的应用在实际生产中。
它的主要作用:1:强化燃烧，增强燃烧稳定性及提高燃烧效率;2:强化传热，改善燃烧，提高炉膛内烟气平均温度;3:提高锅炉效率，减少了化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。
在正常运行过程中，由于受到内部或外部高流速物质的磨损、腐蚀，如烟气灰粒、硫化物对传热元件的侵蚀损伤会造成空预器堵塞，出现热风温度降低、排烟温度下降、引送风机电流增大的现象，给锅炉的安全、经济、稳定运行带来非常不利的影响，为此必须对空预器定期进行检修和更换。
一、空预器在运行过程中发生的故障及原因分析1.1空预器漏风率大回转式空气预热器主要由两部分组成即转子和外壳，其中换热需要的蓄热元件布置在转子上。
旋转的转子和静止的外壳在旋转的过程中势必有间隙存在，这种间隙构成了漏风的通道。
空气预热器处于风烟系统的位置有负压侧的烟气和正压侧的空气，风烟之间的压差，形成了漏风的动力。
漏风的形式有直接漏风和携带漏风;两侧压差存在通过间隙漏风的形式称为直接漏风;转子上大量的蓄热元件构成很大的容积，这样转子转动时，势必会携带一部分空气进入烟气侧这种漏风称维携带漏风。
经对空预器进行漏风试验，空预器漏风是由携带漏风和直接漏风两部分组成，原因主要有:(1)安装原因造成的外漏。
由于安装质量等原因，造成空预器一次风侧人孔门、旁路密封人孔门、中心筒密封未加装密封填料漏风，非金属膨胀节法兰紧固不牢固漏风，挡板门轴头漏风，以及其他焊口漏焊、开焊漏风。
(2)设计漏风。
由于施工安装质量原因，投产初期空预器运行时电流摆动大，由于转子密封片与扇形板间距小，经常造成空预器转子犯卡，因此解除自动调节装置，采用手动调节扇形板，造成空预器密封间隙增大，漏风增加。
锅炉空气预热器堵塞治理及防治措施
锅炉空气预热器堵塞治理及防治措施发表时间：2019-06-11T17:01:38.977Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：田奕权[导读] 摘要：国电长源荆州热电有限公司2×330MW机组锅炉为上海锅炉厂生产的1065t/h亚临界燃煤锅炉，每台锅炉配有两台容克式三分仓空气预热器。
（国电长源荆州热电有限公司湖北荆州 434000）摘要：国电长源荆州热电有限公司2×330MW机组锅炉为上海锅炉厂生产的1065t/h亚临界燃煤锅炉，每台锅炉配有两台容克式三分仓空气预热器。
公司先后对两台锅炉分别进行了脱硝增容改造，改造后由于空预器堵塞情况较为严重，又陆续对空预器进行了改造。
本文介绍了脱硝增容改造后空气预热器堵塞的处理、改进思路。
关键词：脱硝改造；空气预热器改造1概况国电长源荆州热电有限公司两台330MW燃煤供热汽轮发电机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司制造，型号SG-1060/17.5-M738。
型式为亚临界压力参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器调温、四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构、Π型布置燃煤汽包炉。
锅炉采用二台容克式三分仓回转式空气预热器，配HXYR-5 型吹灰器。
燃烧器为上下浓淡分离四角切圆摆动式直流燃烧器；分A、B、C、D、E五层布置，四个角燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆，通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动各20°。
为了有效降低NOx排放，锅炉燃烧采用双尺度燃烧技术，一次风喷口全部采用上下浓淡中间带稳燃钝体的燃烧器；脱硝系统是由北京龙源环保设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的。
SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间）。
化学反应式如下：4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O6NO+4NH3 → 6H2O+5N22现状2016年、2017年公司相继对两台机组进行脱销增容改造后，两台机组空预器经常发生堵塞现象。
锅炉空气预热器堵塞问题的检测与处理
锅炉空气预热器堵塞问题的检测与处理锅炉空气预热器是锅炉系统中的重要设备，其功能是利用烟气中的余热对进入锅炉的新鲜空气进行预热，提高燃烧效率。
然而，由于它所处的环境恶劣、处理的烟气含尘量高，加上设备自身存在缺陷等原因，空气预热器往往会出现堵塞问题。
本文将针对锅炉空气预热器堵塞问题进行检测与处理的详细介绍。
1. 检测空气预热器堵塞问题空气预热器堵塞问题的存在会导致锅炉系统效率下降，燃料消耗增加，甚至可能引发事故。
因此，及时准确地检测空气预热器堵塞问题非常重要。
首先，可以通过观察锅炉系统的一些指标来初步诊断空气预热器是否存在堵塞问题，如燃烧器火焰形状及颜色的变化、烟气排放温度的上升等。
若情况不明显或需要更加准确的判断，可以使用专业设备进行测量，如烟气分析仪、测温仪等。
这些设备可以测量燃烧器出口处和空气预热器进口处的温度差异，以及烟气中的氧气含量等参数来判断堵塞程度。
此外，定期对空气预热器进行检查，检查其内部是否有明显积尘或异物，尤其是在空气预热器入口处是否有沉积物，是检测堵塞问题的重要手段。
同时，可以利用压差表测量烟气进出口压差，以评估空气预热器的阻力情况。
2. 处理空气预热器堵塞问题一旦发现空气预热器存在堵塞问题，及时采取有效的处理措施非常关键。
以下是几种常见的处理方法：（1）烟气反吹清灰法：该方法是通过对空气预热器进行烟气反向吹拂来清除积尘和堵塞物，使其重新恢复正常通风。
这种方法操作简单、效果较好，特别适用于轻度堵塞情况。
但需要注意的是，反吹时要控制好压力和流量，以避免对设备造成损坏。
（2）化学清洗法：当烟气侧的堵塞问题比较严重或高温烟气积尘附着硬化时，可以采用化学清洗法。
根据预热器积尘的情况，选择合适的清洗剂，通过循环喷洒和冲刷的方式清洗预热器，以去除沉积在预热器表面的积尘。
（3）机械挖除法：对于一些较为顽固的堵塞物，可以采取机械挖除的方式处理。
例如，在空气预热器进口处安装刮板装置，通过刮板清除附着在预热器表面的堵塞物。
锅炉空气预热器积灰堵塞的原因分析及控制措施分析
锅炉空气预热器积灰堵塞的原因分析及控制措施分析摘要：在本文的分析中，主要阐述机组锅炉空气预热器的运行现状，并基于实际情况，提出相应的空气预热器的灰尘堵塞之后的处理方式，这样就可以很好的避免对机组带来严重的故障问题，促使空气预热器稳定的运行下去，为相关工作人员提供一定的工作参考。
关键词：锅炉空气预热器；灰尘堵塞；机组负荷引言：在电厂锅炉的空气预热器运行中，经常会发生积灰堵塞的情况，这样是直接影响到发电机组稳定运行的关键要素。
实际的运行环节，经常在回转式的空预热器受热面，受到灰尘方面的负面影响，以此导致排烟温度的不合理，并降低了锅炉的稳定性与经济性，带来了严重的质量影响。
1 空预器以及附属设备1.1 回转式空预器在当前对某电厂的调查后发现，基本采用的机组锅炉空预器都是美国公司技术设计，以此采用的型号有着一定的特殊性，在实际的运行环节，需要对不同的结构以及容量进行处理，同时保障热段蓄热元件进行合理化的使用，进而在后续进行设备的维修环节，可以提升相应的处理效果。
1.2 双介质吹灰器机组锅炉当中的每一个预热器使用，都要在进行处理的过程中，保持一个半伸缩式的吹灰器，这样的设备结构类型，可以很好的对技术数据进行集中分析，以及保障未来进行处理的环节，能够形成一个较强的处理方式，并保障在每一次的处理周期当中，都可以很好的体现出相应的耗氧量，以及提升在吹灰当中的程序控制力度，形成集中的处理效果。
1.3 高压清洗装置这是一种在进行空预器的处理当中，需要始终保持在一个设定的稳定压力当中，并强化后续处理的总体水平，这样才可以良好的维持在一个稳定的压力当中，不会带来一定的负面问题，并提升处理的总体水平，为机组稳定带来一定支持。
2 空预器运行现状在对空预器的运行现状进行分析后，发现机组的运行情况中，基本上实际的处理范围始终在一个良好的周期中，加上对于测空预器的误差存在着升高的趋势，因此在运行一周之后，发现在特殊位置上，出现明显的积灰情况，这对于后续运行带来质量影响[1]。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器是锅炉中的重要部件，它的作用是在燃烧器进口处预热空气，以提高燃烧效率和降低烟气中的有害气体排放。
在使用过程中，空预器很容易出现堵塞的情况，导致燃烧效率下降，甚至影响到锅炉的正常运行。
清除和预防锅炉空预器堵塞是非常重要的。
本文将探讨锅炉空预器堵塞的清除与预防方法，希望能够帮助广大用户更好地维护和管理锅炉设备。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 灰尘和杂物堵塞：锅炉运行时，空气中的灰尘和杂物会随着空气一起进入空预器，长期积累会导致堵塞。
2. 燃烧产物堵塞：燃烧过程中产生的灰粉和烟灰会沉积在空预器内部，逐渐形成堆积，导致空预器通风不畅。
3. 燃烧不完全：如果燃烧不完全，烟气中会夹带大量的烟气，这些烟气在空预器内部会形成结垢，堵塞空预器。
二、锅炉空预器堵塞的清除方法1.化学清洗：使用特殊的清洗剂对空预器进行化学清洗，将内部的积垢溶解在清洗剂中，然后清洗干净。
2. 机械清洗：采用专门的机械设备，对空预器进行高压水冲洗，将内部的积垢冲洗干净。
3. 燃烧调整：燃烧不完全会导致空预器堵塞，调整燃烧参数，保证燃烧充分，减少烟气中的有害物质，从而减少空预器堵塞的风险。
三、锅炉空预器堵塞的预防方法1. 定期清洗：定期对空预器进行清洗是预防堵塞的有效措施，可以减少积垢的堆积，保证空预器通风畅通。
2. 使用优质燃料：优质的燃料会减少燃烧产物对空预器的影响，降低堵塞的风险。
3. 定期检测：定期检测空预器的工作状态，及时发现堵塞迹象并采取相应的措施，以避免严重的堵塞情况发生。
以上就是关于锅炉空预器堵塞的清除与预防的方法，作为锅炉用户，我们应当重视锅炉空预器的维护工作，及时清除积垢，定期检查，保证锅炉的正常运行。
希望本文能够对锅炉用户有所帮助，避免空预器堵塞导致的不良后果。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是燃煤锅炉中的重要设备，它可以通过将进入锅炉的空气预热到一定温度，提高燃烧效率，减少燃料的消耗，从而节约能源。
在使用过程中，空气预热器常常会出现堵塞的情况，导致预热效果不佳，甚至影响整个锅炉系统的正常运行。
本文将对空气预热器堵塞的原因及解决方法进行分析。
一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰堵塞燃煤锅炉在燃烧煤炭的过程中会产生大量的煤灰，其中的一部分会随着烟气流经空气预热器时沉积在预热器的管道和叶片上，形成煤灰堵塞。
随着时间的推移，煤灰的堆积会越来越严重，阻碍空气的正常流动，导致空气的预热效果变差。
2. 烟气侧腐蚀在煤炭燃烧的过程中，烟气中会含有大量的水蒸气和酸性气体，这些气体会对烟气侧的空气预热器管道和叶片产生腐蚀作用，导致管壁变薄，最终形成孔洞，从而影响空气的预热效果。
3. 烟气侧结垢烟气中还会含有一些硫化物、氯化物等物质，这些物质在经过空气预热器后，会在管道和叶片上产生结垢，使得管道壁面变得粗糙，增加了空气的阻力，影响了预热效果。
4. 清灰系统失效一些锅炉的清灰系统不稳定或者失效，导致煤灰在预热器中无法及时清除，也会直接导致预热器堵塞的问题。
5. 运行参数不合理一些锅炉在使用过程中，由于操作人员对锅炉运行参数设置不合理，例如进风量过大或者过小，都会导致空气预热器的堵塞问题。
二、空气预热器堵塞的危害1. 降低燃烧效率空气预热器堵塞会导致进入锅炉燃烧室的空气温度降低，降低了煤炭的燃烧效率，导致能源的浪费。
2. 影响锅炉的安全运行空气预热器堵塞会使炉膛内部的温度分布不均匀，加剧了炉膛的局部高温，增加了锅炉的安全隐患。
3. 增加设备维护成本空气预热器堵塞会使得锅炉的使用寿命缩短，增加了设备的维护和维修成本。
三、空气预热器堵塞的解决方法1. 加强煤灰清理定期对空气预热器进行煤灰清理工作是防止空气预热器堵塞的有效方法。
根据锅炉燃烧的情况和设备的运行状态，及时对空气预热器进行清灰工作。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是锅炉工作中必不可少的设备之一，其作用是将大气中的空气进行预热，提高锅炉燃烧效率和增加锅炉的出力。
然而，在使用空气预热器时，有时可能会出现堵塞的情况，导致热效率下降、受损甚至发生故障等问题，这是因为空气预热器的内部结构较为复杂，若不及时清理或维护，就容易出现堵塞现象。
空气预热器的堵塞原因及解决方法有以下几个方面：1. 烟气侧堵塞当锅炉燃烧器出现故障或燃烧不完全时，就会产生大量的积碳和灰尘，排放到空气预热器的烟气侧，从而导致烟道阻塞。
如果不及时清理，尤其是对于粉煤灰锅炉来说，空气预热器内的灰尘很容易吸附在预热器表面，形成一层致密的限制层，导致预热器的热交换面积减小，降低锅炉的热效率。
因此，我们应该经常检查烟气侧的状态，并及时清理和维护。
空气侧的堵塞可能是因为灰尘和飞灰等颗粒物沉积在预热器表面，或者是由于空气流量不足，不能将预热器内的灰尘吹出，也可能是因为预热器内结构设计不合理，使得空气流通不畅，容易发生堵塞。
此时，我们应该清理预热器内部的污垢，增加空气流量，修理破损的预热器部件，并考虑重新设计预热器的结构。
3. 清洗方式不当在预热器清洗时，不正确的清洗方式也会造成堵塞。
预热器可以采用水洗或化学洗两种方式进行清洗。
当采用水洗时，要注意水量要足够，水压不宜过高，否则会将灰尘和积碳推入预热器内部，强制将它们压缩在内部，导致堵塞。
在使用化学洗剂时，要遵守使用说明，并按照说明使用适量的化学洗剂，否则会对预热器产生损害，加速堵塞的形成。
总之，空气预热器是锅炉的重要组成部分，经常清理和维护可以有效增加锅炉的热效率，降低能源消耗。
因此，建议锅炉使用者要定期检查预热器的状况，并采取相应的措施，防止因预热器堵塞，导致锅炉的故障和生产事故的发生。
空预器运行中常见缺陷及处理方法
空预器运行中常见缺陷及处理方法摘要：空预器是锅炉不可缺少的一部，也是提高锅炉经济性能重要的组成部分，所以改善空预器的运行状态至关主要，在采用耐磨、耐腐蚀材料的同时，应严格控制与监视锅炉各个参数的运行状态。
本文总结了空预器运行过程中的常见缺陷，分析了这些缺陷出现的原因以及它们对锅炉运行的危害，并重点探讨了预防和处理这些常见缺陷的措施和方法。
关键词：空预器；常见缺陷；处理方法空预器又叫空气预热器，空预器是锅炉的重要部件之一。
空预器在空气进入锅炉之前对其进行加热，可以有效地减少对锅炉内部热量的吸收，达到节能减排的目的。
但是，在空预器的运行过程中，常常会出现一些问题，对锅炉的安全、经济运行受到影响。
归纳空预器运行过程中的常见缺陷，分析出现缺陷的原因，探讨相应的预防和处理措施具有重要的现实意义。
1 空预器运行中常见缺陷及其危害空预器运行中常见的缺陷一般有 3 种，即堵塞、腐蚀和漏风。
1.1 空气预热器堵塞原因分析省煤器输灰器设计不合理，锅炉投运后，省煤器输灰器长期不能正常运行，大量粗灰随烟气流进空气预热器，在空气预热器一些死角积存，导致空预器阻力增加，堵塞的可能性增加；锅炉在设计时，在空气预热器与风机之间设有暖风器，锅炉调试时将暖风器投运，效果极差，试验证明无实际意义，但暖风器阻力较大，影响风、烟道阻力，虽然进行了部分割除，但不彻底，增大烟道阻力，加大空气预热器堵塞的可能性；锅炉检修期间，空气预热器受潮，锅炉检修时，用高压水对空气预热器进行冲洗，在空气预热器未彻底干燥的情况下启动引、送、一次风机运行，导致灰尘粘接在空气预热器上，导致通道变小，进一步加大了空气预热器的堵塞。
1.2 低温腐蚀的原因分析锅炉燃料中含有硫。
当燃料中含有较多硫时，燃料燃烧后大部分产生SO2，在一定条件下SO2进一步氧化变成SO3，SO3气体与水蒸汽结合就会生成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含硫量就会越大，腐蚀性就会越严重。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是一种用于加热空气的装置，它可以提高燃烧效率，减少环境污染，并延长锅炉的使用寿命。
空气预热器在长时间运行后可能会出现堵塞的问题，这会影响其正常工作，甚至对设备造成损坏。
本文将对空气预热器堵塞的原因、影响以及预防措施进行浅析。
一、空气预热器堵塞的原因1. 煤灰积聚在燃煤锅炉中，煤灰是空气预热器堵塞的主要原因之一。
燃烧过程中产生的煤灰会随着烟气流经过空气预热器，在内部壁面沉积和堆积。
随着时间的推移，这些煤灰会逐渐堵塞空气预热器内部的管道和通道，影响热量传递和空气流动。
2. 结霜在寒冷的环境条件下，由于烟气中水分的凝结和结霜现象也可能导致空气预热器的堵塞。
当烟气中的水分在空气预热器中凝结成冰或结霜时，会在管道和通道内部形成冰块或冰层，阻碍空气流动，影响预热器的正常工作。
3. 运行参数不合理空气预热器的运行参数不合理也会导致堵塞问题。
过高的温度和压力会加剧管道内部的沉积物，增加堵塞的可能性；过低的流速则会导致煤灰和其他颗粒物质在管道内滞留，形成堵塞。
二、空气预热器堵塞的影响1. 降低热交换效率空气预热器堵塞会降低热交换效率，导致烟气和空气之间的热量传递不足。
这会降低锅炉的燃烧效率，增加燃料消耗，导致经济性和环保性下降。
2. 增加设备维护成本堵塞会导致空气预热器的清洁困难，增加设备的维护难度和成本。
为了恢复正常工作，需要增加清洁频率，甚至需要停机清理，影响锅炉的稳定运行。
3. 加剧设备损坏长期的堵塞问题会使得空气预热器内部的管道和通道受到损坏，甚至引发设备故障和事故。
这不仅会增加维修成本，还会延长设备的停机时间，影响生产效率和安全性。
三、空气预热器堵塞的预防措施1. 加强清洁管理加强对空气预热器的清洁管理是预防堵塞的关键。
定期对空气预热器进行清洁和除灰操作，可以有效地减少煤灰和其他沉积物的堆积，保持空气预热器内部的畅通。
2. 控制运行参数合理控制空气预热器的运行参数，如温度、压力、流速等，可以减少沉积物的生成和堆积。
锅炉空预器堵塞的清除与预防
锅炉空预器堵塞的清除与预防锅炉空预器作为锅炉的重要组成部分，起着热交换的作用，能够提高锅炉的燃烧效率，降低燃料的消耗，也能降低废气排放，对节能环保具有重要意义。
在使用过程中，空预器往往会因为各种原因而出现堵塞，导致锅炉热效率下降，甚至影响锅炉的正常运行，因此清除和预防空预器堵塞显得尤为重要。
一、锅炉空预器堵塞的原因1. 燃料成分问题：由于燃料中可能含有较多的灰分和硫分，燃烧后会在空预器内壁积聚，导致堵塞。
2. 空气调节不当：空气调节不当可能导致空气中的杂质大量堆积在空预器内部，形成堵塞。
3. 运行时间过长：长时间运行会使得锅炉内积灰增多，加速了空预器的堵塞。
4. 锅炉设计不合理：锅炉设计不合理，特别是对于空预器的设计不够科学，容易导致空预器堵塞。
5. 清洗不及时：锅炉空预器需要定期清洗，如果长时间不进行清洗，会导致预热板堵塞。
6. 管道材质问题：如果空预器内部的管道材质不符合要求，可能会导致堵塞。
7. 操作失误：操作人员在使用过程中对空预器的操作不当，也可能导致堵塞的发生。
1. 化学清洗法：利用特定的化学清洗剂对空预器进行清洗，可以有效去除积聚在管道内壁的污垢。
4. 空预器拆卸清洗法：将空预器拆卸下来，进行彻底清洗，清楚积灰等杂质。
5. 超声波清洗法：利用超声波的作用进行清洗，可以达到清洗效果。
1. 优化燃料：选择质量好，灰分和硫分含量低的燃料，可以减少积灰和积硫的堆积。
4. 选择合适的管道材质：选择合适的管道材质，能够减少管道内壁的积灰。
5. 合理运行时间：避免过长时间的运行，减少积灰的产生。
三、结语锅炉空预器堵塞是一个常见的问题，对于清除和预防空预器堵塞，我们需要综合考虑燃料、空气调节、清洗等多个因素，并且采取有效的措施来解决问题。
只有加强对锅炉空预器的管理和维护，做到定期清洗、合理运行、选择优质燃料，才能保证锅炉的正常运行，并且提高其热效率，降低排放。
这不仅对于节能环保有重要意义，也为企业的经济效益和可持续发展提供了重要保障。
锅炉空气预热器堵灰原因分析及解决对策
锅炉空气预热器堵灰原因分析及解决对策摘要：锅炉空气预热器存在堵灰问题。
可以结合锅炉空气预热器工作原理和堵灰机理，利用模型对锅炉空气预热器进行模拟，得到不同转速或空气侧进气口对应的质量流量，对温度结果进行对比分析，减少锅炉空气预热器的积灰堵塞问题。
关键词：空预器；堵灰；预防措施；锅炉空气预热器前言：许多发电厂从各个方面考虑提高发电效率，减少燃煤造成的环境污染。
在实际生产过程中，经常会出现因积尘严重而不得不关闭锅炉空气预热器进行清洗的情况。
由此可见，对锅炉空气预热器的堵灰原因进行深入分析研究迫在眉睫。
1.锅炉空气预热器堵灰机理分析1.1锅炉空气预热器的结构及工作原理锅炉空气预热器通过中心转子的转动，将热量带到低温空气区并传递给空气，达到回收烟气热量，提高来风温度的目的，这大大减少了环境污染，提高了锅炉空气预热器效率。
锅炉空气预热器的烟气和空气通常是逆流排列的，转子转速为一般比较低，有利于充分的热交换过程。
1.2锅炉空气预热器的堵灰机理首先，结构上的锅炉空气预热器容易积灰堵塞。
它的转子由大量紧密排列的传热元件组成。
传热元件通常是非常薄的金属板，板之间的间隙非常小。
同时在沉淀物方面，由于锅炉空气预热器冷端温度较低，硫酸和硫酸氢铵蒸气容易在此处凝结，造成结垢堵塞。
2.锅炉空气预热器堵灰的解决对策2.1建立锅炉空气预热器模型实际的锅炉空气预热器模型较复杂，包括梁结构等对传热影响较小的部件。
在建模中省略了这些组件以简化计算。
简化模型大致由一个中心圆柱转子和三个对应的上下扇形流道组成。
几何参数根据锅炉空气预热器的实际几何参数设定。
由于锅炉空气预热器的转子是由密集排列的蓄热板组成的，因此在其间只有一个很小的间隙，有流体通过。
同时，为了保证传热效率，蓄热板存在波纹，因此锅炉空气预热器的传热问题计算极其复杂。
通过对锅炉空气预热器的结构分析，金属板将转子分成大量狭窄的半封闭空间，流体通过这些孔状结构完成热交换，正好符合多孔结构的特点。
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
火电厂空预器堵塞原因及预防措施分析
空预器是火电厂汽轮机组中重要的设备之一，其作用是将空气通过过滤、加热、加湿
等处理后送入锅炉内，为燃烧提供所需的氧气。
然而在空预器运行过程中，常常会出现堵
塞的情况，影响锅炉的正常运行。
本文将分析火电厂空预器堵塞的原因及预防措施。
一、堵塞原因
1.灰尘和杂质：空气中存在大量的灰尘和杂质，这些杂质通过空气过滤器过滤后仍有
一定的残留，这些灰尘和杂质会沉积在空气预热器的进出口和烟囱上，导致空气流量减小，从而影响到火电厂的正常运行。
2.积水：在转子运转的过程中，由于空气湿度较高，在空气预热器内壁上会结露，形
成水滴。
这些水滴被空气带到转子内部时，就会积聚在转子上，沉淀在密封结构处，导致
堵塞。
二、预防措施
1.提高过滤效率：在空气过滤器的选型中，应根据火电厂的需要选择高效过滤器，以
增加过滤器的过滤效率，减少灰尘和杂质的残留，从而降低空气预热器的堵塞率。
2.加装排水系统：在空气预热器的内部加装排水系统，及时排出结露水，避免水滴积
聚在转子上，从而减少堵塞的发生。
3.燃料改进：选择低硫燃料，减少烟气中硫酸和硫酸盐等物质对空气预热器的腐蚀作用，减少拆卸清理次数。
4.定期检查维护：定期检查空气预热器的内部结构和密封件，发现问题及时修复，清
理预热器的内部积聚物质，使其保持清洁状态，减少堵塞的可能。
总之，对于火电厂空气预热器的堵塞问题，我们应该采取积极有效的预防措施，确保
其正常运行，从而保证火电厂的生产效益。
垃圾焚烧锅炉蒸汽空气预热器疏水系统存在的问题及解决方案
垃圾焚烧锅炉蒸汽空气预热器疏水系统存在的问题及解决方案发表时间：2017-05-16T13:51:07.420Z 来源：《电力设备》2017年第4期作者：张志忠[导读] 摘要：本文首先对垃圾焚烧炉蒸汽空气预热器疏水系统存在的问题进行归纳，并对改造后的疏水系统的方法，最后分析了疏水系统改造的成效。
（光大环保能源（镇江）限公司江苏镇江 212006）摘要：本文首先对垃圾焚烧炉蒸汽空气预热器疏水系统存在的问题进行归纳，并对改造后的疏水系统的方法，最后分析了疏水系统改造的成效。
关键词：垃圾焚烧；余热锅炉；蒸汽-空气蒸预器1.概述光大环保能源（镇江）有限公司垃圾电厂锅炉一次风设计为230℃，具体工艺设备阐述如下：锅炉一次风采用蒸汽空气预热器来加热，每台锅炉配一组一次风蒸汽空气预热器，风量设计值为39800Nm3/h。
其受热面的布置形式为螺旋翅片管。
蒸汽在管内流动放热，空气在管外横向冲刷。
蒸汽空气预热器均分二级。
第一级空气预热器换热面积1560 m2，用汽轮机一抽低压蒸汽（压力为1.1Mpa（g），温度为276℃）对空气进行加热，把空气从15℃加热到140℃。
疏水排入中压除氧器水箱。
具体设计为母管制，两台汽轮机一抽并入抽汽母管，再分三路分供三台一级空预器。
第二级空气预热器换热面积928 m2，二级空气预热器用锅炉的饱和蒸汽（压力为4.8Mpa（g），温度为262.7℃）进行加热。
把上级的空气从140℃加热到230℃。
疏水接入中压除氧器水箱。
具体设计为单元制，每台锅炉汽包取一路管道直供二级空预器。
具体系统如图所示：镇江公司垃圾电厂自2011年9月投用以来，锅炉一次风温一直偏低，只有将疏水器旁路打开，温度勉强达到190℃。
这时即使不投入加热蒸汽，除氧器压力也超高，不得不将脱氧门打开调整压力；压力达到0.19MPa（设计为时0.17MPa，出水温度130℃）。
除氧器出水温度也只有126℃左右。
为此我们经过长时间的实验对比，发现问题，并一一解决具体如下：2.原空预器疏水系统存在的问题2.1疏水器问题：经过拆检设备，我们发现疏水器存在问题。
浅析空气预热器堵塞
浅析空气预热器堵塞空气预热器是烟气余热回收装置的重要组成部分，可以将烟气的余热转化为燃烧所需的热能，提高了锅炉的热效率，降低了燃料消耗。
但是，空气预热器也存在一些问题，其中最常见的问题就是堵塞。
1. 煤质问题一些煤质不好的燃料中含有较多的灰分和杂质，这些灰分和杂质会在燃烧过程中形成颗粒物，并被带入空气预热器中，堵塞了空气预热器的通道。
此外，燃料中含有的水分也会在高温下蒸汽化，使得灰分结焦，增加了空气预热器的堵塞风险。
2. 维护不当空气预热器需要定期进行清理和维护，但是如果没有保养好，就容易出现堵塞的问题。
例如，长时间没有进行清理，会使灰尘和油污沉积在空气预热器的通道中，阻塞空气的流通。
3. 运行条件空气预热器的运行条件也可能导致堵塞。
例如，如果进入空气预热器中的空气温度过低，就容易产生凝结水和结霜问题，导致空气预热器的通道被封闭。
1. 降低热效率空气预热器对烟气余热的回收非常重要，但是如果出现堵塞，就会减少热量的传递，降低热效率，增加燃料消耗，极大地影响了设备的经济性。
2. 安全问题空气预热器堵塞还会造成锅炉的安全隐患。
因为如果进入锅炉的空气不足，就会导致燃烧不完全和积碳，从而增加了锅炉爆炸的风险。
3. 频繁故障空气预热器堵塞会增加设备的维修次数，降低设备的稳定性。
同时，频繁的清洗和维护也会增加设备的维修成本。
1. 进行定期清理和维护定期清理和维护空气预热器是防止堵塞的重要方法。
清洗过程中需要先进行原因分析，然后采用相应的清洗方法，以保持通道畅通。
2. 改进煤质和燃烧条件改进煤质和燃烧条件可以减少空气预热器阻塞的发生。
例如，在燃烧前进行筛分去除粉尘、石灰和其他杂质，可以减少灰分和杂质的带入，减少空气预热器的堵塞。
综上所述，空气预热器的堵塞会影响设备的经济性、安全性和稳定性，因此需要进行定期清洗和维护，改善煤质和燃烧条件，提高运行条件，以保持设备的正常运行。
垃圾焚烧炉的燃烧调整及常见故障处理
场炉膛着火情况相结合 ，这就要 求经 常要到现场看 火 。只有通过看火才能 了解炉 内垃圾情况，是厚 了 还是薄 了，多了还 是少 了、垃 圾有没有堆积 、燃烧
（ ３ ）垃 圾 焚 烧 不稳 定 。
成。平移炉排产生水平的往复运动 ，推动垃 圾层向 排渣 口移动 ，翻动炉排片产生翻转运动 ，实 现垃圾
的 拨 火作 用 。 １ ． 炉 膛 一 次 风量 的 分配
三、 燃烧调整和故障处理
１ ． 当垃 圾 很 湿 的时 候 ， 给 料 炉排 把 湿 垃 圾 推 进
ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ ａ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｉ ｎ ｃ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ，ｐ ｕ ｔ ｓ
排 的次数 。 将 第一、二段平移炉排的等待时间增加 ， 使垃圾在第 一、二段 的停 留时间延长 ，加 强垃圾的 干燥效果 。 ２ ．垃圾进入炉膛后 ，呈一个个小包不 易散开 这主要 是垃 圾在进 入料斗之前没有经过充分的 搅拌 、混合 ，使 垃圾粘 在一起， 同时，料斗的料位 保持 太高。这时一方面 要加大翻动炉排的频率 ，同 时在翻动炉排翻动几次后 ， 平移炉排 也要动作一次 ， 使垃圾包能够散 开 。加大垃圾包处的一次风量 ，使 它能够充分干燥 。 ３ ．炉膛 内垃圾较 多，直到第 四、五段 这主要是 由于垃圾热值不高 ，水分太大不 易燃
炉排 ，垃圾经推料器推动进入炉 内。 另外 ，东方汽轮 电机 （ 集 团）有 限责任 公司生 产的 Ｎ １ ８ — ３ ． ８型中温、 中压、单缸、单轴、凝汽式 汽轮 机；东方汽轮 电机 （ 集 团）有限责任 公司生产 的空冷式 同步发电机，也可 同时使用 。 二、 垃圾焚烧炉 的分类及在燃烧过程 中经常 出现的 几种情况 １ ．垃圾焚烧系统的分类 （ １ ）垃圾层燃焚烧系统
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
垃圾焚烧锅炉蒸汽空气预热器存在的问题及解决方案
【摘要】本文首先对使用近十年的垃圾焚烧炉蒸汽空气预热器存在的问题进行归纳，然后阐述了新型蒸汽空气预热器的研发过程，并对改造后的系统控制方法进行了调整，最后分析总结了系统改造的成效。
【关键词】垃圾焚烧；锅炉；蒸预器
0.概述
杭州绿能环保发电有限公司（以下简称公司）是杭州城市生活垃圾焚烧发电模式中唯一采用机械式炉排炉技术的生活垃圾焚烧发电项目。
该项目的一期工程于2004年7月18日首次并网发电，公司在长期的生产运营过程中不断进行设备的技术改造，弥补工艺方面的设计缺陷，积累了大量宝贵的经验，机组年运行时间基本保持在8000小时左右，生活垃圾年处理量超过20万吨，有效地消纳了杭州市滨江区、上城区、西湖区、江干区等地的生活垃圾，为杭州营造“蓝天、碧水、绿地、清净”，打造“国内最清洁城市”做出了巨大贡献。
公司曾荣获“浙江省科技创新优秀单位”、“浙江省环境友好企业”、“杭州市青少年环保教育基地”、“区生态环境教育基地”等荣誉称号。
本文将介绍我们在垃圾焚烧锅炉的蒸汽空气预热器（蒸预器）方面的技术改造情况。
1.原蒸预器存在的问题
我们在使用过程中发现，公司原有的蒸预器存在一些设计上的问题：①结构上管排间距和鳍片间距过于密集，造成风阻较大；②蒸汽加热管容易积灰，且不易冲洗；③分组换热形式造成疏水存在较明显的温差，极易产生水击现象。
另外，由于原蒸预器在工作环境中长期接触腐蚀性气体，而管路的积灰导致无法进行有效的冲洗工作，造成受热面腐蚀严重。
再者，原蒸预器经常发生水击现象，这对受热面造成了较大的损伤，管道弯头处已经多处出现穿孔泄漏，给正常的生产运行造成了一定的影响。
2.新蒸预器的研发过程
原蒸预器存在多种设计问题，进而导致在长期运行后逐渐对正常生产造成了负面影响，因此我们决定对原蒸预器的结构进行重新设计，在达到换热要求的前提下，实现低风阻、无水击、易冲洗及长寿命等目标。
我们收集了国内外各类蒸汽空气预热器、热交换器的资料，对它们的结构进行研究，取其精华、去其糟粕，之后结合公司生产现场的实际情况，选择合理的
系数，通过严谨的计算，测算出新蒸预器的相关设计参数。
之后我们联系了蒸预器的制造厂家，进行新型蒸汽空气预热器制造前的细节研究工作。
设计要点如下：①有足够的换热面积，保证各种工况下蒸预器的出口风温能达到技术要求；②尽量低的风阻；③便于冲洗，每根管子、每个角落都能冲洗干净；④避免水击现象的发生；⑤能长期安全可靠运行。
我们总共设计了三种结构，并邀请了业内专家进行论证，最终通过专家调查法对三种结构的利弊做出了评估，确定了最优结构。
该结构采用逆流式布置，蒸汽在整个换热过程当中经历过热、饱和、过冷三个阶段，与一次风进行充分换热，使凝结水得到进一步冷却，疏水温度低于饱和温度，既能增加换热效率，又能防止水击现象的发生。
同时对整个系统的薄弱环节进行了优化加强，增加了设备的使用寿命。
3.新蒸预器的使用效果
我们委托蒸预器制造厂家根据设计方案进行新蒸预器的制造工作，并于2013年下半年完成了三台炉的蒸预器改造项目。
设备改造之后，我们对该设备的控制方式也进行了优化，现通过蒸预器汽水侧疏水出口的节流阀控制疏水流量来实现蒸预器出口风温的调节。
我们对蒸预器技术改造前后的运行数据进行了比较，发现以下情况：①在同样的鼓风机工作频率下（变频风机），改造后鼓风机的电流要比改造前小5A左右，即鼓风机的耗电量有所降低，为节省厂用电做出了贡献。
②改造后蒸预器进出口压差明显比改造前要小，从数据对比上可知，蒸预器的风阻减小了约1KPa，同时大风仓的风压增加了0.1～0.3KPa，有助于炉排的安全运行。
③我们通过改造前和改造后汽轮发电机组的汽耗率的对比可以发现蒸预器的用汽量有所下降（蒸预器的用汽来自汽轮机的非调抽汽）。
从DCS数据中可以看出，平均汽耗率下降了约0.116kg/kwh（即2.14%，以每天17万kwh的发电量来计算，改造后每天可以多发电0.36万kwh，则每年可多发电132.79万kwh（按1年365天计）。
⑤蒸预器改造后完全消除了水击现象，延长了设备的使用寿命，同时降低了噪音，改善了环境。
另外，公司蒸预器的疏水是通过疏水扩容器回收的，改造前由于蒸预器疏水温度较高，基本在60℃以上，疏水扩容器的排汽管常年冒汽，汽水损失较大；改造后蒸预器疏水温度降到40℃以下，疏水扩容器的排汽管基本不冒汽了。
再结合改造前和改造后除盐水的用量对比，可知蒸预器技术改造后节约了除盐水的用量。
根据DCS的数据计算，我们发现日均减少除盐水用量约7吨，如此每年可以节约除盐水约2555吨（按1年365天计）。
4.结论
我们对公司蒸预器的技术改造，不但在保证蒸预器有足够换热面积的同时尽
量降低了风阻，而且整个管路布置更不易积灰且便于冲洗，还避免了水击现象的发生。
此外，降低鼓风机电流、降低了汽耗率、减少了除盐水用量，无一不对公司的安全生产及降低运行成本起到了非常积极的作用。