烟囱基础施工方案
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
福建烟囱施工方案最新
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
烟囱新建施工方案
烟囱新建施工方案烟囱新建施工方案一、施工前的准备工作1. 确定烟囱的位置：根据使用建筑的燃烧设备和烟道要求，确定烟囱的位置，并确保周围空间能够满足烟囱的施工和维修需要。
2. 设计方案：根据燃烧设备的烟囱高度和直径要求，编制施工设计方案，包括烟囱的结构形式、材料选用、承重计算等内容。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的烟囱材料，包括砖块、耐火材料、烟囱管道等。
4. 施工人员安排：根据施工进度和任务量，安排足够的施工人员和技术人员，并确保他们具备相关的资格证书和施工经验。
二、施工过程1. 基础施工：(1) 清理施工现场，确保周围环境整洁。
(2) 根据设计方案，进行基础的浇筑和施工，确保烟囱的基础坚实稳固。
(3) 对基础进行养护，确保其强度达到要求，同时进行必要的水平和垂直检测。
2. 搭建砖承重墙：(1) 根据设计方案，选择合适的砖块进行搭建，同时根据烟囱管道的直径，在墙体内部设立钢筋骨架，增加烟囱的稳固性和承重能力。
(2) 砖块按照设计方案进行砌筑，注意砖与砖之间的砂浆厚度和墙体的垂直度。
(3) 在墙体内部构建耐火材料层，以增加烟囱的耐用性和防火性能。
3. 安装烟囱管道：(1) 烟囱管道应使用合格的不锈钢材料，具备耐高温、耐腐蚀等特性，以满足烟道要求。
同时根据设计要求，进行管道的切割、修整等处理。
(2) 在砖承重墙内设置管道支架，确保管道的稳固性和垂直度。
(3) 根据设计要求进行焊接、连接等工艺操作，将烟囱管道与承重墙进行固定连接。
4. 防火处理和修整：(1) 在烟囱管道内部设置一定厚度的耐火材料，以增加烟囱的防火性能。
(2) 对烟囱进行修整和打磨，以确保其外观美观。
5. 检测和验收：(1) 对烟囱的结构和连接部位进行检测，确保其安全可靠。
(2) 对烟囱的性能进行测试，包括引风和排烟功能的检测等。
(3) 向建设单位提供施工过程和施工结束的相关资料和报告。
三、安全措施1. 高空作业前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解高空安全操作规程，熟悉安全用具的使用方法。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案1. 引言烟囱基础是烟囱工程中的重要部分，它承载着烟囱的重量并将其传递到地下。
本文档将介绍烟囱基础的施工方案，包括设计要求、施工步骤、材料选择等内容。
2. 设计要求在进行烟囱基础施工前，需要满足以下设计要求：1.承载能力：烟囱基础需要能够承受烟囱的重量和周围环境的荷载，并保证基础的稳定性。
2.安全性：基础施工需要符合相关的安全规范，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.耐久性：基础需要具备较长的使用寿命，能够承受各种自然和人为因素的影响。
4.抗震性：考虑到地震等自然灾害的可能性，基础应具备一定的抗震能力。
3. 施工步骤烟囱基础的施工包括以下步骤：3.1 基础定位根据设计要求，确定烟囱的定位位置，并使用测量工具进行标注。
3.2 土方开挖根据设计要求的基础尺寸，进行土方开挖工作，确保基础的容纳空间足够，并平整开挖面。
3.3 基础垫层在土方开挖的底部铺设一层厚度为20cm的砂石垫层，用于提供基础的稳定性和排水功能。
3.4 钢筋制作与安装按照设计图纸的要求，进行基础钢筋的制作和安装。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计要求，并使用扎牢。
3.5 模板搭设基础模板的搭设需要使用符合要求的木材，并按照设计规格进行搭建。
模板的准确性对于基础的成型非常重要。
3.6 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的配合比例、均匀性和充实性，确保基础的质量。
3.7 震实与养护混凝土浇筑完成后，使用振动器进行基础的震实处理，使混凝土密实。
随后需要进行基础的养护，以保证其强度的提高。
4. 材料选择在烟囱基础施工中，常用的材料有：1.混凝土：选择符合标准的混凝土，按照设计要求进行配制。
2.钢筋：使用规范符合的钢筋材料，按照设计要求进行制作和安装。
3.砂石：选择合适的砂石材料，用于基础垫层的铺设。
4.木材：用于基础模板的搭设，需要选择质量好、防腐性能强的木材。
5. 结论烟囱基础的施工是烟囱工程中不可或缺的环节，本文档对烟囱基础施工方案进行了详细的介绍。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案
一、前言
在建筑工程中，烟囱是一个重要的设施，它可以排出燃烧后产生的废气和烟雾。
而烟囱基础是支撑烟囱本身的基础设施。
本文将介绍烟囱基础的施工方案。
二、烟囱基础的选址
首先，在选择建造烟囱的位置时，需要考虑以下几点： - 离锅炉或生产设备的
距离 - 烟囱高度 - 地质条件 - 风向
三、烟囱基础的施工步骤
1. 地基处理
在确定好施工位置后，首先进行地面的整平，清除掉杂草、石头等杂物。
然后
对地基进行处理，可以采用挖土或灌浆等方式，以确保地基的承载能力。
2. 浇筑基础
在地基处理完成后，进行混凝土基础的浇筑。
根据设计要求，确保基础的强度
和稳定性。
同时，应注意基础的平整和水平度。
3. 安装支撑架
在基础完成后，安装支撑架，支撑烟囱的竖直度和稳定性。
支撑架的材料应选
择质量可靠、耐腐蚀的材料。
4. 烟囱安装
最后，将烟囱安装在支撑架上，并进行固定。
确保烟囱的航向正确，同时对烟
囱进行检查，防止安装过程中出现的问题。
四、施工中的安全措施
在进行烟囱基础的施工过程中，应注意以下安全措施： - 施工人员应接受相关
的安全培训 - 安全带的使用 - 安全标志的设置 - 使用安全工具和设备
五、施工后的验收
施工完成后，应进行验收，确保施工符合相应的标准和要求。
如有问题，则需
要及时整改。
结语
总的来说，烟囱基础的施工是一个复杂的过程，需要严格按照相关标准和要求进行。
只有做好每一个细节，才能保证烟囱的安全、稳定和高效运行。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案1. 概述烟囱是工业设备中常用的通风排烟设备，承担着将烟气排放到空气中的重要功能。
烟囱的基础施工方案影响着烟囱的稳定性和安全性。
本文档将介绍一种常用的烟囱基础施工方案。
2. 施工准备在开始烟囱基础施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1. 确定基础类型根据设计要求和地质条件，确定烟囱的基础类型。
常用的烟囱基础类型有浅基础、深基础和桩基础等。
选择合适的基础类型是保证烟囱稳定的关键。
2.2. 确定基础规模根据烟囱的尺寸和设计要求，确定基础的规模。
一般来说，烟囱的基础应具有足够的承载能力和抗倾覆能力，以保证烟囱在运行期间的稳定性。
2.3. 确定基础材料根据基础类型和规模，选择适当的基础材料。
常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。
3. 施工步骤烟囱基础的施工通常包括以下几个步骤。
3.1. 地面准备在开始基础施工之前，需要对施工场地进行地面准备工作。
首先，清理场地上的碎石、杂草等。
然后，平整场地，确保施工区域的平整度。
3.2. 基础开挖根据基础设计要求，在施工区域进行基础开挖。
开挖的深度和尺寸应符合设计要求。
在开挖过程中，应注意保持基坑的垂直度，以免影响基础的稳定性。
3.3. 打桩或设置模板根据基础类型的不同，可以选择打桩或设置模板。
打桩是在基础下方进行桩基础施工的方法，而设置模板是在基础开挖后，根据设计要求设置的模板。
3.4. 浇筑混凝土根据基础设计要求，准备好混凝土材料，并进行浇筑。
在浇筑混凝土时，应注意控制浇注的速度和厚度，以确保混凝土的质量和密实度。
3.5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和减少开裂。
3.6. 烟囱安装在基础养护完毕后，可以进行烟囱的安装。
根据烟囱的尺寸和重量，选择合适的起重机械进行安装。
4. 施工注意事项在进行烟囱基础施工时，需要注意以下事项。
4.1. 安全措施烟囱基础施工需要高度注意施工安全。
施工人员应使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
烟囱基础施工方案
1工程概况1。
1设计概况本工程为陕西国华锦界煤电工程烟囱基础工程，烟囱中心坐标为：A=669.04 B=1076.25,±0。
00m相当于黄海高程1153。
00m,基础埋深为—5m，地基处理采用桩基，基础采用环形承台，半径为17。
6m，底板厚2。
8m,基础环壁外半径分别为：12.6m 10。
7m，内半径为：9.9m，钢内筒支墩坐落在烟囱基础上，外半径为：5。
05m，内半径为：4。
15m。
混凝土强度等级：垫层C10；底板及钢内筒支墩C30；基础环壁C40。
基础底部钢筋保护层厚度为：130mm,其它处为：40mm。
钢筋采用HRB335级，HPB235级钢筋.1。
2 工程量钢筋：总计：184。
8t混凝土：C10 98.5 m3C30 2782m3C40 263 m32施工应具备的条件2.1人员资质要求对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格,持证上岗。
混凝土工、钢筋工经培训并考试合格。
2.2场地及力能供应施工现场道路畅通，水电源引至使用地点，满足施工需要。
详见场地平面布置图。
2。
3材料准备各种原材均已到场，经复试检验合格.2。
4机械准备本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。
施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电及接地试验调试后方可使用.2.5施工技术准备建立烟囱测量控制网，烟囱测量控制网由业主提供的厂区测控网引测，测量设备使用全站仪和精密水准仪，烟囱控制网设在基础外侧，设八个测控点通过烟囱中心呈十字布置，精度达到国家二级控制网验收标准，根据主控制网做施工轴线控制桩，精度达到国家三级标准，烟囱测控网、轴线控制桩经四级验收后,方可投入使用.完成图纸会审，无未明确设计问题.施工方案切实可行、审批手续齐全。
并向管理层、操作层交底。
3施工主要机具及材料4施工方法、步骤及工期要求4。
1 施工步骤地基处理→垫层模板支设→基础垫层→基础放线及验收→底板钢筋制作及绑扎→底板钢筋验收→底板模板支设→底板模板验收→底板浇筑混凝土→底板混凝土养护→底板拆模→底板混凝土工程验收→环壁放线→环壁钢筋制作及绑扎→环壁钢筋验收→环壁模板支设→环壁模板验收→环壁混凝土浇筑→环壁混凝土养护→环壁拆模→环壁混凝土工程验收。
烟囱基础专项施工方案
烟囱基础专项施工方案烟囱是承载燃烧气体排放、保护周围环境免受烟尘污染的重要设施。
烟囱的基础施工是确保烟囱稳定、安全运行的重要环节。
以下是一份针对烟囱基础的施工方案，包括方案目标、施工步骤、安全防护等内容。
一、方案目标1.保障烟囱基础的稳定和安全，防止其倾斜、下沉等问题；2.提高烟囱的抗风、抗震性能，确保在复杂气象条件下的稳定性；3.采用适当的材料和工艺，延长烟囱的使用寿命。
二、施工步骤1.地基处理首先，需要对烟囱基础的地基进行处理。
根据地质勘测报告，确定地基土质的性质和承载力，对地基进行加固。
如果地基土壤的承载力较低，应采取加固措施，如灌注桩、地下连续墙等。
2.基础设计根据烟囱的高度、直径、风速等参数，进行基础的设计。
一般情况下，烟囱基础采用钢筋混凝土浇筑，根据实际情况选择合适的基础形式，如筏式基础、均质基础等。
3.基础施工根据基础设计方案，对基础进行施工，包括基坑开挖、钢筋布置、模板搭设、混凝土浇筑等。
在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土的质量、浇筑方式和养护条件，确保基础质量符合要求。
4.基础连接烟囱基础完成后，需要与烟囱本体进行连接。
连接方式可采用预埋螺栓或浇筑筒固定。
在连接过程中，需要保证连接部位的密封性和稳定性。
5.吊装安装当烟囱基础完成并养护期满后，可以进行烟囱本体的吊装安装。
吊装过程中需要注意安全，保证吊装设备的稳定和烟囱本体的垂直度。
在安装完成后，需要进行连接处的密封和检查。
三、安全防护1.安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，设置安全警示和围挡标识牌，确保施工人员的安全。
2.安全设备施工现场应配备合适的安全设备，如安全帽、安全绳、防护网等，确保施工人员的人身安全。
3.资质要求施工过程中，需要确保参与施工的人员具备相关的培训和资质。
特别是在对烟囱进行吊装安装时，必须由具有相关资质的施工人员进行操作。
4.环境保护烟囱基础施工过程中，要注意保护周围环境，控制施工产生的噪音、震动等对周边居民的影响。
建筑锅炉烟囱工程施工方案
建筑锅炉烟囱工程施工方案一、工程概况1.1 项目概况本项目为建筑锅炉烟囱工程，包括立管、托架、烟囱筒等组成。
工程地点位于XX市XX县XX路XX号。
烟囱总高度为30米，直径为1.5米。
1.2 工程内容本工程施工范围包括：烟囱基础开挖、基础混凝土浇筑、烟囱筒组装、烟囱安装等。
工程施工时间为30天。
1.3 施工单位本工程由XX建筑公司承建，公司拥有一批专业技术人员和施工队伍，具备丰富的烟囱工程施工经验。
二、施工技术方案2.1 烟囱基础开挖烟囱基础为圆形混凝土基础，直径为3米，深度为2米。
施工过程中需注意挖土与废土的分离，确保挖土的安全性和周围环境的整洁。
2.2 基础混凝土浇筑基础混凝土浇筑前，需进行基础底板的压实和防水处理。
混凝土浇筑应按照设计要求进行，确保混凝土质量和工程安全。
2.3 烟囱筒组装烟囱筒采用预制烟囱筒进行组装，每段筒体需进行检查和试装，确保筒体连接牢固，无缝隙。
在组装过程中，需注意安全，做好吊装和固定。
2.4 烟囱安装烟囱安装为工程的关键环节，需根据设计要求进行精确的安装。
安装过程中，需注意对吊装工艺和吊装设备的合理运用，确保烟囱安装的准确、稳定和安全。
2.5 安全措施在整个施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工操作的安全性。
尤其是吊装、高空作业和机械使用过程中，需加强安全防护和监督，确保工程施工的安全顺利进行。
三、材料及设备3.1 施工材料烟囱基础混凝土：按设计配比要求采用优质混凝土原材料进行配合；烟囱筒：预制混凝土烟囱筒；连接件：采用优质连接件进行连接，确保安全牢固。
3.2 施工设备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车、泵车、吊装设备等。
四、施工环境保护4.1 垃圾处理施工期间产生的垃圾需定期清理，分类存放，保持施工现场的整洁。
4.2 环境保护施工期间需加强对周边环境的保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
4.3 节能环保在施工中要遵守国家节能环保政策，尽可能减少资源消耗和环境污染。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案烟囱是工业生产中常见的建筑构筑物，用于排放废气，净化空气，保护环境。
烟囱基础施工方案是整个烟囱工程的重要一环，其稳固性直接关系到烟囱的安全使用和工程质量。
下面将针对烟囱基础施工方案进行详细的介绍。
1.工程概况该烟囱基础位于工厂的西北角，总高度约30米，烟囱外径约为1.6米。
为了保证基础的稳定性和安全性，施工方案如下：2.地质勘探首先进行地质勘探，了解地基情况和承载能力。
通过地质勘探，发现此区域地下水位较高，存在一定的湿地情况，土壤较松散，需要采取相应的施工措施。
3.基础选型根据地质勘探结果和工程要求，选择适宜的基础类型。
考虑到烟囱高度和外径较小，选用桩基作为烟囱基础的首选方案。
4.施工方案4.1桩基施工利用挖掘机挖深约2米的桩孔，桩孔直径为烟囱底部外径的1.5倍。
清理桩孔底部的杂物，保证桩基的质量。
4.2桩基灌浆在完成桩孔的挖掘后，进行桩基灌浆。
采用标准的砂浆配方，将砂浆注入桩孔，使其充实桩体，提高桩基的稳定性和承载能力。
5.钢筋加固在桩基灌浆完成后，将预埋的钢筋固定在桩顶部，打造钢筋基础层。
根据工程要求和设计要求，布置不同直径的钢筋，确保钢筋基础的强度和稳定性。
6.浇筑混凝土在钢筋加固完成后，进行混凝土浇筑。
选择合适的混凝土配合比和施工工艺，将混凝土浇筑至预定的高度，保证基础的稳定和强度。
7.强度检测在混凝土凝结固化后，对基础进行强度检测。
采用无损检测方法和传统的试验室检测方法，确保基础的质量和承载能力。
8.后续工程基础完成后，可进行烟囱的安装和施工。
根据烟囱的高度和规格，采用合适的安装方法和施工工艺，确保烟囱的稳定和安全。
综上所述，烟囱基础施工方案包括地质勘探、基础选型、桩基施工、灌浆、钢筋加固、混凝土浇筑等环节。
通过科学合理的施工方案和严格的工艺标准，能够确保烟囱基础的稳定性和安全性，保证整个烟囱工程的顺利进行。
烟囱基础施工方案
烟囱基础施工方案烟囱基础施工方案一、工程概况本工程为烟囱基础施工工程，施工地点为某工业园区的一座厂房。
烟囱基础施工工程的主要内容为基础的挖掘、浇筑和养护。
二、施工方案1.前期准备（1）制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
（2）组织人员，确定各个施工环节的责任人。
（3）采购所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
（4）准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、运输车辆等。
2.基础挖掘（1）按照工程图纸要求，进行烟囱基础的挖掘。
（2）挖掘范围应大于基础外形的尺寸，以便进行模板、钢筋等的安装。
（3）挖掘时要注意防止挖到其它管线，如电缆、水管等。
3.基础模板制作与安装（1）根据工程图纸要求，制作基础模板。
（2）安装基础模板时要保证垂直度和水平度，以确保基础的质量。
（3）模板安装后要进行检查，确保无倾斜和变形。
4.钢筋制作与安装（1）根据工程图纸要求，制作基础的钢筋网。
（2）保证钢筋的位置和间距符合设计要求。
（3）钢筋安装完成后，进行检查，确保无错位和损坏。
5.基础浇筑（1）进行基础的湿洗处理，保持基础的干净和湿润。
（2）按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑。
（3）浇筑时要保证浇筑的连续性和均匀性。
6.基础养护（1）浇筑完基础后，立即进行基础的养护措施，如覆盖保湿膜等。
（2）保持基础的湿润，避免阳光直射和风吹。
（3）定期进行基础湿润处理，确保混凝土的养护效果。
7.施工结束（1）完成所有施工工作后，对现场进行清理。
（2）自检工程质量，确保基础质量符合设计要求。
（3）填写施工记录和施工总结，做好工程交底。
以上为烟囱基础施工方案，具体的施工过程可以根据工程实际情况进行合理调整。
在施工过程中，要注意安全施工，确保人员和设备的安全。
同时要严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保基础的质量和稳定性。
烟囱基础大体积砼施工方案
烟囱基础大体积砼施工方案烟囱基础是指用于承受烟囱本体和烟气排放设备的重量，并将其传递给地基的结构。
由于烟囱本体高度较高，重量较大，因此烟囱基础的设计和施工非常重要。
本文将介绍烟囱基础大体积砼施工的方案。
烟囱基础的材料选择烟囱基础一般选择使用混凝土作为施工材料，主要原因是混凝土具有较好的强度和耐久性，并且可以满足较大的承载能力要求。
砼的配合比设计混凝土的配合比设计应考虑以下几个方面：1.基材料的选择：一般使用普通硅酸盐水泥，砂石和骨料。
2.强度等级的选择：根据设计要求和实际荷载情况，确定所需的混凝土强度等级。
3.控制水灰比：水灰比会直接影响混凝土的质量和强度，应根据设计要求控制在合适的范围内。
4.掺合料的使用：可以适量添加适合的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的强度和耐久性。
砼的浇筑过程砼的浇筑过程应按照以下步骤进行：1.模板搭设：根据设计要求搭设好烟囱基础的模板，并确保模板的平整度和垂直度。
2.铺设钢筋：根据设计要求，在模板内铺设钢筋，并使用钢筋支撑牢固。
3.砼浇筑：在模板内倒入预先调配好的混凝土，要求浇筑均匀，避免出现空鼓或夹杂物。
4.振捣：使用振动器振捣混凝土，以排除气泡和提高混凝土的密实度和强度。
5.平整和养护：浇筑完成后，使用抹光机将砼表面平整，并进行适当的养护以增加混凝土的强度和耐久性。
砼的质量检测为保证砼质量，应进行以下质量检测：1.水泥质量检测：对使用的水泥进行检测，确保其质量符合要求。
2.骨料和砂石检测：对使用的骨料和砂石进行检测，确保其质量符合要求。
3.混凝土强度检测：在施工过程中和养护期结束后，进行混凝土强度检测，以确保混凝土符合设计要求。
砼的养护措施为确保混凝土的强度和耐久性，应采取以下养护措施：1.水养护：在砼浇筑完成后，立即进行水养护，保持砼表面湿润。
2.防止温度变化：在低温条件下，应采取保温措施，防止砼受冻和开裂。
3.防止日晒和风化：避免混凝土暴露在阳光下和风雨中，以防止施工质量受到影响。
烟囱安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。
烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。
- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。
- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。
3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。
- 搅拌机：用于搅拌砂浆。
- 水泵：用于供水。
- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。
- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。
2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。
- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。
- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。
3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。
- 安装烟囱帽，并进行加固。
4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。
- 清理烟囱内部，确保无杂物。
5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。
四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。
桂林脱硫烟囱施工方案安装
一、工程概况本工程位于桂林市，工程规模为新建一座脱硫烟囱，烟囱高度为120m，直径为3m，出口内径为3m。
烟囱采用钢筋混凝土结构，内壁需进行脱硫防腐处理。
本工程主要包括烟囱基础施工、烟囱主体施工、脱硫防腐施工等环节。
二、施工方案1. 烟囱基础施工（1）根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（2）按照设计图纸，进行烟囱基础施工，包括基础混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等。
（3）确保基础混凝土强度达到设计要求，并做好养护工作。
2. 烟囱主体施工（1）按照设计图纸，进行烟囱主体施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（2）确保烟囱主体结构符合设计要求，并进行严格的质量检查。
（3）烟囱施工过程中，注意施工安全，做好安全防护措施。
3. 脱硫防腐施工（1）对烟囱内壁进行清理，确保内壁表面干净、无油污、无杂物。
（2）根据设计要求，选择合适的脱硫防腐材料，如FUCHEM UFC杂化聚合物涂料、VEGF耐磨鳞片胶泥等。
（3）按照施工工艺，对烟囱内壁进行脱硫防腐施工，包括底涂、胶泥层、面涂等。
（4）严格控制施工质量，确保脱硫防腐层厚度、均匀性、附着力等符合设计要求。
三、施工工艺1. 烟囱基础施工（1）施工前，对施工现场进行清理，确保地基平整。
（2）按照设计图纸，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板安装要牢固，防止混凝土浇筑过程中发生变形。
（4）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
2. 烟囱主体施工（1）施工前，对烟囱主体钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）模板安装要牢固，防止混凝土浇筑过程中发生变形。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（4）施工过程中，注意施工安全，做好安全防护措施。
3. 脱硫防腐施工（1）施工前，对烟囱内壁进行清理，确保表面干净、无油污、无杂物。
（2）根据设计要求，选择合适的脱硫防腐材料，并做好材料准备。
（3）按照施工工艺，对烟囱内壁进行脱硫防腐施工，包括底涂、胶泥层、面涂等。
烟囱工程施工方案及方法
4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。
筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。
4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。
挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。
基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。
为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。
（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。
模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。
操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。
模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。
垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。
液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。
共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。
烟囱基础施工方案
目录一、工程概况二、编制依据三、施工进度计划四、施工工艺流程和施工技术方案五、施工质量要求及控制措施六、机具及人员组织情况七、职业安全健康及环境管理措施八、文明施工九、质量通病预防与处理措施一、烟囱概况（格式调整，字体统一为宋小四）该烟囱设计为180m钢筋混凝土烟囱，位于玖龙纸业（重庆）有限公司动力车间工程场内。
烟囱中心坐标：X＝3242458.992；Y=635466.227，烟囱±0.000米相当于绝对高程229.92米，烟囱基础埋深5米，置于中等风化泥岩、泥质砂岩上。
基础分为外筒基础和钢内筒基础，基础由环基和筒座组成，外筒基础为圆环形，外半径11.96m，内半径7.01m，高1.43m~2.19m，混凝土555.35m3。
外筒筒座为圆环型，截面为梯形，混凝土163.25m3。
钢内筒基础由环行基础和环行筒座组成，环基外半径为3.75m，内半径为0.5m，厚度1.5米，混凝土60.09m3。
钢内筒筒座外半径为3.25m，内半径为2.5m，混凝土47.42m3，其它主要实物工程量钢筋制作安装64t，模板689 m2；架管40 t；防腐涂料约为1300 m2。
基础采用搭设脚手架和定型组合钢模板支模浇筑的方法进行施工，基础分环基和筒座两次施工完成，在环基和筒座交接处设置水平施工缝。
二、编制依据1、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202--20022、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209--20023、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--20025、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--20026、《烟囱工程施工及验收规范》GB50203--20027、《烟囱基础施工图》52-F098S-T0401三、施工进度计划四、施工工艺流程及施工方法施工工艺流程两个基础施工工艺流程相同，其工艺和施工方法见下定位放线→环基防腐→钢筋绑扎→环基支模→筒座预留插筋→环基砼浇筑→环基砼养护→筒座扎筋—环基模板拆除→筒座支模→筒座浇筑→混凝土养护—筒座模板拆除→砼表面防腐→基础避雷施工→基础回填施工技术方案1、钢筋工程1.1施工流程：进货检验→钢筋放样→下料→制作→绑扎→验收。
临时烟囱工程施工方案范本
临时烟囱工程施工方案范本一、工程概况1.1 项目名称：临时烟囱工程施工1.2 项目地点：XX省XX市XX镇1.3 项目建设单位：XX公司1.4 项目总投资：XXX万元1.5 项目规模：临时烟囱高度30米，直径1.5米1.6 工程内容：临时烟囱的施工、安装和调试1.7 施工单位：XX建筑工程有限公司1.8 施工单位负责人：XXX1.9 监理单位：XX监理有限公司1.10 施工周期：XX个月1.11 施工费用：XXX万元1.12 施工方式：施工单位按照国家相关标准和规范进行施工二、施工前准备工作2.1 施工单位成立项目部，确定项目部负责人2.2 召开项目部成立会议，确定施工组织、安全防护、质量控制等工作方案2.3 设计施工方案、安全预案、质量预案2.4 与监理单位、建设单位协商施工检查、质量检测等工作2.5 准备施工所需的设备、材料、人员2.6 安排施工所需的施工图纸、技术资料2.7 针对施工环境和气候条件制定相应的施工措施2.8 编制施工方案，并报监理单位和建设单位审核2.9 确定施工计划和进度安排2.10 复核施工现场的地质、地基、气象等情况2.11 安排施工现场的基础工程施工、材料加工、设备安装等技术措施2.12 制定配合施工单位的协商方案2.13 制定施工材料、设备和人员的调度计划2.14 制定临时配电和供水设备的使用方案2.15 制定施工场地的围护、交通组织和消防预案2.16 制定施工现场的环境保护和文明施工方案2.17 进行施工单位的安全教育和安全培训2.18 安排监理单位参与施工单位的奖惩制度2.19 根据监理单位，建设单位的要求，提供施工现场客户相关信息。
三、施工方案实施3.1 临时烟囱的基础工程施工3.1.1 测量基础平面和竖直度等参数3.1.2 制作基础模板和脚手架3.1.3 浇筑混凝土基础3.1.4 安装基础预埋件3.1.5 基础验收合格后，可进行钢结构的安装。
3.2 烟囱钢结构的安装和调试3.2.1 准备安装钢结构所需的人员、设备、工具、材料和机械3.2.2 根据施工图纸安装烟囱的各个部分、零部件3.2.3 编制安装工艺方案和安全技术措施3.2.4 建立施工现场的安全标准和管理制度3.2.5 进行各项验收和调试工作3.2.6 编制安装施工的验收记录资料3.2.7 完成烟囱的安装后，进行整体调试和检测工作3.3 施工后清理和环境保护3.3.1 完成施工后，进行施工现场的清理和环境整理3.3.2 收回施工现场使用的辅助设备、模板、材料和工具3.3.3 维护、维修、整理施工现场的设施和设备3.3.4 对施工现场及周边环境进行彻底清洁3.3.5 制定清理和环境保护方案，并报监理单位和建设单位审核3.4 施工后交工验收和竣工3.4.1 完成施工后的交工验收工作3.4.2 对烟囱的安装、调试、整体效果和质量进行检查3.4.3 向监理单位提交施工的竣工报告书和验收记录3.4.4 完成整个临时烟囱工程的竣工工作四、安全防护4.1 施工单位在施工现场加强对安全生产的管理和监督4.2 严格执行相关安全操作规程4.3 安排专人负责施工现场的安全管理工作4.4 加强对施工现场的安全巡查和监督4.5 定期组织安全生产教育和培训活动4.6 做好施工现场的安全防护工作4.7 组织好应急救援和逃生预案4.8 监督施工现场的安全生产工作五、质量控制5.1 严格执行国家相关标准和规范5.2 做好质量验收和检查工作5.3 加强对材料、设备、工艺和施工质量的监督和检查5.4 加强对施工现场的质量管理和控制5.5 加强对施工过程的监理和质量检查5.6 加强对施工项目的质量检测工作5.7 加强对施工单位的质量监督和检查5.8 加强对施工单位的质量管理和控制六、环境保护6.1 加强对施工现场的环境保护工作6.2 减少施工现场的污染和废弃物6.3 管理好施工现场附近的环境卫生6.4 防止施工噪音和粉尘对周边环境的影响6.5 加强对施工设备和机械的环保检查和维护6.7 加强对施工设备和机械的废水处理和排放七、社会效益7.1 完成项目的业主目标7.2 为当地经济发展做出贡献7.3 为当地创造就业机会7.4 为当地提供可持续的资源供给八、总结8.1 本次项目施工工程顺利完成8.2 本次项目在安全、质量、环保等方面取得了良好的成绩8.3 项目施工现场形象好，受到了当地政府和建设单位的好评本文所述就是临时烟囱工程施工方案的范本，施工单位可根据自身情况进行调整和修改。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
烟囱基础专项施工方案
一、工程概况本工程烟囱基础施工位于XX地区，基础类型为环形基础，基础直径为D，深度为H。
烟囱基础是烟囱结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到烟囱的安全和使用寿命。
为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解烟囱基础的结构形式、尺寸、材料要求等。
严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》等相关规范进行施工。
2. 材料设备：准备足够的钢筋、混凝土、模板、支撑体系等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 人员组织：成立专门的烟囱基础施工班组，明确施工人员职责，加强现场管理。
4. 施工工具：准备挖掘机、搅拌机、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑体系等施工工具。
三、施工工艺1. 施工流程：放线定位→基础开挖→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆除模板。
2. 施工要点：（1）放线定位：根据施工图纸，准确放线定位，确保基础位置、尺寸准确。
（2）基础开挖：采用挖掘机进行开挖，注意保护地下管线，确保开挖深度符合设计要求。
（3）垫层施工：基础垫层采用C15混凝土，厚度为L。
垫层施工前，先进行平整处理，确保表面平整。
（4）钢筋绑扎：钢筋采用HPB300钢筋，绑扎前检查钢筋尺寸、质量。
钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（5）模板安装：模板采用钢模板，安装前检查模板尺寸、平整度。
模板安装牢固，防止变形。
（6）混凝土浇筑：混凝土采用C25强度等级，浇筑前检查混凝土配合比、坍落度。
浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
（8）拆除模板：养护期满后，拆除模板，检查混凝土表面质量。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合规范要求。
3. 质量检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保质量符合设计要求。
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烟囱基础施工方案施工组织设计（方案）报审表工程名称：动力站烟囱基础编号:致河南省中大监理公司鹤壁煤化工项目监理站:动力站烟囱基础施工方案的编制，并经我方已根据施工合同的有关规定，完成了我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：《动力站烟囱基础施工方案》建设单位审核意见:建设单位（章） ____________________建设单位代表： ____ _______________日期：年月日鹤壁煤电煤化有限公司年产 60 万吨甲醇项目动力站工程河南二建鹤壁煤电煤化甲醇工程项目部2008年09月 28日烟囱基础施工方烟囱基础施工方案审批页批年月日准：审年月日核：编制:1、编制依据1.1 鹤壁煤电煤化有限公司年产60 万吨甲醇工程动力站烟囱基础承台施工图及图纸会审纪要。
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202-2002)。
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002)。
1.4 《电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程》(DL/T5210.1 —2005)2、工程概况本工程为鹤壁煤电煤化有限公司动力站烟囱基础部分，烟囱基础为钢筋混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。
基础底标咼为-3・5m,基坑开挖底标高为-3.6m。
环基内壁半径为3.57m,外壁半径10.19m,环基截面宽6.62m,底板厚1.30~2.60m，环壁高0.9m，环壁顶标高±).00m。
材料：砼基础C30,垫层C10;钢筋HPB, HRB。
烟囱基础钢筋的保护层为40mm，其他处为30mm。
3、基础施工3.1截桩施工桩基施工单位将桩施工完毕，经双方共同验线后移交给我方进行施工。
桩间土人工开挖清理完毕后进行截桩施工，截桩时不可破坏桩身的其他部分，截桩后桩顶要保持在同一设计标高，当截桩标高低于桩顶设计标高时，应采用C30 混凝土补浇桩头至设计标高。
3.2砼垫层施工截桩完毕验槽合格后支模板即可进行砼垫层的施工。
砼振捣采用平板振动器，振捣完成后用长滚杠找平，木抹子收面，铁抹子压光。
垫层施工时，沿环基内外圆周插设①18短钢筋头（L=150mm），外露50mm，间距1000mm，距环基100mm，方便环基模板根部加固。
3.3 基础施工根据基础特点，环形底板与环壁分两次施工，施工缝留设在底板与环壁的交接面上。
（1 ）钢筋工程钢筋绑扎顺序：底板下部径向、环向筋 -架立筋-上部筋-中部构造筋T环壁筋—筒壁插筋。
1 ）绑扎前的准备工作：①核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量。
②准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。
钢筋绑扎用22 号绑扎丝。
③准备预制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度，基础底板下部钢筋处为40mm，其它处为30mm，平面尺寸为50>50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
2）基础钢筋的绑扎：①钢筋绑扎前，应先在砼垫层上定出基础中心点，并通过中心定出纵横十字轴线，再根据钢筋根数定出等分线，然后再标出辐射筋和环筋的间距和环数，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。
②基础底板钢筋分为环向筋和辐射筋两种。
环向筋的加工，应根据设计圆弧环数分别放出大样，然后按照大样弯曲成型，以保证弧度的准确性。
③钢筋绑扎时注意环向钢筋接头应错开。
同一截面的接头至少相隔三排, 相邻接头的间距不小于48d。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
④根据设计要求基础底板钢筋间相互焊接，形成电器回路。
上下两层钢筋网片间用①16钢筋制作马登筋支撑（如钢筋强度不够可用①48钢管作支撑）保持间距。
⑤在绑扎环壁钢筋时，应保证顶部竖向筋位置的准确，以便与筒身的竖向筋相连接，为此，可在环壁口的上部和下部安装2〜3道固定环向筋（①16）。
固定环向筋可按其所在位置的设计半径成型，安装时按半径尺寸准确就位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，并绑扎牢固。
⑥基础底板钢筋网的绑扎，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜。
⑦钢筋保护层垫块根据设计厚度（基础底板下部钢筋的保护层为40mm，其它处为30mm）按C30配比制作。
⑧钢筋实测允许偏差钢筋网骨架的绑扎变形不应有缺口、松口数量 < 1晞，且不应集中主筋长度偏差±10mm 主筋保护层偏差±10mm主筋的间距偏差w 20mm 箍筋的间距偏差w 20mm（2）模板工程基础底板采用钢模板钢管加固，环壁有坡度为支模方便采用木模形式。
模板拼缝处加垫5mm 厚海绵条，在与混凝土面接触的模板下端加垫10mm 厚海绵条，以防止根部漏浆，模板连接用© 12螺栓进行拉结。
1）在环基内搭设满堂脚手架，用于支设和加固环板内模，内、外模板均用3道①18钢筋间距500mm作围檩，围檩外设钢管斜撑。
2）因外壁有较大坡度，为保证几何尺寸及观感，采取以下措施：环壁模板支设时，内模和外模均一次支设到顶。
内、外模板分片拼装后，用50mM 100mm竖向方木，间距250mm加固。
内外木模板间用© 12螺栓对拉，间距纵向600mm,环向700mm,同时在对拉螺栓处内外设置①22钢筋围檩，围檩水平间距600，与对拉螺栓保持一致，对拉螺栓固定在围檩外侧的双根竖向钢管上,外模根部及中间设置两道,用倒链对拉,保证模板外形尺寸。
3）为了控制内外模板间壁厚度和外模坡度,可在内外模板之间依据壁厚不同加设支撑筋。
方法为：先加固校正好内模,然后用事先做好的坡度板依照壁厚分别量取不同长度的支撑筋, 再将支撑筋按照壁厚要求分别绑扎在不同高度的环壁钢筋上,最后再支设外模。
4）在模板水平和竖向接缝处两侧必须放置支撑筋,防止接缝处错台。
内、外模板支设完毕后,应重点检查模板接缝处错台现象,发现错台,立即用铁丝将接缝拉平。
模板竖向缝处须有方木固定,以防错台。
5）模板质量要求：模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,模板面层与骨架结构严密平整,刚度、强度、整体性能良好。
6）模板拼缝处必须平顺，缝隙不应超过1.5mm，如个别模板拼缝宽度超过1.5mm时，应粘贴海绵条，以防漏浆。
海绵条粘贴要求平顺，无折皱。
7）模板在使用前应刷隔离剂,周转使用的模板在刷隔离剂前要清理干净。
基础部分砼强度达到设计强度的50%以后,方可拆除模板。
8）必须按技术措施要求进行模板安装,若需要更改方案,需事先经技术部门同意。
模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。
对标高、埋件位置进行校对，由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。
9）在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。
10）模板实测允许偏差：模板接缝宽度w 1.5mm 半径的偏差+10 mm~ -5mm截面尺寸偏差±10mm 模板平面标高偏差±10mm（3）混凝土工程1）基础底板与环壁分两次浇筑，为了保证基础良好的整体性，基础与环壁分别浇筑时，均需连续一次浇筑完成。
基础砼浇筑使用1 台HB80 输送泵和一台汽车泵从一点起始布料，背向对称循环连续浇筑，最后合拢。
2）混凝土底板浇筑从一边向另一边斜面分层浇筑，每层浇筑厚度200mm~ 300mm。
在砼初凝前浇筑完成，以避免出现施工缝。
在底板与环壁接缝处，应作成毛面。
基础底板浇筑完成后养护1d,即可绑环壁钢筋，支设模板，继续浇筑环壁砼。
浇筑前将表面冲洗干净，先浇灌50mm~100mm 厚同强度等级减半石子砼，再按圆周分段、对称、均匀、分层、交圈浇筑环壁混凝土。
3）环壁砼浇筑采用汽车泵将砼送至模板内，环壁砼浇筑严禁留设施工缝。
4）底板斜坡砼表面在初凝前1〜2h,用2m刮杠刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹、铁抹压实、压光。
5）浇筑砼时，应采用分层分段推进法。
砼由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米，掌握好混凝土的初凝时间，严禁出现冷缝。
6）砼振捣采用插入式振动棒，斜面浇筑时，由低处向高处振捣，此时向前推进的砼摊铺坡度应小于1：3，以保证分层砼之间的施工质量。
振动棒的操作要做到“快插慢拔”，砼应振捣密实，防止漏振和过振。
7）混凝土大放角要挂线收面，在大放角顶部与环壁交接处增设找平方木，方木与环壁钢筋连接固定。
8）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
9）烟囱基础属于大体积砼，因此必须按大体积砼的要求进行施工，控制水化热产生的中心最高温度与表面温度之差，使其在25C以内，控制砼的温升梯度不宜大于15C /m,防止砼裂缝。
具体措施如下：①优化配合比设计，建议商砼公司供应的砼采用低水化热的矿渣水泥，用等量取代法在混凝土中掺用粉煤灰减少水泥用量。
②严格控制粗、细骨料的含泥量。
③大体积泵送砼，表面水泥浆比较厚，在砼浇筑后要认真处理，在砼初凝前1〜2h,先用2m刮杆按标高刮平，在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹、铁抹压实压光，以闭合收缩裂缝。
④上层砼浇筑前，再对下一层砼进行二次振捣，表层砼在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡及多余水份。
⑤面层砼在终凝前抹压三遍，防止出现表面沉缩、风干、收缩裂缝，表层较厚的水泥浆与正浇筑的砼置换处理，再振捣密实。
⑥砼终凝后立即进行养护，目前正值初秋室外大气温度在200C〜280C ，砼浇筑时内外温差影响不大，应不会接近25°C。
养护方法为先覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖两层湿麻袋，若砼内外温差大于或接近（在温度上升阶段）250C 时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。
在降温阶段砼内外温差、砼表面与环境温差小于150C 时，方可停止⑦做好砼的测温、保温工作基础内预留测温孔（可预埋PVC 管，插入基础中心预留4 个）。
用温度计进行测温。
砼侧温、保温工作要有专人负责。
测温从砼终凝后开始，第1〜7天每4小时测一次，从第7〜14天开始每12小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至砼表面温度与砼内部温度差、砼表面温度与大气温度差均小于150C 为止。
在砼的降温阶段，控制每昼夜砼降温速度不得大于40C。
10）砼工程实测允许偏差：半径的偏差±20mm 平面标高偏差±15mm截面尺寸偏差翌0mm 混凝土表面平整度w 20mm4、防腐施工基础砼施工完毕，按设计要求在基础砼外表面涂沥青两道。
沥青涂施前，基层应干燥，含水率宜控制在6%为宜。
测定方法：用1.5mm〜2mm 厚橡胶板材1m2覆盖砼表面放置2〜3h,若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则含水率符合要求。
外观质量要求：应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏涂、漏底、脱皮等缺陷。