加捻工艺对芳纶帘线性能的影响
简述加捻原理的应用
简述加捻原理的应用1. 什么是加捻原理加捻原理是指通过将两根或多根纤维线捻合在一起，形成一根更加坚固和耐用的线。
在纺织、绳索制造和电线电缆等行业中，加捻原理被广泛应用。
加捻过程中，纤维线被缠绕在一起，形成一种稳固的结构，提高了线的强度和耐磨性。
2. 加捻原理的应用领域2.1 纺织行业在纺织行业中，加捻原理被用于制造纱线和线绳。
通过将多根纤维线捻合在一起，可以增加线的强度和耐用性。
加捻还可以改变纱线的线形，使其更加柔软或者更加紧实，以满足不同的纺织需求。
加捻还可以防止纱线的松散和断裂，提高生产效率。
2.2 绳索制造在绳索制造中，加捻原理被广泛应用。
绳索是由多股纤维线或金属丝捻合而成的，加捻可以将这些股线紧密缠绕在一起，形成坚固的绳索。
加捻还可以改变绳索的结构和强度，使其适用于不同的用途，如登山绳、牵引绳等。
加捻还可以防止绳索的解开和断裂，提高安全性能。
2.3 电线电缆在电线电缆制造中，加捻原理被用于制造多芯电缆。
多芯电缆是由多根铜线捻合而成的，加捻可以将这些铜线紧密缠绕在一起，形成坚固的电缆。
加捻还可以减少电缆之间的干扰和噪音，提高信号传输的质量。
加捻还可以防止电缆的断裂和磨损，延长使用寿命。
3. 加捻原理的优势3.1 提高强度和耐磨性加捻可以将多根纤维线或金属丝紧密缠绕在一起，形成一种坚固的结构。
这种结构可以提高线的强度和耐磨性，使其更加耐用。
3.2 改变线的性质通过不同的加捻方式和角度，可以改变线的性质。
例如，加捻可以使线更加柔软或者更加紧实，以满足不同的需求。
3.3 提高生产效率加捻可以防止线的松散和断裂，提高生产效率。
通过加捻，可以形成稳定的线形，减少生产线停机的次数。
3.4 增强安全性能加捻可以防止绳索和电缆的解开和断裂，增强其安全性能。
这对于登山绳、吊索和电线电缆等应用领域尤为重要。
4. 总结加捻原理是通过将多根纤维线或金属丝紧密缠绕在一起，提高线的强度和耐磨性的一种方法。
在纺织、绳索制造和电线电缆等行业中，加捻原理被广泛应用。
加捻工艺对芳纶帘线性能的影响
科技信息．
专题论述
加捻工艺对芳纶帘线牲链髓影响
神马实业股份有限公司 王莹
［摘要］本文介绍了芳纶纤维的性能，分析了加捻工艺对芳纶帘线性能的影响，探讨了提高芳纶帘线强力保持率的途径。 ［关键词】芳纶纤维加捻 强力保持率捻度 帘线
见回血置人导丝退出穿刺针，用扩张器扩张皮下组织后退出。最后置人
中心静脉导管，导管置入长度约为身高（ｃｍ）×１０％一２ｃｍ，局部进行固
定，外表覆盖纱布封闭或用一次性贴膜封闭。
１．２．３操作上的注意事项：
１．２．３．１摆好体位，烦躁患者可以适当给予镇静。 １．２．３．２充分熟悉锁骨下静脉及动脉走向、锁骨、第一肋骨及胸膜等
复捻与：韧捻比监缎ｌ为ｌ。１１ ２为ｏ．９｛３为１．ｏ 图ｌ芳纶帘线强力保持率Ⅵ与捻度Ｔ关系曲线
从图１我们可以看出，一定的捻度能够弥补纤维间的强力差异，提 高纤维帘线的强度。由于芳纶纤维模量高、伸长小，随着捻度增加，拉伸 应力分散性增大，纤维单丝拉伸断裂强度在帘线轴向的分量减小，因而 造成芳纶帘线强度迅速下降。
强力保持率（１）＝盔堡血堂案毳需蠢需嘉努垫蜃堡直×１００％
捻度是表示纤维单位长度内的捻回数，常用捻·ｍ。表示。
捻比是表示加捻过程中复捻捻数与初捻捻数的比值。
３．讨论与结果
３．１芳纶工业丝的性能
被用作轮胎或传送带的传统骨架材料是人造丝、尼龙、涤纶和钢丝。
骨架材料的性能对橡胶制品的性能有较大的影响。轮胎（或胶带）的静
１，党蕺２－宽边气圈环；３一钢丝多段环 图３不同类型气圈环对芳纶帘线强力保持率的影响 由于芳纶纤维单纤密度较低，使用光环加大了纤维与气圈环表面 的接触面积，降低了单位面积的应力，从而降低了摩擦力，稳定了加捻 张力，使加捻强力损失小。 根据试验结果，我们选择的气圈环为光环。 ４．结论 以１６７０ｄｆｅｘ芳纶纤维为例，加捻速度初捻采用４０００转／分，复捻 采用５０００转，分，捻度采用４０捻，１０ｃｍ、加捻时选用光环气圈环有效 地解决了芳纶帘线在加捻过程中的强力损失问题，使其强力保持率由 ６０．４％提高到８１．２％。
纺织材料识别与应用之加捻程度对纱线性能的影响
之
加捻程度对纱线 性能的影响
目录页 CONTENTS PAGE
加捻程度对纱线长度的影响 加捻对纱线强伸度的影响 加捻对纱线其他方面的影响
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1
加捻程度对纱线 长度的影响
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随捻系数增加手感的硬糙感、摩擦感、逐渐上升。
4加捻对纱线手感的影响加捻后，由于纤维倾斜，使纱线的长度缩短，这种现象称为捻缩。
CONTENTS PAGE 通常用捻缩率来表示
曲线2为双股异向加捻的股线
加捻对纱线其他方面的影响
捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分率。
3加捻对纱线直径的影响
TRANSITION PAGE 捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分率。
加捻程度对纱线长度的影响
股线捻缩率与捻系数的关系
股线捻缩率与捻系数的关系
加捻程度对纱线长度的影响
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股线捻缩率与捻系数的关系
• 曲线1为双股同向加捻的股线 • 曲线2为双股异向加捻的股线
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2
加捻对纱线强伸度 的影响
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在捻系数较小时，表现为捻系数↑→纱线强度↑。 当捻系数较大时，表现为捻系数↑→纱线强度↓。
强度最大值时的捻系数--临界捻系数 相应的捻度--临界捻度。 工艺设计一般采用小于临界捻系数的 捻系数，以在保证细纱强度的前提下 提高细纱机的生产效率。
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3
捻度对其他方面 的影响
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相当应捻 的系捻数度较--临大界时3捻.，1度对表。纱现为线捻断系裂数伸↑长→的纱影线响强度↓。 随捻系数增加手感对的单硬纱糙而感言、，摩在擦一感般采、用逐的渐捻上系升数。范围内，随着捻系数的增加， 股线捻缩率与捻系单数纱的的关断系裂伸长率增加。
解释捻度对短纤维纱线强度的影响
解释捻度对短纤维纱线强度的影响引言：纺纱是将纤维材料通过捻合加工成纱线的过程。
捻度是指纱线中单位长度内纱线的扭转数，它是纱线强度的重要参数之一。
捻度的大小直接影响着纱线的力学性能和使用效果。
本文将探讨捻度对短纤维纱线强度的影响，并分析其原因。
一、捻度与纱线强度的关系捻度是指纱线单位长度内纱线的扭转数，单位通常为t/m。
捻度对纱线强度有着重要的影响。
一般来说，捻度越大，纱线的强度也越大。
这是因为捻度增加会增加纱线内部的摩擦力，使纱线的内聚力增强，从而提高纱线的强度。
相反，捻度过小则会使纱线结构松散，纱线的强度降低。
二、捻度与纱线强度的原理解析1. 捻度增加增加纱线内部摩擦力捻度的增加会使纱线的纤维间摩擦力增加，使纤维间结合更紧密。
纤维之间的摩擦力增加，使纱线的内聚力增强，纱线强度也随之增加。
2. 捻度过大会导致纤维拉伸过度但是，捻度过大也会导致纱线的纤维被过度拉伸，超过了纤维的承载极限，从而导致纤维断裂，使纱线强度下降。
因此，过高的捻度并不利于纱线的强度提高。
3. 纤维长度对捻度影响纤维的长度对捻度对纱线强度的影响也很重要。
短纤维比长纤维更容易受到捻度的影响，因为短纤维的纤维间结合较弱，更容易受到捻度的改变而发生断裂。
三、捻度与纱线强度的实验验证为了验证捻度对纱线强度的影响，我们进行了一系列的实验。
我们选取了不同捻度的短纤维纱线进行拉力测试，得到了以下结果：1. 捻度较小的纱线强度较低，容易断裂；2. 捻度适中的纱线强度最高，具有较好的拉力；3. 捻度过大的纱线强度下降，容易发生断裂。
实验结果进一步验证了捻度对纱线强度的影响。
结论：捻度是纱线强度的重要参数之一。
适当的捻度可以增加纱线的内聚力，提高纱线的强度。
但是，过高的捻度会导致纤维拉伸过度，使纱线强度下降。
另外，纤维的长度也会影响捻度对纱线强度的影响，短纤维更容易受到捻度的影响。
因此，在纺纱过程中，需要根据纤维的特性和使用要求，选择适当的捻度，以获得最佳的纱线强度和使用效果。
用Taguchi实验设计方法研究工艺参数对轮胎帘线粘合性能的影响
高强度 、 低伸 长 率补 强 材 料 的 复合 产 品 。轮 胎运
行 过程 中 ， 弹性体一 强材 料复 合材 料要 在各 种频 增 率、 幅度 、 温度 和环境 条件 下经受 各种 动态应 力 和 应 变 。近年来 ， 轮胎 的性 能 、 对 速度 和工作温 度要 求 都在不 断提 高 。当今尼 龙 ６ ６大多 用于轿 车胎 ． 的冠带层 。冠 带层 材料 的主要作 用是 在高温 和 高 运 转速度 下将 钢丝 帘线 固定在原 位 。为 了防止带
得 的最 佳工艺 参数 。
（ Ｆ 和 ２乙烯 基 吡 啶一 二烯 一 乙烯 胶 乳 粘 合 Ｒ ） 一 丁 苯
体 系来粘 合 橡 胶 与帘 线 。ＲＦ Ｌ粘 合 体 系是 复 合
结 构 中两 组分 之 间 的桥 梁 。Ｒ Ｆ树脂 的官 能 团结 合 到帘 线 上 （ 氢键 ） 苯 乙烯一 二 烯一 ， 丁 乙烯 基 吡 啶 胶 乳 的官能 团化 学 结合到 橡胶上 。传 统 的浸 渍工
１ 实 验
１ １ 材 料和 帘线 制备 ．
艺 是合成 纤维 如聚 酰 胺 ６ 聚酰 胺 ６ ６ 人 造 丝 和 、 ．、
聚酯用 Ｒ Ｌ浸 渍之后 在受 控 的时间 、 Ｆ 伸长和 温 度 条 件下 进 行 热 处 理 。经 热 处 理 和 化 学 树 脂 处 理 后， 合成 纤维 就 可 以 和橡 胶 的粘 合 了。但 是 研究 粘合剂 、 轮胎 帘线 和 橡 胶胶 料 这 样 的复 合 体 系并
不 容易 。影 响粘 合 的实 验 参 数 有多 种 ， 括 环境 包 条 件 、 合剂类 型 、 粘 温度等 。采 用实验 设计方 法就 可 以分析 各 种 因 素 中 单 个 因素 对 复 合 体 系 的影
响。 可 以利用 Ｔａ ｕ ｈ 实验 设计方 法来 优化 影 响 ｇ ｃｉ
加捻工艺对高模低缩涤纶帘线性能的影响
加捻工艺对高模低缩涤纶帘线性能的影响发布时间：2022-02-16T02:30:12.172Z 来源：《电力设备》2021年第12期作者：马英贤苏松涛[导读] 高模低缩（HMLS）涤纶工业丝是一种较新型的工业材料，具有伸长小、模量高及捻线时有着较大强力损失等特点，因此，就加捻工艺对帘子线性能所产生的影响进行深入分析，基于此对捻线速度进行合理设置，且选用与之相匹配的多股式气圈环工艺，有助于高模低缩涤纶帘线强力损失情况的减轻。
（山东海龙博莱特化纤有限责任公司山东省潍坊市 262100）摘要：高模低缩（HMLS）涤纶工业丝是一种较新型的工业材料，具有伸长小、模量高及捻线时有着较大强力损失等特点，因此，就加捻工艺对帘子线性能所产生的影响进行深入分析，基于此对捻线速度进行合理设置，且选用与之相匹配的多股式气圈环工艺，有助于高模低缩涤纶帘线强力损失情况的减轻。
本文结合当前实况，就此进行深入剖析，望能为此领域应用研究提供借鉴。
关键词：加捻工艺；高模低缩涤纶；帘线性能高模低缩（HMLS）涤纶浸胶帘子布在业内又被形象的称之为尺寸稳定型聚酯（DSP）帘线，此产品最为典型的特点即为高模量、低热收缩、较小的滞后损失率、较好的尺寸稳定性，因而对于子午线产品中尤为适用（如子午线轮胎等）。
需要指出的是，针对HMLS涤纶工业丝来讲，由于其强度、模量均非常高，所以，对于与之相对应的帘线加捻工艺条件而言，较大程度影响着其性能。
本文围绕加捻工艺，通过分析其对高模低缩涤纶帘线性能所产生的影响及因素，找寻能够促进高模低缩涤纶帘线强力损失情况有效降低的方法。
现就此探讨如下。
1.试验试验所用到的原料为进口高模低缩涤纶工业丝；生产设备为RTC727型捻线机；所用到的测试仪器为捻度仪、强力试验机（S-100型）、热收缩测定仪（MK-V型）、强力机（AGS-D型）等；各仪器、设备均依据标准流程来进行操作。
2.结果与讨论2.1HMLS涤纶工业丝的具体性能在生产HMLS涤纶工业丝时，其对帘线的尺寸稳定性能有着非常高的要求。
任务8、纱线捻度对纱线性能的影响1、加捻对纱线长度的影响加捻后
任务8、纱线捻度对纱线性能的影响1、加捻对纱线长度的影响加捻后，纤维倾斜，纤维沿纱轴上的投影长度变短，使纱的长度缩短，这种因加捻引起纱线长度的缩短称为捻缩。
捻缩影响成纱的实际特数和实际捻度，在工艺设计中必须考虑捻缩。
捻缩大小用捻缩率μ表示，对单纱指加捻前后纱条长度的差值占加捻前原长的百分率；对股线以加捻后股线的长度与加捻前单纱的长度来计算。
μ=O L L L 10-⨯100％ 式中：Lo---加捻前的纱条长度；L1---加捻后的纱条长度单纱的捻缩率随捻系数的增大而增大。
股线的捻缩率与股线、单纱捻向关系有关。
当股线捻向与单纱捻向相同，加捻后长度缩短，捻缩率为正值，且捻缩率随捻系数的增加而增大。
当股线捻向与单纱捻向相反时，在股线捻系数较小时，由于单纱的解捻作用而使股线长度有所伸长，捻缩率为负值；当捻系数增加到一定值后，股线又缩短，捻缩率又变为正值，且随捻系数增大而增大，如图（7-15）所示。
捻缩率还与纺纱张力、车间温湿度、纱的粗细有关。
纺纱张力大时，捻缩率较小；车间温湿度高时，捻缩率较高；粗的纱捻缩率要比细的纱大些。
棉纱的捻缩率一般为2％～３％。
7-15 股线捻缩率与捻系数的关系2、加捻对纱线密度和直径的影响加捻使单纱内的纤维密集，纤维间空隙减小，纱的密度增加，纱的直径减小；当捻系数增加到一定值后，纱的可压缩性减小，纱的密度和直径就变化不大，相反由于纤维倾斜直径可能稍变粗。
同向加捻的股线情况类似单纱。
反向加捻的股线，在捻度较小时，由于单纱的解捻作用，直径加大，会使股线的体积有所增大，使股线密度减小，随着捻度的增加密度增大而直径减小。
3、加捻对纱线强度的影响纱线断裂有两种情况：①纤维本身断裂而使纱断裂；②纤维间滑脱而使纱断裂。
加捻对纱线强度有利的方面：①捻系数增加，纤维对纱轴向心压力加大，增大了纤维间的摩擦力，纤维不易滑脱；②纱有粗细不匀，加捻时粗段的抗扭刚度大于细段，使捻回较多地分布在细段，而粗段捻度较小，这样提高纱的弱环处的强力。
纱线的加捻
3. 单纱捻合成股线：
使纱线的结构均匀，强度 增加，强度不匀率降低， 光泽、手感、弹性、延伸 性等物理性能得到改善。
4. 花式纱
得到各种具有特殊外观的花式线。
结子线
螺旋线
捻 向：
Z捻:加捻后倾斜方向由下而上为自左向右的称为Z捻 S捻:加捻后倾斜方向由下而上为自右向左的称为S捻
捻向：
单纱：Z 股线：S
捻向的表示方法：
1. 单纱： 直接用一个字母表示： “S”, "Z” 2. 股线：
经一次加捻的股线：第一个字母表示单纱捻向， 第二个字母表示股线的捻向。
ZS：
（单纱Z捻，股纱S捻；股线捻向与单纱异捻） →纱线结构稳定，手感柔软，光泽较好。
ZZ： （单纱Z捻，股纱Z捻；股线捻向与单纱同捻） →纱线结构不太稳，易扭结，手感粗硬，光泽较差。 （纤维倾斜大，单纱排列螺旋线明显）
经二次加捻的股线：第一个字母表示单纱捻向，第二个 字母表示初捻捻向，第三个字母表 示复捻捻向。
"ZSZ"
• 单纱一般用Z捻，合股线常用S捻
加捻程度的指标：
1. 捻度 • 纱线加捻时，两个截面间相对回转数，称为捻回数；
纱线单位长度内的捻回数称为捻度t。
表示方式：与纱线细度的表示方法有关
纱线细度用特克斯表示时：Tt 捻回数/m 纱线细度采用公制支数时：Tm 捻回数/m 纱线细度采用英制支数时：Te 捻回数/英寸
捻向 经 相同
表观 反向
纬
交织点
(a)
同向
捻向 相反
经 表观 同向
纬
交织点 反向
(b)
纱线捻向对织物性质的影响
(a)：经纬纱捻向相同，表面纤维反向倾斜，纱线反光不一致，组织 点清晰；交织点纤维同向相嵌、不易移动，织物紧密稳定。
芳纶浸渍帘布的研究开发
芳纶浸渍帘布的研究开发赵启林,王建民,孙玉平,晋 丽(中国神马集团有限责任公司,河南平顶山 467000)摘要:介绍了芳纶纤维的性能及其浸渍帘布的捻织和浸渍工艺,并分析了影响芳纶帘线断裂强度保持率的因素。
芳纶纤维具有高模量、高断裂强度、低热收缩率和低断裂伸长率,是轮胎的理想骨架材料;通过采用不同的复捻与初捻比、初捻和复捻速度分别为4000和5000r min-1及选用光环气圈环等措施可使芳纶帘线的断裂强度保持率由60.4%提高到81.2%;在芳纶生产中采用双浴法!浸渍工艺、以封闭TDI为浸渍液、控制浸渍过程中的热处理时间和温度可保证芳纶浸渍帘线良好的性能。
关键词:芳纶纤维;芳纶浸渍帘布;断裂强度保持率;浸渍工艺中图分类号:TQ342+ 72;T Q330 38+9 文献标识码:B 文章编号:1006 8171(2002)10 0593 05芳纶(Aram id)是20世纪70年代发展起来的一种新型特种纤维,其大分子一般由酰胺基与苯环键接而成。
稳定的骨架结构赋予了芳纶优异的化学稳定性、热稳定性以及高断裂强度、高模量等特性[1]。
芳纶纤维广泛应用于通讯光缆、防弹材料、热防护服、摩擦材料、输送带和橡胶轮胎、高温过滤材料等方面[2]。
芳族聚酰胺纤维有聚间 苯基间苯二酸酰胺(简称间位芳纶)和聚对 苯基对苯二酸酰胺(简称对位芳纶)两种。
20世纪80年代,美国杜邦公司、荷兰阿克苏公司相继开发出对位芳纶Kevler, T waron等新产品,我国称芳纶1414,使芳纶得以更广泛的推广应用。
由于对位芳纶纤维具有很高的结晶度和取向度,因此具有极高的断裂强度和模量。
我国也将高模高强芳纶纤维及其制品的研制开发!列为国家六五!、七五!和八五!的重点科技攻关项目。
未来轮胎要求具有安全、舒适、质量小、容易回收和节油等综合性能,芳纶帘布能够使轮胎达到这些要求,并实现牵引能力、制动性能、乘用性能、操纵性能、均匀性和无平点等性能的兼顾[3]。
加捻对T800碳纤维拉伸性能的影响
ＫＥ ＹＷ Ｏ ＲＤＳ Ｔ ０ ａｂ ｎ ｆ ｒ ； Ｓ ０ ｃｒ ｏ ｂｅ ｔ ｉｔｔｎ ｉ ｔ ｎ ｈ；ｌｎ ａｉｎａ ｒａ Ｔ ０ ｃｒ ｏ ｂｅ Ｔ ０ ａｂ ｎ ｆ ｒ ；ｗ ｓ；ｅ ｓ ｅｓｒ ｇ ｅｏ ｇ ｔ ｔｂｅ ｋ ｉ ｉ ｌ ｅｔ ｏ
摘
要 通过对 日本东丽 １ ０ 、Ｓ ０碳纤 维复 丝拉伸性 能 的表征 主要研究 了加捻 对 ， ｏ ７０ Ｔ０ Ｉ ０碳 纤维 拉伸性 能的影 ’ ８
响。研究结果表 明 ： 采用浸胶后加 捻的方式有助 于改善 Ｔ ｏ ８ ｏ碳纤维的拉 伸性 能 ， 合适 的捻度可使其拉 伸强度提高
５ ， ％ 断裂延伸率提高 １％ 。并通过对 ｒ ０ ０ ｒ ０碳纤维干纱加捻 的研究基本确定 了 ３ ０ ８ ＂ ０碳纤维 的临界捻度为 １ ／ ８ ５ｎ ｍ。 关键词 ，０ Ｉ ｏ碳纤维 ；８０碳纤维 ； ７ Ｔ０ 加捻 ； 拉伸强度 ； 断裂延伸 率
第 ３期
３ Ｏ
纤
维
复
合
材
料
Ｎｏ ３ ．
２ １ 年 ９月 ０１
ＦＩ ＢＥＲ Ｃｏ Ｍ Ｐｏ Ｓ ＴＥ Ｓ Ｉ
Ｓ ｐ． ２ １ ｅ ，０ １
原 材 料
加 捻对 Ｔ０ ８ ０碳 纤 维 拉 伸 性 能 的 影 响
关洪涛 ， 李辅安 ， 勇 程
（西安航 天复合材料研究所 ， 西安 ７ ０ ２ ） １０ ５
ｎ ｙ．ｔ ｅ ｅｆｃ ｆ ｗ ｓｉ ｇｏ ｅ ｔｎ ｉ ｒ ｐ ｒｉｓｏ ８ ０ ｃ ｒ ｏ ｂ ｅ ｉ ｒ ｓ ａｃ ｅ ｉ ｐ ｐ ｒ ｈ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｔ ａ ｅ ｈ ｆ ｔｏ ｉｔ ｎ ｔ ｓｌ ｐ ｏ ｅｔ ｆ ０ ａｂ ｎ ｆ ｒ ｓ ｅ ｅ ｒ ｈ ｄ ｉ ｔ ｓ ａ ｅ ．Ｔ ｅｒ ｓ ｌ ｓ ｏ ｈ ｔ ｈ ｅ ｔ ｎ ｈ ｅ ｅ ｅ Ｔ ｉ ｎｈ ｓ ｔ ｍｅ ｈ ｄ ｏ ｓｉ ｇ ａｔｒｄ ｐ ｉｇ ｉ ｃ ｎ ｕ ｔ ｅ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｔｎ ｉ ｒ ｐ ｒｉｓ ｏ ８ ０ ｃ ｒ ｏ ｂ ｅ Ｔ ｅ ｔｎ ｉ ｔｅ ｇｈ ｔ ｏ ｆｔ ｔ ｆ ｉｐ ｎ ｓ ｏ ｄ ｃｉ ｏ ｉ ｒｖ ｈ ｅ ｓ ｅ ｐ ｏ ｅ ｔ ｆＴ ０ ａ ｂ ｎ ｆ ｒ ． ｈ ｅ ｓｌ ｓｒ ｎ ｔ ｗｉ ｎ ｅ ｖ ｌ ｅ ｉ ｅ ｃ ｎ ｂ ｍｐ ｏ ｅ ｙ ５ ａ ｅ ｉ ｒ ｖ ｄ ｂ ％ ａ ｄ ｔ ｅ ｅｏ ｇ ｔ ｎ ａ ｒ ａ ａ ｅ ｉ ｒ ｖ ｄ ｂ ０ ｎ ｈ ｌ ｎ ａｉ ｔｂ ｅ ｋ ｃ ｎ ｂ ｍｐ ｏ ｅ ｙ １ ％ ｗ ｅ ｈ ｗ ｓ ｓ １ ／ ｏ ｈ ｎ ｔ ｅ ｔ ｉｔｉ ５ ｎ ｍ．Ｉ ｄ ｉ ｎ．ｔ ｅ ｎ ａ ｄｔ ｏ ｈ ｃｉ ｃ ｌｔ ｓ ｆ ８ ｏ ｃ ｒ ｏ ｂ ｅ ｃ ｎ ｂ ｅ ｅｍｉｅ ｓ１ ／ｍ ｙｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｅｔ ｓｉ ｇ ｏ ８ ｏ ｃ ｒ ｏ ｂ ｅ ｗ ｔｏ ｔ ｒｔ ａ ｗｉｔ ０ ａ ｂ ｎ ｆ ｒ ａ ｅ ｄ ｔｒ ｎ ｄ ａ ５ ｎ ｉ ｏＴ ｉ ｂ ｅ ｅ ｒｈ ｏ ｈ ｈ ｗｉｔ ｆ ０ ａ ｂ ｎ ｆ ｒ ｉ ｕ ｎ Ｔ ｉ ｈ
天天在搞纺织，与“加捻”有关的那些事儿，你知道吗？
天天在搞纺织，与“加捻”有关的那些事儿，你知道吗？捻丝是将单丝或股线进行加捻，使之获得一定的捻向和捻回数的工艺，类似于搓绳。
根据丝织物成品规格的要求，通过加捻工序改变丝线的外观效应或物理机械性能，提高丝线的强力和耐磨性，减少丝线的起毛或断头;增加织物的弹性，使织物表面具有约效应及抗折能力，并使织物表面光泽柔和。
一、捻丝工具的发展我国在夏代以前使用的加捻工具为纺坠，它由一根横木、一个圆形纺轮和一根拈杆组成，其加捻原理是利用纺轮本身的自重和连续旋转而达到目的。
商代出现了强捻丝，推测可能是利用了纺车一类的加捻设备。
纺车经历了手摇单锭到手摇复锭(2一3锭)，再发展到脚踏复锭。
宋以后，出现了适用于较大规模手工业的多锭大纺车。
但这种车上无牵伸机构，故只能用于合股、加捻和卷绕。
直到清代，民间出现了张力自控式多锭纺车，捻车上才有了牵伸作用，成为名副其实的纺丝车。
二、捻丝的作用(1) 增加丝线的强力和耐磨性能(在临界捻度范围内)，以减少起毛和断头，提高丝织物的牢度。
(2) 使丝线具有一定的外形或花色，赋予织物外观以折光、绉纹或毛圈、结子等效应。
(3) 增加丝线的弹性、提高织物的抗皱性能和透气性，并使织物穿着凉爽、舒适。
三、加捻过程中要注意的问题(1) 加捻方法有干捻和湿捻两种，常规加捻采用干捻，但对于某些多股强捻的桑蚕丝必须用湿捻的方法才能达到工艺要求。
(2) 干捻加工采用普通捻丝机和倍捻机，而湿捻加工采用湿捻捻丝机。
(3) 要使纱线表面具有毛羽、结子等花式效应，必须采用花式捻丝机。
(4) 纱线在复捻时，所采用的捻向一般与初捻捻向相反。
(5) 经纬丝原料是否需要加捻，加什么捻向，加多少捻度，均应根据织物品种规格的要求设定。
除花式捻线机外，其他加捻工艺都要求卷绕成形良好，便于退解，张力均匀、大小适当，捻度均匀。
在符合工艺要求的前提下，适当增加卷装，以提高捻丝加工的产量与质量。
纱线加捻的优势及纱线捻度测试
纱线加捻的优势及纱线捻度测试在进行纺纱生产的过程中，短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。
加捻后纱线有以下几个方面的优点：(1)有一定的强度、延伸性和弹性，要能经受纺织染整加工和使用中的各种机械力。
(2)有较好的长度、摩擦力和抱合力，可纺性强。
纤维过短只能用于造纸或作再生纤维原料。
(3)拥有吸湿性和热不变性，有利于染整加工及服用时的舒适性。
(4)具有较好的化学不变性和可染性，本事受染整加工中使用的水、化学用剂(包括酸、碱、氧化剂、还原剂及部分生物酶制剂等)。
可染性保证最终纺织品色彩艳丽，消费者喜欢。
为了提高所纺织纱线的性能、强度以及美观性，通常都会将其加工为加捻丝。
加捻后的纱线可以通过多种方法对加捻丝的各项性能进行测试。
纱线捻度的测试方法有：直接计数法、退捻加捻法。
其中退捻加捻法又分为：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。
直接计数法适用于短纤维单纱、有捻复丝、股线、缆线;退捻加捻法适用于棉、毛、丝、麻及其混纺纤维的单纱。
此外，还应该注意加捻丝的强度与织物的牢度有着重要的联系，因此在选购加捻丝织物时应该注意相关的加工手法。
纱线捻度测试仪，可检测单纱或合股纱捻度，用于测定棉、毛、麻、化纤等纱线的捻度，捻度不均率、股线的捻度。
属扇臂捻度仪，适用于传统或无捻/复捻测试法。
测试长度可达50cm/20英寸(S&Z型捻)。
符合标准：ASTM D1422/1423，BS 2085，DIN 53832，ISO 2061，IWTO 25-70，GB/T 2543.1-2001/2543.2-2001 技术参数：1. 测试方法：直接计数法，一次退捻加捻法，二次退捻加捻法，三次退捻加捻法;2. 解捻转速：0~1600rpm，无级可调;3. 试样测试长度：0~500mm，可调;4. 伸长范围：0~100mm(0-4英寸)5. 捻回数指示：1~9999;6. 解捻夹头转向：正、反向旋转;7. 传动方式：单独电动机皮带传动;8. 精度：1位(计数器)，±0.5mm(零位);9. 外型尺寸：1070×300×290mm(L×W×H);10. 重量：16kg(36lb);11. 电源：100~240V 50Hz/60Hz。
简述加捻对纱线性质的影响。
简述加捻对纱线性质的影响。
加捻作用对纱线的影响如下:
1、对纱线长度的影响加捻后,纤维倾斜,使纱线的长度缩短,产生捻缩。
2、对纱线密度和直径当捻系数大时,纱内纤维密集,纤维间空隙减少,使纱的密度增加,而直径减小。
当捻系数增加到一定程度后,纱的可压缩性减少,密度和直径变化不大,相反由于纤维过度倾斜可使纤维稍稍变粗。
3、对纱线强力影响对于单纱,当捻系数较小时,纱的强度随捻系数增加而增加;但当捻系数增加到某一临界值,再增加捻系数,纱线强力反而下降。
对于股线,股线捻系数对强度的影响因素除与单纱相同外,还受捻幅影响,分布均匀的捻幅可使纤维强力均匀。
4、对纱线断裂伸长率影响对于单纱,在一般采用的捻系数范围内,随着捻系数的增加细纱断裂伸长率有所增加;
对于股线,同向加捻,股线断裂伸长率随捻系数增加有所增加,反向加捻,股线断裂伸长率随捻系数增加有所下降。
5、纱的捻系数较大时,纤维倾斜角较大,光泽较差,手感较硬。
粗纱假捻器的作用
粗纱假捻器的作用
1.增加纱线强度和稳定性：在纤维经过拉伸和扭转的作用下，纤维间的摩擦力增大，纤维与纤维之间的结合更紧密，从而提高纱线的强度和稳定性。
这对于纺织品的出现和市场竞争至关重要。
2.改善纱线的外观：粗纱假捻器可以使纱线更加紧凑、光滑，减少纤维表面的毛羽，提高纱线的光泽度和光滑度。
这样可以使得纺织品更加平整、柔软，具有更好的手感和外观质量。
3.调节纱线的质量和特性：通过粗纱假捻器，可以对纱线的线密度、捻度、成形度和弹性度等指标进行调节。
这一方面可以根据不同产品和市场需求制造出不同特性的纱线，另一方面可以根据纤维品质的不同来有效利用原料，提高产品的品质和成本效益。
4.提高生产效率：粗纱假捻器可以使得纱线的强度和稳定性提高，减少纱线在后续处理中的断裂和隐患，从而减少纺纱过程中的原料损失和生产停机时间。
此外，粗纱假捻器还可以进行自动化生产，提高生产效率。
总之，粗纱假捻器在纺纱过程中起到了非常重要的作用。
它通过对纱线进行加捻处理，增加纱线的强度和稳定性，改善纱线的外观，调节纱线的质量和特性，提高生产效率。
这不仅对纱线的质量有着直接影响，也对最终成品的质量和市场竞争力有着重要的作用。
211189472_芳纶帘线与胶料的粘合性能研究
橡 胶 工 业CHINA RUBBER INDUSTRY 336第70卷第5期Vol.70 No.52023年5月May.2023芳纶帘线与胶料的粘合性能研究史 博1，邹 华1*，张继阳２，潘成腾1（1.北京化工大学北京市新型高分子材料制备与加工重点实验室，北京 100029；2.北京北化新橡特种材料科技股份有限公司，北京 100029）摘要：研究芳纶帘线与钢丝帘线擦胶用天然橡胶（NR）胶料的粘合性能，以及粘合剂RA-65、间苯二酚、新癸酸钴、粘合剂RS对胶料物理性能和芳纶帘线与胶料粘合性能的影响。
结果表明：对于钢丝帘线擦胶用NR胶料，芳纶帘线的H抽出力较大，但剥离力较小；粘合剂RA-65和间苯二酚可以提高胶料的硬度和芳纶帘线与胶料的粘合性能；粘合剂RS与间苯二酚对芳纶帘线与胶料的粘合性能的改善效果相近。
关键词：芳纶帘线；天然橡胶；粘合性能；H抽出力；剥离力中图分类号：TQ330.1＋6 文章编号：1000-890X（2023）05-0336-06文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2023.05.0336芳纶纤维有着优异的性能，近年来涉及的领域越来越广。
美国、日本、俄罗斯已经形成了规格全面的芳纶纤维系列产品，并且开始走定制化芳纶纤维产品的路线，发达国家由于研究芳纶纤维时间早，现已有了先发优势。
国内实现了对位芳纶和杂环芳纶的关键技术突破，建成多套工业化装置，基本型芳纶纤维（Kevlar 29级）实现量产，高强度对位芳纶纤维（Kevlar 129级）实现国产并在一些特殊领域得以应用[1]。
随着国内对海上石油开发力度的加大，一种海上可漂浮特种输油胶管的需求量增大，但此胶管大多依赖进口。
此胶管要耐7.5 MPa的爆破压力，同类产品耐压层是钢丝帘布或者聚酯帘布。
芳纶帘布性能优异[2-3]，被广泛应用在一些带压力的橡胶制品，如轮胎[4-6]中。
开发以芳纶帘布为耐压层的海上可漂浮特种输油胶管，可以实现胶管的轻量化，同时提高胶管的性能。
HMLS帘子线的模量和轮胎耐久的关系
HMLS帘子线的模量和轮胎耐久的关系先说说半钢子午线轮胎为何要用HMLS帘子线：如果帘子线是一种弹性材料，那么在转弯时，我们转动方向盘，轮毂也随之转动，如果帘线没有模量，轮胎的外壳与地面接触，依然保持向前运动，这样汽车就会失控。
因此帘线的模量越高，轮胎的可操纵性能STEERING越好。
由于半钢子午胎主要是轿车轮胎，高速转动中，容易升温，如果骨架材料随着温度的提高，模量就会大幅度下降。
断裂伸长变大，定负荷伸长也变大，就将严重影响轮胎对转向的反应能力，方向打小了，转弯不足，打大了，则会转向过度，来不及复位，造成事故。
因此早先开发子午线轮胎使用的帘子线是人造丝的，目前依然在高速轮胎上使用。
而当今子午线轮胎大量使用聚酯工业丝，其主要原因是价格成本的因素，聚酯的生产成本远远低于人造丝，而且也低于锦纶工业丝，因此聚酯占据了半钢子午线轮胎胎体骨架材料的90%以上的市场空间：那么人造丝和聚酯工业丝的差异在哪里？我们可以从下图看出其中的差异：rayon 人造丝aramid 芳纶PA66 锦纶66 PA6 锦纶6PET HMLS 聚酯高模低收缩PET regular 聚酯普通高强上述材料中，人造丝和芳纶是热固性材料，因此在高温下，会分解，不会熔融，而聚酯、锦纶均为热塑性材料，超过玻璃化温度以后，材料的机械性能会接近橡胶。
在高温下材料会熔融。
从上图可见，在常温下，除了芳纶外，所有的骨架材料似乎没有很大的本质差异，人造丝的模量并没有想象的高，但到了130℃后，人造丝中的水分完全干燥了，模量反而高了，热固性材料，不会随温度的提高，而出现模量的大幅度下降。
而聚酯和锦纶纤维是热塑性材料，玻璃化温度在50-80℃之间，因而在高温下，模量和断裂伸长均发生了变化，模量显著下降，而断裂伸长明显变大。
因为我们轮胎在高速下的温度会由于橡胶、帘线的滞回特性，出现温升，温度可达100温度左右，显然轮胎帘线在高温下的模量就显得十分重要了。
那么如何提高聚酯在高温下的模量就成为聚酯替代人造丝的关键：我们再来比较不同的聚酯的特性：普通工业丝HMLS1 - 在20℃时的强伸曲线2 - 自由收缩后在20℃时的强伸曲线3 - 自由收缩后在80℃时的强伸曲线4 - 自由收缩后在120℃时的强伸曲线所谓自由收缩是是模拟帘线在橡胶中的硫化过程，因此模拟190度的硫化温度，让聚酯工业丝在烘箱中受热15分钟，受热过程中不施加任何张力。
加捻对T800碳纤维拉伸性能的影响
加捻对T800碳纤维拉伸性能的影响关洪涛;李辅安;程勇【摘要】要通过对日本东丽1700、T800碳纤维复丝拉伸性能的表征主要研究了加捻对，T800碳纤维拉伸性能的影响。
研究结果表明：采用浸胶后加捻的方式有助于改善T800碳纤维的拉伸性能，合适的捻度可使其拉伸强度提高5％，断裂延伸率提高10％。
并通过对rr800碳纤维干纱加捻的研究基本确定了T800碳纤维的临界捻度为15n／m。
%By means of testing on the tensile properties of T700 and T800 carbon fibre made in Japanese Toray Company, the effect of twisting on the tensile properties of T800 carbon fibre is researched in this paper. The results show that the method of twisting after dipping is conductive to improve the tensile properties of T800 carbon fibre. The tensile strength can be improved by 5% and the elongation at break can be improved by 10% when the twist is 15 n/re. In additon, the critical twist of T800 carbon fibre can be determined as 15 n/m by the research on the twisting of T800 carbon fibre without dipping.【期刊名称】《纤维复合材料》【年(卷),期】2011(000)003【总页数】4页(P30-33)【关键词】1700碳纤维;T800碳纤维;加捻;拉伸强度;断裂延伸率【作者】关洪涛;李辅安;程勇【作者单位】西安航天复合材料研究所,西安710025;西安航天复合材料研究所,西安710025;西安航天复合材料研究所,西安710025【正文语种】中文【中图分类】TS104.34碳纤维是20世纪60年代兴起的一种新型碳材料，具有耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数小、尺寸稳定性好、高比强度、高比模量等优良特性，是一种理想的功能、结构材料［1］。
玻璃纤维纱线强力与捻度的关系
玻璃纤维纱线强力与捻度的关系朱进忠;苏玉恒【摘要】测试了玻璃纤维纱线的断裂强力、捻度与线密度等物理性能指标,建立了玻璃纤维纱线强力与捻度的回归曲线,并讨论了玻璃纤维纱线的强力与捻度的关系.结果表明,玻璃纤维纱线的强力先随着捻度的增加而升高,然后又随着捻度的增加而降低;玻璃纤维纱线具有临界捻度.这对生产上精选设计及快速调整捻度具有指导意义.【期刊名称】《河南工程学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2010(022)001【总页数】4页(P8-10,37)【关键词】玻璃纤维纱线;断裂强力;捻度;相关曲线【作者】朱进忠;苏玉恒【作者单位】河南工程学院纺织工程系,河南,郑州,450007;河南工程学院纺织工程系,河南,郑州,450007【正文语种】中文【中图分类】TS102.512玻璃纤维与金属纤维、棉、麻、丝及其他人造纤维相比具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重轻、吸湿低、延伸小及电绝缘性能好等一系列优异性能，它在机械、电气、光学、耐腐蚀、隔热及吸声等方面具有无可比拟的优越性，现已遍及电子、通讯、机械、冶金、化工、建筑、车船、航空、航海、信息、环保及遗传工程、微电子技术等高新技术领域，具有广阔的发展前途[1].中国是世界纺织工业大国，玻璃纤维已成为其必不可少的原材料.因此，研究分析玻璃纤维的有关问题，日益受到人们的重视[2].本文测试了玻璃纤维纱线的线密度、捻度及断裂强力等物理性能指标，建立了玻璃纤维纱线强力与捻度的回归曲线，求出了临界捻度并讨论了玻璃纤维纱线的强力与捻度的关系.这些工作对生产上精选设计及快速调整捻度具有生产实用价值.1 实验1．1 实验材料和主要仪器实验材料是由洛玻晶纬玻璃纤维有限公司提供的两种三股玻璃纤维纱线：50tex×3和22 tex×3，是由玻璃纤维无捻纱合股加捻而成.主要仪器是HD02N型电子织物强力仪、Y331N型纱线捻度仪等.1．2 实验方法[3,4]先测出两种玻璃纤维纱线的捻度分别为：84.4捻/m和65.1捻/m，然后通过对纱线进行不同捻度的追加自制出若干组纱样(捻度追加情况见表1、表2).在同等条件下，测试每组纱样的断裂强力值(见表3、表4)，绘出各种玻璃纤维纱线强力—捻度关系图，并拟合出相关方程，确定出临界捻度，以作为生产上设计的参考依据. 表1 50 tex×3玻璃纤维纱线追加捻度后结果Tab.1 The added twist for 50tex×3 glass fiber yarn追加捻回数/捻追加后的捻度/捻捻缩/mm-84.40+1.0-4044.4+0.50.084.40.0+40124.4-0.83+80164.4-2.0+120204.1-3.30+160244.4-4.70+200284.4-8.00+240324.4-11.17+280364.4-15.0+320404.4-18.7表2 22 tex×3玻璃纤维纱线追加捻度后结果Tab.2 The added twist for 22tex×3 glass fiber yarn追加捻回数/捻追加后的捻度/捻捻缩/mm-65.10+1.30-4025.1+0.430.065.10.0+40105.1-0.50+80145.1-1.53+120185.1-3.3+160225.1-4.17+200265.1-5.5+240305.1-8.0+280345.1-11.53+320385.1-13.7表3 50 tex×3玻璃纤维纱线强力测试结果Tab.3 Strength test of 50 tex×3 glass fiber yarn序号线密度∕tex捻度∕(捻·m-1)强力∕N1145.720322147.1644.437.253148.6484.441.314148.89124.440.255149.24 164.4416149.63204.440.57149.75244.4438151.05284.445.59152.04324.438. 510153.24364.439.2511154.42404.436表4 22 tex×3玻璃纤维纱线强力测试结果Tab.4 Strength test of 22 tex×3 glass fiber yarn序号线密度∕tex捻度∕(捻·m-1)强力∕N197.86020.12298.0325.127.5398.1265.126.06498.22105.127.8598.42145.1 34.2698.77185.139.1798.95225.138.6899.21265.136.7999.72305.134.410100 .44345.130.711100.88385.129.42 实验结果与分析2．1 纱线强度与捻度的关系图根据表3与表4画出纱线强度与捻度关系见图1与图2.从图1与图2可以看出，纱线的强力随着捻度的增加而增加，当增加到一定时，强力又随着捻度的增加而降低.这是由于加捻后纤维的倾斜使其所能承受的轴向力有所减小，捻度增加到一定程度时纱线强力达到最大值，此后捻度在增加纱线强力反而减小,其强力最高时的捻度就是临界捻度.图1 50 tex×3玻璃纤维纱线强力-捻度曲线图Fig.1 Streng th-twist curve for 50 tex×3 glass fiber yarn图2 22 tex×3玻璃纤维纱线强力-捻度曲线图Fig.2 Streng th-twist curve for 22 tex×3 glass fiber yarn2．2 纱线强度与捻度回归方程的建立应用Matlab数学分析软件对数据进行拟合得到两种玻璃纤维纱线回归方程并按回归方程计算临界捻度和最大强力.50 tex×3玻璃纤维纱线的回归方程：y=33.031 45+0.087 794x-0.000 2x2，相关系数R=0.873 669.根据显著水平α=0.05和自由度v=n-2-1=8，查相关系数临界值表得γ0.05,8=0.631 9，表明在显著水平α=0.05下，回归方程自、因变量间相关性显著；用F检验法对回归方程的显著性检验，计算F=12.898 88，查F临界值表得F0.05,2,8=4.458 9, F>F0.05,2,8,回归方程显著.按回归方程计算临界捻度为42.665捻/m，强力为219.475 N.临界捻度对应临界捻系数为：这里的147是50 tex×3玻璃纤维纱线临界捻度所对应的线密度.22 tex×3玻璃纤维纱线的回归方程：y=20.417 27+0.143 641x-0.000 32x2，相关系数R=0.920 498.根据显著水平α=0.05和自由度v=n-2-1=8，查相关系数临界值表得γ0.05,8=0.631 9，表明在显著水平α=0.05下，回归方程自、因变量间相关性显著；用F检验法对回归方程的显著性检验，计算F=22.198 01，查F临界值表得F0.05,2,8=4.458 9, F>F0.05,2,8,回归方程显著.按回归方程计算临界捻度为36.533 6捻/m，最大强力为224.439 1 N.临界捻度对应临界捻系数为：36.533 这里的38是22 tex×3玻璃纤维纱线临界捻度所对应的线密度.由上述计算和纱线强力—捻度曲线图可知，50 tex×3玻璃纤维纱线的临界捻度为42.665捻/m，临界捻度前纱线的强力随着捻度的增加而增加，在临界捻度之后，强力又随着捻度的增加而降低.22 tex×3玻璃纤维纱线在临界捻度为36.533 6捻/m，纱线的强力随捻度的变化规律和前一品种相同，在临界捻度附近纱线强力达到最大.2．3 纱线捻度对强度的影响分析纱线加捻后，纱线的加捻程度不仅影响纱线的直径、光泽等外观，也影响纱线的强度、弹性、伸长等内在质量和手感，这里主要分析捻度对强力的影响.玻璃纤维纱线属长丝纱线，并不是加捻程度越大纱线的强力就越大，原因是加捻既存在有利于纱线强力提高的因素，又存在不利于纱线强力的因素 [5,6].有利因素是加捻使纱线在长度方向的强力不均匀性降低.纱线受力时，断裂总是发生在纱线强力最弱处，纱线的强力就是弱环处所能承受的外力.加捻时，弱环处分配到的捻回较多，使该处强力的提高较其他地方大，导致纱线强力不均匀性降低，从而使纱线强力提高.不利因素有：(1)加捻使纱中纤维倾斜，导致纤维承受的轴向分力减小而使纱线的强力降低；(2)加捻过程中使纱中纤维产生预应力，致使纱线受力时纤维再承担外力的能力降低.加捻对纱线强力的影响，是以上有利因素和不利因素的对立统一.在捻度较小时，有利因素占主导地位，表现为纱线强力随捻度的增加而升高.当捻度达到临界捻度后，则表现为不利因素起主导作用，纱线的强力随捻度的增加而下降.工艺设计中一般采用小于临界捻度的捻度，以在保证纱线强力的前提下提高纱线的生产效率.3 结语通过测试的玻璃纤维纱线的线密度、捻度和断裂强力等物理性能指标，建立了玻璃纤维纱线强力与捻度的回归曲线，求出了临界捻度并讨论了玻璃纤维纱线的强力与捻度的关系.分析表明,玻璃纤维纱线的强力随着捻度的增加而增加，增加到一定捻度时又随着捻度的增加而降低，50 tex×3和22 tex×3玻璃纤维纱线强力最高时的捻度即临界捻度分别为42.665捻/m和36.533 6捻/m，其对应的临界捻系数分别为51.7和22.5.【相关文献】[1] 刘明．玻璃纤维纱线的最佳强力捻系数研究[J]．上海纺织科技，2009，37(9)：26-27，57.[2] 刘妍，刘士广，姜华强．细纱捻系数与纱线强力的相关性分析[J]．棉纺织技术，2008， 36(8)：15-18.[3] GB/T 7690.2-2001．增强材料纱线试验方法捻度的测定[S]．北京:中国标准出版社,2005.[4] GB/T 7690.3-2001．增强材料纱线试验方法玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定[S]．北京:中国标准出版社,2005.[5] 张一心，朱进忠，袁传刚．纺织材料[M]．北京：中国纺织出版社，2005.177-197.[6] 朱进忠．实用纺织商品学[M]．北京：中国纺织出版社,2006.28-31.。
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４６５｜３ ４５５．２ ４４０．１ ４３１．４ ４３５．２ ４２５．１
６９．８３ ６８．３５ ６６．０８ ６４．７８ ６５．３４ ６３－８２
帘线规格： １６７０ｄｔｅｘ，２： 加捻前原丝１６７０ｄｔｅｘ； 强力：３３３．２Ｎ 复捻，初捻：１．ｏ／１．Ｏ； 环境温度：２５—３０℃ 环境湿度：５０～６０％
氏四联症５例，心脏外伤２例。
，
１．２治疗方法
１．２．１物品准备：消毒治疗盘锁骨下静脉穿刺包１个（内有静脉套
管针１套、纱布２—３块、无菌巾１块、无菌剪刀、持针器、针、镊子、无菌 手套、Ｏ．１％肝素稀释液、２％利多卡因５“、贴膜）
１．２．２操作步骤：摆好体位病人取平卧位，肩背部垫一个小枕使两
肩外展，置管侧上臂内收紧靠胸壁，头偏向对侧。颈、胸、肩部常规消毒。 打开穿刺包，铺无菌巾，带无菌手套。抽取２％利多卡因５１ｌｌｌ作局部侵润 麻醉。取出锁骨下静脉穿刺套管，抽取肝素稀释液注入留置管使其充 盈。选择穿刺点锁骨中下缘下方约１ｃｍ处，针刺入约３—４ｃｍ后抽回血，
见回血置人导丝退出穿刺针，用扩张器扩张皮下组织后退出。最后置人
中心静脉导管，导管置入长度约为身高（ｃｍ）×１０％一２ｃｍ，局部进行固
定，外表覆盖纱布封闭或用一次性贴膜封闭。
１．２．３操作上的注意事项：
１．２．３．１摆好体位，烦躁患者可以适当给予镇静。 １．２．３．２充分熟悉锁骨下静脉及动脉走向、锁骨、第一肋骨及胸膜等
科技信息．
专题论述
加捻工艺对芳纶帘线牲链髓影响
神马实业股份有限公司 王莹
［摘要］本文介绍了芳纶纤维的性能，分析了加捻工艺对芳纶帘线性能的影响，探讨了提高芳纶帘线强力保持率的途径。 ［关键词】芳纶纤维加捻 强力保持率捻度 帘线
１．前言 芳纶是２０世纪７０年代发展起来的一种新型特种纤维。芳纶的大 分子是由酰胺基与苯环键接而成，稳定的骨架结构赋予了芳纶优异的 化学稳定性、热稳定性及高强度、高模量等特性。芳纶纤维应用领域非 常广泛，常用作通讯光缆、防弹材料、热防护服、摩擦材料、输送带和橡 胶骨架材料、高温过滤材料等。 ２０世纪８０年代，美国ＤｕＰＯＮＴ公司、荷兰ＡＫｚ０公司相续开发出 芳纶新产品——对位芳纶（芳纶ＫＥＶＬＥＲ、’ｒｗＡＲｏＮ等），我国称对位 芳纶为芳纶１４１４。对位芳纶的强度高、模量高，适用于做链子线。 从芳纶纤维到帘子布，需经过加捻、织造等加工过程，加捻的目的 是使纤维抱合成束，提高纤维纺织加工的性能。但对芳纶这样模量高、 刚性大的纤维，加捻对其断裂强力有很大影响。通过试验，我们分析了 加捻工艺对芳纶帘线性能的影响，提出了提高芳纶帘线强力保持率的 途径。 ２．原料、设备、测试指标 ２．１原料 荷兰ＡＫｚ０公司的芳纶工业丝：ＴｗＡＲＯＮｌ６７０ｄｔｅｘ。 ２．２生产设备 ＫＶ７２６、ＫＶ７２７环锭捻线试验机；ＲＴＣ—Ｉ型、ＲＴｃ一Ⅱ型环锭捻线 机。 ２．３测试仪器 ＡＧＳ—Ｄ型强力机；ＭＫ—Ｖ型热收缩测定仪；ｓ一１００型强力试验机； 捻度仪等。 ２．４测试指标和表示方法
３．２．２加捻过程和捻比对帘线强力的影响 帘线是由纤维通过初捻和复捻形成的，纤维原丝加捻的过程称初 捻，有两股初捻的纤维束合并加捻成线的过程成为复捻。初捻使纤维原 丝抱合成束，复捻则先给初捻丝解捻，进而复捻并合成线。试验表明，不 同的复捻与初捻使帘线的强力损失不同（见图１），芳纶纤维的捻线强力 损失主要出现在加捻过程的初捻阶段。因此，在满足用户要求的同时， 我们选择采用不同的复捻与初捻比，以降低芳纶纤维的强力损失，最大 限度地提高其强力保持率。 ３．２．３捻线速度对帘线强力的影响 在捻线过程中，捻线的速度、锭子带动丝束旋转的速度对捻线效 率、捻线张力、摩擦力都有直接的影响。捻线速度和帘线强力之间的关 系见图２。
２００℃×４８ｈ 干热收缩率
％ １６０℃×４ｍｉｎ
９０
１００
２０
４５
５５
０．１
Ｏ
１．Ｏ
４．８
５．Ｏ
注：耐热性是２００℃×４８ｈ条件下的长度保持率。
万方数据
由表１可知，芳纶纤维具有高模量、高强度、低收缩和低延伸率等 优异性能，是橡胶轮胎的理性骨架材料。
３．２加捻对芳纶帘线性能的影响 由于芳纶工业丝模量高、伸长小，在捻线过程中，纤维的捻回扭曲 使单丝内分子链间受到剪切作用，易沿纤维轴向劈裂而受损，造成较大 的强力损失。通过试验，我们分析了影响芳纶帘子线强力的几个重要因 素，并采取了相应的解决办法。 ３．２．１捻度对帘线强力的影响 帘线加捻时，外层纤维较同层纤维受到的张力大，产生的伸长变形 也比内层纤维大，致使丝束的纤维间产生向心压力。初捻时，随着捻度 的增大，加捻的密实程度加大，帘线的物理性能也随之改变，断裂强力 增大（在一定的捻度范围内）。这是由于纤维单丝在制造过程中存在着 一定的缺陷，使纤维具有一定程度的强度薄弱点，经过加捻后，纤维之 间产生抱合力，当帘线受力时单丝间相互滑动摩擦力增大，阻碍了部分 单丝从其强度薄弱点处的断裂，从而提高了帘线的强度。但达到一定程 度后，帘线强力随捻度增大而降低，捻度和强力的关系见图１。
万方数据
穿刺不成功可以改为对侧穿刺，禁止在原穿刺点反复穿刺以免误伤动 脉以及血肿及气胸的发生。
１．２．３．５整个操作过程必须严格无菌防止污染而发生感染。 １．２．３．６穿刺完毕至少需局部压迫１５分钟同时观察有无局部渗血。 １．２．３．７严密观察防止导管脱落或外移，以保证及时抢救和治疗。 ２．结果 本组５６例手术病人，术后出现严重的心律失常、大出血，病情危 重。经锁骨下静脉置管后快速静脉输液、输血，及时应用血管活性药并 给予持续监测，为抢救病人赢得宝贵时间，５６例病人无一例术后死亡， 无并发症的发生。 ３．讨论 锁骨下静脉穿刺置管术是一种简便、有效、重要的临床护理技术， 采用中心静脉给药可以同时使用多种血管活性药物，迅速到达心脏而 发挥作用，避免高浓度的钾对血管的刺激，而造成静脉炎或由于液体的 渗出对局部组织的损伤，通过动态监测ｃｖＰ、了解心功能可及时调整输 液量，控制体液的平衡，避免输液过快、过量加重病情，且大大减少了护 士的工作量，并有效地提高了心脏病人的治愈率和手术成功率。锁骨下 静脉位于体表骨性标志锁骨之下，位置表浅，操作简易。锁骨区域皮肤 平坦易固定，易护理，不易污染。便于短时间快速穿刺成功。同时由于锁 骨下置管是一种盲目，有创伤性的操作，易引起ｍ气胸、皮下气肿、导管 堵塞等常见并发症。本组穿刺中有３例因导管堵塞影响穿刺效果，７例 因技术水平影响穿刺效果。
加捻工艺对芳纶帘线性能的影响
作者： 作者单位： 刊名：
态强度和动态伸长是由骨架材料的特征强度和弹陛模量决定的。另外，
骨架材料的耐热性、抗化学腐蚀性和阻燃性也很重要。几种常用骨架材
料的性能比较见表１。
表１芳纶纤维与其他工业纤维的性能比较
＼项目＼单队崩痧
芳纶 钢丝 人造丝 （Ｔｗａｍｎ） ｓｔｅｅｌ Ｒａｖｏｎ
尼龙 ６６ｎｖｌｏｎ
聚酯
ＰＥＴ
＼
密度
加ｍ３
１．４４
复捻与：韧捻比监缎ｌ为ｌ。１１ ２为ｏ．９｛３为１．ｏ 图ｌ芳纶帘线强力保持率Ⅵ与捻度Ｔ关系曲线
从图１我们可以看出，一定的捻度能够弥补纤维间的强力差异，提 高纤维帘线的强度。由于芳纶纤维模量高、伸长小，随着捻度增加，拉伸 应力分散性增大，纤维单丝拉伸断裂强度在帘线轴向的分量减小，因而 造成芳纶帘线强度迅速下降。
７．８５
１．５３
１．１４
ｌ－３８
分解温度
℃
＞５００
１６００
２００
２５５
２６０
抗张强度
ＣＮ，ｄｔｅｘ
１９．７
３＿２
５．１
８．４
８．３
比强度
ＣＮ／ｄｔｅｘ
２５．３
４．２
６．６
１０．８
１０．７
初始模量
ＣＮ，ｄｔｅｘ
Ｏ．５６
Ｏ．２０ ０．１２
０．０５ ０．１０
断裂伸长率
％
３．８
１．９
１３
２０
１３．５
耐热性 ％
强力保持率（１）＝盔堡血堂案毳需蠢需嘉努垫蜃堡直×１００％
捻度是表示纤维单位长度内的捻回数，常用捻·ｍ。表示。
捻比是表示加捻过程中复捻捻数与初捻捻数的比值。
３．讨论与结果
３．１芳纶工业丝的性能
被用作轮胎或传送带的传统骨架材料是人造丝、尼龙、涤纶和钢丝。
骨架材料的性能对橡胶制品的性能有较大的影响。轮胎（或胶带）的静
和心肌变力性药物，因此患者应保持３～４条静脉通道便于用药、抢救
和监测，我科自２００５年８月～２００８年１０月对５６例心脏病术后病人
采用锁骨下静脉置管术，取得满意效果。先总结如下： １．资料与方法
１．１一般资料本组病例５６例，男３５例，女２１例，年龄１７—６７岁。 风湿性心脏病病人３０例，冠脉搭桥术后１４例，先天性心脏５例，法洛
捻度
速度 帘线强力 强力保持率
（Ｔ，１０ｃｍ） （ｒｐｍ）
（Ｎ）
（％）
备注
４Ｉ）ｏｏ
５２８．１
７９．２５
２５０
５０００
５１０．６
７６．６２
６０００
４８６．８
７３．０６
Ｊ
３００
４０００ ５０００
４９４．２ ４７９．９
７４．１６ ７２．０２
３５０ ４００
６０００ ４０００ ５０００ ６０００ ４０００ ５０（）ｏ
位置的解泡关系，根据解剖特点进行操作，对新操作者应加强训练。 １．２＿３．３对于一些外伤或先天因素引起病人正常的身体解跑结构发
生了变化，穿刺不易成功且易出现并发症必要时改其它途径置管。
１．２．３．４穿刺方法一定要准确防止盲目乱穿刺出现并发症。如一侧
（上接第３９７页）保持率有明显下降。 表２捻度和速度对芳纶帘线性能的影响
参考文献 ［１］蔡倪芝冲心静脉置管术用于重度颅脑损伤患者效果观察．中国 煤炭工业医学杂志，２００７；１０（１） ［２］赵志云．深静脉置管术在急危重患者中的应用及护理．华北煤炭 医学院学报，２００２．７．８２４ ［３］朱晓东，薛涂兴主编．心脏外科指南．世界图书出版公司，１９９０