电渣焊施焊注意事项

电渣焊施焊注意事项

一、确定渣孔预留的大小

一般要求渣孔预留为25*25的为佳，当隔板厚度小于22厚度时，应当在隔板上增加适当厚度的钢板，并以保证达到25*25的渣孔。

二、熔咀的选择

①熔咀直径按Φ8选择为最佳，不大于Φ10。

②熔咀长度按箱体的截面加长100mm最好。

三、焊丝选择Φ2.4 焊剂选用JF-600专用焊剂

四、焊接参数的取值

1、电流：380~420A

2、电压：38~42V

3、速度：18~22每分钟

4、渣池深度：30~35

5、杆伸长度：40~45mm

五、施焊方法及过程控制

一、准备①、熔咀务必要在渣孔的中心位置，可以在加装引弧块之前

用镜子放置在渣孔下方观察，便于确定是否居中。

②、熔咀底端在距离箱型柱底壁板底于1厘米位置。

③、焊丝外露30cm为宜。

④、在引弧帽中放置少量钢丸，便于起弧。

⑤、用千斤顶顶紧引弧帽，便于引弧帽与箱体紧密贴合，并在

四周涂上耐火泥。

三、过程控制

①、起弧时选用420的电流，42的电压，起弧后适当各加入

一点JF-600焊剂，压住熔池。

②当渣池烧至箱体时，电流应下降至380，电压降至38~40V,

正常施焊时应观察几个方面

一、身听：正常施焊时，渣池里产生的咕嘟咕嘟的声音，

且渣池中无大量的飞溅。

二、眼观：观察壁板的颜色，正常的颜色为桔红色，当颜

色，当颜色为亮白色时，应适当降低电流电压防止烧

穿。

三、用护目镜靠近熔咀里侧，调整角度，能清晰的观察到

渣池的燃烧情况及熔咀是否居中，并根据结果随时调

整。

四、当施焊的过程中观察到飞溅较多时，应随时加入少量

焊剂。

五、熔池漏浆时的解决办法

多加入焊剂，并迅速降低电流至320左右，待渣池稳

定后再慢慢加大电流至380 ，禁止停机。