煤化工废水_零排放_技术要点及存在问题_曲风臣
试论新型煤化工废水零排放技术问题及解决对策
试论新型煤化工废水零排放技术问题及解决对策随着我国经济的发展和能源需求的增加，煤炭化工产业已经成为我国能源和化工行业的重要组成部分。
随之而来的是煤化工废水处理问题，特别是新型煤化工废水的处理难度较大，零排放更是一项技术难题。
本文将就新型煤化工废水零排放技术问题进行探讨，并提出解决对策。
一、新型煤化工废水的特点新型煤化工废水是指通过煤化工生产过程中产生的废水，其特点主要表现在以下几个方面：1. 复杂的组成新型煤化工废水中含有多种有机物和无机物，如苯、酚、甲醛等有机物和硫化物、氨氮等无机物，含有的物质种类繁多，使得废水的处理难度较大。
2. 高浓度的污染物新型煤化工废水中的有机物和无机物浓度高，处理起来会对传统的生物处理技术造成困难。
3. 难降解新型煤化工废水中的有机物大多难以降解，使得处理过程中的处理周期延长，处理成本增加。
4. 高毒性新型煤化工废水中的有机物和无机物大多具有毒性和腐蚀性，处理过程中会对设备和人员造成危害。
二、新型煤化工废水零排放技术问题针对新型煤化工废水的特点，要实现零排放需要克服以下几个技术难题：1. 高浓度有机物处理技术新型煤化工废水中的有机物浓度高，处理技术需要能够有效去除高浓度有机物，降低废水中的有机物含量。
3. 废水资源化利用技术实现废水零排放的一个重要途径是将废水中的有用成分进行资源化利用，目前技术上还存在较大难题。
4. 废水处理成本问题新型煤化工废水的处理成本相对较高，如何降低处理成本，提高废水处理效率是一个亟待解决的问题。
三、解决技术难题的对策1. 开发高效的废水处理技术目前，一些高效的物理化学处理技术，如超滤、反渗透、电化学处理等已经开始在废水处理领域得到应用。
这些技术在去除高浓度有机物和难降解有机物方面效果明显，可在新型煤化工废水处理中得到应用。
利用生物技术、化学技术等手段，开发废水中有价值成分的提取和回收技术，实现资源化利用，减少废水排放，是未来的发展方向。
3. 加大科研投入，开发新型技术政府和企业应加大对废水处理技术的研发投入，推动新型煤化工废水零排放技术的研究和开发，促进废水处理技术的创新和突破。
煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题
液 的形 式 再 加 以 处理 ．而 不 向 地 表水 域 排 放 任 何 形 式 的废 水 目前 ．不 少 正 在建 设 和 规 划 中的 煤
化工 项 目都 计划 实施 废 水 “ 零排 放 ”方 案 ．但 迄 今 国 内 尚无 真 正 做 到 废 水 零 排 放 的煤 化 工 企 业 ．
境 风 险等 问题是 制约 煤 化 工 废 水 “ 零 排 放 ”应 用
和普 及 的主要 限制 因素
规 划 》 均提 出 了 Ｃ Ｏ Ｄ、氨氮 等 主 要 水体 污染 物 减
排 ８ ％的 目标 。２ ０ １ ２年 国务 院 发 布 了 《 关 于 实 行
１ 煤 化工废水分类及水质特点
对废 水 分 类 收 集 、分 质 处 理是 煤 化 工 项 目实 现废水 “ 零排 放 ”的前提条 件 按 主要污染 物类 型 划分 ．煤 化工 废水 一般 分 为有机 废水 和含 盐废 水 有机 废水 主要包 括气 化 废水 、化工 装置 废水 、
水循 环 利用 ，努力 实现 废水少 排放 或零 排 放 ：Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ １ ５ ３ ４ －２ ０ ０ ８《 工业 用 水 节 水 术 语 》 中对 零 排 放
污染 物种 类
鲁 奇 炉
壳 牌 粉
德 士古
（ 酚氨 回收后 ）
煤气化
水煤浆
解 释 为企 业 或 主 体 单元 的生 产 用 水 系 统 达 到 无 工
化
・
学
工
业
第 ３ １卷 第 ２ — ３ 期
２ ０１ ３年 ２ — ３月
１化 工 废水 “ 零 排 放 ＂技 术 要 点及 存 在 问题
曲 风 臣
（ 石 油 和 化 学 工 业 规 划 院 ，北 京 １ ０ ０ ０１ ３ ）
试论新型煤化工废水零排放技术问题及解决对策
试论新型煤化工废水零排放技术问题及解决对策随着煤化工产业的快速发展，煤化工废水零排放技术问题成为了一个备受关注的话题。
传统的煤化工废水处理方法存在着效率低、成本高、排放量大等问题，给环境造成了较大影响。
如何解决煤化工废水零排放技术问题，已成为研究和实践中的热点问题之一。
本文将从煤化工废水零排放技术问题的现状、存在的挑战以及解决对策等方面展开讨论。
一、煤化工废水零排放技术问题的现状目前，煤化工废水处理存在的问题主要包括以下几个方面：1. 排放标准不达标：传统的煤化工废水处理方法存在着处理效率低、难以达到排放标准的问题。
废水中含有的有机物、氨氮、重金属等物质对环境造成了较大影响，超标排放问题日益凸显。
2. 处理成本较高：传统的煤化工废水处理方法需要大量的化学药剂和能耗，造成了较高的处理成本。
处理后的废渣也需要进行进一步处理，增加了后续处理的负担。
3. 废水处理量大：煤化工生产过程中产生的废水量较大，传统处理方法处理效率低下，导致处理难度大、周期长，对处理设施的要求也较高。
以上问题严重影响了煤化工废水处理的效率和成本，同时也给环境带来了较大的负担。
二、存在的挑战在解决煤化工废水零排放技术问题的过程中，也面临着以下几方面的挑战：1. 技术难题：煤化工废水中含有复杂的有机物、氨氮、重金属等物质，危害较大且处理难度大。
如何高效、低成本地去除这些有害物质，对技术提出了较高要求。
2. 经济可行性：提升煤化工废水处理的技术水平，需要大量投入研发和改造，对企业而言成本较高，需要寻求经济可行的解决方案。
3. 系统集成难度：煤化工废水零排放技术需要将多种技术手段进行有效融合，形成完整的废水处理系统，系统集成难度较大。
三、解决对策1. 推进技术研发：加大煤化工废水零排放技术的研发投入，提升处理技术水平，加强对废水中有机物、氨氮、重金属等的去除效率和成本控制能力，形成技术的自主创新能力。
2. 加强政策引导：政府部门应出台相关政策，鼓励企业投入废水处理技术改造，提供投资补贴或减免相关税收，引导企业更健康地发展，推动新型煤化工废水零排放技术的应用。
新型煤化工废水零排放技术存在的问题与解决思路
新型煤化工废水零排放技术存在的问题与解决思路摘要：煤炭这一生产及生活能源在我国经济发展中占据着举足轻重的地位，煤化工俨然已成为我国能源的重要发展方向，然而在煤化工企业的实际生产过程中往往会产生较多废水，为此对周边的自然生态环境造成了较大负面影响，不仅如此，还会在很大程度上增加资源浪费现象的发生概率，不利于可持续发展战略的实施，从而制约煤化企业的长远发展。
在此背景下，各煤化企业积极引进了先进的排放技术，努力促成废水零排放。
文章以煤化工废水的分类和水质特点为切入点，对新型煤化工废水零排放技术存在的问题展开了深入分析，并提出相应解决措施，以供参考。
关键词：新型煤化工废水零排放技术；问题；解决思路前言新时期，我国社会经济处于快速发展的状态，也带来了许多问题，其中值得特别关注的环境问题和能源问题将在一定程度上制约我国经济发展。
因此，有必要及时采取一定措施，有效解决这些问题。
然而，煤化工企业的发展对中国的环境和能源有着重大影响。
原因是这类企业是污染物排放量最大的行业，尤其是废水的排放污染了水体，从而破坏了生态环境质量。
因此，有必要结合我国废水零排放的现状，积极探索新型煤化工废水零排放技术，探索降低废水零排放技术操作难度和风险的有效技术。
1.煤化工废水分类及水质特点一般而言，分类收集废水和分质处理废水是煤化工项目实现废水零排放的基本前提。
可根据污染物的不同类型将煤化工废水划分为含盐废水和有机废水，其中有机废水主要包括地面冲洗水、生活污水、初期雨水、化工装置废水以及气化废水等，且有机废水中的氨氮和COD浓度相对较高，同时上述现象也是有机废水的水质特点。
在有机废水中气化废水的含量是最高的（约在60%以上），现对几种典型气化废水的水质情况进行统计，具体如表1所示。
表1典型气化废水水质通过对表1中的数据进行观察后不难发现，成分复杂是中温气化工艺中废水的主要特征，其中还涵盖了一定量不易降解的酚类和焦油等物质，且氨氮浓度也相对较高。
新型煤化工废水零排放与解决思路
新型煤化工废水零排放与解决思路随着煤化工企业的不断发展，其对于煤的需求越来越高，这意味着煤化工要面临废水处理问题。
大量的废水不仅会污染环境，还会对人们的身心健康造成损害，因此，煤化工企业要加强零排放技术研究与应用。
标签：煤化工；废水；零排放引言煤化工企业主要是以煤为主要的原料进行生产。
我国煤炭资源比较丰富，因此，煤化工企业的原料应用具有一定的资源优势。
不过，煤化工企业在生产的过程中，会产生许多污水和废水，这些废水不仅成分复杂，而且会危害到环境，因此，必须要对其进行妥善处理，采取零排放技术保护环境，提高煤化工企业的经济效益与社会效益。
一、煤化工废水零排放技术应用的必要性煤化工废水的组成成分十分复杂，根据工艺的差异，其水质也会有所不同。
废水中普遍含有酚类、氰化物、苯等大量的有害物质，对环境造成的污染不言而喻。
此外，煤化工废水中还有氨氮、COD，这些对环境造成的危害更是十分严重[1]。
关于煤化工废水处理工作始终是一个难点，因为其废水成分过于复杂，若要去除所有有害物质则可能需要极其专业的技术。
目前，各大企业都在研究废水零排放技术，并以零排放为主要目标。
零排放主要是指将煤化工废水中的污染充分回收，进行二次利用。
这些废水会在不断使用的过程中发挥出其最后价值，而不会随机排放到工厂外部。
二、煤化工废水零排放技术应用面临的难题目前，新型煤化工废水零排放技术在应用时会存在许多障碍。
一是经济障碍，二是技术障碍。
1、费用高，提高处理成本目前，新型煤化工废水零排放技术难以得到真正推广的最大原因就是花费高，这种经济障碍客观存在，会大大提高企业的废水处理成本。
在煤化工废水中有许多有机污染物，虽然可通过提盐技术实现对废水的二次利用，但却由于这些有机物的存在而增大处理成本，而且提取的盐利用率极低[2]。
如果盐的指标与符合相关要求，就需要继续处理，然后就会进一步增大处理成本。
由于煤化工废水的有机物成分非常复杂，还有一些成分有毒性，因此，在处理时就会增大难度。
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策
探析煤化工废水处理技术存在的问题及对策煤化工废水处理技术是指对煤炭、煤焦油、煤气化废水等产生的废水进行处理，以达到环境排放标准或者再利用的目的。
在实际应用中，煤化工废水处理技术存在一些问题，需要采取相应的对策来解决。
一、问题：高浓度有机物质处理困难煤化工废水中含有大量的有机物质，其中许多有机物质分子结构复杂，难以降解，对传统的生物处理技术具有挑战性。
对策：1. 加强预处理：采用物理、化学等方法对废水进行预处理，降低有机物浓度和复杂度，提高后续处理技术的效果。
2. 深入研究生物降解机理：通过深入研究有机物的降解途径和微生物代谢途径，优化微生物菌群组成，提高有机物的降解能力。
二、问题：固体废物处理问题煤化工废水处理过程中产生大量的固体废物，如沉淀物、膜污染等。
这些固体废物中含有一定的有机物和其它有害物质，处理不当会对环境造成二次污染。
对策：1. 采用资源化处理方法：对固体废物进行分离、干燥和破碎处理，将其中的有机物和有价值物质进行回收利用。
2. 强化固液分离技术：采用高效的固液分离设备，如离心机、压滤机等，提高固体废物的饱和度和干燥程度。
三、问题：部分废水组分对环境有害煤化工废水中存在一些对环境有害的组分，如重金属、氨氮等物质。
这些物质如果排放到环境中会给生态环境造成污染和破坏。
对策：1. 优化工艺流程：通过调整工艺参数，减少对环境有害物质的生成。
2. 加强前期分析和监测：建立废水处理前的样品分析和监测体系，对废水的组分进行全面分析，及时发现有害物质并采取相应处理措施。
四、问题：能源消耗和处理成本高煤化工废水处理过程中需要消耗大量能源和投入大量的设备、材料等，导致处理成本较高。
对策：1. 优化能源利用：采用节能设备、能源回收等技术手段，降低处理过程中的能耗。
2. 降低处理成本：通过改进工艺流程、提高操作效率、优化设备选型等方式，降低设备、材料等投入成本。
煤化工废水处理技术在实践中存在一些问题，如高浓度有机物质处理困难、固体废物处理问题、部分废水组分对环境有害、能源消耗和处理成本高等。
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理摘要：煤炭企业在新形势下需要提高环保管理水平，以绿色低碳理念支持煤炭企业的转型升级，推动企业走高质量发展道路。
煤化工废水是煤炭企业环保管理主要对象。
由于废水中的成分复杂，废水治理难度大，因此对煤化工废水技术进行分析研究十分必要。
近年来零排放技术受到业内企业的青睐，把握煤化工废水零排放技术要点，对废水治理中的问题进行科学处理是企业废水管理目标实现的根本途径。
关键词：煤化工；废水类型；废水治理；治理技术引言随着环境污染和不可再生资源的锐减，在实现废水污染最小化的同时，提升废水的循环利用率也是一个重要目标。
煤炭作为工业生产环节中的重要支持资源，在生产过程中会形成大量的高污染化工废水。
在环境问题作为全球关注热点的今天，国家在工业取水和排污的审核标准十分严格，污水循环利用也随之成为企业排污的又一重点目标。
本文旨在通过对污水处理环节涉及工艺的探讨，分析化工水的高污染特性，致力于攻坚排污问题，为增强经济效益和环境保护力度提供参考建议。
1煤化工废水零排放存在的问题在煤化工废水零排放技术的研究和应用，我国依然处于起步阶段，所以很多方面还是要做进一步的研究，才能够解决已经存在的问题。
无论是煤化工企业还是有关部门，都应该重视技术的创新，因为废水的处理是一个复杂的过程，中温气化工艺只能促进有机废水的处理，无法满足循环再生水质的标准和要求。
而反渗透工艺处理废水的效果较好，但是因为其对装置要求较高，所以会增加装置的运行成本。
再加上废水中有机物很可能会造成一定的腐蚀，所以卓循环系统的应用并非完美。
在处理含盐废水是核心问题，一直都是污堵、设备腐蚀问题以及系统盐平衡的优化。
由于废水中的高盐分降低了废水处理效率，甚至缩短废水处理设备的使用寿命，无形中增加运行成本，为了解决这些问题化工企业必须要开发高效的含盐废水处理工艺。
其次是经济方面。
一般的煤化工项目投资额较大，要想实现废水零排放，除了要克服技术的困难，还需要投入大量的资金。
煤化工废水处理零排放存在的问题及对策
煤化工废水处理零排放存在的问题及对策摘要：对煤化工废水进行零排放处理，不仅符合国家绿色环保的要求，也符合企业可持续发展的要求。
因此，煤化工企业需要加大对零排放技术的研究力度，根据实际情况优化零排放技术，从而改善技术应用现状、提高技术应用效果。
关键词：煤化工；废水处理；零排放引言煤化工是使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，是实现煤炭资源清洁利用的重要手段。
“零排放”，是指无限地减少污染物和能源排放直至为零的活动。
废水零排放是指将含有大量无机盐和有机污染物的工业水处理达到99%以上回收再利用，污染物则被浓缩至固态或结晶的形式作进一步处理的技术。
近几年，在我国现行的政策背景下，强制规定必须实行废水零排放技术，尤其在我国煤化工生产中，必须坚持以人为本的发展理念，以环境为基础的宗旨，采用有效的废水零排放处理技术，以降低对环境产生的污染。
然而，零排放的难度是有目共睹的，因此对现有煤化工废水“零排放”技术进行分析，总结出不同情况下的技术选择应用，为大规模的推广零排放保驾护航，就显得尤为重要。
1配套污水处理场简介该项目地处淮河流域，环境影响敏感，环评及批复要求本项目污水全部回用不得外排。
主要工艺单元有煤气化、变换、低温甲醇洗、硫磺回收、甲醇制烯烃（ＭＴＯ）、聚丙烯（ＰＰ）、聚乙烯（ＰＥ）等装置，配套公用工程单元有净水场、循环水场、动力站、化水站、凝结水回收单元、配套罐区、火炬等设施。
处理的废水主要为煤气化废水、煤制烯烃排水及下游化工装置，公用工程单元排水。
总体设计阶段废水近零排放技术方案采用蒸发结晶产混盐方案，２０１４年基础设计审查时，业主首次提出废水分盐近零排放思路，减少混盐作为固体废物外排量，处理后废水全部回用至循环水场或化水站，蒸发结晶产出硫酸钠、氯化钠资源化利用，少量杂盐外运。
当时国内废水近零排放分盐技术尚处在一个起步阶段，国外此类技术需求较少，市场上缺少成熟技术，煤化工废水直接分盐近零排放缺少成熟的工业化应用案例，部分新建和在运煤化工企业刚刚开始关注废水近零排放分盐技术路线。
煤化工废水“零排放”技术要点分析
煤化工废水“零排放” 技术要点分析摘要：随着我国工业规模的不断扩大，每年所产生的废水量也在不断增加，这对我国生态环境造成了非常严重的影响。
煤化工行业实现废水的“零排放”，能有效缓解我国环境污染的压力，但目前废水的“零排放”仍然面临着许多技术难题，离真正意义上的“零排放”还有着不小的距离。
鉴于此，本文对煤化工废水“零排放”技术要点进行分析，希望能为我国废水“零排放”目标的实现贡献一份绵薄之力。
关键词：煤化工；废水“零排放”；技术要点0引言煤化工废水的“零排放”，是煤化工企业污水处理的最终目的，是将化工废水经过技术处理使其变成固体或者浓缩液体的形式进行排放。
近年来我国特别重视化工企业对废水的处理工作，但从我国目前煤化工企业的废水处理情况来看，距离“零排放”依然还有着较远的距离，“零排放”依然处于研发和普及阶段。
这是因为目前所使用的“零排放”运行装置存在着较高的不稳定性，煤化工废水处理会消耗大量的能源，在废水处理过程中还会产生其他有害物质对废水造成二次污染，这进一步增加了废水的处理难度。
1煤化工废水的水质特征煤化工废水按照污染物可以将其划分为有机废水和含盐废水。
其中有机废水包含雨水、生活污水、冲洗污水、装置污水以及气化污水，这类污水具有较高的COD和氨氮浓度，而有机废水中气化废水的占比最高通常在60%以上。
含盐废水主要包括排污水和化学水站排水，这类废水具有较高的SS和TDS浓度，而COD 和氨氮的浓度较低。
含盐废水中TDS浓度较高的主要原因是这些废水中添加了一定量的化学药剂，与有机废水相比含盐废水的处理难度相对较低。
2技术要点为了实现煤化工废水的高效处理，可以对废水进行4个阶段的处理，从而达到“零排放”的目的。
废水处理方案如图1所示。
图1煤化工废水处理方案2.1有机废水处理有机废水处理可以采用三段式处理工艺，即预处理、生化处理以及深度处理。
（1）预处理。
有机废水预处理的主要目的是为了去除废水中的乳化油、固体悬浮物以及胶态COD。
煤化工废水“近零排放”技术难点解析
煤化工废水“近零排放”技术难点解析摘要：随着我国倡导的节能环保型社会建设理念的实施步伐的不断加快，新型煤化工产业作为耗水量和废水排放量大，且废水污染物浓度含量较高的产业，已经对生态环境造成了严重的污染。
所要如何解决新型煤化工企业污水排放过程中存在的问题，已经引起了社会各界的广泛关注。
文章主要是就煤化工废水近零排放技术的难点进行了分析与探讨。
关键词：新型煤化工；零排放技术；废水；改进策略1、煤化工废水零排放技术障碍零排放工艺实施过程中，在经济和技术方面都面临着很多急需解决的问题。
比如，现阶段我国审批的煤化工废水零排放项目大多尚未建成，即便是建成而实际投入生产屈指可数，这些问题都在一定程度上增加了废水零排放技术工艺运行的难度和风险。
经过深入的调查研究发现，废水零排放技术在实际应用过程中存在的难题和风险主要体现在以下几方面。
1.1煤化工废水排放工序繁杂由于我国大多数的新型煤化工废水排放项目仍然处于试验阶段，其中绝大多数的工艺流程和相关参数仍然需要进行调试和改善，才能实现有效降低能耗的目的。
在整个试验调试的过程中，废水水质会因为压力、反映温度等相关参数发生的变化而出现波动。
另外，因为生产操作系统的稳定性较差，导致废水处理系统无法满足回用水的要求，导致废水处理后无法有效的利用，只能选择送往外界的方式，导致环境污染问题的加剧。
1.2煤化工废水排放方案不合理新型煤化工废水零排放工艺最大的特点就是将经过处理的废水，与含盐废水经过过滤处理以及反渗透处理后回收并利用。
这种双模式运行系统在实际运行过程中，如果按照反渗透浓缩倍数推算污水浓度，那么就无法掌握水质的实际特点。
另外，浓盐水经过二段处理后再进行浓缩回收，浓盐水的浓度必然会随之增加，最终的去向问题，必须引起相关部门的高度重视。
就目前而言，最常用的零排放方式是蒸发结晶，由于这一技术在实际应用过程中的能耗较高，大多数企业都无法长时间使用，所以很多企业转而采用自然蒸发塘进行处理，但是，因为自然蒸发塘的占地面积相对较大，且经常发生外泄或者渗漏的现象，所以，这一方法实际上无法实现真正意义上的零排放。
煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题
处理 与 回用是 非 常重要 的两 项 内容 ，包 括 处理 后
的生 产废 水 以及循 环排 污水 两 方面 。 目前 ， 很 多企
动， 在 实 际处 理 当 中存 在着 较 为复 杂 的特 点 ， 不 能 够 进 行有 效 的生物 降解 。 对此 ， 在 对 废水 进行 生 化
处理前 ， 可做 好强 化预 处 理措施 的应用 ， 以此 在 缩
处理全系统崩溃 ， 蒸发塘被迫成为污水事故池 ， 或 造成违 规 排放 ¨ ］ 。对 这种 现象 ， 目前 除做 好 风险 防
控措施 、 扩大事 故水 池 的面 积外 ， 基本 没 有别 的办 法。 第二 ， 工 艺方案 问题 。 目前 ， 蒸发 结 晶是 很多 企 业使 用 的 “ 零排放” 方式 ， 但 该 种 方 式 实 际应 用 中 能耗 高 。而 自然蒸 发塘 ， 由于其 占地 面 积较 大 ， 则
的 回用 能力 ， 减 少二 次 污染 ， 在 现今 煤化 Ｔ 废 水排
放 设计 当中 ， 通 常先 对废 水 进行 处 理 ， 之后 将 其 回 用 在循 环水 系统 中 。这 种情 况 增加 了对 后 续 废水 排 放 深度 处理 的难 度 ，并 为后 续循 环 回用 Ｔ 作带 来 了较大 的 困境 。 为有 效解决 此 问题 ， 部 分企 业在
废 水指 标 变化频 繁 。然 而后 段废水 处 理装 置 尤其
是 生 化 系统 的抗 冲击 能力 较 差 ， 废 水 指标 如 Ｃ Ｏ Ｄ 等 的波动 ， 将会 导致 生化 系统 崩 溃 ， 从 而 引起 废 水
２ 废水“ 零排放 ＂ 改进技术要点
在 开 展废 水 ” 零排放“ 工作过程中 ， 上 述 问题 的存 在 ， 对” 零排放“ 工作 目标 的实 现产 生 了较 大 的影 响 。为 了进 一 步发 挥 ” 零排放” 技术 效 益 和经
探讨煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题
探讨煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题摘要：对煤化工企业而言，废水处理问题已经成为了顺利发展道路上的一个重要关卡。
环境问题随着社会经济水平的提升而越来越多的受到企业和有关政府部门的重视。
对煤化工企业而言，废水处理问题已经成为了顺利发展道路上的一个重要关卡。
因此，各个煤化工企业都开始积极的采用先进的排放技术，努力实现废水的零排放。
本文笔者就当前煤化工废水的分类和水质特点入手分析，对新型煤化工废水零排放技术问题与解决对策展开讨论。
关键词：煤化工企业；废水零排放；技术问题引言：环境问题随着社会经济水平的提升而越来越多的受到企业和有关政府部门的重视。
相比于传统煤化工，新型煤化工在生产化学品的基础上更加倾向于生产洁净能源。
就我国能源结构具有的“多煤少油”的特点而言，这一产业的发展是十分符合我国资源实际情况的。
大力发展新型煤化工产业的发展有利于加速石油化工产品替代品的进步，让人类生产对天然气和石油的依赖有所降低。
1煤化工废水分类及水质特点及现状1.1煤化工废水分类及水质特点煤化工项目实现废水“零排放”有两个重要的前提条件，一是分类收集废水，二是分质处理废水。
以不同的污染物类型可将煤化工废水分为两种，即含盐废水和有机废水，其中有机废水包括初期雨水、气化废水、地面冲洗水、化工装置废水以及生活污水等，氨氮和COD浓度偏高是有机废水的水质特点。
气化废水是有机废水中含量最高的，通常都在60%以上。
见表1。
中温气化工艺中的废水成分复杂性较高，还含有降解难度极高的酚类、焦油等物质，同时氨氮浓度也很高[1]。
就酚氨回收效率而言，相比于国外一些国家，国内的酚氨回收率比较低，即使经过了酚氨处理后的废水中仍然有很高的氨氮和COD质量浓度，通常都超过了300mg/L。
废水中的有机污染物类别有很多，比如含有硫、氧、氮的杂环化合物，以及多环芳香族化合物、酚类化合物等，这些都是典型的降解难度高的有机化合物工业废水。
就废水水质而言，德士谷水煤浆加压气化以及壳牌份美加压气化的水质要简单得多，主要表现在COD的质量浓度低，通常都在500mg/L以下，200mg/L左右的氨氮质量浓度就属于比较高的范畴了。
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理摘要：在现阶段的煤化工中，废水的零排放技术越来越先进。
新型煤化工企业的发展中，煤和水是两大重要的资源，因为煤化工这一项目的耗水量巨大，而目前煤化工行业的迅速发展已经导致了部分区域水资源供需的失衡。
只有根据目前的煤化工项目，实施废水零排放方案，才能够促进工业经济和环境的协调发展，所以要着重解决零排放中存在的问题和技术难点。
本文首先对零排放技术概述，其次探讨了煤化工废水的危害，最后就现阶段针对煤化工废水处理工艺的研究进行研究，以供参考。
关键词：煤化工；废水类型；废水治理；治理技术引言为了降低煤化工企业的用水量，减少废水排放，避免环境污染问题的产生，煤化工企业则将高效反渗透技术科学应用其中，同时还要对该技术的具体内容以及标准流程进行全面了解，并要求工作人员严格按照相应的技术规范，对高效反渗透技术进行正确操作，使其能够在废水零排放中发挥出实际效用，进一步提高水资源的利用率，减少污染问题，促进煤化工企业的长远发展。
1零排放技术概述工业生产中的废水实现零排放指的是无限制地减少污染物和能源排放，最终达到排放量为零的目标，所有这样目标的技术均属于零排放技术。
零排放技术包括通过控制生产过程中产生的能源和资源消耗的技术活动，包括提高能源或资源利用率的技术活动，包括将可再生资源和能源取代不可再生资源和能源的技术活动。
关于废水零排放的阐述，国家在工业用水节水术语这一国家标准中明确指出，零排放是企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排。
根据这一阐述，工业废水零排放目标的实现需要针对生产过程中产生的废物进行科学治理。
生产过程中的废物去向包括以下路径：①进行资源回收利用，可重新用于生产中；②对废物进行分离提纯，得到的产物作为其他行业的原材料使用；③将生产过程中产生的废物进行转移，以更加稳定的状态进行集中收集和处理。
2煤化工废水的危害煤化工废水对于环境所产生的负面影响是比较严重的，其中的焦油、酚、硫化物等物质进入水体之后，对水资源会产生严重的负面影响，鱼类也难以在这一环境下生存。
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理_3
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理发布时间：2022-09-02T05:06:02.784Z 来源：《工程建设标准化》2022年5月9期作者：郭刚[导读] 我国煤化工行业领域的发展过程起步时间较晚，尽管在产品生产制造技术层面持续得到发展提升，但却在废水处理技术方面存在局限性。
郭刚身份证号码：41232819830606****摘要：我国煤化工行业领域的发展过程起步时间较晚，尽管在产品生产制造技术层面持续得到发展提升，但却在废水处理技术方面存在局限性。
从宏观性视角展开阐释分析，在煤化工企业生产过程中形成的废水未能得到及时妥善处理条件下，其中包含的有害物质成分，不仅会给自然生态系统施加严重破坏，还会给我国城乡各界民众的身体健康状态造成严重威胁。
关键词：煤化工；废水；零排放技术；要点 1煤化工废水处理的关键技术分析 1.1泡沫的消除在煤化工废水之中，通常包含有数量较多的，以羟基作为物质结构主要组成部分的杂环类有机化学物质、脂肪类化学物质，以及活性剂类化学物质等，在上述化学物质影响作用之下，通常会引致煤化工废水中形成和展示出数量较多的泡沫现象。
在具体开展针对煤化工废水的处理技术活动过程中，只有在择取适当措施全面彻底消除泡沫现象前提下，才能支持煤化工废水在处理技术过程中顺利获取到理想化的预期效果。
在针对煤化工废水中出现的泡沫现象展开处理过程中，如果选择运用隔油池处理技术工艺，或者是空气气浮处理技术工艺，则空气中包含的氧气物质成分通常会引致煤化工废水的颜色呈现出持续加深变化过程，而多元酚物质在经历氧化过程之后生成的苯醌物质具备着更大的降解技术难度，客观上尽管能够实现对泡沫现象的消除处理目标，却会显著提升后续的废水处理技术环节的总体实施难度。
借由针对煤化工废水的化学物质组成结构展开分析，不难理解，哈尔滨工业大学研制形成的惰性气体除油处理技术工艺，能有效充分去除煤化工废水中包含的油类物质，继而不仅能够有效去除泡沫现象，还能有效规避泡沫现象的再次生成可能性。
浅析煤化工废水处理零排放技术问题及对策
浅析煤化工废水处理零排放技术问题及对策发表时间：2018-05-18T17:19:43.303Z 来源：《基层建设》2018年第1期作者：吕春霖[导读] 摘要：煤化工产业用水量和废水排放量很大，且废水中所含污染物的浓度非常高，随意排放极易对环境造成严重的污染，为良好的解决煤化工水资源供应和废水排放的问题，实现煤化工产业的可持续发展，煤化工废水处理零排放技术被提出，有效的解决了煤化工水资源利用的问题。
北京永新环保有限公司 100192摘要：煤化工产业用水量和废水排放量很大，且废水中所含污染物的浓度非常高，随意排放极易对环境造成严重的污染，为良好的解决煤化工水资源供应和废水排放的问题，实现煤化工产业的可持续发展，煤化工废水处理零排放技术被提出，有效的解决了煤化工水资源利用的问题。
然而煤化工废水零排放技术还存在很多技术问题需要解决。
本文针对煤化工水处理中存在的一些技术问题进行了分析，并针对这些问题提出了相应的解决措施。
一．前言煤化工是指以煤为原料，经化学加工转化为气体、液体和固体燃料及化学品的过程，是针对我国“富煤、贫油、少气”的能源特点发展起来的基础产业。
随着经济的发展，我国能源供需矛盾日益突出，石油进口依存度超过 60% ，能源已成为遏制经济命脉的症结。
煤炭是我国能源结构的重要组成部分，占比达70% ，因此发展煤化工产业不仅是缓解我国石油、天然气等优质资源供求矛盾的切实措施，更是保证我国能源安全和经济可持续发展的必由之路。
近年来，受市场需求等因素的刺激，煤炭富集区煤化工产业呈现爆发式增长态势，《“十二五”规划纲要》明确提出，推动能源生产和利用方式变革，从生态环境保护滞后发展向生态环境保护和能源协调发展转变。
我国水资源和煤炭资源逆向分布，煤炭资源丰富的地域，往往既缺水又无环境容量。
煤化工废水如果不加以达标处理直接排入受纳水体会对周围水环境造成较大的污染和破坏，造成可利用的水资源量更加紧缺。
因此，我国煤化工废水实施“近零排放”，实现废水回用及资源化利用势在必行。
煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题
煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题摘要：对于煤化工行业的废水“零排放”来说，它是把煤化工项目里的废水变成固体或者浓缩液体的形式，在经过处理后进行排放。
现在来看，很多建设过程里的煤化工项目都开始实施废水“零排放”方案，不过，截止到目前为止，国内还没有可以真正实现零排放的煤化工企业，它仍然处于研发和普及阶段。
由于废水“零排放”装置在运行时稳定性不高，加上能源消耗比较大，同时还有一定的危险因素，所以煤化工行业里废水“零排放”难以快速发展。
关键词：煤化工废水处理；零排放技术；存在问题；对策煤化工产业用水量和废水排放量很大，且废水中所含污染物的浓度非常高，随意排放极易对环境造成严重的污染，为良好的解决煤化工水资源供应和废水排放的问题，实现煤化工产业的可持续发展，煤化工废水处理零排放技术被提出，有效的解决了煤化工水资源利用的问题。
然而煤化工废水零排放技术还存在很多技术问题需要解决。
本文针对煤化工水处理中存在的一些技术问题进行了分析，并针对这些问题提出了相应的解决措施。
1有机废水处理现阶段，煤化工中对有机废水的处理办法主要分为三个环节，分别为：预处理阶段、生化处理阶段、深度处理阶段。
预处理环节主要进行几个方面的操作，分别为：隔油、气浮、沉淀等，操作的目的是将乳化油、SS以及胶态COD除掉。
有些废水可以采用酚氨来回收，比如：鲁奇气化废水。
对于相同的废水，处理技术和工艺也可能有所不同，比如：在国内，使用的设备对酚氨的脱除效率明显低于国外的设备，在预处理环节中，废水中酚氨的浓度是国外同工序酚氨浓度的几倍，使后续的处理工作难度无形中增大了很多。
在这种状况下，鲁奇气化的煤化工项目很难实现零排放，技术人员可以通过如下改进，使结果接近零排放。
首先，将设备以及附属仪器的脱除酚氨效率改善和提高。
在生化处理环节，依据水质状况以及工作地点的不同选择合理的工艺，比如：A/O、A2O、SBR、氧化沟、膜生物反应器（MBR）等工艺。
新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路
新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路我国自从改革开放以后，经济水平以及科学技术都得到了快速的发展，这也就增加了我国现阶段对能源需求量的提升，与此同时，相关的环境问题也逐渐的突显出来，而人们生活水平的不断提升，对自身所生存的环境越来越关注，就目前的发展状况来看，我国各个单位、企业以及工作人员最为关注的内容之一就是如何对生产所产生的废水进行有效的处理，而其他的各界人士也十分关注这一问题。
本文在此基础上，主要阐述了在目前的发展中，新型煤化工企业在废水零排放技术方面存在的不足，并针对些问题提出了一定的解决方案，希望能够有效的提升新型煤化工企业的废水零排放技术，从而促进新型煤化工企业在保障环境的基础上有效的提升自身的发展效率。
标签：煤化工废水;零排放;技术问题;解决思路一、新型煤化工企业在废水零排放技术上存在的不足（一）企业在发展中没有第二水源作为保障煤化工企业在实际的发展过程中，需要利用煤炭进行油的炼制以及加工，在这一过程中大概需要消耗8到12吨的水资源，但是在现阶段的发展中，我国许多的新型煤化工企业大都建立在规模较大的煤炭基地附近，而这些煤炭基地周围以及周边的一些地区都是水资源严重缺乏的地区，这样的话就导致新型煤化工企业在进行各种产品生产以及操作的过程中没有充足的水资源作为保障。
所以，对于现阶段的新型煤化工企业来说，有效的建设以及开发第二水资源是十分重要以及关键的工作内容之一。
为此，煤化工企业可以将一些可利用性较高的洁净废水进行保留，并对这些洁净废水进行一定的加工处理，使其成为第二水资源，从而保障新型煤化工企业在发展中有着充足的水资源作为供给。
（二）新型煤化工企业的进一步分析废水水质技术较为缺乏新型煤化工企业在实际的发展过程中，应该对相关的废水水质进行有效的分析，但是所有的新型煤化工企业对废水进行了生化处理操作以及预处理操作之后，在对需要处理的废水进行水质分析以及描述的时候，所能够使用的指标只有氢化物、氨氮以及COD等，但是这些指标不能够有效的将废水中存在的各种有毒、挥发性以及难解性物质的类型、级别以及水量有效的反映出来。
煤化工废水“零排放”技术要点及存在的问题
煤化工废水“零排放”技术要点及存在的问题在科学发展观的正确引导下，煤化工废水排放必须实现“零排放”才可以实现经济可持续发展。
在这一背景下，文章分析了煤化工废水“零排放”的技术特点，进一步分析我国现在的煤化工排放中存在的问题，同时提出了相应的解决措施。
标签：煤化工；废水；零排放；述评1 引言对于煤化工行业的废水“零排放”来说，它是把煤化工项目里的废水变成固体或者浓缩液体的形式，在经过处理后进行排放。
现在来看，很多建设过程里的煤化工项目都开始实施废水“零排放”方案，不过，截止到目前为止，国内还没有可以真正实现零排放的煤化工企业，它仍然处于研发和普及阶段。
由于废水“零排放”装置在运行时稳定性不高，加上能源消耗比较大，同时还有一定的危险因素，所以煤化工行业里废水“零排放”难以快速发展。
2 煤化工废水“零排放”技术要点对于煤化工废水来说，它的“零排放”处理要通过有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理和高浓盐水固化处理4 个工段。
图1表示的是煤化工废水“零排放”的具体方案。
2.1 有机废水处理工段在对有机废水进行处理的工段里，可以按照具体水质状况和场地状况来选择不同的工艺。
具体来看，在这一阶段对有机废水处理必须注意以下几点：第一，在废水里会含有很多难以降解的有机物，同时还有一定的毒性，必须在厌氧或欠氧环境下开环，进一步提高废水的可生化性。
第二，在这一工段里要延长废水生化段的时间。
通过研究得知，在好氧段的停留时间必须长于36 小时，而在厌氧段的停留时间应长于12 小时。
在高温气化时，尽管废水COD的浓度比较低，但是氨氮浓度不低，所以在选择时要通过硝化和反硝化效果好的处理手段进行处理。
2.2 含盐废水处理工段由于膜分离技术水平不断提高，加上膜生产工艺得到改进，所以膜的使用时间不断延长，同时价格也逐渐降低，应用也越来越广泛。
现在来看，煤化工行业里的废水处理通常使用两端式处理方法，在预处理阶段里，通过絮凝沉淀和过滤工艺为后期处理做好铺垫，在这一阶段里是去掉废水里的盐分，有利于后续的双膜处理。
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理
煤化工废水零排放技术要点及问题的处理摘要：目前，就我国时代历史进程飞速发展的趋势下，使得经济建设的发展得到了巨大的提高，与此同时，煤炭企业在新形势下需要提高环保管理水平，以绿色低碳理念支持煤炭企业的转型升级，推动企业走高质量发展道路。
煤化工废水是煤炭企业环保管理主要对象。
由于废水中的成分复杂，废水治理难度大，因此对煤化工废水技术进行分析研究十分必要。
近年来零排放技术受到业内企业的青睐，把握煤化工废水零排放技术要点，对废水治理中的问题进行科学处理是企业废水管理目标实现的根本途径。
关键词：煤化工废水；零排放技术要点；问题的处理措施引言一直以来，我国都是煤炭资源消耗大国，我国的煤化工产业众多，但是煤化工产业在发展过程中存在着诸多难题，比如耗水量大、废水排放污染等。
在当前的环境保护理念下，必须要高效解决煤化工废水排放问题，根据已经提出的废水零排放设计方案，进一步创新废水处理技术，解决废气污染问题，这才是煤化工发展自身需求和外在要求。
1煤化工废水的特点首先，煤化工废水含有的物质种类众多，包含焦油、粉尘和酚类物质等，其中多数物质对于环境都会产生危害现象；其次，由于煤化工废水的成分相对复杂，导致废水的处理工作比较困难。
多数煤化工废水外观上呈现出深褐色，其中的焦油类物质容易导致水体乳化现象的发生，并且其中还具有难以降解的有害物质，使得废水的处理难度进一步增加；最后，煤化工废水还会随着原煤质量和气化工艺的不同而产生比较大的区别，而多数原煤的质量都是比较差的，因此容易产生有害物质，有害物质会进入到煤化工废水当中，由此看来，当代的煤化工废水处理工艺方面的研究已经变得非常重要。
2煤化工废水零排放的技术要点首先是有机废水处理。
高温计划工艺的有机废水，通常采用的是常规生化工艺，能够去除96%的COD，有机废水在处理之后，为了达到补水的目的，可以直接利用循环水系统。
由于中温气化工艺产生的有机废水COD较高，所以需要通过预处理，如果再经过一系列流程的废水处理，仍然无法满足回用的标准，需要通过超滤反渗透处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤化工项目耗水量巨大，煤转化新鲜水耗一般2.5t ／t 以上；煤化工项目废水产生量也很高，煤转化废水产生量1t ／t 以上。
煤化工项目大多分布在煤炭资源丰富的西北地区，而这些地区恰恰水资源匮乏，水环境容量不足，甚至缺乏纳污水体。
目前我国地表水环境不容乐观，《2011年中国环境状况公报》显示，2011年我国地表水水质总体为轻度污染。
为缓解水污染形势，《节能减排“十二五”规划》和《国家环境保护“十二五”规划》均提出了COD 、氨氮等主要水体污染物减排8%的目标。
2012年国务院发布了《关于实行最严格水资源管理制度的意见》，划出了至2030年前全国用水总量红线、用水效率红线和区域纳污红线3条不可逾越的红线，从国家层面实行最严格水资源管理。
一些地方也相继颁布了严格的废水排放标准，黄河、淮河等水污染严重的敏感流域、区域和省份甚至不允许工业企业废水排放到地表水体。
国家对新建煤化工项目的用水和水污染物的排放也提出了严格的指标要求。
在上述背景下，水资源和水环境问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈，实现废水“零排放”已经成为煤化工发展的自身需求和外在要求。
在我国，废水“零排放”由2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》首先提出；2007年颁布的《国家环境保护“十一五”规划》更明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水少排放或零排放；GB ／T21534—2008《工业用水节水术语》中对零排放解释为企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排。
本文认为煤化工废水“零排放”就是将煤化工项目产生的废水浓缩成为固体或浓缩液的形式再加以处理，而不向地表水域排放任何形式的废水。
目前，不少正在建设和规划中的煤化工项目都计划实施废水“零排放”方案，但迄今国内尚无真正做到废水零排放的煤化工企业，因此大量正在上马的煤化工项目废水“零排放”方案的实施令人担忧。
废水“零排放”装置运行不稳定、投资及运行成本高、能耗大、有一定环境风险等问题是制约煤化工废水“零排放”应用和普及的主要限制因素。
1煤化工废水分类及水质特点对废水分类收集、分质处理是煤化工项目实现废水“零排放”的前提条件。
按主要污染物类型划分，煤化工废水一般分为有机废水和含盐废水。
有机废水主要包括气化废水、化工装置废水、地面冲洗水、初期雨水及生活污水等，其水质特点是COD 和氨氮浓度较高。
有机废水中，气化废水所占比例最高，占60%以上，气化废水的水质主要和气化温度有关，表1统计了几种典型气化废水水质情况。
煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题曲风臣（石油和化学工业规划院，北京100013）摘要：分析了煤化工废水的分类及水质特点，总结了废水“零排放”的技术要点，归纳了目前我国煤化工废水“零排放”在生产安全、经济成本和环境保护方面存在的问题，并给出相应措施、建议。
关键词：煤化工；废水；零排放；述评文章编号：1673-9647（2013）2-3-0018-07中图分类号：TQ209文献标识码：A收稿日期：2013-02-26作者简介：曲风臣（1981-），男，山东省人，工程师，从事石油化工环境保护咨询工作。
表1典型气化废水水质污染物种类污染物质量浓度／（mg ·L -1）鲁奇炉（酚氨回收后）壳牌粉煤气化德士古水煤浆焦油100～20010～20总酚200～3002010氨氮300～500150～250150～250氰化物40510COD3000～4000300～500300～500技术与评述化学工业CHEMICAL INDUSTRY 第31卷第2-3期2013年2-3月·18·第2-3期从表1可以看出，鲁奇气化属于中温气化工艺，其废水成分最为复杂，含有难降解的焦油、酚等，且氨氮浓度很高，需进行焦油和酚、氨回收预处理。
国内酚氨回收效率较国外有一定差距，酚、氨回收后气化废水的COD和氨氮质量浓度仍然较高，一般超过3000mg／L和300mg／L。
废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
壳牌粉煤加压气化和德士古水煤浆加压气化等高温气化废水水质相对简单，COD质量浓度较低，一般在500 mg／L左右，但氨氮质量浓度相对较高，一般在200mg／L左右。
含盐废水（也称清净废水）主要包括循环排污水、化学水站排水等，其特点是悬浮固体（SS）和总溶解固体（TDS）浓度较高，而氨氮和COD 浓度相对较低。
废水TDS浓度较高的主要原因是循环水系统、化学水系统对新鲜水的浓缩和给排水系统化学药剂的添加，表2列出了典型循环排污水和化学水站排水水质情况。
2煤化工废水“零排放”技术要点煤化工废水可通过有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理和高浓盐水固化处理4个工段实现废水的高效处理和“零排放”。
典型煤化工废水“零排放”方案见图1。
表2典型含盐废水水质污染物种类污染物质量浓度／（mg·L-1）循环排污水化学水站排水COD50～8050～60BOD10～2010～15SS8～155～10总氮5～105～10TDS1800～26002500～35002.1有机废水处理工段目前，煤化工行业有机废水处理工艺路线基本遵行（预处理+生化处理+深度处理）的三段式处理工艺。
预处理工段包括隔油、气浮、沉淀等，主要目的是去除乳化油和SS及胶态COD。
对于鲁奇气化废水，还要进行酚氨回收。
值得注意的是由于萃取工艺的不同，国内酚氨回收装置对酚氨脱除效率要远远低于国外装置，预处理后废水中酚氨浓度为国外的3倍以上，从而大大增加了后续生化处理的难度，因此采用鲁奇气化的煤化工项目要实现“零排放”，首先要提高酚氨脱除装置的脱除效率。
生化处理工段，可根据水质及场地情况选择A／O、A2O、SBR、氧化沟、膜生物反应器（MBR）等工艺。
鲁奇气化废水生化处理需注意以下几点。
（1）废水中含有难降解有机物如单元酚、多元酚等含苯环和杂环类物质，有一定的生物毒性，需要在厌氧或欠氧环境下开环，提高废水的可生化性，应设水解酸化池。
（2）尽可能延长废水生化段的停留时间。
根据经验，好氧段的停留时间应不低于36h，厌氧段的停留时间应不低于12h。
高温气化废水COD浓度不高，但氨氮浓度曲风臣：煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题·19·化学工业CHEMICAL INDUSTRY2013年第31卷高，因此应选择硝化和反硝化效果好的处理工艺。
高温气化废水生化处理在设计时需要注意的是应重视废水ρ（COD）／ρ（N）比。
若ρ（COD）／ρ（N）≤7时，说明反硝化碳源不足，应考虑外加碳源，提高反硝化脱氮效果，或者采用短程硝化／反硝化新工艺，节省反硝化所需碳源。
有机废水采用上述处理工艺处理后，经混凝沉淀，基本可以达到国家或地方排放标准，COD、氨氮质量浓度一般可降至100mg／L、15mg／L，但距离作为循环补充水要求还有一定的差距，需进行深度处理。
影响废水回用的水质指标主要有COD、氨氮、TDS等。
GB50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》规定，回用水作为循环补充水COD、氨氮和TDS的控制指标，分别为30 mg／L、5mg／L和1000mg／L。
深度处理工段在设计时应注意两点。
（1）深度处理工艺一般采用适合处理微污染废水的曝气生物滤池工艺（BAF）。
但有机废水经过生化处理后，可生化性变差，B／C值一般小于0.3。
若直接采用BAF工艺，对废水中有机污染物基本没有去除效果，因此需要在BAF前端设高级氧化处理。
可采用臭氧氧化工艺，提高废水可生化性。
（2）为保证出水稳定性和可靠性，防止出水水质波动对后续膜处理的冲击，应在深度处理末端增加活性炭吸附工艺。
为降低运行成本，活性炭吸附池设旁路系统，当出水水质良好时可不经吸附直接进入后续工段。
有机废水经（预处理+生化处理+深度处理）的三段式处理工艺处理后，进入含盐废水处理系统进一步除盐。
2.2含盐废水处理工段随着膜分离技术和膜生产工艺的提高，膜的使用寿命在不断提高，而且使用价格也在不断降低，膜的使用越来越普及。
目前，煤化工行业含盐废水处理工艺路线多采用（预处理+双膜法）两段式（即超滤-反渗透）处理工艺。
预处理一般为絮凝沉淀和过滤工艺。
主要去除废水中的SS，为后续双膜处理创造条件。
双膜法作为循环排污水和化学水站排水的脱盐主体工艺已在石化、电厂、化工等领域得到广泛应用，技术比较成熟。
但需要注意的是，反渗透膜作为一种高分子膜，应严格控制进水COD含量。
经验数据表明：如COD浓度超过60mg／L长期运行，会积累某些难以冲洗的污垢，造成膜性能下降，影响正常运行。
此外，也应严格控制BOD和氨氮浓度。
BOD和氨氮浓度偏高容易造成微生物在膜上的滋生。
根据运行经验，当含盐废水COD和氨氮的进水质量浓度超过80mg／L和15mg／L时，建议在预处理之前增加生化处理段，进一步去除氨氮和COD，为后续膜处理创造良好的条件。
考虑BAF工艺适合处理微污染废水并能有效去除氨氮、铁、锰等污染物，生化处理可采用BAF工艺。
反渗透膜在水通量、脱盐率、脱除有机物和抗生物降解方面表现出极高的性能。
一般，反渗透装置的系统脱盐率≥98%，水的回收率≥75%。
由于煤化工含盐废水水质相对较差，反渗透系统水的回收率多在60%～65%之间，回收率取值过高将会大大降低反渗透膜的使用寿命，提高处理成本。
反渗透系统还将产生35%左右的浓盐水。
浓盐水的TDS浓度一般在10000mg／L左右，需进入浓盐水处理系统进一步处理。
2.3浓盐水处理工段反渗透浓盐水的成分复杂，含无机盐、有机物，也有预处理、脱盐等过程使用的少量化学品，如阻垢剂、酸和其他反应产物。
浓盐水的处理是制约煤化工废水“零排放”的关键技术。
对于浓盐水的处理，国内很多企业将浓盐水作为煤堆场及灰渣场的除尘洒水。
但目前渣场或煤场大多要求封闭式，通过调湿消纳的水量有限。
另外，浓盐水中氯离子浓度高，进入原料煤容易腐蚀气化设备。
浓盐水进入灰渣场容易造成二次污染，亦会影响灰渣综合利用产品的质量。
因此，将浓盐水作为煤堆场及灰渣场的除尘洒水已不被行业所接受。
若直接将浓盐水进行蒸发，由于其处理规模大，需要消耗大量的能源，非常不经济。
目前一般采用（预处理+膜浓缩）处理工艺，将浓盐水进行进一步浓缩，使TDS质量浓度达到50000～80000mg／L，尽可能将废水中盐分提高，减小后续蒸发器的规模，减少投资以及节约能源。
影响膜系统正常运行和提高回收率的主要因素是胶体、悬浮物和结垢离子。
胶体和悬浮物通过砂滤、超滤等方式较容易去除。
浓盐水中再生为可利用的水，必须去除浓盐水中的结垢离子（主要是Ca2+、Mg2+、Ba2+）。
去除浓盐水中的结垢·20·第2-3期离子，可采用石灰-纯碱软化法。