常用技术要求

机械制图常用的技术要求

技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求，技术要求是图纸不可或缺的组成部分.

一、一般技术要求

制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；

制件去除表面氧化皮；

锐角倒钝；

去除毛刺飞边；

未注倒角均为0.5×45%%d；

表面平整无毛刺；

未注越程槽均为1.2×0.3；

二、未注公差技术要求（金属件）

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注长度尺寸允许偏差±0.5；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

三、表面处理技术要求

表面镀白（黑）锌处理；

表面镀铬处理；

表面喷漆（喷塑）处理；

表面发黑处理；

表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；

表面电泳处理；

表面抛光处理；

四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV；

制件整体淬火40-45HRC；

制件毛坯须调质处理220-260HB；

制件高频淬火45～50HRC；

制件渗碳处理，深度＞0.1；

制件调质处理30-35HRC；

制件进行高温回火处理；

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；

制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；

浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；

表面打光（喷砂）处理；

各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；

与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；

制件应进行时效处理；

制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；

未注尺寸参照三维造型；

制件内腔表面打上材料标记和回收标志；

制件表面处理及其它要求由客户定；

未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；

六、焊接件技术要求

未注形位公差按GB/T 19804-F级；

焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；

焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；

未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；

七、齿轮（齿轴）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

制件毛坯须调质220～260HB；

制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；

齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；

齿面高频淬火回火至49-52HRC；

制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；

八、一般轴芯（无铣齿）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

未注倒角均为0.5×45°；

未注越程槽均为1.2×0.3；

制件毛坯须调质220～260HB；

档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；

螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；

热处理：

表面处理：

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；

未注倒角均为0.5×45%%d；

热处理：30-35HRC；

表面发黑处理；

十、输出轴技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；

未注倒角均为0.5×45%%d；

未注越程槽均为1.2×0.3；

制件毛坯须调质220～260HB；

制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；热处理：

磨加工前表面发黑处理；

十一、弹簧技术要求

总圈数=

有效圈数=

展开长度=

旋向：

热处理：

表面处理：

制件定型处理；