镀锌线管施工工艺
热镀锌电线管施工工艺流程
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镀锌线管施工工艺
镀锌线管施工工艺镀锌线管是一种常见的建筑材料，常用于建筑物的电气线路、供水管道和消防设备等的安装。
下面将详细介绍镀锌线管的施工工艺。
首先，在施工前需要准备好所需的材料和工具。
材料包括镀锌线管、连接件、肘管、三通等，工具包括螺丝刀、扳手、搬运车等。
然后，根据施工图纸确定线管的安装位置和走向，并使用墨线进行标注。
根据施工图纸确定管道支架的位置和型号，并进行固定。
钢结构上采用螺栓固定，混凝土结构上采用膨胀螺栓固定。
接下来，根据标注的位置施工线管。
首先，根据施工图纸的要求进行线管截断，采用钢锯或电割机进行切割。
然后，将线管通过吊装设备进行搬运，并用螺丝刀将线管按照要求固定在管道支架上。
线管之间的连接可以采用螺纹连接或法兰连接，根据实际情况选择合适的连接件。
在连接前，需要确保线管的端部平齐、毛刺去除，并涂抹适量的防锈液。
接头加工是镀锌线管施工中的关键步骤之一、接头加工的目的是确保线管的连接牢固、密封性好。
首先，根据需求选择合适的接头形式，包括螺纹接头、插接接头和法兰接头等。
然后，对接头进行加工，去除毛刺、坑洼等，确保表面光滑。
最后，按照施工图纸的要求将接头与线管连接，并用扳手进行紧固，使其牢固可靠。
线管安装完毕后，需要进行涂漆处理。
涂漆的目的是增加线管的防腐性能和美观度。
首先，用砂纸将线管的表面打磨光滑，去除锈蚀。
然后，用刷子或喷枪涂刷底漆，待底漆干燥后再进行涂刷面漆。
涂漆完毕后，需要进行质量检查，确保涂漆的均匀性和附着力。
最后，进行整体的清理工作。
将施工现场进行清扫，清除杂物和垃圾。
对已安装的线管进行检查，确保安全可靠。
对施工过程中产生的碎片和废料进行集中处理，保持现场整洁。
通过以上的施工工艺，可以保证镀锌线管的安装质量和使用寿命。
在施工过程中需要注意安全，合理分配工作任务，确保施工进度和质量。
镀锌管栏杆施工方案
镀锌管栏杆施工方案一、引言镀锌管栏杆作为一种常见的安全设施，广泛应用于各类建筑、道路、公共场所等，其主要作用是防止人员或物品的意外跌落，保障公众安全。
本文将详细阐述镀锌管栏杆的施工方案，为相关工程提供参考。
二、施工准备1、设计图纸：确保已获得镀锌管栏杆的设计图纸，并理解其设计意图。
2、材料准备：根据设计图纸，准备所需规格和数量的镀锌管、连接件、紧固件等材料。
3、工具准备：准备焊机、切割机、打磨机、螺丝刀等必要的施工工具。
4、施工现场准备：确保施工现场清洁，具备施工条件，并设立相应的安全标识。
三、施工步骤1、镀锌管切割：根据设计尺寸，使用切割机将镀锌管切割成所需长度。
2、镀锌管打磨：确保切割后的管口平整，无毛刺，使用打磨机进行打磨。
3、组装连接：将镀锌管与连接件、紧固件组装，使用螺丝刀等工具紧固。
4、焊接固定：按照设计图纸，将组装好的镀锌管栏杆焊接在指定位置。
5、检查验收：检查焊接部位是否牢固，栏杆高度、间距是否符合设计要求，验收合格后方可进行下一道工序。
四、安全注意事项1、施工前进行安全教育培训，确保每位工人了解安全操作规程。
2、施工现场设立明显的安全标识，并采取相应的防护措施。
3、使用焊机等高温设备时，应佩戴防护眼镜、手套等防护用品，防止烫伤。
4、定期检查施工现场的安全状况，及时消除安全隐患。
五、质量保证措施1、选用优质的镀锌管材料，确保产品质量。
2、严格遵守施工规范和设计要求，确保施工质量。
3、对施工过程中的关键环节进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
4、对焊接部位进行防腐处理，确保其使用寿命。
5、对施工完成的栏杆进行质量检验，符合要求的才能进行验收和使用。
六、总结与展望镀锌管栏杆作为重要的安全设施，其施工质量直接关系到公众的安全。
在施工过程中，要严格遵守施工规范和设计要求，选用优质的原材料，实行严格的质量控制和安全防护措施。
在未来的工程建设中，应进一步研究和开发更先进、更美观、更安全的镀锌管栏杆产品和技术，为保障公众安全做出更大的贡献。
弱电管道安装工程施工规范
弱电管道安装工程施工规范一、施工准备1.1 材料准备：根据设计要求，准备所需的弱电线缆、PVC管、镀锌铁管、线槽、接头、连接器等材料。
1.2 工具准备：准备切割机、电钻、锤子、螺丝刀、线钳、万用表等施工工具。
1.3 人员准备：组织具备相关专业技能和经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
1.4 技术准备：熟悉施工图纸和设计要求，明确施工工艺和流程，制定施工方案和安全措施。
二、施工工艺与流程2.1 弹线定位：根据设计图纸和实际需求，确定弱电管道的走向和位置，用墨线弹在地上或墙上，作为施工参考。
2.2 开槽施工：根据弹线定位，使用电钻和锤子沿墨线开凿线槽，线槽宽度应满足线管的敷设需求，深度宜为线管直径的1.5倍。
2.3 管路敷设：2.3.1 PVC管敷设：将PVC管放入线槽内，管口应使用专用接头连接，接头应牢固、密封。
管路弯曲处应使用弯曲弹簧固定，管路应平整、顺直。
2.3.2 镀锌铁管敷设：镀锌铁管敷设应符合设计要求，管路应平整、顺直，管口应使用专用接头连接，接头应牢固、密封。
管路弯曲处应使用弯头连接，弯头应符合设计要求。
2.4 线缆敷设：2.4.1 线缆分类：根据设计要求，将弱电线缆分类敷设，如电视信号线、电话线、网线等。
2.4.2 线缆牵引：线缆敷设应从弱电箱开始，依次经过线管、线槽，牵引过程中应避免线缆受损。
线缆敷设应整齐、排列有序，不宜交叉、缠绕。
2.4.3 线缆接头：线缆接头应采用专用接头，接头应牢固、密封，接头部位应进行绝缘处理。
2.5 验收：施工完成后，进行验收，检查弱电管道安装是否符合设计要求和施工规范，线缆敷设是否整齐、通畅，接头是否牢固、密封。
三、施工质量要求3.1 弱电管道安装应符合设计要求和施工规范，管路应平整、顺直，管口应牢固、密封。
3.2 线缆敷设应整齐、通畅，不宜交叉、缠绕，接头应牢固、密封，绝缘应良好。
3.3 施工过程中，应避免损坏原有建筑物结构，不得破坏墙体内的钢筋。
【技术交底】镀锌钢管暗敷设
3.2. 施工工艺3.2.1. 预留、预埋箱盒（1） 插座盒、开关盒的具体做法：盒子固定采用不小于Φ8的钢筋，用两根长度不小于300mm 和两根线盒等长度的钢筋焊接成盒体大小方框架，卡着盒体，钢筋框架不得与盒体焊接，方便盒体在框架内移动，盒体北面用25*4扁钢与盒体用机螺丝固定，扁铁上焊接盒体限位钢筋，使限位钢筋+盒体厚度等于墙体的厚度，测量好开关或插座的位置后，用绑扎丝把框架与结构钢筋绑扎，盒内管口必须先堵好塑料管堵，然后用湿锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实饱满,再用5mm 高密度聚苯板裁成盒口大小，用胶带与盒子固定牢固，防止锯末的散落，然后用绑扎丝与盒子固定。
固定盒体时必须参照底板上土建给出的墙体线，盒口必须与墙体线对应平齐。
（2） 预留箱盒位置后安装箱盒的办法：为了保证箱盒的安装质量，统一安装高度，降低安装的偏差，需按以下方法施工，暗装箱必须预留木套箱，具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的木套箱,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm 。
这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。
木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。
（3） 为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
稳注开关盒、插座盒时，盒体应正直，完成后的盒体应与结构完成面相平；盒体凹进结构完成面20mm 时，必须加装套盒处理。
预留箱盒位置 敷设管路 管路连接 管路切断镀锌钢管套丝管路弯曲 管路固定 跨接地线墙壁盒灯头盒3.2.2.敷设管路套管连接连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的的中心，接，镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。
装好管箍后，管口应对应，外露丝应不多余（2）管路与箱盒的连接:1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
管、线槽及线缆等关键工艺的施工方法
管、线槽及线缆等关键工艺的施工方法1.1线管施工〔1〕线管施工难点管槽施工是整体施工的基础。
它直接影响到整体的工程进度和工程质量。
根据我公司长期的工程活动，我们将针对线管施工和线槽安装两个方面论述，施工过程中的难点和重点，并着重介绍我公司在线槽施工方面的施工方案。
线管施工难点如下：线管口的保护解决方法：用管口保护塞。
〔2〕线管施工工艺管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。
敷设于多尘和潮湿场所的管路，管子连接处均应作密闭处理。
进入落地式配线箱的管路，排列应整齐，管口高出基础地面不小于50毫米。
箱盒安装，应牢固、平整。
箱盒内应保持清洁。
箱盒内导线应有适当的余量，铜导线的连接应采用符合标准。
明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求，实测应到达：排列整齐，固定点间距离允许偏差50mm，垂直度在任何2m内允许偏差3mm。
垂直敷设管线，导线超过以下长度时应加以固定：所有导线截面50平方毫米及以下为30m；所有导线截面70-95平方毫米为20m；所有导线截面20-240平方毫米为18m；室外暗管采用防腐热镀锌钢管，挖沟埋设，深度>700mm。
配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。
配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。
埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距不应小于15mm。
电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。
JDG线管敷设技术交底
.工程名称海南清水湾棕榈泉国际花园施工单位中铁二局股份有限企业分项工程名称JDG 镀锌线管安装交底日期年月日交底概要：套接紧定式钢导管（JDG）明、暗敷设交底内容：1、范围本交底合用于清水湾棕榈泉国际花园的室内配电线路的套接紧定式钢导管（JDG ）明、暗敷设。
2、施工准备2.1 技术准备1.施工图纸和技术资料齐备。
2.施工方案编制完成并经审批。
3.施工前应组织参施人员熟习图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
2.2 资料准备1.管材、连结套管应采纳同一金属资料制作，并切合国家现行标准《套接紧定式钢导管电线管路施工及查收规程》（ CECS120 ： 2000 ）规定。
2.管材及附件的规格切合设计要求，管材表面有显然、不零落的产品表记，有出厂合格证和材质证明。
3.管材、连结套管及其金属附件：内、外壁镀层平均、表面光洁、壁厚平均，无变形等缺点。
4. 连结套管的长度不小于管外径的 2 倍～ 3.5 倍。
5.连结套管中心凹型槽弧度平均，地点垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
6.紧定螺钉切合产品设计要求，螺纹齐整、圆滑、配合优秀，顶针尖固，旋转紧定零落的“脖颈”尺寸正确。
.7. 套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺母规格拜见表14-7 ～表 14-10和图 14-11 ～图 14-14 。
2.3 机具准备1.手动工具：电工组合工具、手锤、铣子、手扳弯管器、开孔器、台钻、台钳、錾子、专用扳手、管钳、钢锯等。
2.电动工具：切割机、电钻、电锤、电气焊机具。
3.测试用具：兆欧表、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。
4.其余工具：高凳、灰铲、灰桶、水桶等。
2.4 作业条件1.暗管敷设(1)各层 500mm 水平标高控制线，墙厚度线已弹好。
(2)现浇混凝土楼板配管，在基层钢筋绑扎完后进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.明管敷设(1)预埋件、预留洞清理完成。
(2)土建粗装饰完成。
3.吊顶内管路敷设(1)预埋件、预留孔洞已清理完成。
配管、穿线工艺要求
配管、穿线工艺要求1 配管敷设1.1 线管（KBG、JDG、PVC）暗敷1.1.1 墙面水平开槽长度不大于800mm。
管线开槽宽度：d*n+10(n+1)mm≤开槽宽度≤d*n+60mm 管线开槽深度：d+15mm≤开槽深度≤d+40mm。
1.1.2 槽内线管采用专用管卡固定，固定点间距为500~1000mm，在线管终端部位及弯曲部位300mm 内设置固定点。
1.1.3 线管穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时须采用软管连接，两侧应设置过线盒，并做好封堵。
1.1.4 暗敷在墙地面的线管，应在补槽前做好隐蔽工程的验收记录工作。
1.1.5 PVC 管暗敷要求a) 管道表面应光滑、平整、无气泡、无裂口和明显的痕迹和凹陷；b)锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。
断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉成15°到30°坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。
坡口长度一般不小于3mm。
点位核对。
1.1.6 KBG 管暗敷要求a）配管应排列整齐，标识有序；进入箱、盒管口平齐，护口到位。
KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁紧；b）暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲。
敷设在砖墙、砌体墙内的管路,剔槽宽度不应大于管外径5mm，固定点间距不应大于1000mm；c）强、弱电线缆在导管和线槽内不应有接头，且网线从配线箱至终端全程不应有接头。
1.2 线管（KBG、JDG、PVC）明配1.2.1 线管应独立设置支架（吊杆），不得借助吊顶吊筋、龙骨等构件。
1.2.2 当线管采用金属吊架杆固定时，圆钢直径不得小于8mm，应考虑防晃措施。
线管终端部位及弯曲部位300mm 内应设置固定点，中间段固定点间距应符合表1.2.2 的规定。
线管支架、吊杆应安装牢固，无明显扭曲。
表1.2.2管卡间的最大间距1.2.3 金属支架应进行防腐处理，位于室外及潮湿场所的应按设计要求做处理。
镀锌线管施工工艺
镀锌钢管(线管)施工工艺1X围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程2施工准备2.1材料要求2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规X要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象2.2主要机具:2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作业条件:2.3.1暗管敷设:2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸位置配合土建施工2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管2.3.2明管敷设:2.3.2.1配合土建构造安装好预埋件2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进展明配管2.3.2.3采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进展2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设:2.3.3.1构造施工时,配合土建安装好预埋件2.3.3.2内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置3操作工艺3.3暗管敷设根本要求:3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm3.3.3进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出根底面不小于50mm3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备根底,在穿过建筑物根底时,应加保护管3.4预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法3.4.1冷煨法:一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度3.4.2热煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实, 再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍3.4.3管子切断:常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进展切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡结实,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧结实,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成3.5测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置3.6稳注盒、箱:3.6.1稳注盒、箱:稳注盒、箱要求发浆饱满,平整结实,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5实测工程要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板)223最大凹进深度10mm3.6.2托板稳注灯头盒:预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可撤除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成3.7管路连接:3.7.1管路连接方法:3.7.1.1管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣3.7.1.2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接收径的1.5～3倍;连接收口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接结实严密3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接收径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密3.7.2管与管的连接收径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接收口锉光滑平整,接头应结实严密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接3.7.2.1管路超过以下长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;70～95mm时,为20m;120～240mm2时,为18m;3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离3.7.3管进盒、箱连接:3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电, 用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐3.8暗管敷设方式:3.8.1随墙(砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以到达开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管3.8.2大模板混凝土墙配管:可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准3.8.3现浇混凝土楼板配管:先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆3.8.4预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢3.9变形缝处理:3.9.1变形缝处理做法:变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线3.9.2普通接线箱在地板上(下)部做法3.9.2.1普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm, 3.9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)根本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,3.10地线焊接3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀结实,焊接处要去除药皮, 刷防腐漆跨接线的规格3.10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线3.11明管敷设根本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺一样处请见相关局部在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进加工支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30mm×3mm;角钢架25mm×25mm×3mm埋;注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm3.11.2测定盒、箱及固定点位置3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆3.11.2.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置3.11.2.3固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm中;间的管卡最大距离见表3-83.11.3固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法3.11.4盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应结实平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔配管及盒,箱移位遇有管路损坏时,应及时修复3.11.5管路敷设与连接:3.11.5.1管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm全,长不应超过管子内径的1/2a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上3.11.5.2管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接3.11.6钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合以下要求:3.11.6.1在枯燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密3.11.6.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm3.11.6.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油或应采用水泥砂浆全面保护3.11.7金属软管引入设备时,应符合以下要求:3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m3.11.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体3.11.8变形缝处理:地线焊接及处理方法见3.9及3.10有关局部明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观结实管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏3.12吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位如吊顶是有格块线条的,灯位必须按相块分均,按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位3.12.2灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好3.12.3管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒,箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准3.12.4固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定直径25mm以上和成排管路应单独设架3.12.5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定,应在构造施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径,一般按吊重的五倍来计算,到达结实可靠圆钢最小直径不应小于6mm吊,钩做好防腐处理潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m,以便于观察维修3.12.6管路敷设应结实通顺,制止做拦腰管或拌脚管遇有长丝接收时,必须在管箍后面加锁紧螺母管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m其两端应使用专用接头吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查4质量标准4.1保证工程:4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mω检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录4.2根本工程:4.2.1连接严密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直结实、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm4.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm; 用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣线路进入电气设备和器具的管口位置正确检验方法:观察和尺量检查4.2.3管路的保护应符合以下规定:穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备根底处加保护套管补偿装置平整,管口光滑,护口结实,与管子连接可靠; 加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录4.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零),支线敷设应符合以下规定:连接严密结实,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的局部涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物检验方法:观察检查4.3允许偏差工程:电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定5成品保护5.1剔槽不得过大、过深或过宽预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞混凝土楼板, 墙等均不得私自断筋5.2现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒,箱移位遇有管路损坏时,应及时修复5.3明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆5.4吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等5.5其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管严禁私自改动电线管及电气设备6应注意的质量问题6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决方法有:6.1.1使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛6.1.2使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面6.1.3热煨时,砂子要灌满,受热均匀,螺弯冷却要适度6.2暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少6.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进展修复6.4剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具6.5预留管口的位置不准确配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准应根据设计图要求进展修复6.6电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规X要求进行焊接6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀应采用配套管卡,固定结实,档距应找均匀6.8暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实6.9管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管6.10焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆7质量记录7.1镀锌金属焊接钢管(厚壁管)或电线管(薄壁管)及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证7.2钢管暗(明)敷设预检、自检、互检记录7.3设计变更洽商记录、竣工图7.4分项工程质量检验评定记录。
管内穿线施工工艺及施工流程
管内穿线（1）材料要求1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
3）护口：应根据管径的大小选择相应规格护口。
4）螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
5）LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接。
6）套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。
7）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。
8）焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状和丝状。
9）焊剂：专用焊接膏或松香酒料溶液，适用于铜和铜合金焊件。
10）辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
（2）机具克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。
（3）作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
（4）工艺流程与施工方法1）穿线清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪电线2）接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘3）导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。
管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
4）清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。
5）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1.2～Φ2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。
镀锌钢管敷设工艺标准
镀锌钢管敷设工艺标准1.1适用范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、弱电等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
1.2施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
1.2.1.2准备施工机具、材料。
1.2.1.3确定施工方法,编制施工技术措施:为了工程施工不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
1.2.1.4施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
1.2.2材料要求1.2.2.1所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
1.2.2.2主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。
1.2.2.3附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
1.2.3主要机具(1)煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套丝板。
(2) 手电钻、电锤、台钻、拉铆枪、五齿锯等。
(3)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、钢尺、线坠、小线、全站仪等。
(4)手锤、錾子、钢锯、锯条、活扳手、钢锉等。
(5)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
1.2.4作业条件1.2.4.1暗管敷设：(1)各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；(2)现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；(3)现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；(4)砌体内配管随土建施工进行配管；1.2.4.2明管敷设：(1)土建粗装修抹灰完毕；(2)土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；1.2.4.3吊顶内管路敷设：(1)土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；(2)设备专业所设用电设备已确定位置；(3)内装修灯具已确定位置；(4)灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；1.3施工工艺1.3.1工艺流程1.3.1.1暗管敷设工艺流程1.3.1.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程1.3.2操作工艺1.3.2.1暗管敷设基本要求：(1)暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
镀锌线管施工工艺
镀锌线管施工工艺一、引言镀锌线管是一种常用的管材，具有良好的耐腐蚀性能和强度，广泛应用于建筑、交通、石油化工等领域。
本文将介绍镀锌线管的施工工艺，包括镀锌线管的准备工作、安装前的检查和打磨、安装过程中的注意事项以及施工结束后的验收标准。
二、准备工作1. 购买优质的镀锌线管：选择具有质量保证的供应商购买符合国家标准的镀锌线管。
在购买前要仔细检查管材的质量，确保没有明显的表面损坏、变形或溃哈等问题。
2. 准备所需的工具和材料：施工前要准备好所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、电钻、螺钉、螺丝、连接器等。
三、安装前的检查和打磨1. 检查管道：在安装前要对镀锌线管进行检查，确保管道表面没有锌层剥落、铁锈、尘土等杂质。
如有发现问题，应及时清除。
2. 打磨管道：使用砂纸或打磨机对管道表面进行打磨，以去除可能存在的尖锐边缘或锐角，确保管道表面光滑。
四、安装过程中的注意事项1. 测量与标记：在安装镀锌线管之前，要进行准确的测量，并在管道上进行相应的标记，确保安装的准确性和稳定性。
2. 接头连接施工：在安装过程中，要确保管道的准确连接，使用合适的接头和连接器，紧固螺丝螺母，确保管道连接牢固可靠。
3. 切割与改动：如有需要对镀锌线管进行切割或改动，要使用专用工具，避免损坏管道及其镀锌层。
五、施工结束后的验收标准1. 外观检查：检查镀锌线管的外观，确保管道表面无明显损坏、变形、划痕等问题。
2. 管道连接检查：检查管道连接部位的牢固性和密封性，确保连接处无漏水现象。
3. 规格验收：检查镀锌线管的尺寸和长度，确保符合设计要求和施工标准。
六、安全注意事项1. 在施工过程中，要注意遵守相关的安全规定和操作规程，佩戴必要的防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 在使用电钻等电动工具时，要注意使用安全可靠的电源和插座，避免电流过大引起事故。
七、结论本文介绍了镀锌线管的施工工艺，包括准备工作、安装前的检查和打磨、安装过程中的注意事项以及施工结束后的验收标准。
镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施
第一节镀锌钢管敷设安装施工方案及技术措施（1）施工准备1）材料要求使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
所需材料：电气镀锌钢管、可挠金属管，配电箱、接线盒、插座盒、直管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2）机具扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪、专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铳子、扁铿、半圆铿、圆铿、木铿、平锲、手锤、塞子、钻头、管钳子、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3）作业条件吊顶内管路敷设单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
内部装修施工时，配合装修做好吊顶灯位及电气器具位置详图，并在顶板或地面弹出实际位置。
(2)操作工艺1)弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。
电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
2)吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。
镀锌线管施工工艺
精心整理镀锌钢管(线管)施工工艺1范围?本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程2施工准备?2.1材料要求?2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材2.1.2?品合格证2.1.32.1.42.1.5,?敲落2.1.6,并2.1.72.1.82.1.92.22.2.12.2.22.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作业条件:??2.3.1暗管敷设:??2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工??2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸位置配合土建施工2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管??2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管??2.3.22.3.2.12.3.2.22.3.2.32.3.32.3.3.12.3.3.2置33.33.3.13.3.23.3.33.3.43.43.4.1度管径为?25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度3.4.2热煨法:?首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口?堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、?凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;?埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍3.4.3管子切断:?常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡?牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳?紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝?扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成??3.5测定盒、箱位置:?根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出?盒、箱实际尺寸位置??3.6稳注盒、箱:??3.6.1所示现制,防止空裂?1m内相邻标高?板3.6.2,洞口牢,,随土建浇?3.73.7.13.7.1.1?露丝3.7.1.2?的中心,3.7.1.3,3.7.2管与管的连接?管径20mm?及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固?紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接??3.7.2.1管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m??3.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;?70～95mm时,?为20m;120～240mm2时,为18m;??3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离?3.7.3管进盒、箱连接:??3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞??3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上3.83.8.1;,再接短,管上端应煨成?接短管3.8.23.8.3,管路每隔1m?3.8.4,管箍丝扣3.93.9.1箱底部的垂直方向?开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线3.9.2普通接线箱在地板上(下)部做法3.9.2.1普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):?箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,?接线箱距顶板距离应不小于150mm,??3.9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,3.10地线焊接?3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接,?跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格3.10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线3.11明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工?3.11.1,×3mm;3.11.2150～500mm;3.11.33.11.4箱,3.11.53.11.5.1管路敷设:?水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m?以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的?1/2?a?检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直?b?敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可?将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上3.11.5.2管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接??3.11.6钢管与设备连接:?应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:??3.11.6.1在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密??3.11.6.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备??3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm?3.11.6.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油或应采用水泥砂浆全面保护3.11.7金属软管引入设备时,应符合下列要求:??3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m??3.11.8,焊接3.123.12.13.12.2? 3.12.3,? 3.12.43.12.5钩,6mm,3.12.6管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm 处加固定卡固定?3.12.7吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡,长度不宜超过1m?其两端应使用专用接头吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查?4质量标准4.1保证项目:??4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mω?检验方法:实测或检查绝缘电阻测试?记录?4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录4.2基本项目:??4.2.1连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm??4.2.24.2.34.2.4(接零),?遗漏,4.3的规定5?5.1墙等均不5.25.3,?不得碰坏门窗、墙面等电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆?5.4吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等5.5其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管严禁私自改动电线管及电气设备6应注意的质量问题?6.1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象其原因及解决办法有:??6.1.1使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛6.1.2使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面6.1.3热煨时,砂子要灌满,受热均匀,螺弯冷却要适度6.2暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少6.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复6.4剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再6.56.6强,6.7?匀应6.86.96.1077.1证?7.27.37.4。
弱电关键施工工艺
弱电关键施工工艺目录1、抄平放线 (3)2、机房吊顶工程 (3)3、墙面饰板、墙面柱面 (4)4、玻璃隔断安装 (4)5、地面工程 (4)6、管理措施 (4)7、弱电、电气安装 (5)8、灯具安装 (8)1、抄平放线(一)放线：根据设计图纸和现场实际情况进行放线，确定房间布局，隔墙位置，应考虑吊顶、地板、墙板铺设时的对缝和连板尺寸。
1. 首先划出横向和竖向的基准线。
2. 根据设计图纸划出隔墙位置，根据现场情况可进行尺寸不大的调整，偏差较大时，应通过设计人员及甲方认可，办理设计变更手续。
3. 复核房间的吊顶和地板，边板尺寸不能太小。
4. 放线完毕后，必须经复核后才可施工。
(二)各种标高尺寸的确定，分层次施工，避免管线碰撞。
1. 用水平仪找平，根据设计图纸，确定吊顶高度位置。
2. 根据吊顶上的空间，确定照明管线、报警管线、自动灭火管路的标高。
各管线施工按确定的标高，做到层次清楚。
2、机房吊顶工程1、铝合金微孔方形板吊顶工程1)墙面放线：根据设计之吊顶标高，沿墙体四周弹出水平线，划出主龙骨分档位置线，弹出吊杆位置线。
然后对顶棚、吊顶板上墙（柱）面刷防尘漆做洁净化处理2)吊杆及边龙骨安装：根据吊杆位置线，用膨胀螺丝固定吊杆，同时按照水平线安装铝合金边龙骨。
3)安装龙骨：(1)主龙骨用吊挂件和吊杆连接，安装完毕后要进行调平。
(2)次龙骨用吊挂件和主龙骨固定，其间隔依板材尺寸确定。
(3)最后安装异型顶或窗帘盒处的异型龙骨或角铝龙骨，并进行总体调平。
(4)铝合金微孔板：铝合金微孔板的安装应从边上开始，从一边赶到另一边，逐块安装。
有搭口缝的板，应顺搭口缝方向逐块安装。
没有搭口缝的板，应用力插入齿口内，使其齿合，并用木榔头轻击平整。
保证天花板面水平，同时调整缝隙。
(5)安装完毕清理板面。
3、墙面饰板、墙面柱面3.1涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。
3.2乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头，并做好成品保护工作。
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镀锌钢管(线管)施工工艺1范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程2施工准备2.1材料要求?2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐?漆的钢管2.1.2?品合格证2.1.32.1.42.1.5,?2.1.6,2.1.72.1.82.1.92.22.2.12.2.22.2.32.2.42.3作业条件:??2.3.1暗管敷设:??2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工??2.3.1.2预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线2.3.1.3现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸位置配合土建施工2.3.1.4预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好2.3.1.5预制空心板,配合土建就位同时配管??2.3.1.6随墙(砌体)配合施工立管2.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管??2.3.2明管敷设:??2.3.2.1配合土建结构安装好预埋件2.3.2.2配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管2.3.2.32.3.32.3.3.12.3.3.2际位置33.33.3.13.3.23.3.33.3.43.43.4.1度3.4.2,再将另一端管口?堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、?凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;?埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍3.4.3管子切断:?常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡?牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳?紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝?扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成??3.5测定盒、箱位置:?根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出?盒、箱实际尺寸位置??3.6稳注盒、箱:??3.6.1稳注盒、箱:?稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固?定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂?盒、箱安装要求表3-5?实测项目?要求?允许偏差(mm)?盒、箱水平、垂直位置?盒箱1m 内相邻标高?盒子固定?箱子固定?盒、箱口与墙面正确?一致?垂直?垂直?平齐?10(砖墙)、30(大模板3.6.2,,并用后,3.73.7.13.7.1.1?露3.7.1.2?的中心,3.7.1.3,3.7.2整,3.7.2.13.7.2.2管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;?70～95mm时,?为20m;120～240mm2时,为18m;??3.7.2.3电线管路与其它管道最小距离?3.7.3管进盒、箱连接:?3.7.3.1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞??3.7.3.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐3.8暗管敷设方式:??3.8.1随墙(砌体)配管:?砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵?好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm?左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入?盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,,先稳盒后?3.8.23.8.3,管路每隔3.8.4护,,?管箍3.93.9.1地线3.9.23.9.2.190°后,3.9.2.2普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接线箱,3.10地线焊接?3.10.1管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接,?跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格3.10.2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线3.11明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工?3.11.1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进加工支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:?扁铁支架30mm×3mm;?角钢架?25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm3.11.2150～500mm;3.11.33.11.4,坏时,3.11.5,管子不支架时,3.11.6钢管与设备连接:?应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:??3.11.6.1在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密??3.11.6.2在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备??3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm?3.11.6.4埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油或应采用水泥砂浆全面保护3.11.7金属软管引入设备时,应符合下列要求:??3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m??3.11.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m??3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体??3.11.8变形缝处理:?地线焊接及处理办法见?3.9及3.10有关部分明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固管?路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏3.12吊顶内,护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒??3.12.13.12.2?施3.12.3,?3.12.43.12.5,6mm,吊3.12.6～30cm 3.12.744.1保证项目:??4.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mω?检验方法:实测或检查绝缘电阻测试?记录?4.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录4.2基本项目:??4.2.1连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm??4.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣线路进入电气设备和器具的管口位置正确检验方法:观察和尺量检查4.2.3管路的保护应符合以下规定:?穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录4.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零),?漏,4.3的规定55.15.25.3,?不5.45.566.16.1.16.1.2使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面6.1.3热煨时,砂子要灌满,受热均匀,螺弯冷却要适度6.2暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少6.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复6.4剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具?6.5预留管口的位置不准确配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准应根据设计图要求进行修复6.6电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接6.7明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均?匀应采用配套管卡,固定牢固,档距应找均匀6.8暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实6.96.1077.1证?7.27.37.4。