太阳能电池片二次印刷培训资料

栅线发粗：对于整体栅线发粗，说明套印出现偏移，这时我们要调试 XYT中进行调试，若网版不匹配则需更换网版。 栅线头印虚；头部印虚的原因为DP2微量偏移导致，在印刷过程中， 头部的浆料与DP1没有接触好，导致DP2网版在升起过程中，把浆料带 走，出现印虚，这时可以微量调试T轴，若不知往哪边偏时，我们可以往 一个方向挑大一点，看出来之后再慢慢回调，可以节省时间。 节点：在二次印刷中，本身可能调试时就会出现一些瑕疵片，而在生 产中由于机器内部参数的设置，也会偶尔出现微量偏移，这时不可避免 的，所以要想减少瑕疵片，就要控制好节点。 导致结点的原因有：3号机小断栅、3号机结点，硅片上小绒毛，干浆 料等，所以三号机对于品质非常重要。
点上此处对勾 后便开始做 offset
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<三 Auto offset <三>
选择5-Vision中的 51→Alignment（定位）， 如下图所示打上界面上侧 substrate项里的upper light前的对勾，选择 Alignment type为 Fiducials（基准点），之 后便可正常走片。（做完 auto offset后21-cycle菜单 里Enable Automatic offset前的对勾会自动消 失）
印刷异常汇总
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异常问题及解决方式（ 异常问题及解决方式（二）
出现27-30model报警： 报警： 出现 报警
1、将该片报警的电池片从出片出 旋转180°后重新放入，电池片被 印台吸紧的时候，按停止，打到 手动，取消报警，点击53-选择报 警的model，观察图像，如果看不 到fiducials点，应为LED灯杆挡住 了相机的视野，这时需要通过点 击下图的live cam（形象辅助）和 选中相应的camera，对LED灯杆 进行调整。
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offset异常问题解决 异常问题解决
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异常问题及解决方式（ 异常问题及解决方式（一）
主要异常及解决方法： 主要异常及解决方法：
1.简单的印偏，在轮廓仪下观看印偏情况，适当调整22-Print Parameters界面里的X、Y、 T轴便可，有时为个别印台印偏其他印台正常，这时要调整Help里相应印台的、Y、T轴参数值， 还有的时候是ink点印的太显机台找定位点时找错，错把ink点当成3号机的定位点，这时应适当 调整图像亮度对比度等时的ink点不明显，重新定位摄像头。 2.做offset时马达报警，主要可能因为摄像头被移动、挡住或找不到要找的定位点，摄像头 被挡住了很好解决将遮挡摄像头的灯管位置调整即可，但如果摄像头被移动的话必须重新对机 台做calibration（注意：正常走片是一定注意千万别碰撞或移动摄像头！） ，如果是做offset 的 四个片子印刷品质较差定位点不清楚导致报警，则要先调整好单片的印刷品质后再做offset ，否 则正常走片酒比较容易报警。 3.做完offset后自动印偏，调整坐标轴无效是，有时可能是三号机定位点印刷不清楚则应调 整图像清晰度，摄像头没校准好引起印偏应及时重新校准设想头，，如果ink点太明显影响了四 号机找3号机印刷的定位点，则因调整片子亮度、对比度等使得ink点不明显。
点击进入 下一界面
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基准点调试< 基准点调试<二>
进入Acquire image（获得图 像）界面的同时左侧会弹出显示出 片子的图象,点击acquire（获取） 按钮拍摄摄像头对应的片子位置的 图象,上方的contrast ，brightness 和exposure 分别调整图象的对比 度、亮度和曝光度, 点击Acquire按 钮生成的新图像将被所选择的照相
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品质不良总结、处理（2）
印刷偏移
印刷角度偏移，一般存在在更换三号 机或是四号机网版后出现，常见的为X、 T轴偏移，偏移后表现的现象为： 1. X轴整体偏移；四号机印刷后电池 片整个面有发白现象，调节X轴角 度能够解决。 2. T轴偏移，在印刷的起始位置和结 束位置出现栅线发白现象，电池片 中间印刷品质正常，通常调节T轴 角度。
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异常问题及解决方式（ 异常问题及解决方式（五）
报警： 做auto offset时，出现 时 出现32-35model报警： 报警
1、换上网版时，网版撞击了LED灯杆，使得挡住了相机的视野，处理方法与前面 所讲相同 2、没有调整好down stop的值，使得fiducial点没印刷好，相机无法找到匹配的图 像，此时应该打开“P”菜单栗的“data acquisition（数据采集） ”，如下图所 示，通过观察delta squeegee的数值，相应的调整down Stop值 ，重新做一次 auto offset即可。 3、51中upper light 或者没有选上， 使得图像非常的暗，因而找不到相 应的图像。
点击进入 下一界面
时右侧的”ideal model”项内的参数便可以调 整了。按下“Train”按钮调出图像进行校 准，校准好后，点回“Train”按钮，点击
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“next”进入下一步
基准点调试< 基准点调试<四>
点击结束 校准
点击”Next”后进入Mating test界面,点击“Acquire”再点击“Test”便可得出校 准的得分，查看校准效果，得分越高说明校准的效果越好。最后点“Finish”结束校 准，退出后保存数据。
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品质不良总结、处理
产生的不 良 粗细不均 漏浆 结点 印虚
粗细不均：主 要原因是三四 号机网版不匹 配
不良的状态 栅线明显粗细不均匀 电池片的印区或边缘出现多余 的浆料 栅线上明显有点状浆料 栅线没有完全连接上
漏浆：电 池片上有 多余浆料
网版上粘碎 片，导致结 点
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品质不良总结、处理（1）
（一）
（二）
（三）
3.
X、T轴同时偏移，在印刷起始位置 或结束位置严重发白，调节X轴同 时调节T轴。
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品质不良总结、处理（3）
四号机套印局部发白
如果印刷中只是在电池片的一角或是一端出现发白，在调试好后在另一端又出现发白，出 现此问题原因为网版不匹配导致。
品质不良 三号机网版变形 网版本身变形 一根栅线印粗 网版内有异物 调试过程中没有使用调试片进行 调试 没有完全调试好， 没有完全调试好，直接走片 网版上标有的数值不准确 三四号机网版不匹配 使用时没有注意数值的大小 胶条不平整 胶条使用时间过长 胶条使用前没有检查 产生原因 网版使用时间超标 解决方法 及时更换网版，各班组对现场的网版进行盘点， 及时更换网版，各班组对现场的网版进行盘点，确认每班的 使用量 网版使用之前没有进行测量， 网版使用之前没有进行测量，网版上的值不标准 更换网版之后及时清理机台卫生，确认机台上没有干浆之后， 更换网版之后及时清理机台卫生，确认机台上没有干浆之后， 再更换新的网版； 再更换新的网版；生产过程中确认没有碎片进入网版 调试之前准备好调试片 调试之前准备好调试片 调试时确认已经调试好，再进行生产；可以稍微停机， 调试时确认已经调试好，再进行生产；可以稍微停机，观察 烧结过后的品质情况， 烧结过后的品质情况，进行确认 使用二次印刷网版之前进行测量，确认呢正负值在15um范围 使用二次印刷网版之前进行测量，确认呢正负值在15um范围 之内 将网版的大小值填写在网版更换记录表上，方便确认， 将网版的大小值填写在网版更换记录表上，方便确认，也可 以在更换网版时方便寻找匹配网版 更换网版时及时更换印刷头 胶条在使用之前进行调节并进行确认
点击进入 下一界面
机获取并在控制面板显示, 点击 Live按钮控制面板会不断更新获取 的图像。松开按钮，现场模式停止。
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基准点调试< 基准点调试<三>
点击校准 摄像头
点击”Next”后进入Mating train（配套 设置）界面,选择”classic match（经典搭配） “项中的”build ideal”（创建理想模型）项,这
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异常问题及解决方式（ 异常问题及解决方式（四）
出现27-30model报警： 报警： 出现 报警 3、如果图像清晰，则应该重新设定ideal model的参数，点击相应编号的 model后，选择build ideal，此时右边的的选项被激活，选择图像的类型，一 般为circle，点击parameter，设置背景background和model的灰度polarity： 将软件点击到左图模式，将鼠 标移动到原点之上和原点的背景 处，分别记住image对话框左下 角的灰度值，并将其对应的填入 polarity中的background和model 中； 如果图像效果不是很好，应 该适当减小score threshold（极 限分值）的分数值；
二次印刷培训资料
目录
1. 二次印刷简介 2. Auto offset 具体步骤 3. 印刷基准点模式的调试 Offset常见问题解决 4. Offset常见问题解决 5. 印刷不良调试 6. 总结
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二次印刷简介
二次印刷是DP1印刷无主栅线、只有四个基准点以及细栅线的印刷，DP1印刷 浆料的作用为与电池片进行欧姆接触，而DP2的印刷则为在DP1的基础上进行 套印DP1，起到更好收集电流的作用，提高效率。由于 经过了两次印刷，从而 使得印刷得更加精密精确。 二次印刷中涉及边缘定位以及基准点定位，边缘定位就是我们所做的offset时所 设的模式，基准点定位则是根据DP1所印刷的基准点进行更好的套印。 Offset目的就是把P菜单下的X、Y、T的调试值反应到help菜单中单个印台上， offset成功后，P中会自动清零，目的是使得每个印台都是同步的，并且在套印 时不会 出现大的偏差。 基准点定位的目的是在每个印台是同步的情况下寻找DP1印刷的基准点，来达 到套印良好的效果。
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异常问题及解决方式（ 异常问题及解决方式（三）
出现27-30model报警： 报警： 出现 报警
2、如果能看到fiducial但不 太清楚，则在Acquire image 界面上方的contrast ， brightness 和exposure 分别 调整图象的对比度、亮度和 曝光度，使得定位图像更为 清楚。
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主要参数的设定
调节对比度亮度以及对比度来设置最佳效果，在基准点调试时要填上合适 的灰度值使得更好的套住基准点。
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印刷不良调试
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网版匹配问题
在二次印刷的调试生产中，最重要的是我们选择的网版必须是匹配的， 因此对于网版的匹配问题要各位主机手根据生产来选择适合自己本线最 适合的网版，因为每条线三号机及四号机的压力及下压程度是不同的， 这直接影响了网版的扩张程度，所以每条线的标准有微小的差异，但在 开始选择初期，仍要按大趋势选择（单个网版PT值小于15um，DP2与 DP1差距小于15um），对于后期积累的，可以根据自己的主见选择。 对于实验室送过来的网版，我们可以在轮廓仪下载测试一下，做到我们 心中有数，一旦网版漏浆时，若出现刚安上的网版不匹配时，若四号机 同时向外扩张，这时可以根据四号机PT值来选取PT值较小的一个，反 之，则选取PT值较大的。
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确保此处对勾 一定要点上的 取消此 处对勾
<二 Auto offset <二>
打开21-cycle菜单，点上Enable Automatic offset前的对勾如下图所示连续放4片镀膜均匀未经印 刷的片子,每个印台对应一片，印刷后每个印台的电池片会再次转至旋转器旁的摄像头处，进行摄像头 自动校准。在屏幕上出现“SETUP Automatic Offset Setup has been completed successfully”的对话 框如图下图所示，说明摄像头自动校准成功。
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Auto offset
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<一 Auto offset <一>
首先，将印刷速度调慢拿正常片印刷， 看片子印刷情况是否印正，如果印的不正， 在22-Print Parameters（参数）界面里相应 的按照印刷机上表示的X、Y、T方向适当调 整Wafer（晶片） Offset（平板印刷）使得 片子印正 (注：取消压力模式使用位置模式)。 其次选择5-Vision中的51→Alignment， 如右图所示取消界面上侧substrate项里的 upper light（上部光）前的对勾，选择 Alignment type（定位类型）为Center （edge）（中心边缘）。
点上此 处对勾
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
基准点调试
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基准点调试< 基准点调试<一>
选择5-Vision中的53-Vision Menu项， 打开Vision menu界面，如图右图所示,在 Vision menu（视觉菜单） 的Define search（定义搜索）里选择要校准的摄像 头（例如：32号）,点击”Properties”(性能） 后进入下一界面.