三废炉工程烟囱吊装方案

云天化国际化工红磷分公司合成氨节能降耗

技改项目三废炉工程

烟

囱

吊

装

方

案

编制单位：云南开远三方工程实业有限公司

编制：王永

审核：

会审：

编制时间：2008年1月30日

目录

一、工程概况 (1)

（一）工程简介 (1)

（二）施工参数和实物工程量 (1)

（三）施工中执行的标准、规程和规范 (1)

二、施工程序及施工方案 (2)

（一）、施工程序 (2)

（二）、施工方案 (2)

三、进度计划 (3)

四、施工主要机具计划 (4)

1、吊装运输设备 (4)

2、焊接及其它设备 (4)

五、主要资源供应计划 (5)

六、质量保证措施 (6)

（一）组织措施 (6)

（二）技术措施 (6)

七、安全和文明施工 (7)

（一）安全保证体系 (7)

（二）安全措施 (7)

一、工程概况

（一）工程简介

云天化国际化工红磷分公司合成氨节能降耗技改项目三废炉工程尾气钢烟囱制作安装工作内容有：1烟囱非标制作；2烟囱运输吊装;3烟囱内外除锈刷漆防腐。烟囱安装在合成氨造气炉旁边，施工是在不能影响开车的情况下进行，施工地点狭窄，交通不便，属合成氨禁火区域，为能够有计划、有步骤的组织施工，按时、保质完成此项工程的施工任务，特编制此施工方案。

烟囱主体结构设计参数：

1．烟囱材料：Q235—A；

2．烟囱直径：底部Ф4000，顶部Ф2600；

3．烟囱高度：40m

4．最大壁厚：底部16㎜；最小壁厚：顶部10㎜

5．设备总重：40吨

（二）烟囱施工参数及实物工程量

1．烟囱采用裙式支座固定，裙座上底板厚40㎜，下底板厚30㎜，直径Ф4600㎜。

2．烟囱的总高度为40m，筒体壁厚自上而下分别为：10㎜，12㎜，16㎜。

各段的连接结构形式：对焊连接。烟囱底座段为锥形，直径为Ф4000/Ф2600，壁厚16㎜，高度4.5m。

（三）施工中执行的标准、规程和规范

1、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

3、GB50270-98《机械设备安装工程施工及验收规范》

4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

5、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

6、重机、压力容器和压力管道等特种设备的安装、施工必须遵循国家技术监

督局和云南省技术监督局的有关规定。

7、在工程建设期间，上述标准、规范进行了修订或颁发了新的标准，则执行

最新版本；涉及到上面列入的标准时，按国家现行强制性标准执行。

8、设计图纸及说明书

二、施工程序和施工方案

安装程序如下：

1底座段吊装→2找平、校正→3第二段吊装→4找平、校正→5焊接→6第三段吊装→7找平、校正→8焊接→9第四段吊装→10找平、校正→11焊接→12第五段吊装→13找平、校正→14焊接

（二）施工方案

1、烟囱的施工方案

烟囱的安装采用正装法进行施工（用80T吊车和30T吊车配合进行吊装），设备总重：40T；总高：40m；直径：Φ2.6m。因施工地点狭窄拥挤，施工条件受到限制，烟囱先在我公司冷作间分段进行预制，用专用车辆运到现场进行组焊。烟囱的安装分为五段进行吊装（各段长度详见后附吊装分段示意图），安装时烟囱四周搭设双排脚手架，双排脚手架搭设高度为40m，烟囱内搭设满堂脚手架，满堂脚手架搭设高度为40m。

第一段：底座裙式支座段，此段为锥形段，筒体壁厚δ16㎜，下锥口直径4000㎜，上锥口直径3800㎜，锥台高2000㎜，带裙座底板合计重

量约10T，此段的安装可用80t吊车直接吊装就位（80t吊车摆放

在综控楼的北面，吊装半径约15m,起吊重量约10T），然后用经纬

仪和水平仪进行找平、找正。

第二段：为喇叭口带直管段，筒体壁厚δ16㎜，下锥口直径3800㎜，上锥口直径2600㎜，锥台高2500㎜，直管段直径Ф2600㎜，长2.5m,

重量为4.5T,此段的安装可用80T吊车吊装到位（80t吊车摆放在

综控楼与北面，吊装半径约15m,起吊重量约4.5T）, 用经纬仪和

水平仪进行找平、找正。

第三段：为直管段，筒体壁厚δ16㎜，筒体直径Ф2600㎜，长13.5m，总重量为13.86T，此段的吊装可分为三次来进行,即将13.5m平分为三

段，每段的长度为4.5m,每段的重量为4.62T，这样用80t吊车即

可满足吊装要求（80t吊车的摆放位置与吊前两段时相同），然后用

经纬仪和水平仪分别对各段进行找平、找正。

第四段：为直管段，筒体壁厚δ12㎜，筒体直径Ф2600㎜，长9m，重量为

6.9T，此段按钢板幅宽1.5m分为6段在我公司冷作间进行预，预

然后用平板车运至施工现场，在现场进行组焊（用20t吊车配合进

行），组焊完毕用30t吊车和80t吊车配合进行吊装，就位后用经

纬仪和水平仪进行找平、找正。

第五段：为直管段，筒体壁厚δ10㎜，筒体直径Ф2600㎜，长10.5m，重量为6.4T，此段按钢板幅宽1.5m分为7段在我公司冷作间进行预制，

预然后用平板车运至施工现场，在现场进行组焊（用20t吊车配合

进行），组焊完毕用30T吊车和80T吊车配合进行吊装，就位后用

经纬仪和水平仪进行找平、找正。

三、进度计划

根据甲方总工期的要求，烟囱工期确定为30天，采用边制作边安装的方法进行施工，具体详见总施工进度表。

四、施工主要机具计划

1、吊装运输设备

2、焊接及其它设备

五、主要资源供应计划

1、劳动力按排计划

附表：

六、质量保证措施

（一）组织措施

1、对施工人员经常进行质量意识教育，所有特殊工种如焊工应持证上岗。

2、工序之间必须进行交换检查和质量检验组专检。组装质量不符合要求不允许施焊。

3、认真做好施工记录，施工记录必须与施工同步，做到完整、及时、准确。

4、施工现场设专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，凡不符合质量要求的作业，有权停止施工。

（二）技术措施

1、认真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现超差的部位，立即进行返工处理、决不马虎。

2、坡口内不得有油污、水、氧化铁，坡口两侧要清理干净。

3、认真做好施工环境的气象管理。

4、烟囱所有的工程材料（主材和副材），必须有材质证明书或复验报告。

5、所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，而且必须有甲方人员验收后，方可隐蔽。

七、安全和文明施工

（一）安全保证体系

（二）安全措施

1、施工前对施工人员进行入场的施工动员和专项工程安全教育。

2、在整个施工过程中，应严把安全关；确保安全事故为零，坚持安全生产，

以防为主。

3、进入施工现场，必须戴安全帽和有关的安全防护用品。

4、高空作业，必须系好安全带，扎好安全网。在整个施工过程中实行安全责

任制，整个现场应有两个专职安全员巡查；有不安全因素，坚决不能施工。

5、施工用脚手架，必须由持证人员搭投，并经检查合格，挂合格证后方可使

用。1.8m以上高空作业必须搭设脚手架，否则严禁施工。

6、施工现场必须配备有关的警示牌，对可能出现安全事故的地点，应以醒目

的标示牌提醒作业人员。

7、每天上班前应开安全会，检查机具是否完好，及时发现安全隐患，并予以

消除。

8、起重吊装人员应严格遵守有关安全规定，严禁违章指挥，违章吊装。

9、施工用氧、乙炔瓶必须按有关规定摆放和使用，施工用电应有专人看管

10、每天下班，要关好电源，将施工工具收集摆放好；将边角余料集中放置，及时清理现场，以确保现场的“三通一平”，做到文明施工。

11、在合成氨界区内动火必须持有效动火证和定时分析合格后方可动火。

八、烟囱吊装措施费用汇总表

（一）烟囱内外脚手架搭设

1、烟囱外围双排脚手架搭设

3.14×2.6×40＋3.14×

4.6×40=904.32㎡×5元/㎡=4521.6元

2、烟囱内部井字架搭设

2.6×4×40=416㎡×5元/㎡=2080元

（二）吊装运输设备

措施费用总合计：116321.6元