焦化厂主要设备完好标准
化工企业各种设备完好标准
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
那么设备完好标准是怎样定义的呢？石油化工行业中各种设备完好的标准是什么？各地、各部门为了考核化工企业设备的完好率，规定了设备完好标准。
项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
焦化厂化式装置通用规定
焦化厂化式装置通用规定一、设备概述及要求1. 化式装置是焦化厂的关键设备，用于将原料煤转化为焦炭产品。
化式装置应具备以下要求：a. 设备结构合理，能够满足生产工艺要求；b. 装置材料应选用耐磨、耐腐蚀、高温耐受性能良好的材料；c. 化式装置应具备优良的密封性能，防止气体泄漏和火灾事故的发生；d. 装置应具备简单易用的操作控制系统，方便生产人员进行操作和维护。
2. 化式装置应符合国家相关标准和规定，如GB/T 23561-2018《焦化厂化式装置通用技术规范》等。
二、设备安全保护措施1. 化式装置的安全是焦化厂的首要任务，为确保安全，化式装置应配备以下安全保护设施：a. 煤气报警系统：能够实时监测煤气浓度并及时报警；b. 灭火系统：包括自动喷水、喷雾灭火系统，用于灭除火灾风险；c. 热工仪表：用于监测关键参数，如温度、压力等；d. 安全阀和爆破片：用于排放过高压力，防止装置爆炸。
2. 生产人员应熟悉化式装置的运行原理和安全操作规程，并严格按照规定进行操作。
任何安全问题都应立即上报，并及时采取相应的措施予以解决。
三、设备维护与检修1. 化式装置的日常维护与检修工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键环节。
维护与检修人员应遵守以下规定：a. 定期对化式装置进行检查，及时发现并解决设备故障，确保设备稳定运行；b. 定期更换设备中易损件，并做好记录；c. 在维护和检修期间，严禁擅自开启、关闭设备，必须按照操作规程进行。
2. 设备维护人员应有相关的专业知识和技能，并严格遵守相关操作规程和安全规定。
维护过程中必须佩戴相应的个人防护装备，确保人员安全。
四、设备更新与升级1. 随着科技的不断进步，化式装置的更新和升级是提高生产效率和降低能耗的重要手段。
焦化厂应制定设备更新与升级计划，并按照以下要求进行：a. 选用符合国家标准和规范的先进设备；b. 更新和升级过程中，需要停机维护的时间应尽量缩短，确保生产的连续性；c. 更新和升级后的设备应进行全面的验收测试，确保其功能完好。
焦化厂安全基本要求
焦化厂安全基本要求焦化厂是煤炭加工中的重要环节，同时也是高风险的行业之一。
在焦化生产过程中，会涉及到高温、高压、易爆、有毒等危险因素，因此必须加强安全管理，确保生产安全。
以下是焦化厂安全管理的基本要求。
1.人员安全和健康1.1 人员培训对全体员工进行安全技能培训，提高员工的安全素质和应急处置能力。
特别是岗位安全培训、操作规程和操作要求，必须进行详细、全面的说明。
1.2 个人防护在生产中，需要佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋、防护手套、防尘面罩等。
1.3 身体健康工作岗位体检是保障员工身体健康的重要保证，尤其是对一些高危岗位，要定期进行身体健康检查和心理咨询。
2.设备安全2.1 设备运行保障设备的维护保养是确保设备安全运行的必备条件，应有完整的维修记录和文档。
对于一些高压、高温、易爆的设备，还应定期进行安全评估和检测。
2.2 设备检测与维修在设备检测与维修时，需要先停机，确认设备处于安全状态后，进行安全操作。
以防止人员和设备的两方面安全问题。
2.3 设备周边环境设备周边环境的卫生、整洁、安全与否，直接影响设备的正常运行。
需要对设备周围的甬道、通道、水池、粉尘等进行及时处理，保持设备周围环境的整洁。
3. 日常用电安全3.1 电气设备安全焦化厂内有大量用电设备，这些设备必须要经过安全检测，并定期进行检修和维护。
3.2 电气安全用具使用电气工具时，必须使用专业电气工具，以防造成安全事故。
3.3 电气工作区安全措施在电气工作区，应贴有“高压危险”等提示标识，禁止儿童、非工作人员进入。
当然，关键电气设备区应有固定值班，且人员必须合法持证上岗。
4. 物料和供应安全4.1 物料管理对所有涉及到的物料都要进行管理和检测，在生产中需要注意物料的存储、流转、加工、拆装等环节，防止物料处置不当，引起的安全事故。
4.2 供应商管理供应商要求合格，合格的供应商可以大大减少风险。
进货时要寻找上等供应商，在正常情况下要遵守“三脚架”原则，供应商必须经过合理审计。
化工企业各种设备完好标准
化工企业各种设备完好标准1. 引言在化工企业中，各种设备的完好与否对生产运营的顺利进行至关重要。
合理制定和实施设备的完好标准可以保障设备的正常运行，提高生产效率，降低事故发生的概率，确保生产质量和员工安全。
本文将介绍化工企业常见的各种设备完好标准，包括设备维护与保养、检修和检查等方面的要求。
2. 设备完好标准的重要性设备的完好标准是指设备在正常运行时的各项参数和性能指标达到一定的要求。
它不仅关系到设备的稳定运行和寿命，还与产品质量、安全生产和环境保护等方面密切相关。
2.1 提高生产效率设备完好标准的存在可以指导运营管理人员对设备进行有效的维护和保养，及时发现和解决设备存在的问题，减少设备的故障停机时间，提高生产效率。
2.2 降低事故风险设备完好标准要求设备操作人员遵守操作规程，严格遵循操作流程，减少操作失误可能引发的事故。
同时，定期的设备检修和检查也可以及时发现潜在的设备安全隐患，降低事故风险。
2.3 确保生产质量设备的稳定运行和性能指标的达标可以保证产品的质量稳定。
合格的设备完好标准可以降低产品缺陷率，减少质量问题引起的损失。
2.4 保障员工安全设备完好标准要求设备有完善的安全保护装置，员工操作设备时必须严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当引起的安全事故。
3. 设备完好标准的制定制定化工企业设备完好标准需要综合考虑设备的特点、工艺要求、环境条件以及企业的实际情况。
以下是制定设备完好标准的一般步骤：3.1 确定设备性能指标根据设备的种类和用途，确定设备的性能指标，包括设备的工作效率、输出能力、产品质量等方面的要求。
3.2 设备维护与保养要求制定设备的维护与保养要求，包括对设备的定期检查、清洁、润滑、更换易损件等方面的规定，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.3 设备检修要求制定设备的检修要求，包括对设备进行计划性的检修，以排除设备的故障和隐患，确保设备的可靠性和安全性。
3.4 操作规程和培训要求制定设备的操作规程和培训要求，明确设备操作人员的操作流程和注意事项，提高操作人员的技能水平，减少操作失误。
化工企业各种设备完好标准
化工企业各种设备完好标准化工企业是利用物理、化学和生物过程制造化学品、燃料、材料和其他有机或无机产品的生产型企业。
这种类型的企业依赖各种设备，包括反应器、加热器、冷却器、储罐和管道等，以便完成化学反应和处理过程。
在这个行业中，设备的完好程度和安全运行非常关键。
因此，化工企业需要严格遵守各种设备完好标准，以确保企业运行的顺利和稳定性。
化工企业设备完好标准是指通过检查和测试，在设备保持其完全功能的前提下，确保其符合安全要求和质量标准的一套规范。
以下是几种常见的化工企业设备完好标准。
1. 管道完好标准管道是化工企业中最基本的设备之一，用于输送各种化学物质。
在管道完好标准中，企业需要确保所有管道符合规定的设计、安装和性能要求。
管道必须避免泄漏和其他安全隐患，管道的承载、传热和传质能力必须符合要求。
2. 储罐完好标准储罐是用于存储化学品和其他材料的常见设备。
储罐完好标准要求企业对储罐进行定期检查，确保其符合设计、安装和性能要求。
要检查的内容包括储罐的结构完整性、防腐蚀性能、泄漏防护措施和开口处止逆阀等。
3. 反应器完好标准反应器是进行化学反应的主要设备。
反应器完好标准要求企业确保反应器符合安全性、功能性和质量标准。
反应器必须在没有泄漏和性能问题的情况下运行。
同时，反应器的稳定性和反应速度也是必须考虑的因素。
4. 加热器和冷却器完好标准加热器和冷却器是用于控制化学反应温度的重要设备。
加热器和冷却器完好标准要求企业定期检查和维修设备，以确保完好状态。
要检查的方面包括加热器和冷却器的温度控制和调节性能、安全防护措施和储存条件等。
在化工企业中，定期维修和保养设备是维护设备完好的关键。
企业应制定定期检查和维修计划，并记录每个设备的状况。
企业还应制定紧急维护计划，以应对任何设备故障和突发事件。
定期的培训和教育也应该与设备完好性标准配合，保证企业员工理解标准和程序。
最后，设备完好标准可以确保化工企业的设备稳定性和安全性。
化工企业设备完好标准
化工企业设备完好标准一、化工完好设备必须具备以下四条标准1.运行正常，效能良好；2.内部构件无损，质量符合要求；3.主体整洁，零附件齐全好用；4.技术资料齐全准确。
二、离心泵完好标准1.运行正常，效能良好（1）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；(2) 润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。
润滑油（脂）选用符合规定。
轴承温度符合设计规定；（3）运转平稳无杂音，振动符合标准规定；（4）轴封无明显泄漏：○1填料密封泄漏：初期不超过20滴/分；末期不超过10滴/分。
○2机械密封泄漏：安装初期一个月内不允许泄漏，后期泄漏上报机动部界定是否更换。
2.内部构件无损，质量符合要求主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
3.主体整洁，零附件齐全好用（1）压力表应定期校验，齐全准确。
控制用及自起动联锁系统灵敏可靠。
安全护罩、对轮螺丝、琐片等齐全好用；（2）主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；（3）基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；（4）进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵不漏。
逆止阀灵活好用；（5）泵体整洁，保温、油漆完整美观；（6）附机达到完好。
4.技术资料齐全准确，应具有（1）设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；（2）定期状态监测记录（主要设备）；（3）设备结构图及易损配件图。
三、压缩机完好标准1.运行正常，效能良好（1）设备出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；（2）润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用。
润滑油、封油选用符合规定。
滑动轴承或滚动轴承温度符合规定；（3）润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全好用。
报警及停机控制应灵敏准确；（4）运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
焦化厂化式装置通用规定
焦化厂化式装置通用规定前言为了确保焦化厂化式装置在工作过程中稳定、安全、经济的运行，保证产品质量和环境安全，制定本规定。
本规定是按照国家有关法律、法规、标准及本公司实践经验制定的。
一、设备总体要求1.设计、制造、检验、试运行和交付使用的化式装置，应符合国家有关法律、法规、标准及各项技术规定的规定，且符合“三定”（定型、定价、定购）原则。
2.化式装置内设备的选择应符合《化式装置工艺设计通则》中的要求，具有良好的适用性和可靠性。
3.化式装置布局应合理，管线布置应合适，容易维修和保养，使布局实际可行性得到保证。
二、设备安装要求1.化式装置的安装应符合GB50231-2007《工业企业建筑安装工程施工及验收规范》中的要求。
2.化式装置旁通电缆、金属管道等隐蔽工程的施工应按照有关规定进行验收，并填写相应表格，保留备查。
3.化式装置设备安装验收只有众多管道、阀门、仪表经过互相协调、校验、调整等检查后，方可投入使用。
三、生产操作要求1.维修保养：要对设备进行定期保养和故障及时维修，确保装置设备齐全并保持完好，维护和增长设备使用寿命。
2.安全生产：化式装置生产中应按照国家安全生产法律、法规及公司安全生产规定做好合理安全保护措施，严格遵守安全生产要求，防止生产事故的发生。
3.生产数据记录：对生产情况应每班详细记录，确保数据真实有效。
生产过程中发生的事故必须及时记录并归档。
四、设备更换要求1.焦化厂化式装置设备寿命到期或超寿，应按照国家有关规定及公司实际情况制定更换计划，确立更换程序，进行设备更换。
2.更换选型应符合《化式装置工艺设计通则》的要求，符合国家有关法律、法规、标准及各项技术规定的规定。
3.更换过程中应遵循《设备更换作业安全规定》等法规，确保更换安全。
五、设备维修保养及更新要求1.设备故障维修保养：对设备进行定期保养和故障及时维修,维护和增加设备使用寿命。
2.设备更新：焦化厂化式装置设备使用年限到期或在实际生产中不能充分满足生产要求等情况下，要进行相应设备更新、维修，确保设备齐全且完好，满足生产需求。
焦化分厂设备、电气检查制度
焦化分厂设备、电气检查制度焦化分厂是煤炭化学工业的一个重要部门，主要生产煤焦油、焦炭、煤气等产品。
由于焦化分厂的生产过程涉及到高温、高压、易爆等危险因素，因此设备、电气的安全性能检查非常重要。
本文旨在介绍焦化分厂设备、电气检查制度，保障焦化分厂的安全生产。
一、设备检查制度（一）生产前检查在每个生产周期开始之前，必须进行设备、设施的安全检查。
主要检查内容如下：1.检查生产场地是否整洁。
2.检查设备是否正常运行，如液位、风温、燃烧器波形等。
3.检查煤气管道、阀门、油泵、水泵等是否正常运行，是否有泄漏现象。
4.检查加热器是否正常，如温控器、加热元件等。
5.检查备件库存是否充足。
6.检查设备周围是否有杂物、易燃物等。
（二）生产中检查在生产过程中，定期对设备、设施进行检查。
主要工作如下：1.检查电气设备和电缆是否损坏，是否接地良好。
2.检查仪表指示是否正常，如温度、压力、流量等。
3.检查设备排放的废气、废水是否达标。
4.检查设备润滑系统是否正常，如油量、油压等。
5.修理或更换损坏的设备。
6.执行设备保养计划，清理设备表面油污等。
7.保持清洁工作。
保持设备及其周围的干净环境，设施清洁且整齐划一，设备台座无杂物，不堆放易燃物品。
（三）生产后检查在每个生产周期结束时，必须对设备进行检查。
主要工作如下：1.清洗设备表面的污垢，并处理设备产生的废料。
2.检查设备和设施是否有捐损，如有清洗并修复。
3.检查设备是否正常关闭，如煤气管道是否关闭，是否还有热量等。
4.检查备件库存情况，是否需要进一步补充备件。
5.记录设备故障情况，并及时处理。
6.进行下个生产周期前的准备工作。
7.按计划保养设备。
二、电气检查制度（一）定期巡检焦化分厂存在大量的电气设备，这些设备是支持生产的必要条件。
定期对电气设备进行检查，有助于保障设备的安全性。
主要工作如下：1.检查电气设备接地是否良好。
2.检查电线路和插头，确保其安全可靠，没有老化等现象。
焦化厂设备验收管理制度
第一章总则第一条为确保焦化厂设备的质量和性能符合国家及行业标准，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于焦化厂所有新购、改造、大修后的设备验收工作。
第三条设备验收应遵循科学、公正、严谨的原则，确保设备验收结果的准确性。
第二章验收范围第四条验收范围包括但不限于以下设备：1. 焦炉设备：焦炉本体、加热装置、冷却装置、推焦装置、装煤装置等；2. 煤炭加工设备：破碎机、筛分机、配煤系统等；3. 煤气净化设备：煤气洗涤塔、脱硫塔、脱氨塔等；4. 粗苯回收设备：精馏塔、冷凝器、冷却器等；5. 其他辅助设备：水泵、风机、电机、控制系统等。
第三章验收组织第五条设备验收工作由焦化厂设备管理部门负责组织实施。
第六条设备验收小组由以下人员组成：1. 设备管理部门负责人；2. 设备采购部门负责人；3. 设备制造或供应商代表；4. 使用部门负责人；5. 相关技术人员。
第七条设备验收小组职责：1. 制定设备验收计划；2. 组织验收工作；3. 审核验收报告；4. 督促整改验收中发现的问题；5. 对验收工作进行总结。
第四章验收程序第八条设备验收分为以下阶段：1. 准备阶段：设备到货后，验收小组应检查设备包装、运输是否符合要求，核对设备型号、规格、数量等。
2. 检查阶段：验收小组对设备进行全面检查，包括外观、尺寸、性能等，并记录检查结果。
3. 功能试验阶段：对设备进行功能试验，检验设备是否满足设计要求，并记录试验数据。
4. 验收合格阶段：设备验收合格后，填写验收报告，并由验收小组负责人签字确认。
第九条设备验收报告应包括以下内容：1. 设备名称、型号、规格、数量；2. 设备到货时间、包装情况；3. 设备检查结果及存在问题；4. 设备功能试验结果及存在问题；5. 验收结论及整改措施。
第五章验收标准第十条设备验收应按照以下标准进行：1. 国家及行业标准；2. 设备制造厂家的技术文件；3. 设备采购合同。
第十一条设备验收标准主要包括：1. 设备外观无损坏、变形、锈蚀等；2. 设备尺寸符合设计要求；3. 设备性能满足设计要求；4. 设备运行安全可靠；5. 设备配件齐全。
焦化厂安全基本要求范文
焦化厂安全基本要求范文焦化厂是指将煤炭在高温条件下分解和炼制，生产煤气、焦炭和一系列化工产品的工厂。
由于焦化工艺涉及高温、高压、易燃等安全隐患较大，必须加强安全管理，确保生产过程的安全和环保。
一、焦化厂安全基本要求1. 安全生产意识：焦化厂的全体员工都必须具备安全意识，严禁违章作业、擅自改变工艺、无证上岗等行为。
要加强安全培训和教育，定期组织安全知识考核，并及时进行安全事故案例分析。
2. 安全设施齐全：焦化厂必须配备完备的安全设施，如灭火器、消防栓、排烟风机等。
所有设施设备必须经过合格的验收，并保持正常运行状态。
3. 安全防护措施：焦化厂工作岗位必须配备相应的安全防护装备，如防火服、防毒面具、安全帽等。
必须定期检查和更换防护装备，保证其正常使用。
4. 安全生产制度：焦化厂必须建立健全安全管理制度和工作程序，明确生产过程中的安全责任和措施。
要定期检查和完善安全制度，确保其有效执行。
5. 应急预案和演练：焦化厂必须编制完备的突发事件应急预案，并定期组织演练。
在演练过程中，要及时发现和纠正安全隐患，并改进应急预案。
6. 安全培训和考核：焦化厂的员工必须定期接受安全培训，了解安全常识和应急处理方法。
要建立考核制度，对员工的安全知识和操作规范进行考核，并进行及时纠正。
7. 安全检查和监测：焦化厂必须定期进行安全检查和监测，发现问题及时整改。
要加强对焦化工艺、设备设施、危险品储存等方面的监测，确保生产过程的安全可控。
二、焦化厂安全基本要求的具体措施1. 火灾防控措施：焦化厂应设立火灾报警系统，并配备自动喷水灭火设备。
要定期检查和维护火灾防控设施，确保其正常运行。
必须严格控制火源，禁止在临近易燃易爆区域吸烟、使用明火等行为。
2. 毒气防控措施：焦化厂应配备可靠的气体检测仪，定期检测空气中有毒有害气体的浓度，确保不超过安全标准。
必须建立严格的操作规程，规定禁止接触毒气，严禁未经许可擅自进入作业区域。
3. 化学品安全管理：焦化厂必须建立涉及化学品的管理制度，明确化学品的分类、储存、使用和处置要求。
焦化厂主要设备完好标准大全(doc 31页)
焦化厂主要设备完好标准大全(doc 31页)D750离心式通（鼓）风机完好标准一、运转正常,效能良好:1.设备出力应达到铭牌的90%以上,或满足正常生产的需要。
2.运转平稳无杂音,润滑及冷却系统应畅通,好用,润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
3.各部温度正常,滚动或滑动轴承温度分别不超过70℃,或65℃,。
二、内部机件无损坏,质量符合要求:主要机件材质的选用,转子晃动量,各部安装配合,磨损极限应符合HGJ1024-79规程之规定。
三、主体整洁,零附件齐全好用:1.主体完整、稳定、锁片、联轴器螺栓、安全防护罩齐全好用。
2.压力表、真空表、温度计应灵敏准确,并定期检查。
3.基础、机座坚固完整、地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣,齐整、紧固。
4.进、出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直,不堵，不漏。
涂色标志明显,符合规定。
5.机体清洁,油漆完整,无跑、冒、滴、漏。
四、技术资料齐全准确,应具有:1.设备履历卡片。
2.检修及验收记录。
3.运行及缺陷记录。
4.易损配件图纸。
罗茨加压风机完好标准一、运转正常、效果良好:1.设备出力应达到铭牌的90%以上,或满足正常生产需要。
2.润滑系统畅通,油标、注油点齐全好用,润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
3.压力、流量平稳,运转正常无杂音。
4.各部温度正常,滚动或滑动轴承温度应符合HGJ1023-79规程的规定。
二、内部机件无损坏,质量符合要求:主要机件材质的选用,两叶轮、叶轮与罩壳间隙,轴、齿轮的各部安装配合,磨损极限均符合HGJ1023-79规程的规定。
三、主体整洁,零附件齐全,好用:1.控制仪表、温度计、滤清器、安全装置等应灵敏、准确,并定期校验。
2.主体完整、稳定、联轴器螺栓、锁片、安全防护罩等齐全好用。
3.基础、机座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。
4.控制阀门及附属管线安装合理、横平竖直,不堵不漏,涂色标志明显,符合HGJ1074-79《设备管道的保温油漆规程》的规定。
焦化厂文明卫生管理制度
一、总则为加强焦化厂环境卫生管理，提高全体员工的文明卫生意识，保障生产环境整洁、卫生，预防疾病传播，特制定本制度。
二、环境卫生责任1. 环境卫生责任人：厂部设立环境卫生管理小组，负责全厂环境卫生的监督、检查和整改工作。
2. 各部门负责人为各自部门环境卫生的第一责任人，负责本部门环境卫生的管理和维护。
3. 全体员工均为环境卫生的直接责任人，应自觉维护环境卫生，保持工作场所整洁。
三、环境卫生标准1. 工作场所：地面无垃圾、积水，墙面无污渍，设备设施整洁、完好。
2. 办公室：桌椅、电脑、打印机等办公设备整洁，地面无垃圾、积水，窗明几净。
3. 卫生间：设施完好，无异味，地面、墙面干净，纸篓、垃圾桶定期清理。
4. 食堂：地面、墙面、桌面干净，无油渍、污渍，餐具、炊具干净、完好。
5. 仓库：货物整齐摆放，地面干净，无杂物。
四、环境卫生管理措施1. 加强宣传教育：定期开展环境卫生知识培训，提高员工文明卫生意识。
2. 定期检查：环境卫生管理小组定期对全厂环境卫生进行检查，发现问题及时整改。
3. 落实责任：对环境卫生责任人进行考核，对不履行职责、造成环境污染的，予以通报批评或处罚。
4. 建立奖惩机制：对在环境卫生工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
5. 定期清洁：各部门定期对工作场所、办公室、卫生间、食堂、仓库等进行清洁，确保环境卫生。
五、环境卫生应急处置1. 突发事件：发现环境污染事件，立即启动应急预案，采取有效措施，防止环境污染扩大。
2. 事故报告：发生环境污染事故，及时向厂部报告，协助相关部门进行调查和处理。
3. 整改措施：针对环境污染事故，制定整改措施，防止类似事件再次发生。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，各部门应严格执行。
2. 本制度由厂部环境卫生管理小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由厂部另行规定。
化工企业各种设备完好标准
化工企业各种设备完好标准随着化工领域的不断发展，安全生产已经成为一项极其重要的任务。
为了保障化工企业的安全运行，保障职工的安全，防范生产事故的发生，我们必须对所有的生产设备进行认真的检查和维护。
化工企业各种设备的完好标准是什么呢？在以下几个方面进行探讨：一、生产设备的完好标准化工企业中常见的生产设备有：化工反应釜、换热器、塔、罐等，这些设备是完成整个生产流程的关键。
它们的完好状态直接影响到生产效率、产品质量和职工安全。
要保证这些设备的完好，需要进行以下几方面的检查和维护：1、设备的安全阀和压力表必须经常检查，以确保其准确、灵敏。
防止发生爆炸和泄漏等安全事故。
2、设备的密封环、密封垫必须经常检查。
密封不良会导致溢流、渗漏等安全事故。
3、设备的进口阀和出口阀必须经常检查，防止阀门失灵导致生产事故。
4、设备的支架和腿必须经常检查，确保设备稳定。
防止设备倒塌导致事故。
5、设备的排放管道和排污孔必须经常检查，防止阻塞导致爆管和泄漏。
二、消防设备的完好标准化学品生产过程中，可能会产生火灾或爆炸。
因此，化工企业必须配置完善的消防设施。
这些设施包括消火栓、灭火器、喷淋系统、烟雾报警器、火灾报警器等。
为了保证消防设备的完好，需要进行以下几方面的检查和维护：1、消防设施必须按照国家标准配置，并且必须正常工作。
2、消防设施的位置必须明显标识，易于使用和识别。
3、需要每半年对消防设备进行检查和维护。
定期演练消防演习，提高职工应急处理的能力。
三、环保设备的完好标准化学生产过程中产生的废气、废水、废渣等必须进行全面的处理和排放。
企业必须配备相应的环保设施，而且必须正常工作。
为了保证环保设备的完好，需要进行以下几方面的检查和维护：1、环保设施必须按照国家标准配置，并且必须正常工作。
2、需要每月对环保设备进行检查和维护。
发现故障要及时修理，确保处理效果达标。
3、企业必须按照国家法规进行废水、废气、废固的排放。
固废可以进行资源化或者处置，确保环保要求；水和气的处理需要满足相关标准，确保不对环境造成污染。
焦化厂设备分级管理制度
一、总则为了确保焦化厂设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，降低设备故障率，保障生产安全和环境保护，特制定本制度。
二、分级原则1. 按设备重要性分级：根据设备在生产过程中的作用、功能、关键性等因素，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备三个等级。
2. 按设备故障影响分级：根据设备故障可能造成的生产损失、环境破坏、人员伤害等因素，将设备分为一级故障设备、二级故障设备、三级故障设备三个等级。
3. 按设备维护难度分级：根据设备维护的复杂程度、所需技术力量、维护周期等因素，将设备分为一级维护设备、二级维护设备、三级维护设备三个等级。
三、分级标准1. 关键设备：（1）在生产过程中起决定性作用的设备；（2）设备故障将导致整个生产线瘫痪的设备；（3）对生产安全、环境保护有重大影响的设备。
2. 重要设备：（1）在生产过程中起重要作用的设备；（2）设备故障将导致生产线部分环节瘫痪的设备；（3）对生产安全、环境保护有一定影响的设备。
3. 一般设备：（1）在生产过程中起辅助作用的设备；（2）设备故障将导致生产线局部环节瘫痪的设备；（3）对生产安全、环境保护影响较小的设备。
4. 一级故障设备：（1）设备故障可能导致人员伤亡的设备；（2）设备故障可能导致重大环境污染的设备；（3）设备故障可能导致重大经济损失的设备。
5. 二级故障设备：（1）设备故障可能导致一般性环境污染的设备；（2）设备故障可能导致一般性经济损失的设备；（3）设备故障可能导致生产线局部瘫痪的设备。
6. 三级故障设备：（1）设备故障可能导致轻微环境污染的设备；（2）设备故障可能导致轻微经济损失的设备；（3）设备故障可能导致生产线局部环节瘫痪的设备。
四、设备分级管理措施1. 关键设备管理：（1）建立健全关键设备档案，详细记录设备的技术参数、运行状况、维护保养等信息；（2）定期对关键设备进行巡检、维护、保养，确保设备正常运行；（3）加强对关键设备的监控，及时发现和消除设备隐患；（4）对关键设备故障进行快速响应，确保生产安全。
焦化厂主要设备完好标准
焦化厂主要设备完好标准一、运转正常,效能良好:1.设备出力应达到铭牌的90%以上,或者满足正常生产的需要。
2.运转平稳无杂音,润滑及冷却系统应畅通,好用,润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
3.各部温度正常,滚动或者滑动轴承温度分别不超过70℃,或者65℃,。
二、内部机件无损坏,质量符合要求:要紧机件材质的选用,转子晃动量,各部安装配合,磨损极限应符合HGJ1024-79规程之规定。
三、主体整洁,零附件齐全好用:1.主体完整、稳固、锁片、联轴器螺栓、安全防护罩齐全好用。
2.压力表、真空表、温度计应灵敏准确,并定期检查。
3.基础、机座牢固完整、地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣,齐整、紧固。
4.进、出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直,不堵，不漏。
涂色标志明显,符合规定。
5.机体清洁,油漆完整,无跑、冒、滴、漏。
四、技术资料齐全准确,应具有:1.设备履历卡片。
2.检修及验收记录。
3.运行及缺陷记录。
4.易损配件图纸。
罗茨加压风机完好标准一、运转正常、效果良好:1.设备出力应达到铭牌的90%以上,或者满足正常生产需要。
2.润滑系统畅通,油标、注油点齐全好用,润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
3.压力、流量平稳,运转正常无杂音。
4.各部温度正常,滚动或者滑动轴承温度应符合HGJ1023-79规程的规定。
二、内部机件无损坏,质量符合要求:要紧机件材质的选用,两叶轮、叶轮与罩壳间隙,轴、齿轮的各部安装配合,磨损极限均符合HGJ1023-79规程的规定。
三、主体整洁,零附件齐全,好用:1.操纵仪表、温度计、滤清器、安全装置等应灵敏、准确,并定期校验。
2.主体完整、稳固、联轴器螺栓、锁片、安全防护罩等齐全好用。
3.基础、机座牢固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。
4.操纵阀门及附属管线安装合理、横平竖直,不堵不漏,涂色标志明显,符合HGJ1074-79《设备管道的保温油漆规程》的规定。
2024年焦化厂安全基本要求(三篇)
2024年焦化厂安全基本要求1.焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
2.散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
3.焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
4.施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
5.新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加。
6.对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。
7.对焦化作业人员，每隔1--2年应进行一次职业危害体检，体检结果记入职工健康监护卡片。
对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位。
8.存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。
9.可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测报警装置。
10.较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。
11.易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。
12.在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。
13.禁止使用轻油、洗油、苯类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗设备、用具、衣物及地面。
2024年焦化厂安全基本要求（二）近年来，焦化厂事故频发，给环境和人们的生活带来了巨大的风险和影响。
为了保障焦化厂运营的安全性和可持续性发展，2024年焦化厂必须加强对安全的管理和控制。
本文将从以下几个方面，分析2024年焦化厂安全基本要求。
一、安全管理体系2024年焦化厂应建立完善的安全管理体系，确保各项安全管理工作得到有效实施。
具体包括：1. 完善安全责任制：明确焦化厂各级领导和员工的安全责任，并建立安全管理人员的岗位责任制。
2. 设立安全管理部门：招聘专业的安全管理人员，建立安全管理部门，并制定相应的工作程序和管理制度。
焦化有限责任公司设备检修维护管理规章制度
焦化有限责任公司设备检修维护管理规章制度第一条为了规范焦化有限责任公司设备检修维护管理工作，保证设备的正常运行和安全性，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本规章制度。
第二条设备检修维护的范围包括但不限于：压力容器、锅炉、管道、仪表、电气设备等。
第三条设备检修维护工作由设备管理部门负责，设备管理部门应配备一定数量的专业技术人员，并进行相应的培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
第四条设备检修维护工作应遵守国家和行业的相关法律法规，按照设备使用说明书和操作规程进行，确保操作的规范化和安全性。
第五条设备检修维护工作应定期进行，具体检修计划由设备管理部门根据设备使用情况和维护需要制定，并得到上级主管部门的批准。
第六条设备检修维护工作应按照预定的计划进行，禁止超期检修或者无计划检修，如需紧急维修，必须经过设备管理部门的批准。
第七条设备检修维护工作应做好检修记录和维护记录，确保工作内容和工作时间的准确记录。
第八条设备检修维护工作必须遵守下列安全操作规程：1.检修人员必须具备相关的安全操作证书，并按照相关规定定期参加安全培训。
2.在进行检修维护工作前，必须准确判断设备状况，做好相关的安全准备工作，并严格按照操作规程进行操作。
3.检修过程中，必须戴好安全帽、手套、工作服等相关防护用品，并严禁违章操作。
4.对于存在严重安全隐患的设备，必须停用并及时报告上级主管部门进行处理。
第九条设备检修维护工作应做好质量控制，确保检修维护的质量和效果。
1.对于设备检修维护所使用的零部件，必须具备合格证明，并按照相关规定进行标识。
2.检修过程中必须注意维护工作的质量，及时纠正不合格的操作，并做好相关记录和整改工作。
第十条设备检修维护工作应密切配合其他部门的工作，在维护期间，必须提供有需要的支持和协助，确保设备的正常运行。
第十一条对于严重违反设备检修维护管理规章制度的人员，将依照公司相关规定进行相应的纪律处分，并造成重大损失的，将追究其相应的法律责任。
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D750离心式通（鼓）风机完好标准一、运转正常,效能良好:1.设备出力应达到铭牌的90%以上,或满足正常生产的需要。
2.运转平稳无杂音,润滑及冷却系统应畅通,好用,润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
3.各部温度正常,滚动或滑动轴承温度分别不超过70℃,或65℃,。
二、内部机件无损坏,质量符合要求:主要机件材质的选用,转子晃动量,各部安装配合,磨损极限应符合HGJ1024-79规程之规定。
三、主体整洁,零附件齐全好用:1.主体完整、稳定、锁片、联轴器螺栓、安全防护罩齐全好用。
2.压力表、真空表、温度计应灵敏准确,并定期检查。
3.基础、机座坚固完整、地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣,齐整、紧固。
4.进、出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直,不堵，不漏。
涂色标志明显,符合规定。
5.机体清洁,油漆完整,无跑、冒、滴、漏。
四、技术资料齐全准确,应具有:1.设备履历卡片。
2.检修及验收记录。
3.运行及缺陷记录。
4.易损配件图纸。
罗茨加压风机完好标准一、运转正常、效果良好:1.设备出力应达到铭牌的90%以上,或满足正常生产需要。
2.润滑系统畅通,油标、注油点齐全好用,润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
3.压力、流量平稳,运转正常无杂音。
4.各部温度正常,滚动或滑动轴承温度应符合HGJ1023-79规程的规定。
二、内部机件无损坏,质量符合要求:主要机件材质的选用,两叶轮、叶轮与罩壳间隙,轴、齿轮的各部安装配合,磨损极限均符合HGJ1023-79规程的规定。
三、主体整洁,零附件齐全,好用:1.控制仪表、温度计、滤清器、安全装置等应灵敏、准确,并定期校验。
2.主体完整、稳定、联轴器螺栓、锁片、安全防护罩等齐全好用。
3.基础、机座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。
4.控制阀门及附属管线安装合理、横平竖直,不堵不漏,涂色标志明显,符合HGJ1074-79《设备管道的保温油漆规程》的规定。
5.机体清洁、油漆完整,无跑.冒.滴.漏。
四、技术资料齐全、准确,应具有:1.设备履历卡片。
2.检修及验收记录。
3.运行及缺陷记录。
4.易损配件图纸。
多级分段式离心泵的完好标准一、运行正常,效能良好:1.设备出力达到铭牌能力的90%以上,或能满足正常生产需要。
2.润滑系统油路畅通好用。
润滑油(脂)选用符合规定;滚动轴承温度不超过70℃,滑动轴承不超过65℃。
3.运行平稳无杂音,轴窜量和振动值应符合规定。
4.轴封:填料密封泄漏:轻质油不超过20滴/分;重质油不超过10/滴/分。
机械密封泄漏:轻质油不超过10滴/分;重质油不超过5滴/分。
二、内部机件无损坏,质量符合设计要求:主要机件材质的选用,转子晃动量和各部安装间隙、磨损极限，均应符合HGJ1036~79规程的规定。
三、主体整洁,零附件齐全好用:1.主体完整,安全罩、联轴节、螺栓等齐全好用。
2.基础、泵座坚固完整,地脚螺栓及各部位连接螺栓应满扣。
3.进、出口阀门及润滑、冷却管线安装合理,不堵、不漏。
4.机体清洁,油漆完整。
四、技术资料齐全准确,应具有:1.设备履历卡片。
2.检修及验收记录。
3.运行及缺陷记录。
4.易损配件图纸。
溴化锂吸收式冷水机组的完好标准一、运行正常,效能良好:1.设备出力应达到铭牌的90%以上,或满足正常生产的需要。
2.润滑系统畅通,油标、注油点齐全好用,润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
3.压力、流量平稳,运转正常无杂音。
4.各部温度正常,滚动或滑动轴承温度应符合HGJ1023-79规程的规定。
二、内部机件无损坏,质量符合要求:主要机件材质的选用应符合图纸要求。
各部安装配合,磨损极限应符合HGJ1025-79规程规定。
三、主体整洁,零附件齐全好用:1.主机完整，表面无裂纹、腐蚀。
2.控制仪表、过滤器、真空机组、安全装置定期检查校验。
3.进、出口阀门及润滑、冷却管线安装合理,不堵、不漏。
4.机体整洁，各部位螺栓等齐全好用。
四、技术资料齐全准确,应具有:1.设备履历卡片。
2.检修及验收记录。
3.运行及缺陷记录。
4.易损配件图纸。
喷油双螺杆空气压缩机的完好标准一、运行正常,效能良好:1.设备出力应达到铭牌的90%以上,或满足正常生产的需要。
2.润滑系统畅通,油标、注油点齐全好用,润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
3.压力、流量平稳,运转正常无杂音。
4.各部温度正常,滚动或滑动轴承温度应符合HGJ1023-79规程的规定。
二、内部机件无损坏,质量符合要求:各内部机件无裂纹，主要机件材质的选用,电机转子晃动量及螺杆的安装间隙、磨损极限，均应符合HGJ1036~79规程的规定。
三、主体整洁,零附件齐全好用:1.主体完整,安全罩、螺栓等齐全好用。
2.机体清洁,油漆完整。
3.进、出口阀门及润滑、冷却管线安装合理,不堵、不漏。
4.各仪表、空滤、油滤、油细、空压机油要定期进行检查。
四、技术资料齐全准确,应具有:1.设备履历卡片。
2.检修及验收记录。
3.运行及缺陷记录。
4.易损配件图纸。
机械化氨水澄清槽的完好标准一、运行正常,效能良好:1.设备出力应达到铭牌的90%以上,或满足正常生产的需要。
2.润滑系统畅通,油标、注油点齐全好用,润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
3.压力、流量平稳,运转正常无杂音。
4.各部温度正常,滚动或滑动轴承温度应符合HGJ1023-79规程的规定。
二、内部机件无损坏,质量符合要求:主要机件材质的选用应符合图纸要求。
各部安装配合,磨损极限应符合HGJ1025-79规程规定。
三、主体整洁,零附件齐全好用:1.主体完整，无变形、裂纹、腐蚀。
2.各减速机基础、机座坚固完整。
3.链条无断裂、松动等现象。
地脚螺栓及各部位连接螺栓整齐、满扣、紧固。
3. 机体整洁,油漆完整。
四、技术资料齐全准确,应具有:1.设备履历卡片。
2.检修及验收记录。
3.运行及缺陷记录。
4.易损配件图纸。
初冷器的完好标准一、运转正常，效果良好：1.换热效率达到名牌规定的90％以上，或能满足正常生产需要。
2.列管式换热器的胀口、焊口、管子、各部位法兰处，板式换热器的板间密封面及各部位法兰处无渗漏，无严重结垢。
二、内部结构无损坏，质量符合要求：1.各零件的材质，安装配合符合设计图纸要求和HGJ1009――79《换热器维护检修规程》的规定。
2.壳体、管束、板片、封头的冲蚀、腐蚀要在允许范围内。
换热器的堵管数不得超过该管程管数的10％。
（根据工艺要求和具体情况可适当增减）。
3.隔板、板片及折流板无严重的扭曲变形。
三、主体整洁、零部件齐全好用：1.主体整洁，保温、油漆完整，符合HGJ1074――79，《设备管道的油漆保温规程》的规定。
2.基础支座完整，无不均匀下沉，各部螺栓满扣，紧固、整齐。
3.压力表和温度计齐全、灵敏、准确。
4.阀门、法兰无泄漏。
四、技术资料齐全、准确，应具有：1.设备履历卡片。
2.检验及验收记录。
3.运行及缺陷记录。
4.设备及部件图纸。
气柜一、运转正常，效果良好：1.满足生产需要或达到设计要求。
2.压力平稳,波动在允许范围内。
3.各部位进出口,放空口无堵塞现象。
二、内部结构无损坏,质量符合要求：构件腐蚀,冲蚀情况在允许范围内，无裂纹,鼓包等现象。
三、主体清洁,零件齐全好用。
1.安全阀、逆止阀、压力表、液面计、温度计灵敏、准确。
2..柜体整洁,保温,油漆完整,梯子平台栏杆完整、牢固。
3..基础牢固,无不均匀下沉,各部螺栓齐全、满扣、紧固。
四、技术资料齐全、准确,应具有:1.设备履历卡片。
2.安装、检修鉴定、验收记录。
3.运行及缺陷记录。
4.完整的设备图纸。
焦炉完好标准一、焦炉生产能力应达到设计能力的90%以上。
二、炉体状况符合如下条件：1.炉体总伸长量应在400毫米以内。
2.炉头倒塌深度不超过一、二个火道,经修补后能保持正常生产。
3.全炉燃烧室,允许有2~3个燃烧室存在不工作火道。
但是在一个燃烧室内不工作火道不应超过2~3个。
三、钢柱平均不直度小于40毫米;横拉条直径不小于标准四分之一;保护板、炉门、炉门框允许有裂纹和变形，但护炉铁件仍要起到对炉体的保护作用。
四、炉体基本严密。
耗热量允许超过设计规定的15%以内。
推焦车完好标准一、运行正常,效能良好：1.符合设计能力或设备功能满足正常生产需要。
2.润滑系统畅通,润滑油选用符合规定,滚动、滑动轴承温度分别不超过70℃,65℃。
3.附属设备（减速机、电机等）达到单机完好标准。
4.运转平稳无杂音。
二、内部机体无损坏,质量符合要求:主要部件材质选用、加工要求及装配，符合图纸及检修规程的要求。
三、主体整洁,零附件齐全好用：1.主体完整,钢结构无严重缺陷,能满足生产要求，各部件制动装置齐全好用。
2.基础、机座稳固，地脚螺栓及各部位螺栓应满扣、齐整、紧固。
3.机体清洁、油漆完整。
四、技术资料齐全准确,应具有:1.设备履历卡片。
2.检修及验收记录。
3.运行及缺陷记录。
4.完整设备图纸。
拦焦车完好标准一、运行正常,效能良好：1.符合设计能力或设备功能满足正常生产需要。
2.润滑系统畅通,润滑油选用符合规定,滚动、滑动轴承温度分别不超过70℃,65℃。
3.附属设备（减速机、电机等）达到单机完好标准。
4.运转平稳无杂音。
二、内部机体无损坏,质量符合要求:主要部件材质选用、加工要求及装配，符合图纸及检修规程的要求。
三、主体整洁,零附件齐全好用：1.主体完整,钢结构无严重缺陷,能满足生产要求，各部件制动装置齐全好用。
2.基础、机座稳固，地脚螺栓及各部位螺栓应满扣、齐整、紧固。
3.机体清洁、油漆完整。
四、技术资料齐全准确,应具有:1.设备履历卡片。
2.检修及验收记录。
3.运行及缺陷记录。
4.完整设备图纸。
熄焦车完好标准一、运行正常,效能良好：1.符合设计能力或设备功能满足正常生产需要。
2.润滑系统畅通,润滑油选用符合规定,滚动、滑动轴承温度分别不超过70℃,65℃。
3.附属设备（减速机、电机等）达到单机完好标准。
4.运转平稳无杂音。
二、内部机体无损坏,质量符合要求:主要部件材质选用、加工要求及装配，符合图纸及检修规程的要求。
三、主体整洁,零附件齐全好用：1.主体完整,钢结构无严重缺陷,能满足生产要求，各部件制动装置齐全好用。
2.基础、机座稳固，地脚螺栓及各部位螺栓应满扣、齐整、紧固。
3.机体清洁、油漆完整。
四、技术资料齐全准确,应具有:1.设备履历卡片。
2.检修及验收记录。
3.运行及缺陷记录。
4.完整设备图纸。
电机车完好标准一、运行正常,效能良好：1.符合设计能力或设备功能满足正常生产需要。
2.润滑系统畅通,润滑油选用符合规定,滚动、滑动轴承温度分别不超过70℃,65℃。
3.附属设备（减速机、电机等）达到单机完好标准。
4.运转平稳无杂音。