油漆涂装工艺规范

油漆涂装工艺规范

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一、适用范围

适用于天地(常州)自动化股份有限公司开发、生产的产品中涉及表面需油漆涂装的结构零部件(包括塑料件、金属件)。

二、环境要求

１一般情况下,涂装施工环境温度不得低于5°C,相对湿度不得大于80%。

２雨、雪、雾及风力超过４级，原则上禁止在室外施工。被涂物表面有结露时不允许施工。

３涂装及干燥过程，漆膜禁止在烈日下暴晒，被涂工件表面温度不得超过６０°C.

４施工区域必须空气流通。涂装及漆膜干燥过程，应禁止粉尘及其他异物飞扬。

５施工区域严禁烟火，同时采取必要的防火措施。

三、涂装前表面处理

涂装前应对待涂工件进行去油脱脂，除锈等预处理。

1脱脂

可采用石油溶剂清洗待涂工件，去除表面油脂，清洗完毕，应用干布擦干或用压缩空气吹干。2除锈

可采用喷丸喷砂除锈、手工动力除锈、酸洗除锈等方法去除工件表面铁锈、氧化皮等。各种除锈方法的除锈等级应满足表1要求。除锈等级对照表见附录A。

表1

若工件毛坯需要进行热处理，则除锈工序应放在热处理之后进行。

四、涂装作业

1除锈后的待涂工件表面，经清理后应立即涂上第一层防锈底漆，最长时间不得超过4小时，如表面出现返锈，应重新处理，达到要求后才允许涂装。

2涂料调配（主要调粘度和颜色）和施工应按产品说明书的规定进行，调配好的涂料应在产品说明书规定的时间内使用。

3在涂装过程中，漆膜应均匀，不可漏涂，边角、交缝等机构复杂部位应先刷涂，然后再大面积喷涂。

4每道喷涂结束后，均应等漆膜固化干燥后方可进行下一道喷涂，一般自干型涂料固化时间至少为24小时，烘干型涂料按涂料产品说明书规定。

5喷涂前，应对产品不涂装的部位进行遮盖(如隔爆面、螺孔等) ，以防漆雾污染。如有不涂装的部位被污染，应及时清洗干净。

6未干的涂层应注意保护，防止弄伤和损伤。

五、.漆膜厚度检查

每一涂层干燥后应用测厚仪测量漆膜厚度，全部涂层涂装完毕，再测量总厚度，同时做好相关记录，没有达到厚度要求的应及时补涂，直到符合要求为止。

六、包装

将漆膜完全固化的合格工件采用合适的包装防护措施，确保工件表面在运输中的安全。

七、附加说明

本工艺规范自批准之日起实施。

附录A