工程图标注实例解析

5.2 轴、隔套、垫片等画图时一律按图5.1的形式画图， 不得竖放，为了适合加工习惯，通常大头在左边，小 头或孔口端在右边。
正 确
错 误
5.3 圆的直径尺寸线不能与圆的十字线重合或靠的太近。如图5.2
5.4 在图面允许的情况下，不允许把位置界线画的太长或太短，如 图5.3。若遇到图面狭窄，需画的尺寸界线和需标注的数字太多时， 可引到较近的空白处标注，但尽量达到密集合理，远近适当，便于 识图的目的。如图5.4和5.5
3.8 画向视图或局部剖视图时，在图面允许的情况下，不 画旋转视图。如图3.8
3.9 在图面狭窄的情况下，允许把向视图、局部剖视图放在视图内 的空白处，但不推荐使用。如图3.9
3.10 按GB/T4458.1-2002规定，画成的向视上方标注“A”，老国 标标注“A向”，因过渡时期标注“A向”也可以，但不推荐使 用。因软件的原因也可用“视图A”的形式表示。如图3.10
图3.12
四、粗糙度、倒角的画法和标注
4.1 图样上表示零件表面粗糙度的符号应符合GB/T131-93的规定，见表1。 表1
符号 意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或 有关说明时，适应于简化代号标注 基本符号加一短划，表示表面是由去除材料的方法获得。例如：车、 铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
1.1 链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆的主参数应填写 在图右上角的栏内，按规定顺序填写。如图1.1
1.2 链轮齿部宽度（bf1）一律不标公差。如图1.2
图1.2
1.3 链轮齿根圆（df）、量柱测量距（MR），统一按h11级公差标注。 如图1.3
图1.3
1.4 主要参数栏内应标量柱测量距（MR）尺寸，量柱 测量距（MR）=分度圆直径（d）+滚子直径（dR）， 此栏不标注齿根圆尺寸。如图1.4
2.2 平行度的标注，在孔心与孔心、轴心与轴心是给定任意方向的平行时， 公差值前加“φ ”。如图2.2
要求平行的两个表面，其平面度公差值应小于平行 度公差值，平行度公差值应小于相应的距离公差值 （轴线的直线度除外）。如图2.3
2.3 垂直度的标注，在孔心或轴心是给定任意方向与一平面要求 垂直时，公差值前加“φ ”。如图2.4
非刚性零件的自由状态条件下用字母F表示。如图2.15
图2.15
三、剖视图、向视图、局部放大 图的画法与标注
3.1 当单一剖切面通过机件的对称平面或基本对称的平面，且剖视 图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，按GB/T4458.62002规定，可省略标注剖视图的名称“×—×”和箭头。如图3.1
3.11 为给各种视图取名称（如向视图A向、剖视图B-B、剖面图CC等）使用的字母在同一张视图上不允许有重复使用的现象。 3.12 局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被 放大部分表示方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位 的附近。当同一机件上有几个被放大的部分时，应用罗马数字 依次标明被放大部位，并在局部放大图的上方标出相应的罗马 数字和所采用的比例如图3.11。 当机件上被放大部分仅一个时，在局部放大图上方只需注明 所采用的比例即可。如图 3.12
图5.14
5.14 在同一图形 中有多个连续 相同的链式距 离尺寸，并欲 控制公差的积 累，可用图 5.15a或5.15b 的形式标注。 在同一图形中， 对于尺寸相同 的孔、槽等组 成的要素，可 仅在一个要素 上注出尺寸和 数量。 如图 5.16
a
b
图5.15
图5.16
5.15 有配合关系、又有公差要求的尺寸公差标注时，一律按标准公 差标注。如图5.17
5.9 过渡线应用细实线绘制，且不宜与轮廓线相连。如图5.10
图5.10
5.10 沉头孔或类似沉头孔的尺寸标注，一律在一个视图上标全有关 尺寸，不得左视图上标注一部分，右视图上标注另一部分。如图 5.11
正 确 标 注
不 推 荐
图5.11
5.11 在同一图形中有几种尺寸数值相近而又重复的要素（如孔等）时，可 采用标注（如涂色等）或用标注字母的方法区别，若一视图（如左视图） 上已做标记，另一视图（如右视图上）不再重复标记。 如图5.12
局部放大处在两处以上时，用字母I表示。如图2.9
图2.9
当采用最大实体尺寸时，用字母M表示。如图2.10
当采用最小实体时，用字母L表示。如图2.11
当采用可逆要求时，用字母R表示。如图2.12
当形位公差最大实体为0时，用字母O表示。如图2.13
0
当采用延伸公差带时，用字母P表示。如图2.14
3.2 当单一剖切平面的剖切位置明显时，按GB/T4458.6-2002的规定， 局部剖视图的标注可省略。如图3.2
3.3 剖切符号的表示，推荐 GB/T4458.6-2002的标注 形式，见图3.3a， 当转折处地位有限又不 致引起误解时，允许省 略标注见图3.3b。
图3.3
3.4 一视图中有两个或两个以上相同的沉孔或近似沉 孔的情况时，按下图的形式标注。 如图3.4
图5.18
5.17 当没有足够的位置时，按GB/T4458.4-2003规定，允许将尺 寸箭头、尺寸数字布置在尺寸界线的外侧。标注多个连续小 尺寸时，中间的箭头允许用小黑点或斜线代替，但边缘的箭 头不允许用小黑点或斜线代替，见图5.19。
图5.19
5.18 按GB/T 4458.4-2003规定，当需要指明半径尺寸是由其它尺寸 所确定时，应用尺寸线和符号R标出，但不要注写尺寸数字。见图 5.20。 ⑴键槽不必标“R”。 ⑵长孔标 R ，但不标尺寸数字，在不致引起误解的情况下，也可标 “R3”，但不推荐。
图3.4
3.5 当一孔被一长槽割开时，应按图3.5的形式标注。 建议：当此孔为一次加工成尽可能标右图，如两孔距离较远， 可标左图形状。
3.6 一圆上铣扁或铣槽后，欲表达扁或槽宽的尺寸， 应画剖面图，为适应软件原因，画剖视图也可以,但 不推荐。如图3.6
3.7 因图面缩小，看不出断面上的剖面线，为给加工、检验提 供方便，适当增加局部放大的剖视图、向视图。如图3.7
图4.4
4.6 凡用在我公司产品上各种零部件的图样中或技术要求栏中必 须注明倒角，倒角的大小按厂标规定的范围标注。见表2
表2
工件尺寸 倒角尺寸
≤5
工件倒角尺寸表
＞5-15 0.5
＞15-100 1
＞100-200 1.5
＞200 2
0.2
4.7 普通螺纹倒角的大小按螺距的1/2或略大于1/2的尺寸标注， 见图4.5。内螺纹标注不方便时，可不标注倒角，但不等于不要 求倒角。锯齿形螺纹、梯形螺纹工件的倒角按表2规定执行。圆 锥外螺纹小端面和圆柱内螺纹外端面的倒角轴向长度不得大于 1p 。
图5.12
5.12 一个视图（如左视图）上有相同的螺孔或过孔，相互之间较近， 又有相互之间的尺寸要求时，可标注在一起。当相互之间较远， 又无相互之间的尺寸联系时，推荐各自单独标注。如图5.13
图5.13
5.13 一张图样上，主视图上有3-M6，俯视图也有3-M6，在图面简 单又无许多尺寸的情况下（如角铁类件孔），可把两视图上的 M6标注在一起，即标注6-M6。若反之，推荐在各视图中单独标 注。如图5.14
图5.17
5.16 “0”的标注，当公差上限或下限是“0”时，“0”字不能省 略不标。在标注时，“0”应与个位数对齐。上下偏差的数字的字 号应比基本尺寸的数字的字号小一号。当上下偏差的绝对值相同 时，偏差数字可以注写一次，并应在偏差数字与基本尺寸之间加 注出符号“±”，且两者数字高度相同。见GB/T4458.5-2003的形 式标注，如图5.18。
（有间隔）
（由金属里面 指向外面）
（指到金属内）
4.3 轴或孔的直径公差在7级（含7级）以上，粗糙度标注 图4.3
或
如
图4.3
4.4 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求，或一粗糙度级 别的较多时，其符号、代号可在图右上角统一标注。若全部是 一个级别的粗糙度，可省略“全部”二字不标。在其余是 时应标注“其余 ”；全部是 时应标注成“ ”，不标 注成“全部 ”。 4.5 右上角标注的符号、代号和说明文字的高度均是图形上其它 表面所注代号和文字的1.4倍。当图中遇到难以表达的粗糙度 时,可以标注在技术要求栏内。如图4.4
图5.7
5.7 轴、孔等的中心线和对称中心线应画成细点画线，不能用细实 线代替，更不能无中心线。如图5.8
图5.8

5.8 公称直径以mm为单位的螺纹和55°密封管螺纹，按 GB/T4459.1-1995规定，无论是外螺纹或内螺纹，在画剖视图 或剖面图中的剖面线应画到粗实线处。 如图5.9
图5.9
全部倒角0.5x45° 图4.7
4.10 当棱边小或板材的厚度≤5mm时，可标注“棱边倒钝”。 4.11 六方件两端的倒角，可标30°，不标直边尺寸。如图4.8
图4.8
4.12 零件特殊要求需保持尖角的，要求在图样上注明“保持尖角”。 如图4.9
图4.9
五、其它情况的画法及标注
5.1 图样在能清楚表达零部件的功能、结构、轮廓、尺寸及各部分 相互关系的前提下，视图的数量应尽量减少。
图1.4
1.5 GB/T4459.2-2003规定，画齿条图样时，应把齿部画在上方。如 图1.5
图1.5 1.6 链轮齿部热处理时，应写“齿部高频淬火HRC××—××”，不应 写“热处理硬度××—××”或“齿部淬火、回火HRC××—××”等。
二、形位公差的画法与标注
2.1 同轴度的标注，箭头和基准符号均应与尺寸线对齐，在给定的 公差值前加 “φ ”。如图2.1
图5.20
5.19 标注零件板厚时，按GB/T4458.4-2003要求的形式标注，见图 5.21。旧国标GB/T4458.4-84规定用δ 3表示，如图5.22。在新老 标准过渡时期，允许使用旧标准，但不推荐使用。