垃圾焚烧炉运行规程
炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程
1、概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6．机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。
投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。
7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约4.2天储量的炉渣贮坑。
一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。
一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。
每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。
垃圾焚烧锅炉运行规程
垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则 (2)2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4)3.焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7)4.停炉后的保养： (17)5.焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18)6.焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19)7.焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22)8.焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23)风烟系统运行规程 (33)1风烟系统设备概况： (33)2风烟系统设备规范 (33)3风烟系统启动、停止及调整 (34)辅助热力系统运行规程 (38)1辅助热力系统设备概况： (39)2辅助热力系统设备规范： (39)3辅助热力系统启动、停止及调整： (39)4辅助热力系统事故处理： (41)5辅助热力系统检修后的验收： (42)压缩空气系统运行规程 (42)1设备规范、特性参数 (42)2开机前的检查和准备 (44)3空压机的启动 (45)4空压机的停运 (46)5空压机的紧急停车 (46)6空压机的定期维护 (46)7空压机的常见故障及排除 (47)8干燥机的启动和停止： (51)9储气罐的投用和停用： (51)10压缩空气系统检修后的验收： (51)炉渣系统运行规程 (52)1炉渣系统设备概况： (52)2炉渣系统设备规范： (52)3炉渣系统启动、停止及调整： (53)4炉渣系统运行检查及维护： (54)5炉渣系统事故处理： (54)6炉渣系统检修后的验收： (55)7炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55)8炉渣处理系统设备检修后的试转 (55)飞灰处理系统运行规程 (56)1飞灰处理系统设备概况： (56)2工艺流程简述： (56)3飞灰处理系统设备规范： (56)4飞灰处理系统启动、停止及调整： (57)5飞灰处理系统运行检查及维护： (59)6飞灰处理系统事故处理： (59)7飞灰处理系统检修后的验收： (60)燃油系统运行规程 (61)1燃油系统设备概况 (61)2燃烧系统设备规范 (61)3燃油系统启动、停止及调整： (62)4燃油系统运行检查及维护： (66)5燃油系统事故处理： (66)6燃油系统检修后的验收： (66)锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (67)1.液压设备概况 (67)2.液压设备规范 (68)烟气处理系统运行规程： (72)1、烟气处理系统设备概况 (72)2、烟气处理系统设计参数 (72)3、石灰浆制备系统运行规程 (73)4、半干反应塔装置运行规程 (75)5活性炭喷射系统运行规程 (79)6、布袋除尘器运行规程 (80)7、烟气处理系统事故处理： (83)8、烟气处理系统检修后的验收 (84)1、总则1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。
焚烧炉操作规程
焚烧炉操作规程
《焚烧炉操作规程》
一、引言
为了正确、安全地使用焚烧炉进行垃圾处理，保障环境和人员安全，特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作焚烧炉的人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作焚烧炉时，必须穿着适当的防护装备，包括头盔、防护服、手套等。
三、操作流程
1. 在投放垃圾前，要仔细检查焚烧炉的设备和工具是否正常，确保无故障。
2. 按照垃圾处理流程，将垃圾投放进焚烧炉并注意控制投放的速度和数量。
3. 在焚烧过程中，要及时监控温度和压力，并根据实际情况做出调整。
4. 焚烧结束后，要对焚烧炉进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。
四、安全措施
1. 在操作焚烧炉时，绝对禁止酗酒、吸烟等任何不安全的行为。
2. 必须严格遵守相关的安全规定，保证人员和设备的安全。
3. 当出现异常情况时，立即停止操作并报告相关负责人。
五、注意事项
1. 在使用过程中要密切关注环境保护标准，严禁向大气中排放有害物质。
2. 要定期对焚烧炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。
六、结语
本操作规程的制定旨在保障焚烧炉的正常运行和操作人员的安全，必须严格遵守，由相关负责人负责执行和监督。
生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程
生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程1. 引言生活垃圾焚烧厂是处理城市生活垃圾的重要设施之一，其运行维护与安全工作对保障环境和公众健康至关重要。
本文档旨在规范生活垃圾焚烧厂的运行维护和安全操作，以确保其高效、稳定、安全运行。
2. 设备运行维护2.1 焚烧炉维护1.每日对焚烧炉进行巡检，包括检查炉体结构是否完好，通风系统是否正常运行等。
2.定期清理焚烧炉内的积灰和积渣，并进行炉体的清洗和消毒。
3.检查和更换焚烧炉内的耗损部件，如炉膛衬砖、炉膛隔热材料等。
2.2 气体处理系统维护1.定期检查气体处理系统的运行情况，包括除尘设备、脱酸设备、脱硫设备等。
2.清洗和更换除尘设备的滤袋或滤筒，确保其正常工作。
3.定期清理和维护脱酸设备和脱硫设备，确保其有效运行。
2.3 排放系统维护1.检查排放系统的管道和阀门，确保其无漏气现象。
2.定期清理和维护排放系统中的冷凝器和吸收器，确保其工作正常。
3. 运行安全管理3.1 安全培训和操作规程1.对焚烧厂员工进行必要的安全培训，包括焚烧设备操作规程、危险品处理方法等。
2.制定焚烧设备的操作规程并进行有效管理，明确员工的职责和操作要求。
3.2 事故应急预案和演练1.制定完善的事故应急预案，包括火灾、中毒等紧急情况的应对措施。
2.定期组织演练，提高员工面对突发事故时的应急处理能力。
3.3 火灾安全管理1.安装和维护火灾报警系统和灭火设备，确保在发生火灾时能及时报警和采取相应措施。
2.定期进行灭火器材的检查和维护，确保其安全可靠。
4. 环境保护措施4.1 废气处理1.确保焚烧厂的排放废气符合国家环境保护标准。
2.定期对焚烧厂的废气进行监测，并记录相关数据，以便及时进行调整和改进。
4.2 废水处理1.安装并维护废水处理设备，确保焚烧厂产生的废水能够得到有效处理。
2.定期对废水进行监测，确保废水排放符合相关环保要求。
5.本文档对生活垃圾焚烧厂的运行维护和安全技术进行了规范，涵盖了设备维护、运行安全管理和环境保护措施等方面的内容。
生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程
生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程specification for operation maintenance and safety of municipal solid waste incineration plant中华人民共和国住房和城乡建设部公告第239 号关于发布行业标准《生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程》的公告现批准《生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程》为行业标准，编号为CJJ128-xx，自xx 年7 月1 日起实施。
其中，第 2、1、4、2、3、3、3、1、3、3、1、4、3、3、2、3、3、3、4、1、1、4、1、3、11、3、2、11、3、3条，为强制性条文，必须严格执行。
本标准由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部xx 年3 月15 日前言根据原建设部《关于印发〈二〇〇四年度工程建设城建、建工行业标准制订、修订计划〉的通知》（建标[2004]66号）的要求，规程编写组经过广泛调研，认真总结实践经验，参考国内外相关标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。
本规程的主要技术内容是：1、总则；2、一般规定；3、垃圾接收系统；4、垃圾焚烧锅炉系统；5、余热利用系统；6、电气系统；7、热工仪表与自动化系统；8、烟气净化系统；9、残渣收运系统；10、污水处理系统；11、化学监督；12、公用系统；13、劳动安全卫生防疫与消防。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。
本规程主编单位：深圳市市政环卫综合处理厂（地址：深圳市红岗路1233号邮政编码：)本规程参编单位：上海浦城热电能源有限公司宁波枫林绿色能源开发有限公司深圳市宏发垃圾处理工程技术开发中心杭州绿能环保发电有限公司重庆三峰卡万塔环境产业有限公司城市建设研究院本规程主要起草人：龚佰勋曹学义姜宗顺崔德斌郑奕强雷钦平沈文泽徐文龙昊立李兆球陈红忠杨海根潘绍文汪世伟沈金健林桂鹏任庆玖易伟卢忠朱履庆陈天军周大伦王定国陈跃华郭祥信1 总则1、0、1 为加强生活垃圾（以下简称垃圾）焚烧厂的科学管理，保障垃圾焚烧处理设施的安全、正常、稳定运行，达到节约能源、减少污染、科学管理的目的，制定本规程。
焚烧炉操作规程
焚烧炉操作规程焚烧炉操作规程第一章总则第一条为了安全、高效地操作焚烧炉，确保环境保护工作的顺利进行，制定本规程。
第二条适用范围：适用于焚烧炉的操作人员，包括操作焚烧炉的技术人员、维护人员等。
第三条本规程的执行依据：按照国家有关法律法规、行业标准和企业制度执行。
第二章安全操作规程第四条操作焚烧炉前，必须全面检查设备运行情况、操作规程、作业指导书等。
第五条操作人员必须定期参加焚烧炉安全操作培训，了解安全操作规程和应急处理措施。
第六条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第七条操作人员必须严格遵守禁烟规定，禁止在操作区域内抽烟。
第八条操作人员必须熟悉焚烧炉的工作原理和操作流程，不得随意更改操作参数。
第九条操作人员必须随时关注焚烧炉的运行情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。
第十条操作人员必须保持焚烧炉周围的清洁和整齐，不得堆放杂物。
第三章日常操作规程第十一条焚烧炉操作前，必须检查故障报警器的状态，确保设备正常运行。
第十二条操作人员必须严格按照设备的启动、停机、调整、运行等流程操作。
第十三条操作人员必须根据排放要求，调整焚烧炉的温度、氧浓度、风量等参数。
第十四条操作人员必须按照规定的时间间隔，对焚烧炉进行维护保养，清理炉膛和烟道。
第十五条操作人员必须定期检查焚烧炉的仪表、传感器等设备，确保其正常工作。
第十六条操作人员必须保持焚烧炉的设备清洁，定期清洗设备表面和内部。
第四章应急处理规程第十七条发生突发情况时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，切断电源、气源等。
第十八条发生事故事故后，操作人员必须第一时间报告有关部门，并采取适当的应急处置措施。
第十九条操作人员必须熟悉应急预案，掌握相应的应急处理方法和技术要点。
第二十条操作人员必须参加每年的应急演练，掌握演练中的应急处理流程和操作技巧。
第五章附则第二十一条本规程由焚烧炉管理部负责解释。
第二十二条本规程自颁布之日起执行。
焚烧炉操作规程范文
焚烧炉操作规程范文焚烧炉操作规程一、目的和适用范围本规程旨在规范焚烧炉的安全操作，保证工作人员的生命安全和设备的正常运行。
适用于所有使用焚烧炉的工作人员。
二、焚烧炉的基本知识1. 焚烧炉是一种利用高温将废弃物焚烧成灰渣和烟气的设备。
2. 焚烧炉的稳定运行需要适宜的燃料和氧气供应，同时还需要严密的密封和烟气处理系统。
3. 焚烧炉的操作必须符合相关国家标准和法律法规的要求，严禁违法操作。
三、安全操作规程1. 焚烧炉操作人员应经过专业培训，熟悉焚烧炉的结构、工作原理和操作方法，并持有相关操作证书。
2. 操作前应检查焚烧炉的各项设施是否正常，包括电力供应、燃料供应、氧气供应、风机运行等，并及时处理异常情况。
3. 在操作焚烧炉之前，必须穿戴个人防护装备，包括耐高温的工作服、防护手套、耐酸碱眼镜、防护面罩等。
4. 操作人员必须熟悉焚烧炉的紧急停机装置和报警设备的位置和使用方法，一旦发生紧急情况，必须立即停机并采取相应的应急措施。
5. 在操作焚烧炉期间，必须时刻监控燃烧温度、压力、燃料供应等参数的变化情况，如发生异常，应及时采取措施解决，并及时报告相关部门。
6. 操作焚烧炉时，严禁将易燃物料和易爆物料放入炉内，以免引发火灾和爆炸事故。
7. 焚烧炉的烟气处理系统必须正常运行，如发现烟气排放异常，应停机检修，并及时报告相关部门。
8. 焚烧炉操作结束后，应立即切断电源和燃料供应，清理残留物，并做好设备的日常维护保养工作。
四、应急预案1. 发生火灾事故时，立即关闭燃料供应和通风设备，并使用灭火器或其他灭火装置进行初期扑灭。
如无法控制火势，应立即报警并撤离现场。
2. 发生爆炸事故时，应立即采取避难措施，并报警求助。
3. 发生烟气泄漏事故时，应立即采取紧急停机措施，并保持通风设备运行，确保人员安全撤离。
五、责任和处罚1. 违反本规程的工作人员，将根据违纪程度给予相应的纪律处分，严重者将依法追究刑事责任。
2. 违反本规程造成的人身伤害和设备损坏，责任人将承担相应的法律责任。
垃圾焚烧炉运行规程
1、焚烧—余热锅炉系统运行规程1.1 主要内容和适应范围本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。
本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。
1.2 焚烧-余热锅炉设备概况光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。
1.2.1垃圾焚烧系统：垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。
焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。
1.2.2余热锅炉系统：本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。
余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。
余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。
余热锅炉具体形式见图1-1。
图1-1 立式多回程余热锅炉锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。
饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。
过热器中部有一级喷水减温装置,用减温水来调节蒸汽出口温度。
本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa，400℃。
锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）执行。
炉排炉垃圾焚烧发电运行操作规程
燃烧-余热锅炉启动操作规程第壹章垃圾给料系统投运第壹节垃圾分类可接收的垃圾:厨余类〔厨房垃圾等〕、可燃性杂物〔纸屑、木屑等〕、污泥等.但就是,垃圾过大会导致接受系统堵塞,超出可处理范围的垃圾,要经过切断、破碎等预处理才能接收.处理其他、家具类及地毯等大件可燃垃圾时,请考虑事先由重机压碎后进行预处理后再进行处理.不适合处理垃圾:（1）法律禁止处理的废弃物危险废弃物等中华人民共和国法律禁止处理的废弃物, 请勿处理.（2）以下所列物品在燃烧处理时有危险,请勿处理.●石油、废油●液化气、卡式炉等的液化气罐●火药类●用于摩托车等的燃料、汽油等●含有化学药剂的蓄电池等●有害物质等第贰节垃圾给料系统设备概况垃圾给料系统包括垃圾卸料厅、垃圾卸料门、垃圾溜槽、垃圾库、桥式垃圾抓斗起重机等设施.系统设有壹台抓斗起重机,两台抓斗,壹台工作,壹台备用.每台抓斗起重机的工作能力均能满足燃烧炉供料及垃圾坑混料的需要.垃圾经卸料门卸入垃圾库,经储存、混料、打堆、沥水、发酵后,由垃圾抓斗起重机向燃烧炉料斗加料.第叁节垃圾给料系统操作控制壹、操作1、合闸上电行车控制柜进线电源开关合闸,总配电空气开关才允许闭合,总配电空气开关在跳闸后需查明故障原因〔如总配电空气开关上口失电时会造成失电保护跳闸〕,施以相应对策, 确认无误后,先拉下总配电空气开关手柄,然后才可以合闸〔在这种情况下,直接合闸无效〕.其它各空气开关和接触器无明显的合闸顺序,都合上即可.通往起重机大车上的车门关好〔门开关动作〕、联动控制台上的钥匙开关在正确的位置上、行车控制柜内的所有空气开关合上,起重机的总接触器才允许上电,即联动台上的"电源启动〞吸合才有效.2、开车2.1、起重机按上述全部合闸后；2.2、各个手柄应在零位置；2.3、联动控制台上的绿色电源指示灯点亮,表示总空开进线口带电；2.4、转动钥匙开关,按动"总电源启动〞,旁边的"总电源启动指示灯〔红色〕〞点亮,变频器柜内的面板点亮, 假设无故障显示,表示各机构启动完毕,等待操作运行〔整个启动过程大概需要5秒钟,但操作员面板启动大概需要2分钟〕.按下"总电源停止〔红色〕〞按钮, "总电源启动指示灯〔红色〕〞熄灭,各机构动力供电停止,但控制回路、PLC、人机界面等仍然带电.总电源启动以后如果蜂鸣器闪烁报警,请按故障复位按钮复位各机构的故障,如果仍旧存在故障请分别到起升柜和大小车运行柜手动复位变频器,大小车面板复位的方法就是按变频器面板上的fn键,起升变频器按面板上的p键.如非必要不要轻易断电,在确需总电源停止的时候,壹定要在起升变频器风机停止工作以后再按总电源停止〔红色〕〞按钮,以防止过早失去散热造成对变频器的伤害.操作左箱手柄完成大车的左右行驶和小车前后行驶；操作右箱手柄完成抓斗的起升和开闭.起升、大、小车叁个机构主令控制器的档位均为3～2～1～0～1～2～3,方向对称.第壹档为低速档.第叁挡为高速挡；抓斗机构的主令控制器只有壹挡.<警告>由于频繁点动尤其就是正、反方向点动会使设备的使用寿命降低,所以操纵者应充分利用本起重机的性能,减少或不使用点动操作.3、停车起重机长时间停止使用或需检修,应将起重机的电源全部切断,各种断路器恢复到断开位置〔包括用户的起重机总断路器〕.但再次上电的时候,叁机构需要位置清零壹次.临时停车:如起重机需要短时间停止运行,为防止非操作人员误操作,应断开局部接触器,方法如下:在控制手柄回到零位,各机构停止运行后,待起升变频器风机停止工作后,按"总电源停止〔红色〕〞按钮,总接触器失电使起重机的动力电源断开,并旋回钥匙开关,拔掉钥匙.再次起动时叁机构不必位置清零.紧急停车:起重机发生带有危险性故障,为防止事故或减小事故,需要紧急迫断动力、控制电源时,拍下联动控制台的红色蘑菇头样式的"总电源急停〞按钮,总电源空气开关脱扣断开.起重机各机构的动力电源、控制电源断开,制动器断电制动.正常停车禁止使用此按钮,会降低总配电空气开关和设备的使用寿命.紧急停车后的开车:紧急停车按钮按动后只有顺时针转动才能恢复.向上弹起恢复后,联动控制台上的"总电源启动〔绿色〕按钮才有效.如排除故障时无断开其他空开和保护开关,只需在总配电柜内将总配电空气开关空开的手柄先下拉挂住触点机构,再上搬手柄空开才能闭合,而后按"总电源启动按钮〔绿色〕〞,总电源接触器起动,起重机方可正常工作.4、叁机构清零起重机抓斗的空间位置采用转角编码器检测行程位置, 当车轮〔钢丝绳卷筒〕转动时,经PLC计数模块的计数和换算,PLC可以准确地了解各机构的运行距离.但PLC需要叁方向基准点,为此在起升机构、大车运行机构、小车运行机构的运行路线设置位置清零行程开关,当机构经过该行程开关时,相应机构位置清零置位.起升机构编码器清零方式为起升机构升至上限位,触碰上限位开关,自动停止,即完成清零工作.A车大车机构编码器清零方式为大车机构触碰前极限或两个投料口中心开关,即完成清零工作.B车大车机构编码器清零方式为大车机构触碰后极限或两个投料口中心开关,即完成清零工作.小车机构编码器清零方式为小车机构触碰左极限或右极限,即完成清零工作.上述行程开关就是起重机半自动运行时的保障开关,必须有效,否那么半自动运行无法平安准确运行.起重机装有端梁门平安开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等开关,保护起重机的平安运行.非常就是半自动控制状态的运行,起着决定性的作用,应定期检查各种开关的位置、灵活性等,以证明开关的可靠性.非检修维护人员禁止触摸各种限位开关,非常就是有方向性的限位开关,如羊角开关.限位触柄方向的不正当改变,可能对其造成永久性的损坏.整机断电再通电时〔PLC断电〕,必须进行壹次叁维位置清零工作,正常工作时如某机构长时间无时机到达清零行程开关,由于机构打滑等因素,为保证各机构准确运行, 每隔壹段时间应进行位置清零工作.5、平安位置区为保证投料平安,叁机构正常清零、当"限位旁路开关〞和"手动、自动转换开关〞在零位置,整个起重机的软减速开关才有效〔区别于硬件减速、停止开关〕,保护叁机构在运行方向上有预减速和停止.司机操作间附近小车和大车运行方向有减速和停止设置〔编码器〕设置,壹定程度上防止抓斗误碰司机室.两大车之间有两对防碰撞减速、停止开关,当两台起重机相互靠近时,辅助起重机减速和停止.另外,只有在大车对位各投料口的硬件限位开关〔人机界面上有响应的指示灯点亮〕、起升在上限位〔人机界面上有响应的指示灯点亮〕的时候小车才能进入投料口位置.叁、维护和保养1、吊车机构的维护和保养1.1、起升变频电机的维护和保养；1.1.1、电机在正常运行时的温升不应超过容许的温度. 用温度计测量,铁芯或机壳温升壹般不超过60℃.轴承温升壹般不超过95℃；1.1.2、注意电机的气味、振动和噪声,在闻到焦味、发现不正常的振动或其它杂音,应立即停机检查；1.1.3、定期检查轴承并补充2号锂基润滑脂；1.1.4、注意保持电机的清洁,不允许有水滴、油污及杂物进入电机内部；1.1.5、变频电机因变频器高次谐波的影响,电机噪声和振动比电网供电大,非常就是谐振频率壹致而发生共振时.可采用增强系统刚度或利用变频器的频率跳变功能,避开谐振频率,实现平滑运转；1.1.6、其它内容详见?变频电机使用维护说明书?.2、起升减速器的维护和保养2.1、减速器润滑油应选用GB5903中的L－CKC220或L －CKC320中负荷极压齿轮油,南方宜选高牌号,北方宜选低牌号；2.2、首次使用3个月后应换油壹次,以后连续使用壹般陆个月换油壹次,间断使用可壹年换油壹次；2.3、减速器要经常检查油位.注意:任何时候,油位都不能低于油标下限.检查应在减速器停止运转并充分冷却后进行；2.4、减速器在使用过程中,各联结件、紧固件不得松动；2.5、使用中如发现结合面漏油,请拆开渗漏处零件涂601密封胶；如发现油封漏油,请按原油封型号更换.3、吊车升制动器的维护和保养3.1、每班应对制动器进行检查,检查内容如下；3.1.1、推动器就是否有漏油和渗油现象.油液就是否足量, 缺乏时应参加适当的油,油应定期更换；3.1.2、电机引入线的绝缘就是否良好；3.1.3、制动系统各局部应准确灵活的动作,应固定的螺母、保险垫片等不应松动；3.1.4、制动弹簧、制动臂、底座、杠杆、螺杆等如出现裂纹应及时更换；3.1.5、制动弹簧出现塑性变形应更换；3.1.6、制动瓦应正确地贴合在制动轮上,其实际接触面积不应小于理论接触面积的50%；3.2、制动器主要绞接处均有注油油杯,每月应检查注油；3.3、在抱闸情况下,应保证推动器活塞杆伸出10㎜左右；3.4、经常检查和调整制动弹簧的长度,以保证正确的制动力矩；3.5、当制动衬垫的厚度磨损到下表中的数值时,应更换制动衬垫；3.6、制动轮沾有油污时,须用煤油清洗制动轮外表和制动垫垫,待枯燥后即可使用；3.7、其它内容详见?制动器使用说明书?.4、卷筒联轴器的维护和保养4.1、卷筒联轴器用2号锂基脂润滑,在高温条件下宜用3 号锂基脂.每月应注油壹次,到油脂溢出为止；4.2、减速器出轴端设有挡板和紧固螺栓,联轴器和卷筒连接螺栓须经常检查其紧固性.5、钢丝绳的维护和保养5.1、为防止钢丝绳松懈和降低其强度,抓斗工作时,应防止钢丝绳打转扭结；5.2、钢丝绳应定期润滑.润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油.绝对禁止用金属刷或其它锋利器具清洗钢丝绳上的污物；绝对禁止使用酸性或其它具有腐蚀性的润滑剂；5.3、钢丝绳磨损后的报废按国家有关标准执行；5.4、每月检查壹次钢丝绳和卷筒的连接固定情况；5.5、更换或窜动钢丝绳后应重新调整极限上限位开关.钢丝绳实际安装长度44米,更换钢丝绳时,如保证新旧钢丝绳等长和绳两端固定相同及卷筒未转动,那么不需调整起升高度限位器.6、抓斗的维护和保养6.1、首次起开工作约50小时后,清洁液压过滤器；6.2、首次使用约500个工作小时后应换油壹次.以后的换油应在10000个工作小时后进行；6.3、定期检查:油位；插头的连接和张紧释放装置；软管和螺纹接头和油缸的密封性；钢丝绳和抓斗的连接；系统油压〔开启:120bar,闭合190bar〕；6.4、当抓斗停止工作时,应切断电源,使活塞杆回收, 保证抓斗处于翻开状态；6.5、每周用锂基油脂润滑壹次所有润滑点.7、称量装置〔载荷限制器〕的维护和保养称量装置〔载荷限制器〕由安装在卷筒端部的轴承座式传感器和安装在控制室内的监控计算机两局部组成.7.1、称量装置〔载荷限制器〕调整完毕,非维护人员不得随意调整任何部件；7.2、每个季度检查传感器零点和报警点变化情况,发现问题及时调整,以消除元件零点漂移带来的误差；7.3、载荷限制器就是平安保护装置,不可因有限制器而无视平安操作规程；7.4、未经许可,禁止进入"标定〞状态,调整标定值.8、大、小车运行机构的维护和保养8.1、大车运行机构采用分别驱动,桥架两端的制动器必须调整到保证起重机两端同步起动和停止；8.2、车轮轴承应保持良好的润滑状态,注油量应为轴承体空腔的2/3；8.3、当发现轴承温度过高或噪声过大时,必须停车检查.有缺陷的轴承应立即更换；8.4、大、小车的从动车轮轴上装有位置编码器,应定期检查其运转情况；8.5、"叁合壹〞减速器的制动力矩对于相应的型号其大小就是固定不变的,出厂前已调好,并用火漆标记.客户不能自行调整；8.6、定期检查"叁合壹〞减速器的制动气隙,并根据型号规风格整至～；8.7、定期检查车轮,发现裂缝、压痕及过度磨损应及时参照GB6067?起重机平安规程?进行修理或更换.9、金属结构〔桥架﹑小车架〕的维护和保养9.1、起重机桥架及其主要构件至少应每年进行壹次全面检查.检查主要内容如下:9.1.1、检查所有连接螺栓,非常就是端梁接头、小车架或其它件的连接螺栓等连接件应十分注意,不得有任何松动；9.1.2、检查主要焊缝,宜先用煤油清洗后检查.如发现焊缝有裂纹,应铲除干净,然后用优质焊条焊接,保证焊接质量；9.1.3、检查主梁挠度,以验证主梁就是否超出规定的变形.9.2、起重机的金属结构,每年应涂漆壹次.涂漆前应仔细去除旧漆及锈渍、油污等,油漆涂两层,第壹层为防锈漆, 第贰层为面漆.10、轨道的维护和保养10.1、经常检查起重机和小车的运行轨道的连接和固定螺栓,不得产生松动现象；10.2、轨道上绝对禁止有油腻存在,必要时可在轨道上撒细砂等物以增加摩擦系数；10.3、轨道面在上下方向有波浪或在同壹截面上两轨道高度差超差时应重新调整,使之到达规定要求；10.4、当轨道侧面磨损超过原轨道宽度的15％,必须更换轨道.11、限位开关的维护和保养11.1、起重机装有端梁门平安开关、起升高度限位、各种极限位置、投料口中心等开关,保护起重机的平安运行. 非常就是自动控制状态的运行,起着决定性的作用,应定期检查各种开关的位置、灵活性等,以证明开关的可靠性.非常就是制动器翻开限位、起升限位器等开关由于部件磨损或更换后应保证原有的位置；11.2、非检修维护人员禁止触摸各种限位开关,非常就是有方向性的限位开关,如羊角开关等；11.3、司机不得依靠极限开关来代替自己的正常操作.第贰章工业冷却水系统投运壹、工业冷却水系统启动前的准备1、确认冷水塔水位处于2m以上,检查循环水滤网无堵塞.2、轴承的润滑油位正常,盘动电机转动灵活.3、测量电机绝缘情况,合格后送上电源.4、通知现场巡检人员将工业冷却水泵转换开关打至中控位置.5、检查工业冷却水泵入口手动阀处于全开位置.6、检查确认冷却塔液位在2m以上.7、将工业冷却水泵排气阀翻开进行排气.贰、启动1、通知现场巡检人员检查泵壹切正常后,启开工业冷却水泵.2、边观察电流,边缓慢翻开出口手动阀直至处于全开位置.叁、运行检查及维护1、运行声音无异常、振动不超过.2、轴承运转正常,油位,油质良好.3、电流、出水压力正常.4、各转动部位无异常,温度在正常值.5、无漏水,漏油现象.第叁章压缩空气系统投运第壹节压缩空气系统设备概况壹、空气压缩机1、空压机就是壹种回转式螺杆空气压缩机.冷却风进气口开于机壳之顶端,排气口开于下部.壹对高精密度主、副转子,水平且平行装于机壳内部,齿形成螺旋状,环绕和转子外缘,贰者齿形相互啮合.主、副转子的进气端各有壹只滚柱轴承〔承当径向推力〕,排气端各有壹只滚柱轴承及壹只推力轴承〔承当轴向推力〕.2、电动机经连轴器,增速齿轮带动主转子,主转子直接带动副转子壹同旋转,冷却润滑油由压缩机下部经喷嘴直接喷入转子间啮合局部,并和空气混合,带走因压缩产生的热量,并产生油膜进行润滑.3、螺杆式压缩机压缩原理:压缩分为肆个过程—吸气过程、封闭输送过程、压缩及喷油过程、排气过程.贰、冷冻式枯燥机1、冷冻式压缩空气枯燥机就是枯燥压缩空气取得压缩空气低露点,或者在压缩空气的重要应用中降低含湿量的经济和有效方式.2、冷冻式压缩空气枯燥机通过压缩空气冷却降温,使压缩空气中的水分凝结成液滴,从而到达减少含湿量,取得低露点的目的.凝结出的液滴经过电子自动排水系统排出冷干机.此外,压缩空气经过粉尘过滤器后,其间的3μ及以上固体尘都已被滤清,气源品质到达清洁、枯燥的要求.本系统装有仪用压缩空气切换至厂用压缩空气管路,保证全厂压缩空气系统的平安可靠性.第贰节压缩空气系统启动壹、压缩空气系统启动:1、空压机系统的启动:1.1、空压机启动前检查:1.1.1、空压机外观完整,工作票已终结,满足辅机启动前的通那么要求；1.1.2、检查油箱内润滑油油位正常,油质良好；1.1.3、开启水别离器泄水阀,将停机时冷却水排除；1.1.4、系统阀门开关位置正确；1.1.5、送上动力电源；1.2、启动:1.2.1、空压机电源指示灯亮,按下空压机"启动〞钮；1.2.2、检查仪表盘上无故障、报警信号.假设有异声、振动、漏油等现象,立即按"紧急停止〞钮；1.2.3、排气温度应保持在80—90℃之间,检查母管压力正常；1.3、自动卸载:当系统使用空气量减少时,压缩机保持在无负荷情况下运转,假设无负荷运转时间超过设定值,那么空压时机自动进入卸载状态.贰、冷冻枯燥机的操作程序1、合上空气开关,接通电源,此时面板上的电源指示灯亮.2、翻开冷却水进出阀门.3、开启冷冻式枯燥机旁路门.4、关闭冷冻式枯燥机出口门.5、此时按下绿色按钮START,运行指示灯亮,压缩机开始工作.6、检查压缩机运转就是否正常,有无异常响声,冷媒高、低压表指示就是否正常.7、缓慢开启冷冻式枯燥机进口门,使枯燥机缓慢加压.8、在枯燥机工作15分钟后,缓慢翻开出口门,并关闭旁路门.9、观察5分钟后,经冷干机处理后的空气可达使用要求, 此时冷媒低压表指示在～,冷媒高压表指示在～.10、翻开自动排水器上的铜球阀,让压缩空气中的冷凝水流入自动排水器.11、关机时,应先关闭气源,按下红色STOP按钮将冷干机关闭,并切断电源.翻开排污阀把剩余冷凝水排出机外.注意:禁止冷干机短时间连续开停,以免损坏制冷压缩机.〔停机后, 3分钟内不能启动壹小时内不允许启动3次〕.叁、压缩空气系统运行检查及维护1、空压机1.1、每班对空压机以下工程检查贰次:压缩空气压力、空压机排气温度、别离器差压、空压机电流、油位等正常. 空压机本体无异常响声,无漏油、漏水现象,控制面板上无报警显示；1.2、假设长时间停用,应将积水完全排净；1.3、每班检查空压机累计运行时间,尽量使各台空压机工作时间相近；1.4、每周检查壹次空气过滤器中堆积的灰尘.2、冷冻枯燥机2.1、每班对以下工程检查贰次:露点温度正常、控制面板显示正常.过滤器压降正常〔＜0.05MPa)；2.2、检查再生塔回冲压力就是否太高,防止消声器堵塞；2.3、冷却水的水压须≥ MPa,水温≤32℃；2.4、冷干机如装有手动排污阀,必须每小时排放壹次或开启少许以利污水的排放；2.5、风冷式冷干机的冷凝器,极易被空气中的尘埃堵塞, 造成散热不良,应定期对它进行保养,壹般用压缩空气吹扫或用塑料刷清洗；2.6、水冷过滤器主要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热,应定期对滤网进行清洗,以免使循环水量缺乏造成换热效果差.3、自动控制3.1、主机停运状态下,总管压力低于 MPa时,压力开关发出加载信号,空压机延时20秒开启主机；3.2、主机运行状态下,总管压力低于 MPa时,压力开关发出加载信号,空压机延时20秒开启辅机；3.3、总管压力低于 MPa时,中控室发出报警；注:当主机、辅机都处于加载状态,母管压力仍低于0.6 MPa 时,需将其切至单控,开启备机〔假设在联锁状态,备机自动启动〕,并开启第贰台枯燥器；3.4、总管压力高于时,延时20秒卸载空压机辅机,假设状态不变,延时5分钟,停用辅机；3.5、辅机停用状态下,总管压力仍高于 MPa时,延时20秒卸载空压机主机.4、空压机本体保护4.1、空压机排气温度至100℃时报警,至110℃停机；4.2、空压机主电机过电流,空压机跳闸；4.3、空压机冷却水中断,空压机跳闸；4.4、空压机相序错误,空压机跳闸；4.5、当空压机长期保持无负载情况下运转,超过设定时间,那么空压时机自动停机.第肆章液压系统投运第壹节液压设备概况本公司燃烧炉液压设备系统由安徽海螺川崎节能设备制造制造,包括液压站、液压阀站、各液压缸及液压辅助冷却测量等系统和由液压驱动的料斗防压实装置、给料炉排、燃烧炉排及喂料装置及料斗门连接各设备用的液压管道组成.料斗防压实装置由共两个液压缸控制,可实现就地及远程两种控制模式.料斗防压实装置主要用于防止给料时垃圾堵塞.喂料装置位于溜槽的底部,保证定量、均匀地将垃圾送到燃烧炉排上.每台给料炉排装有2个液压给料推板,将垃圾通过给料推板推入燃烧炉中.给料推板为液压驱动,液压缸由液压站提供动力.给料动作包括瞬时快速的压缩动作和缓慢的给料动作,而后就是快速的退回动作.每次动作行程的速度可通过控制系统调节,推动的速度和距离可在中央控制室的计算机上设定.液压缸安装在完全封闭的防尘罩内.燃烧炉排就是在往复逆推式炉排炉技术根底上开发的机械炉排垃圾燃烧炉排,其核心就是针对我国高水分、低热值的生活垃圾特点,通过顺推和炉排落差使垃圾得到更充分的燃烧,以进壹步降低灰渣的热灼减率.整个燃烧炉排分为3个炉排区组,每个标准炉排组由炉排及6个液压缸组成,完成对垃圾的移动、翻动功能.每组炉排的速度和频率可单独控制,提高了燃烧炉对热值波动范围非常大的生活垃圾的适应性.此外,在必要时可以完全停止运行,对垃圾在燃烧炉排上完成枯燥、燃烧、燃烬的每个反响过程能得到较好的控制.炉排长度较长,可以保证垃圾的完全充分燃烧,使燃烧炉的热灼减率控制在<3%.炉排底局部室进风优化了燃烧空气供给,延长了炉排使用寿命.炉排下部的灰斗有既能收集炉。
垃圾焚烧锅炉运行规程
第一章概述1. 锅炉主要设备焚烧炉：采用由绿色动力控股集团有限公司自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
一期配置2台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾700t；余热锅炉：一期配置2台中温中压、单锅筒自然循环炉,由张家港海陆锅炉有限公司设计，武汉锅炉股份有限公司制造；烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由广州迪斯环保设备有限公司设计、制造及安装调试。
；垃圾渗滤液处理系统：该系统（包括土建、工艺、控制等）由深圳先科环保有限公司设计、制造、安装及调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由常州市武进区环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6．机组运行方式正常运行工况，2台炉供一台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为。
投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为。
7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约天储量的炉渣贮坑。
一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。
生活垃圾焚烧锅炉运行及维护规程
生活垃圾焚烧锅炉运行及维护规程第一节锅炉运行调节1、锅炉运行调节的主要任务：1.1 保持锅炉的蒸发量满足电负荷的需要；1.2 保持正常的汽温和汽压，满足汽轮机工作参数的要求，并尽量在红线范围内运行；1.3 均匀进水，保证正常水位；1.4 保持燃烧良好，提高锅炉效率，加强巡视，保证锅炉机组运行工况稳定和安全运行。
1.5 保证蒸汽品质合格。
2、主要运行参数的控制3、锅炉运行监视3.1 锅炉运行中要求做到“四勤”（勤检查、勤分析、勤调整、勤联系），“四稳”（汽压稳、汽温稳、水位稳‘燃烧稳）；3.2 按规程规定做好各项工作，维护好设备，确保锅炉安全、经济运行；3.3 运行中巡回检查重点和特殊项目如下：3.3.1 各承压部件有无泄漏，保温有无脱落，支吊架有无损坏，管道有无裂纹；3.3.2 检查各空气门、疏水门不应泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不应泄漏跑水，联箱和汽包人孔不应泄漏，疏水排污管无振动和水击；3.3.3 给水及减温水系统阀门无泄漏，执行机构完好；3.3.4 检查炉膛燃烧状态良好，无结焦，燃尽段无明火；3.3.5 各转动设备运转正常，润滑正常，轴承冷却水畅通；3.3.6 人孔门、看火门、清灰孔完好，关闭严密；3.3.7 检查燃烧系统无异常，液压驱动系统正常，推料正常，炉排无卡涩及异音；3.3.8 检查炉墙有无裂痕，保温是否有脱落，钢架是否有烧红现象；3.3.9 水位计照明充足，指示清楚且有波动，无泄漏；3.3.10 各安全门排气管、输水管不应漏汽；3.3.11 检查送风系统运行正常，风管和挡板无跑、漏现象；3.3.12 检查出渣机运行正常，除渣畅通，冷却水充足无溢流；3.3.13 检查蒸预器无泄漏；第二节焚烧炉炉膛负压、炉膛温度控制1、正常运行时，炉膛负压维持-30~-50pa，调整工况或改变运行方式时，允许短时间有较大的波动，但绝不能超过±500Pa(MFT动作条件)。
2、在正常运行时，炉膛出口温度应控制在850℃以上，高于870℃停运辅助燃烧器，低于830℃启动辅助燃烧器。
生活垃圾焚烧发电锅炉安全运行规范
生活垃圾焚烧发电锅炉安全运行规范1 范围本文件规定了生活垃圾焚烧发电锅炉安全使用的主要内容和基本要求。
本文件适用于额定蒸汽压力≥3.8MPa生活垃圾焚烧发电锅炉，额定蒸汽压力＜3.8MPa的生活垃圾焚烧锅炉可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB 18485 生活垃圾焚烧污染控制标准GB/T 18750 生活垃圾焚烧炉及余热锅炉DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 956 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则JB/T 10249 垃圾焚烧锅炉技术条件TSG 08 特种设备使用管理规则TSG 11 锅炉安全技术规程TSG 91 锅炉节能环保技术规程3 术语和定义GB 18485界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1生活垃圾焚烧发电锅炉包含焚烧炉和余热锅炉，以日常产生的生活垃圾为燃料，通过蒸汽轮机发电机组发电的锅炉。
4 总则4.1 使用单位应当具备法律、行政法规、安全技术规范和标准规定的安全生产条件，制定安全生产操作规程，并建立和实施安全生产制度。
4.2 使用单位在锅炉投入使用前或者投入使用后30日内，应当向锅炉所在地的特种设备安全监督管理部门（以下简称“登记机关”）逐台办理使用登记；按台登记的锅炉改造、移装、变更使用单位或者使用单位更名等情况的，相关单位应当向登记机关变更登记。
4.3 使用单位应配备相应的安全管理人员和满足运行的持证锅炉作业人员，建立人员技术档案。
4.4 锅炉作业人员应满足以下要求：a)应取得相应的特种设备作业人员资格证书；b)定期接受安全教育和技能培训；c)作业过程中严格执行操作规程和有关安全规章制度；d)作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，并按规定向单位有关负责人报告；e)按照规定填写作业、交接班等记录，对发现的异常情况及时处理，并作好记录；f)水处理作业人员应严格遵守有关化学药品安全管理制度，确保危险化学药品的使用安全。
生活垃圾焚烧炉运行管理规范
生活垃圾焚烧炉运行管理规范1、范围本标准规定了生活垃圾焚烧炉的分类、型号、技术要求管理，检查和验收、鉴定、操作运行管理，适用于各种生活垃圾焚烧炉的运行管理。
2、引用标准CJ/T118－2000生活垃圾焚烧炉GB/T18750－2002 生活垃圾焚烧锅炉GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准JB[2001]213 城市生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准DBJ13-93-2007福建省生活垃圾焚烧厂运行维护、检测监管及考核评价标准《工业锅炉技术标准规范应用大全》3、分类3.1 生活垃圾焚烧炉中按生活垃圾焚烧处理量的大小分为二类。
3.1.1生活垃圾焚烧处理量大于100t/d的生活垃圾焚烧炉为大型生活垃圾焚烧炉。
3.1.2生活垃圾焚烧处理量不大于100t/d的生活垃圾焚烧炉为小型生活垃圾焚烧炉。
3.1.3生活垃圾焚烧炉的生活垃圾处理量一般可采用表1所示系列表1 单台生活垃圾焚烧炉生活垃圾焚烧处理量系列t/d3.1.4大型生活垃圾焚烧炉必须有余热锅炉部分。
3.2生活垃圾焚烧炉按生活垃圾燃烧方式的不同分为四类，参见表2。
3.2.1采用层状燃烧方式的生活垃圾焚烧炉，为炉排式生活垃圾焚烧炉。
3.2.2采用沸腾燃烧方式的生活垃圾焚烧炉，为流化床式生活垃圾焚烧炉。
3.2.3采用卧式回转燃烧方式的生活垃圾焚烧炉，为回转窑式生活垃圾焚烧炉。
3.2.4采用其他生活垃圾燃烧方式的焚烧炉，为其他形式的生活垃圾焚烧炉。
如丰泉环保设备有限公司自主研发的LFRY系列热解气化垃圾焚烧炉。
表2 焚烧方式代号44.1生活垃圾焚烧炉的产品型号由三部分组成，各部分之间用横线相连，如图1所示。
SL △ XXX －XX/XXX －X图1 生活垃圾焚烧炉产品型号构成4.2生活垃圾焚烧炉产品型号中的燃烧方式代号见表2。
产品型号中的数值采用阿拉伯数字表示，型号中只写数字，不写计量单位。
4.3无余热锅炉的焚烧炉产品，型号中的第二部分省略。
产生饱和蒸汽的焚烧产品，型号第二部分第二段及前面的斜线不出现。
焚烧炉安全操作规程范本
焚烧炉安全操作规程范本焚烧炉是一种用于处理废弃物的设备，具有很高的危险性。
为确保焚烧炉的安全运行，以下是焚烧炉的安全操作规程范本（____字）：第一章：总则第一条：为保证焚烧炉的安全运行，本规程适用于所有使用焚烧炉进行废弃物处理的人员。
第二条：本规程的目的是明确焚烧炉的安全操作规定，遵循安全操作，确保人员和设备的安全。
第三条：所有参与焚烧炉操作的人员必须接受相关的安全培训，熟悉本规程内容，并按照规定执行。
第四条：任何未经授权的人员不得擅自接近焚烧炉以及进行操作。
第五条：本规程的内容应与有关法律法规及技术规范保持一致，严禁违反安全规定和操作流程。
第二章：焚烧炉的安全设备和装备第一条：焚烧炉应安装有可靠的安全装置，包括燃烧监测设备、热电偶、报警器、自动控制装置等，并定期进行检修和维护。
第二条：焚烧炉应装备有紧急停止按钮，操作人员在发现异常情况时，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告相关人员。
第三条：必须配备完善的防护工具和个人防护装备，包括防护服、呼吸器、防护眼镜、耐热手套等，保证操作人员的安全。
第四条：焚烧炉周围应设置警示标识，明确禁止未经授权人员进入的范围，并配备灭火器材等灭火设施。
第三章：焚烧炉的操作要求第一条：焚烧炉的操作必须由经过合格培训的人员进行，未经培训的人员严禁操作焚烧炉。
第二条：操作人员应在焚烧炉启动前，检查和确保所有安全装置和设备完好，并做好相应记录。
第三条：操作人员应按照规定的程序、工艺和操作流程进行操作，不得擅自更改或跳过任何环节。
第四条：焚烧炉应按照规定的负荷运行，不得超过其设定负荷，以免对设备造成过大的负荷和风险。
第五条：焚烧炉在运行中，操作人员应始终保持警惕，严禁离岗或休息，确保发现异常情况及时处置和报告。
第四章：废弃物处理和运输第一条：焚烧炉操作人员应熟悉各类废弃物的处理要求和特殊处理要求，合理安排焚烧炉的运行和处理。
第二条：废弃物运输车辆和容器应符合相关规定，且运输过程中应遵循相关安全规范，防止废弃物泄漏和扩散。
焚烧炉安全操作规程(三篇)
焚烧炉安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障焚烧炉的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。
本规程参照国家相关法律法规，结合焚烧炉的具体情况制定。
第二条适用范围本规程适用于焚烧炉的操作人员、维修人员和管理人员。
第三条安全责任和管理（一）焚烧炉的所有操作必须由经过培训的人员操作，操作人员要熟悉焚烧炉的结构、工作原理以及安全操作规程。
（二）焚烧炉的安全管理责任由管理人员负责，管理人员要做好安全生产工作，做到定期检查设备，及时处理设备故障。
第四条术语和定义（一）焚烧炉：指能将固体废弃物、液体废弃物和气体废弃物焚烧成无害物质的设备。
（二）操作人员：指经过培训并持有相应证书的从事焚烧炉操作工作的人员。
（三）维修人员：指具备焚烧炉维修技术的人员。
（四）管理人员：指负责焚烧炉的安全管理及生产管理的人员。
第五条管理制度和安全教育（一）焚烧炉的管理人员要制定管理制度，明确岗位责任。
（二）每位操作人员和维修人员进入工作岗位前必须参加焚烧炉的安全培训。
第二章焚烧炉的日常操作及维护第六条日常操作（一）操作人员进入焚烧炉操作前要穿戴符合安全要求的工作服及劳动保护用品，不能穿戴不符合安全要求的服装和首饰。
（二）操作人员进入焚烧炉操作前要仔细检查设备，确保设备处于正常工作状态。
（三）操作人员操作时要仔细阅读操作说明书，按照操作规程进行操作。
（四）操作人员操作时要保持警觉，注意观察设备运行情况，发现异常情况要及时停机处理。
第七条维护保养（一）焚烧炉设备的维修和保养必须由经过培训的维修人员进行。
（二）焚烧炉的维修和保养工作要按照维修手册进行，不能随意更改工艺参数。
（三）焚烧炉设备的维修和保养要定期进行，定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。
第三章火灾事故的应急处理第八条灭火装置和器材的配备（一）焚烧炉应配备足够数量的灭火器、灭火泡沫剂等灭火装置和器材。
（二）焚烧炉周围应配备足够数量的消防器材，如水枪、消防栓等。
第九条火灾事故的应急处理（一）在发生火灾事故时，首先要及时报警并采取紧急措施，将人员疏散到安全地点。
垃圾焚烧炉运行规程
11.1本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设备的启动与停用的操作。
本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。
1.2 -光大环保能源（苏州）有限公司设置3条350t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活垃圾1000t，年处理生活垃圾33.3万t。
1.2.1垃圾焚烧系统配置3台350t/d垃圾焚烧炉排炉，3台中压、单汽包自然循环水管锅炉。
焚烧炉采用Seghers-Keppel公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。
1.2.2本项目的余热锅炉由Seghers-Keppel公司设计，无锡华光锅炉厂加工制造。
余热锅炉为立式单汽包自然循环水管锅炉，位于焚烧炉的上部。
余热锅炉由水冷壁、汽包、对流管束、过热器及省煤器等组成，焚烧炉出来850℃的烟气，首先被焚烧炉上部第一通道的水冷壁管吸收部分热量，然后烟气继续冲刷屏式受热面及过热器，烟气中大部分的热量在这里被吸收，最后经过省煤器时将剩余的热量再吸收一部分，然后排至烟气净化系统，烟气出口温度为200℃～225℃，通过汽包的给水加热器来调节，正常运行时候温度控制在200℃，在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到220—225℃。
余热锅炉具体形式见图1-1。
图1-1 立式多回程余热锅炉锅炉给水温度140℃,锅炉给水经除氧器由给水泵送来，经省煤器预热后送至汽包，然后经水冷壁和屏式受热面进一步加热,产生出汽水混合物进入汽包。
饱和蒸汽在汽包内被分离出来,经过过热器进一步加热,最后产生出过热蒸汽,送往汽轮机。
过热器中部有一级喷水减温装置,用减温水来调节蒸汽出口温度。
本余热锅炉出口蒸汽的参数为4.0MPa，400℃。
锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）执行。
1.3 -1.3.1序号项目单位参数1 数量台 32 焚烧炉炉排型式倾斜多级往复炉排3 设计垃圾通过量t/d 14.64 超载垃圾通过量t/d 16.15 设计热量MWth 23.86 设计垃圾LHV（MCR）kj/kg 75007 垃圾额定LHV kJ/kg 58608 垃圾LHV的范围kJ/kg 4100～75009 焚烧炉年累计运行时间h 800010 烟气在>850℃的条件下停留时间s >211 焚烧残渣热灼减率% <312 炉排长度mm 1006913 炉排宽度mm 570014 炉排倾斜角度°21.115 炉排表面积m2 57.416 炉排热负荷（MCR）kW/m2 41017 最大炉排热负荷（110% MCR）kW/m2 45018 炉排机械负荷（MCR）kg/m2 25419 最大炉排机械负荷（110% MCR）kg/m2 28120 一次风量（MCR）m3/h 3409021 二次风量（MCR）m3/h 698222 一次风入炉温度℃18023 二次风入口温度℃3724 焚烧炉出口烟气量（MCR）m3/h 5714925 烟气出口温度℃200—22526 最终过热器入口温度（点A）℃＜65027 烟气侧设计压力Pa ±35序号项目单位参数28 炉排使用寿命年炉排更换面积≯5%29 耐火材料使用寿命年 130 不添加辅助燃料的垃圾低位发热量kJ/kg >460031 焚烧炉效率（MCR）% 96.9 1.3.2序号项目单位参数1 数量台 32 余热锅炉型式中压、单汽包自然循环立式锅炉3 每台锅炉额定蒸发量（MCR）t/d 26.74 蒸汽压力MPa 4.05 蒸汽温度（锅炉出口）℃4006 汽包工作压力MPa 4.37 汽包工作温度℃2568 汽包圆筒长度mm 80009 汽包直径mm 140010 汽包壁后mm 3611 材料SA51612 给水温度℃14013 锅炉出口烟气量（MCR）m3/h 5764914 设备规范烟气温度℃21615 锅炉排污率% 216 锅炉效率（MCR）% 81.61.3.3名称起座压力回座压力控制压力排汽量单位MPa MPa MPa t/h汽包安全门 4.95 4.10 4.30 24过热器安全门 4.50 3.85 4.0 18向空排汽阀—— 4.0 12 1.3.41.3.4.1锅炉运行主要参数：序号名称单位正常报警值动作值Ⅰ值Ⅱ值1 蒸发量T/h 26.5 待定待定待定2 汽包压力MPa 4.3 待定待定待定3 主汽压力MPa 4.0 待定待定待定4 主汽温度℃390―405 待定待定待定5 进水温度℃130 待定待定待定6 汽包水位mm ±30 待定待定待定7 炉膛压力Pa -30―–50 待定待定待定8 炉膛烟气温度℃850/ 2s 待定待定待定9 锅炉出口温度℃190―230 待定待定待定10 锅炉出口氧量％8 待定待定待定19 排烟温度℃待定待定待定待定1.3.4.2水质指标：给水单位控制量炉水单位控制量导电度（25℃）us/m2 待定导电度（25℃）us/m2 待定PH (25℃) PH 8.5―9.2 PO4 mg/L 5―15含氧量ug/L 待定PH (25℃) PH 9―11硬度umol/L 5 NaOH ug/L 待定SiO2 ug/L 50―80 SiO2 ug/L 待定Fe ug/L 150―200 Fe ug/L 待定Cu ug/L 待定Cu ug/L 待定1.4 -1.4.11.4.1.1 冷态启动前的检查：锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。
焚烧炉安全操作规程
焚烧炉安全操作规程焚烧炉是一种用于处理垃圾和废物的设备，但由于其中涉及到废物燃烧以及烟气排放等环境问题，所以必须严格遵守安全操作规程。
以下是焚烧炉安全操作规程的一些主要内容，供参考。
1.熟悉操作手册：焚烧炉使用前必须先仔细阅读和熟悉操作手册，了解设备的使用方法、操作程序和安全注意事项等内容。
2.维护设备：焚烧炉设备要经常进行检查和维护，确保设备的正常运行。
定期检查设备的电气系统、供气系统、排气系统以及燃烧系统等部分，发现问题及时处理。
3.安全操作程序：严格遵守焚烧炉的操作程序和操作要求。
操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，如手套、护目镜、面罩等，并保持工作区域的整洁。
禁止穿戴松散的衣物和长发。
4.废物装载和卸载：焚烧炉操作人员应该使用专门的工具和设备安全地装载和卸载废物。
禁止直接用手将废物放入炉内或从炉内取出。
5.清理和维护：焚烧炉燃烧后会产生大量的灰渣和废物残留物。
操作人员应该定期清理炉内的残留物，并确保清理工作的安全。
禁止在炉内留下易燃、易爆或有毒的物品。
6.燃烧过程监控：焚烧炉操作期间需要对燃烧过程进行监控，确保炉内温度和压力的正常范围。
如果发现异常情况，应立即采取相应的措施，停止燃烧并通知相关部门。
7.烟气排放控制：焚烧炉的烟气排放对环境有着重要影响。
操作人员需要配备相应的污染控制设备，如烟气除尘器和脱硫设备等，确保烟气的排放符合国家标准，并定期进行维护和检修。
8.紧急情况处理：在发生紧急情况时，如火灾、燃烧过程失控等，操作人员需要立即采取紧急措施，报警并采取逃生措施，确保人员和设备的安全。
9.定期培训和演练：焚烧炉操作人员需要定期接受相关安全培训和演练，提高其安全意识和应对紧急情况的能力。
10.安全记录和报告：由于焚烧炉涉及到环境问题和安全风险，操作人员需要做好安全记录和报告工作，及时上报相关部门和领导。
以上是焚烧炉安全操作规程的一些主要内容，操作人员在进行焚烧炉操作时必须严格遵守，并时刻关注环境和个人安全。
炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程
1、概述1. 锅炉主要设备1.1 焚烧炉：采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；1.2 余热锅炉：二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；1.3 烟气处理系统：包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。
2. 垃圾来源垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3. 水源循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m 的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6．机组运行方式正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为10.85MW。
投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为15.09MW。
7．环保标准在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8．贮仓垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约4.2天储量的炉渣贮坑。
一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。
一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。
每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。
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10069 5700 21.1 57.4 410 450 254
kg/m2 m3/h m3/h
℃
℃ m3/h
281 34090 6982
180 37 57149
℃
200—225
℃
＜650
Pa
±35
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装置,用减温水来调节蒸汽出口温度。本余热锅炉出口蒸汽的参数为 4.0MPa，400℃。 锅炉给水品质、蒸汽品质按照国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
（GB/T12145-1999）执行。
1.3
-
1.3.1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
31
项
目
炉排使用寿命
耐火材料使用寿命
不添加辅助燃料的垃圾低位发热量
焚烧炉效率（MCR）
单位 年 年 kJ/kg
参数 炉排更换面积≯5%
1 >4600
%
96.9
1.3.2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
项
目
数量
余热锅炉型式 每台锅炉额定蒸发量（MCR）
一次风入炉温度
二次风入口温度 焚烧炉出口烟气量（MCR）
烟气出口温度 最终过热器入口温度（点 A）
烟气侧设计压力
单位 台
参数 3
倾斜多级往复炉排
t/d
14.6
t/d
16.1
MWth kj/kg kJ/kg kJ/kg
h s %
23.8 7500 5860 4100～7500 8000 >2 <3
mm mm ° m2 kW/m2 kW/m2 kg/m2
垃圾 1000t，年处理生活垃圾 33.3 万 t。
1.2.1 垃圾焚烧系统配置 3 台 350t/d 垃圾焚烧炉排炉，3 台中压、单汽包自然循环水管锅炉。 焚烧炉采用 Seghers-Keppel 公司技术生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由
Seghers-Keppel 公司供货,其余部分设备由国内加工制造。
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1
1.1 本规程规定了光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备的主要技术规范与性能和设
备的启动与停用的操作。 本规程仅适用于光大环保能源（苏州）有限公司焚烧锅炉设备运行。
1.2
-
光大环保能源（苏州）有限公司设置 3 条 350t/d 的垃圾焚烧炉处理线，日处理城市生活
待定
待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定
待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定
待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定 待定
炉水 导电度（25℃）
PO4 PH (25℃)
NaOH SiO2
Fe Cu
单位 us/m2 mg/L PH ug/L ug/L ug/L ug/L
PH (25℃) 含氧量 硬度 SiO2 Fe Cu
单位 us/m2
PH ug/L umol/L ug/L ug/L ug/L
T/h MPa MPa ℃ ℃ mm Pa ℃ ℃ ％ ℃
控制量 待定 8.5―9.2 待定 5 50―80
150―200 待定
26.5 4.3 4.0 390―405 130 ±30 -30―–50 850/ 2s 190―230 8
接到值长启炉命令后，在锅炉在冷态启动前，应做好以下各项准备与实验工作： 1.4.1.2.1 排污及工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好；冷却水 系统已启动、回水系统正常。 1.4.1.2.2 补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。 1.4.1.2.3 压缩空气系统：空压机已启动，厂用和仪用压缩空气系统正常。 1.4.1.2.4 燃油系统：启动燃油泵将燃油送至炉前，油压正常、稳定，各燃烧器试运正常。 1.4.1.2.5 液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗闸门，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油， 系统试运正常，设备准备就绪。 1.4.1.2.6 给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常， 料位信号正常，设备准备就绪。 1.4.1.2.7 汽水系统：各电动、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。 1.4.1.2.8 风烟系统：各风机启动试运正常，风门挡板动作灵活，设备准备就绪。 1.4.1.2.9 出灰系统：输送系统试运正常，设备准备就绪。 1.4.1.2.10 炉渣处理系统：排渣机建立水封，炉排漏灰刮板输灰机建立水封，水位正常后投 自动；炉排漏灰刮板输灰机、排渣机试运正常。 1.4.1.2.11 吹灰系统：吹灰总阀关闭，设备准备就绪。 1.4.1.2.12 烟气处理系统：石灰浆制备及活性炭系统准备就绪，反应塔及布袋除尘器相关设 备试运正常。 1.4.1.2.13 飞灰系统：各螺旋输灰机、括板输送机、斗式提升机试等设备试运正常，设备准 备就绪。 1.4.1.2.14 热工信号实验正常。 1.4.1.3 锅炉进水 1.4.1.3.1 通知化学做好相关送水准备，检查确认锅炉排污系统各阀门、锅炉紧急放水门、省 煤器放水门关闭严密；汽包、过热器放空气门、过热器向空排汽门开启位置。 1.4.1.3.2 启动给水泵向锅炉上水，开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意：开启时缓慢，保 持给水母管压力稳定，控制省煤器与给水的温差。 1.4.1.3.3 锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需进水时间夏季不少于 2 小 时，冬季应不少于 4 小时，但不得影响运行锅炉的进水。 1.4.1.3.4 如果锅炉内原有水，应通知化学人员化验合格，若不合格应全部放光，重新进水。 1.4.1.3.5 进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处无泄漏现象，发 现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。 1.4.1.3.6 当汽包出现水位后对水位计进行冲洗。 1.4.1.3.7 当汽包水位加至-5Omm 时应停止进水，关闭给水调门旁路门，此时汽包内水位应 维持不变，如水位逐渐下降或上升，应查明原因，予以消除。 1.4.1.3.8 汽包停止进水后，开启省煤器再循环门。 1.4.1.3.9 根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，发现误差较大，应通知热工及时进行 校正。
项
目
数量
焚烧炉炉排型式
设计垃圾通过量
超载垃圾通过量
设计热量 设计垃圾 LHV（MCR）
垃圾额定 LHV 垃圾 LHV 的范围
焚烧炉年累计运行时间 烟气在>850℃的条件下停留时间
焚烧残渣热灼减率
炉排长度
炉排宽度
炉排倾斜角度
炉排表面积 炉排热负荷（MCR） 最大炉排热负荷（110% MCR） 炉排机械负荷（MCR） 最大炉排机械负荷（110% MCR） 一次风量（MCR） 二次风量（MCR）
序号
名称
单位
正常
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报警值 动作值
Ⅰ值 Ⅱ值
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1
蒸发量
2
汽包压力
3
主汽压力
4
主汽温度
5
进水温度
6
汽包水位
7
炉膛压力
8
炉膛烟气温度
9
锅炉出口温度
10
锅炉出口氧量
19
排烟温度
1.3.4.2 水质指标：
给水 导电度（25℃）
控制量 待定 5―15 9―11 待定 待定 待定 待定
1.4
-
1.4.1 1.4.1.1 冷态启动前的检查：
锅炉应在检修工作结束、热力工作票终结、锅炉验收合格后方可启动。锅炉在启动前应 做好各项检查工作： 1.4.1.1.1 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、蒸发管、省煤器管表面清洁、炉墙 耐火砖完整、无人逗留或工作，脚手架拆除。 1.4.1.1.2 各燃烧器喷头完整，无结焦。 1.4.1.1.3 油枪、油管、阀门外形完整、清洁，所有接头不松动。 1.4.1.1.4 各风门挡板开关灵活，远程、就地开度指示一致、正确，就地、远程控制良好。 1.4.1.1.5 各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色 符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰 结合完好，螺丝不松动。阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，电动阀门电源送上， 气动阀门气源送上。 1.4.1.1.6 各人孔门、看火孔、检查门完整；确认炉膛和烟道内部无人及异常情况，关闭各 人孔门、看火孔、检查门。 1.4.1.1.7 锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通、 现场整齐清洁、照明（包括事故照明）良好。 1.4.1.1.8 各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。 1.4.1.1.9 汽包水位计完整，严密不漏，指示清晰，照明充足，各阀门开关灵活。 1.4.1.1.10 过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。
注意：锅炉进水时应严格监视汽包水位，防止汽包满水；严格监视给水母管压力及除氧 器水位，不能影响邻炉上水。 1.4.1.4 给料系统的准备。
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1.4.1.4.1 通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。 1.4.1.4.2 抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。 1.4.1.5 炉膛进行吹扫。 1.4.1.5.1 烟气分析装置投用。 1.4.1.5.2 将变频器设到最低后，启动引风机，炉膛压力设为-20Pa 投自动。 1.4.1.5.3 将炉排下一次风挡板设置在吹扫位置。 1.4.1.5.4 启动炉膛吹扫功能组，5 分钟吹扫后结束。 1.4.1.5.5 启动一次风机。 1.4.1.5.6 待一次风机定速后，电流正常，调节出口挡板开度，使风量符合启动点火要求。 1.4.1.6 锅炉点火。 1.4.1.6.1 发出锅炉启动命令。 1.4.1.6.2 启动燃烧器，投自动。 1.4.1.6.3 燃烧器按启动预编自动升温。 1.4.1.6.4 启动炉墙冷却风机。 1.4.1.6.5 监视汽包水位，如水位高可用连排一次门全开连排二次门控制水位。 1.4.1.7 启炉余热锅炉操作部分： 1.4.1.7.1 当汽包压力升至 0.1MPa 时，冲洗并校对就地水位计。 1.4.1.7.2 当汽包压力升到 0.2MPa 时，关闭锅炉各空气门、过热器集箱疏水门。并对锅炉下