单元化生产

总时间 (8 hours x 3600 seconds) = 休息时间 (30 minutes x 60 seconds) = 可利用时间 = 客户需求 = TAKT Time =
28,800 secs 1,800 secs 27,000 secs 350 units 27000/350＝77 secs ＝
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Cycle Time 理论 (周期时间)
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Cycle Times (周期时间)
混淆! 警示 : 不要与 TAKT Time 混淆
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（生产节拍） 生产节拍）
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• Working Sequence
（生产顺序） 生产顺序）
• Standard WIP
（标准化在制品） 标准化在制品）
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1）TAKT Time
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（二） 制定标准时间的方法
a. 秒表时间研究 b. 工作抽样 c. 预定时间法 d. 标准资料法 标准资料法.
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A) 秒 表 时 间 研 究 的 步 骤 :
正常时间 标准工时
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6） 标 准 工 时 的 用 途
6.1 估 计 机 器 产 能 6.2 估 计 人 员 需 求 6.3 排 定 生 产 规 划 6.4 排 定 产 品 流 程 6.5 拟 定 生 产 日 程 6.6 寻 求 最 佳 生 产 排 序 6.7 衡 量 工 作 绩 效
Cycle Times
有三种 cycle time: 1. 员工操作Cycle Time 2. 机器 Cycle Time 3. 过程Cycle Time
员工Cycle Time
定义: 一个员工完成一个工作周期的时间
员工A 员工 员工B 员工
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4）. 标准工时与工时 定额的联系
4.1 标准时间是制定工作定额的依据 标准时间是制定工作定额的依据. 4.2 工时定额是标准时间的结果. 工时定额是标准时间的结果
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5）. 标准工时的构成
宽 观测时间
评比 因素 1 2 3
放
4 5
1.1 选 择 与 研究 作 业 1.2 记 录 待 研 究 的 有 关 资 料
1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 编 码, 项 目, 日 期, 分 析 等 产 品 名 称, 规 格, 图 样 等 制 程 方 法, 机 器, 工 具, 夹 具, 规 格 等 作 业 人 员 的 姓 名, 性 别, 工 作 别 等 环境资料
c） 插销子 ） 个孔内, 分钟的速度. 将30只 销子插入 个孔内 用0.41分钟的速度 只 销子插入30个孔内 分钟的速度 1.4.2 评 比 尺 度 1.4.3 正 常 时 间 正 常 时 间 = 观 测 时 间 x 评比比率 1.4.4 评 比 的 注 意 事 项 a. 动 作 的 有 效 性 b. 用 力 的 大 小 c. 困 难 的 操 作
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2） 工作次序
定义: 定义 在一个产品的生产中,每个操作员完成他所负责的流程的操作次序 每个操作员完成他所负责的流程的操作次序. 在一个产品的生产中 每个操作员完成他所负责的流程的操作次序 例如: 员工A的操作次序是 1 2 10 11 , 然后返回1..
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（三）制定标准工时的目的与意义
1: 目 的 1.1 制 定 作 业 系 统 的 标 准 时 间 1.2 改 善 作 业 系 统 1.3 制 定 最 佳 的 作 业 系 统 2. 意 义 2.1 提 高 生 产 效 率 2.2 降 低 人 工 成 本 2.3 提 高 企 业 经 营 管 理 水 平
定义: 定义 根据客户需求决定多长时间生产一个产品. 计算: 计算 可利用的工作时间 (per shift) 客户需求 (in units) （单位用秒来表示）
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TAKT Time 例子
例子: 例子 客户每班需求: 客户每班需求 每班工作时间: 每班工作时间 休息时间 (2 × 15 minute) 350 units 8 hours 30 minutes
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1.5.2 宽 放 种 类
1. 私 事 宽 放 2. 疲 劳 宽 放 3. 程 序 宽 放 4. 特 别 宽 放 a. 周 期 动 作 宽 放 b. 干 扰 宽 放 c. 临 时 宽 放 5. 政 策 宽 放
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1.5 宽 放 时 间
1.5.1 宽 放 的 原 因 a. 疲 劳 b. 个 人 需 要 c. 听 取 生 产 指 示, 或 指 导 他 人 d. 等 待 检 验, 待 料 e. 操 作 前 和 操 作 后 的 准 备 工 作 f. 调 整 机 器 等
三倍标准差法
设 对 某 一 操 作 单 元 的 关 测 N 次, 记 录 时 间 为: X1, X2, X3, X4…………Xn. 平 均 值 为: X=(X1+X2+X3+………+Xn)/N
标 准 差 为:
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示 例:
某 一 作 业 单 元, 观 测19 次, 数 据 如 下:
数值28大于 超出上 限, 为异常值 应予以剔除 大于27, 为异常值, 应予以剔除. 结论 : 数值 大于
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1.4 正常时间（观测时间×评比率） 观测时间×评比率）
1.4.1 评 比 将观测到的操作者的速度与理想速度进 行比较. 并取得一个比例值。 行比较 并取得一个比例值。
1.3 将 待 研 究 的 分 析 工 作 划 分 为 单 元
1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 明 确 分 界 点, 每 一 单 元 应 有 明 确 ,易 于 分 辨 的 起 点 和 终 点. 易 单 元 的 时 间 越 小 越 好, 以 使 时 间 研 究 人 员 能 精 确 测 计 为 宜. 人工操作单元应与 机 器 单 元 分 开, 时 间 研 究 主 要 测 定 人 工 单 元. 尽 可 能 使 每 一 单 元 内 的 操 作 动 作 为 基 本 动 作. 规 则 单 元, 间 歇 单 元 和 外 来 单 元 应 分 开, 外 来 单 元 为 偶 然 事 件, 且 不 计 入 标 准 工 时.
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3）. 标准工时的特性
3.1 客观性 不以人的意识而转移的的客观的存在的一个量值 3.2 可测性 可以用一定的方法测定.( 秒表测时, 可以用一定的方法测定 如: 秒表测时 工作抽样 ) 3.3 适用性 以普通熟练工人的正常速度完成作业, 以普通熟练工人的正常速度完成作业 易于被大多数 人所 接受. 接受
1.6 标 准 工 时的构成
1.6.1 构 成 1.6.2 标 准 工 时 的 计 算 正常时间=观测时间x评比 标 准 时 间 = 正 常 时 间 x( 1 + 宽 放 率) 示例 某 一 单 元 的 观 测 时 间 为 0.8 min , 评 比 为 110%, 宽 放 为 5% , 则: 正 常 时 间 = 0.8 X 110%=0.88 min 标 准 工时 =0.88 X ( 1+ 5% ) =0.924 min
注: 几种公认的理想速度: 几种公认的理想速度
ห้องสมุดไป่ตู้
a) 行走 一 普 通 男 子, 不 带 负 载, 在 平 直 道 路 上 以 每 小 时 4.8 公 里 的 速 度 行 走. b) 分发扑克牌 30 秒内 可以 张牌分成四堆 可以52张牌分成四堆 张牌分成四堆, 如右图示
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员工C 员工
11
10
9
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7 6
1
2
3
4
5
例如： 第一名员工花了60秒的时间完成了 秒的时间完成了“ － － － 工位的工作， 例如： 第一名员工花了 秒的时间完成了“1－2－10－11”工位的工作，然后又返 工位的工作 回到工位1，准备下一个工作周期。 在这里员工A的 就是60秒 回到工位 ，准备下一个工作周期。 在这里员工 的 Cycle Time 就是 秒。
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1
员工A 员工
2
3
员工B 员工
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员工C 员工
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员工操作流程 和 产品生产流程
A B
员工操作流程和 产品生产流程一致 产品生产流程一致
员工操作流程和 产品生产流程不一致 产品生产流程不一致
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标准作业提高产能
P=
输出 输入
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在相等的投入水准下，产出保持提高。 在相等的投入水准下，产出保持提高。 在相等的产出条件下，投入必须下降。 在相等的产出条件下，投入必须下降。
标准作业同时影响我的输入和输出
标准化作业的原理
• Takt Time
（一）什么是标准工时
1） 标准工时的概念
在 适 宜 的 操 作 条 件 下, 用 最 合 适 的 操 作 方 法, 以普通熟 练工人的正常速度完成标准作业 所 需 的 劳 动 时 间。
2）强调说明:
1. 适宜的操作条件 最合适的操作方法。 适宜的操作条件, 最合适的操作方法。 2. 普通熟练工人与正常速度 普通熟练工人与正常速度. 3. 标准作业
• • • •
没有标准就没有改善! 没有标准就没有改善
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标准作业的特征
• 已经被文件化的制造过程. • 制造过程必须可以反复地应用标准作业步骤. • 单独关注于员工. • 单独关注于机器. • 聚焦于员工和机器的交互影响 • 和传统的时间和动作学习是不一样的: • 考虑了客户的需求. • 希望员工具备一人多岗的技能 • 不会提高不必要的库存
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标准作业&线平衡 & 单 元化生产
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标准作业 – 定义
在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普 通熟练 工人的正常速度完成的作业。 详细的规定了员工的操作动作和操作次序。 为操作的一致性提供了一套完整的程序 。 提供了一套我们当前所能知道和了解的最好的过 程方法。 通过定义正常和非正常的操作,提供了一个改善的 基础。
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1.4 测 时
1.4.1 记 录 单 元 时 间 1.4.2 剔 除 异 常 值 1.4.2.1 异常值的定义 某一单元的秒表读数受外来因素的影响而出 异常值的定义: 正常范围的数值. 正常范围的数值 1.4.2.2 剔除的方法（剔 除超出平均值＋/- 3 倍 标准偏差的数据） 剔除的方法（ 除超出平均值＋ 标准偏差的数据）
20, 20, 21, 20, 22, 20, 19, 24, 20, 22, 19, 21, 20, 28, 21, 20, 20, 22, 20.
平均值为: 平均值为 X=(X1+X2+X3+………+Xn)/N = 399/19= 21 标准差为 : σ =2 管制范围: UCL=21+(3*2)=27 LCL=21 -(3*2)=15