单元化生产
装配式建筑施工中的单元化设计与生产技术
装配式建筑施工中的单元化设计与生产技术随着城市化进程的加快和人口增长，对建筑工程的需求量也越来越大。
传统的现场施工方式面临着劳动力短缺、工期延误、质量控制难等问题。
为了解决这些问题，装配式建筑逐渐成为新时代建筑发展的重要方向。
在装配式建筑施工中，单元化设计和生产技术起到了至关重要的作用。
一、单元化设计单元化设计是指将建筑模块化，并通过标准化设计和制造，实现构件之间的互换和组合。
采用单元化设计可以提高施工效率，降低成本，并且提高了建筑质量。
1. 标准化设计标准化设计是指根据系统规范或标准要求，对各种构件进行尺寸、结构等方面的规定，以实现模块之间的互换和组合。
通过标准化设计，可以大幅度减少施工过程中制作特殊构件所需的时间和成本。
2. 组件系列化在单元化设计中，兼顾组件系列化也是非常重要的。
通过设计一系列可重复使用的构件，可以提高生产效率和施工速度。
同时，组件系列化还能降低材料浪费，减少环境污染。
二、生产技术单元化设计是实现装配式建筑的基础，而生产技术是保证单元化设计能够顺利进行的关键。
目前，在装配式建筑领域中已经涌现出多种先进的生产技术。
1. 智能制造智能制造是指利用信息技术和自动化技术来不断优化生产流程，并实现高效、灵活的生产方式。
在装配式建筑领域中，智能制造可以通过数字化设计、机器人操作等手段提高生产效率和精度。
2. 3D打印技术3D打印技术是近年来发展迅速的一项新兴技术，在装配式建筑施工中也得到了广泛应用。
通过3D打印技术，可以直接将设计好的模型转化为实体构件，大大缩短了生产周期，并且具有更好的形态自由性。
3. 全自动化装配线全自动化装配线是实现单元化施工的关键设备之一。
通过在装配线上进行自动化操作，可以大幅度提高生产效率，降低人力成本，并且减少了施工过程中的错误率。
三、装配式建筑施工中的优势采用单元化设计和生产技术的装配式建筑施工具有许多优势，使其成为未来建筑发展的重要方向。
首先，装配式建筑施工可以大幅度缩短施工周期。
Cell生产模式
工作业上作进一步改善.
34
2.缩短换线时间
第一阶段: 分内部成,仅此一步就可以减少30%~~50%的设置时间.
2.设备还在做前一项工作的时候,就将所有必须的工具及零件传送到设备
2.符合动作经济原则, 降低作业疲劳 度
源流追溯
1.自己保证质量,源流质量管理
2.追根究底,解决问题,五问为什么? 15
CELL VS 流水线
灵活多变性
产品多样性
传 转拉时存在时间、效率的损失 送 产品 带
Time时间
产量的变动
传送带
增加生产线比较困难
布局的多样化
传送带
车间布局的更改比较困难
单 元
产品工序之间或工序内存在停滞损失 质量信息的反馈比较慢 质量责任人不明确 (全员质量意识不高)
减少了生产过程中的产品滞留和库存 质量信息的快速反馈 明确的质量意识和责任
18
CELL实施步骤
取得组织最高领导层的支持 进行充分调研，分析产品及工艺的特点、各操作员的业务特 长所在 制定分组计划，把各种部件组成各个有共同操作顺序的大组， 找出最主要的部件生产流程大组，把相关机器及工艺步骤归到 一个CELL 内，给各个CELL 进行人员配备 试点 根据试点，修订完善原计划 对员工按组进行全面培训 分阶段正式实施 持续改进
顺序﹐思考新的方法以使流程更顺畅,前置时间短. 机:必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不
同产品的可适用性﹒需考虑自働化装备的事项,如:仪器的 不可移动性,仪器底座的局限性,配套的设施,例如:电,空气, 水或者是真空环境,以及废料处理方式. 料:找到一个平衡点﹐使得入料不会造成库存等待. 人:要考虑到实施这个CELL的最有效的人数,以及为了实现某 一人多机,他们所需要进行哪些专门训练.
生产运作的单元化与模块化设计
生产运作的单元化与模块化设计引言随着全球化的发展和市场竞争的加剧，生产运作的单元化与模块化设计在企业的运作中变得越来越重要。
单元化与模块化设计可以带来许多优势，包括提高效率、降低成本、加快创新等。
本文将探讨生产运作的单元化与模块化设计的概念、优势和实施方法，并通过一些实例说明其在实际应用中的作用。
单元化与模块化设计的概念单元化设计单元化设计是将一个复杂的系统或产品分解成若干相互独立的模块或部件。
每个模块或部件都能够独立地完成一定的功能或任务，同时又能够与其他模块或部件进行协作。
单元化设计可以使系统的结构更加清晰，便于管理和维护。
模块化设计模块化设计是将一个复杂的系统或产品分解成若干相互独立且可复用的模块。
每个模块都具有独立的功能和接口，可以在不同的系统或产品中被重复使用。
模块化设计可以提高系统的灵活性和可维护性，减少开发和生产的时间成本。
单元化与模块化设计的优势提高效率通过单元化与模块化设计，企业可以将复杂的生产过程分解成若干简单的单元或模块，每个单元或模块都可以独立地进行加工或生产。
这样可以提高生产效率，减少生产时间和成本。
降低成本单元化与模块化设计可以实现生产规模的灵活调整。
当市场需求增加时，企业可以增加单元或模块的数量，以满足市场需求。
相反，当市场需求下降时，企业可以减少单元或模块的数量，以降低成本。
加快创新通过单元化与模块化设计，企业可以更容易地进行产品的改进和创新。
如果一个模块需要进行改进或升级，企业可以只改变该模块，而不必改变整个系统或产品。
这样可以加快创新的速度，提高企业的竞争力。
单元化与模块化设计的实施方法分析产品结构首先，企业需要对所要设计的产品进行结构分析。
通过分析产品的功能和特点，确定需要设计的单元或模块的数量和功能。
划分单元或模块然后，根据产品结构的分析结果，将产品分解成若干相互独立的单元或模块。
每个单元或模块都应具有独立的功能和接口，便于在不同产品中重复使用。
设计单元或模块接下来，对每个单元或模块进行详细的设计。
单元化生产实施方案
单元化生产实施方案随着工业化和自动化水平的不断提高，单元化生产已经成为了现代制造业的主流趋势。
单元化生产是指将整个生产过程分解成多个独立的单元，每个单元负责特定的生产环节，通过协同合作完成整个产品的制造。
单元化生产可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，因此在各个行业都得到了广泛的应用。
本文将介绍单元化生产的实施方案，包括单元化生产的基本原理、实施步骤、关键技术和应用案例。
一、单元化生产的基本原理单元化生产的基本原理是将整个生产过程分解成多个独立的单元，每个单元负责特定的生产环节。
每个单元都是一个相对独立的生产单元，可以根据需要进行组合和拆分，从而适应不同的生产需求。
通过协同合作，各个单元共同完成整个产品的制造。
单元化生产的核心是将复杂的生产过程分解成简单的单元，通过协同合作实现高效生产。
二、单元化生产的实施步骤1. 制定单元化生产计划。
首先需要对整个生产过程进行分析，确定可以分解的单元和各个单元之间的协作关系。
然后制定单元化生产的实施计划，包括分解方案、组合方案、协作方案等。
2. 设计单元化生产系统。
根据单元化生产计划，设计单元化生产系统，包括单元化设备、单元化工艺、单元化控制系统等。
单元化设备需要具备灵活性和通用性，能够适应不同的生产需求。
单元化工艺需要简单可靠，易于操作和维护。
单元化控制系统需要实现各个单元之间的协作和协调。
3. 实施单元化生产系统。
根据设计方案，逐步实施单元化生产系统，包括采购单元化设备、调试单元化工艺、建立单元化控制系统等。
在实施过程中需要不断优化和调整，确保单元化生产系统能够稳定运行。
4. 进行单元化生产培训。
对生产人员进行单元化生产培训，包括单元化设备操作、单元化工艺流程、单元化控制系统操作等。
确保生产人员能够熟练掌握单元化生产技术，保证单元化生产系统的正常运行。
5. 完善单元化生产管理体系。
建立完善的单元化生产管理体系，包括单元化生产计划、单元化生产调度、单元化生产监控等。
jit生产的基本方法
jit生产的基本方法
JIT(Just-in-Time)生产的基本方法包括以下三种：
1. 单元化生产：JIT生产将整个生产过程分为多个独立的单元，每个单元负责完成一项特定的任务。
这种方法可以使生产过程更加灵活和高效，减少不必要的等待时间和库存。
2. 短周期生产：JIT生产采用短周期的生产方式，即根据实际
需求进行小批量的生产，而不是一次性批量生产大量产品。
这种方法可以减少库存、降低成本，同时可以更快地响应市场需求的变化。
3. 零库存管理：JIT生产强调零库存管理，即在生产过程中尽
量减少库存量。
这可以通过与供应商建立紧密的合作关系，实现及时供应和物料流通的平衡，以及通过精确的需求预测和生产计划来避免库存积压和物料短缺。
通过这些基本方法，JIT生产可以实现生产过程的高效、灵活
和精确，并以最低的成本满足市场需求。
精益单元化生产简介与案例
Lops
All For Results
精益单元化流程生产概述
流程分工作业
个人独立作业
Lops
All For Results
单元化生产概述 二：单元化生产特点
1. 后续工序流程、批量生产及单个制作 2. 空间上的利用 (Spacing Saving) 3. 多能工化 (Skill up! Multi-job!) 4. 部件供应、产品输出
15.43 12.74 11.41 13.97 13.15 14.35
A、瓶颈工时=工位最长工 时26.73 B、两单元作业人数=10人 C、工序总时间=254.12S D、生产线平衡率=95.06%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00
讲师：郭锡兰/Terry Guo 日期：2006年12月21日
Lops
All For Results
现状与对策
现状
生产线平衡率不超过75%，但由于各工位作业周期较短（小于20 秒），难以在现有基础上直接改善平衡率 测试用老化架自动化程度不高，加水、升降火锅等动作皆需人工 作业，老化产能为216台/(每小时.架），成为总装效率进一步提升 的瓶颈 外箱、彩箱成型由作业员在隔楼完成，利用滑道滑至作业员旁， 但经常造成堆积，或外箱、彩箱数量不配套，造成短时缺料 生产时作业员位于“U”线内，组装所需物料无法被方便地送至适当 位置，导致作业员增加了非创造价值动作
Lops
All For Results
达成结果
20.00 18.00 16.00 14.00 12.00 10.00 8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 18.25 13.69 12.98 10.86
《典型的化工单元生产》课标-推荐下载
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置各试时类卷，管调需路控要习试在题验最到；大位对限。设度在备内管进来路行确敷调保设整机过使组程其高1在中正资，常料要工试加况卷强下安看与全22过，22度并22工且22作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
单元化是生产企业物料管理的基础——访德马集团销售事业部总经理于天文
面 ，单元 化设备也 是精益 生产 的必 要条件 ，看板 管
理就是对单元化设备 的管理 。 单元化设 备 的应 用主要包 括单元化 和标 准化 的
ｚ：， ８ ２ ８ １ ６ ０ ・ ． ０ ２
包 装设计 、包 装器具 的循环 使用与 回收 、包 装器具
（ ７）有效荷载 ，使 用寿命 长 ；
（ 便 于清洗、维修 。 ８） 这些也是包 装设计 的重点 与难点 。
２包 装 器 具 的 循 环 使 用 与 回收 ．
循 环使 用 往往 能降 低包 装 器具 的 总使 用成 本。 在 使用包 装器具 时 ，应先 检查是 否清洁 、完好。存 放 工件必 须根据编 号 ，对号 使用 。如 果混 用 ，可能
造活动。 比如 ，“ 拉动式 ”物料管理客观上需要一个
拉动 式的配送模 式和计 划 ，它是实现 生产现场 物料 供应 、减少工序问在制品的有效 措施 。 在 实施物料 管理 的过 程 中，单 元化和标 准化的 包 装与现场 定置对于 原材料 、半成 品在厂 内的有序
物料流 和信息流 的结合点 ，通过对单元 化设备 的定
设备 和技 术 ，不断为各行业的制造型客 户和商业物流 中心 提供 日益完善的物料
流解决方案。 目前 ，上海德马物流技术
提高装卸效率 ， 减轻工人的劳动强度 ；
４ 能做 到 工件 在加 工 、存 放 中不 － ．
落 地 ，便于 操作 者取 放 ，减 少 无效 劳
有限公司专 门针对企业物料 的包装 、运
输 、存储 、搬运 、配送 、管理等环节提
供解 决方案 的前期咨询 、规划设计 、项 目实施 、售 后服 务及培训 ，拥有汽车 、机械 、家电、电子电器 、 军队、医药、烟草等行业 的诸多客户。
浅谈单元化精益布局
浅谈单元化精益布局
---Lean Layout Cell
一、单元化的好处
减少走动、在制品；
缩短生产周期，加快流转；
更容易发现异常，保证每一步质量；
改善人员配备和计划的灵活性；
更好的工作平衡。
二、单元的种类
1、屋台式单元生产线
指的是一位作业员拥有一条单独的生产线。
屋台式命名来源于一种日本的小吃作坊，日本一些售卖小吃的摊贩有一台活动的食品制作车，食材和炊具全部放在车上，老板只有一位，当顾客有需要时老板当场制作，这种食品制作车就叫屋台。
生产特点：
一人完结
U型布局
一个流
要求设备数量充足
要求员工技能多样
2、逐兔式单元生产线
指的是作业员仍然采用一人完结的作业方法，每个人从头做到尾，多人共用一条生产线的方式。
作业员是移动的，在生产线内进行你追我赶的作业，类似龟兔赛跑。
生产特点： 3、分割式单元生产线
指的是多人共用一条生产线，放弃了一人完结的作业方法，转而根据员工的技能现状来尽可能合并生产作业。
一个完整的工艺流程，由几位作业员分工完成。
生产特点：
三、 单元化基本原则
一人完结+互相追赶
U 型布局
一个流 要求员工技能多样
分工作业+
互相协助
U 型布局
一个流
存在瓶颈，平衡率低
分产品族 布局形状一般是U 型 或者C 型 工艺安排方便员工操作 标准化，建立直观控制 操作员具有多种技能 生产节拍可随不同需求而变化，如果可能可以由一个人运作。
定制化生产如何实现柔性制造
定制化生产如何实现柔性制造在当今竞争激烈的市场环境中，消费者对于产品的个性化需求日益增长，这使得传统的大规模标准化生产模式逐渐难以满足市场的多样化需求。
定制化生产作为一种能够满足消费者个性化需求的生产模式，应运而生。
然而，要实现定制化生产，企业面临着诸多挑战，其中关键之一就是如何实现柔性制造。
柔性制造，简单来说，就是指企业能够快速、高效地调整生产流程和资源配置，以适应不同产品或产品变体的生产需求。
那么，定制化生产究竟如何实现柔性制造呢？首先，先进的生产技术和设备是实现柔性制造的基础。
例如，数字化制造技术，包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）机床等，能够极大地提高生产的灵活性和精度。
通过 CAD 软件，设计师可以快速根据客户的需求设计出个性化的产品模型，并将其直接传输到 CAM 系统中进行工艺规划和编程。
CNC 机床则能够根据编程指令精确地加工出各种复杂形状的零部件，大大提高了生产的效率和质量。
此外，自动化生产设备如工业机器人、自动化输送系统等的应用，也能够有效提高生产的柔性。
工业机器人可以完成各种重复性、高精度的工作，而且能够快速切换工作任务，适应不同产品的生产需求。
自动化输送系统则能够实现原材料、零部件和成品在生产线上的快速、准确运输，提高生产流程的流畅性和灵活性。
其次，灵活的生产流程和组织架构是实现柔性制造的重要保障。
传统的流水线生产方式往往难以适应定制化生产的需求，因为它的生产流程固定，调整难度大。
为了实现柔性制造，企业需要采用模块化、单元化的生产方式。
模块化生产是将产品分解为若干个独立的模块，每个模块可以在不同的生产单元中进行独立生产和组装。
这样，当客户需求发生变化时，企业只需要调整相应模块的生产和组装方式，而无需对整个生产流程进行大规模的改动。
单元化生产则是将生产设备和人员按照产品的工艺特点和生产流程划分为若干个生产单元，每个单元负责完成特定的生产任务。
控制盒セル生产方法
特殊具
流 水 线
向EEPROM 写入、 写入、涂胶 工序供给
部品台：１层
电源板
铁盖 螺丝
端子台 螺丝 螺丝 作业台 业
物部品供给
板
品
C/BOX组装工程单元化前后平面图 C/BOX组装工程单元化前后平面图
单元化生产前（流水线方式） 元化生产 流水线方式）
涂胶 EEPROM 写入
（完成品） 控制盒 EEPROM 写入机 端子 台 P板
单元化生 的定义 单元化生产的定义和目的 定义 目的
一个或少数几个作业者生产一件产品，独立完成率高的生产方式。 一个或少数几个作业者生产一件产 独立完成率高的生产方式。
◇稼动损失的减低 动损失的减低 ◇作业平衡的消除 ◇个人能力的充分发挥
◇品质向上 ◇在库减少，交货期的风险降低 在库减少， ◇促进现场的小改善
工程＝ 工程＝10
人
单元化生 单元化生产后
涂胶
EEPROM 写入
如果单元化生产性能够提高的话，撤去 半成品供给
EEPROM 写入机
现状：6セル セル 工程＝ 工程＝9人 目标： セル 目标：4セル 工程＝ 工程＝7人
部品供給
削减， 目标：人员30%削减，生产性40%向上 削减 向上
C/BOX组装工程单元化前后比较 C/BOX组装工程单元化前后比较 单元化生産：C/BOX工程比較 单元化生産：C/BOX工程比較 生産
CU小型机 小型机 电子线采用
多人 无分工 呈U 字 做1 个 調整作业 調整作 业人数
单元化生产C/BOX组装台车示意图 单元化生产C/BOX组装台车示意图
异常显示灯
组装台车
日光灯 除静电风机 风扇
精益生产之单元化生产
精益生产之
-----单元化生产
生产部童利华
2014-08-22
目录
1. 优缺点分析
2. 成本分析
3. 图例/布局展示
4. 总结
1，单元化生产与传统的批量生产优缺点分析：
,2，单元化生产与传统的批量生产成本分析：
备注：1）单元化生产必须按设备能力配置相应的人，及每班至少3名人员
2）“月成本差”为传统的生产模式与单元化生产模式的成本差异，其值为“负数”时，说明单元化模式成本高；正数反之。
3，单元化生产与传统的批量生产布局分析
：
传统式生产模式-现状
注：1）为物流走向2）
为人员位置。
通过上图可以看出：
原始的生产模式，生产流程长，内部停滞、周转时间长，从而易造成产品积压、问题积压、占用现场空间，产品数量（合格）不能及时获得的异常；而单元化生产可以直接解决，如可以在现场完成处理包装。
2024年化工生产单元安(三篇)
2024年化工生产单元安化工单元操作是指各种化工生产中以物理过程为主的处理方法，主要包括加热、冷却、加压操作、负压操作、冷冻、物料输送、熔融、干燥、蒸发与蒸馏等。
（1）加热加热是促进化学反应和物料蒸发、蒸馏等操作的必要手段。
加热的方法一般有直接火加热（烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热等。
①温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，会造成温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。
②升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备，例如，升温过快会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。
③当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护；若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。
（2）冷却在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在15℃以上，可以用地下水；冷却温度在0～15℃之间，可以用冷冻盐水。
还可以借某种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物料中取得热量来实现冷却，常用的介质有氟里昂、氨等。
此时，物料被冷却的温度可达－15℃左右。
①冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。
开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。
②有些凝固点较高的物料，遇冷易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。
（3）加压操作凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。
加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求，加压系统不得泄漏，否则在压力下物料以高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。
所用的各种仪表及安全设施（女口爆破泄压片、紧急排放管等）都必须齐全好用。
（4）负压操作负压操作即低于大气压下的操作。
负压系统的设备也和压力设备一样，必须符合强度要求，以防在负压下把设备抽瘪。
负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。
Cell生产模式
成員間互相合作; 如一物流、一人多崗、輪崗、 團隊工作法等, 一般在各崗位間在製品品限制在一 件流
看板管理
系統供貨
5S ……
CELL簡介---特點
增加靈活性 減少人員, 面積
不受其他Cell影響 減少在製品
CELL簡介---特點
優點
容量大、靈活，在型號和產量發生變化時能夠迅速調整，非常適應快速變化的市場 空間利用比較經濟，經過索尼的測算表明， CELL模式比流水線操作大幅減少了工 序，供貨週期縮短70%, 人員削減40%, 生產線縮短65% 品質提升
對個人而言
消除了過量生產而出現的混亂； 減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間； 減少完成流程所需要的步驟； 使因為機故而導致的延誤更加突出；
CELL簡介---適用範圍
少量多樣產品 (以手機 L3~L6為例, 月Forecast＜300K)
製程單一產品 (3種零部件左右)
流程/設備相似的產品 (如手機印刷線等)
Cell生產模式
Agenda
CELL簡介 CELL VS 流水線
案例---
SE清洗加工廠全檢CELL標桿線
引言1 Cell化之起源
※ 单元化生产方式(cell-production)脱胎于前苏联 50年代中期； ※ 由斯·帕·米特洛凡诺夫提出的成组技术（Group Technology）； ※ 欧美早在20世纪50年代末期就开始研究；
缺點
短期內很難找到它需要的大量高素質人才，在剛起步時它要求對工人進行再培訓， 時間較長，但是一旦完成培訓長期效率非常高 很難在CELL中建立相互信任 企業需要較多的設備工具的投資
CELL簡介---優點Summary
對公司而言
減少生產過程中頗有耗費的搬運和等待 縮短產品交期，符合顧客的需要並儘早使公司在產品中的投入得到回報 節約工廠的空間，使其能被用於其他有附加價值的目的 通過加強對制約低庫存生產的問題的有效解決，使得公司得以持續發展
精益生产和单元化布局及快速换线
精益生产和单元化布局及快速换线主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年12月24-25日深圳培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。
10倍，为什么整整相差10倍？◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（Lean Production,简称LP）这种核心是消灭一切“浪费”的思想，并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
◆精益生产究竟是什么？究竟在做什么？◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。
“理不明则行不正”，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。
【课程目标】◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本；◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。
精益生产之现场管理十大工具课件
设计看板样式
根据信息内容，设计 看板的样式和布局， 确保信息清晰易懂。
制作看板
根据设计好的样式， 制作看板，并确保信 息的实时更新。
培训员工
培训员工如何使用看 板，了解看板上的信 息含义和作用。
监控与改进
定期检查看板的运行 情况，发现问题及时 处理和改进，以提高 生产效率和管理水平 。
08
价值流图析
精益生产之现场 管理十大工具课 件
目录
• 5S管理 • 目视化管理 • 标准化管理 • 快速换模 • 防错法
目录
• 单元化生产 • 看板管理 • 价值流图析 • 全员生产维护（TPM） • 持续改进活动（Kaizen）
01
5S管理
定义与特点
5S管理是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整 顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。
5S管理旨在创造一个整洁、有序、安全的工作环境， 提高工作效率，降低浪费和成本。
5S管理强调标准化、规范化和持续改进，通过不断的 整理、整顿和清扫，保持现场整洁有序，提高工作效
率和员工素养。
5S管理的重要性
提高工作效率
整洁有序的工作环境有助于减少寻找物品的 时间，提高工作效率。
提升员工素养
通过实施5S管理，培养员工养成规范、有序 的工作习惯，提高员工素养。
优化流程
通过价值流图析，企业可以全面 了解产品或服务的整个流程，从 而发现潜在的优化点，提高生产 效率。
战略规划
价值流图析可以为企业提供战略 规划的依据，帮助企业制定更加 科学、合理的生产计划。
价值流图析的实施步骤
确定研究对象
明确要分析的产品或服务，了解其整个生 产流程。
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1
0
、
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容
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之
易
安
。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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Cycle Time 理论 (周期时间)
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Cycle Times (周期时间)
混淆! 警示 : 不要与 TAKT Time 混淆
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Cycle Times
有三种 cycle time: 1. 员工操作Cycle Time 2. 机器 Cycle Time 3. 过程Cycle Time
员工Cycle Time
定义: 一个员工完成一个工作周期的时间
员工A 员工 员工B 员工
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1.5.2 宽 放 种 类
1. 私 事 宽 放 2. 疲 劳 宽 放 3. 程 序 宽 放 4. 特 别 宽 放 a. 周 期 动 作 宽 放 b. 干 扰 宽 放 c. 临 时 宽 放 5. 政 策 宽 放
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（生产节拍） 生产节拍）
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• Working Sequence
（生产顺序） 生产顺序）
• Standard WIP
（标准化在制品） 标准化在制品）
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1）TAKT Time
注: 几种公认的理想速度: 几种公认的理想速度
a) 行走 一 普 通 男 子, 不 带 负 载, 在 平 直 道 路 上 以 每 小 时 4.8 公 里 的 速 度 行 走. b) 分发扑克牌 30 秒内 可以 张牌分成四堆 可以52张牌分成四堆 张牌分成四堆, 如右图示
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c） 插销子 ） 个孔内, 分钟的速度. 将30只 销子插入 个孔内 用0.41分钟的速度 只 销子插入30个孔内 分钟的速度 1.4.2 评 比 尺 度 1.4.3 正 常 时 间 正 常 时 间 = 观 测 时 间 x 评比比率 1.4.4 评 比 的 注 意 事 项 a. 动 作 的 有 效 性 b. 用 力 的 大 小 c. 困 难 的 操 作
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（二） 制定标准时间的方法
a. 秒表时间研究 b. 工作抽样 c. 预定时间法 d. 标准资料法 标准资料法.
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A) 秒 表 时 间 研 究 的 步 骤 :
4）. 标准工时与工时 定额的联系
4.1 标准时间是制定工作定额的依据 标准时间是制定工作定额的依据. 4.2 工时定额是标准时间的结果. 工时定额是标准时间的结果
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5）. 标准工时的构成
宽 观测时间
评比 因素 1 2 3
放
4 5
1.3 将 待 研 究 的 分 析 工 作 划 分 为 单 元
1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 明 确 分 界 点, 每 一 单 元 应 有 明 确 ,易 于 分 辨 的 起 点 和 终 点. 易 单 元 的 时 间 越 小 越 好, 以 使 时 间 研 究 人 员 能 精 确 测 计 为 宜. 人工操作单元应与 机 器 单 元 分 开, 时 间 研 究 主 要 测 定 人 工 单 元. 尽 可 能 使 每 一 单 元 内 的 操 作 动 作 为 基 本 动 作. 规 则 单 元, 间 歇 单 元 和 外 来 单 元 应 分 开, 外 来 单 元 为 偶 然 事 件, 且 不 计 入 标 准 工 时.
三倍标准差法
设 对 某 一 操 作 单 元 的 关 测 N 次, 记 录 时 间 为: X1, X2, X3, X4…………Xn. 平 均 值 为: X=(X1+X2+X3+………+Xn)/N
标 准 差 为:
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示 例:
某 一 作 业 单 元, 观 测19 次, 数 据 如 下:
1.6 标 准 工 时的构成
1.6.1 构 成 1.6.2 标 准 工 时 的 计 算 正常时间=观测时间x评比 标 准 时 间 = 正 常 时 间 x( 1 + 宽 放 率) 示例 某 一 单 元 的 观 测 时 间 为 0.8 min , 评 比 为 110%, 宽 放 为 5% , 则: 正 常 时 间 = 0.8 X 110%=0.88 min 标 准 工时 =0.88 X ( 1+ 5% ) =0.924 min
总时间 (8 hours x 3600 seconds) = 休息时间 (30 minutes x 60 seconds) = 可利用时间 = 客户需求 = TAKT Time =
28,800 secs 1,800 secs 27,000 secs 350 units 27000/350＝77 secs ＝
（一）什么是标准工时
1） 标准工时的概念
在 适 宜 的 操 作 条 件 下, 用 最 合 适 的 操 作 方 法, 以普通熟 练工人的正常速度完成标准作业 所 需 的 劳 动 时 间。
2）强调说明:
1. 适宜的操作条件 最合适的操作方法。 适宜的操作条件, 最合适的操作方法。 2. 普通熟练工人与正常速度 普通熟练工人与正常速度. 3. 标准作业
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1.5 宽 放 时 间
1.5.1 宽 放 的 原 因 a. 疲 劳 b. 个 人 需 要 c. 听 取 生 产 指 示, 或 指 导 他 人 d. 等 待 检 验, 待 料 e. 操 作 前 和 操 作 后 的 准 备 工 作 f. 调 整 机 器 等
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2） 工作次序
定义: 定义 在一个产品的生产中,每个操作员完成他所负责的流程的操作次序 每个操作员完成他所负责的流程的操作次序. 在一个产品的生产中 每个操作员完成他所负责的流程的操作次序 例如: 员工A的操作次序是 1 2 10 11 , 然后返回1..
20, 20, 21, 20, 22, 20, 19, 24, 20, 22, 19, 21, 20, 28, 21, 20, 20, 22, 20.
平均值为: 平均值为 X=(X1+X2+X3+………+Xn)/N = 399/19= 21 标准差为 : σ =2 管制范围: UCL=21+(3*2)=27 LCL=21 -(3*2)=15
数值28大于 超出上 限, 为异常值 应予以剔除 大于27, 为异常值, 应予以剔除. 结论 : 数值 大于
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1.4 正常时间（观测时间×评比率） 观测时间×评比率）
1.4.1 评 比 将观测到的操作者的速度与理想速度进 行比较. 并取得一个比例值。 行比较 并取得一个比例值。
定义: 定义 根据客户需求决定多长时间生产一个产品. 计算: 计算 可利用的工作时间 (per shift) 客户需求 (in units) （单位用秒来表示）
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TAKT Time 例子
例子: 例子 客户每班需求: 客户每班需求 每班工作时间: 每班工作时间 休息时间 (2 × 15 minute) 350 units 8 hours 30 minutes
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9
ห้องสมุดไป่ตู้
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员工A 员工
2
3
员工B 员工
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员工C 员工
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员工操作流程 和 产品生产流程
A B
员工操作流程和 产品生产流程一致 产品生产流程一致
员工操作流程和 产品生产流程不一致 产品生产流程不一致
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员工C 员工
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例如： 第一名员工花了60秒的时间完成了 秒的时间完成了“ － － － 工位的工作， 例如： 第一名员工花了 秒的时间完成了“1－2－10－11”工位的工作，然后又返 工位的工作 回到工位1，准备下一个工作周期。 在这里员工A的 就是60秒 回到工位 ，准备下一个工作周期。 在这里员工 的 Cycle Time 就是 秒。
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3）. 标准工时的特性
3.1 客观性 不以人的意识而转移的的客观的存在的一个量值 3.2 可测性 可以用一定的方法测定.( 秒表测时, 可以用一定的方法测定 如: 秒表测时 工作抽样 ) 3.3 适用性 以普通熟练工人的正常速度完成作业, 以普通熟练工人的正常速度完成作业 易于被大多数 人所 接受. 接受
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