苹果充电器外壳塑料模具设计

目录

目录 (1)

ABSTRACT (4)

1 前言 (5)

1.1 课题背景 (5)

1.2 课题分析 (6)

2 塑件分析 (8)

2.1 产品分析及其技术条件 (8)

2.2 塑件材料的确定 (9)

2.3 塑件材料的性能分析 (10)

2.3.1基本特性 (10)

2.3.2成型性能 (10)

2.3.3主要用途 (11)

3 成型布局及注塑机选择 (12)

3.1 进胶方式选择 (12)

3.2 型腔的布局及成型尺寸 (12)

3.3 估算塑件体积质量 (13)

3.4 注塑机的选择和校核 (13)

3.4.1注射胶量的计算 (13)

3.4.2锁模力的计算 (14)

3.4.3 注塑机选择确定 (15)

表<1> HTF80XB注塑机参数 (15)

4 注塑模具设计 (16)

4.1 模架的选用 (16)

4.1.1模架基本类型 (16)

4.1.2模架的选择 (16)

4.1.3导向与定位机构设计 (17)

4.2 浇注系统的设计 (18)

4.2.1主流道设计 (18)

4.2.2分流道的设计 (19)

4.2.3浇口的设计 (19)

4.2.4冷料穴的设计 (20)

4.3 分型面的设计 (21)

4.4 成型零部件的设计 (22)

4.4.1成型零部件结构 (22)

4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 (24)

4.4.3 凹模宽度尺寸的计算 (25)

4.4.4 凹模长度尺寸的计算 (25)

4.4.5 凹模高度尺寸的计算 (25)

4.4.6 凸模宽度尺寸的计算 (26)

4.4.7 凸模长度的计算 (26)

4.7.8 凸模高度尺寸的计算 (26)

4.4.9模具强度与刚度校核 (26)

4.6 脱模及推出机构 (27)

4.6.1脱模力 (27)

4.6.2推出机构 (27)

4.7 冷却系统的设计与计算 (29)

4.7.1冷却水道设计的要点 (29)

4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置 (30)

4.7.3冷却水道的计算 (31)

4.8 排气结构设计 (31)

4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (32)

5 结语 (34)

致谢 (35)

附图(2D/3D)装配图 (36)

参考文献 (37)

摘要

根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，点浇口进料，注射机采用80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。

ABStract

To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts HTF160XB models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.

Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection.

1 前言

1.1 课题背景

模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越高，结构也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，越来越普遍地采用塑料成型。

注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成。

由于模具的使用特点，决定了模具设计也区别与其他行业。模具设计要考虑的要点如下:

a．塑件的物理力学性能，如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性，不同塑料品种其性能各有所长，在设计塑件时应充分发挥其性能上的优点，避免或补偿其缺点。

b．塑料的成型工艺性，如流动性、成型收缩率的各向差异等。塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使热固性塑料制品均匀地固化。

c．塑件结构能使模具总体结构尽可能简化，特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模结构。使模具零件符合制造工艺的要求。

对于特殊用途的制品，还要考虑其光学性能、热学性能、电性能、耐腐蚀性能