2008工作总结及09年计划

2008工作总结及09年计划

08年工作总结及09年计划

预混料车间担负着正成集团核心料和正成预混料销售的生产任务。做为生产部的负责人，我感到肩上的担子很重。怎样才能高效、快捷、保质、保量的完成好生产任务，为公司的发展贡献出自己的力量呢！这是我在日常工作中每天都在努力与思考的问题。通过近一年的市场销售工作，三年多的车间管理工作。使我对正成公司有了更深的了解和认识，使我在思想觉悟和工作态度上有了进一步提高，使我在工作方式和方法上有了新的突破和改变。2008年度的工作快要结束了，2009年度的工作也即将开始。回首过去的一年，虽然没有轰轰烈烈业绩，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司领导对我的支持和帮助，令我在工作中不断学习，不断进步，能够快速提升自己的素质与才能。使我在车间管理方面处理事务上更加得心应手。使我能够带领车间全体员工顺利完成08年的生产任务而奠定了良好基础。

下面是我08年度工作的简单回顾，敬请领导审阅：

一、思想政治方面

本人有较强的指导、管理、协调能力；本人事业心、责任心强，工作认真，态度积极。在思想上树立企业靠我发展，我靠企业生存的观念。在行动上认真贯彻执行公司的有关规定及制度，努力做好本职工作。严格要求自己，踏踏实实做事，实实在在做人。为员工起表率作用。同时也加强员工的思想素质教育。在员工中坚持开展有针对性的形式教育。向员工讲形势、讲任务、提要求。使员工认清形势，明确方向。让员工

明白企业的发展是和自己的经济收入和福利待遇是息息相关的，懂得厂兴我荣，厂衰我死的道理。知道在生产中提高产量，保证质量不仅是管理者的责任，更是他们自己的责任。产量的提高是每个工人或工人，工种或工种之间紧密配合的结果。零缺点产品的生产，是每个操作工人把好质量的结果。百分之百的成品合格率，不但是为用户负责；为业务员负责；为公司负责；同时也是为自己负责。在生产上养成现场就是市场，市场就在现场的工作思想，来调动员工的工作积极性。

预混料车间由于生产工艺及原料原因，车间粉尘大，气味刺鼻，福利待遇低等原因，造成员工思想不稳定。在这种情况下，我注意并及时发现了员工的思想问题，有针对性地做员工的思想稳定工作，处处为员工考虑。首先从员工的工资、福利入手，将车间的计件工资划分的更加合理。让工人任何劳动都劳有所得。并按月发放劳动保护用品，还为员工申请了工作服，在车间安置了冬季取暖设备。针对车间环境的情况，改造了除尘设备，并把出风口伸到车间外部起到了较好效果。随着福利、环境的改善，员工的不稳定问题也有所缓解。真正体现出正成公司以人为本的经营理念。

二、安全方面

我始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全生产责任制。把安全教育列为一项长期的工作来抓。在员工中开展安全教育，不定期开展讨论、学习活动。全员查隐患、找漏洞，将存在的防火、防盗、防电、防人身安全等问题积极整改。将安全问题控制在萌芽状态，避免了安全方面事故的发生。

观能动性和工作积极性，使之在工作中既有分工又有配合，能够把好每个生产工序，为生产出合格的产品做出自己的贡献。

C质量保证与质量控制：在这项工作中，我制定了预混料车间质量控制程序，完善了生产流程。要求车间操作岗位上的人员严格按此程序工作。其具体内容如下：

（一）原材料：严格控制生产原料质量是保证生产出合格产品的基础。所以进厂接收的人员应知道并理解掌握原料规格要求，达到生产车间认可。（即公司应有原料接收标准）如：羽毛粉，沸石面与粒的划分等。让接收人员在物理感官指标检测是否达到初级接收标准。其初级接收标准分别为：1颜色、2质地、3水份、4杂质等。感观合格，报化验室人员检测。不合格，接收人员应严格遵循不合格原料的拒收制度。在合格品入库时要遵守原料贮存要求。即：保持原料的通风良好，高度适中，防潮防雨的原则，并要本着先入库先使用的规定。

（二）预混料车间生产加工流程

此流程是结合车间生产实际情况而拟定的，要求生产人员要理解、掌握，并能在生产当中严格执行。

1、保管员生产工作流程

a)了解库存成品，原料，半成品库存情况。

b)按照订货需求制定合理的生产计划板书。

c)通知生产班组生产。（特殊情况改动板书，急时通知生产班组）

d)做好生产记录。

2、称量工生产工作流程

a)了解生产计划，检查称量设备。

b)找出相应配方，按照配方要求称量原料。

c)称量时检查所贮存原料物理性状是否变化。

d)合格。按配方指示进行后台上料。

e)不合格。上报车间主任进行处理。

f)打扫卫生。

3、投料工工作流程。

a)了解生产计划。

b)检查称量混合等电气设备。

c)核对配方指示原料数量，品种及性状。

d)核对准确后（可用）做好记录。

e)数量品种（不对）性状（不好），找称量工再次核对，称量，处

理。

f)台上、台下统一投料。

g)混合。

h)放料。

i)打扫卫生。

4、成品组工作流程

a)了解生产计划。

b)检查称量、压包，缝包设备工具。

c)领取相品种包装物，扣上批号。

d)接料：观察成品粗细度，料样色泽。

e)合格后，进行称量；二称复核；压膜；缝包；入库。

f)不合格，上报车间主任进行处理。

g)做好生产记录。

h)打扫卫生。

（三）加工过程中的具体要求及目的

1、在保管员生产工作流程中

a)保管员撑握成品情况：是为了避免库存过多，时间过长造成贮存

浪费和影响质量，撑握半成品原料情况是避免由于称量完部分原料而无法生产成品情况的发生，使称完原料无法在短期内使用，造成性状改变而不宜使用。

b)按照订货需求制定合量的生产计划板书：是为了急时的保证发货

需求，并在合理利用品种穿叉上避免交叉污染。减少物理清仓所浪费的时间，提高工作效率。

c)改动板书急时通知生产班组：是为了让生产人员能够统一的执行

新的生产顺序，避免按原顺序生产造成上料，投料，接料过程中出现的混肴现象而产生质量问题

d)做好生产记录：能够掌握每日所生产的理论工作量及消耗原料的

数量或配方调整改进情况。

2、在称量工生产工作流程中

a)了解生产计划，检查称量设备是要求称量工能够按生产顺序称量