市政道路工程质量通病及防治措施

二灰碎石基层质量通病及预防措施序号质量通知预防措施

一含灰量少或石灰

活性氧化物含量

不达标

①建立混合料供应厂，负责提供工地所需要的二灰碎石混合料。

②混合料供应厂要改变粗放的生产工艺为强制搅拌工艺，并提高自我控制能

力。

③质检部门要加强对混合料供应厂的质量管理，保证出厂的二灰碎石混合料合

格。

④混合料在拌合厂的堆放时间不应超过4天，运至工地堆放时间最多不超过3

天，最好是随拌和随运往工地随摊铺碾压。

⑤工地加作含灰量和活性氧化物含量的跟踪试验，如发现含灰量不够或活性氧

化物含量不达标，要另加石灰掺拌，至达标为止。

二摊铺时粗细料分

离

①如果在装卸运输过程中出现离析现象，应在摊铺前进行重新拌和，使粗细料

混合均匀后摊铺。

②如果在碾压过程中发现有粗细料集中现象，应将其挖出分别掺入细粗料拌和

均匀，再摊铺碾压。

三干碾压或过湿碾

压

①混合料出厂时的含水量应控制在最佳含水量-1.0％和＋1.5％之间。

②碾压前需检验混合料含水量，在整个碾压期间含水量必须保持在接近最佳状

态，否则应洒水或晾晒。

四超厚碾压交底清楚，严格控制，凡结构层总厚度超过一次碾压限厚的，都要分层摊铺碾压。

五碾压成型后不养

护

①加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识。

②严格管理，必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。

③养生时间一般不少于7天，直至铺筑上层面层时为止，有条件的也可洒布沥

青乳液覆盖养生。

路基回填压实质量通病及防治

序号质量通病预防措施

一超厚回填①加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。

②向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。

③严格操作要求，惩戒有意偷工者。

二倾斜回填在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑，路基地面的横坡或纵坡大于1:5时应作成台阶。回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶等高于压实厚度，台阶宽不小于1m。

三夹带大块回

填

①在回填土交底中要向操作者讲明夹带大块回填的危害，使操作者能自觉遵守。

②严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大砼块要挑出，对大于10cm的硬土块要打碎。

四夹带有机物

或过湿土回

填

①属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等。过湿土、含有机质的土一律不得

使用。属于沟槽回填应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。

②过湿土要经过晾晒或掺加干石灰，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。

五带水回填①排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。

②如有降水措施的水槽，应在回填夯实完毕，再停止降水。

③如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填片石或沙砾，在最佳含水量下

进行夯实。

六路肩、边坡松

软

①填方路基分层碾压，两侧应分别有30～50cm的超宽，最后路基修整时施以削坡，不得

有贴坡现象。

②路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度达到90％以上。

七路床土过湿

或有“弹簧”

现象不加处

理

①雨季施工土路床，要采取雨季施工措施。挖方地段当日挖至路槽深度，应当日碾压成

活，同时还要挖好排水沟；填方地段应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要

经晾晒或换土。

②路床土层避免填筑黏性较大的土。

③路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量适合的土。

八

路基排水不

顺

①认真学习图纸，加强图纸会审，对排水出路不明确的要提出补充设计。

②严格按设计要求的开挖断面和纵断面高程开挖、修整排水沟。

③除解决好路基边沟排水设施外，还要解决好边沟下游水流出路。

沥青混凝土路面质量通病及防治

序号质量通病预防措施

一路面平整度差

①按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验，首先解决底层平整

度问题。

②面层使用摊铺机摊铺，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板的预留高

的稳定性。

③人工摊铺时，沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾卸在铺筑底层上。

二

路拱不正，路

面出现波浪形

①路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程。

②控制好沥青混合料面层各层的虚铺厚度，人工摊铺要采用放平砖的方法。

③特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近高程。

三

路面非沉陷型

早期裂缝

①在沥青混合料摊铺碾压中做好以下工作，防止产生横向裂纹。

A、严把沥青混合料进场摊铺的质量关，凡发现沥青混合料级配不佳，集料过细，油

石比过低，炒制过火，油大时，不能使用。

B、严格控制摊铺、上碾、终碾的沥青混合料温度，施工组织必须紧密，大风和降雨

时停止摊铺和碾压。

C、严格按碾压操作规程作业。平地碾压时，要使压路机驱动轮总接近摊铺机；上坡

碾压时，压路机驱动轮在后面，用来抵消压路机自重产生的向下冲力。碾压前，应用

轻碾预压。压路机启动、换向都要平稳。停驶、转移、换向时，关掉振动档。压路机

停车、转向尽量在压好的、平缓的路段上。

D、双层式沥青混合料面层的上下两层铺筑，宜在当天内完成。如间隔时间较长，下

层受到污染，铺筑上层前应对下层进行清扫，并应浇洒适量粘层沥青。

E、沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压确定，应掌握好沥青混合料摊铺厚度，使

其等于沥青混合料层设计厚度乘以松铺系数。

F、宜采用全路宽多机全幅摊铺以减少纵向分幅接茬。

②按《沥青路面施工及验收规范》做好纵、横向接缝，纵缝要尽量采取直茬热接的方

法。横向冷接茬，可用热沥青混合料预热或用喷灯烘烤冷茬后立即用热沥青混合料接

茬压实。

③在设计和施工中采用下列措施，防止石灰土等半刚性基层的收缩裂缝。

A、控制基层施工中压实时的含水量。

B、设计中，在半刚性基层上加层厚≥10CM的沥青碎石降低裂缝向沥青混合料面层的

反射程度。

C、在半刚性基层材料中，掺入30%～50%的2~4cm粒径的碎石，可减少收缩裂缝。

D、对半刚性基层碾压后潮湿养护，随气候湿度不同，至少5～14天。

④控制沥青混合料中所用沥青的延度，或进行低温冷脆改性。拌制沥青混合料时，防

止加热过度，避免沥青混合料“烧焦”。

四

路面沉陷性疲

劳性裂缝

①对雨水支管废槽，采用水泥稳定沙砾或低标号混凝土处理，防止路面下沉开裂。

②提高路面基层材料的均匀性和强度，避免强度裂缝，减少温度裂缝。

③治理好路基质量通病，防止路基下沉所造成的裂缝。

④注意对沥青混合料外观质量的检查，矿料拌和粗细要均匀一致，粗骨料的表面应被

沥青和细骨料均匀涂覆，不应有花白料或少油、干枯现象。

⑤检查井周围，在路面底层铺筑后再将检查井升至路面高程，所留下的废槽用低标号