石墨的球化率及球化级别精编版
球化级别
根据GB9441-88，判定加入微量合金元素Mo后的球化级别：
（1）按石墨的面积率划分石墨形态，面积大于或等于0.81为球状石墨；
面积率为0.80-0.61为团状始末；面积率为0.60-0.41为团絮状石墨；面积率为
0.40-0.10为蠕虫状石墨；面积率小于0.10为片状石墨。
（2）根据石墨的形态及其分布和球化率，参考其对机械性能影响的趋势和
工艺特点，将球化分为六级（见表）。
表球化分级
球化级别说明
1级石墨呈球状，少量团状，允许极少量团絮状，球化率不低于95%
2级石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率90%到小于95%
3级石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，允许有极少量蠕虫状，球化率80%小于90% 4级石墨大部分呈团絮状和团状，余为球状和少量蠕虫状，球化率70%到小于80%
5级石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状、球化率60%到小于70%
6级石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状
根据GB9441-88石墨大小的球化分级如表。
表石墨大小分级mm
级别石墨直径（100×）
3级＞25～50
4级＞12～25
5级＞6～12
6级＞3～6
7级＞1.5～3
8级≤1.5。
铸铁牌号及表示方法
铸铁牌号及表示方法：（根据GB5612-85）各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。
当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。
同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。
铸铁名称，代号及牌号表示方法铸铁名称...............代号牌号.....................实例灰铸铁......................HT.........................HT100蠕墨铸铁..................RuT........................RuT400球墨铸铁..................QT.........................QT400-17黑心可锻铸铁...........KHT........................KHT300-06白心可锻铸铁...........KBT........................KBT350-04珠光体可锻铸铁.......KZT........................KZT450-06耐磨铸铁..................MT.........................MT Cu1PTi-150抗磨白口铸铁...........KmBT....................KmBTMn5Mo2Cu抗磨球墨铸铁...........KmQT....................KmQTMn6冷硬铸铁..................LT...........................LTCrMoR耐蚀铸铁..................ST..........................STSi15R耐蚀球墨铸铁...........SQT.......................SQTAl15Si5耐热铸铁..................RT..........................RTCr2耐热球墨铸铁..........RQT........................RQTA16奥氏体铸铁..............AT.........................----...牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。
球化分级
球化分级(摘自GB/T9441-1988) 发布时间：2007-3-1 13:34:34 浏览次数：4球化分级说明球化率/%1级石墨呈球状,少量团状,允许极少量团絮状》952级石墨大部分呈球状,余为团状和极少量团絮状90-<953级石墨大部分呈团状和球状,余为团絮状,允许有极少量蠕虫状80-<904级石墨大部分呈团絮状和团状,余为球状和少量蠕虫状70-<805级石墨呈分散分布的蠕虫状、球状、团状、团絮状60-<706级石墨呈聚集分布的蠕虫状、片状及球状、团状、团絮状资讯来源：国家标准化管理委员会发布人：国际铸业咨询单铸试块的力学性能(摘自GB/T1348-1988) 发布时间：2007-3-1 12:17:46 浏览次数：5单铸试块的力学性能(摘自GB/T1348-1988)牌号抗拉强度σ/Mpa屈服强度σ/Mpa断后伸长率σ/Mpa供参考最小值硬度HBS 主要金相组织QT400-18 400 250 18 130-180 铁素体QT400-15 400 250 15 130-180 铁素体QT450-10 450 310 10 160-210 铁素体QT500-7 500 320 7 170-230 珠光体+铁素体QT600-3 600 370 3 190-270 珠光体+铁素体QT700-2 700 420 2 225-305 珠光体QT800-2 800 480 2 245-335 珠光体或回火组织QT900-2 900 600 2 280-360 贝氏体或回火马氏体资讯来源：国家标准化管理委员会发布人：国际铸业咨询网3强化熔化及球化孕育工艺，引进和推广包外孕育工艺。
3.1冲天炉在熔炼之前，必须要根据铸件要求进行配料计算，而配料计算的基础是必须先知道铸件所需的化学成份以及原材料（生铁、回炉铁、废钢、铁合金等）的化学成份，同时要根据以往的熔炼经验得出各元素的烧损率。
一般是碳、硫增加，硅锰烧损。
三角试块看球化标准
三角试块看球化标准
三角试块是用于检测球墨铸铁件球化质量的一种工具，通过观察三角试块上的金相组织，可以判断球墨铸铁件的球化程度。
球化标准通常包括以下几个方面：
1. 球化率：球化率是指球墨铸铁件中球墨的体积分数，通常要求球化率在80%以上。
2. 石墨大小：石墨大小是指球墨铸铁件中石墨颗粒的大小，通常要求石墨大小在6 级以上。
3. 珠光体含量：珠光体含量是指球墨铸铁件中珠光体的体积分数，通常要求珠光体含量在20%以下。
4. 渗碳体含量：渗碳体含量是指球墨铸铁件中渗碳体的体积分数，通常要求渗碳体含量在2%以下。
通过观察三角试块上的金相组织，可以判断球墨铸铁件的球化程度是否符合标准。
如果球化程度不符合标准，需要采取相应的措施进行改进。
球墨铸铁球化率标准
球墨铸铁球化率标准本标准规定了球墨铸铁的球化率要求，涵盖了化学成分、石墨形态、基体组织、力学性能、抗疲劳性能、铸造工艺、热处理工艺、质量控制和应用范围等方面。
本标准适用于各种球墨铸铁的生产和质量控制。
1.化学成分球墨铸铁的化学成分应符合相关标准要求，包括碳、硅、镒、磷、硫等元素。
其中，碳含量应在一定范围内，以保证材料的强度和韧性。
硅和镒含量也应适当控制，以优化基体组织和力学性能。
2.石墨形态球墨铸铁中的石墨形态应呈球形或短棒状，分布应均匀。
石墨球径应在一定范围内，以获得良好的力学性能和抗疲劳性能。
3.基体组织球墨铸铁的基体组织应为铁素体或铁素体/珠光体，且珠光体含量应在一定范围内。
铁素体晶粒大小应适中，以获得良好的力学性能和抗疲劳性能。
4.力学性能球墨铸铁的力学性能应符合相关标准要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等指标。
材料的力学性能应与使用要求相匹配，以保证安全性和使用寿命。
5.抗疲劳性能球墨铸铁应具有良好的抗疲劳性能，以应对周期性应力或应变作用。
抗疲劳性能可通过相应的试验进行评估，如应力疲劳试验、应变疲劳试验等。
6.铸造工艺球墨铸铁的铸造工艺应保证铸件的质量和性能。
铸造过程中应控制浇注温度、冷却速度、型砂湿度等因素，以获得均匀的凝固过程和避免缩孔、缩松等缺陷。
7.热处理工艺球墨铸铁的热处理工艺可进一步优化材料的性能和显微组织。
热处理过程应控制加热温度、保温时间和冷却速度等因素，以获得理想的基体组织和石墨形态。
8.质量控制球墨铸铁的生产过程中应进行严格的质量控制，包括原材料检验、熔炼过程控制、浇注过程监控、铸件检验等环节。
质量控制措施应确保每个生产环节的稳定性和可重复性。
9.应用范围球墨铸铁广泛应用于各种机械、汽车、建筑等领域，如发动机缸体、曲轴、液压件、轧辐等关键部件。
其优良的性能和可靠性使其在许多领域中成为其他铸铁无法替代的材料。
10.与其他铸铁的比较与灰铸铁、可锻铸铁等其他铸铁相比，球墨铸铁具有更高的强度、韧性和抗疲劳性能。
球墨铸铁球化率标准
球墨铸铁球化率标准摘要：I.引言- 球墨铸铁的概念与特点- 球化率在球墨铸铁中的重要性II.球墨铸铁球化率的标准- 我国球墨铸铁球化率的标准- 球化率等级的划分与要求- 影响球化率的因素III.球墨铸铁球化率检测方法- 金相法- 超声波声速仪IV.提高球墨铸铁球化率的措施- 改进球化、孕育处理工艺- 选择合适的球化剂、孕育剂V.结论- 球墨铸铁球化率标准的重要性- 提高球墨铸铁球化率的意义正文：球墨铸铁是一种高强度、高韧性的铸铁材料，其特点是具有球状石墨。
球化率是衡量球墨铸铁性能的重要指标，直接影响着铸铁的机械性能。
因此，对球墨铸铁球化率的标准进行研究和探讨具有重要意义。
我国对球墨铸铁球化率的标准有明确的规定。
根据我国标准，球墨铸铁球化率分为4 个等级，分别是：1 级（球化率≥85%）、2 级（球化率≥75%）、3 级（球化率≥65%）和4 级（球化率≥55%）。
不同的球化率等级对应着不同的力学性能和应用范围。
影响球墨铸铁球化率的因素主要包括：铁水成分、熔化方法、孕育效果、球化剂和孕育剂的选择等。
为了提高球墨铸铁的球化率，可以从以下几个方面进行改进：1.改进球化、孕育处理工艺。
合理的球化、孕育处理工艺是提高球化率的关键。
通过优化处理工艺参数，可以有效地提高球化率。
2.选择合适的球化剂、孕育剂。
球化剂、孕育剂的选择对球化率有直接影响。
使用合适的球化剂、孕育剂，可以提高石墨球化程度，从而提高球化率。
总之，球墨铸铁球化率标准对保证铸铁件质量具有重要意义。
球墨铸铁球化率标准
球墨铸铁球化率标准球墨铸铁是一种具有优异性能的铸铁材料，其球化率是评价其质量的重要指标之一。
球化率是指球墨铸铁中球状石墨的百分比，直接影响着球墨铸铁的力学性能、热处理性能和加工性能。
因此，对球墨铸铁的球化率进行标准化是非常必要的。
一般来说，球墨铸铁的球化率标准是指球状石墨的形态和数量。
根据国家标准，球墨铸铁的球化率应符合以下要求，球状石墨形态应为球状，不得呈片状或板片状；球状石墨数量应符合相应级别的要求，一般分为4级，分别为A级、B级、C级和D级。
A级球墨铸铁的球化率应不低于80%，B级不低于70%，C级不低于60%，D级不低于50%。
这些标准的制定是为了保证球墨铸铁的质量和性能，从而满足不同工程和行业的需求。
球化率的标准化对于球墨铸铁的生产和应用具有重要意义。
首先，标准化可以提高球墨铸铁的质量稳定性。
通过明确的标准要求，生产厂家可以按照标准进行生产，确保产品质量的稳定性和可靠性。
其次，标准化可以提高产品的可比性。
不同厂家生产的球墨铸铁产品可以按照相同的标准进行检测和评价，从而提高了产品的可比性，方便用户进行选择和采购。
最后，标准化可以促进技术进步。
通过对球化率标准的制定和执行，可以促进生产技术的创新和提高，推动整个行业的发展。
在实际生产中，如何提高球墨铸铁的球化率成为了一个重要的课题。
首先，需要严格控制原料的质量。
球墨铸铁的球化率受原料成分的影响较大，因此需要严格控制原料的化学成分和熔炼工艺，确保原料的质量稳定。
其次，需要优化熔炼工艺。
合理的熔炼工艺可以提高熔化温度和保温时间，有利于球状石墨的形成和生长。
最后，需要严格控制熔铁的浇注温度和速度。
合理的浇注温度和速度可以保证球状石墨的形成和分布，从而提高球化率。
总的来说，球墨铸铁的球化率标准化是非常必要和重要的。
通过制定和执行标准，可以提高产品质量稳定性和可比性，促进技术进步，推动整个行业的发展。
同时，提高球化率也需要生产厂家不断优化生产工艺，控制好原料质量，以确保产品质量和性能的稳定和可靠。
球铁牌号
铸铁牌号的表示方法：（根据GB5612-85）各种铸铁代号，由表示该铸铁特征的汉语拼音字母的第一个大写正体字母组成。
当两种铸铁名称的代号字母相同时，可在该大写正体字母后加小写正体字母来区别。
同一名称铸铁，需要细分时，取其细分特点的汉语拼音第一个大写正体字母，排列在后面。
铸铁名称，代号及牌号表示方法铸铁名称...............代号牌号..................表示方法实例灰铸铁....................HT.........................HT100蠕墨铸铁..................RuT........................RuT400球墨铸铁..................QT.........................QT400-17黑心可锻铸铁..............KHT........................KHT300-06白心可锻铸铁..............KBT........................KBT350-04珠光体可锻铸铁............KZT........................KZT450-06耐磨铸铁..................MT.........................MT Cu1PTi-150抗磨白口铸铁..............KmBT.......................KmBTMn5Mo2Cu抗磨球墨铸铁..............KmQT.......................KmQTMn6冷硬铸铁..................LT.........................LTCrMoR耐蚀铸铁..................ST.........................STSi15R耐蚀球墨铸铁..............SQT........................SQTAl15Si5耐热铸铁..................RT.........................RTCr2耐热球墨铸铁..............RQT........................RQTA16奥氏体铸铁................AT.........................----...牌号中代号后面的一组数字，表示抗拉强度值；有两组数字时，第一组表示抗拉强度值，第二组表示延伸率值。
球墨铸铁金相检验标准解读
球墨铸铁金相检验标准解读[1]摘要：本文主要介绍标准GB/T 9441-2009《球墨铸铁金相检验》，详细介绍了球墨铸铁中石墨的球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法。
关键词：球墨铸铁；铁素体；珠光体；磷共晶；碳化物前言球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。
球墨铸铁的石墨呈球状或接近球状，因此铸铁中因石墨引起的的应力集中现象远比片状石墨的灰铸铁小。
此外，球状石墨不像片状石墨那样对金属基体存在严重的割裂作用，这就为通过热处理以提高球墨铸铁基体组织性能，从而发掘其性能潜力提供条件。
因此，对球墨铸铁的石墨和基体组织的检验，是球墨铸铁生产的一个重要环节1.GB/T 9441-2009标准简介GB/T 9441-2009由中国机械工业联合会提出，并代替了GB/T 9441-1988。
标准对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评定方法做了规定，列出了相应评级图。
本标准适用于评定普通和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织。
2. 检验项目2．1 球化分级在抛光态下观察整个受检面，选三个球化差的视场的多数对照评级图目视评定，放大倍数为100倍。
石墨为球状和团状石墨个数所占石墨总数的百分比作为球化率，将球化率分为六级，见表1和图1~图6。
表1 球化分级球化级别球化率图号1级≥95% 1 2级90% 2 3级80% 3 4级70% 4 5级60% 5 6级50% 6球化分级图（100X）图1 1级≥95% 图2 2级90% 图3 3级80% 图4 4级70%图5 5级60% 图6 6级50%2．2 石墨大小在抛光态下观察整个受检面，选取有代表性视场，计算直径大于最大石墨半径的石墨球直径的平均值，对照相应的评级图评定。
石墨大小分为6级，见表2和图7~图12。
石墨的球化率及球化级别
石墨的球化率及球化级别图131001 100×图131002 100×图131003 100×图131004 100×图131003 100×图131004 100×图号：131001～131006 浸蚀剂：未浸蚀材料名称：球墨铸铁处理情况：铸态组织说明：图131001：图中石墨呈球状，少数团状，球化率为≥95%，球化级别为1级。
图131002：图中石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率为90%～＜95%，球化级别为2级。
图131003：图中石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，球化率为80%～＜90%，球化级别为3级。
图131004：图中石墨大部分呈团絮状和团状，少量蠕虫状，球化率为70%～＜80%，球化级别为4级。
图131005：图中石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率为60%～＜70%，球化级别为5级。
图131006：图中石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状，球化级别为6级。
球化率及球化级别按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定，该标准将球化级别分为6级。
首先观察整个受检面，之后，从最差的区域开始，连续观察5个视场，以其中3个最差视场的多数对照级别图谱评定。
提高球化率的关键是球化处理和孕育处理。
球化处理方法：采用稀土镁合金的凹坑冲入法，简单易行，但烟尘较大。
采用低稀土镁合金盖包处理，镁的收得率可达50%以上，且可解决烟尘问题。
孕育处理可采用二次或三次孕育，球化包内孕育剂可用75硅铁，浇包内可加抗衰退(例如含钡)孕育剂。
倘有必要，再用随流孕育或型内孕育。
5级球化和6级球化的石墨都是以蠕虫状石墨为主， 5级球化是蠕虫状石墨呈分散分布；6级球化是蠕虫状石墨呈聚集分布。
两者主要区别如下：(1) 宏观组织聚集分布时，断口上出现稀疏的小黑点，蠕虫状石墨聚集程度增加时，黑点增大，数量也随之增加和密集；蠕虫状石墨分散分布时，其数量较聚集分布为少，断口不会出现小黑点。
球墨铸铁石墨大小等级标准
球墨铸铁中石墨的大小等级标准是根据《GB/T 9441-2009》规定的，该标准将石墨大小分为六级，同时规定了相应的球化分级。
具体标准如下：
1级：石墨大小>6级，球化率≤1级，表示石墨大小在6级以上，球化率非常差，这种产品是不合格的。
2级：石墨大小在4-6级之间，球化率≤1级，表示石墨大小在中等范围内，球化率仍然不好，这种产品的质量也不高。
3级：石墨大小在2-4级之间，球化率≤1级，表示石墨大小在中等范围内，球化率较好，这种产品的质量较好。
4级：石墨大小在0-2级之间，球化率≤1级，表示石墨大小在较小的范围内，球化率非常好，这种产品的质量非常好。
5级：石墨大小≤0级，球化率≤1级，表示石墨大小非常小，球化率非常好，这种产品的质量非常好。
在实际应用中，根据不同的标准和要求，球墨铸铁的石墨大小等级可能略有差异。
一般来说，石墨大小在3级以上被认为是合格的产品，而石墨大小在5级以上的产品则被认为是质量较好的产品。
同时，石墨的大小也会影响球墨铸铁的机械性能，因此在实际应用中需要根据具体要求进行选择。
以上是对球墨铸铁中石墨的大小等级标准的详细介绍，希望能够帮助到您。
石墨球化率及级别
石墨的球化率及球化級別圖號：131001～131006 浸蝕劑：未浸蝕材料名稱：球墨鑄鐵處理情况：鑄態圖131001 100× 131002 100×圖131003 100× 131004 100×圖131003 100× 131004 100×組織說明：圖131001：圖中石墨呈球狀，少數團狀，球化率爲≥95%，球化級別爲1級。
圖131002：圖中石墨大部分呈球狀，餘爲團狀和極少量團絮狀，球化率爲90%～＜95%，球化級別爲2級。
圖131003：圖中石墨大部分呈團狀和球狀，餘爲團絮狀，球化率爲80%～＜90%，球化級別爲3級。
圖131004：圖中石墨大部分呈團絮狀和團狀，少量蠕蟲狀，球化率爲70%～＜80%，球化級別爲4級。
圖131005：圖中石墨呈分散分布的蠕蟲狀和球狀、團狀、團絮狀，球化率爲60%～＜70%，球化級別爲5級。
圖131006：圖中石墨呈聚集分布的蠕蟲狀和片狀及球狀、團狀、團絮狀，球化級別爲6 級。
球化率及球化級別按照GB/T9441-1988《球墨鑄鐵金相檢驗》評定，該標準將球化級別分爲6級。
首先觀察整個受檢面，之後，從最差的區域開始，連續觀察5個視場，以其中3個最差視場的多數對照級別圖譜評定。
提高球化率的關鍵是球化處理和孕育處理。
球化處理方法：采用稀土鎂合金的凹坑沖入法，簡單易行，但烟塵較大。
采用低稀土鎂合金蓋包處理，鎂的收得率可達50%以上，且可解决烟塵問題。
孕育處理可采用二次或三次孕育，球化包內孕育劑可用75矽鐵，澆包內可加抗衰退(例如含鋇)孕育劑。
倘有必要，再用隨流孕育或型內孕育。
5級球化和6級球化的石墨都是以蠕蟲狀石墨爲主， 5級球化是蠕蟲狀石墨呈分散分布；6級球化是蠕蟲狀石墨呈聚集分布。
兩者主要區別如下：(1) 宏觀組織聚集分布時，斷口上出現稀疏的小黑點，蠕蟲狀石墨聚集程度增加時，黑點增大，數量也隨之增加和密集；蠕蟲狀石墨分散分布時，其數量較聚集分布爲少，斷口不會出現小黑點。
石墨的球化率及球化级别[1]
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石墨的球化率及球化级别图131001100×图131002100×图131003100×图131004100×图131003100×图131004100×图号：131001～131006浸蚀剂：未浸蚀材料名称：球墨铸铁处理情况：铸态组织说明：图131001：图中石墨呈球状，少数团状，球化率为≥95%，球化级别为1级。
图131002：图中石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率为90%～＜95%，球化级别为2级。
图131003：图中石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，球化率为80%～＜90%，球化级别为3级。
图131004：图中石墨大部分呈团絮状和团状，少量蠕虫状，球化率为70%～＜80%，球化级别为4级。
图131005：图中石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率为60%～＜70%，球化级别为5级。
图131006：图中石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状，球化级别为6级。
球化率及球化级别按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定，该标准将球化级别分为6级。
首先观察整个受检面，之后，从最差的区域开始，连续观察5个视场，以其中3个最差视场的多数对照级别图谱评定。
提高球化率的关键是球化处理和孕育处理。
球化处理方法：采用稀土镁合金的凹坑冲入法，简单易行，但烟尘较大。
采用低稀土镁合金盖包处理，镁的收得率可达50%以上，且可解决烟尘问题。
孕育处理可采用二次或三次孕育，球化包内孕育剂可用75硅铁，浇包内可加抗衰退(例如含钡)孕育剂。
倘有必要，再用随流孕育或型内孕育。
5级球化和6级球化的石墨都是以蠕虫状石墨为主，5级球化是蠕虫状石墨呈分散分布；6级球化是蠕虫状石墨呈聚集分布。
两者主要区别如下：(1) 宏观组织聚集分布时，断口上出现稀疏的小黑点，蠕虫状石墨聚集程度增加时，黑点增大，数量也随之增加和密集；蠕虫状石墨分散分布时，其数量较聚集分布为少，断口不会出现小黑点。
球化率 Spheroidization rate(中英文对照)
球化率球化率定义：以石墨为例。
在金相检验中，通常所见到的是几种形态的石墨共存。
在这种情况下，评定石墨的球化质量须用球化率来解决。
所谓球化率，是指在规定的视场内，所有石墨球化程度的综合指标。
它反映该视场内所有石墨接近球状的程度。
球化分级：国家标准根据石墨形态及其分布和球化率，将球墨铸铁石墨球化分为1-6级。
球墨铸铁的力学性能在很大程度上决定于球化率。
球化率与力学性能的关系：一般来说，在其他条件相同的情况下，球化率愈高，力学性能也高。
Spheroidization rateSpheroidization rate definition:Taking example for the graphite. In the metallographic examination, often see is the coexistence of several forms of graphite. In this case, spheroidization quality assessment of graphite spheroidization rate must be used to solve.The so-called nodularity, refers to the field of view, the comprehensive index of all graphite spheroidization degree. It reflects the view of all the nearly spherical degree of graphite.Ball grading:According to the national standard of graphite morphology and distribution and spheroidization rate of nodular graphite cast iron ball, will be divided into 1-6 grade. The mechanical properties of nodular cast iron depends very much on the spheroidization rate.The relationship between the ball rate and mechanical properties:Generally speaking, in other conditions are the same, the spheroidization rate is higher, the mechanical properties of high.。
铸造球铁件,球化过程常见问题及解决方案
提高球化效果的实用技术一.影响球化效果的因素：1.球化等级划分：球状石墨:国标ISO规定按石墨的面积率划分，面积率≥0.81为球状石墨。
石墨面积率计算方法:国标球化分级和评定：例如：某公司生产的QT450材质铸件金相检验中，根据金相视野中的球状和团状石墨个数所占石墨总数的百分比作为球化率，将球化率分为六级，具体如下：球化率计算时，视场直径为70mm，被视场周界切割的石墨不计数，放大100倍时，少量小于2mm的石墨不计数，若石墨大多数小于 2mm或大于12mm时，则可适当放大或缩小倍数，视场内的石墨数一般不少于20颗。
在抛光后检验石墨的球化分级，首先观察整个受检面，选三个球化差的视场对照评级图目视判定，放大倍数为100倍。
不同球化率的金相图像图号1 球化率：95% 图号2 球化率：90%图号3 球化率：80% 图号4 球化率：70%图号5 球化率：60% 图号6 球化率：50%2.球化可能会出现的问题及解决方案:（1）球化不良:此不良主要体现在炉后成品的残镁分析值低于0.030%（一般标准残镁规格值按照小于0.030%为下限规格值），金相石墨型态一般体现在球状石墨和蠕虫状石墨共存在，或球状石墨、蠕虫状石墨和片状石墨共存在，或蠕虫状石墨和片状石墨共存在，或全部为片状石墨。
控制球化不良的发生，特别注意以下几点：A.添加球化剂重量的核对或喂丝球化线的喂丝长度核对，确保实际加入量与标准规定的相符。
B.三明治球化温度或喂丝温度一般在1480-1530℃。
C.三明治球化反应时间一般控制大于55秒，喂丝球化速度一般控制19-22米/分钟。
D.三明治球化出炉过程确保电炉的先期铁水冲入到球化包的缓冲室，等缓冲室铁水满后，铁水再漫过球化室。
（有很多出炉铁水冲入不当，造成铁水直接冲到球化室的，造成球化反应提前进行，总的球化反应时间短，导致球化不良。
）E.三明治球化需要在球化包之球化室中的球化剂上侧放置覆盖剂，覆盖剂一般为矽钢片，厚度一般控制在0.3-1.0mm,直径或单边长度为10-30mm，要求无油无锈无杂质。
球化率检测——精选推荐
1、抛光，清洗表面，看五处，选取三处差的视场观察。
2、视场直径为70mm，100倍时，被视场切割的不计数，小于2mm的不计数。
若石墨尺寸大多数大于12mm或者小于2mm时，进行相应放大和缩小，视场内的石墨数一般不少于20颗。
3、石墨状态，划分标准为面积率：4、每平方毫米内石墨球数计算：选取代表性的视场，通过计算一定面积内的石墨球数n来测定单位平方毫米内的石墨球数。
a、用79.8mm直径的测量网格置于石墨图形上，选用测量面积内至少有50个石墨球数的放大倍数F。
b、计算完全落在网格内的石墨球数n1 ，和被测量网格所切割的石墨球数n2c、n= n1+ n2d、测量每平方毫米内石墨球数n F=n/A ×F2A……为测量网格面积，单位为mm25、球化率测定与计算：以100倍为基准看该视场下石墨颗粒情况，要求该视场下最好有20颗（2~12mm）以上的数量，没有的就适当调节倍数。
假定通过试镜所见范围为70mm，以此类推，得出各石墨颗粒直接相对大小。
球化率=（1×n1.0+0.8×n0.8+0.6×n0.6+0.3×n0.3+0.3×n0.3+0×n0）/（n1.0 +n0.8+ n0.6+n0.3+n0.3+n0）n1.0~n0表示五种秋装修正系数的石墨颗数视场直径视场直径（Field of view）观察显微镜时，所看到的明亮的原形范围叫视场，它的大小，是由目镜里的视场光阑决定的。
视场直径也称视场宽度，是指在显微镜下看到的圆形视场内所能容纳被检物体的实际范围。
视场直径23最为科学，大视场容易引起场曲。
F=FN/Mob F: 视场直径，FN：视场数，Mob:物镜放大率。
视场数（Field Number, 简写为FN），标刻在目镜的镜筒外侧。
由公式可看出：1．视场直径与视场数成正比。
2．增大物镜的倍数，则视场直径减小。
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石墨的球化率及球化级别
图131001 100×图
131002 100×
图131003 100×图131004 100×
图131003 100×图
131004 100×
图号：131001～131006 浸蚀剂：未浸蚀材料名称：球墨铸铁处理情况：铸态组织说明：
图131001：图中石墨呈球状，少数团状，球化率为≥95%，球化级别为1级。
图131002：图中石墨大部分呈球状，余为团状和极少量团絮状，球化率为90%～＜95%，球化级别为2级。
图131003：图中石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，球化率为80%～＜90%，球化级别为3级。
图131004：图中石墨大部分呈团絮状和团状，少量蠕虫状，球化率为70%～＜80%，球化级别为4级。
图131005：图中石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率为60%～＜70%，球化级别为5级。
图131006：图中石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状，球化级别为6级。
球化率及球化级别按照GB/T9441-1988《球墨铸铁金相检验》评定，该标准将球化级别分为6级。
首先观察整个受检面，之后，从最差的区域开始，连续观察5个视场，以其中3个最差视场的多数对照级别图谱评定。
提高球化率的关键是球化处理和孕育处理。
球化处理方法：采用稀土镁合金的凹坑冲入法，简单易行，但烟尘较大。
采用低稀土镁合金盖包处理，镁的收得率可达50%以上，且可解决烟尘问题。
孕育处理可采用二次或三次孕育，球化包内孕育剂可用75硅铁，浇包内可加抗衰退(例如含钡)孕育剂。
倘有必要，再用随流孕育或型内孕育。
5级球化和6级球化的石墨都是以蠕虫状石墨为主， 5级球化是蠕虫状石墨呈分散分布；6级球化是蠕虫状石墨呈聚集分布。
两者主要区别如下：
(1) 宏观组织聚集分布时，断口上出现稀疏的小黑点，蠕虫状石墨聚集程度增加时，黑点增大，数量也随之增加和密集；蠕虫状石墨分散分布时，其数量较聚集分布为少，断口不会出现小黑点。
(2) 微观特征蠕虫状石墨分散分布时，其长宽比较小，呈短而粗的棒状，端部圆钝，常与团状共存。
4～5条蠕虫状石墨丛集一处者，称为聚集分布，此时蠕虫状石墨弯曲、扭转的趋势增加。
观察三维形貌，聚集分布的几条蠕虫状石墨往往是同一蠕虫状石墨的不同分枝，这种结构，比表面积较大，分枝与分枝间的距离较近，有利于碳的扩散，故铸态或热处理后，聚集分布的蠕虫状石墨周围容易形成铁素体。
(3) 化学成分蠕虫状石墨聚集分布时，宏观化学成分中残留镁量和稀土量都较低，含硅量较高。
球墨铸铁的特性QT400-15（铁素体100%）
作为钢的替代品，1949年人类开发了球墨铸铁。
铸钢含碳量少于0.3%，而铸铁和球墨铸铁含炭量量则至少为3%。
铸钢中的低含碳量使得作为游离石墨存在的碳不会形成结构薄片。
铸铁内的碳天然形式是游离石墨薄片形式。
在球墨铸铁内，这种石墨薄片通过特殊的处理方法变化成微小的球体。
这种改进后的球体使得使得球墨铸铁比铸铁和钢相比具有更加优异的物理性能。
正是这种碳的球状微观结构，使得球墨铸铁具有更加良好的展延性和抗冲击性，而铸铁内部的薄片形式导致铸铁没有展延性。
通过铁素体基体可获得最佳的展延性，因此，所有美国尼伯科球墨铸铁的压力负载部件都经过铁素体化退火周期的工艺处理。
球墨铸铁内部的球状结构也能够消除铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。
在球墨铸铁的微观照片中，可以看见裂缝游行到石墨
球后终止。
在球墨铸铁行业内，这些石墨球称为“裂缝终结者”，因为它们具有阻止断裂的能力。
有时，球墨铸铁被称为“两个世界里最好的”金属，意思是球墨铸铁具有铸钢的强度，也有铸铁优异的抗腐蚀性。
球墨铸铁与铸铁（灰铸铁）的比较与铸铁相比，球墨铸铁在强度方面具有绝对的优势。
球墨铸铁的抗拉强度是60k，而铸铁的抗拉强度只有31k。
球墨铸铁的屈服强度是40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且最终出现断裂。
球墨铸铁的强度-成本比远远优于铸铁。
球墨铸铁在耐腐蚀性方面与铸铁相同。
球墨铸铁与铸钢的比较球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。
球墨铸铁具有更高的屈服强度，其屈服强度最低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。
在大部分市政应用领域，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。
选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁比铸钢成本低。
球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨铸铁的机加工成本。