消声器制作与安装工艺
消声器制作与安装施工工艺
检验方法：观察检查.
4.2基本项目：
4。2.1消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固,平整；散状材料充填均匀、无下沉。
检验方法:观察检查.
4.2。2消声材料的覆盖面应顺气流向拼接，拼接整齐，无损坏;穿孔板无毛刺，孔距排列均匀.
检验方法：观察检查。
5成品保护
5。1消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。
5.2成品应按规格、型号进行编号.妥善保管，不得遭受雨雪,泥土、灰尘和潮气的侵蚀。
5.3消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品.
5.4消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉.发现质量缺陷要进行修复。
3操作工艺
3。1工艺流程：
外壳放样
→
剪切、冲口、折方
→
成形
领料
→
法兰下料
→
焊接
→
冲孔、打眼
消声片下料
→
填充消声材料
→
装钉覆面材料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
→
组装
→
法兰铆接
→
成品检验
→
出厂
→
安装
→
检验
3.2消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作.镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏,尽量采用咬接或铆接。
3.17消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
3。18当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理.
3.19消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
008消声器制作与安装工艺工程文档范本
008消声器制作与安装工艺工程文档范本消声器是一种用来减少机械设备噪音的装置，广泛应用于工业、交通运输等领域。
消声器的制作与安装工艺至关重要，不当的工艺会导致消声效果降低甚至失效。
因此，下面我们将介绍一份消声器制作与安装工艺工程文档范本，希望对相关人员有所帮助。
一、制作工艺：1.材料准备：消声器的主要材料为金属板、吸音棉和密封胶。
2.制作外壳：首先根据设计要求，选择合适的金属板进行切割和弯曲，制作外壳。
外壳的弯曲角度和尺寸需精确控制，以确保消声器的密封性和结构强度。
3.安装吸音棉：将吸音棉填充到外壳内部，填充应均匀密实，避免出现空隙。
4.密封处理：使用密封胶对外壳进行密封处理，确保消声器的密封性能。
5.完成检验：制作完成后，对消声器进行检验，测试其吸音效果和密封性能，确保符合设计要求。
二、安装工艺：1.确定安装位置：根据噪音源的位置和传播路径，确定消声器的安装位置。
2.安装支架：根据消声器的尺寸和重量，制作合适的支架，并进行固定安装。
3.连接管道：将消声器与管道连接，并进行密封处理，确保不会发生漏气。
4.考虑排水：如果消声器需要排水，需考虑排水管道的设置，避免水分影响消声效果。
5.完成调试：安装完成后，对消声器进行调试，测试其消声效果，根据实际情况调整安装位置和参数，以达到最佳消声效果。
通过以上制作与安装工艺，我们可以保证消声器的制作质量和安装效果，提高噪音控制的效果，为工业生产和生活环境提供更为安静舒适的环境。
希望相关人员能认真遵循该工艺流程，确保消声器的有效运行和使用。
消声器制作与安装工程施工工艺及要求
消声器制作与安装工程施工工艺及要求一、前期准备工作在进行消声器制作与安装工程之前需要进行一些前期准备工作，包括确定设计要求、选择材料、制定施工方案等。
1.1确定设计要求在开始消声器制作与安装工程之前，需要明确设计要求，包括消声效果要求、噪音源特征及噪声频谱等相关参数。
1.2选择材料根据设计要求，选择适合的材料进行制作，常用的材料有金属、塑料、陶瓷等。
1.3制定施工方案根据设计要求和消声器的结构特点，制定详细的施工方案，包括制作工艺、安装位置、连接方式等。
二、消声器制作工艺2.1材料准备根据设计要求，将所需的材料准备齐全，包括金属板、绝缘材料、吸声材料等。
2.2制作工艺根据消声器的结构特点，采用相应的制作工艺进行制作，常见的制作工艺有：焊接、钻孔、折弯、剪切等。
2.3吸声材料安装将准备好的吸声材料按照设计要求进行安装，常见的安装方式有固定焊接、粘贴、固定螺栓等。
2.4测试与调试制作完消声器后，需要进行测试与调试，包括测量消声效果、检测材料的声学性能等。
三、消声器安装工艺3.1安装位置确定根据设计要求和噪音源的位置、声音传播特点等，确定消声器的安装位置，一般选择在噪音源的附近或传播路径上。
3.2安装方式确定根据消声器的结构特点和安装位置，确定相应的安装方式，常见的安装方式有吊装、支撑、固定等。
3.3连接方式确定根据消声器的结构特点和安装位置，确定与噪音源、管道或设备的连接方式，常见的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
3.4安装调试进行消声器的安装调试，包括确认安装位置、连接方式是否正确，检查固定是否牢固，进行必要的调整以确保消声器的正常工作。
四、施工要求4.1安全施工在进行消声器制作与安装工程时，要严格遵守安全文明施工要求，做好施工现场的防火、防爆、通风等安全工作。
4.2质量控制制作与安装过程中，要注重质量控制，材料的选择要符合相关标准，工艺要符合要求，确保制作与安装的质量合格。
4.3环境保护在进行消声器制作与安装工程时，要注意环境保护，减少噪声、震动对周围环境的影响，合理使用资源，减少对环境的污染。
消声器的安装施工方案
消声器的安装施工方案一、材料要求1消声器应具有出厂合格证或质量鉴定文件并经现场检验，质量合格。
2消声器的名称、型号和规格应符合设计要求，并标明气流方向，设备技术文件等资料应齐全。
设备表面无损坏、无变形和锈蚀等等现象。
二、主要机具主要机具设备：电锤、手电钻、活扳手、滑轮、倒链、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
三、作业条件1安装现场无障碍物及其他杂物。
2施工组织设计中含有消声器安装的内容，并已进行技术交底。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)开箱检查。
1消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。
2紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。
(三)支、吊架设置。
消声器支、吊架的制作、安装型式与风管支、吊架相同。
(四)运输、安装。
1消声器运输过程中，应注意保护，不得碰撞。
2消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管承受。
支吊架应根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选取，支吊架必须保证所承载的有效荷载，消声片单体安装时固定端必须牢固，片距均匀。
3消声器安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固可靠。
4消声器支吊架间距应比消声器安装时的宽度方向宽出40～50mm,消声器标高的调整，可采用吊杆端部螺母，或在托臂上加垫的方法进行。
5消声器装置方向必需精确，与风管或阀部件法兰连接应保证严密、牢固。
6大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。
消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。
当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。
(五)消声器安装后，可用拉线法或吊线法进行检查，不符合安装要求的应进行调整。
五、质量标准1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。
2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
两组同类型消声器不宜直接串联。
消声器制作与安装工艺
消声器制作与安装工艺消声器是一种常见的降低噪音的设备，广泛应用于工业、建筑、交通等领域。
消声器的制作与安装涉及到多个环节，包括设计、加工、安装等过程。
本文将介绍消声器的制作与安装工艺。
首先，消声器的制作过程从设计开始。
设计师需要根据具体的噪音源、噪音频率和噪音水平来确定消声器的参数。
消声器的主要参数包括尺寸、孔径、密度和材料选择等。
设计师可以利用声学软件进行模拟计算，优化出最合适的消声器设计方案。
接下来是消声器的加工过程。
根据设计方案，生产厂家将采购适当的材料，并进行加工和组装。
消声器的外壳一般使用金属材料，如不锈钢或铝合金，以保证耐久性和抗腐蚀性。
内部填料一般使用纤维材料，如玻璃纤维或岩棉，以提高消声效果。
制作过程中需要注意材料的选择和加工工艺，确保消声器的质量和性能。
制作完成后，就可以进行消声器的安装了。
在安装前，首先需要确定好安装位置和连接方式。
消声器通常安装在噪音源附近，通过管道连接。
如果需要连接多个消声器，可以采用并联或串联的方式。
在安装时，要注意消声器与管道的连接紧密性和密封性，防止噪音泄漏。
同时，还需要保证消声器的支撑和固定，以防止受到外部振动的影响。
安装完成后，还需要进行一些测试和调试工作，以确保消声器的效果。
可以使用专业的噪音监测仪器，在噪音源和消声器的入口和出口测量噪音水平，比较两者的差值来评估消声效果。
如果需要进一步改善消声效果，可以通过调整消声器的参数或增加附属设备，如消声板或消声罩等来实现。
最后，还需要定期进行消声器的维护和保养。
根据使用情况，定期清洁消声器内部和外部的积尘和杂物，保持其畅通和正常工作。
同时，还要检查消声器的连接和支撑部件，确保其稳固和可靠。
总结起来，消声器的制作与安装工艺包括设计、加工和安装等多个环节。
在制作过程中，需要根据具体要求确定消声器的参数和材料，并进行精确的加工和组装。
在安装和调试过程中，要注意连接和固定的紧密性和密封性，以及消声效果的评估。
消声器施工工艺
消声器施工工艺消声器，即消声技术，是用来减少设备及其他设施发出的噪声，以达到良好环境的一种技术。
它的工作原理是通过增加声波的反射和吸收来降低噪声。
施工消声器的工艺包括以下几个方面：一、设计审查设计审查是施工消声器的首要步骤。
首先要根据安装环境及通风条件，进行消声器的设计。
然后，要结合设计文件，进行消声器的实际工程验收。
二、现场测量现场测量是施工消声器的第二要步骤。
在进行实际施工前，应先进行室内环境声和消声器安装位置的现场测量，以确保施工效果。
其中，室内环境噪声应测量三次，分别为：室内噪声、室外噪声和消声器安装位置的噪声。
三、消声器安装消声器安装是施工消声器的第三要步骤。
在安装消声器之前，应先准备好消声器的承重结构和隔振材料，以确保消声器的安装牢固可靠。
接着，将消声器固定在承重结构上，并用隔振材料将消声器与结构牢固地隔开，以防止振动传递。
最后，可以通过调整消声器的垂直角度，调节消声器的流量及压力，以达到最佳消声效果。
四、消声器实验消声器实验是施工消声器的第四要步骤。
实验应采用双源法和静压测定法，以检验消声器的工作性能。
在实验中，可以比较不同的设计参数，来评价消声器的效果，并以此为基础，对消声器进行调整。
五、消声器安装完整性检查消声器安装完整性检查是施工消声器的第五要步骤。
在消声器安装完成后，应对消声器进行完整性检查，确保其外形、接口牢固可靠，从而保证消声器能够正常工作。
六、维护保养维护保养是施工消声器的最后一步。
消声器的使用寿命受许多因素的影响，因此，在日常使用中，应定期对消声器进行检查保养，以防止出现损坏，延长其使用寿命。
同时，应定期检查消声器安装的环境条件，确保消声器的效果能够持续保持良好。
综上所述，施工消声器的工艺包括设计审查、现场测量、消声器安装、消声器实验、消声器安装完整性检查和维护保养等几个重要步骤。
这些步骤要严格按照规定进行，才能确保消声器的安装可靠，达到最佳的效果。
消声器的安装方案
消声器的安装方案（1）消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。
在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。
（2）消声片单体安装。
在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。
（3）消声材料敷设。
消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。
松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。
对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应挫平，以免将覆面积布划破。
（4）消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。
（5）当多节消声器串联时，吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。
（6）如果发现消声器送到安装现场时，履面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。
（7）应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：１）粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。
２）消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。
3）松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，目面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装订，保持其均匀分布，外表平整。
消声设备工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 现场勘查：在施工前，要对施工现场进行详细勘查，了解噪音源、噪音传播途径以及受噪音影响的区域，为施工提供依据。
2. 施工方案：根据现场勘查结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工顺序、安全措施等。
3. 材料准备：根据施工方案，准备所需的消声材料，如消声器、吸声板、隔音棉等，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工队伍：组建一支具备丰富经验和专业素质的施工队伍，确保施工质量。
二、施工工艺1. 消声器安装：根据设计图纸，在噪音源附近安装消声器。
施工过程中，注意保持消声器与管道连接的严密性，防止噪音泄漏。
2. 吸声板安装：在受噪音影响的区域，安装吸声板。
施工时，确保吸声板与墙面、地面连接牢固，防止脱落。
3. 隔音棉安装：在管道、墙壁等需要隔音的部位，填充隔音棉。
施工过程中，注意隔音棉的厚度和密实度，确保隔音效果。
4. 隔音门安装：在需要隔音的房间门口安装隔音门。
施工时，确保隔音门与门框连接牢固，密封性良好。
5. 隔音窗安装：在需要隔音的窗户安装隔音窗。
施工时，注意窗户的密封性，防止噪音透过。
6. 隔音罩安装：在噪音较大的设备周围安装隔音罩。
施工时，确保隔音罩与设备连接牢固，密封性良好。
三、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的消声材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工工艺规范。
3. 施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 工程验收：施工完成后，进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
四、施工安全措施1. 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
4. 施工人员防护：施工人员佩戴必要的防护用品，防止意外伤害。
通过以上施工步骤和质量控制措施，确保消声设备工程施工达到预期效果，为我国噪音污染治理贡献力量。
消声器施工工艺
消声器施工工艺
消声器是各大建筑、工厂和交通噪音污染控制设施中不可缺少的一部分，不仅消除噪音污染，有利于环境保护，还能改善办公室的舒适度，使工作环境更加宜人。
在工程施工中，消声器施工工艺要求部分是特殊的，下面就结合本案例来说明消声器施工工艺。
一、消声器安装准备
1.预先准备必要的施工材料：垫层材料、绝热材料、铝夹角、音箱、支架等。
2.加压箱拆卸：拆卸加压箱，清洁加压箱内部的灰尘和污垢，然后将加压箱上的垫层材料按一定的图纸排列，并用铝夹角将其固定起来；
3.消声器安装：将消声器的支架安装在加压箱内的垫层材料上，将消声器和音箱固定在支架上，并用绝热材料将其填充，确保消声器安装牢固；
4.检测：将消声器安装完毕后，做一次噪音检测，通过检测，可以及时确定消声器的效果，以保证最终消声器的质量和性能。
二、消声器的维护保养
1.定期维护：定期给消声器做检查，防止消声器出现故障或老化；
2.保洁：定期给消声器内部和外部清洁，避免噪音污染造成影响；
3.安全检查：定期检查安全系统，保证消声器的正常运行；
4.绝热材料：经常检查消声器内部垫层材料和绝热材料，保持消声器正常性能。
总之，消声器施工工艺还是比较复杂的，需要在施工中细心安装，及时维护保养，确保消声器的正常运行，同时降低噪音污染，改善人们的工作和生活环境。
消声器安装方法
消声器安装方法
1、材料要求
消声器应具有出厂合格证或质量鉴定文件并经现场检验，质量合格。
消声器的名称、型号和规格应符合设计要求，并标明气流方向，设备技术文件等资料应齐全。
设备表面无损坏、无变形和锈蚀等等现象。
2、主要机具
主要机具设备：电锤、手电钻、活扳手、滑轮、倒链、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
3、安装要求
消声器有多个消声单元，在现场组合安装而成。
为了保证组合后的消声量、外观满足项目使用要求，需要按以下要求施工。
（1）清点核对清单，确认消声单元规格样式、安装位置。
（2）消声单元安装时要保证消声单元表面干净清洁。
（3）安装消声单元时，应严格按照图纸标示的间距、高度施工，拉线复核，保证消声量，以及消声单元位置的一致性，使整体线条美观一致。
（4）消声单元通过隔声护板连接组装成消声百叶，两者通过铆钉连接，打孔时，做好稳固措施，防止打滑，划伤漆面。
（5）垂直相邻的两块消声单元之间安装后，要用玻璃胶内外密封之间的缝隙，密封胶要涂抹均匀，严实饱满，防止漏声。
（6）消声百叶与钢构之间，使用定制加工的收边件密封。
（7）消声单元整体安装结束后要及时处理表面磨损的油漆和表面的污渍。
消声器安装施工方案
一、工程概况本项目消声器安装工程主要针对工业生产中产生的噪声进行治理，以降低噪声污染，改善工作环境。
消声器安装工程范围包括阻性、抗性、共振性消声器的制作、运输、安装及调试。
二、施工准备1. 材料准备（1）各种板材、型钢等材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，并进行外观检查。
（2）吸声材料应严格按照设计要求选用，满足防火、防潮和耐腐蚀性能要求。
（3）其他材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。
2. 工具准备（1）龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。
3. 人员准备（1）施工人员应具备相关施工技能和经验。
（2）施工人员应接受安全技术培训，掌握安全操作规程。
4. 作业条件（1）具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
（2）作业地点应满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。
三、施工工艺1. 消声器制作根据设计图纸和标准图的要求，进行消声器板材的切割、组装、焊接等工艺。
2. 消声器运输在运输过程中，应采取防震、防潮、防腐等措施，确保消声器不受损坏。
3. 消声器安装（1）安装前，对安装现场进行清理，确保安装环境整洁。
（2）按照设计图纸和施工图纸的要求，进行消声器安装。
（3）安装过程中，确保消声器与管道连接牢固，避免松动。
（4）安装完成后，进行消声器密封性能检查，确保无泄漏。
4. 消声器调试（1）在消声器安装完成后，进行试运行，检查消声器工作效果。
（2）根据试运行情况，对消声器进行调试，确保其达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程控制，确保安装质量。
消声器制作及安装施工工艺与质量标准
消声器制作及安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目消声器的制作、安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1.1技术交底工作完成。
1.2所制成品的主要技术参数应符合国家及相关行业标准的要求。
1.3施工时所需要的相关标准、标准图集、设计院院标及相关的参考资料应准备齐全。
1.4对于一些加工数量较大、有特殊要求的零部件应事先制作模具，进行集中加工，以提高工作效率和产品质量。
2物资准备2.1消声器所用材料的材质、厚度、规格、型号应严格按照设计要求及相关标准的要求选用，并应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件、材质证明报告。
2. 2消声器制作材料，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷；型材应均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2. 3消声器微穿孔板的穿孔孔径和穿孔率必须符合设计图纸的要求。
穿孔孔径的大小一致，分布要均匀。
2. 4所有材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2. 5消声器、消声弯头、消声风管和消声静压箱若选用专业生产厂的产品，产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件检测报告。
2. 6消声器的吸声材料应按照设计要求和有关产品标准进行选用，吸声材料的材质、密度、吸湿率应达到设计使用要求，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
3作业条件准备3. 1应具备有宽敞、明亮、地面平整、整洁的场地或厂房。
3.2制作地点至安装现场之间的道路应畅通，能保证机械设备、材料及半成品部件运输方便。
三、施工工艺1施工工艺流程2操作要求阻性消声器的消声片和消声壁、抗性消声器的膨胀腔、共振性消声器中的穿孔板孔径和穿孔率、共振腔、阻抗复合消声器中的消声片、消声壁和膨胀腔等均应严格按设计和标准图进行制造加工。
008消声器制作与安装工艺
消声器制作与安装1 范围本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 除上述证明文件外，应进行外观检查。
板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。
型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。
2.1.3 吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。
2.1.5 龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。
2.2.3 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。
2.2.4 消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→→→→→3.2 消声器制作。
各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。
镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。
3.3 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。
消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照4.1内容。
3.4 阻性消声器（图4-28）在加工时，内部尺寸不能随意改变。
其阻性消声片（图4-29）是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。
最新008消声器制作与安装工艺
008消声器制作与安装工艺消声器制作与安装1 范围本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 除上述证明文件外，应进行外观检查。
板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。
型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。
2.1.3 吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
2.1.4 其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。
2.1.5 龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。
2.2.3 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。
2.2.4 消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→→→→→→3.2 消声器制作。
各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。
镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。
3.3 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。
消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照4.1内容。
3.4 阻性消声器（图4-28）在加工时，内部尺寸不能随意改变。
其阻性消声片（图4-29）是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。
汽车消声器的工艺流程及设备介绍
汽车消声器的工艺流程及设备介绍1.材料准备：汽车消声器的主要材料包括不锈钢、铝合金等。
首先需要根据设计要求准备好所需要的材料。
2.切割：根据设计要求，将所需的材料进行切割。
切割工艺主要采用激光切割或等离子切割，确保切割尺寸和形状的精确度。
3.冲压：将切割好的材料进行冲压，以得到消声器的各个零部件。
冲压工艺主要涉及比强度分析、零件设计、模具制造、材料选择等。
通过冲压工艺可以快速且准确地制造大批量的零部件。
4.弯曲：对冲压成型的零部件进行弯曲工艺，使其符合消声器的形状要求。
弯曲工艺通常采用液压弯曲机或机械弯曲机，通过施加力量将零部件弯曲成预定曲线。
5.焊接：将各个零部件进行焊接，组成完整的消声器结构。
焊接工艺主要包括手工焊接、氩弧焊接、激光焊接等。
焊接工艺要求焊缝牢固、密封性好、外观美观。
6.表面处理：将焊接好的消声器进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
表面处理工艺主要包括喷涂、电镀、阳极氧化等。
7.组装：将经过表面处理的各个零部件进行组装，形成完整的消声器产品。
组装工艺主要涉及零部件的装配、密封及固定等。
8.检测：对组装好的消声器进行各项性能和质量的检测。
检测工艺主要包括噪音测试、振动测试、耐压测试、泄漏测试等，以确保消声器的质量和性能满足设计要求。
9.包装：将检测合格的消声器进行包装，以保护产品免受损坏和腐蚀。
包装工艺通常采用纸箱包装或木箱包装，同时需要标明产品规格和型号。
汽车消声器的制造过程是一个复杂的工艺流程，需要各种设备的配合完成。
主要设备包括激光切割机、等离子切割机、冲压机、液压弯曲机、机械弯曲机、焊接设备、喷涂设备、电镀设备、表面处理设备、组装线、检测设备、包装设备等。
总结：汽车消声器的制造工艺包括材料准备、切割、冲压、弯曲、焊接、表面处理、组装、检测和包装等。
在这个过程中，各种设备的配合使用，确保消声器的质量和性能满足设计要求。
汽车消声器在汽车行业中具有重要作用，为改善车内噪音提供了有效的解决方案。
消声器施工工艺
消声器施工工艺
消声器是一种重要的安装设备，它能有效减少噪音，否则可能会产生对周围环境的负面影响。
选择和安装消声器非常重要，只有选择合适的消声器才能有效减缓噪音，从而获得较好的效果。
消声器施工工艺包括以下几个方面：
1.消声器选择：在选择消声器时，要确定设备出入口的风量，以及管道和管件的尺寸，确保消声器适用于指定的管道和管件，以及选择合适的消声器材料。
2.消声器的安装：消声器安装，应首先在出入口做好准备，其次安装消声器，确保有足够的空间以便消声器可以自由振动，然后进行联接，最后安装阀门。
3.消声器的控制：在安装完毕后，需要对消声器进行检查，确保消声器正常运行，如果发现异常，应及时纠正，最后要定期进行维护保养，确保消声器的正常运行。
消声器的施工工艺是起着重要作用的，若施工工艺不当，将会显著降低消声器的效果。
因此，消声器施工工艺的制定和实施是至关重要的，从而获得预期的效果，最大限度地减少环境噪音，改善环境质量。
总之，消声器施工工艺是一项重要的工作，需要仔细研究，以确保消声器的正确安装，提高效率，改善环境质量。
认真按照施工规范和要求，可以使消声器施工更加准确和规范，从而提高消声效果。
- 1 -。
机动车辆消声器的制造工艺与流程
机动车辆消声器的制造工艺与流程机动车辆消声器，也被称为汽车排气消声器，是安装在发动机的排气系统上，用于减少发动机排气产生的噪音和振动。
这是一种重要的汽车零部件，对于提高车辆的驾驶舒适性和降低噪音污染具有关键作用。
本文将介绍机动车辆消声器的制造工艺与流程。
1. 设计和流程规划机动车辆消声器的制造工艺始于产品设计和流程规划。
设计师根据消声器的功能要求和技术参数，绘制产品图纸，并将其转化为可操作的工艺规程。
在这个阶段，需要考虑到消声器的尺寸、形状、材料选择等方面的要求。
2. 材料准备一般来说，机动车辆消声器的外壳通常由不锈钢、铝合金或钢板等材料制成。
制造者根据设计要求，选取合适的材料，然后开始材料的加工准备工作。
这包括对材料进行切割、钻孔、打磨等操作，以便后续的制造过程中使用。
3. 外壳制造外壳是机动车辆消声器的一个重要组成部分。
制造外壳需要经历多个步骤，包括弯曲、焊接、抛光等工序。
首先，材料通过机械设备进行弯曲，并准确地形成所需的形状。
然后，进行焊接工序，将外壳的各个部分焊接在一起。
最后，通过抛光工序进行表面的处理，以确保外壳的外观质量。
4. 吸音材料安装机动车辆消声器的吸音材料安装在外壳内部，起到消除噪音和振动的作用。
吸音材料通常由玻璃纤维、陶瓷纤维、不锈钢毛细管等材料组成。
在制造过程中，通过切割和装配等步骤，将吸音材料安装到外壳的内部。
5. 进气、出气管安装机动车辆消声器需要与发动机的排气系统连接，通过进气管和出气管实现。
这些管道通常由不锈钢或铝合金制成。
制造者根据设计要求，将进气管和出气管装配到外壳的相应位置上。
6. 测试和调试制造完成后，机动车辆消声器需要进行测试和调试，以确保其质量和性能达到设计要求。
测试通常包括噪音测试、气密性测试等。
在测试过程中，需要使用专业的设备和工具，并按照标准流程进行操作。
7. 包装和出厂经过测试和调试后，机动车辆消声器被清洁、包装并准备出厂。
包装通常采用适当的保护材料，以确保产品在运输过程中不受损坏。
消声器施工工艺
消声器施工工艺
消声器施工工艺是一种实施消声器的技术，主要通过安装和定制消声器的各种类型来达到消除环境噪声的目的。
在市政，行业，住宅，娱乐和其他类型的场所中，能够有效地控制和减少噪声的污染。
消声器施工工艺首先应仔细确定消声器的形状和大小，并计算消声器安装位置，以确保最大限度地减少噪声。
然后，根据安装环境，选择适当的材料类型，如石膏，砂浆，塑料，铝等，并且根据不同材质的需要，存在不同的安装方法。
接下来，消声器施工工艺有一系列的步骤：
首先，消声器应安装在与被隔离的空间有关的位置，以便最大程度地减少噪声的传播。
其次，应确保消声器的直径，高度和宽度与原始规划保持一致，同时应增加支撑，以保持消声器的安全性。
然后，应确保消声器的安装位置，以及围绕设备的固定单元，如柱子，支架等。
最后，消声器安装完成后，应进行联杆调整，以保证消声器的最佳性能。
消声器施工工艺的优点是能够有效地减少噪声污染，有助于控制环境噪声，确保人们的健康和安全。
另外，安装工艺的灵活性也是一个优点，因为它可以根据客户的要求和需求，对消声器安装进行量身定制，从而可以在不使用过多材料的情况下，达到最佳的消声效果。
虽然消声器施工工艺具有许多优势，但安装过程仍具有一定的风
险，必须遵守安全要求，严格按照说明书步骤处理，以确保安全可靠。
因此，安装消声器时，应委托专业人员进行，确保有效的减除噪声污染，并达到安全可靠的效果。
本文介绍了消声器施工工艺的基本原理和构造，以及安装的整个过程。
消声器可以有效地控制和减少环境噪声，为人们带来安全和舒适的环境，但也要注意安装时的安全要求，遵守相关规定，勤检查，确保安全可靠。
消声器制作与安装施工工艺
消声器制作与安装施工工艺消声器是一种用于降低或消除噪音的装置，它通常由吸音材料、降噪板和金属外壳组成。
消声器一般用于工业设备、发电机组、机械设备等噪音源的降噪处理。
以下是消声器制作与安装施工工艺的详细介绍。
一、消声器制作工艺1.设计方案确定：根据客户需求和噪音源特点，确定消声器的设计方案。
设计方案一般包括消声器尺寸、吸音材料的选择、降噪板的设计等。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的吸音材料、降噪板、金属外壳等。
吸音材料一般选用具有良好吸音性能的聚酯纤维毡、玻璃棉等；降噪板则可以选择金属板、钢板、铝板等材料；金属外壳一般选用耐腐蚀性好的铝合金、不锈钢等。
3.打板制作：根据设计图纸，使用电剪切剪切金属板，进行打板制作。
根据具体要求，有些消声器的金属外壳需要切割、折弯、焊接和钳口处理等工序。
4.吸音材料安装：根据设计图纸，在金属外壳内部安装吸音材料。
吸音材料可用剪刀或刀具切割成适当大小，然后用专用胶水或胶粘剂固定在金属外壳内壁上。
5.降噪板安装：将制作好的降噪板按照设计要求安装在消声器的适当位置。
降噪板一般用螺丝或铆钉固定在金属外壳上，以确保牢固可靠。
6.零部件组装：将各个零部件按照设计要求进行组装。
注意要进行严密的连接，以确保消声器的整体性能。
7.质量检验：对制作完成的消声器进行质量检验。
主要检查吸音材料的安装质量、降噪板的固定牢固性和金属外壳的整体性能等。
1.安装前准备：根据客户要求和现场情况，确定合适的安装位置和方案。
同时进行必要的安全措施，如穿戴安全装备、封闭工作区域等。
2.消声器搬运：用合适的起重机械将消声器搬运到安装位置。
注意搬运过程中的保护措施，防止损坏消声器和人员安全。
3.安装固定：按照设计方案要求，将消声器用螺栓或焊接固定在设备或机械上。
注意固定牢固，并进行必要的检测和调整。
4.排烟和排气管道连接：根据需要，在消声器上开孔并连接排烟和排气管道。
确保管道的连接牢固，防止漏气或漏烟。
消声器安装施工方案
消声器安装施工方案1. 引言消声器是用于降低噪声污染的一种装置，通常安装在发电机、工业机械等设备上。
本文档将介绍消声器的安装施工方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在开始安装消声器之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定安装位置首先，需要确定消声器的安装位置。
安装位置应符合以下要求：•远离人员活动区域，避免产生噪声•方便维护和清洁•不影响设备的正常运行和散热2.2 检查安装条件在确定安装位置后，需要检查是否具备以下条件：•安装位置是否有足够的空间容纳消声器•是否有可靠的支撑物，以确保消声器固定牢固•是否有合适的排气口，保证排放废气2.3 准备安装工具和材料在安装过程中，需要准备以下工具和材料：•扳手、螺丝刀等基本工具•塑料垫片、密封胶等辅助材料•消声器本身3. 安装步骤完成准备工作后，可以开始进行消声器的安装。
以下是具体的安装步骤：3.1 清洁安装区域首先，需要将安装区域清洁干净，确保没有杂物和污垢。
3.2 固定消声器支架将消声器支架固定在预定的位置上。
使用扳手等工具，将支架螺丝牢牢固定。
3.3 安装消声器将消声器放置在支架上，调整位置，使其与设备排放口相连接。
3.4 确保连接紧固使用扳手等工具，将消声器与设备排放口连接部分的螺丝紧固，保证连接处密封。
3.5 检查安装牢固性安装完成之后，需要检查消声器是否牢固。
通过轻轻晃动消声器，检查其是否松动，若发现有松动现象，则需要重新固定。
4. 注意事项在进行消声器安装的过程中，需要注意以下事项：•根据设备的实际情况，选择合适的消声器型号和尺寸•在安装过程中，注意个人防护，佩戴手套和护目镜等安全装备•根据消声器使用说明书，正确安装和连接各个部件•安装完成后，进行功能测试，确保消声器正常运行5. 结论本文档介绍了消声器安装施工方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项等内容。
通过按照本文档的指导进行安装，可以有效降低设备噪音，保证生产和工作环境的安静和舒适。
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工程名称 交底部位
工程编号
日期
消声器制作与安装
1范围
本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。
2 施工准备
2.1
材料要求及主要机具： 2.1.1
各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 除上述证明文件外，应进行外观检查。
板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压 伤现
象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。
型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它 影响质量的缺陷。
吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。
龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析方机、咬口压实
型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油
消声器制作。
各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到 减少
手工操作。
镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。
消声器框架
应牢固，壳体不得漏风。
消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及 铆接等要求参照4.1内容。
交底内容:
2.1.3
2.1.4
2.1.5 机、合缝
漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、 活动
扳手、
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3 全交底。
钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。
作业条件： 应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。
消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行， 并有施工员书面的质量、技术、安 2.2.4
3操作工艺 消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。
3.1 工艺流程:
领料 组装1 T 1法兰铆接
成品检验］T 1出厂 T |安装 检验 3.2 一次成型，
I 焊接I T I 冲孔、打眼
剪切、冲口、折方 I T I 成形I
填充消声材料 装钉覆面材料
工程名称 交底部位
工程编号 日期
3.4 阻性消声器（图4-28 ）在加工时，内部尺寸不能随意改变。
其阻性消声片（图
4-29）是用木 筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工） ，内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻
璃布等覆面材料制成。
在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得 破损。
装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。
钉泡钉时，在泡钉处 加一层垫片，可减少破损现象。
对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸 声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。
3.5 抗性消声器图4-30是利用管道内截面突
变，起到消声作用。
加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。
3.6 共振性消声器（图4-31 ）制作应按设计要求加工。
不能任意改变关键部分的尺寸。
穿孔 板的孔径和穿孔率应符合设计要求。
穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。
共振腔的隔 板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。
3.7 阻抗复合式消声器（图 4-32）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，同 时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外 管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端 法兰。
3.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧， 要密实，表面平整，不能凹凸不平。
3.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流， 直接逆风面布质要有保护措施。
3.10 消声弯管的平面边长大于 800mm 时，应加设导流吸声片。
导流吸声片表面应平滑、 弧均匀、与弯管连接紧密牢固。
不得有松动现象。
3.11
消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。
3.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道 （优质镀锌板材可不涂防锈漆）。
涂刷 前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。
涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现 象。
组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验， 产品达到要求方可出厂。
消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定 选用。
消声器在
安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢 固、可靠。
支、吊架必
须保证所承担的载荷。
3.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽 40〜50mm 。
为了便于调
节标高，可在吊杆端部套有
50〜60mm 的丝扣，以便找平、找正。
也可用在托铁上加垫的方法找 平、找正。
3.17
3.18
3.19
3.20 兰及支吊架
上。
4质量标准
不能脱落，并且拼缝
且界面不得有毛边。
消声器内
3.13
3.14
3.15 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。
消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。
严禁其它支、吊架固定在消声器法
工程名称 交底部位
工程编号
日期
4.1 保证项目： 4.1.1 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不 漏。
检验方法：手扳和观察检查。
4.1.3 消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。
检验方法：手扳和观察检查。
4.1.4 消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目： 4.2.1 消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均匀、无下沉。
检验方法：观察检查。
4.2.2 消声材料的覆盖面应顺气流向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均 匀。
检验方法：观察检查。
5成品保护 5.1
措施。
消声器成品应在平整、 无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水 5.2 5.3 5.4 复。
5.5 成品应按规格、型号进行编号。
妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。
消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。
消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。
发现质量缺陷要进行修 消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。
6应注意的质量问题 6.1 消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。
制作时，钉覆面材料 的泡钉应加垫片。
发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。
6.2 消声片敷设的消声材料容易下沉， 出现空隙而影响吸声效果。
制作时对容积较大的吸声 片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。
安装前应进行检查，消声材料不得 有明显下沉。
6.3 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风， 锡焊或密封胶堵严。
6.4 穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音， 6.5 消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔分布不均匀、 降低，要根据设计或规范严格工艺操作。
6.6 消声弯头弧形片的弧度不均匀、 消声片片距不相等， 除。
7质量记录
制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用 应将孔口的毛刺锉平。
孔径小、总面积不足等使性能 应认真执行工艺标准，缺陷予以消
工程名称交底部位工程编号日期
7.1 7.2 7.3 消声器制作与安装分项工程质量检验评定表。
自检、互检记录。
预检工程检查记录单。
技术负责人: 交底人: 接交人:
工程名称交底部位工程编号日期。