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机械答辩ppt
机械答辩ppt
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
2.2螺杆的传动装置
A. 螺杆传动装置的特点 （a）螺杆预塑是间歇式进行工作的，因此，启动频繁并带有负载
机械答辩ppt
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
机械答辩ppt
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
注塑成型过程主要有加料、塑 化、充模、保压、倒流、冷却 定型及脱模顶出等步骤。
机械答辩ppt
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
注塑机的原理
注塑机是借助螺杆（或柱塞 ）的推力，将已塑化好的熔 融状态（即粘流态）的塑料 注射入闭合好的模腔内，经 固化定型后取得制品的工艺 过程。注塑成型是一个循环 的过程，每一周期主要包括 ：定量加料——熔融塑化— —施压注射——充模冷却— —启模取件。取出塑件后又 再闭模，进行下一个循环。
往复螺杆式注塑机的组成是由 注射系统、合模系统、控制系 统、安全系统组成。
机械答辩ppt
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
2.1螺杆式塑化部件
螺杆式塑化部件如图所示，主要由螺杆 、机筒（又称料筒）、喷嘴等组成。塑 料在转动螺杆的连续推进过程中，实现 物理状态的变化，最后呈熔融状态而被 注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀 塑化、定量注射的核心部件。
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
2.2螺杆的传动装置
A. 螺杆传动装置的特点 （a）螺杆预塑是间歇式进行工作的，因此，启动频繁并带有负载
机械答辩ppt
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
机械答辩ppt
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
注塑成型过程主要有加料、塑 化、充模、保压、倒流、冷却 定型及脱模顶出等步骤。
机械答辩ppt
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
注塑机的原理
注塑机是借助螺杆（或柱塞 ）的推力，将已塑化好的熔 融状态（即粘流态）的塑料 注射入闭合好的模腔内，经 固化定型后取得制品的工艺 过程。注塑成型是一个循环 的过程，每一周期主要包括 ：定量加料——熔融塑化— —施压注射——充模冷却— —启模取件。取出塑件后又 再闭模，进行下一个循环。
往复螺杆式注塑机的组成是由 注射系统、合模系统、控制系 统、安全系统组成。
机械答辩ppt
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
2.1螺杆式塑化部件
螺杆式塑化部件如图所示，主要由螺杆 、机筒（又称料筒）、喷嘴等组成。塑 料在转动螺杆的连续推进过程中，实现 物理状态的变化，最后呈熔融状态而被 注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀 塑化、定量注射的核心部件。
机械专业毕业论文答辩ppt—模板.ppt
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具主视图
2.工艺规程和夹具设计
钻床夹具俯视图
阀体加工工艺规程及其夹具的设计
答 辩 人：周星星 指导老师：十三叔 班 级：不正常人类研究中心
汇报内容
1.课题背景及意义 2.工艺规程和夹具设计 3.毕业设计成果
1.课题背景及意义
机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响 到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制 造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提 高生产率，减轻劳动强度等作用。
工序9：车Φ50孔
2.工艺规程和夹具设计 工序9：车Φ50孔
1. C620—1车床工来自选择机床2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw
艺
装
选择刀具
1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀
备
选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
2.工艺规程和夹具设计
切削用量
❖ 该工序在机床允许条件下可 一次走刀完成 ，故背吃刀量 选ap=5mm。
铣床夹具俯视图
2.工艺规程和夹具设计
铣 床 夹 具 示 意
图
2.工艺规程和夹具设计
1.拟定设计方案（钻床夹具）
（1）钻削部位：钻削的部位是工序9的工步1。 （2）确定定位元件：底面的定位元件采用三个可
调支承钉，侧面的定位采用两个B型固定支承钉。 （3）选择夹紧装置：采用压板夹紧。
2.工艺规程和夹具设计
据XA5032型立铣床说明书得：n=375 r/min，vf=476 mm/min。 则实际切削速度和进给量：Vc=（πdn）/1000=117.8 m/min。 fz= vf/nz=0.13 mm/z。 ➢ 故ap=3.5mm ，Vc=117.8 m/min， fz=0.13 mm/z。
机械课程设计答辩ppt
机械课程设计答辩ppt一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解并应用机械结构的组成、功能及工作原理。
2. 使学生能够运用所学的机械设计方法，针对具体问题进行方案设计，并能分析其优缺点。
3. 培养学生对机械设计过程中涉及到的参数计算、图形表达及材料选择等知识点的掌握。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件进行机械制图的能力，提高其图形表达能力。
2. 培养学生运用工程计算方法，解决机械设计过程中遇到的问题，提高其问题解决能力。
3. 培养学生通过团队协作，进行机械设计方案讨论与改进，提高其沟通与协作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发其创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识，使其认识到机械设计在工程实践中的重要性。
3. 引导学生关注机械设计在环保、节能等方面的社会责任，培养其社会责任感和可持续发展意识。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，旨在培养学生的机械设计能力和实际操作技能。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的机械基础知识，具备初步的分析和解决问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化学生的动手能力，提高其创新意识和团队协作能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成机械设计方案的设计与答辩，为后续专业课程学习和未来职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械结构组成、功能及工作原理，涉及课本第三章相关内容。
- 机械结构类型及特点- 机械运动及传动方式- 常用机械零件的选用原则2. 机械设计方法：包括设计方案制定、参数计算、图形表达等，涉及课本第四章相关内容。
- 设计方案的制定与优化- 机械零件参数计算方法- 机械制图规范与技巧3. 机械设计方案实践：结合课本第五章内容，进行实际操作。
- 运用CAD软件进行机械制图- 针对具体问题进行设计方案讨论与改进- 团队协作完成设计方案及答辩PPT制作4. 教学进度安排：- 第一周：机械设计基本原理学习- 第二周：机械设计方法学习- 第三周：设计方案制定与优化- 第四周：机械制图实践与方案答辩教学内容注重科学性和系统性，结合课本章节内容，使学生能够循序渐进地掌握机械设计知识。
机械实习答辩优质课件ppt
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
叶轮叶片的加工方法
1.点铣法 2.侧铣法
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
点铣法
利用这种方法加工出的叶 片能够较精确地符合叶片 设计型面的要求，精度较 高，而且加工走刀方向和 设计流线方向相同，对叶 轮运行时的动力性能有利
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
侧铣法
• 用圆柱铣刀或圆锥铣 刀的侧刃铣削叶片曲 面。这种铣削方 法比 采用点铣法能显著改 善叶片的表面粗糙度 以及显著提高叶轮的 加工效率，但是我国 国防工业中，由于对 侧铣加工的方法有疑 虑，很少采用侧铣的 方法，使叶 轮的加工 效率低下
号指令规定的程序，并将其译码，从而使
机床动作并加工零件的控制单元，数控机
床的操作和监控全部在这个数控单元中完 成，它是数控机床的大脑。
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
机床本身质量的衡量指标：
• 1. 工艺的可能性 • 2. 加工精度和表面粗糙度 • 3. 系列化、通用化、标准化程度 • 4. 机床的寿命
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
Thanks
The end
普通机床
机械专业毕业设计论文答辩ppt
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Where the skies are blue to see you once again, my love Over seas and coast to coast To find a place i love the
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02 研究方法与思路 An empty street An empty house
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04
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机械设计答辩ppt
标准化设计流程
1.设计需求分析阶段：在这一阶段，我们需要确定产品的设计需求和功 能要求，包括产品的使用环境、材料选用、外观设计等。同时，需要对 竞品进行分析，了解市场需求和潜在用户的需求，并进行风险评估，确 保产品的可行性和安全性。 2.概念设计阶段：在确定了设计需求和功能要求后，我们需要进行概念 设计，通过手绘草图、CAD设计等方式确定初步设计方案，并进行初 步评估和筛选，选择最符合需求的方案作为进一步设计的基础。 3.详细设计阶段：在确定了最终方案后，我们需要进行详细设计，包括 进行结构设计、零件设计、加工工艺设计、材料选用等，确保产品的制 造可行性和性能优越性。同时，需要进行机械评估和模拟分析，进行设 计的优化和调整，最终确定可行的产品设计方案。
04
机械模拟分析及标准化设计
Mechanical simulation analysis and standardized design
机械模拟分析及标准化设计
设计参数分析
1. 功能需求分析：根据产品的设计目的和使用场景，明确产品的功能需 求。需要从多个角度进行分析，包括从结构、动力、运动控制、传动等 方面分析，确保产品具备实现设计目标所需的功能。 2. 性能指标分析：对产品的各项性能指标进行分析和计算，包括产品的 力学性能、热学性能、运动控制性能、传动效率等指标。需要确保产品 在各项指标上达到或超过设计的要求，同时避免在实现某些指标的同时 影响其他指标的表现。 3. 优化设计分析：通过建立数学模型和仿真实验等手段，对产品的各项 参数进行优化设计分析，以达到最优的设计方案。需要在设计过程中考 虑多种因素，包括性能、成本、可制造性等因素，并对不同方案进行评 估，以确定最终的优化设计方案。
制造工艺与工具
需要考虑到机械设计中的制造工艺和工具对产品设计的影响。具体而言，可以就 下列方面展开讨论：
1.设计需求分析阶段：在这一阶段，我们需要确定产品的设计需求和功 能要求，包括产品的使用环境、材料选用、外观设计等。同时，需要对 竞品进行分析，了解市场需求和潜在用户的需求，并进行风险评估，确 保产品的可行性和安全性。 2.概念设计阶段：在确定了设计需求和功能要求后，我们需要进行概念 设计，通过手绘草图、CAD设计等方式确定初步设计方案，并进行初 步评估和筛选，选择最符合需求的方案作为进一步设计的基础。 3.详细设计阶段：在确定了最终方案后，我们需要进行详细设计，包括 进行结构设计、零件设计、加工工艺设计、材料选用等，确保产品的制 造可行性和性能优越性。同时，需要进行机械评估和模拟分析，进行设 计的优化和调整，最终确定可行的产品设计方案。
04
机械模拟分析及标准化设计
Mechanical simulation analysis and standardized design
机械模拟分析及标准化设计
设计参数分析
1. 功能需求分析：根据产品的设计目的和使用场景，明确产品的功能需 求。需要从多个角度进行分析，包括从结构、动力、运动控制、传动等 方面分析，确保产品具备实现设计目标所需的功能。 2. 性能指标分析：对产品的各项性能指标进行分析和计算，包括产品的 力学性能、热学性能、运动控制性能、传动效率等指标。需要确保产品 在各项指标上达到或超过设计的要求，同时避免在实现某些指标的同时 影响其他指标的表现。 3. 优化设计分析：通过建立数学模型和仿真实验等手段，对产品的各项 参数进行优化设计分析，以达到最优的设计方案。需要在设计过程中考 虑多种因素，包括性能、成本、可制造性等因素，并对不同方案进行评 估，以确定最终的优化设计方案。
制造工艺与工具
需要考虑到机械设计中的制造工艺和工具对产品设计的影响。具体而言，可以就 下列方面展开讨论：
毕业答辩PPT工程机械
04
论文总结与展望
SUMMARY AND PROSPECT OF THE PAPER
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02
研究方法及过程
01 PROCESS
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—
it’s only a bit larger than our Moon.
03 PROCESS
Mercury is the cloБайду номын сангаасest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—it’s only a bit
larger than our Moon.
METHODS
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System—it’s only a bit
SIGNIFICANCE
Mercury is the closest planet to the Sun and the smallest one in the Solar System
机械毕业设计答辩.[优质ppt]
![机械毕业设计答辩.[优质ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/b29ce96da32d7375a517801d.png)
传动零件设计及校核
齿轮设计
选定齿轮类型、精度等级、材料及初 设齿数 按齿面接触强度设计 按齿根弯曲强度设计 对比计算结果,确定模数和分度圆直径 其他尺寸确定
凸轮机构设计
选择凸轮机构类型 选择材料 分析从动件运动规律确定凸轮 结构参数 其他尺寸确定
槽轮机构设计
选择槽轮机构类型 选择材料 确定槽轮槽数Z和圆销数K 分析运动要求计算槽轮主要参 数
传动零件设计及校核
轴的设计与校核
确定材料 计算转矩 估算最小轴径 结构设计 计算齿轮受力 计算轴上载荷 作出弯扭合成图 按弯扭合成强度校核轴的强度
三维建模及二维工程图绘制
利用CATIA软件进行三维建模，使用特征、草图等模块 和完成主要传动零件的建模。
在冲孔机的装配过程中，首先将各轴零件装配好，把最上 面的六工位转盘单独装配好，再根据各轴之间的关系从下往上 进行装配。在装配前，应正确分析各个零件、部件在部件、整 机中的位置、作用，以及相关零部件之间的装配关系、运动关 系，以保证装配后的整机定位可靠、运动灵活、不发生干涉。
Start
课题名称：
毛皮冲孔机的设计
学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学号： 姓名： 指导老师：
一 选题背景及研究目标 二 设计参数及传动方案确定 三 传动零件设计及校核 四 三维建模及二维工程图绘制 五 设计总结
设计流程图
• 实际生产工艺探究分析
前期 • 相关学科前景结合分析
孔方案展开了横向比较后，选择对已现有的一种毛皮针刺热熨冲孔
机进行整体结构优化，特别针对其核心传动系统进行重新设计开发， 之后结合软件建模、二维图绘制，完成毛皮冲孔机的设计。
初始参数
设计参数及传动方案确定
机械课程设计答辩ppt
机械课程设计答辩ppt一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高学生的机械设计能力和创新意识。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解机械设计的基本概念、原理和方法，掌握机械零件的设计和选型原则，了解机械系统的设计流程。
2.技能目标：学生能够运用CAD软件进行机械零件的绘制，具备一定的机械设计能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣和热情，增强学生的团队合作意识和责任感。
二、教学内容根据课程目标，本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.机械设计的基本概念、原理和方法，包括设计过程中的各个阶段。
2.机械零件的设计和选型原则，包括轴承、齿轮、联轴器等常见机械零件的设计和选型。
3.机械系统的设计流程，包括整机布局、传动系统设计、执行机构设计等。
4.CAD软件的使用，以AutoCAD为例，进行机械零件的绘制和机械系统的设计。
三、教学方法为了实现课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握机械设计的基本概念、原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解机械设计的实际应用和设计流程。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握CAD软件的使用，并培养学生的实际动手能力。
4.讨论法：通过分组讨论，激发学生的思考和创新能力，培养学生的团队合作意识。
四、教学资源为了支持课程的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《机械设计基础》等国内外优秀教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：配置计算机、CAD软件、测量工具等实验设备，方便学生进行实践操作。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和课堂表现。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识掌握程度和设计能力。
机械设计专业毕业论文答辩ppt模板
2.工艺规程和夹具设计
（4） 拟定对刀元件：设置一种对刀台； （5） 拟定连接元件：底部有两个定位键；其作
用是拟定夹具在机床上旳方位。定位键与机床 旳配合为H7/h6，即基孔制间隙配合。 （6） 夹详细：作用是把夹具旳多种零件链接成 一种整体。
2.工艺规程和夹具设计
铣床夹具主视图
2.工艺规程和夹具设计
❖ 粗铣：因为铣左端面提成两个工步，故粗铣背吃刀量
ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm，取ap=3.5mm。
❖ 查《切削用量简要手册》表3.16 得， nt=300r/min , vft=420mm/min。修正系数KMv=1.12, Ksv =1.0。
➢ 则n=90× 1.12=336r/min。 vf= 420×1.12=470.4 mm/min。
工序9：车Φ50孔
2.工艺规程和夹具设计 工序9：车Φ50孔
1. C620—1车床
工
选择机床
2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw
艺
装Hale Waihona Puke 选择刀具1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀
备
选择量具 0~125 /0.02游标卡尺
2.工艺规程和夹具设计
切削用量
❖ 该工序在机床允许条件下可 一次走刀完毕 ，故背吃刀量 选ap=5mm。
（4）拟定钻套：钻套是引导刀具旳元件，用以确 保孔旳加工位置，并预防加工过程中刀具旳偏 斜。选择可换钻套，当钻套磨损时，可以便更 换钻套，确保加工能够连续进行。
（5）拟定钻模板：采用一种可卸式旳钻模板，其 起到安装钻套旳作用。
（6）拟定夹详细：夹详细底部一般有4个支脚， 起到检验夹具安放得是否平稳旳作用。
铣床夹具俯视图
机械设计大赛答辩PPT
机械设计大赛答辩ppt机械设计答辩ppt机械手设计答辩ppt机械专业答辩ppt机械类毕设答辩ppt机械毕设答辩ppt创业大赛答辩ppt机械答辩ppt毕业设计答辩ppt设计答辩ppt化工设计答辩ppt
机械设计大赛答辩PPT
Evaluation only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
旋转机构
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Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
上面电机旋转，将已夹紧的螺母拧进螺柱 。
五.总结与体会
我们怀着锻炼个人实践创新能力的目的，以极高的 热情报名参加本届机械设计大赛。通过小组反复讨论，制 定了机器人原理方案。该方案原理正确，工作过程可靠， 能保证完成规定的任务。
制作完成后，通过反复调试，不断解决遇到的问题， 最终完成了能实现规定动作要求的机器人，该机器人在操 作人员的正确操作下能简洁有效地完成作业。
由于时间仓促及能力有限，在设计的过程中缺乏经验， 设计中难免会有缺点和错误。并且有很多零件是我们纯手 工打造，在精度 方面不是很高，在此恳请各位专家、评委、老师和同学们批 评指正。
四.旋转机构
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Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
采用涡轮蜗杆机构，电机带动蜗杆使涡
轮转动从而带动支臂旋转，从而有足够的 空间拧螺母。
3.C取o物py机ri构gh采t 2用0U1形9-铲20进1行9 A取s物po，s使e 用Pt齿y 轮Ltd齿.条传动
机械设计大赛答辩PPT
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旋转机构
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上面电机旋转，将已夹紧的螺母拧进螺柱 。
五.总结与体会
我们怀着锻炼个人实践创新能力的目的，以极高的 热情报名参加本届机械设计大赛。通过小组反复讨论，制 定了机器人原理方案。该方案原理正确，工作过程可靠， 能保证完成规定的任务。
制作完成后，通过反复调试，不断解决遇到的问题， 最终完成了能实现规定动作要求的机器人，该机器人在操 作人员的正确操作下能简洁有效地完成作业。
由于时间仓促及能力有限，在设计的过程中缺乏经验， 设计中难免会有缺点和错误。并且有很多零件是我们纯手 工打造，在精度 方面不是很高，在此恳请各位专家、评委、老师和同学们批 评指正。
四.旋转机构
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Copyright 2019-2019 Aspose Pty Ltd.
采用涡轮蜗杆机构，电机带动蜗杆使涡
轮转动从而带动支臂旋转，从而有足够的 空间拧螺母。
3.C取o物py机ri构gh采t 2用0U1形9-铲20进1行9 A取s物po，s使e 用Pt齿y 轮Ltd齿.条传动
机械设计毕业设计答辩ppt
01 叶根 03 叶冠
02 叶身
04 叶片结构简介 photo
GRADUATION DESIGN
汽轮机叶片建模
之两种建模方法对比
GRADUATION DESIGN
汽轮机叶片建模
photo
叶片效果图
GRADUATION DESIGN
汽轮机叶片数控工艺
工艺分析
1
之数控编程(一)
数控编程流程
• 粗加工 • 叶身背弧面粗铣（4轴） • 叶身内弧面粗铣（3轴）
2
• 精加工
• 叶身背弧内弧面精铣（4
轴）
GRADUATION DESIGN
汽轮机叶片数控工艺
叶身内弧面粗加工刀轨 之数控编程（二） 走刀方向 方案一 方案二 方案一： 切削过程稳定、刀具寿命长、效率略低 方案二： 效率高、切削力不断变化、机床损耗高
BREAD PPT DESIGN
汽轮机叶片数控工艺
01 .
三种常用检 测法
03 .
内弧样板
背弧样板
BREAD PPT DESIGN
汽轮机叶片专用检具设计
BREAD PPT DESIGN
Thank You
GRADUATION DESIGN
之数控编程（三） 走刀方向 叶身背弧面粗加工刀轨
BREAD PPT DESIGN
汽轮机叶片数控工艺
之数控编程（四）
仿真效果图
photo
NC检测-背弧面 NC检测-精加工
photo
photo
NC检测-内弧面 NC检测-最终效果图
photo
BREAD PPT DESIGN
汽轮机叶片专用检具设计
02 .
设计者 指导者
Pro/E
机械课程设计答辩材料ppt
机械课程设计答辩材料ppt一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握机械设计的基本原理，理解并运用机械制图的相关知识。
2. 学生能了解并描述常见机械零件的结构、工作原理及其在机械系统中的应用。
3. 学生能掌握机械课程设计中常用的计算方法和公式，并能运用到实际设计中。
技能目标：1. 学生能独立完成机械设计任务，包括方案设计、详细设计和图纸绘制。
2. 学生能运用CAD软件进行机械制图，并能对设计方案进行演示和答辩。
3. 学生能通过课程设计，提高团队协作、沟通表达和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能培养对机械工程的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 学生能认识到机械设计在实际生产中的重要性，增强社会责任感和使命感。
3. 学生在课程设计过程中，养成严谨、务实、精益求精的工作态度，提高自我管理和自我评价的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，旨在培养学生的动手能力、创新能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但缺乏实际操作经验，需要通过课程设计提高综合运用知识的能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生的主体地位，鼓励学生积极参与、主动探究，提高解决实际问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计步骤、设计方法等，对应教材第1章内容。
2. 机械零件及其应用：分析各类常见机械零件的结构、工作原理和应用场景，涉及教材第2章至第4章内容。
3. 机械制图与CAD软件应用：讲解机械制图的基本知识、规范和技巧，以及CAD软件在机械设计中的应用，对应教材第5章和第6章。
4. 机械设计计算方法：介绍常用的设计计算方法和公式，如强度计算、刚度计算等，对应教材第7章内容。
5. 课程设计实践：指导学生完成一个具体的机械设计项目，包括方案设计、详细设计、图纸绘制和答辩，涉及教材第8章至第10章内容。
教学大纲安排：1. 第1周：机械设计基本原理学习，明确课程设计要求。
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SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
绪论 注射装置设计 注射座设计 加料装置设计 总体结构 研究结论 致谢
螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
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螺杆头设计
最高的压力发生在螺杆最前端的螺杆头位置，因此，从加工的观点来说，可装配一个 闭锁组件，避免材料回流到后面的牙部之中；此种情形在射出及保持压力阶段特别地 重要。最简单的设计，就是在螺杆前端加装一个比螺杆根径大的螺杆头，由于在螺杆 头及料管之间的间隙相当的小，使得压力升高且避免材料回流；而螺杆的角度在６ ０～９０度之间。无论如何，如果要做到完全的防止回流，那么一定要使用止逆阀才 可以。 螺杆头的基本要求： ①螺杆头要灵活、光洁； ②止逆环与料筒配合间隙要适宜，即要防止熔体回流，又要灵活； ③既有足够的流通截面，又要保证止逆环端面有回程力，使在注射时快速封闭； ④结构上应拆装方便，便于清洗； ⑤螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头松脱。
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
SZ-800/3000注塑机注射装置设计
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
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机筒与螺杆的配合间隙
机筒与螺杆的间隙值时是设计的重要数据，间隙大了，将会使塑化能力下降和注射时 熔料回泄量增加，反之，小了又会增加制造方面的困难和螺杆的功率消耗。根据实际 使用情况，间隙值一般为0.002～0.005。本次设计间隙值取为0.15mm。
[1] 喷嘴结构形式
[2]
喷嘴的口径
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喷嘴结构形式
喷嘴形式主要塑料的特性和用途来定。对于粘度高、热稳定性差的硬聚氯乙烯适宜用 流道阻力小，剪切作用小的较大口径的开式喷嘴；对低粘度结晶型塑料用带有加热的 锁闭型喷嘴为好。而对薄壁复杂形状的制品要用小直径远射程的喷嘴；反之，厚壁制 品最好用较大直径的补缩性能好的喷嘴。 根据常用的喷嘴，基本上可将它分为开式喷嘴和锁闭喷嘴以及特殊用途的喷嘴三种类 型。开式喷嘴结构简单、压力损失小、补缩作用大、不易产生滞料分解现象。因此， 主要用来加工高粘度塑料，如硬聚氯乙烯、聚碳酸脂、有机玻璃、聚苯醚以及一些增 强或填充塑料。 喷嘴头部形状多数为球形，但也有平头。喷嘴头与模具的主浇套应有良好配合。喷嘴 部分的加热，可按每平方厘米的表面积为2瓦配置加热器。喷嘴安装后的中心和模板 定位圈孔对中，允差一般不朝过0.15㎜。
型号
SZ-800/3000
拉杆内间距/mm/mm
理论注射容积/cm3
800
最大模具厚度/mm/mm
螺杆直径/mm
60
最小模具厚度/mm/mm
注射压力/Mpa
182
注射方式
螺杆转速/（r/min） 锁模力/KN
10—180—180 3000
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塑料工业
塑料工业是制造合成树脂和塑料制品的 高分子化工部门，也有把塑料加工机械 和模具工业包括在内的。塑料工业的生 产量和品种，主要依赖于合成树脂的生 产和开发，其中在机械制造，建筑等部 门的某些领域，可取代金属和木材；在 电子，电器等部门，塑料已成为必需材 料之一；塑料制品广泛用于各个领域。 进入21世纪以来，中国塑料工业已经远 远超出我们预想的范围，给我们轻工行 业做出了重要贡献。
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机筒与螺杆的配合间隙
机筒与螺杆的间隙值时是设计的重要数据，间隙大了，将会使塑化能力下降和注射时 熔料回泄量增加，反之，小了又会增加制造方面的困难和螺杆的功率消耗。根据实际 使用情况，间隙值一般为0.002～0.005。本次设计间隙值取为0.15mm。
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4.1 SZ800/3000注塑机总体结构
பைடு நூலகம்
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4.2 SZ800/3000注塑机性能参数：
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喷嘴的口径
喷嘴口径关系到熔料的压力损失、剪切发热及其补缩作用等。根据熔料流经喷嘴口径 时的流率与压力之间的关系
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
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注射油缸的设计
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注射油缸的设计
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螺杆转速和调速范围
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螺杆传动特性及驱动功率的计算
(1)螺杆传动特性 螺杆传动系统的设计，除了转速应能满足使用要求外，另一个重要方面，是它的 外特性应该满足负载特性的要求。对液压马达传动系统，一般根据负载最大扭矩 来设计。 (2)螺杆驱动功率计算
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
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螺杆参数的计算
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机筒的壁厚
影响机筒壁厚的因素是多方面的，除满足强度要求外，还要充分注意到本身结构及其 对成型工艺条件所带来的影响。例如，过薄的机筒虽然温升快、重量轻，但因热容量 小，故难于取得稳定的温度条件。反之，厚的机筒不仅结构笨重，升温慢，而且还会 因热惯性大，导致温度在调节过程中，产生比较严重的滞后现象。
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喷嘴的设计
塑化后的熔融塑料，在螺杆的压力作用下，以相当高的剪切速度流经喷嘴而进入模腔。 当熔料高速流经狭小口径的喷嘴时，将受到比较大的剪切作用，有部分压力经阻力损 失而转变成热能，使熔料温度得到提高。同时，还有部分压力能将转变成速度能，使 熔料高速射入模腔。在压力保持阶段，还需有少量的熔料经喷嘴向模内补缩。可见喷 嘴设计是否完善，会影响到注射熔料的压力损失、剪切热的多少、补缩作用的大小和 射程的远近。
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
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螺杆参数的计算
（1）螺杆直径（Ds）和行程（S）
塑料成型加工方法
塑料成型加工是将塑料原料转化成具有使 用价值的商品的工程技术。它是通过成型 设备完成塑料原料塑化、变形、定型以分 子链结构、凝聚态结构等物理和化学变化， 最终成为高分子材料制品的过程。因此塑 料成型加工方法、成型设备、成型工艺、 原料特性均是决定塑料制品性能或质量的 基本因素。 塑料成型加工方法主要有：压制成型、注 射成型、吹塑成型、浇注成型、压延成型、 挤出成型、涂层成型以及发泡成型等。
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移动油缸的设计
由于采用双缸注射，所以平均每个注射缸最大载荷力 FS=67.5KN 。 液压缸的机械效率为0.9，则作用于活塞上的载荷力F=Fw/0.9=75kN 。
[1] 确定移动油缸的活塞及活塞直径 [2] 确定液压缸的壁厚和外径 [3] 缸盖厚度的确定 [4] 最小导向长度的确定