硬质合金生产工艺流程
硬质合金金相制备
硬质合金金相制备
硬质合金金相制备包括以下步骤：
1. 切割：采用高功率的精密切割机和金刚石切割片进行切割，保持较小的进刀速率和稳定的夹紧，防止切割造成的样品崩裂。
2. 镶嵌：选择热镶嵌或冷镶嵌进行样品镶嵌，制成统一尺寸试样便于自动磨抛。
3. 磨抛：选用不同粒度的砂纸、磨盘、抛光布和抛光剂进行粗磨、精磨和抛光，采用适当的冷却液进行冷却，防止发热。
4. 腐蚀：选用适当的腐蚀剂进行腐蚀，观察并记录金相组织，根据需要进行显微硬度测试。
此外，制备过程中需要注意细节问题，如选用合适的切割片和砂纸，控制磨抛的力度和时间，以及选择适合的腐蚀剂和显微硬度测试方法等。
制备出的金相样品应具有良好的表面质量和清晰的组织结构，以便进行后续的分析和测试。
硬质合金刀具的制造过程、特性和主要厂家
株洲精诚硬质合金有限公司 …… 等等
五、 国内市场概况 据中国钨业协会硬质合金分
会提供的数据显示，2011 年全国 有硬质合金生产企业 300 余家，拥 有专业科研院所 30 余家，全行业 从业人员超过 2.5 万人。截至 2011 年，拥有 10 万 t/a 的钨精矿产能、 18 万 t/a 的钨酸和钨盐的产能、6.2 万 t/a 的碳化钨产能、3.8 万 t/a 的 硬质合金产能，以及 Co、Ni、Ta、 的配套供应能力。
全世界 58 个国家和地区设有子公 司。还在未设子公司的许多国家或 地区设有办事处。它的总资产约合 40 亿美元。在硬质合金及其工具方 面,1999 年的销售收入约合 18 3 亿 美元。 2. 美国
总部设在美 国的肯纳金属公 司是硬质合金行 业的一个大跨国 公司。它与山特维克不同,除了硬质 合金及其工具以外,不生产其它产 品。就这方面而言,它的生产规模与 山特维克相近。它 1999 年的销售 收入为 19 亿美元。但同年的净利 润只有 5430 万美元,大约只有山特 维克硬质合金系统的四分之一。 3. 日本
高于钨钴合金。 硬质合金高温硬度好，在 500℃
以下时，其硬度维持不变。当温度高 于 500℃时，才有明显的下降。但在 1000-1100℃时，硬质合金的硬度 HRA 仍有 73-76 相当 HB430-477。二淬火 钢在 200℃时，硬度即迅速下降，在 1000-1100 ℃ 时 ， 其 硬 度 就 降 低 到 HB30-40. 2. 抗弯强度
2011 年中国硬质合金产量为 2.35 万吨，硬质合金行业销售收入 209 亿元，硬质合金出口近 5000 吨，出口创汇超过 3.6 亿美元，硬 质合金深加工产品产过程量达到 6600 吨，占合金总产量的 1/3。所 生产的硬质合金产品品种基本齐 全，规格型号超过 4 万个，产量和 品种基本能满足中国各经济领域 的需求。
硬质合金制造过程
硬质合金制造过程嘿，朋友们！今天咱来聊聊硬质合金制造过程，这可真是个有趣又神奇的事儿呢！你想想看，那小小的硬质合金，别看它不起眼，可在好多地方都大显身手呢！就好像是一个小小的超级英雄，默默地为我们的生活贡献着力量。
要制造硬质合金呀，首先得有各种原材料。
就像做饭得有食材一样，这原材料就是制造硬质合金的基础呢。
这些原材料被精心挑选出来，然后混合在一起，就像是在给这个小超级英雄准备各种超能力。
接着呢，就到了很关键的一步啦，那就是压制。
这就好比是给这个小超级英雄塑造一个完美的身材，让它有型有样的。
把混合好的材料放到模具里，用力压一压，嘿，一个初步的形状就出来啦。
然后呀，就是烧结啦！这可是个神奇的过程哦。
把压好的东西放到高温炉子里，就像给它来了一场火热的洗礼。
在高温的作用下，这些材料就紧紧地结合在一起，变得无比坚硬。
这不是和我们人一样嘛，经过一些磨练才能变得更强大。
等烧结完了，还没完事儿呢！还得对这个小超级英雄进行一番修整和加工。
把那些不平整的地方磨一磨呀，把形状再雕琢得更完美一些呀。
这就像是给它穿上一件帅气的战衣，让它可以更加威风凛凛地去战斗。
你说这制造过程是不是很有意思呀？从一堆原材料，经过这么多道工序，最后变成了厉害的硬质合金。
就好像是一个丑小鸭变成了白天鹅一样。
咱生活中的好多东西可都离不开这硬质合金呢！那些坚硬的工具呀，耐磨的零件呀，都是它的功劳。
它就像是一个默默奉献的幕后英雄，虽然我们可能平时不太注意到它，但它真的很重要呢！所以呀，可别小看了这硬质合金制造过程，这里面蕴含着多少人的智慧和汗水呀！每一步都得精心操作，稍有差错可能就前功尽弃啦。
这就好像是走钢丝一样，得小心翼翼的。
总之呢，硬质合金制造过程就是这么神奇又有趣，它让我们的生活变得更加美好和便利。
咱得好好珍惜这些成果，也要感谢那些为制造硬质合金付出努力的人们呀！这就是我对硬质合金制造过程的理解，你们觉得怎么样呢？。
WC硬质合金工艺流程
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原料制备
WC粉的制备
粘结金属Co的制备
WC粉的制备
在钨粉的碳化工艺中，可分为通氢气和不通氢气两种情 况。 C+H2 CH4，生成的CH4在高温不稳定，发生分解， 此时的炭活性高，沉积在钨粉上，并向钨粉颗粒内部扩 散，H2又与炭黑反应生成甲烷，如此往复循环：
总反应式为：
W+C=WC
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工艺流程
工艺流程 混合料的 制备 图
成形
烧结
成形
硬质合金的成形，是将混合料加工成具有 一定密度、强度、形状和尺寸坯块的过程， 一般采用模成形。 在成形力的作用下，粉末体 形状发生改变 体积发生变化，孔隙减少、粉末颗粒变形， 颗粒与颗粒之间发生各种形式的位移。如 图所示粉末体成形的过程中可大致分为三 个阶段：
原料制备 WC粉的制备
使用设备：
WC粉的制备
粘结金属Co的制备
特点结构简单升温速度快，工作温度高（可 石墨管电炉： 达2500℃），缺点电阻小，需配备低电压高电流变压器， 炉管寿命短。 感应碳化炉：生产中炉料受热均匀，生产中炉子升温快降 温快，使用寿命比石墨管电炉长，但只能间断作业，设备 消耗功率大 。 全自动钼丝碳化炉： 控温精确，受热均匀、能耗低、自动 化程度高。 球磨： 碳化后的WC呈块状，需使用球磨机进行磨碎。直径 10~45mm钢球，球料比1：1，球磨时间一般为2h。
1974—1977 1973—1978 1981 1983—1992 1992—1995 1993—1995
1994
1995—1996 1994—2011
硬质合金基体上复合聚晶 金刚石 碳化物、氮化物、碳氮化 物及氧化物在硬质合金基 体上复合涂层 AlON多层涂层 烧结热等静压（SHIP） CVD金刚石涂层 复杂碳氮化物涂层 韧性WC-Co基体上富集细 晶WC-Co层层，梯度结构 硬质合金 立方氮化硼CVD涂层 纳米晶硬质合金、超粗晶 硬质合金，多元多层复合 涂层硬质合金
硬质合金铣刀生产流程
硬质合金铣刀生产流程硬质合金铣刀是一种常见的切削工具，广泛应用于机械加工领域。
它具有高硬度、耐磨性好、切削效率高等优点，在加工过程中起到了至关重要的作用。
下面将介绍硬质合金铣刀的生产流程。
硬质合金铣刀的生产流程主要包括原料准备、粉末制备、成型、烧结、精加工和检验等环节。
原料准备是硬质合金铣刀生产的基础。
硬质合金铣刀的主要成分是钨钴合金，其它元素如钛、钼、铌等也会被添加进去，以提高硬质合金的性能。
这些原料需要经过严格的筛选和配比，确保成分的准确性和稳定性。
接下来是粉末制备过程。
原料经过粉碎和混合后，通过球磨机等设备进行粉碎。
在这个过程中，需要控制粉末的粒度和成分的均匀性，以确保后续工序的顺利进行。
成型是硬质合金铣刀生产的关键环节。
粉末通过注射成型、压制成型等方式，将其变成具有一定形状和尺寸的坯体。
在成型过程中，需要考虑到刀具的结构和功能，合理设计模具和成型工艺，确保成型的精度和质量。
烧结是将成型后的坯体进行高温处理，使其形成致密的硬质合金。
这个过程中，需要控制烧结温度、时间和气氛，以及合理选择烧结装置，确保硬质合金的显微组织和性能。
精加工是对烧结后的硬质合金进行细化加工，使其达到所需的尺寸和表面质量。
这个过程中，常用的加工方式包括砂轮修整、磨削、抛光等。
通过这些工艺，可以提高硬质合金铣刀的精度和表面光洁度。
最后是检验环节。
对生产出的硬质合金铣刀进行各项性能指标的检验，如硬度、耐磨性、切削性能等。
通过严格的检验，确保硬质合金铣刀的质量达到标准要求。
硬质合金铣刀的生产流程包括原料准备、粉末制备、成型、烧结、精加工和检验等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保生产出高质量的硬质合金铣刀。
同时，不断优化生产工艺和技术手段，提高硬质合金铣刀的性能和效率，满足市场对切削工具的需求。
硬质合金圆棒
硬质合金圆棒一、硬质合金圆棒简介硬质合金圆棒又名硬质合金棒材，是一种以硬质合金（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域，如钨钢钻头。
二、生产工艺流程硬质合金圆棒毛坯工艺流程制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。
五、硬质合金圆棒材质性能特征1、以优质超细碳化钨和进口钴粉为原料。
2、采用世界先进的低压烧结制备技术进行标准化生产。
3、具有高强度和高硬度。
4、具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。
5、高新精密先进设备：德国进口10MPa低压烧结炉烧结。
6、独特的新工艺：真空高温高压烧结。
产品在最后阶段采用压力烧结，极大的减少孔隙度，提高致密性，大大地提高产品的机械性能。
7、产品特点：材质牌号多，能适用不同使用用途的需求；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。
8、服务周到反应快：下单生产快，交货快捷准时（3～5天）。
五、#p#副标题#e#应用推荐硬质合金圆棒应用范围广泛，适用于制作钨钢钻头、PCB行业的微钻头，光电通讯行业的电极棒，机械加工行业硬质合金钻头，钻柄，顶尖、推杆、耐磨精密零件、是整体数控铣刀和带孔加工刀具首选优质材料等。
六、硬质合金的焊接特点硬质合金主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构。
切削部分为硬质合金，基体为碳素钢或低合金钢，通常为中碳钢。
这类工件在工作时受到相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲击或交变载荷，要求接头强度高、质量可靠。
硬质合金具有高硬度和耐磨性好的特点，但也存在脆性高、韧性差等缺点。
大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与硬质合金的使用性能密切相关，焊接性能的好坏直接影响到硬质合金的使用效果。
硬质合金的生产工艺流程
硬质合金的生产工艺流程硬质合金是一种具有高硬度、高强度和耐磨性能的材料，广泛应用于机械加工、矿山工具、石油钻探等领域。
其生产工艺流程主要包括原料选择、粉末制备、混合、成型、烧结、后处理等几个关键步骤。
一、原料选择硬质合金的主要成分为钨碳化物和钴，钨碳化物提供了高硬度和耐磨性，而钴则起到了结合剂的作用。
在原料选择阶段，需要选择高纯度的钨粉、碳粉和钴粉，确保合金的质量和性能。
二、粉末制备在硬质合金的生产过程中，需要将钨粉、碳粉和钴粉分别进行研磨和筛分，以确保粉末的细度和均匀性。
通常采用球磨机和高能球磨机进行粉末的研磨，然后通过筛分去除粗粉和杂质，得到所需的粉末。
三、混合将经过研磨和筛分的钨粉、碳粉和钴粉按照一定比例混合，确保各个成分均匀分布。
混合采用的方法有干法混合和湿法混合两种，根据具体情况选择合适的方法。
在混合过程中，还可以添加一些其他的合金元素和添加剂，以调整合金的性能。
四、成型混合好的粉末通过成型工艺进行成型，常见的成型方法有压制成型和注射成型两种。
压制成型是将混合好的粉末放入模具中，经过一定的压力进行压制，使其形成所需的形状。
注射成型则是将混合好的粉末与有机粘结剂混合后，通过注射机将其注入到模具中，然后进行脱蜡处理。
五、烧结成型后的硬质合金零件需要进行烧结处理，以提高其密度和硬度。
烧结是将零件放入高温炉中，在一定的温度和气氛条件下进行加热处理。
在烧结过程中，粉末颗粒之间会发生相互扩散和结合，形成致密的硬质合金。
六、后处理烧结后的硬质合金零件还需要进行后处理，以进一步提高其性能。
常见的后处理方法有研磨、抛光、涂层等。
研磨和抛光可以提高合金的表面光洁度和精度，涂层可以提高合金的耐腐蚀性和润滑性。
总结：硬质合金的生产工艺流程包括原料选择、粉末制备、混合、成型、烧结和后处理等几个关键步骤。
在每个步骤中，都需要严格控制工艺参数，确保合金的质量和性能。
通过合理的工艺流程和后处理方法，可以生产出具有高硬度、高强度和耐磨性能的硬质合金产品，满足不同领域的需求。
硬质合金的生产
6 涂层硬质合金
二、制造工艺 主要有：化学气相沉积法、物理气相沉积法、 等离子体化学气相沉积等。 化学气相沉积（CVD）： 1． 原理：加热合金基体→送入化合物蒸气和 反应气体→反应生成涂层物并沉积
6 涂层硬质合金
二、制造工艺 2． 涂层过程： 刀片韧磨强化处理→装网、刀片呈层状放置
→入钟罩炉→在常压或负压下通纯净的碳氢化 →加热至（1000~1050℃） →刀片上形成TiC、TiN等涂层
4 硬质合金生产过程中粒度的控制
二、钨的碳化物的粒度控制（含复式碳化物） 钨粉粒度的影响： 温度的影响： 时间的影响：
4 硬质合金生产过程中粒度的控制
三、 烧结过程中WC晶粒的长大 WC晶粒长大机理 1．聚集再结晶： 2．液相重结晶： 影响烧结过程中WC长大的因素 1． 液相量： 2． 混合料状态： 3． 添加剂：
常用介质：酒精、丙酮、汽油 4． 影响因素：转速、研磨时间、球料比、球径、
球磨体形状、装球量
2 混合、成形
二、干燥 1． 目的：把混合料浆中的液体（温磨介质）分离
并回收 2．方法：电热烘烤、蒸汽干燥、蒸汽振动干燥、
喷雾干燥、真空干燥 3． 比较：蒸汽振动干燥与喷雾干燥
2 混合、成形
三、掺胶（蜡）制粒 1． 加成形剂的目的： 2． 选择原则： 3． 成形剂的选择： 4． 制粒： 5 ．过程：掺压成形 1． 压制方式：自动、手动 2． 单重控制：容量法、称量法 3． 存在问题：密度分布不均匀 4． 改进措施：双向压制、浮动压制、CIP 5． 其他成形：挤压成形、注射成形
3 脱胶、预烧、烧结
一、脱胶 二、预烧 三、半检加工 四、烧结
4 硬质合金生产过程中粒度的控制
一、钨粉颗粒尺寸的控制 氢还原过程中颗粒的粒度变化： 低温：0.37（WO3）→0.62(WO3）→0.78(W) 中温：0.37(WO3）→1.545(WO3）→1.89(W) 高温：0.37(WO3）→51.45(W）
硬质合金混炼工艺流程
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WC硬质合金工艺流程
把所要制造的合金的原材料制成粉末，然后将这些粉末适 量地配料混合，再加压固结成一定形状之后，把压块置于 还原性气氛（例如氢气）中，加热、烧结制造合金的方法。 这是一种与以往的熔铸法截然不同的冶金方法。
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绪论
定义
特点
用途
起源
分类
硬质合金特点
高耐磨性和高硬度 高弹性模量，刚性好 高化学稳定性
高的耐酸碱腐蚀性
低的膨胀系数
高坑压强度
断裂韧性较低
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绪论
定义
特点
用途
起源
分类
硬质合金的用途
硬质合金广泛用作切削刀具、冲击工具、耐磨耐蚀零部 件等，在切削加工、地质勘探、矿藏开采、石油钻井、 模具制造等方面发挥重要作用。
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绪论
定义
特点
用途
起源
分类
硬质合金起源
第一次世界大战期间，由于进口受阻，致使金刚石拉丝 模缺乏。为了解决灯泡钨丝的拉制问题，寻找金刚石的 替代品，德国的研究者竭力探索新的材料。当时人们已 经知道金属钨粉与碳化合能生成异常坚硬的化合物 ---WC 。经过几年的努力在 1923 年德国的 Osram Lamp 工 厂首先取得烧结硬质合金的发明专利。
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绪论
定义
特点
用途
起源
分类
我国硬质合金分类
种类 钨钴类 WC-Co 钨钛钴类 WC-Ti-Co 硬质相 WC WC、TiC 粘结相 Co Co Co 代号 用途 YG（K） 铸铁及有色金属加工 YT（P） YW（M） 钢材的切削加工 通用类
钨钛钽（铌）钴类 WC、TiC、TaC（NbC） WC-Ti-TaC（NbC）Co
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工艺流程 烧结
硬质合金生产工艺
硬质合金生产工艺硬质合金的生产工艺是一个综合的、复杂的制造过程，需要经过材料准备、粉末混合、成型、烧结、后处理等多个环节。
下面将详细介绍硬质合金的生产工艺流程及各个环节的工艺操作。
一、材料准备硬质合金的生产主要材料是钨粉、钴粉和碳化物粉末。
钨粉作为硬质合金的主要成分，具有高硬度、高密度等优点；钴粉作为粘结相，起到增强合金韧性和延展性的作用；碳化物粉末则是硬质合金中的另一主要成分，提高了合金的硬度和耐磨性。
在材料准备阶段，需要根据合金配方的要求准备好各种原材料，并严格控制其质量和比例。
其中，钨粉和钴粉的粒度、纯度、形状等参数对硬质合金的性能有着重要影响，需要经过精密的筛分和选材。
二、粉末混合将钨粉、钴粉和碳化物粉末按照一定的配方比例混合均匀，是硬质合金制备的关键环节。
通过粉末混合，可以使各种原料之间充分混合，确保最终合金的成分均匀。
粉末混合工艺通常采用机械混合方式，即将原材料放入球磨机等设备中进行干式混合或湿式混合。
在混合过程中，需要控制混合时间、速度和温度等参数，以确保混合效果达到最佳状态。
三、成型硬质合金的成型工艺主要包括压制和成型两个步骤。
压制是将混合好的粉末通过模具进行压制，使其形成密实的坯体。
成型是通过模具制作合金的最终形状，可以是板材、棒材、圆柱体等不同形状。
在硬质合金的成型过程中，需要考虑压力大小、温度、速度等参数的控制，以确保合金的成型质量。
另外，还需要对成型后的坯体进行退火处理，消除成型过程中产生的应力，提高合金的成品率和密实度。
四、烧结烧结是硬质合金生产的核心工艺环节，通过高温烧结使钨、钴、碳等元素发生反应，形成坚固的结合相，实现硬质合金的硬度和耐磨性。
烧结温度一般在1300℃~1600℃之间，烧结时间和气氛对合金的性能也有影响。
在烧结过程中，还需要对合金进行冷却、退火等处理，以提高合金的稳定性和耐磨性。
同时，需要对烧结炉进行周期性的检查和维护，确保烧结过程的稳定性和可控性。
五、后处理硬质合金生产完成后，还需要进行后处理工艺，包括抛光、清洗、检测等环节。
硬质合金刀具的制造过程特性和主要厂家
硬质合金刀具的制造过程特性和主要厂家首先，原料制备。
硬质合金刀具的主要原料是钨、钴、碳化钨粉末。
这些原料经过精密比例混合，得到均匀的合金颗粒。
其次，粉末冶金。
将混合好的合金粉末注入模具中，进行冷压成型。
然后对冷压件进行预烧结，使其形成一定的强度。
接着，成型加工。
将预烧结件进行精密磨削和加工，使其达到给定形状和尺寸的要求。
这一步骤通常包括切割、车削、铣削和打孔等工艺。
然后，烧结。
将经过成型加工的刀具放入高温炉中进行烧结处理。
在高温下，合金粉末之间的颗粒结合，形成致密的刀具骨架结构。
同时，将添加适量的钴作为粘结剂，提高刀具的韧性和强度。
接下来，刃磨。
将烧结后的刀具进行刃磨处理，以获得良好的切削刃。
刃磨过程中，需要采用专业的磨削设备和技术，确保切削刃的平整度和锐利度。
最后，涂层处理。
硬质合金刀具通常通过涂层技术来提高刀具的耐磨性和切削性能。
常见的涂层材料包括氮化钛、氧化锆等。
涂层技术主要有物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等。
1.高硬度：硬质合金刀具的硬度一般在HRA90以上，能够在高速切削中保持较长时间的切削刃。
2.强度大：硬质合金刀具具有较高的抗弯强度和抗破裂性能，能够承受较大的切削负荷。
3.耐磨性好：硬质合金刀具的切削刃材料具有良好的耐磨性能，能够长时间保持刃口的锐利度。
4.切削效率高：硬质合金刀具能够在高速切削中快速去除材料，提高加工效率。
5.适应性强：硬质合金刀具适用于多种材料的加工，包括钢、铸铁、铝合金等。
1. 山特维克（Sandvik）：是全球领先的切削工具和加工系统提供商，拥有广泛的硬质合金刀具产品线，提供从高速钻头到铣刀、车刀等各种类型的刀具。
2. 凯斯特纳（Kennametal）：是全球领先的切削工具和硬质合金制造商之一，其硬质合金刀具产品涵盖了多个领域，包括铣削、车削、钻孔等。
3. 瑞尔森（Kyocera）：是一家日本的切削工具制造商，其硬质合金刀具具有卓越的切削性能和可靠性。
硬质合金圆棒
硬质合金圆棒一、硬质合金圆棒简介硬质合金圆棒又名硬质合金棒材，是一种以硬质合金（WC）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域，如钨钢钻头。
二、生产工艺流程硬质合金圆棒毛坯工艺流程制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。
三、技术参数和适用范围牌号Co%硬度HAR密度：g/cm3抗弯强度MPa弹性模量GPa热胀系数10-6/0C适用加工材料XST10F692.914.83300530 4.9铜铝合金、PCB、玻纤强化材料、制动材料、石墨XST11F892.314.63800510 5.1铝合金、淬硬钢、冷硬铸铁、制动材料五、硬质合金圆棒材质性能特征1、以优质超细碳化钨和进口钴粉为原料。
2、采用世界先进的低压烧结制备技术进行标准化生产。
3、具有高强度和高硬度。
4、具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。
5、高新精密先进设备：德国进口10MPa低压烧结炉烧结。
6、独特的新工艺：真空高温高压烧结。
产品在最后阶段采用压力烧结，极大的减少孔隙度，提高致密性，大大地提高产品的机械性能。
7、产品特点：材质牌号多，能适用不同使用用途的需求；规格齐全，毛坯尺寸精准（减少加工量，提高生产效率）。
8、服务周到反应快：下单生产快，交货快捷准时（3～5天）。
五、#p#副标题#e#应用推荐硬质合金圆棒应用范围广泛，适用于制作钨钢钻头、PCB行业的微钻头，光电通讯行业的电极棒，机械加工行业硬质合金钻头，钻柄，顶尖、推杆、耐磨精密零件、是整体数控铣刀和带孔加工刀具首选优质材料等。
六、硬质合金的焊接特点硬质合金主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构。
硬质合金生产工艺流程
石蜡工艺硬质合金生产工艺1 生产工艺原理1.1 原理概述硬质合金是一种由难熔金属硬质化合物与粘结金属组成，采用粉末冶金方法生产，具有很高耐磨性和一定韧性的硬质材料。
由于所具有的优异性能，硬质合金被广泛应用于切削加工、耐磨零件、矿山采掘、地质钻探、石油开采、机械附件等各个领域。
矿用合金分厂石蜡工艺硬质合金的生产过程一般为：a) 将难熔金属硬质化合物（碳化钨、碳化钽等）、粘结金属（钴粉或镍粉）及少量添加剂（硬脂酸或依索敏）经过配料，在己烷研磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料浆，再经真空干燥（或喷雾干燥）、过筛、制粒，制成掺蜡混合料；b) 掺蜡混合料经鉴定合格，经过精密压制，制成高精度压坯；c) 压坯经真空脱蜡烧结或低压烧结，制成硬质合金。
1.2 各工艺过程原理1.2.1 混合料制备原理称取所需的各组份原料及少量添加剂，装入滚动球磨机或搅拌球磨机，在球磨机中合金球研磨体的冲击、研磨作用下，各组份原料在己烷研磨介质中得到细化和均匀分布，在喷雾干燥前（或湿磨后期）加入一定量液态石蜡，卸料后经喷雾干燥、振动过筛（或真空干燥、均匀化破碎过筛），制成有一定成分和粒度要求的掺蜡混合料，以满足压制成型和真空烧结的需要。
1.2.2 压制原理将混合料装入定型模腔内，在压力机冲头或其它传压介质施予的压力的作用下，压力传向模腔内的粉末，粉末发生位移和变形，随压力的增加，粉末颗粒之间的距离变小，粉末颗粒之间发生机械啮合，孔隙度大大降低，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成具有一定形状、尺寸、密度、强度的压坯。
在保证压力机、模具及混合料满足压制要求的基础上，利用有效手段控制过程中的各种影响因素，最终得到高精度尺寸的压坯。
由于粉末颗粒与模具壁之间的摩擦作用，使压力在压坯高度方向产生衰减，引起压坯单位高度上的重量变化，即反映了压坯密度的变化。
道斯特机械自动(或C35-160、C35-500、TPA45.2、TPA50/2、TPA20/3等)双向压力机，是靠机械凸轮在动力带动下完成压制动作，一旦动作的上下死点限定，压制动作就不会改变，故能保证压坯的高度不变，这时，装料量的变化会引起压制力的变化，从而引起压坯尺寸的变化，故应控制单重的波动范围，即通过控制压制工艺参数来实现等密度压制。
硬质合金低压烧结工艺的探索
硬质合金低压烧结工艺的探索背景介绍硬质合金是一种具有优异性能的材料，广泛应用于切削工具、磨料工具、钻头等领域。
然而，传统的硬质合金烧结工艺存在一些问题，如高温烧结过程中易产生裂纹、粉末不易压实等。
为了解决这些问题，近年来，低压烧结工艺被引入硬质合金的生产中，取得了良好的效果。
本文将对硬质合金低压烧结工艺进行探索。
低压烧结工艺的原理低压烧结工艺是在传统的高温烧结工艺基础上进行的改进。
该工艺是在相对较低的温度和压力下进行的，能够有效降低硬质合金烧结过程中的应力，减少裂纹的产生。
具体工艺流程如下：1.硬质合金粉末的制备：首先，根据所需的产品要求，将合适的金属粉末混合，并加入适量的粘结剂和稳定剂，经过混合、湿法粉碎、干燥等工序得到合适的硬质合金粉末。
2.模具填充与压实：将制备好的硬质合金粉末填充至模具中，然后施加一定的压力进行初步压实。
这一步骤旨在保证硬质合金粉末的均匀分布和初步的固结。
3.低压烧结过程：将填充好硬质合金粉末的模具放入低压烧结炉中，根据设计要求，控制合适的温度和压力进行烧结过程。
相对于传统高温烧结工艺，低压烧结的温度和压力要求更低，从而减少了产生裂纹的可能性。
4.冷却与脱模：低压烧结过程结束后，将烧结好的硬质合金模具从炉中取出，进行冷却。
待冷却后，使用合适的方法将硬质合金产品从模具中取出，完成脱模操作。
优势与挑战低压烧结工艺相比传统高温烧结工艺具有以下优势：1.减少裂纹的产生：传统高温烧结工艺中，由于温度和压力较高，易导致硬质合金产生内应力，从而产生裂纹。
低压烧结工艺通过降低温度和压力，减小了硬质合金内应力的产生，有效减少了裂纹的发生。
2.增加硬质合金的致密度：低压烧结工艺在初步压实的基础上，通过烧结过程进一步压实硬质合金粉末，提高了硬质合金的致密度，从而提高了其力学性能和耐磨性。
3.环保节能：相对于高温烧结工艺，低压烧结工艺不需要经过高温环境，减少了能源的消耗，同时也减少了对环境的污染。
硬质合金生产技术之压制和烧结
硬质合金生产技术之压制和烧结第一节压制机理一，压制过程：粉末压制成型是粉末冶金生产的基本成型方法；在压摸中填装粉末，然后在压力机下加压，脱模后得到所需形状和尺寸的压坯制品，，粗略分三阶段：1，压块密度随压力增加而迅速增大；孔隙急剧减少。
2，压块密度增加缓慢，因孔隙在1阶段中大量消除，继续加压只是让颗粒发生弹性屈服变形。
3，压力的增大可能达到粉末材料的屈服极限和强度极限，粉末颗粒在此压力下产生塑性变形或脆性断裂。
因颗粒的脆性断裂形成碎块填入孔隙，压块密度随之增大。
二，压制压力：压制压力分二部分；一是没有摩擦的条件下，使粉末压实到一定程度所需的压力为“静压力”（P1）；二是克服粉末颗粒和压模之间摩擦的压力为“侧压力”（P2）。
压制压力P=P1+P2侧压系数=侧压力P2÷压制压力P=粉末的泊松系数u÷（1-u）=tg2（45o-自然坡度角Φ÷2）侧压力越大，脱模压力就越大，硬质合金粉末的泊松系数一般为0.2-0.25之间。
三，压制过程中的压力分布：引起压力分布不匀的主要原因是粉末颗粒之间以及粉末与模壁之间的摩擦力。
压块高度越高，压力分布越不均匀。
实行双向加压或增大压坯直径，能减少压力分布的不均匀性。
四，压块密度分布：越是复杂的压块，密度分布越不均匀；除压力分布的不均匀（压力降）外，装粉方式不正确，使压块不同部位压缩程度不一致，也会造成压块密度不均匀。
1，填充系数：是指压块密度Y压与料粒的松装密度Y松的比值；压缩比：是指粉末料粒填装高度h粉与压块高度h压之比；在数值上填充系数和压缩比是相等的。
K=Y压÷Y松=h粉÷h压2，为了减少压块密度分布的不均匀性：（1）提高模具的表面光洁度；（2）减少摩擦阻力；（3）提高料粒的流动性；（4）采用合理的压制方式；3，粉末粒度对压制的影响；（1）粉末分散度越大（松装越小），压力越大。
压块密度越小；有较大的强度值，成型性好。
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硬质合金生产工艺流程
生产工艺原理1、1 原理概述硬质合金是一种由难熔金属硬质化合物与粘结金属组成，采用粉末冶金方法生产，具有很高耐磨
性和一定韧性的硬质材料。
由于所具有的优异性能，硬质合金被
广泛应用于切削加工、耐磨零件、矿山采掘、地质钻探、石油开采、机械附件等各个领域。
矿用合金分厂石蜡工艺硬质合金的生
产过程一般为：a)
将难熔金属硬质化合物（碳化钨、碳化钽等）、粘结金属
（钴粉或镍粉）及少量添加剂（硬脂酸或依索敏）经过配料，在
己烷研磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料浆，再经真空干
燥（或喷雾干燥）、过筛、制粒，制成掺蜡混合料；b) 掺蜡混合料经鉴定合格，经过精密压制，制成高精度压坯；c) 压坯经真空脱蜡烧结或低压烧结，制成硬质合金。
1、2 各工
艺过程原理1、2、1 混合料制备原理称取所需的各组份原料及少
量添加剂，装入滚动球磨机或搅拌球磨机，在球磨机中合金球研
磨体的冲击、研磨作用下，各组份原料在己烷研磨介质中得到细
化和均匀分布，在喷雾干燥前（或湿磨后期）加入一定量液态石蜡，卸料后经喷雾干燥、振动过筛（或真空干燥、均匀化破碎过筛），制成有一定成分和粒度要求的掺蜡混合料，以满足压制成
型和真空烧结的需要。
1、2、2 压制原理将混合料装入定型模腔内，在压力机冲头或其它传压介质施予的压力的作用下，压力传
向模腔内的粉末，粉末发生位移和变形，随压力的增加，粉末颗粒之间的距离变小，粉末颗粒之间发生机械啮合，孔隙度大大降低，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成具有一定形状、尺寸、密度、强度的压坯。
在保证压力机、模具及混合料满足压制要求的基础上，利用有效手段控制过程中的各种影响因素，最终得到高精度尺寸的压坯。
由于粉末颗粒与模具壁之间的摩擦作用，使压力在压坯高度方向产生衰减，引起压坯单位高度上的重量变化，即反映了压坯密度的变化。
道斯特机械自动(或C35-1
60、C35-500、TPA
45、
2、TPA50/
2、TPA20/3等)双向压力机，是靠机械凸轮在动力带动下完成压制动作，一旦动作的上下死点限定，压制动作就不会改变，故能保证压坯的高度不变，这时，装料量的变化会引起压制力的变化，从而引起压坯尺寸的变化，故应控制单重的波动范围，即通过控制压制工艺参数来实现等密度压制。
1、2、3 烧结原理在真空条件下加热，进行真空脱蜡烧结过程，有利于排除杂质，提高烧结气氛纯度，改善粘结相的润湿性，促进反应。
将压坯置于真空烧结气氛中加热，随着温度的升高，达到石蜡蒸发温度时，石蜡从压坯中逸出，在小于该温度下的石蜡蒸汽分压时保温足够时间，石蜡从压坯中完全排出，并由捕蜡器回收，压坯得到净化。
随着温度进一步升高，压坯发生脱气反应并进一步净化，随之发
生固相烧结。
在固相烧结过程中，烧结体内各组元的原子（或分子）扩散，颗粒接触面增大，颗粒间距离减小，烧结体发生收缩，并进一步强化。
当温度接近粘结相熔点时，粘结相开始塑性流动，当达到液相温度时，烧结体产生液相，发生液相烧结。
在液相烧结过程中，碳化物表面出现液相层，碳化物颗粒借助扩散作用溶于粘结相中，形成共溶体，碳化物颗粒通过液相再结晶及晶粒长大，使相邻碳化物颗粒紧密联结，烧结体进一步收缩并迅速致密化。
在高于液相的烧结温度下保温一段时间，以便使烧结过程充分进行，然后冷却下来。
在整个烧结过程中，烧结体致密到接近无孔隙，并产生一系列物理化学作用和组织结构调整，最终形成致密的、有一定化学成分、物理力学性能、组织结构的硬质合金。
1、2、4 低压烧结原理在真空条件下加热，进行真空脱蜡烧结过程，有利于排除杂质，提高烧结气氛纯度，改善粘结相的润湿性，促进反应；同时在烧结温度下经过加压作用在产品上，促进产品进一步致密化，消除产品的缺陷，提高产品的综合性能。
2 生产工艺流程压坯合格压坯图1 石蜡工艺硬质合金生产工艺流程图混合料分厂购进合格的石蜡料试压压制新模具废压坯桌面料、地面料压坯检查废压坯新石墨舟皿煅烧老石墨舟皿干燥真空烧结刷涂料合格成品喷砂物供部废品成品检验可修品成品包装。