班组建设管理看板(完整版)

班组建设管理看板

班组建设管理看板

进行需求计算。作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。

mrp 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。即使mrp 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很

大，一般不可能出现缺料或积压的情况。这说明了mrp 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。

3、生产现场采用看板管理

生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。如果采用mrp 系统来管理，就会出现由mrp 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。这是因为，mrp 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。采用看板管理就可以避免这种情况的发生。看板

在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。

四、四班公司的看板管理解决方案

近期四班公司推出了基于visiath平台的看板管理解决方案。visiath可以监测到数据库、文件、电子邮件信箱和tpip接口的数据变化，并采取相应的预定的行动。基于visiath的看板管理解决方案实现了看板的电子化传输，并可同步更新四班的erp系统。

第三篇：

班组看板文字内容

（顺序：

从上往下，从左往右）

第一排：

班组概况：

公元二零零七年，电工二班筹建而起，以高素质者，高质量者，高效率者为号，率组员等七人迅速崛起，才高八斗，均达大学仕。滋以文化涵养班组，善以设备装、检、医、移等长技以自强。业精于勤达高级者五人余，思而行，行而立，为党员先锋者4人，乃：呼之即来，来之能战之团队。

班组理念：

1、于精于勤于思于学

外在吾形内在吾心

2、不欲为将之卒，非忧卒

不欲成材之木，非良木

3、合作开放

用心共赢

√

4、企业和市场同步

管理与世界接轨

天天向上

第二排：

今天，您来了吗？

新闻中心

人才梯队数据库

青春正能量

班组刊物

微博传递

第三排：

质量工艺巡查不符合项次

nr项次

用户投诉项次

x：

维修计划完成率

h（健康）s（安全）s（现场）巡查不符合项次五型班组巡查不符合项次

sop及opl份数

班组宣传稿件项次

降本增效项目完成个数

第四篇：

班组质量看板带来的变化

班组质量看板带来的变化

每天进了车间，加工车间的员工首先要在车间的质量看板前停留几分钟，查看自己昨天的产品质量抽检情况，再与其他同事比一比，看看自己有什么质量问题。质量抽检公示间接地反映出每名员工当天的质量问题，在看板上，还可以显示出当天质量最佳员工和当天班组质量最差员工的名字。班组员工每天的质量状况，产生了多少缺陷，质量评分如何，质量看板上一目了然，而到了月末，当月员工的质量考核结果也自然得出。由于考核结果与月度奖金挂钩，本月因质量问题该扣多少钱，员工心中有数。

每个员工的质量评分不仅关系到其个人的切身利益，而且会影响班组的产品质量达标成绩，而班组的质量达标成绩是与班长、班员月度奖金考核挂钩的。关心质量看板的已不仅是员工个人，各生产管理者从中可以看出各班组质量目标的完成情况，技术组从中可寻找质量改进的切入点。阅读质量看板，已成为生产员工每天的习惯。

因生产结构调整，加工车间出现了人员少设备多的生产现状，针对这一新的生产现状车间开展了“造血转型，重铸辉煌”的培训活动，培养一专多能人才,鼓励各设备操作者学习第二岗位已解决个别生产岗位人手不够的情况。为了检验操作者所接受培训的真实效果，对在质量看板上经常出现在质量缺陷一栏的员工，就成了生产干部、质检员、技术员的重点关注对象了。技术员帮助分析改进，质检员增加了检验频次，生产干部巡查中也重点注意。连续几天排名靠后的员工，就得进入培训员工名单。利用下班后的时间，由技术员指导，培

训半小时至一小时。如果某个员工经模拟培训、传帮带等措施后，仍然未见改善的，将被视作不适合在本岗位工作，就会被调岗或待岗，其名字也就从质量看板上消失了。

一块小小的看板，表面上只是寥寥几字，却是加工车间班组质量管理工作的一个窗口。透过这些数字，我们可以看到干部、员工的质量意识、质量成绩以及为实现质量目标所付出的努力。刨铣班组的质量看板设立后，针对质量缺陷较多的产品，如加工抽油机凸轮产品，合格率总是只能达到70%左右，通过成立的质量改进小组，分析原因，找出了因毛胚不规则，在上下序的衔接中，容易造成下序无加工余量，产品报废的原因，为此提出了先准确计算出毛胚加工余量，重新安排刨序与车序加工顺序的改进措施，通过实践扭转了凸轮加工合格率低的情况，使产品合格率达到100%。，没有检查和计划的质量管理是空洞的，质量改进小组每周组织检查各项措施的落实情况，通过车间的大力支持及操作者认真的配合，严格执行，在实践过程中针对出现的质量问题，与操作者一道总结经验，车间产品质量问题大幅度下降，质量改进取得了明显的效果，自检互检，首检达标率控制在99%以上。质量问题措施整改率达到100%。班组质量管理工作也得以持续改进。

班组质量看板，推动了班组的质量管理，也成了生产线上一道独特的风景。

喜

201X.

9.20

第五篇：