装配式混凝土结构预制墙体安装施工技术
装配式剪力墙结构预制墙体定位安装施工工法
装配式剪力墙结构预制墙体定位安装施工工法装配式剪力墙结构预制墙体定位安装施工工法一、前言装配式剪力墙结构预制墙体定位安装施工工法是一种快速、高效、精准的施工方法，适用于各类建筑项目。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 预制墙体定位安装能够大大提高施工效率，缩短工期，减少人力资源消耗。
2. 采用装配式结构，能够保证墙体的准确度和稳定性，提高建筑结构的整体性能。
3. 安装过程中能够减少对其他施工工序的影响，降低施工难度，提高安全性。
4. 以模块化方式进行施工，可重复利用，减少浪费，提高施工质量。
5. 可以在室内进行预制制作，减少不良天气对施工进度的影响。
三、适应范围装配式剪力墙结构预制墙体定位安装施工工法适用于各类建筑项目，尤其适合于大跨度、高层建筑和钢结构建筑。
同时，该工法适用于密集居住区、商业综合体、办公楼等多种项目类型。
四、工艺原理装配式剪力墙结构预制墙体定位安装的工艺原理是通过预制墙体和标准模块的加工制作，然后在施工现场进行精确定位和安装。
通过采用模块化结构和先进的焊接技术，保证墙体的准确性和稳定性。
同时，在施工过程中，采取了多项技术措施，例如使用精确定位设备和工艺导线，以确保预制墙体的准确定位和安装。
五、施工工艺1. 设计与预制：根据设计要求，制作预制墙体和标准模块。
2. 运输：将预制墙体和标准模块运至施工现场。
3. 定位：通过使用精确定位设备和工艺导线，将墙体准确定位。
4. 安装：将预制墙体进行安装，并进行固定和连接。
5. 自检验收：对已安装的墙体进行自检验收，确保质量符合要求。
6. 后续工序：根据需要，进行后续装修和施工工序。
六、劳动组织施工过程中需组织具有相关经验和技术的人员进行操作和管理，包括工程师、施工人员、技术员等。
合理安排和分配工作任务，确保施工进度和质量的控制。
七、机具设备1. 精确定位设备：包括全站仪、电子测距仪等。
装配式混凝土结构施工—预制混凝土竖向受力构件的现场施工
上一页 下一页 返回
图4-2-9 坐浆示意及现场图
返回
1）坐浆料坍落度不宜过高，一般在市场购买40～60 MPa 的灌浆料使用小型搅拌机（容积可容纳一包料即可）加适 当的水搅拌而成，不宜调制过稀，必须保证坐浆完成后成 中间高、两端低的形状。 2）在坐浆料采购前需要与厂家约定浆料内粗集料的最大 粒径为4～5 mm，且坐浆料必须具有微膨胀性。 3）坐浆料的强度等级应比相应的预制墙板混凝土的强度 提高一个等级。 4 ）为防止坐浆料填充到外叶板之间，在苯板处补充50 mm×20 mm的苯板堵塞缝隙，如图4-2-10所示。 （4）剪力墙底部接回
搅拌时间从开始投料到搅拌结束应不少于3 min，应按产 品使用要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，搅拌时叶 片不得提至浆料液面之上，以免带入空气；拌置时需要按 照灌浆料使用说明的要求进行，严格控制水料比、拌置时 间，搅拌完成后应静置 3～5 min，待气泡排除后方可进行 施工。灌浆料拌合物应在制备后0.5 h内用完，灌浆料拌合 物的流动度应满足现行国家相关标准和设计要求。 4）灌浆及封堵（图4-2-15）。在预制墙板校正后、预制墙 板两侧现浇部分合模前进行灌浆操作。
上一页 下一页 返回
图4-2-11 预制墙板吊装示意图
返回
垂直坐落在准确的位置后拉线复核水平是否有偏差，无误 差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓安 装斜支撑杆，复测墙顶标高后，方可松开吊钩，利用斜撑 杆调节好墙体的垂直度（注：在调节斜撑杆时必须两名工 人同时、同方向，分别调节两根斜撑杆）；调节好墙体垂 直度后，刮平底部坐浆。
二、预制混凝土竖向受力构件的安装施工
装配式混凝土结构施工技术
装配式混凝土结构施工技术摘要：作为当前建筑领域中广泛应用的一种结构形式，装配式混凝土结构本身具有施工便捷、施工效率高等优势，尤其是可以极大缩短施工工期。
但是为保障整体施工作业质量，同样离不开配套施工技术的支持。
本文以装配式混凝土结构为例，重点对其在建筑领域的施工技术应用要点进行探讨。
关键词：建筑工程；装配式；混凝土结构；施工技术前言建筑是城市发展的基础，如果没有合理的设计，城市就无法取得高效发展。
因此，我们应该不断探索新科技，跟上时代的步伐，以促进建材行业的发展。
装配式建筑与传统方式相比，工期可控、生产效率高、精度高、品质高、节能环保，因此，采用装配式混凝土技术来提升建材行业的技术标准变得尤为重要。
只有不断探索新的工艺技术，才能走上现代化发展的道路，从而获取更大的优势，保障建筑行业的发展。
1装配式混凝土结构施工技术概述①预制装配式剪力墙结构工艺，是指所有剪力墙结构都采用预制构件进行施工，并结合楼板、阳台以及楼梯等其他结构预制构件，其中预制剪力墙为房建工程主体的主要承重构件，参与到房屋结构的受力计算中，对于节点质量要求较高，该工艺的工业化程度较高，是当前装配式混凝土结构施工技术的主要发展方向。
②预制混凝土空心墙板，其具有美观实用、安全经济、施工便利等优势，通过在墙板中心进行掏空处理，能够降低混凝土墙板整体重量，有利于优化吊装施工工艺，预制混凝土墙板在工厂完成制作后，能够直接在房建工程现场进行安装，从而能够有效提升施工效率与作业质量。
2装配式混凝土建筑结构技术优势2.1 避免资源的浪费新兴组装式水泥建筑施工技艺可以高效地减少资源浪费，而且可以通过优化施工流程，最大限度地使用机器设备，减少人力因素的影响，从而实现自然资源的最佳配置，节省新型建材。
因此，研究人员应该充分了解施工现场浇筑混凝土的基本流程，而且要充分考虑到天气因素，以确保建筑施工质量。
新兴组装式水泥建筑施工技艺有着显著的优势，它可以大大缩短工作周期，大大降低建筑材料生产成本费用，而且流动资金链充裕，从而有效地提升建筑物的效率，节省新型建材降低成本，促进生产物资的循环使用。
装配式混凝土结构施工—预制混凝土楼梯及外挂墙板的安装施工
图4-4-2 预制楼梯的安装
返回
图4-4-3 预制楼梯固定铰端做法
返回
图4-4-4 预制楼梯活动铰端做法
返回
二、预制混凝土外挂墙板的安装施工
1．预制外挂墙板的特点 预制外挂墙板是安装在主体结构（一般为钢筋混凝土框架 结构、框-剪结构、钢结构）上起围护、装饰作用的非承 重预制混凝土外墙板，按装配式结构的装配程序分类应该 属于“后安装法”。
上一页 下一页 返回
ห้องสมุดไป่ตู้
（3）外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收， 隐藏在墙内的连接节点必须在施工过程中及时做好隐检记 录。
（4）外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为 弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避 免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
（5）节点连接处露明铁件均应做防腐处理，对于焊接处 镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求 的铁件应采用防火涂料喷涂处理。
3．外挂墙板的安装与固定 （1）外挂墙板正式安装前要根据施工方案要求进行试安 装，经过试安装并验收合格后可进行正式安装。
（2）外挂墙板应该按顺序分层或分段吊装，吊装应采用 慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转 动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，如 图4-4-5所示。
上一页 下一页 返回
图4-4-5 预制外挂墙板吊装
返回
应采取保证构件稳定的临时固定措施，外挂墙板的校核与 偏差调整应按以下要求： 1）预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中 线为主调整。 2）预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 3）墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘 曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 4）预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基 准调整。 5）预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为 准调整。
装配式建筑的墙体安装与装配技巧
装配式建筑的墙体安装与装配技巧墙体是建筑物的重要组成部分，起到支撑和隔离的作用。
在传统的建筑施工过程中，墙体通常由砖石、混凝土等材料逐层搭建而成，工期长且劳动强度较大。
而装配式建筑作为一种新型建筑技术，通过在工厂预制好墙体构件，然后进行现场安装和拼接，大大提高了施工效率。
本文将介绍装配式建筑的墙体安装与装配技巧。
I. 墙体类型及安装要求A. 墙体类型分类装配式建筑的墙体可以根据材料和结构形式进行分类。
常见的墙体类型包括钢结构墙板、轻钢龙骨与夹芯板墙体、混凝土薄壁板墙体等。
B. 安装要求1. 地基处理：确保地基平整稳固，并严格按照设计要求进行处理。
2. 墙体垂直度：在进行安装前，需要使用水平仪检查标准单元墙面是否垂直，并按需调整。
3. 防火防震要求：根据当地建筑规范和设计要求，确保墙体的防火和抗震能力。
4. 固定连接方式：选择适合材料和墙体类型的固定连接方式，确保墙体结构稳固可靠。
II. 墙体材料及预制加工A. 墙体材料选择1. 钢结构墙板：具有轻便、强度高、抗震性好等特点，适用于各种建筑形式。
2. 轻钢龙骨与夹芯板墙体：具有隔热、隔声效果好，施工速度快等优点。
3. 混凝土薄壁板墙体：适用于多层住宅、办公楼等场所，具有较好的承载和隔声性能。
B. 预制加工流程1. 设计制图：根据建筑设计要求，进行墙体产品的设计和制图。
2. 材料准备：根据设计要求采购和准备所需的钢材、钢板和其他辅助材料。
3. 加工制造：将预先设计好的墙体构件进行切割、焊接或组装，并严格按照标准进行质量控制。
4. 出厂检验：对加工完毕的墙体构件进行检验，确保符合相关建筑标准和设计要求。
III. 墙体安装与拼接技巧A. 墙体安装流程1. 准备工作：清理施工现场、准备相关施工设备和工具。
2. 安装地脚螺栓或焊接基础：根据设计要求，在基础上安装地脚螺栓或进行焊接，以固定墙体结构。
3. 室内分隔墙安装：先从室内开展分区间墙的安装，逐层垂直搭建。
装配式混凝土预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装施工工艺
装配式混凝土预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装施工工艺12.1 材料要求12.1.1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙进场时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定和设计要求进行验收。
12.1.2预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙的标识、外观质量、尺寸偏差、相关预留预埋以及混凝土强度等级应符合设计要求及现行国家有关标准的规定。
12.1.3预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙的固定和吊装预制混凝土构件采用的材料和工具应符合下列规定：1 固定用的预埋件、连接件、支撑件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家有关标准的规定；2吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；3 吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合现行国家相关标准的规定。
12.1.4 预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙连接用的焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件材料，应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB 50017、《钢结构焊接规范》GB 50661和现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定。
12.1.5 预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙接缝处密封胶应选用位移变形能力不低于25%的低模量耐候建筑密封胶，其主要性能应符合现行北京市地方标准《建筑预制构件接缝防水施工技术规程》DB11/T 1447的规定。
12.2 主要机具12.2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。
12.2.2测量仪器应包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。
12.2.3安装工具应包括电焊机、反光镜、手持电动扳手、构件调整辅助工具、胶枪等。
12.3 作业条件12.3.1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装前，应按吊装流程核对构件编号与平面位置，明确吊装顺序并符合设计图纸要求。
预制装配式剪力墙结构施工要点控制
目前，我国预制装配式混凝土结构以预制剪力墙结构为主，绝大多数的装配式混凝土剪力墙结构以套筒灌浆连接作为主要的受力连接。
在预制墙体的竖直方向通过顶部的预留插筋与底部的预留套筒顺次进行连接；水平方向则通过与相邻的预制墙体侧部伸出的钢筋绑扎形成暗柱，再通过现浇混凝土形成整体结构。
预制混凝土墙板构件的安装精度要求高，但套筒对位困难、钢筋干涉问题等影响着现场施工进度和质量，且墙板构件灌浆作业施工质量较难控制。
上述突出的技术问题影响着现场施工进度及质量，浪费人力、机械、材料。
1、工程概况北京建工怀柔新城项目位于怀柔区怀柔镇，共包括1~9号楼9个单体工程及1个地下车库，建筑面积约7.5万m2，其2~9层预制率达到75%以上。
该项目的施工难点在于竖向墙体安装，由于墙板预制构件数量大，种类多，且尺寸大，预制构件施工过程中易发生损坏。
因单个墙板构件钢筋套筒数量较多，上、下层精确对位更加困难；因主筋直径较大，钢筋稍有偏位调整异常困难。
2、预制剪力墙结构施工难点2.1 安装精度要求高本工程预制装配式剪力墙安装精度要求高，构件种类较多，墙板上、下层构件采用钢筋套筒灌浆连接，预留插筋的位置需准确调直，若与套筒孔偏位较大会导致墙板安装困难，作业费时费力，还会影响安装完成后的墙体垂直度、相邻2块墙板间的平整度及整体安装观感效果，因此，预制墙板构件的精确定位是安装的关键。
2.2 现浇混凝土连接部位施工困难装配式混凝土剪力墙结构采取拆分设计，相邻墙体构件通过现浇暗柱连为整体，其受力等同于现浇结构。
但相邻墙板侧向伸出的钢筋常与暗柱预留钢筋发生干涉，会影响安装进度；现浇连接段钢筋构造复杂，作业空间小，钢筋绑扎施工困难，暗柱处模板也不易安装固定，存在漏浆及胀模风险。
给墙板构件安装作业造成困难。
2.3 套筒灌浆作业质量控制难度较大套筒灌浆一般采用分仓法施工，墙板吊装前先根据构件的长度及灌浆料性能进行分仓。
其中仓体长度直接影响灌浆压力、灌浆时间、封缝强度，对灌浆密实度也有显著影响。
混凝土装配式建筑预制外墙板安装技术交底
工程名称交底部位工程编号口期90mm o上下钢筋错位时应理顺搭接再行焊接，上下钢筋搭接长度不够时，可以加帮条或厚度为8mm钢板进行焊接，钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。
经检查焊接质量合格后办理隐检，方可灌混凝土。
在吊装上一层外墙板前，应将键槽混凝土汲灌完毕。
(7)外墙板底部捻干硬性水泥砂浆：键槽钢筋焊接后，应将外墙板底部清理干净，浇水湿润。
用油毡条堵严外侧，但防止堵空腔。
然后捻干硬性砂浆，并应捻塞密实。
(8)拆除外墙板临时支撑：外墙大角处墙板，必须在墙柱混凝土强度达到4Mpa以上时方可拆除临时固定设施。
5 .质量标准(1)保证项目：1)吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。
2)构件型号、位置、接点锚固筋必须符合设计要求，且无变形，损坏现象。
3)构件接头中键槽混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4)外墙板防水构造做法必须符合设计要求或施工规范的规定。
(2)基本项目：构件接头中键槽钢筋接头、捻缝做法应符合设计要求和施工规范的规定。
焊缝长度符合要求,表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。
(3)允许偏差项目：见表2—54。
6.成品保护(1)外墙板进场后，应放在插放架内。
(2)运输、吊装操作过程中，应避免损坏外墙板防水构造(披水、挡水台、空腔等)。
对已损坏的应及时修复才能使用。
(3)外墙板就位时尽量要准确，保护已抹好的砂浆找平层，防止生拉、硬撬。
(4)安装外墙板时，不得碰撞已经安装好的大楼板技术负责人: 交底人: 接交人:。
预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程
预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程一、前言预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程是指在工厂中预制好的混凝土构件，按照设计图纸进行安装和固定的一种施工方式。
预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程，是建筑施工中的一个重要环节，对于保证建筑品质、节约时间和投资、提高施工效率具有重要意义。
本文将从建筑施工的实际出发，对预制装配式钢筋混凝土结构施工技术规程进行详细介绍。
二、材料与设备的准备1. 材料的准备1.1 混凝土：按照设计要求进行搅拌，混凝土强度等级不低于C30。
混凝土的配合比应符合设计要求，并经过试验合格。
1.2 钢筋：应符合国家标准，强度等级不低于HRB400。
1.3 模板：应选用质量好、表面平整、无渗漏的模板。
1.4 锚具：应符合设计要求，且应符合国家标准。
2. 设备的准备2.1 施工机械：应选用尽量少的机械，以减少对环境的污染，同时保证施工效率。
2.2 电焊设备：应选用正规的电焊机，保证施工质量，且电焊工应符合国家标准。
2.3 砼泵、吊机等设备：应符合国家标准，保证施工效率。
三、施工顺序1. 模板安装：选用质量好的模板，按照设计要求进行安装，并进行检查，确保模板牢固、平整。
2. 钢筋加工：对于需要加钢筋的构件，应按照设计要求进行钢筋加工，并将加工好的钢筋进行检查，确保符合设计要求。
3. 钢筋安装：在模板上按照设计要求进行钢筋的安装，并进行检查，确保钢筋位置正确、牢固。
4. 预制构件运输：将预制好的构件按照设计要求进行运输，并进行检查，确保构件完好无损。
5. 预制构件安装：将预制好的构件按照设计要求进行安装，并进行检查，确保构件位置正确、固定牢固。
6. 砼浇筑：在构件安装完成后，对接缝处进行密封，并进行砼浇筑。
砼浇筑时应按照设计要求进行浇筑，并进行检查，确保砼浇筑质量符合设计要求。
7. 砼养护：在砼浇筑完成后，应进行养护，按照设计要求进行养护时间，确保砼强度符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工现场应保持干燥、洁净，以保证施工质量。
预制装配式混凝土结构施工技术
预制装配式混凝土结构施工技术预制装配式混凝土结构施工技术是指在工厂预制好的混凝土构件通过运输和组装的方式进行施工的一种新型建筑施工技术。
它具有施工效率高、质量可控、可靠性强等优点，被广泛应用于工业厂房、商业建筑和住宅房屋等领域。
一、预制装配式混凝土的材料选择1.混凝土材料：预制装配式混凝土结构的主要构件是预制混凝土构件，因此混凝土的材料选择是至关重要的。
一般选择强度等级为C30以上的混凝土，并且必须经过严格的质量控制，以确保构件的强度和稳定性。
2.钢筋材料：混凝土构件中的钢筋是起到增强混凝土承载能力的作用，因此选择优质的钢筋材料非常重要。
钢筋的规格和数量必须满足设计要求，并且必须经过严格的质量检测，以确保钢筋的质量和稳定性。
3.粘结材料：预制混凝土构件的组装需要使用粘结材料，一般选择水泥胶浆或特殊的粘结剂。
粘结材料的选择必须具有良好的粘结性能和抗水性能，以确保构件的粘结效果和稳定性。
二、预制装配式混凝土结构施工工艺1.构件制作：首先在工厂内按照设计要求进行混凝土搅拌、浇筑、压实和养护，制作出预制混凝土构件。
在制作过程中必须严格控制好混凝土的配合比例、养护条件和质量检测，以确保构件的强度和稳定性。
2.运输和组装：在制作好的预制混凝土构件进行质量检测后，采用运输工具将其运输到施工现场，并进行随机抽查和检验。
然后按照设计要求进行组装，主要包括构件的定位、连接和固定等工作，需要使用粘结材料和模板等辅助工具进行施工。
3.粘结和养护：组装完毕后，需要进行粘结和养护工作。
粘结主要是通过粘结材料来增加构件的稳定性和强度，要根据设计要求来选择和使用粘结材料。
养护主要是对构件进行水养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、预制装配式混凝土结构施工要点1.施工组织设计：在进行预制装配式混凝土结构施工前，需要进行详细的施工组织设计，包括施工工艺流程、施工人员配备、施工设备配置等内容。
2.质量控制：在整个施工过程中，必须严格控制质量，从材料选择到施工工艺都必须符合相关标准和规范。
预制装配式混凝土-结构施工技术全篇
4.5装配式节点连接
夹芯保温墙板连接方式 FRP连接件连接
4.6装配式节点连接
构件的生产设施、设备与流程：5.2
模台清理 组装模板
清理模板、台模 喷脱模剂
构件的生产设施、设备与流程：5.2
绑扎钢筋 浇筑前检查
安放预埋件 浇筑
构件的生产设施、设备与流程：5.2
表面处理 脱模前回弹
进窑养护 构件脱模
构件的生产设施、设备与流程：5.2
标注信息 平板车转运
构件起吊 构件堆放
构件的生产设施、设备与流程：5.3
2.1政策解读
省住房城乡建设厅省发展改革委等《关于在新建建筑中加 快推广应用预制内外墙板预制楼梯板预制楼板的通知》苏 建科[2017]43号
1、“三板”应用项目实施范围 “三板”主要应用于单体建筑面积2万平方米以上的新建医院、宾馆、办公建筑，以及5000 平方米以上的新建学校建筑； 新建商品住宅、公寓、保障性住房； 单体建筑面积1万平方米以上的标准厂房。
预 制 剪 力墙
叠合板
预制楼梯
预 制 梁（普通）
预制柱
ALC轻质墙板
陶粒板
密肋空腔楼盖板
预制外墙板（门窗）
三明治外墙板
预制双T板（公建）
预制阳台
0４，连接方式简价
4.1装配式节点连接
竖向连接方式
柔性连接（螺栓连接） 、 刚性连 接（钢筋连接）、套筒注浆连接 螺栓连接 浆锚搭接连接
夹芯保温墙板连接方式
预制装配式混凝土结构构件施工要点
预制装配式混凝土结构构件施工要点预制装配式混凝土结构构件是指在工厂里预先制作好的混凝土构件，然后运输到施工现场进行组装和安装。
这种施工方式能够大大缩短工期，提高施工质量，降低施工成本，因此在现代建筑施工中得到越来越广泛的应用。
预制装配式混凝土结构也需要在施工过程中注意一些关键的要点，以确保施工质量和安全。
下面将重点介绍预制装配式混凝土结构构件施工的要点。
一、质量控制1.材料选择：在预制装配式混凝土结构构件的生产过程中，首先要选择优质的原材料。
混凝土要求使用高标号的水泥，骨料和砂要符合国家标准，控制含泥量、粉尘、盐胺含量和骨料的粒径，水泥浆应符合工程设计要求。
还需要根据结构的要求选择适当的钢筋和预应力钢筋。
2.模具制作：模具制作是预制装配式混凝土结构构件的第一道工序，模具的制作质量直接影响到构件的表面光洁度和尺寸精度。
在模具制作过程中，需要注意模具的加工精度，确保模具的尺寸和结构符合设计要求。
3.施工工艺：在混凝土的搅拌、浇筑、振捣等过程中，需要严格按照技术规程进行操作，确保混凝土的均质性和致密性。
同时还需要根据设计要求加入适量的外加剂，控制混凝土的凝结时间和收缩变形。
4.养护措施：混凝土构件完成浇筑后，需要进行养护保护，以确保混凝土充分硬化和提高抗裂性。
一般采用覆盖湿舱养护或喷水养护等方式，确保构件达到设计要求的强度和抗裂性。
二、施工现场要点1.安全保障：在预制装配式混凝土结构构件的施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2.组装顺序：在进行构件的组装和安装时，要严格按照设计图纸和施工方案的要求进行操作，注意构件的位置和连接方式，确保构件的稳定性和安全性。
3.外观要求：预制装配式混凝土结构构件的外观要求较高，施工现场要保持清洁，避免污染和损坏构件表面。
4.施工技术：施工过程中需要采用合适的起重设备和固定设备，确保构件的垂直度和水平度。
同时要注意构件的连接和固定，确保构件的牢固性和稳定性。
装配式混凝土墙体技术规程
装配式混凝土墙体技术规程一、前言装配式混凝土墙体技术是建筑行业中一种新兴的建筑技术，以其快速、高效、可靠、安全等优点在国内外得到广泛应用。
本文旨在通过详细的技术规程，为从事建筑工程的相关人员提供一份全面、具体、详细的技术规范，以确保工程质量和安全。
二、材料准备1.混凝土：应符合国家相关标准，按设计强度等级进行配制。
在施工前应进行试块试验，符合强度要求后方可使用。
2.钢筋：应符合国家相关标准，按设计要求进行加工、焊接等处理。
3.模板：应选用高质量的木材、钢模板等，表面应平整，无缺陷，且防止漏浆、渗水等问题。
4.其他材料：如膨胀剂、外加剂等，应符合国家相关标准，按设计要求进行配制和使用。
三、施工准备1.墙体基础：应按设计要求进行基础施工，保证基础平整、牢固、无裂缝等问题。
2.施工现场：应保持施工现场的整洁、无杂物，并设立安全警示标志，确保施工现场安全。
3.施工人员：应按国家相关规定进行培训和考核，持证上岗。
四、墙体施工1.基础处理：在墙体基础上铺设一层厚度为10cm左右的砂浆层，确保墙体与基础紧密结合。
2.模板安装：将模板按设计要求进行拼装，采用横向和纵向加固方式，确保模板结构牢固、平整。
3.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成模板需要的形状和大小，然后进行排列和焊接，以确保钢筋的牢固性和稳定性。
4.混凝土浇筑：按设计要求进行混凝土的配制和搅拌，然后通过自动化设备进行浇筑，确保混凝土的密实和均匀。
5.振捣处理：在混凝土浇筑后，应采用振捣器进行振捣处理，使混凝土充分密实。
6.拆模处理：在混凝土达到规定强度后，应进行拆模处理，避免损坏模板和混凝土表面。
五、墙体质量控制1.混凝土强度：在混凝土浇筑后，应进行试块试验，确保混凝土达到设计强度要求。
2.墙体平整度：应在混凝土浇筑后，对墙体进行测量和调整，确保墙体平整度符合设计要求。
3.钢筋质量：应对钢筋进行检查和测试，确保符合设计要求。
4.模板质量：应对模板进行检查和测试，确保表面平整、无缺陷、无漏浆、无渗水等问题。
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案
预制装配式混凝土结构安装专项施工方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本情况分析 (4)3. 预制装配式建筑特点 (5)二、施工准备工作 (6)1. 现场勘察与测量 (7)2. 施工队伍组织及分工 (8)3. 安全设施准备与布置 (9)4. 技术资料及图纸会审 (10)三、预制构件加工与运输管理 (12)1. 预制构件加工流程 (12)2. 构件质量检查与验收标准 (13)3. 运输路径规划及优化 (15)4. 构件保护措施及应急预案 (16)四、安装施工流程及工艺 (17)1. 安装施工流程概述 (18)2. 关键安装工艺介绍 (19)3. 施工工艺标准与规范 (20)五、质量控制与安全措施 (21)一、项目概述预制装配式混凝土结构安装专项施工方案是一种先进的施工方法，它将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行组装。
这种施工方法具有高效、环保、质量高等优点，被广泛应用于现代建筑领域。
本专项施工方案针对某一特定项目的预制装配式混凝土结构安装工程，详细阐述了施工目标、施工内容、施工方法、施工进度计划以及安全措施等内容。
通过科学的规划和周密的部署，确保施工过程的顺利进行，提高施工效率和质量，降低工程成本和安全风险。
在项目实施过程中，我们将严格按照国家和地方相关法律法规、规范和标准进行施工，确保工程质量符合设计要求和相关标准要求。
我们将注重环境保护和文明施工，减少施工对周边环境的影响，保障施工人员的职业健康和安全。
本专项施工方案将为该项目提供科学、合理、可行的实施方案，为项目的顺利实施奠定坚实基础。
1. 项目背景介绍随着建筑行业的快速发展，预制装配式建筑已成为现代建筑的一种重要形式。
这种建筑方式采用工业化生产方式制造各种构件，在现场进行高效、快速、环保的安装，其高度的模块化设计以及工厂化的生产模式有助于提高建设效率和质量，同时降低施工过程中的环境影响。
本项目旨在实施预制装配式混凝土结构的安装工作，确保工程安全、质量、进度和成本的有效控制。
预制装配式混凝土结构施工课件任务 预制墙板安装施工工艺
PC工程工艺介绍
P
C
墙
吊
PC墙进场
装
示
意
图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安装吊具
安装固定件
PC墙翻身
17
PC工程工艺介绍
PC墙吊装
PC墙就位
调整固定件
PC墙就位
18
PC工程工艺介绍
PC墙高度调整 PC墙前后调整
拉斜支撑
PC墙顶面水平精确调整
19
《预制装配式混凝土结构施工》
预制墙板安装施工工艺施工工艺
江苏建筑职业技术学院 王军强
1249166850@
任务 预制墙板安装施工工艺
知识点： 预制墙板 施工工艺
预制墙板安装——施工工艺
任务 预制墙板安装施工工艺
（1）预制外墙板施工工艺流程
安装前施工准备→构件检查与编号确认→ （剪力墙钢筋校核、灌浆溢浆孔清理检查） →压条铺设→（底部垫片标高找平、灌浆区 分仓）→非灌浆区域砂浆铺设→（墙板上支 撑端坐安装、楼板上支撑端坐安装）→起吊 与安装→位置调整与斜撑固定→塔吊吊钩松 钩→垂直度调整→构件周边封仓→灌浆套筒 注浆
装配式建筑施工中的预制墙板安装要点
装配式建筑施工中的预制墙板安装要点随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑成为了一种高效、快速且灵活的建筑方式。
在装配式建筑施工中，预制墙板是常见的构件之一。
它具有质量稳定、加工精度高、施工便捷等优势，并且可以提前进行制造和加工，减少现场施工时间。
然而，在进行预制墙板安装时，我们需要注意一些关键要点，以确保安装质量和节约时间。
一、检查预制墙板质量在进行预制墙板安装之前，首先需要对其质量进行全面检查。
主要包括尺寸精度、表面平整度、强度等方面的检验。
尺寸精确度是保证墙体结构合理性和连接紧密性的重要因素。
表面平整度能够影响后期的涂料施工和装饰效果。
强度则直接关系到墙体的承载能力。
二、确定安装顺序在预制墙板安装过程中，合理确定安装顺序可以提高施工效率并减少出错概率。
通常情况下，应从低到高、从内到外进行安装。
首先安装底层的墙板，然后逐层往上进行。
当墙板长度过长无法一次搬运时，可以根据施工条件合理划分分段安装。
三、准备安装工具和设备在进行预制墙板的安装之前，需要准备好必要的工具和设备。
其中包括吊车或起重机、脚手架、龙门吊等。
这些设备可以提供稳定的作业环境，并保证施工速度和质量。
四、确保基础牢固在进行预制墙板安装之前，必须确保基础牢固并且符合设计要求。
地基是支撑房屋结构的关键，它的质量直接影响着整个建筑物的稳定性和耐久性。
因此，在开始安装之前，应该检查基础是否达到规范要求，并采取相应的加固措施。
五、正确拆封与临时支撑在现场拆封预制墙板时，需要注意防止损坏墙板表面以及彩钢夹芯板内部保温材料。
合理使用塑料薄膜等材料进行包裹，以防止尘土或水汽进入。
同时，在墙板上加设临时支撑，以确保墙板垂直度和水平度，避免变形。
六、合理使用施工固定件在进行预制墙板安装时，需要使用施工固定件对墙板进行固定。
根据设计要求和构件的特点，选择合适的类型和规格的固定件，并正确安装。
确保固定件紧固牢靠，并检查其数量是否满足安全要求。
七、注意水平和垂直度控制装配式建筑中，精准的水平和垂直度控制是保证整个建筑物结构稳定性的关键之一。
装配式建筑施工中的墙体与隔墙装配技术
装配式建筑施工中的墙体与隔墙装配技术一、引言装配式建筑是指通过在工厂进行大规模生产和预制构件，然后将其运送到现场进行组装的建筑方式。
在这种建筑方式中，墙体与隔墙的装配技术起着至关重要的作用。
本文将详细介绍装配式建筑施工中墙体与隔墙的装配技术。
二、常见的墙体类型1. 配置人字形钢架网格板的外悬立面墙这种类型的外悬立面墙主要由人字形钢架网格板组成，该板材能够提供结构支撑，并且可以方便地安装外保温层以及外表层材料。
它具有较小的自重和较高的构件间距，适用于高层建筑等场所。
2. 钢框架轻型夹芯板内隔挡墙钢框架轻型夹芯板内隔挡墙是利用高强度轻质钢骨架加上两片夹芯板构成，其中夹芯板可根据需要选择不同防火级别和隔声性能。
它具有重量轻、安装便捷、隔音效果好等特点，适用于住宅和商业建筑。
3. 钢柱砌块剪力墙这种类型的墙体是将预制混凝土挡板与钢筋网焊接而成的。
它具有刚度高、满足抗震要求且易于施工的特点。
因为采用了现浇混凝土，可以作为主体结构使用。
三、墙体装配技术1. 开槽连接技术开槽连接技术是指在预制构件的两侧开槽，并使用特定的连接件将构件连接在一起。
这种技术使得构件之间形成牢固的连接，并且可以方便地组合不同类型的墙体。
开槽后，还可以填充胶水或灌浆材料来增加墙体的强度和稳定性。
2. 螺栓连接技术螺栓连接技术适用于拼板式墙体系统，在框架内安装好螺栓后，通过螺母将构件紧密固定在一起。
这种连接方式简单易行，而且可以迅速调整和更换结构构件，提高了施工效率。
3. 粘接技术粘接技术是指使用特殊的胶水或粘合剂将预制构件粘接在一起。
这种技术适用于一些轻质墙体系统，如夹芯板墙体。
粘接方式可以确保构件链接紧密，且具有很好的承受力和抗震性能。
四、隔墙装配技术1. 内隔墙制作与安装内隔墙主要用于区分室内空间，并提供更多功能上的需求，如声音隔离、防火等。
常见的内隔墙是采用轻钢龙骨加石膏板或纤维水泥板等材料搭建而成。
材料经过工厂预制后，在现场进行快速拼装，并进行调整和固定。
预制装配式混凝土结构构件施工要点
预制装配式混凝土结构构件施工要点摘要：预制装配式混凝土结构是一种将预制构件进行装配、连接后现浇组成的混凝土结构。
由于构件是在工厂直接生产的，受环境和人为因素影响比较小，可以显著提升构件质量。
而且相较于现浇混凝土结构，装配式混凝土结构可以显著降低作业人员和模板的使用量，提高施工效率。
在劳动力单价日益上涨的今天，装配式混凝土结构已经成为未来建筑的主要发展方向。
关键词：装配式建筑；预制装配式混凝土结构；施工技术；质量控制1装配式混凝土结构构件施工的优势装配整体式混凝土结构主要指的是一种在预制混凝土构件通过连接部位进行浇筑混凝土，组装成承载力强的结构形式。
装配式混凝土结构构件在施工中的优势表现如下。
1.1经济层面与其他构件加工不同，装配整体式混凝土构件的整个制作过程均可在专门的加工厂进行，施工单位将所需的构件购买回来，使用时只需进行现场连接组装即可，这种方式不仅可节省大量的劳动力，而且也能缩短工期，给施工单位创造更高的经济效益。
1.2质量效益层面装配整体式混凝土构件在工厂内生产完成，而且均是由专业的工作人员进行生产，通过现场监控对存在问题的构件可及时发现，所生产的构件质量可得到有效保障。
1.3环境效益层面施工中材料用量的不断降低，公路运输的次数也会相应减少，运输过程中所产生的废气等也会不断降低，符合我国构建和谐社会的相关要求。
经过大量的实践已充分证实，相比于现浇构件来说，预制构件对减少温室气体的排放方面具有重要的意义。
2预制装配式混凝土结构施工技术2.1 PC构件的生产2.1.1钢筋加工半成品钢筋的切割、焊接以及成型等工序全部都是在钢筋车间内完成，在对钢筋进行加工时，应当严格按照配筋单的要求，对尺寸进行控制，超差应控制在允许偏差的 1.5 倍以内；钢筋对焊必须严格按照相关规范的要求进行操作，焊接前应进行试验，以此确定焊接参数。
2.1.2模具制作由于本工程中板底一侧的叠合板以及楼梯均属于清水混凝土构件，其对外观与尺寸的要求相对较高，混凝土表面必须光滑平整，不得存在松散、蜂窝、麻面等质量缺陷，为此，必须保证模具的质量合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装配式混凝土结构预制墙体安装施工技术
发表时间：2019-03-26T17:07:18.067Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：王英森刘磊高志刚李俊刘雪杰
[导读] 摘要：装配式混凝土结构是实现建筑工业化的最常见的方式之一，装配式混凝土结构预制构件包括预制墙体、预制叠合板、预制楼梯、预制空调板、PCF 板、预制阳台等。
中建八局第一建设有限公司山东省 250000
摘要：装配式混凝土结构是实现建筑工业化的最常见的方式之一，装配式混凝土结构预制构件包括预制墙体、预制叠合板、预制楼梯、预制空调板、PCF 板、预制阳台等。
关键词：装配式混凝土结构；预测墙体；安装施工
引言
装配式混凝土住宅作为建筑产业的转型的主要方向之一，在提高劳动生产率的同时提升住宅的质量与品质，实现住宅建筑的可持续化发展，是机械化程度不高和粗放式建筑生产方式升级换代的必然要求。
从全国来看，以新型预制混凝土装配式结构快速发展为代表的建筑工业化进入了新一轮的高速发展期。
一、装配式混凝土结构体系
（一）结构体系分类
装配式混凝土结构是指由预制混凝土构件或部件通过各种可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。
我国20世纪七、八十年代采用的预制装配式混凝土结构主要是装配式大板住宅体系，以及预制圆孔板、大型屋面板、槽形板等预制构件在工业厂房中的应用。
由于在结构受力模型、构件连接方式、建筑结构设计、构件生产、安装施工等方面存在的问题，这些结构在抗震性能、保温隔热性能、防水防火性能等方面不同程度地存在着一些问题，已经逐渐地被淘汰。
目前所发展的装配式混凝土结构，是完全满足国家现行有关标准（包括抗震规范）的要求，甚至比现浇结构具有更好的安全性、适用性和耐久性的建筑结构体系。
从国内外的研究和应用经验来看，装配式混凝土结构可分为：框架结构、剪力墙结构、框架—剪力墙（核心筒）结构等几种主要体系。
（二）装配式混凝土框架结构
装配式混凝土框架结构一般由预制柱（现浇柱）、预制梁、预制楼板、预制楼梯、外挂墙板等构件组成。
结构传力路径明确，装配效率高，现浇湿作业少，是最适合进行预制装配化的结构形式。
主要用于需要开敞大空间的厂房、商场、停车场、办公楼、教学楼、医务楼、商务楼等，近年来也逐渐用于居民住宅等民用建筑。
装配式混凝土框架结构按梁柱节点的连接方式可分为两类：等同现浇结构（节点刚性连接）和不等同现浇结构（节点柔性连接）。
前者结构性能及设计方法与现浇结构基本一致。
后者可以采用快速简单的节点连接方式，但是结构的整体性能、耗能机制及设计方法等需要根据节点性能确定，与现浇混凝土框架区别较大。
二、施工方法
（一）准备工作
（1）材料准备
预制墙板支撑体系：预制墙板斜支撑结构由支撑杆与 U 形卡座组成。
调平套筒：采用 M20 螺栓；5mm 厚定位钢板：用于墙体竖向连接钢筋定位；定位钢板加工图。
（2）预制墙体存放
1.预制墙体存放时采用定型存放架，每个楼设一个墙体构件存放架，采用方钢管组装，周边设置防护栏杆。
2.预制外墙板插放时，在 200 厚内承重墙下垫一根 100*100mm 的方木，以防对保温板及外叶板造成损坏。
3.存放架搭设要求
a.存放板架子立柱为 150*150*8mm 方钢管，高 2.52m，底座为 12mm 厚钢板牛腿与立柱焊接，焊缝等级为二级；
b.立柱上下各一道水平方钢管，水平方钢管为 120*120*8mm，长度为 4m，上面留孔，孔内径 52mm，间距 140mm；
c.立柱与水平方钢管现场组装，立柱底部做 500*500*500mm 混凝土基础，基础埋入地面以下。
（二）测量放线
根据施工图纸在楼板上弹出墙体控制线，包括：墙体左右位置线、内外墙边线，门窗洞口边线（砼楼板上），墙体 50cm 水平位置控制线（砼楼板上），作业层50cm 标高控制线（竖向钢筋上）；墙体边线弹完后，在墙体位置标注出墙体型号；预制墙体与楼板有 20mm 灌浆层，在预先埋设的螺栓套筒上拧上螺栓，用水准仪将螺母顶调节至墙体底部设计标高处，标高调节误差不超过 3mm。
（三）校正竖向钢筋
（1）吊装前预留钢筋校正用按照墙体 1：1 比例制作的定位钢板调整竖向钢筋位置，将定位钢板套入插筋，根据定位钢板采用圆钢管对钢筋位置进行精确调整；以钢板边线与控制线对齐为准即可。
（2）现浇层与预制层转换位置竖向钢筋控制转换层时，下部现浇墙体钢筋做收头处理，需根据预制墙体预埋套筒位置重新插筋；连接钢筋构造：端部一侧贴焊 5d（两面焊）。
转换层插筋固定措施在转换层预留钢筋的埋入长度部分加设两道水平梯子筋，水平梯子筋与墙体竖向梯子筋及墙体水平筋用绑扎丝绑扎牢固，其中第二道水平梯子筋待墙体合模后，根据控制线精确绑扎。
（四）封堵墙外侧缝隙及坐浆分仓
外墙构件为保温一体化设计，竖向预留钢筋调整完成后，在外墙保温处安装50mm*30mm 橡塑棉条。
由于预制墙体安装时下部预留20mm 高注浆通腔，上层墙体就位后，保温利用墙体重力压在橡塑棉条上，起到封堵注浆通腔外侧的效果。
（五）吊装预制墙体
（1）预制构件吊装顺序吊装顺序为先外墙，后内墙，每层构件吊装沿着外立面逆时针方向逐块吊装，不得混淆吊装顺序。
（2）预制构件吊装施工墙板吊装采用模数化吊装梁，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，保证钢丝绳方向与墙体垂直，钢丝绳与吊环之间夹角不得小于 60°，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地 500mm，检查吊环连接无误后方可继续起吊。
（六）安装临时固定支撑
墙体就位后，及时用斜支撑固定。
预制墙板斜支撑结构由支撑杆与 U 形卡座组成。
其中，支撑杆由正反调节丝杆，外套管，手把，正
反螺母，高强销轴，固定螺栓组成。
安装时先将固定 U 型卡座安装在预制墙板上，根据预埋套筒螺栓定位图将固定 U 型卡座安装在楼面上，吊装完成后将斜支撑安装在墙板及楼面上，长螺杆长2400mm，按照此长度进行安装，可调节长度为±100mm；短螺杆长 1000mm，按照此长度进行安装，可调节长度为±100mm。
（七）预制墙体精确调节
（1）垂直墙板方向（Y 向）校正措施：利用短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制 Y 向的位置，允许偏差为 10mm；
（2）平行墙板方向（X 向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型撬棍在墙板侧面进行微调，撬棍必须用棉布进行包裹，以免施撬时对墙板造成损坏，允许偏差为10mm；
（3）墙板水平标高（Z 向）校正措施：通过在下层，楼板面顶部预埋螺栓套筒预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置；
（八）检查验收
预制墙体调节完成后，由项目质检员采用靠尺检查墙体位置、构件标高、相邻构件平整度、构件垂直度、构件板缝宽度等，满足规范要求上报监理单位验收。
结语：装配式混凝土结构预制墙体采用定型的模具生产构件，构件的尺寸精准，构件表面平整光滑，可以消除大部分的质量通病，减少湿作业量及装修量；结构施工只需要少量的工具式模板和支撑杆，周转材料、建筑材料的投入及损耗率大幅降低；保温一体化墙体整体防火效果达到 A 级，保温效果好、寿命长，减少房屋采暖和空调的能耗，符合国家产业发展方向和“可持续发展”的科学发展观理念。
花语金郡工程预制墙体施工过程，解决了预留钢筋定位、安全吊装、快速就位、临时支撑以及检查方法等一系列问题，为装配式混凝土结构工程竖向构件安装施工积累了经验。
参考文献：
[1]黄小坤，田春雨.预制装配式混凝土结构研究[J].住宅产业，2010（9）：28－32.。