原料预处理设备与初混设备综述
农产品加工机械综述
农产品加工机械综述摘要：农产品加工机械制造业的发展，体现了一个国家的科技水平与生活水平。
我国是一个拥有14 亿人口、年生产并消费粮食近5 亿吨的农业大国，但农产品加工技术相对滞后。
近几年，通过对农产品加工企业的改制，以及大力引进国外先进加工技术和管理经验后，生产工艺水平及加工机械制造水平得到提升。
关键词：农产品加工；农产品加工机械Abstract: Agriculture products processing machinery manufacturing industry，a significant body of scientific and technological level and the national standard of living. China is a country with 1.4 billion population， annual production and consumption of nearly 500 million tons of food agricultural country， but the agriculture products processing technology is lagging behind. In recent years， through food processing enterprises restructuring and a strong commitment to introduce foreign advanced processing technology and management experience，the level of production technology and processing machinery manufacturing level may be raised.我国食品和农副产品加工市场10年间取得了较快的发展，一些先进的加工技术、现代化的大型企业迅速崛起，正在改变着我国食品和农副产品的传统加工业。
发酵工艺研究进展综述
134 食品安全导刊 2020年6月Tlogy科技工艺技术发酵制品是借助有益微生物经过特殊工艺而制造成的食品，它是食品体系中的重要类型。
发酵制品能够实现对食品的有效保藏，而且制作的成本相对于其他工艺较低，营养价值高，风味独特。
然而，发酵制品的价值很大程度上与加工工艺有关，需要基于发酵制品的操作程序，精准把握发酵制品的加工工艺。
本文主要从发酵制品的发酵和发酵后两大环节，分析发酵制品加工工艺。
1 发酵制品发酵工艺发酵环节是发酵制品加工的重要节点，也是关键环节，直接关系着发酵制品的价值，其工艺主要包括原料预处理工艺、发酵技术工艺。
1.1 原料预处理工艺很多传统发酵食品的原料需要预处理后再进行发酵，如酿酒、醋、酱、酱油、豆豉等，都需要先将原料谷物或豆类进行蒸煮熟化，以便于发酵[1]。
伴随着发酵制品行业的不断发展，传统工艺也发生了重要变化，传统蒸煮熟化工艺被挤压膨化预处理工艺所取代。
以酱油为例，通过传统发酵工艺和新工艺的比较，发现无论是生化指标，还是酱油的色泽，新工艺均优于传统工艺，而且两种工艺的发酵pH 值没有显著差异。
1.2 发酵工艺的发展我国发酵制品工艺发展进程相对较慢。
目前，我国发酵制品工艺主要在发酵条件方面发生了一定的变化，传统发酵制品发酵条件以自然条件为主，到今天，已经发展到人工控制，通过改变发酵的温度与湿度、通气量，达到优化发酵的目的。
从发酵方式而言，传统工艺主要采用固态发酵，这种发酵方式不利于自动化控制，不利于大规模、批量化生产；因此，张振龙尝试采用液态发酵方式，然而这种发酵方式与传统工艺相比，制品的质量要明显低于传统工艺[1]。
从发酵设备来看，目前我国发酵制品的发酵设备得到很大了改善。
例如酱油发酵设备，从缸改善为水泥池，这样有利于通过浸泡淋油的方法提取酱油；再如固态发酵法榨油，传统工艺中，主要采用杠杆式木制压榨机，现在已经被螺旋式压榨机取代。
从整体上分析，发酵工艺取得了一定的发展，但是工艺发展水平与先进国家相比，工艺改善成效不显著，可借鉴国外先进工艺，并与我国传统工艺有机结合，从而取长补短。
混配料设备
混配料设备
1用途：用于金刚石和结合剂的混合，使金刚石和金属结合剂中的各种金属材料或树脂结合剂的各种树脂材料充分混合，使金刚石和结合剂的各种材料分布均匀，以利于金刚石工具的质量和稳定性。
2混配料设备：
（1）球磨混料机：一种简易适合磨料与各种粉状材料的混合。
工作原理：球磨机是一种广泛应用的粉碎设备，但也可作为粉料混合使用，它是一种装有密闭的旋转筒（球形，V型，圆柱等），筒内装有钢球或钢制链条，当筒旋转时，原料与钢球或链条同筒壁产生撞击和研磨，达到混合的目的。
设备特点：需长时间混合，混合物不太均匀，设备简单，价格便宜
（2）MX系列三维涡流混料机：一种高效粉末混料机
工作原理：这种混料设备设计巧妙，可以完成旋转，翻转，平移，三种运动状态。
设备特点：三维空间，六自由度效率高，混料均匀，无任何死角，减少粉料氧化。
使用方便，有塑料桶和不锈钢桶分别用于金属结合剂和树脂结合机。
焊接设备
金刚石工具的焊接目前主要采用高频焊接和激光焊接
（1）高频焊接主要有高频焊机和高频焊架组成。
高频焊机的工作原理：把交流电高压整流后通过MOS管或IGBT经过电容和电感组成的LC 震荡电路将直流电逆变为高频交流电，高频交流电通过高频变压器和感应圈产生涡流从而加热刀头，基体，焊料，然后通过挤压实现刀头和基体的焊接。
GP系列高频。
生物质原料处理过程与设备
粉碎。这种方式特别适用于脆性物料的破 碎。
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27பைடு நூலகம்
（3）磨碎 物料在两相对运动的硬质材料 平面或各种形状的研磨体之间，受到摩擦 作用而被研磨成细粒。这种方式多用于小 块物料的细磨。
（4）劈碎 物体放在一带有齿的面和一平 面间受挤压即劈裂而粉碎。
（5）剪碎 物料在两个破碎工作面间，如 同承受载荷的两支点（或多支点）梁，除 了在外力作用点受劈力外，还发生弯曲折 断。多用于较大块的长或薄的硬、脆性物 料粉碎。
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（3）操作能自动化，如能不断地自动卸 料等；
（4）容易更换磨损的部分，在操作发生 障碍时，有保险装置使能自动停车；
（5）产生极少的粉尘，以减少环境污染 及保障工人健康；
（6）单位产品消耗的能量要小。
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一、粉碎设备
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锤式粉碎机是利用快速的锤刀对物料进行 冲击粉碎，广泛用于各种中等硬度的物料， 如地瓜、玉米等生物质原料的中碎与细碎
机的筛孔被堵塞，粉碎效果显著降低，电耗也会 增大，这时可采用湿式粉碎来解决此问题。
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锤碎机通常发生的不正常情况及其处理措施如下：
（1）出现锤碎机堵塞现象
其产生的原因可能有下面三个：
即进料量太多；
筛孔堵塞；
有异物落入机内。
通常可采用下列三个措施来处理：
首先是打开锤碎机，进行疏通；
还可以取出筛子，疏通筛眼；
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物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎 度。如以X表示之，则：
x d1 （1-4） d2
式中 d1——粉碎前物料的平均粒径，mm； d2——粉碎后物料的平均粒径，mm。
《稀土氟氧(氧)化物的高温固相合成及其抛光性能研究》范文
《稀土氟氧（氧）化物的高温固相合成及其抛光性能研究》篇一一、引言稀土氟氧（氧）化物作为一种重要的无机非金属材料，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于光学、电子、磁性材料等领域。
其中，其高温固相合成技术是制备高质量稀土氟氧（氧）化物材料的关键步骤之一。
本论文主要对稀土氟氧（氧）化物的高温固相合成技术进行研究，并探讨其在抛光领域的应用性能。
二、文献综述近年来，稀土氟氧（氧）化物的研究逐渐成为材料科学领域的热点。
高温固相合成技术作为一种重要的制备方法，具有反应速度快、产物纯度高、工艺简单等优点。
国内外学者针对不同体系、不同配比的稀土氟氧（氧）化物进行了广泛的研究，探索了各种制备工艺及性能特点。
三、实验原理与步骤1. 实验原理高温固相合成技术主要利用高温条件下固态物质之间的化学反应，实现原子或分子的重排与重组，最终生成目标产物。
本实验以稀土氧化物和氟化物为原料，通过高温反应制备稀土氟氧（氧）化物。
2. 实验步骤（1）原料准备：选用高纯度的稀土氧化物和氟化物作为原料。
（2）混合与预处理：将原料按一定比例混合均匀，并进行预处理，如球磨、干燥等。
（3）高温固相反应：将预处理后的原料置于高温炉中，在特定温度下进行反应。
（4）产物处理：反应结束后，对产物进行冷却、破碎、洗涤等处理。
四、实验结果与讨论1. 实验结果通过高温固相合成技术，成功制备了稀土氟氧（氧）化物材料。
通过XRD、SEM等手段对产物进行表征，结果表明产物具有较高的纯度和良好的结晶性。
2. 抛光性能研究将制备的稀土氟氧（氧）化物应用于抛光领域，发现其具有良好的抛光性能。
在抛光过程中，该材料能够有效地去除工件表面的杂质和缺陷，提高工件的表面光洁度。
此外，该材料还具有较好的耐磨性和化学稳定性，能够在抛光过程中保持较好的性能稳定性。
3. 讨论本实验研究了不同温度、时间等参数对高温固相合成反应的影响，发现适当提高反应温度和延长反应时间有助于提高产物的纯度和结晶性。
第二章 原料预处理及初混设备
❖配制软质PVC料时，先参与树脂和动摇剂， 然后在70~80℃下渐渐参与增塑剂，当增塑 剂完全被吸收后参与色浆料，最后参与填充 剂。
❖5、高速混合机特点： 具有转速高、时间短、效率高和容易自
动控制的特点。是运用极为普遍的塑料混合 设备，主要适用于配制粉料。搅拌速度快， 高速可达800rpm，混合时间短，普通为
——适宜于中，小批量混合
——塑料的混合，枯燥，着色 等，是塑料加工行业不可少 的。
图2-9 热 / 冷混机
❖硬聚氯乙烯料高速混合的步骤：
①在低速搅拌下向混合机中参与树脂；
②加完树脂，立刻参与液体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ摇剂，降低混 合机的搅拌速度；
③在60℃下，参与加工助剂、冲击改性剂和 着色剂；
④在75℃下参与润滑剂； ⑤在85℃下参与填充剂和二氧化钛； ⑥在90~110℃下，将物料放进冷却混合机，
❖混合及混炼机械是完成共混工艺、完成聚合 物物理化学改性的重要设备。
❖二、混合设备 ❖间歇式 混合进程是不延续的。主要有三个
步骤：投料、混炼、卸料。上述进程完毕后， 再重新投料、混炼、卸料，循环往复。
❖适于小批量、多种类的消费
❖延续式 混合进程是延续的，故可提高消费 才干，易完成自动控制，增加能量消耗，混 合质量动摇，降低操作人员的休息强度。
1、沸腾枯燥与设备
塑料枯燥的方法：沸腾枯燥、对流热风枯燥、传导 枯燥、远红外辐射加热枯燥及回转真空枯燥。
2 减湿料斗式枯燥机组
❖对大批量物料可采 用抽湿枯燥机或采 用负压沸腾枯燥法。
三种枯燥技术经济目的对比
三、研磨设备
❖填料、颜料的聚团体依托研磨剪切力和撞击力来 分散。
❖典型的撞击力研磨机是高冲击研磨机。 ❖典型的剪切力研磨机是三辊机。 ❖大局部研磨设备兼有撞击力和剪切力。研磨设备
原料烘焙预处理对生物质气化的影响综述
Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ ， Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ２ １ ０ ０ ４ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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许学勤-食品工厂机械与设备-第三章-物料预处理设备
内部结构
它主要由箱式壳体、进出瓶机构、输瓶机构、预泡槽、洗涤液浸 泡槽、喷射机构、加热器以及具有热量回收作用的集水箱及净化机构等 构成。
单端式洗瓶机特点
▪ 与双端式自动洗瓶机相比，单端式洗瓶机仅 需一人操作，输送带在机内无空行程，所以空间 利用率较高。但由于净瓶与脏瓶相距较近，从卫 生角度来看，净瓶有可能为脏瓶污染。所以，现 在一般不采用。
瓶中的污物:食物残液、污垢和瓶外的旧商 标等。
基本清洗方法:浸泡、喷射、刷洗。 辅助手段:加热和洗涤剂等物理和化学手段
的辅助。
浸泡
将容器浸没于一定浓度和温度的洗涤液 中(一般为碱性溶液)软化、乳化或溶解 黏附于瓶上的不清洁物，并加以杀菌、 浸泡后，再将瓶中污水倒去。
通常为洗瓶机流程的前道工序。
喷射
利用喷嘴将清水或洗涤液以一定压力 (0.2~0.5MPa)对瓶内(或瓶外)进行喷射， 清除瓶内(外)污物的清洗方法。
喷射多用于小口径瓶子的清洗机。
刷 洗
刷洗利用旋转刷子将瓶内污物刷洗掉。 由于是直接接触污物洗刷，故去除效果好。 问题：①较难实现连续洗瓶；②转刷遇到油污瓶，会
污染刷子；③若遇到破瓶，会切断转刷的刷毛，使 毛 刷失效并污染其它净瓶；④须经常更换毛刷。
• 3.按物料的密度分选、分级
• 按物料的密度分选和分级主要用于颗粒 的粒度或形状相仿但密度不同的物料， 利用颗粒群的相对运动过程中产生的离 析现象（或称为自动分级）进行分选和 分级。颗粒群的相对运动可以由工作面 的摇动或气流造成。
• 4. 按物料的流体动力特性分选、分级
• 利用物料的流体动力特性的差别，在垂 直、水平或者倾斜的气流或水流中进行 分选和分级，实际上是综合了物料的粒 度、形状，表面状态以及密度等各种因 素进行的分选和分级。其中水流分级主 要用于不溶性物料，如淀粉制造，小麦 去石等。
铜合金熔炼工艺流程综述
铜合金熔炼工艺流程综述铜合金是一种常用的金属材料，具有优良的导电、导热、耐腐蚀和可塑性等特性，广泛应用于电子、机械制造、航空航天等领域。
铜合金的熔炼工艺流程是指将铜及其合金材料加热至熔点，使其达到液态状态，然后通过相应的处理和操作，最终得到满足产品要求的铜合金产品。
以下是铜合金熔炼工艺流程的综述。
1.原料准备：铜合金熔炼的原料包括铜矿石、废铜、铜污泥等。
在熔炼工艺开始前，需要对原料进行预处理，包括除铁、除硫、破碎、筛分等工序，以获得较纯的铜合金原料。
2.炉前配料：将经过预处理的原料按照一定比例混合，同时添加辅助合金材料（如锌、铝等）和熔剂，以调整铜合金的成分和性能，保证熔化过程的顺利进行。
3.熔化过程：将原料和熔剂投入熔炉，加热至铜的熔点（1083℃），使其逐渐熔化。
在熔炼过程中，可以根据需要进行渣化、熔体调整等控制操作，以确保合金成分的均匀性和稳定性。
4.氧化剂处理：在熔炉中注入适量的氧化剂，如空气、氧气等，以氧化铅、锌等杂质元素，提高熔体的纯度。
5.渣化处理：部分废铜合金中含有较多的杂质和有害元素，需要进行渣化处理以除去这些杂质。
渣化处理通常采用添加钠盐或焦炭等还原剂，使杂质元素被还原成渣滓，从而使熔体中的杂质含量降低。
6.精炼处理：在熔化过程中，可以通过搅拌、通入气体等方式，对熔体进行精炼处理，以去除氧化物、气泡、金属夹杂物等，提高铜合金的纯度与均匀性。
7.成品浇注：在熔化和精炼处理完成后，将熔体倒入预先制备好的铜模具中，经自然冷却或加快冷却过程，使熔体凝固成型，得到铜合金产品。
8.产品后处理：冷却完成后的铜合金产品需要进行后处理，包括除渣、清理、修整、检验等工序，以达到产品的质量要求。
以上是铜合金熔炼工艺流程的综述。
在实际应用中，根据不同的铜合金材料和产品要求，具体的工艺流程可能会有所不同。
铜合金熔炼工艺的每个环节都需要合理的操作和控制，以确保产品质量和工艺效益。
同时，还需要根据国家和行业的相关法规、标准进行操作，以保证生产过程的环保和安全。
塑料改性设备
❖ 优点：①开炼机工作时， 经取样可以直接观察到物 料在混合过程中的变化， 从而能及时调整操作工艺 及配方，达到预定的混合 目的，特别是对那些其物 性尚不完全清楚的物料用 开炼机比用其他混炼方法 更有利于探索最适宜的工 艺操作条件。②在开炼机 上可随时观察到热固性材 料的固化程度。③开炼机 结构简单、混炼强度高、 价格低廉。
❖ 目前塑 料改性 最主要 的设备
双螺杆挤出机
三、切粒设备
❖ 切粒机一 般与挤出 机连用组 成粒料生 产线。
冷切粒机
四、干燥设备
❖ 非吸湿性树脂和吸湿性树脂 ❖ 干燥介质的最高温度 、干燥介质的露点（或
湿度）
❖ 缺点：①工人的劳动强度 大，劳动条件差。②能量 利用不够合理，物料易发 生氧化。
开炼机
❖ 密炼机是 在开炼机 基础上发 展起来的 一种高强 度间隙混 合设备
密炼机
❖ 常规单螺杆 挤出机的径 向混合效果 差，而且物 料在挤出机 中的停留时 ห้องสมุดไป่ตู้分布函数 分布窄，也 不能实现良 好的纵向混 合。
单螺杆挤出机
第二节 塑料改性设备
一、初混设备
❖ 初混设备，是指物料在非熔融状态下进行混 合所用的设备，初混所用到的设备几乎全为 间歇式。初混设备的种类有很多，例如转鼓 式混合机、双锥混合机、螺带混合机、Z形捏 合机、高速混合机等，但目前塑料共混过程 中得到广泛应用的主要为Z形捏合机和高速混 合机两种。
❖ 生产效率低，劳动强 度大，能耗高，近年 来已逐渐被高速捏合 机所取代。但当同时 进行填充改性（尤其 加入非粉状填料时）， 以及有较多的液体助 剂时，Z形捏合机仍有 一定的使用价值。因 为它比较适合于粘稠 的物料。
Z形捏合机
❖ 切勿使物料温度 高于软化点，以 及不能使用过多 的液体助剂，否 则造成物料结团， 不仅达不到混合 目的，还会无法 卸料（卸料口在 机筒下方，尺寸 较小），甚至导 致设备损伤。
流化催化裂化原料加氢预处理技术综述
王德 会 许 新 刚
（ 中国石 油工程 建设 公 司华 东设 计分 公 司 ，山东青 岛２ ６７ ） ６０ １
摘
要：综述 了流化催化裂化 （ Ｃ Ｆ Ｃ）原料 加氢 处理的 目的、反应机理 、催化剂和工艺流程选择
以及 操 作 模 式 。
关键词：催化裂化原料
物 可 以通 过 加 氢 脱 除途 径 和直 接 脱 除 途 径 进行 转
厂经 济 效 益 最 大 化 ，近 年 来 对 Ｆ Ｃ 料 加 氢 预 处 Ｃ 原
理 技 术越来 越 受重 视 。
１ Ｆ ０ 料加 氢 处理 的 目的和 效果 Ｏ原 １１ 加 氢脱 硫 ．
化 ，从 动 力 学 方 面讲 ，氮化 物 是 加 氢 反 应 的抑 制
质 。Ｆ 沉 积 将 降低 催 化 剂 密 度 ，当 与碱 金 属 和 碱 ｅ 土 金 属 共 存 时 ，会 促 进 Ｆ Ｃ 化 剂 熔 化 和 烧 结 。 Ｃ 催
硅 沉 积 与催 化 剂 组 成 、 比表 面 积 、孔 逆 的扩 散 性
油 调 合 要 求 催 化 汽 油 的含 硫 量 ，并 且 不 再 投 资 汽 油 后 处 理 ，避 免辛 烷 值 损 失 。
２ 改善产 品 中硫 分布 ）
催 化 汽 油 的 收 率 随Ｆ Ｃ 料 中硫 含 量 降低 而 Ｃ原
增加。
收 稿 日期 ：２ １－６２ 。 ０ １ ２ ０
作 者 简介 ：王 德 会 ，教 授 级 高 级 工 程 师 ，享 受 国务 院专 家津 贴 ，一 直从 事 石 油 炼 制 和 炼 油设 计 工 作 ， 现 任 中 国石 油 工程 建设 公 司 华 东设 计 分公 司 副 总 工
酸 性 使 活性 下 降 。Ｎ 会 降 低催 化 剂 结 构 的熔 点 ， ａ
混合及混合机的发展与现状
混合及混合机的发展与现状混合是指将两种或两种以上的物质进行混合，使其达到均匀分布的过程。
混合在生产过程中扮演着重要的角色，它广泛应用于化工、食品、医药、建材等工业领域。
混合机作为混合过程中不可或缺的设备，其主要功能是快速、均匀地将多种物质混合在一起。
混合机的发展经历了几个重要阶段。
第一个阶段是手工混合阶段。
在人类发展的早期，混合是通过人工劳动完成的。
人们用手或工具将两种或多种物质混合在一起，这种方式效率低下、容易出现耗时耗力的问题。
第二个阶段是机械混合阶段。
随着科技的进步，人们开始使用机械设备来进行混合。
最早的混合机是通过机械力来实现混合的，如搅拌机、摇床等。
这些机械设备可以提高混合的速度和效率，但由于混合效果依赖于物体间的接触，因此仍然存在混合不均匀的问题。
第三个阶段是强化混合阶段。
为了解决混合不均匀的问题，人们开始研究如何在混合过程中进一步提高均匀度。
通过改进混合机的结构和工作原理，设计出了新型的混合设备，如螺旋搅拌器、离心式混合机等。
这些设备通过改变材料的流动路径、改善物质间的相互作用，从而实现更加均匀的混合效果。
第四个阶段是智能化混合阶段。
随着信息技术和自动化技术的发展，混合机开始向智能化、自动化方向发展。
例如，通过加入传感器和控制系统，可以实现对混合过程的实时监测和控制。
同时，还可以与其他设备进行联动，实现全自动化的生产线。
这些智能化功能不仅提高了混合的精度和稳定性，还能大大减少人工干预，提高生产效率。
目前，混合机的发展呈现以下几个特点：首先，多功能化。
现代混合机不仅能够实现不同物质的混合，还可以进行干燥、粉碎、造粒等加工操作。
这种多功能的混合机能够满足不同行业对于混合工艺的需求，提高了设备的利用率和经济效益。
其次，高效节能。
为了提高混合的效率和降低能源消耗，现代混合机采用了新型的传动系统和混合机构，减少了能量损耗和材料的损耗。
同时，通过对混合过程进行模拟和优化，提高了混合的效果和比例。
回转式悬臂堆料机概述
回转式 悬臂堆料 机主要 由 ：１ 架 ２ 臂架胶 带机 ３变幅装 置 ４ 惜 １ ） 】 支 撑 架 ５回转机 构 ６１座 ７ ） ） ＇ ３ ） 车８ 来料 ） 装置 ９行 走机 构 １ ） 滑系 地面 ） ０润 统 １） １检测及 保护装 置 １） 明系统 １ ） ２照 ３电缆布线 系统 １ ） ５电气控 制系 统等组成 。 ３ ． １臂架 和胶带机 部分 臂架由多个变截面的工字型梁构成。 横向用角钢连接成整体。 工字 型梁采用 钢板焊接 成型 。因运输 限制 ， 厂内分段制造 ， 臂架 现场焊接 。 臂架 上面安有胶 带输送机 ， 带机 随臂 架可上仰 、 胶 下俯 ８ ， 。 胶带 机的传动 采用一套 电机— 速器 的驱动 装置 。 减 千斤顶拉 紧装置设 在头部 卸料点处 ， 紧装置使 胶带保持 足够的张 力。胶带机上 设有料流 检测装 拉 置， 当胶带机上无料时发出信号 ， 堆料机停机。还设有打滑检测器， 防跑 偏等保 护装 置 ， 胶带机 头 、 尾部设 有清扫 器 。头 部卸料 改 向滚 筒处 设有 可调挡 板 ， 可 以根 据实 际落料情 况调整 挡板角 度 、 现场 位置来 调整 落料 点。 臂架前端垂 吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边 堆积物料 ， 料堆逐渐升高。 当料堆与探测仪接触时 ， 探测仪发出信号 ， 传 回司机室 。司机室 开动变 幅液 压系统 ， 油缸推动臂 架提升—个 预先 通过 给定 的高 度 。两个 探测仪 ， 正常工作 时使 用 ， 一个 另—个作 极限保护 。 臂架臂尾部设有配重， 配重为铸铁配重块 ， 根据液压系统压力调节 配重块数 量 ， 设备平衡 。 保证 臂架两侧设有走台， 走台上铺设钢格板， 一直通到臂架的前端 ， 以 备检修 、 胶带机 。臂架 下部设 有两处支撑 铰点 。一处是 与回转平 台 巡视 上 的支撑架 铰接 ， 臂架可 绕铰点在 平面 内 回转 ； 处是 与液压 缸 的 使 另一 活塞 杆端铰 接 ， 活塞杆 在油缸 中伸缩 ， 现臂架 变幅运 动 。液 压缸 随着 实
前处理设备的介绍和使用
前处理设备的介绍和使用1.引言1.1 概述前处理设备是指在某个生产或加工过程之前使用的设备，用于将原始材料或待处理物料进行初步处理和准备工作。
它们的主要目的是改善材料的质量，减少后续处理过程中的成本和时间，并提高最终产品的性能和可靠性。
前处理设备起到关键的作用，因为它们能够有效地去除原材料中的杂质、污染物和不需要的成分。
这些设备通常通过一系列的物理、化学或生物方法来实现目标。
物理方法可能包括过滤、洗涤、干燥和分离等，化学方法可能涉及酸碱处理、氧化还原反应和中性化等，而生物方法通常利用微生物和酶来进行处理和分解。
前处理设备在各个行业和领域中广泛应用。
在食品加工行业中，它们可以用于去除杂质、除去毒素和改善质地。
在化工行业中，前处理设备可以帮助去除有害物质、降低废物排放和提高生产效率。
在环保领域，前处理设备可用于处理工业废水、废气和固体废弃物，以达到国家和行业的排放标准。
此外，前处理设备还可用于生物医药领域中的细胞培养、药物制备和组织工程等重要应用。
总之，前处理设备在现代生产和加工过程中扮演着不可或缺的角色。
它们通过提高原材料的质量，减少后续处理过程的复杂性和成本，从而提高整个生产过程的效率和可持续性。
未来，随着技术的不断发展和创新，前处理设备将继续演化和改进，以满足不断增长的需求并适应新兴产业的要求。
1.2文章结构文章结构部分的内容应该对整篇文章进行一个简要的介绍和概述。
它应该说明本文的结构以及每个部分的主题和目的。
这篇文章的结构如下:1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 前处理设备的定义和功能2.2 前处理设备的种类和应用领域3. 结论3.1 前处理设备的重要性和优势3.2 前处理设备的未来发展趋势在引言部分，我们会先介绍前处理设备的概念和其在实践中的重要性。
接下来，我们将详细介绍前处理设备的定义和功能，这是全文的主要内容。
我们会讨论各种不同类型的前处理设备及其在不同领域的应用。
预处理设备
臂角调整机构：由电动机经皮带传动和涡轮-蜗杆减 速器带动螺杆螺母，螺母和耙臂铰接在一起。在耙臂下伸 前，应使耙斗脱开格栅。在耙斗刮污前，应使耙斗接触格 栅。这两个动作通过改变臂角的大小来实现。
过格栅渠道的水流流速污水过栅条间距的流速一方面泥沙不至于沉积在沟渠底部另一方面截留的污染物又不至于冲过格栅通常采用0409ms格栅渠道的宽度要设置得当应使水流保持适当流速为防止栅条间隙堵塞一般采用0610ms最大流量时可高于1214ms渐扩20沉底大于水头损失4水流通过格栅的流速栅渣量与栅条间隙当地废水特征废水流量以及下水道系统的类型等因素有关
机械清除
与水平面倾角： 60º-70º
过水面积一般应不 小于进水管渠的有效面 积的1.2倍。
人工清渣格栅示意图
格栅
操作平台
滤水板
移动式伸缩臂机械格栅示意图
耙斗
行走轮
格栅
2、格栅设计参数的确定（间隙、形状、倾角、流速、渣量、清渣）
（1）格栅的栅条间隙
确定依据 污水类型 格栅后所用水泵型号 所用格栅类型（粗、细）
一、格栅（grid） 二、机械格栅除污机（grid spotter) ** 三、旋转滤网 四、水力筛网（mesh screen） 五、栅渣处理、运输机械
表1.1 预处理设备
一、格栅
1、格栅的作用及分类
格栅的作用
格栅由一组（或多组） 相平行的金属栅条与框架组 成，倾斜安装在进水的渠道， 或进水泵站集水井的进口处， 以拦截污水中粗大的悬浮物 及杂质。
原料预处理
超微粉碎：原料粒度0.5～5mm，成品粒度＜10～25μm
粉碎比（粉碎度），粉碎前后的物料颗粒度比。
d1 x d2
粉碎比，粗碎为2～6，中、细碎为5～50，磨碎为50 以上。总粉碎比是经过几道粉碎步骤后的总结果。 必须根据物料的特性，以及粉碎要求选择合适的粉碎 方法，对于坚硬的和脆性的物料，挤压和冲击很有效。 对韧性物料剪切力作用较好。对方向性物料则劈碎较好。 任何一种粉碎机，都是几种方法的结合，这样最有效。
图1-27 搅拌槽式混合机
锥形混合机：
由电机带动传动系统使螺旋
推进器转动实现混合。。自转使物料自底部
上升，公转作用使物料全范 围内产生漩涡和上下循环运 动。
图1-28 锥型混合机
DSH锥型双螺旋混合机
1．螺旋沿壁公转，使物料沿锥壁作圆 周运动； 2．螺旋自转使物料自锥底沿螺旋上升； 3．螺旋的公、自转复合运动使一部分 物料被吸收到螺旋圆柱面内，同时受螺 旋自转的离心力作用使螺旋圆柱面内的 一部分物料向锥体径向排放； 4．上升的物料受自身重力作用下降。 四种运动在混合机内产生对流、剪切、 扩散，从而达到快速均匀混合的目的。
b.四辊式粉碎机
由两对相向旋转的挤压滚 筒和两个筛子组成，筛子 有一定的倾角，便于物料 下落。 原料经第一对辊筒粉碎后， 由筛选装置分离出皮壳排 出，粉粒再进入第二对辊 筒粉碎。
可对粉碎物料按粒度分级。
d.六辊式粉碎机
三对辊筒，前两对为光辊，后一对为丝辊。
第三节
生物质原料固体间的混合
固体混合依靠机械作用，粒状成分在混合的同时，因 为性质差别，同时伴以分离过程，所以，这种混合只
长 粒 粒 短
1 2 5
3 4
斜的影响下向滚筒另一端移动流 出，短粒物料则嵌入袋孔被带到
木质纤维素预处理方法研究进展综述
综上所述，利用二氧化钛和光催化处理技术，可减少木质素在氧化过程中的碳损耗，较好地保留了木质素中的苯环结构，是一种有效降解木质素的新方法。
5.3电晕放电法
芬兰的E.Koivula等人[11]为了有效地回收天然木质素，用不同的预处理方法，比较了木材水解产物中的杂质对后续过滤材料的影响。实验发现，利用脉冲电晕放电的氧化方法处理后，可提升过滤膜的过滤效率，对于过滤膜来讲，其流速提高了6倍。其他的前处理方法，也会影响过滤体系对木质素的过滤效果，比如添加活性炭吸附剂以及调节体系pH值也可提高过滤效率。该研究表明，针对木材水解产物中的各种化学结构，综合利用如电晕放电等前处理手段，可获得较高的木质素回收率。
木质纤维素材料经过预处理后，纤维素水解效率的差异取决于预处理方式的选择、所处理物料的特性、纤维素酶用量及酶系的组成。
预处理强度对纤维素的水解效率有着显著的影响，为了获得较好的纤维素水解效率，需要适当提高处理强度，但是强度的提高会增加能量的消耗，同时也会降低糖的回收率，因此需要在纤维素的水解效率与能量消耗及糖回收率之间找到平衡点［6］。
5.2光催化法
处理木质素的手段并不局限于传统的诸如热水处理、酸处理和碱处理等方法。将光化学技术应用于木质素，是绿色化学在化学工艺进步方面的体现。因为光化学所使用的绝大部分能量可用绿色能源来替代，因此该技术结合木质素这种传统工业废料的回收利用，可进一步对环境保护产生深V手段预处理水稻秸秆，并用酶把秸秆中的纤维素转化成乙醇，再用测定酶降解后所获得的葡萄糖数量表征木质素降解的程度。该方法可以避免传统降解过程中不可回避的高温高压以及其他强烈腐蚀条件，是一种高效、绿色环保的秸秆预处理方式，为绿色化学下的木质素处理，探索了一条值得研究的路线。
染料生产设备知识点总结
染料生产设备知识点总结一、染料生产设备的种类染料生产设备种类繁多，主要包括反应釜、真空干燥机、离心机、过滤机等。
其中，反应釜是染料生产中最为常见的设备之一，它用于溶剂合成、脱水、脱酯、脱醇等反应过程。
真空干燥机则是将反应产物在低温下用真空状态进行脱水脱溶剂脱醇的设备，离心机是用于液固分离过程的设备，过滤机用于固液分离。
二、染料生产设备的工作原理1. 反应釜：反应釜是一种设备，用于进行化学反应，既可以进行酸碱中和反应，又可以进行氧化还原反应。
其原理是利用搅拌桨搅拌，使得反应物均匀混合，加热或冷却使得反应物温度达到所需温度，从而得到期望的产品。
2. 真空干燥机：真空干燥机的工作原理是将被脱水处理的物料放在密闭的容器内，通过真空泵将被脱水处理的物料脱水脱溶剂脱醇。
3. 离心机：离心机的工作原理是利用高速旋转的转子，使得物料内部的固体颗粒、液体和气体分离开来，达到固液分离的目的。
4. 过滤机：过滤机的工作原理是通过过滤介质来过滤物料，将固体颗粒留在过滤介质上，使得液体通过，达到固液分离的目的。
三、染料生产设备的操作技巧1. 反应釜的操作技巧：在操作反应釜时，首先要对反应釜进行检查，确定反应釜内没有残留物，然后进行预热，调节好反应温度，加入反应物料，进行反应，完成后清洗干净反应釜。
2. 真空干燥机的操作技巧：在操作真空干燥机时，首先要确定干燥室内没有杂质，然后将被脱水处理的物料放入干燥室内，打开真空泵开始真空脱水处理，完成后关闭真空泵，取出脱水后的物料。
3. 离心机的操作技巧：在操作离心机时，要注意配重平衡和高速旋转的安全问题，离心机启动前要确定转子平衡，转子不能有破损，然后将待分离物料放入离心管，调整好离心机的参数，启动离心机，完成后取出分离后的物料。
4. 过滤机的操作技巧：在操作过滤机时，要注意过滤介质的选择和更换，以及过滤机的清洗维护。
四、染料生产设备的维护保养1. 反应釜的维护保养：定期清洗反应釜内部残留物，保持反应釜内外清洁，及时更换磨损的零部件，定期检查反应釜的密封性。
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1、三辊研磨机
❖三辊机是生产涂料及油墨的必备设备。其 作用是将颜料分散至漆料中。
❖三辊机是由三个转速不同的辊筒组成。
三辊磨上物料流动情况
工作原理：
将研磨料投入加料辊（后辊）和中辊之间的加料 沟中，二辊以不同速度向内旋转，部分研磨料进入 加料缝并受到强大的剪切作用。通过加料缝的研磨 料分为两部分：一部分附在加料辊上，回到加料沟； 另一部分由中辊带至中辊和前辊之间的刮漆缝，在 此又一次受到更强大的剪切作用。
经过刮漆缝研磨料又分成两部分，一部分由前 辊带到刮刀处，落入刮漆盘，另一部分再回到加料 沟。
❖ 三辊机是典型的用剪切力作用来分散颜料的，可承 受高粘度的浆料，常用来分散不易分散的颜料。
❖ 用三辊机时，溶剂应为低挥发性的。
❖ 三辊机在运行中，辊间磨擦产生大量热量，研磨料 受热会降低粘度，降低分散效果和效率，所以要不 断通入冷却水冷却辊筒，取走摩擦热，维持正常操 作。
4、螺带式混合机
（1）结构及工作原理 ❖Βιβλιοθήκη 带式混合机通常由混合室、螺带、机架和
驱动装置等部分组成。
▪ 根据螺带的个数与旋向，可分为单螺带式和双螺 带式
▪ 根据螺带的安装位置，可分为卧式、立式和斜式 螺带混合机
❖ 其结构如图所示。
(1)卧式双螺带混合机
立式螺带混合机
（2）适用范围
❖螺带式混合机结构简单，操作维护方便，是 一种中低强度的混合设备。适用于：
三、研磨设备
❖ 填料、颜料的聚集体依靠研磨剪切力和撞击力来分 散。
❖ 典型的撞击力研磨机是高冲击研磨机。 ❖ 典型的剪切力研磨机是三辊机。 ❖ 大部分研磨设备兼有撞击力和剪切力。研磨设备要
求介质粘度高，研磨效率才高。 ❖ 典型的撞击则希望介质粘度低。 ❖ 主要使用的研磨分散设备有高速搅拌机、球磨机、
❖分散混合主要是通过剪切应力起作用。为了 获得大的剪切应力，设计混合机时引入高剪 切区（即设置窄的间隙），保证所有固体颗 粒重复不断地通过高剪切区。
❖分散度取决于混合器内最大有效剪切速率和 通过次数
▪ 剪切速率越高，通过次数越多，分散越好
❖剪切应力的大小与粒子或结块尺寸有关。
▪ 粒子或结块大，受到的剪切力大，易于破碎。
❖主要用于粉状、粒状固态物料的初混。如 混色、配料和干混，也适用于向固态物料 中加入少量液态添加剂的混合。
转鼓式混合机
❖基本结构：混合室和驱动装置，根据混合室的形状分 为多种类型
❖工作原理：摩擦力、离心力作用，重力作用 ❖ 主要特点：结构简单、成本低，混合室回转速度：3-
30rpm；填充率较低（粉：0.3～0.4；粒0.7-0.85）
2、球磨机
❖球磨机由圆钢筒和传动设备组成（见图7-40） 。 ❖ 钢筒内装有50-100mm的钢球或石球作力粉碎、研
磨介质，钢筒水平安装在轴上，绕轴旋转。 ❖ 钢筒旋转时，球上升至某一点，然后滚下，在滚动
时，球间的摩擦和撞击使物料聚集体被撞碎或磨碎。 尤其是撞击，对烧结的聚集体有很好的分离效果， 这是球磨特有的性能，故能用于难以分散的填料或 颜料。 ❖ 在转动时，混合物在球的间隙受到高度湍动的混合 作用，使填料或颜料粒子更易分散均匀。
▪ 适于小批量、多品种的生产
❖连续式 混合过程是连续的，故可提高生产能 力，易实现自动控制，减少能量消耗，混合质 量稳定，降低操作人员的劳动强度。
▪ 适于大批量生产
❖初混设备种类很多，其基本结构和运转特点分 为:
▪ 静态混合设备、滚筒类混合设备和转子类混合设备。
(一)冷混机
1、静态混合设备 ❖静态混合设备主要有重力混合器和气动混合
器。 ❖此类混合器的混合室是静止的，靠重力和气
动促使物料流动混合，是温和的低强度混合 器，适用于流体或大批量固态物料的分布混 合。如图所示。
2、高速分散机
❖多用于湿状、浆 状物料搅拌及分 散，但不适用于 粉料混合。
❖3、滚筒类混合设备（如转鼓式混合机）
如图所示。是利用装载物料的混合室的旋 转达到混合目的。如鼓式混合机、双锥混 合机和V形混合机，属中、低强度的分布混 合设备。
❖如果水分除去不充分，在加工过程中会产生 气泡，以及使聚合物发生降解，从而影响产 品质量 。
1、沸腾干燥与设备
塑料干燥的方法：沸腾干燥、对流热风干燥、传导干燥、 远红外辐射加热干燥及回转真空干燥。
2 减湿料斗式干燥机组
❖对大批量物料可采 用抽湿干燥机或采 用负压沸腾干燥法。
三种干燥技术经济指标对比
❖ξ2-2 初混设备 一、混合及混炼的原因
▪ 塑料加工：抗氧剂、稳定剂、增塑剂、填充剂等 ▪ 橡胶加工：防老剂，稳定剂、润滑剂、硫化剂等 ▪ 化纤：稳定剂、抗氧剂、抗静电剂等 ▪ 聚合物的共混改性、聚合物合金、复合材料等。
二、初混设备概念
❖ 初混（预混）的目的
是通过一定加料顺序，将树脂、增塑剂、 稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂、偶联剂 等组分充分混合，使增塑剂等液体添加剂充 分地渗入树脂基体中，并保证各组分分散均 匀。
▪ 粒子或结块越小，它们之间的互相作用力就越 大，分散就越困难。因此要把粒子分散到纳米 级是非常困难的（粒径<100nm，补强作用显 著）。
❖混合及混炼机械是完成共混工艺、实现聚合物 物理化学改性的重要设备。
二、混合设备
❖间歇式 混合过程是不连续的。主要有三个步 骤：投料、混炼、卸料。上述过程结束后，再 重新投料、混炼、卸料，周而复始。
3、溶剂分选 利用不同的聚合物在溶剂中的溶 解度不同来进行分选。
（二）常用筛析设备
1、振动筛析 常用设备是电磁振动筛粉机。
❖2、平动筛析
将需筛析的料
粉放置在回转
的筛网上进行
筛析。
振动筛
二、预热与干燥设备
❖无论是吸湿性材料还是非吸湿材料，必须进 行干燥处理，除去材料中的水分，保证加工 有效进行并得到质量合格的产品，如表4-31所示。
第二章 原料预处理及初混设备
2-1 原料预处理设备 2-2 初混设备
ξ2-1 预处理设备 ❖预处理设备包括筛析设备、预热与干燥设备以
及研磨设备。 ❖一、筛析设备 （一）常见筛析方法 1、重力筛析 利用物料颗粒尺寸或比重进行分
选。 2、风选 利用物体对空气阻力差和在空气中下落
速度差来分选物料。（风车选谷）