涂装车间输调漆系统设备培训39页PPT

涂装设备培训教材PPT课件

控制的工艺参数：碱度、温度、工作时间、喷淋压力。
2.表调表调的目的：是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化反应速度。酸性调整剂：草酸碱性调整剂：胶体钛 pH8.5-9.5
表调工序控制要点是车体温度尽可能低和严格的pH值管理。
汽车车身涂装工艺
3.磷化
钢铁件在含有锌、锰、铁的磷酸盐溶液中经过化学处理，在其表面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，这个化学处理过程称为磷化。
5.特种保护性涂层
6.其它如锤纹、冰纹、皱纹等美术装饰涂层或具有示温、夜光等特种功能涂层
汽车车身涂装工艺流程
• 汽车车身典型涂装工艺白车身----热水洗（喷）---预脱脂（喷）----脱脂（浸）-----水洗1（喷）----水洗2（浸）
-----表调（浸）-----磷化（浸）-----水洗3（喷）-----水洗4（浸）-----新鲜纯水洗（浸）---阴极电泳----UF0（喷）----UF1（喷）----UF2（浸）----UF3（喷）----纯水洗（浸）-----滴水----烘干----（钣金修整）----粗细密封—PVC喷涂----胶烘干----底漆打磨----中涂（擦净、喷涂、流平）----烘干----中涂打磨----面漆喷涂（擦净、喷涂、流平）-----烘干---抛光检查
（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等）
3. ）按涂装方法分类（喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等）
4. ）按涂装工序分类（底漆、面漆、腻子、罩光漆）
5. ）按效果分类
（绝缘漆、防锈漆、防污漆等）
6. ）按成膜物质分类
以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜物质，1类辅助材料）。
电泳涂装
• 电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：

《涂装培训教程课程》课件

详细描述
家装涂装案例中，介绍了家居装饰涂装的流程和材料选择，包括乳胶漆、木器漆、地坪漆等材料的选用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了家居装饰涂装的效果和质量要求，以及在家居装饰过程中涂装的注意事项和质量控制方法。
工装涂装案例
总结词
工装涂装案例展示了涂装在工业设备制造和维修领域的应用，包括钢结构、管道、机械设备等部分的涂装技巧和效果。
涂装废弃物处理
01
02
03
04
涂装废弃物应按照国家相关法律法规进行分类处理。
对于可回收的涂装废弃物，应进行回收再利用，减少资源浪
费。
对于不可回收的涂装废弃物，应选择合法、合规的废弃物处
理机构进行处理。
涂装企业应建立废弃物管理制度，加强废弃物减量、资源化
利用和无害化处理工作。
涂装环保法规与标准
详细描述
工装涂装案例中，介绍了工业设备制造和维修涂装的流程和材料选择，包括防腐涂料、绝缘涂料、耐磨涂料等材料的选用和涂装技巧。同时，通过实际案例展示了工业设备制造和维修涂装的效果和质量要求，以及在工业设备制造和维修过程中涂装的注意事项和质量控制方法。
05 涂装行业发展趋势
新型涂装材料的发展与应用
涂装质量检测与评估
外观检测
检查涂层表面是否光滑、平整、无气泡、无流挂等现象。
附着力检测
检查涂层与底材的附着力是否符合要求，可以采用划格试验等方法进行检测。
色差检测
检查涂层颜色是否与标准色板一致，可以采用色差计等方法进行检测。
性能测试
根据实际需求，对涂层进行耐候性、耐水性、耐腐蚀性等性能测试，以确保涂装质量和效
涂装设备的智能化
随着工业4.0的推进，涂装设备逐渐实现智能化，提高了生产效率和产品质量。

涂装车间培训计划PPT

涂装车间培训计划PPT一、培训背景与目的1. 背景随着汽车行业的高速发展，汽车涂装技术也在不断更新换代。

因此，我们需要对涂装车间的员工进行培训，提高他们的专业技能和工作能力，以满足市场的需求。

2. 目的本次培训的目的是：提高员工的专业知识和技能，以提高涂装质量和效率；增强员工的责任感和团队合作精神；加强员工的安全意识，降低涂装过程中的事故风险。

二、培训内容及安排1. 培训内容本次培训主要包括以下内容：汽车涂装工艺流程及原理；涂装设备和工具的使用及维护；涂装材料的选择和使用；涂装质量检验及质量管理；涂装安全知识和事故应急处理。

2. 培训安排培训时间：2022年6月1日至6月10日培训地点：涂装车间培训方式：理论教学结合实践操作培训人员：所有涂装车间的员工三、培训方法1. 理论教学通过PPT讲解、教材学习等方式，向员工传授涂装技术知识和理论基础。

2. 实践操作安排专业技术人员进行现场指导，让员工动手操作，提高他们的实际操作能力。

3. 案例分析通过实际案例分析，让员工了解涂装工艺中常见的问题及解决方法，提高他们在实际工作中的应变能力。

四、培训考核与评估1. 培训考核培训结束后进行笔试和实际操作考核，考核内容包括理论知识、操作技能、安全意识等。

2. 培训评估通过员工的考核成绩和实际工作表现，对培训效果进行评估，为今后的培训提供参考。

五、培训资料及设备需求1. 培训资料准备培训PPT、教材、案例分析资料等。

2. 培训设备确保涂装设备和工具的完好，以便进行现场操作演练；同时，要做好安全防护措施，确保员工的人身安全。

六、培训师资力量1. 内部师资公司内部的专业技术人员将担任本次培训的讲师，他们具有丰富的涂装经验和教学经验。

2. 外部支持如有需要，可邀请外部专家进行专题讲座，为员工提供更专业的指导和支持。

七、培训后续跟进1. 培训总结会培训结束后，组织培训总结会，对培训效果进行总结和评估，并听取员工的意见和建议。

涂装车间输调漆系统知识(ppt43页)

20组系统管道分配及具体使用点
油漆种类
喷房
自动机站点
中涂（1-3#）
Primer喷房
ESTA- Primer
本色漆（4-6#）
BC喷房（多功能） ESTA-BC
金属漆（7-16#）
BC喷房（多功能） ESTA-BC、BC-Air
清漆（17-18#）
CC喷房（多功能） ESTA-CC
BC喷房容剂 YT3500（19-20#）
的效果，来改变车身喷涂
效果。
调节螺栓时：顺时针方向调节增大压力，逆时针减小压力。
金属漆
共同学习！共同成长！---交流才有进步！
液压泵
采用油压式，带动油压连杆运动做上下往复运动。
液压泵打击次数
油漆
次数
中涂 6-8次\分钟
本色漆 8-10次\分钟
金属漆 8-14次\分钟
清漆 3-5次\分钟
溶剂 25-30次\分钟
型号有：50微米、80微米、
125微米 50微米：中涂、清漆 80微米：部分中涂 125微米：金属色漆 150微米：狼堡灰、纳银
共同学习！共同成长！---交流才有进步！
振荡式过滤器
作用：采用压缩空气作动力，振荡滤芯不停的振动，以达到管路中油漆金属铝粉分散均匀的效果。金属漆7-16组输出管路有振荡装置。
培训对象：高级技工讲解人：***
共同学习！共同成长！---交流才有进步！
油漆（涂料）定义：
油漆是我们国家对涂料的传统称呼（俗称），它是通过不同施工工艺，涂覆在物件表面能形成连续簿膜的一种工程材料（可含颜料或不含颜料），桐油就是一种天然树脂。
涂料作用（多重树脂）：
保护作用。装饰作用。特殊/功能作用（防腐、隔离、标志、反射、导电等)。

涂装知识培训讲义共36页PPT资料

第一章油漆的相关知识
• • • • • • • 涂料
• • • •
主要成膜物次要成膜物
干性油油料半干性油
天然树脂树脂合成树脂着色颜防锈颜料物质颜料
乳化剂增塑剂催干剂稳定剂
辅助成膜物
辅助材料真溶剂溶剂助溶剂稀释剂
防潮剂固化剂湿润剂分散剂
第一章油漆的相关知识涂料用的溶剂：Fra bibliotek二章生产工艺要求
2.油漆储存要求: 远离热源,火源,温度在15°C--25°C间,安
装有自动灭火器,且远离工作,生活区.
第二章生产工艺要求
3.生产过程要求:
(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦
拭.
(2) 静电除尘,静电电压在4KV以上 .
(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表面.

(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.

(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或
相关人员不得进入.
(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180 mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在10—15cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在150-220 mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在 8--12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。
硝基涂料、纤维素涂料、过氯乙烯涂料、聚氨脂涂料、元素有机涂料、橡胶漆类、油脂涂料、丙烯酸树脂涂料、环氧树脂涂料、沥青涂料等。

涂装车间输调漆系统知识

感谢您的观看
THANKS
监控与调整
密切监控输调漆系统的运行状态，根据实际需求调整涂料粘度、颜色等参数。
结束工作
完成当日或当班生产任务后，按照操作规程关闭输调漆系统的各个设备。
输调漆系统的日常维护
设备检查
定期检查输调漆系统的各个设备，包括涂料泵、调漆罐、输送管道等，确保其正常运转。
清洁与润滑
定期对输调漆系统的设备进行清洁和润滑，以保持良好的工作状态。
解决方案：定期进行设备的检查和维护，及时发现并解决问题，对损坏的设备及时进行维修或更换。
输调漆系统对环境的影响及解决方案
总结词：环境污染
详细描述：输调漆系统运行过程中，可能产生废气、废水和固体废弃物等污染物，对环境产生不良影响。
解决方案：安装废气、废水和固体废弃物处理装置，减少污染物的排放，同时加强设备的维护和检修，确保设备的正常运行。
涂装车间输调漆系统知识
2023-11-04
目录
• 涂装车间输调漆系统概述 • 输调漆系统的主要设备 • 输调漆系统的操作与维护 • 输调漆系统的安全与环保 • 输调漆系统的改进与发展趋势 • 涂装车间输调漆系统常见问题及解决方案
01
涂装车间输调漆系统概述
输调漆系统的定义
输调漆系统是指涂装车间中用于输送和调配油漆的整个系统，它包括从油漆的储存、调配、输送、喷涂等各个环节。
保证喷涂质量。
输调漆系统的组成
输调漆系统主要由油漆储存装置、调配装置、输送管道、喷涂设备等组成。
油漆储存装置用于储存各种不同的油漆，调配装置用于将各种油漆按照一定的比例混合调配，输送管道用于将调配好的油漆输送到喷涂设备，
喷涂设备则用于将油漆喷涂到工件表面。

涂装车间培训PPT

Page 24
四、机器人维护保养计划
1、生产前2小时擦拭旋杯一次，擦拭完毕注意旋杯擦干净不留溶剂 2、目测检查旋杯
1、生产结束后进行超级清洗，之后人工擦拭旋杯表面加外成型出气孔 2、每日生产结束更换4、5、6轴衣服
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周维护计划
拆除旋杯表面外壳，拆卸杯头检查飞溅盘是否磨损，是否堵塞
目视目视、听目视目视目视
无杂物、整洁、无油、水无异响、运转灵活、方向正确运行正常运行正常，表面清洁温度符合要求小于等于45℃
工作状态
工作中
工作状态工作状态间机器人参与的工作线
中涂机器人自动喷涂
色漆机器人自动喷涂
清漆机器人自动喷涂
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Page 3
1、汽车涂装的发展历程
汽车涂装工艺经历了100 多年的发展历程，其作业方式由最初作坊式的简单刷涂到简单喷涂再到适应于大量流水生产的现代化工业涂装；其作业内容也由最初的仅在需保护的工件表面刷上一层油漆到在工件表面先刷防锈漆再喷面漆发展到现在的“漆前处理——电泳——中涂——面漆” 等
Page 1
目录
涂装车间工艺流程简介
1 2 3
FANUC机器人情况介绍
机器人常见故障
机器人维护保养计划
4
Page 2
一、涂装工艺简介
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC 可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

岗位安全培训之(涂装培训1)PPT课件

涂装作业安全管理制度和操作规程
安全管理制度
操作规程
制定和完善涂装作业安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保各项安全措施得到有效执行。
制定详细的涂装作业操作规程，明确各项操作的步骤、方法和注意事项，规范操作人员的行为，减少操作失误和事故风险。
培训与教育
定期检查与维护
定期对涂装作业人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能水平，确保其能够熟练掌握各项安全措施和操作规程。
严格控制作业环境保持作业场所通风良好，控制化学品浓度在安全范围内。
建立预警系统通过安装传感器、监控设备等手段，实时监测作业场所的各项参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
05
涂装作业安全培训总结
涂装作业安全培训的意义和目的
提升员工安全意识
通过培训使员工认识到涂装作业中存在的安全风险，提高安全意识，减少事故发生。
岗位安全培训之(涂装培训1)
目录
• 涂装作业介绍 • 涂装作业安全防护 • 涂装作业安全操作要点 • 涂装作业事故应急处理 • 涂装作业安全培训总结
01
涂装作业介绍
涂装作业的定义和重要性
涂装作业定义
涂装作业是指在产品或设备表面涂覆涂料，以达到装饰、防腐、标志或特殊功能等目的的过程。
涂装作业的重要性
呼吸保护
涂装作业人员应配备合适的呼吸保护设备，如防毒面具、过滤式呼吸器等，以防止吸入有害气体和粉尘。
手部保护
涂装作业人员应佩戴化学防护手套，以减少皮肤接触有害物质的机会。
眼部保护
涂装作业人员应佩戴化学防护眼镜，以防止有害物质溅入眼睛。
涂装作业环境的安全防护
通风设施
涂装作业场所应具备良好的通风设施，确保空气流通，降低

涂装车间输调漆系统设备培训

二、输调漆系统基本组成
上料系统
二、输调漆系统基本组成
3、搅拌系统
搅拌系统主要设备为电动搅拌器，启动/停止由操作人员控制。这样操作更加安全和方便。组成：防爆电机、传动机构、变速机构、连轴器、连杆及桨叶。防爆电机： SEW\0.55KW\400VAC。传动机构（77-385r/min）：采用磨砂轮传动，可手动调速，手动操作电机上轮盘可手动调速，顺时针方向加速，逆时针方向减速。变速机构：齿轮变速箱。
二、输调漆系统基本组成
冷水单元：由双冷水泵、板式换热模组、三通调节阀、旁通电磁阀、压力开关、温度传感器组成。通过三通调节阀调节冷冻水流量，由板式换热器将一次热量传递给二次侧系统。双冷水泵提供二次侧系统循环动力，定时或者故障切换使用。压力开关提供二次侧压力保护，一旦压力过高，旁通电磁阀打开，形成内循环。六通阀模组和管中管系统：通过调节冷水或者热水水量，使油漆和温控水换热，从而达到温控目的。
二、输调漆系统基本组成
超声波液位计
二、输调漆系统基本组成
2、上料系统
上料系统主要设备为：上料泵（气动隔膜泵），气路电磁阀。控制上分为：自动上料和手动上料自动上料：液面在低液位或以下，使电磁阀得电动作，电磁阀导通气路，输送气体到上料泵，上料泵在已经设定一定的空气压力后，便能自动启动上料。液位在高液位或以上时，电磁阀失电，阀体自动复位，切断气路，致使上料泵得不到气能，自动停止。手动上料：在操作人员强制下上料启动和停止。联锁循环桶高高液位。
二、输调漆系统基本组成
7、油漆温控系统
系统组成：热水单元、冷水单元、六通阀温控模组、管中管换热系统。热水单元：由双热水泵、板式换热模组、蒸汽调节阀、旁通电磁阀、压力开关、温度传感器等组成。通过蒸汽调节阀调节蒸汽流量，由板式换热器将一次热量传递给二次侧系统。双热水泵提供二次侧系统循环动力，定时或者故障切换使用。压力开关提供二次侧压力保护，一旦压力过高，旁通电磁阀打开，形成内循环。

涂装培训-Microsoft-PowerPoint-文稿课件

末附着量增加，但电压超过90KV时，反而会随电压的增加而减少；喷涂电压过高，还会造成涂层击穿，形成针孔。 2. 供粉气压：供粉气压处于某个适当范围时，粉末吸附于工件表面的沉积效率最佳。一般以0.05MP为宜 3. 喷粉量：100~200g/min 4. 喷涂距离：喷涂距离变化时，电场强度也将随之变化，因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉末涂层厚度和沉积效率。一般距离应在150~300 mm
磷化后的工件表面应呈浅灰色至深灰色，膜层应结晶细密、连续、均匀；经3%盐水浸泡试验1小时无锈蚀；中性盐雾试验出现腐蚀产物的最短时间不小于2小时。参照标准：GBT6807 钢铁工件涂装前处理技术条件 QJ2029 钢铁磷化膜层耐腐蚀试验方法
前处理设备
前处理设备应为尖顶结构，防止液体滴落，造成二次污染。
成膜条件：合成树脂+温度反应类型：物理反应，无交联反应发生。
粉末涂料较液体涂料之优点
1. 液体涂料中溶剂含量占40~60%，对环境、操作人员带来伤害，并容易产生火灾。粉末涂料为100%固体成分。无溶剂，减少公害。
2. 简化涂装工序，提高效率。油漆施工工序近12道，加工周期长。粉末涂装工序可简化为3道，大大缩短了加工周期，并降低了劳动强度。
配以喷淋装置的机械冲刷以达到脱脂的目的。为达到优良的脱脂效果，在实际操作中，通常还采用了对槽液升温来加速脱脂和两道脱脂工序的方式。控制参数：脱脂剂浓度和槽液温度注意事项：喷淋装置的正常工作也很关键。待处理工件上粘附的所有杂物，经冲洗后大部分都沉积在脱脂槽中，易导致脱脂工段喷嘴堵塞，从空气应确保洁净：无水、无油。
2. 粉尘控制：工作场所总尘容许浓度不超过 8mg/m3 ,确保人员设备安全、产品安全
3. 工件接地性：定期清理挂具积粉，确保挂具接触电阻小于1×106Ω