带式浓缩脱水一体机技术说明

DNT带式浓缩脱水一体机技术说明

（一）供货范围

由本公司为该项目提供的DNT型带式浓缩污泥脱水一体机为成套设备，整套装置包括如下：

进料装置、张紧装置；

布料装置、机箱；

纠偏装置、控测保护装置；

洗涤装置、驱动装置、卸料装置等；

压滤脱水段组成：

框架、驱动装置；

张紧装置、纠偏装置；

探测装置、滤带冲洗装置；

系列压辊和导向辊、滤带、轴承等；

滤块卸料装置；

附属设备组成：

污泥泵、冲洗水泵、空压机、加药泵；

絮凝剂反应器；

此外，还配套有1只电气控制箱级电缆等有效和安全运行所必须的附件。

（二）简述及工作原理

本设备机按照CJ/T80-1999“污泥脱水用带式压滤机”行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。

工作原理：本带式压滤机通过污泥变流量泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在变流量药剂泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机上重力脱水段，大

部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，因游离水的分离网带很快被自由状污泥覆盖，上层形成“水池”现象，同时网带向前运行将污泥翻转至下网带重力脱水段，“水池”被翻到下网带，在重力作用下将原形成的“水池”通过网带被滤除，随着网带的运行污泥进入楔形预压脱水段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行，处理能力可达240kg（干泥）/m.h。

（三）技术参数表（I）

（四）主要部件与结构特点

浓缩主要又进料装置、张紧装置、机箱、纠偏装置、探测保护装置、洗涤装置、驱动装置、卸料装置等部分组成，整机为全封闭型，并通过排气管将臭气排出。

1．进料装置

进料装置内部设有导流板，物料沿导板呈“U”形流动，溢流至机箱内。2．张紧装置

它主要油张紧辊、带滑块座调心轴承及弹簧等部件组成，张紧轴两端的轴承可沿导块移动，在弹簧的作用下滤带张紧力的大小可通过压缩弹簧的压缩量来调节。

3．布料装置

布料装置主要由理料板及支杆等部件组成，利用理料板可激活物料，避免在滤带上出现一个个小水坑，具有分料、集料的功能，从而提高排水效果。

4．机箱

机箱采用钢板焊接而成，箱体两侧底部设有排液孔，中部设有窥视孔，以便维护：它主要起支撑、收集、收集滤液，以及安装其它部件的作用。

5．纠偏装置

本机采用液压自动纠偏，主要由纠偏辊、液压缸、滑块、导轨、感应臂、接近开关、安装板、弹簧以及箱体等部件组成，油缸、油缸支架、滑块、导轨等安装在箱体内，该组件当滤带跑偏时，感应杆在弹簧的作用下向右移动；当感应杆移动至右侧接近开关时，接近开关发讯，在PLC控制下，纠偏液压回路中的换向阀某一电磁阀得电，方向阀导通，油缸活率杆前进，此时，在活塞带动下，纠偏辊及接近开关绕旋转支承块中心转动，直至右侧接近开关脱离感应板，此时，在活塞带动下，纠偏辊及接近开关绕旋转支承块中心转动，直至右侧接近开关脱离感应板，此时活塞已前进一段距离，纠偏辊轴线已顺时针转动一定角度，这样，当滤布运行时带动纠偏辊转动，纠偏辊同时对滤布产生一个轴向力，该轴向力与滤布跑偏方向相反。因此，纠偏辊开始纠正滤布跑偏，纠偏辊的纠偏力的纠偏矢量与滤带运行系统的跑偏方向相反；但若纠偏量与系统跑偏量的矢量和不为零时或者纠偏量的数值小于跑偏量时候，则滤布继续右移，感应块又移至接近开头，

接近开关再次发讯使纠偏缸动作，活塞杆继续前进，直至纠偏量与跑偏量平衡，使滤布正常运行。

6．探测保护装置

万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时候，滤带接近并触动行程开关发讯，系统报警并自动停机。

7．洗涤装置

洗涤装置由进水、喷嘴等组成，喷嘴更换方便，进水管和喷嘴材质为不锈钢，清晰水由冲洗水泵抽吸，通过进水管进入，喷出扇形水进行有效洗涤，使滤布获得再生，洗涤装置具有很好的密闭性，同时具有防止冲洗水飞溅的措施。

8．驱动装置

它由驱动电机、减速机及传动轴等组成，减速机为轴装式机械无级变速机，传动轴外表面包橡胶层以增加摩擦系数。经过机械无级调速，可使上下滤带获得4.5~22m/min

9．卸料装置

卸料装置由卸料板、支架、拉簧等部件组成，能有效刮去部分粘在滤布上的物料，卸料板与滤布的紧贴程度可通过弹簧的拉伸量调节。

压滤脱水段主要由框架、驱动装置、张紧装置、探测保护装置、滤带洗涤装置、系列压辊及导向辊、辊带、滤块部分组成，整机为全封闭，并通过排气管将臭气排出。

1．框架

框架由不锈钢型钢制成，具有足够的强度，避免操作时产生振动。

2．驱动装置

它由减速机、传动辊等构成，减速机带动上滤带主动辊转动，同时经一对相同模数、齿数的齿轮啮合带动下滤带主动辊，保证上下滤带同步运行，同时经变频调速器实现无级变速，可使上、下滤带有0.7~5.0n/min的变带范围，以适应不同情况的过滤要求。

3．张紧装置

滤带张紧装置的作用与是张紧上、下滤带，避免滤带与辊带的打滑，同时向

滤饼旋加一定的压力使之脱水，采用气压张紧，辊筒两端设有一个气缸，上下滤带张紧的四只气缸是由气控阀控制，并设有机械同步机构保证同步动作。4．纠偏装置

采用液压纠偏，其结构、原理同浓缩段纠偏。

5．探测保护装置

万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑片达到40mm时，探测保护的接近开关讯使系统停机，在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用与紧急情况下的停机。6．滤带冲洗装置

滤带冲洗装置上安装有等距的喷嘴，喷出的水呈扇形，有利于减少水的压力损失，使滤布获得良好的再生。

7．系列压辊及导向辊

各传动辊和纠偏辊为增加摩擦力而外包有橡胶，两上主脱水辊为钢制的滤鼓，各辊表面均覆盖防腐涂层，保证辊筒回转灵活、轻巧、耐摩、防腐。8．滤带

滤带由聚酯单丝按所需的线编制而成的封闭式脱水网带，它具有强度高、表面光滑、投契性好、不易堵塞、固体挥手率高等特点，其使用寿命在10000小时以上。

9．滤饼卸料装置

在上、下主动辊均设置有上、下卸料装置，刮泥板刀刃沿卸料辊直径的切线防线压紧在辊上，其紧密程度可以调节。

絮凝剂自动配制稀释装置主要用语混凝、沉淀及污泥调理等谁处理或废水处理流程中，助凝剂及絮凝剂之稀释和投加。产品为我公司结合国外最新结束合作制造，其主要下侧有振动机构、底侧设有干粉料位仪，以减少投加次数，防止粉体有架空现象，并在缺料前报警保证设备正常连续运行；干粉输送器的出口处设有自动加热干燥装置，防止粉体吸湿结块；在出料口处特别设计的旋流式粉体稀释装置，可使药剂稀释快速均匀，防止结块现象；溶解槽内设有高、中低多点液位控制系统，达到停止、工作、报警，保证设备安全可靠运行，使设备实现全自动连续运行。本设备具有结构简单合理、能耗低、控制方便、减少污染、维护容