地下室耐磨地面标准做法
地下室金刚砂耐磨地面施工方案
地下室金刚砂耐磨地面施工方案1.本工程的编制依据包括设计图纸、设计文件和技术资料，以及相关标准和规范，如《混凝土地面用水泥基耐磨材料》、《大体积混凝土施工规范》、《清水混凝土应用技术规程》、《建筑地面工程施工工艺标准》、《混凝土结构工程施工工艺标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑地面工程质量验收规范》。
2.本工程总建筑面积约为.826平方米，包括两座地下室，分别为普通车库和普通车库与人防组合体，地下均为一层，建筑面积分别为7139.4平方米和6494.9平方米。
3.1 施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求进行配置，包括生产管理、技术管理、质量管理、安全管理、电工、砼工、厂家专业施工人员和辅助工。
具体人员配置详见表1，并根据实际情况进行调整。
3.2 设备机具包括平板震动器、砂浆搅拌机、紧光机、不锈钢靠尺、木抹、铁抹、水桶、喷壶和手推车等。
4.1 工艺流程包括基层清理、砼浇筑刮平、第一遍撒料、抹光机带磨盘柔压抹平、第二遍撒料、抹光机带磨盘柔压抹平、边角压光、整体抛光和覆盖养护。
4.2 基层清理包括使用竹扫把和小铁铲等工具全面清理混凝土底板面层，将余渣、浮尘清理干净，并将垃圾外运至堆放点。
根据建筑设计图纸标高和坡度在墙上或柱上弹设标高控制墨线，并采用1:3水泥砂浆在地面上按照3m×3m方格网布置成方形标高控制灰饼。
在浇筑砼前一天要求用水泥净浆均匀扫面，提高界面粘接力。
在浇筑砼前基层地面必须饱和吸水，并把地面积水扫干净，以免地面起壳、空鼓。
4.3 砼浇筑刮平包括采用C25商品砼，严格按混凝土配合比配料，计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。
严格控制混凝土泻料时坍落度，进行刮平。
1.整平机的操作方法是先从四周边缘开始整平，然后在纵横方向上平行匀速运行。
2.在混凝土初凝后，根据气候、温度、混凝土配合比等因素，确定耐磨材料撒布的时机。
地下室耐磨地面(金刚砂+硬化剂)做法
地下室耐磨地面（金刚砂+硬化剂）做法一、编制目的与适用范围1、编制目的因规范操作规程、明确技术要点、提高质量意识、确保中心地下车库地面施工质量。
二、编制依据1、设计院施工做法及施工图纸，硬化地面分色图2、《建筑地面工程施工质量验收规范》一般施工做法：地下车库地面做法如下：最薄处100 厚 C30 砼，坡度控制在 0.5%左右（内配ф6@200 单层双向钢筋网片）随捣随抹，表面非金属硬化处理（专业厂家施工）。
四、施工准备1、材料准备：（1）、本工程采用 C30 商品砼，要求水泥的安定性、强度必须合格；黄砂必须采用中粗砂含泥量不大于 3％；石子的含泥量不大于 2％；砼供应商提供检测报告。
（2）、耐磨地坪材料必须为同一批号，保证基本无色差，材料的质量必须合格， 2、主要准备：翻斗车、小水桶、扫帚、2M 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、专用打磨机等。
2、技术准备：注：地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于地地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。
并严格交底至班组。
下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。
并严格交底至班组。
及行车道宽度相关要求进行优化五、作业条件作业条件： 1、车库内墙面上已弹好+100CM 水平线，独立柱上弹好+100CM 水平线，并做好复查工作，同时对地面灰饼进行复核。
2、车库地面用机械进行打磨，基层的垃圾清理干净，地面检查确保无渗漏。
3、对车库地面进行检查，局部较高部位进行凿除修补（墙面根部涨模处凿除修补完成）。
4、4、砼的坍落度控制在120mm～140mm 范围内，粗骨料最大粒径不超过30cm GB50209-201015、角铁用膨胀螺栓固定完毕（角铁固定详见附后图）。
6、电线管应做好试穿工作，对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。
7、在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的 10mm 厚挤塑保温板。
金刚砂耐磨地面标准做法指引7.14
金刚砂耐磨地面标准做法编号：版号：页码：第1页共6页金刚砂耐磨地面标准做法版本 1.0编制质量监察部审核批准修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人2015.6.30 初始1目的：持续提升公司工程品质，明确地下室建筑面层施工的统一做法，使地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。
2适用范围：适用公司所有在建及新建项目地下室车库地面。
3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、金刚砂标准做法4.1材料性能金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
4.2基层要求1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。
2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
3)基层垃圾、浮灰清理干净，平整度符合施工要求，扫浆过程中严禁出现明水；4.3施工机具混凝土切缝机抹光收面机真空吸水泵抹刀4.4施工做法步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
地下室耐磨地坪施工方案
地下室耐磨地坪施工方案引言地下室是一个非常重要的空间，可用于储存、停车、办公、娱乐等活动。
鉴于地下室墙壁和地面接触到地面水汽及地下水的可能性较大，地下室地坪的施工要求相对较高。
本文将介绍一种常用的地下室耐磨地坪施工方案，确保地下室地坪的耐用性和安全性。
施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作：1.清理地下室：清除地下室内的杂物和灰尘，确保施工区域整洁。
2.地面检查：检查地下室地面的平整度和强度，必要时进行修复工作。
3.防水处理：如果地下室地面存在渗水问题，需要先进行防水处理，以确保地下室地坪的干燥。
施工步骤第一步：底层处理1.确定底层材料：选择一种适合地下室的底层材料，如水泥砂浆或自流平水泥。
2.布置底层材料：将底层材料铺设在地下室地面上，均匀覆盖整个施工区域。
3.手工抹平：使用专用工具，手工将底层材料抹平并压实，确保底层平整且结实。
第二步：中间层处理1.选择中间层材料：地下室地坪的中间层通常使用环氧树脂或聚氨酯材料。
根据具体需要选择合适的材料。
2.中间层施工：将选定的中间层材料均匀地涂布在底层材料的表面上，并使用刮痕工具将其均匀地分布和压实。
3.等待固化：根据中间层材料的说明，等待固化时间，确保中间层完全硬化和固定。
第三步：面层处理1.选择面层材料：地下室地坪的面层一般使用环氧树脂、石英砂或者聚氨酯材料。
根据具体需要选择适合的材料。
2.面层施工：将选定的面层材料均匀地覆盖在中间层材料的表面上，使用专用工具将其抹平，并确保表面平整。
3.平整处理：在面层尚未固化之前，使用刮刀或批刀等工具对其进行平整处理，以确保地下室地坪的光滑度和一致性。
第四步：涂层处理1.选择涂层材料：根据地下室地坪的要求，选择合适的涂层材料，如耐磨漆、清漆或者耐磨聚氨酯等。
2.涂层施工：将选定的涂层材料均匀地涂布在面层材料的表面上，按照厂商的指导使用刷子、滚筒或喷涂设备进行施工。
3.等待固化：根据涂层材料的说明，等待涂层固化时间，确保地下室地坪的耐磨性和耐久性。
地下室耐磨地坪施工方案
地下室耐磨地坪施工方案一、方案简介地下室作为建筑物的重要承载区域之一，需要特殊的地坪材料来满足其特殊要求。
本文档将介绍一种耐磨地坪的施工方案，旨在提供一个详细的工程方案，以确保地下室地坪的高质量和耐用性。
二、材料准备在进行地下室耐磨地坪施工前，需要准备以下材料：1.地坪涂料：选择耐磨、耐压、耐化学品腐蚀的环氧地坪涂料，确保其能满足地下室的特殊要求。
2.底漆：使用适宜的底漆，以增加地坪涂料的附着力和耐磨性。
3.填缝剂：选择高强度的填缝剂，用于填补地坪上的裂缝和缺陷。
4.工具：刮刀、砂纸、滚筒刷等必要的施工工具。
三、施工步骤1. 地面准备首先，需要对地下室地面进行准备，确保地面平整、干燥、无尘。
具体步骤如下：•清理地面上的尘土、泥浆和杂物。
•修补地面上的裂缝和缺陷，使用填缝剂进行填补。
•打磨地面，确保地面表面平整。
2. 底漆涂刷在地面准备完毕后，需要进行底漆的涂刷。
底漆可以增加地坪涂料的附着力，并提供更好的耐磨性。
具体步骤如下：•将底漆倒入滚筒刷的滚筒中。
•均匀涂刷底漆在地面上，确保涂刷均匀一致。
•让底漆干燥，根据底漆说明书的建议时间，通常需要等待4-8个小时。
3. 地坪涂料施工在底漆干燥后，可以开始进行地坪涂料的施工。
具体步骤如下：•将地坪涂料搅拌均匀，确保颜色和成分充分混合。
•使用滚筒刷将地坪涂料均匀地涂刷在地面上。
可根据需要施工多遍，两遍以上效果更佳。
•等待地坪涂料干燥。
根据涂料的种类和厚度，通常需要等待24-48个小时。
4. 地坪保护当地坪涂料干燥后，需要进行地坪的保护工作，以延长地坪的使用寿命。
具体步骤如下：•定期进行地面的清洁和保养，防止灰尘和污渍的积累。
•使用专业的地坪保护剂进行涂层的保护，增加地坪的耐磨性和耐化学品腐蚀性。
四、注意事项在进行地下室耐磨地坪施工时，需要注意以下事项：1.施工环境应保持干燥，温度适宜，确保地坪涂料能够完全干燥和固化。
2.涂刷时需要均匀涂刷，避免出现刷痕和漏涂的情况。
地下室金刚砂耐磨地面施工方案
一、编制依据1、本工程设计图纸、设计文件和技术资料2、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906—2002）3、《大体积混凝土施工规范》（GB/50496-2009）4、《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）5、《建筑地面工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-003-2003)6、《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8、《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2010）二、工程概况本工程总建筑面积约112300.826m2，其中地下室分为两座，建筑面积13634.3m2(地下室一7139.4m2、地下室二6494.9m2)。
地下室一为普通车库，地下室二为普通车库和人防组合体，两座地下室地下均为一层。
三、施工组织与部署3.1 施工人员组织施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。
表1施工人员配置计划一览表3.2 设备机具平板震动器，砂浆搅拌机，紧光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等。
四、施工工艺4.1工艺流程基层清理→砼浇筑刮平→第一遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→第二遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→边角压光→整体抛光→覆盖养护4.2基层清理1.采用竹扫把和小铁铲等工具全面清理混凝土底板面层，要求必须将余渣、浮尘清理干净，并将所清理垃圾外运至堆放点。
2.根据建筑设计图纸标高和坡度在墙上或柱上弹设标高控制墨线，并采用1:3水泥砂浆在地面上按照3m×3m方格网布置成方形标高控制灰饼。
3.地面清理好后在浇筑砼前一天要求用水泥净浆均匀扫面，以提高界面粘接力。
4.在浇筑砼前基层地面必须饱和吸水，并把地面积水扫干净，以免地面起壳、空鼓。
4.3砼浇筑刮平1.砼采用C25商品砼，要求严格按混凝土配合比配料，计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。
某某地下室金刚砂耐磨地面施工方案
某某地下室金刚砂耐磨地面施工方案一、工程概况生态丽景地下室使用功能为：停车场；建筑面积：6137平方，规划2个防火区域；每个区域布置个环形交通路线，且两区域为互通式；二个区域沿环道独立布置浅明水沟及集水井排水系统。
排水方向坡向浅水沟；坡度千分之五；按停车场要求规范布置车位车道标线标牌标志。
基础及上部均为钢筋舲结构，地面已硬化；且按设计坡度要求采取结构放坡。
该工程地面采用原色金刚砂耐磨地面，按照耐磨性及强度设计的一般要求，每平方米的非金属耐磨混合料的用量约为4公斤，为重度耐磨。
金刚砂耐磨地面为一次性的随捣随抹光。
二、质量要求根据金刚砂耐磨地面的一般要求，平整度：纵横向W2.5mm∕2m o三、耐磨料的产品说明本工程拟采用的非金属耐磨骨耐磨料。
耐磨料是经过严格质量控制，在工厂预拌好的粉剂，可以直接用于本工程。
该混合料含有特殊的非金属耐磨骨料，硅酸盐水泥及用于提高施工性能的特殊外加剂。
磨耐材料很容易抹入新浇於表面，经整体固化后形成一密实、无孔面层,该面层十分坚硬并高度耐磨。
四、施工组织1、队伍组织：以500Itf/d为准，浇倒地面混凝土常规配备为1人操作灌装车放料，5人拉人力车转运，2人初平混凝土，1人操作平板振动器；还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，壤光机施工3人，镀刀修平3人。
选用的施工队伍必须有专业施工耐磨地面的经验，多数操作人员对金刚砂的特性非常了解；施工队伍对大面积地坪施工有足够的人手，至少有两个作业班组，能够保证连续施工，确保不至于人手不够导致质量缺陷。
2、施工机具组织：除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具捣於1.1千瓦轻型平板振动器外；另准备以下机具：(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的①150钢管，长度大于地模宽度50OnInI以上，两端设可转动拉环。
(3)幔光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层。
地下室耐磨地坪施工方案
地下室耐磨地坪施工方案【一】地下室耐磨地坪施工方案1. 施工前准备1.1 地下室清理：清除地下室内的杂物、灰尘，并清洁地面。
1.2 检查地面状况：检查地下室地面是否平整，有无裂缝或者凹凸不平的情况。
1.3 修复地面问题：如有裂缝或者凹凸不平，需要进行地面修复，填平缝隙或者进行薄层水泥找平。
1.4 检查地下室的防水状况：确保地下室有良好的防水措施，以防止地下水渗透。
2. 材料准备2.1 地坪材料选择：选择适合地下室耐磨地坪的材料，如环氧树脂地坪、水泥磨石地坪等。
2.2 材料购买：购买足够的地坪材料，确保施工过程中不会中断。
2.3 配套材料准备：准备好地坪施工所需的配套材料，如底漆、涂料、固化剂等。
3. 地下室耐磨地坪施工步骤3.1 地面处理：将地面进行打磨处理，去除老化的涂层、浮灰等杂质。
3.2 防尘处理：施工前进行防尘处理，使用专业的地坪防尘剂喷洒在地面上。
3.3 底漆施工：根据地坪材料的要求，选用适当的底漆进行施工，提高地坪涂层的附着力。
3.4 地坪涂料涂布：将地坪涂料均匀涂布于地面上，采用辊涂、刮涂等方式进行施工。
3.5 固化剂施工：施工完涂料后，根据要求使用固化剂进行固化处理。
4.2 施工质量验收：对地下室耐磨地坪进行全面检查，确保施工质量达标。
4.3 完工报告与交接：编写完工报告，记录施工过程及材料使用情况，并与业主进行交接。
【二】地下室耐磨地坪施工方案1. 施工前准备1.1 清理地下室：清除地下室内的杂物、灰尘，并彻底清洁地面。
1.2 检查地面状况：细致检查地下室地面是否平整，有无裂缝或者凹凸不平的情况。
1.3 地面修复：如有裂缝或者凹凸不平，需进行地面修复，填补缝隙或者进行薄层水泥找平。
1.4 防水检查：确认地下室已具备良好的防水措施，以防止地下水渗透。
2. 材料准备2.1 选择地坪材料：根据地下室使用需求，选择适合的地坪材料，如环氧树脂地坪、水泥磨石地坪等。
2.2 购买材料：购买足够的地坪材料，以确保施工过程顺利进行。
耐磨环氧地坪地面施工工艺标准
耐磨环氧地坪地面施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范耐磨环氧地坪地面的施工工艺标准，以确保工程质量和安全。
本标准适用于各类建筑物的地面施工。
2. 材料准备- 环氧树脂涂料：选用品质优良、符合国家标准的环氧树脂涂料。
- 环氧地坪底漆：选用具有优良附着力和抗渗透性的环氧地坪底漆。
- 砂浆：选用优质无收缩、具有足够强度和耐磨性的砂浆。
- 其他辅助材料：包括但不限于溶剂、颜料、石英砂等。
3. 施工工艺步骤3.1 地面处理- 清理：清理施工区域，确保地面干净无尘。
- 修补：对地面进行修补，包括填补裂缝、修复凹陷等。
- 研磨：使用砂轮机进行地面研磨，以提高地面平整度。
3.2 底漆施工- 搅拌：搅拌环氧地坪底漆，保证涂料均匀。
- 滚涂：用涂料滚筒进行地面底漆施工，确保涂层均匀一致。
- 干燥：等待底漆干燥，时间视环境和温度而定。
3.3 防潮层施工- 涂层施工：采用专用设备进行防潮层涂装，确保涂层均匀。
- 养护：对施工好的防潮层进行养护，保持湿润状态。
3.4 砂浆施工- 搅拌：按比例搅拌环氧树脂涂料和砂浆，确保质地均匀。
- 填充：用批刀将砂浆填充到地面坑洞等部位。
- 抹平：用抹刀将砂浆抹平，使其与地面平整。
3.5 面漆施工- 涂层施工：采用滚涂或喷涂方式进行环氧地坪面漆施工。
- 干燥：等待面漆干燥，时间视环境和温度而定。
4. 施工质量控制- 涂料用量：控制涂料用量，以保证涂层厚度符合要求。
- 工艺标准：严格按照工艺标准进行施工，确保施工质量。
- 检测检验：在施工过程中进行检测检验，发现问题及时处理。
5. 安全措施- 施工现场要设置明显的警示标识，确保工人安全。
- 使用涂料和溶剂时，应注意通风，防止有害气体中毒。
以上为耐磨环氧地坪地面施工工艺标准的要点，具体施工细节和注意事项需根据实际情况进行确定和补充。
耐磨地坪漆施工方案
耐磨地坪漆施工方案耐磨地坪漆施工方案本工程的舞台基坑层、BF层和地下室车库等部位将大量使用耐磨地坪，具体做法如下：1.刷上两遍耐磨地坪漆。
2.打上100(50)厚C20细石混凝土，加硬化剂，随打随抹光，强度达标后进行表面打磨。
3.现浇钢筋混凝土板，或者100厚C20混凝土垫层。
4.250厚碎石垫层，最大粒径不超过75.5.素土夯实。
耐磨地坪漆地面的性能特点包括快干、止滑、耐磨、耐压、防尘、防水、防潮、防腐、耐腐、无缝、易清洁、止滑抵抗力大。
在施工前，需要进行标高的测量与控制，根据附近建筑物和业主提供的原始水准点，将室内地坪标高的+0、500m线标高测设到每个混凝土柱子上，作为各基层的控制标高。
施工人员，材料和设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。
施工环境要求包括采用封闭施工，不允许其他工种交叉施工，可能施工周期比较长，为了不影响整个建设工期，采用分区域封闭施工。
地坪的平整度和表面含水率应小于8%，避免今后地坪起泡。
施工时场内温度宜在10℃─30℃，空气湿度在80％以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热。
同时，需要断绝施工现场的所有不明原因的水源，保证施工现场24小时供电和照明。
施工工序包括混凝土基层面、底漆和中涂砂浆层。
混凝土基层面的平整度应小于2mm/2M，强度应大于20MPa，表面应平整、干燥、无杂质、油污和松散物，含水率不高于8%。
底漆需要使用双组份混合树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。
中涂砂浆层需要在树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。
组合好的中涂材料须在1小时内使用完。
石英砂用量随着道数的增加而逐渐减少，或者选用细号砂。
加大找平层和耐磨度，使地面更加平整和耐磨。
4、中涂腻子层：首先按照比例配制材料，然后加入树脂腻子粉并搅拌均匀。
耐磨混凝土地面施工工艺标准
2.1.2.4.1耐磨混凝土地面施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于有耐磨要求的民用和工业建筑的地面施工。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209--20023 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 地坪下砂石垫层用压路机压实。
3.1.2按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
3.1.3据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
3.1.4混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
3.1.5混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
3.2材料准备及要求3.2.1水泥采用强度等级32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工时宜采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度的水泥。
3.2.2砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3％。
3.2.3水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求，砂要有试验报告，合格后方可使用。
3.3 主要机具混凝土搅拌机、平板振捣器、提浆机、磨光机、200槽钢导轨、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、4m铝合金刮杠、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子。
3.4 作业条件3.4.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。
3.4.2 穿过楼板的立管已做完，管洞口堵塞密实。
3.4.3 门窗已安装完并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
3.4.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3.4.5 业人员进行安全、技术交底，并做好书面记录。
4 施工工艺4.1 工艺流程4.2操作工艺4.2.1 基层处理：特殊合金骨料面层构造要求，本工程采用随打随抹，均匀铺撒特特殊合金面层，控制厚度2mm，特殊合金骨料面层材料用量和配合比应满足要求。
4.2.2找标高弹线：根据墙上水准基准线（+50cm水准基准线）往下测出面层高度，并弹在墙上。
地下室耐磨地坪方案
地下室耐磨地坪方案地下室耐磨地坪方案1. 概述地下室耐磨地坪是一种为地下室环境设计的特殊地板材料。
它具有耐磨、耐渗透、易清洁、防滑等特点，可以有效地解决地下室地面使用面临的问题。
本旨在提供一份详细的地下室耐磨地坪方案，包括材料选择、施工步骤、维护保养等方面的内容。
2. 材料选择2.1 表面材料选择根据地下室的具体用途和预期使用场景，可以选择不同的表面材料。
例如，如果地下室用于停车场，可以选择耐磨橡胶地板；如果用于仓库，可以选择环氧地坪；如果用于办公区域，可以选择地毯或PVC地板。
2.2 底层材料选择在选择底层材料时，需要考虑地下室的结构和防水要求。
常见的底层材料包括水泥砂浆、自流平水泥、环氧砂浆等。
选择合适的底层材料可以增强地下室地坪的承重能力和耐久性。
3. 施工步骤3.1 地坪清理在进行地下室耐磨地坪施工之前，需要先清理地坪表面，确保表面干净、光滑，无积尘、油污等。
3.2 底层处理根据底层材料的选择，进行相应的底层处理。
比如，如果选择水泥砂浆作为底层材料，则需要先进行打磨、清理、修补等工作。
3.3 表面处理根据表面材料的选择，进行相应的表面处理。
比如，如果选择环氧地坪，需要先进行底漆涂装、中涂、面涂等工序，确保表面平整、光滑。
3.4 防滑处理对于地下室的耐磨地坪，为了增加地面的防滑性能，可以在表面涂装防滑材料，如防滑剂或防滑漆。
3.5 花纹或标线施工根据实际需要，可以在地下室耐磨地坪上进行花纹或标线的施工，增加美观性和功能性。
4. 维护保养4.1 清洁地下室耐磨地坪的清洁可以采用常规清洁方法，如扫地、拖地、擦洗等。
注意避免使用强酸、强碱等有腐蚀性的清洁剂。
4.2 修补如果地下室耐磨地坪出现破损或损坏，及时进行修补，可以延长地坪的使用寿命。
4.3 定期检查定期检查地下室耐磨地坪的使用状况，发现问题及时处理，对需要重点保养的地区加强维护。
5. 附件本所涉及附件如下：- 图片附件: 示范图、施工流程图等。
地下室混凝土金刚砂耐磨地坪施工工法(2)
地下室混凝土金刚砂耐磨地坪施工工法地下室混凝土金刚砂耐磨地坪施工工法一、前言地下室作为一个承载负重和承受使用压力的区域，需要具备高强度、耐磨、耐久等特点的地坪。
金刚砂耐磨地坪是一种较为理想的选择，因其耐磨性能好、使用寿命长、施工工艺简单而被广泛应用。
本文将介绍地下室混凝土金刚砂耐磨地坪的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点地下室混凝土金刚砂耐磨地坪的工法特点如下：1. 施工简单方便，工期短，无污染；2. 耐磨性能好，使用寿命长；3. 维护保养成本低；4. 地坪表面光滑、无缝隙，易清洁。
三、适应范围适用于地下室、车库、工厂车间、仓库等需要承受较大机械荷载、经常运行车辆或设备的场所。
四、工艺原理地下室混凝土金刚砂耐磨地坪施工的原理是通过在混凝土地面上涂布特种金刚砂耐磨涂料，使其具备耐磨性能。
涂布过程中，特种涂料中的金刚砂会填充混凝土表面的毛孔，形成高硬度、高密实度的耐磨层。
五、施工工艺地下室混凝土金刚砂耐磨地坪的施工工艺包括准备工作、基础处理、涂布底漆、撒布金刚砂、涂布面漆等多个阶段。
具体过程如下：1. 准备工作：清理地面，将障碍物、杂物清除干净。
2. 基础处理：修复地面裂缝、坑洞，打磨粗糙表面，清除油污等。
3. 涂布底漆：涂布底漆，增强地下室混凝土地面与金刚砂涂层的附着力。
4. 撒布金刚砂：将金刚砂均匀撒布在底漆涂层上，形成一层均匀的覆盖。
5. 涂布面漆：涂布面漆，使地面更加平整、美观，提高耐磨性能。
六、劳动组织劳动组织是保证施工效率和质量的关键。
施工过程中需要合理安排人员，明确工作职责，确保施工进度和质量控制。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括清扫机、修坑工具、打磨机、涂刷工具等。
这些设备具有高效、耐用、易操作等特点。
八、质量控制为保证地下室混凝土金刚砂耐磨地坪的质量，需进行质量控制。
包括底漆涂层的附着力测试、金刚砂涂层的厚度和硬度测试、面漆涂层的平整度和外观检查等。
地下室耐磨地坪施工方案
地下室耐磨地坪施工方案1. 引言地下室作为建筑物的一部分，通常用于存储、停车或其他特定用途。
由于地下室环境特殊，经常会受到湿度、压力和其他外部因素的影响。
为了确保地下室地面的耐久性和稳定性，耐磨地坪的施工至关重要。
本文将介绍地下室耐磨地坪的施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•清理地面：确保地面干燥、平整，清除任何杂物和污垢。
•检查地面：检查地面是否有开裂、起皮、渗水等问题，必要时进行修复。
•清除水汽：地下室通常容易产生水汽，需要通过适当的处理方法清除水汽。
3. 材料选择在选择材料时，应考虑以下因素：•耐磨性：地下室的地面经常会受到车辆行驶、行人活动等高强度的磨损，因此选择具有较高耐磨性的材料十分重要。
•抗渗性：地下室环境湿度较高，可能会有渗水问题，应选择具有良好抗渗性的材料。
•抗压性：地下室往往承受着大量的重物压力，材料需要具备较高的抗压性能。
常见的材料选项包括：环氧地坪、聚氨酯地坪、水泥砂浆地坪等。
根据实际情况选择合适的材料。
4. 施工步骤4.1. 底层处理•清理地面：清理地面的杂物和灰尘。
•打磨：使用砂轮机打磨地面，确保地面光滑、无瑕疵。
•埋线：根据施工要求，在底层地面上标记出边界线和标志。
4.2. 底漆施工底漆的主要作用是增强地面与耐磨地坪涂层的粘结力，提高整体耐磨性。
•搅拌底漆：按照产品说明，将底漆和固化剂按比例混合搅拌，确保均匀。
•涂刷底漆：使用滚筒或刷子将底漆均匀涂刷在地面上，保证整个面积覆盖。
•干燥时间：根据产品说明，等待底漆干燥。
4.3. 中涂施工中涂层是地下室耐磨地坪的一部分，在保证地坪稳固性和耐磨性的基础上，增加美观性。
•搅拌材料：按照产品说明，将耐磨地坪材料和固化剂按比例混合搅拌，确保均匀。
•施工：使用刮刀将中涂料均匀涂刷在地面上，保证整个面积覆盖，并使地面光滑。
4.4. 耐磨层施工耐磨层是地下室耐磨地坪的最外层，直接接触到车辆行驶和人员走动。
•搅拌材料：按照产品说明，将耐磨地坪材料和固化剂按比例混合搅拌，确保均匀。
地下室耐磨地坪方案
一、耐磨地坪1. 基层处理：施工前，将基层混凝土表面清理洁净，湿润并不得有积水。
2. 地坪模板设置2.1 分格缝设置按照实际面积大小，每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑，分格缝隙设置按设计设计的柱网尺寸进行留设（即沿纵横向轴线方向布置），铺设混凝土采用跳仓法进行浇筑。
2.2混凝土地坪模板设置地坪面层混凝土厚度为50mm强度为C20细石混凝土垫层（内配直径6@150钢筋），地坪混凝土模板采用型钢进行支设。
模板设置根据分格缝位置进行这设置，模板设置应平整、坚固。
按设计标高置模，并涂脱模剂。
用水平仪检测模板标高平整度。
框架柱周边及墙体周边分格采用5mm宽塑料分格条嵌设，在耐磨地坪施工完成后，取出分格条进行高分子油膏嵌缝。
3. 地坪混凝土浇筑在地坪模板支设完成及钢筋网片绑扎完成，并经检查验收合格后，即可浇筑地坪混凝土。
每块混凝土必须一次性浇筑完成，不得留设施工缝。
混凝土铺设后，使用振捣棒或平板振捣器将混凝土振捣密实。
混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。
在振捣完成后，用刮杠沿支模纵横方向反复刮平，其平整度应符合混凝土地面随打随抹验收标准。
4.耐磨地坪施工地坪耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
4.1 去除浮浆：在地坪混凝土初凝前，如表面出现浮浆，应使用圆盘抹光机均匀的将混凝土表面的浮浆破坏掉。
4.2 撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，耐磨材料吸收一定的水分后，采用圆盘机械抹光机进行压抹；第一层耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布作业（1/3材料）。
4.3 圆盘提浆作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘抹光机提浆作业。
地下室耐磨层施工方案
编号：SJHN.ZYGZC-中源国际城项目地下室耐磨层方案编制人：审核人：批准人：中建四局第六建筑工程有限公司目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工条件及准备 (4)四、细石混凝土浇注 (4)五、耐磨地坪施工说明及要求 (4)六、养护 (5)七、注意事项 (5)一、工程概况工程名称：郴州市郴州中源国际城工程工程地点：郴州市白露塘镇内，紧靠郴资桂、相山大道高等级公路设计单位：广东省建筑设计研究院设计地下一层，地上28~32层钢筋砼框架剪力墙结构。
地下室耐磨地面做法为：100~140厚非金属硬骨料C25细石砼内配ф4双向@150耐磨层，随打随抹光；分仓施工缝间距不大于6m，建筑油膏处理，机械切缝，排水沟找坡1%，最浅处不小于30。
二、编制依据一、有关工程项目的设计文件、施工图纸、技术说明书和设计变更。
二、国家和部、省、市颁布的现行建筑施工技术规范、设计规范，施工安全技术规程、质量检验评定标准及材料试验规程。
（包括但不限于下列）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑机械施工安全技术规程》（JGJ33-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑工程施工质量统一验收标准》（JGJ301-2013）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）三、施工条件及准备耐磨材料施工在地下室混凝土底板上直接施工，耐磨层按照顺序进行去除浮浆直至表面收光作业，在结束养护期后，形成耐磨面层，从而获得具有良好耐磨、防尘和美观效果的耐磨地面。
1、基底表层要清理，去除浮浆、杂物，基底用水湿润。
2、设置控制点：控制点设置应平整、坚固。
按照设计标高制作，用水平仪检测标高平整度。
3、浇捣混凝土之前宜进行扫浆处理，以增加细石混凝土与基底的粘结力。
四、细石混凝土浇注1、混凝土底板上浇注耐磨层应实施分仓按序作业，每天浇注量不宜超过500m2。
浇注厚度尽可能一次性浇筑至设计标高。
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地下室耐磨地面标准做法
一、编制目的与适用范围
1、编制目的
因规范操作规程、明确技术要点、提高质量意识、确保中心地下车库地面施工质量。
二、编制依据
1、设计院施工做法及施工图纸，硬化地面分色图
2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
一般施工做法：
地下车库地面做法如下：最薄处100厚C30砼，坡度控制在0.5%左右（内配ф6@200单层双向钢筋网片）随捣随抹，表面非金属硬化处理（专业厂家施工）。
三、施工准备
1、材料准备：
（1）、本工程采用C30商品砼，要求水泥的安定性、强度必须合格；黄砂必须采用中粗砂含泥量不大于3％；石子的含泥量不大于2％；砼供应商提供检测报告。
（2）、耐磨地坪材料必须为同一批号，保证基本无色差，材料的质量必须合格。
2、主要机械准备：翻斗车、小水桶、扫帚、2M靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、专用打磨机等。
3、技术准备：
注：地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于地下停车位及行车道宽度相关要求进行优化，并严格交底至班组。
四、作业条件：
1、车库内墙面上已弹好+100CM水平线，独立柱上弹好+100CM水平线，并做好复查工作，同时对地面灰饼进行复核。
2、车库地面用机械进行打磨，基层的垃圾清理干净，地面检查确保无渗漏。
3、对车库地面进行检查，局部较高部位进行凿除修补（墙面根部涨模处凿除修补完成）。
4、砼的坍落度控制在120mm～140mm范围内，粗骨料最大粒径不超过30cm
5、角铁用膨胀螺栓固定完毕（角铁固定详见附后图）。
6、电线管应做好试穿工作，对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。
7、在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的10mm厚挤塑保温板。
8、须有足够的安全照明设施，以便控制边界及高低差。
五、操作工艺
施工工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→做灰饼→设置分隔条→铺钢筋网片→刷素水泥浆结合层→浇筑C30混凝土→表面非金属硬化处理→养护→割缝
1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上及独立柱子上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面及独立柱子上。
2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆皮、砼残浆凿掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3、做灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距1.5m，灰饼上表面标高就是砼面层标高。
4、设置分隔条：本工程分隔条采用10mm厚的挤塑保温板，设置位置见附图，分割条应平行、顺直（待砼成型后对分格缝进行切割，切割宽度为3mm）。
本工程不作分隔条预埋。
5、洒水湿润：浇筑混凝土前，应提前对基层表面进行浇水湿润，并用扫帚扫开确保地面无积水。
6、铺钢筋网片：先在结构底板上沿分格缝方向（离分格缝边150mm）植筋ф6，深度为60mm，间距为1000mm见方，与铺设的ф6@200单层双向钢筋网片进行可靠连接（钢筋网片设置于面层的中上部）。
7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
8、浇筑C30混凝土（砼浇筑路线详见附图）:
（1）、混凝土相关要求:混凝土面层的强度等级应为C30商品砼，混凝土坍落度控制在120mm～140mm，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。
(2)、面层混凝土铺设：将混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m 长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泛浆为止。
地下车库地坪混凝土浇筑分块进行，同一块内混凝土必须一次性完成，然后进行浇捣提浆，提浆后地坪上层浆料层不得有石子等杂物。
9、非金属耐磨地面
（专业厂家施工）：
工艺流程：
检查平整度→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打磨→机器收光→地面养护→清洁→吸水→洒密封剂→机器研磨→洒水→机器研磨→机器抛光
9.1、检查平整度
对施工完毕的混凝土地面进行平整度检查，测量其表面平整度是否达到要求。
9.2、第一次撤布磨材料
在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量60%耐磨材料均匀撤布在混凝土表面。
根据混凝土不同区域含水量不同，需要对含水量高的位置进行多次补料。
9.3、机器打磨
等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。
9.4、第二次撤布耐磨材料
等第一次打磨后，进行第二次撤布作业，其用量为规定用量的40%，根据现场情况进行局部补料。
9.5、机器打磨
第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵、横向交错进行。
9.6、机器收光
根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械作业。
机械镘的运转度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。
最终修饰是通过机械镘精加工完成。
9.7、地面养护
耐磨材料地面完成后5—6小时，采用在其表面进行洒水的方法进行养护（每天4 不少于2次），以防止地坪表面的水分快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。
9.8．待养护7天后，进行混凝土密封剂施工
a．清洗地面规范及操作：
对耐磨地面进行清洗，清除地面上的一切污渍，使污秽的地面迅速恢复光洁。
b．使用料剂：
弱碱或中性清洁剂。
c.操作方法：
1）、将稀释好的清洗液倒入洗地机内，开机操作，从后向前进, 按直线行走，这可避免遗漏。
2）、擦洗同时启动吸水机，边擦洗边吸除污水，对洗地机无法洗到的地方可用拖把泡清洁剂拧干后擦洗。
3）、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后，按同样用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。
4）、注意事项：清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂，否则会损伤和腐蚀地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下永久性划痕。
5）、标准：干净、无污迹、无印痕。
d.密封剂施工：
一定要等清洗地面干燥后施工。
1）、将专用密封剂产品装入喷壶中。
2）、刷地机上水迹擦拭干净，地刷改为针座和3M红色清洁垫。
3）、施工人员脚穿鞋套，避免对地面造成污染。
4）、喷壶将密封剂产品均匀喷洒地面，刷地机匀速研磨20分钟左右至密封剂产品起胶状（微粘手），洒水继续研磨至起胶状，即可用水进行清洗。
（气温低时，时间相对延长）
5）、每次正常养护，将地面清理干净，再均匀撒上清水养护。
养护时间越长混凝土密封固化剂效果越好！
e.注意事项
1）.耐磨材料施工注意事项
1.1耐磨材料施工前、中期作业阶段应穿着专制网鞋，后期作业阶段应穿着防水纸制鞋进入。
1.2撒粉必须均匀（包括第一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。
1.3边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹。
1.4必须处理好块与块接缝，不可有不良点。
1.5养护区域须均匀养护。
2）.密封硬化剂施工注意事项
2.1密封剂施工前必须采用专用设备把原耐磨地面清洗干净。
2.2密封剂施工必须采用机器研磨，每平方米研磨时间为20分钟左右。
2.3密封剂施工结束后必须进行5-7天的洒水养护。
2.4待工程交付使用后，建议进行抛光处理以加快表面装饰效果。
10、割缝（总包施工）：割缝在耐磨材料完成后的第三天进行（必须及时切缝，避免硬化层硬化后再割缝），沿车库地面弹好分割线，用地面切割机进行切割。
分格缝要求平直无歪斜，分格缝宽3mm，深度为地表面向下80~100mm左右。
六、质量标准
1、主控项目：
A、砼面层采用的石子其粒径不应大于30 mm。
B、面层的强度等级应符合C30的设计要求。
C、面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
2、一般项目：
A、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
B、面层表面排水坡度符合地面坡度设计要求。
3、允许偏差项目
七、质量保证及成品保护措施
1、严格控制细石混凝土的塌落度，确保坍落度控制在120～140。
2、二次砼浇完，检查砼地面，不允许有钢筋或钢筋头外露（混凝土面层不要有石子露出表面）。
3、混凝土地面完成后，应进行封闭养护、养护时间不少于7天。
4、打磨施工期间，需确保表面平整所需的照明设施
5、严格控制好二次压光的时间，用打磨机进行第二次磨压，并应在砼终凝前完成表面硬化工作。
6、地面养护结束后，对进入房间的拖车、梯子等脚用橡胶胎子包裹，避免破坏地面。
7、腻子施工期间，应做好有效成品保护措施，避免二次污染地面。
8、耐磨层完成区域后3天内禁止使用，7天后可轻载，28天后可正常使用。
9、交付前清洗地面工作严禁采用化学药水，以免损坏分色效果。