M新标准：TB10424-2010(砼耐久性 及 配合比设计 摘要 与160号对比)

11
56d 抗硫酸盐结晶 《普通混凝土长期性能和耐久性 仅对盐类结晶破坏环境的
破坏等级
能试验方法标准》（GB/T 50082） 混凝土
12 胶凝材料抗蚀系数
见附录 F
仅对硫酸盐化学侵蚀环境 的混凝土
13
抗渗等级
仅对隧道衬砌混凝土
仅对无砟轨道底座板混凝
14
收缩
《普通混凝土长期性能和耐久性 土、双块式轨枕道床板混凝 能试验方法标准》（GB/T 50082） 土、自密实混凝土和预应力
水胶比
无风，无阳光直射
有风，或阳光直射
大风，大温差
日平均气温
日平均气温
日平均气温 T
养护时间（d）
养护时间（d）
养护时间（d）
T（℃）
T（℃）
（℃）
5≤T＜10
21
5≤T＜10
28
5≤T＜10
56
＞0.45
10≤T＜20
14
10≤T＜20
21
10≤T＜20
45
T≥20
10
T≥20
14
T≥20
35
5≤T＜10
检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子含量和 三氧化硫含量计算；监理单位全部检查。
检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。 6.3.4 不同环境作用下混凝土中矿物掺和料用量可按表 6.3.4 进行选 择。
表 6.3.4 不同环境作用下混凝土中矿物掺和料用量范围（%）
环境类别
矿物掺和料种类
0.55，280
0.50，300 0.45，320 0.40，340 0.55，280 0.50，300 0.45，320 0.40，340 0.55，280 0.50，300 0.45，320 0.40，340 0.55，280 0.50，300 0.45，320
注：碳化环境下，素混凝土最大水胶比不应超过 0.60，最小胶凝材料用量不应低于 260kg/m3；氯盐
求外，还应使用非碱活性骨料；当其设计使用年限为30年、60年时，在限制混凝土碱含量的同时，还应对 混凝土表面作防水、防碱涂层处理，否则应换用非碱活性骨料。
检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计
算；监理单位全部检查。
4
检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。 6.3.3 钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水 等引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.10%，预应力混凝土 结构的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.06%。混凝土中三氧化 硫含量不应超过胶凝材料总量的 4.0%。
H1、H2
H3、H4
<1200
<1000
二（60 年）、三(30 年)
H1、H2
H3、H4
<1500
<1000
1
D.0.4 盐类结晶破坏环境下，混凝土的气泡间距系数应小于 300µm，
且混凝土抗盐类结晶破坏性能应满足表 D.0.4 的要求。
表 D.0.4 盐类结晶破坏环境下混凝土抗盐类结晶破坏性能
0.50，300
0.45，320 0.40，340 0.36，360 0.50，300 0.45，320 0.40，340 0.36，360 0.50，300 0.45，320 0.40，340 0.36，360 0.50，300 0.45，320 0.40，340
0.60，260 0.55，280 0.50，300 0.50，300 0.45，320 0.40，340
14
5≤T＜10
21
5≤T＜10
环境类别
环境作 用等级
一（100 年）
使用年限级别 二（60 年）
三（30 年）
T1
碳化环境
T2
T3
L1
氯盐环境
L2
L3
H1
化学侵蚀环境
H2
H3
H4
Y1
盐类结晶
Y2
破坏环境
Y3
Y4
D1
冻融破坏环境
D2
D3
D4
M1
磨蚀环境
M2
M3
0.55，280 0.50，300 0.45，320 0.45，320 0.40，340 0.36，360
结构混凝土。
15
徐变
仅对预应力结构混凝土（需要时）。
16
碱含量
水泥、矿物掺和料、外加剂及水的 碱含量之和
17
三氧化硫含量
水泥、矿物掺和料、外加剂及水的 三氧化硫含量之和
基本计算项目
18
氯离子含量
水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨 料、外加剂及水的氯离子含量之和
注：现颁布标准表取消了抗裂性,某些特殊环境或结构增加了气泡间距
0.55，280
0.50，300 0.45，320 0.40，340 0.55，280 0.50，300 0.45，320 0.40，340 0.55，280 0.50，300 0.45，320 0.40，340 0.55，280 0.50，300 0.45，320
0.60，260 0.55，280 0.50，300 0.50，300 0.45，320 0.40，340
D.0.6 磨蚀环境下，应对混凝土的耐磨性技术要求进行专门的对比试 验研究确定。 D.0.7 对于特别重要的铁路混凝土结构，应对混凝土的抗裂性、护筋 性技术要求进行专门试验研究确定。
6.3 配合比设计
主控项目 6.3.1 混凝土应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行配合 比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。 混凝土配合比选定试验的检验和计算项目应符合表 6.3.1 的规定，检
4
抗压强度
《普通混凝土力学性能试验方法 标准》（GB/T50081）
基本检验项目
5
电通量
《普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法》（GB/T 50082）
6
含气量
《普通混凝土拌和物性能试验方 法标准》（GB/T50080）
7
弹性模量
《普通混凝土力学性能试验方法 标准》（GB/T50081）
仅对预应力混凝土
铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10424-2010（摘要 与 对比）
附录 D 混凝土的耐久性指标
D.0.1 不同环境条件下混凝土密实性应满足表 D.0.1 的要求。
表 D.0.1 不同环境条件下混凝土的密实性（电通量，C）
混凝土强度等级
100 年
设计使用年限 60 年
30 年
<C30
<1500（2000）
评价指标
环境作用等级
Y1
Y2 56d 抗硫酸盐结晶破坏等级
Y3
Y4
100 年 ≥KS90 ≥KS120 ≥KS150 ≥KS150
60 年 ≥KS60 ≥KS90 ≥KS120 ≥KS120
30 年 ≥KS60 ≥KS90 ≥KS120 ≥KS120
D.0.5 冻融破坏环境下，混凝土的气泡间距系数应小于 300µm，且混
8
抗冻等级
《普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法标准》（GB/T50082）
仅对处于冻融破坏环境的 混凝土或对耐久性有特殊 要求的混凝土
9
气泡间距系数
见附录 E
仅对冻融破坏、盐类结晶破 坏环境的混凝土
10
氯离子扩散系数
《普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法标准》（GB/T 50082）
仅对氯盐环境的混凝土
≤0.40
水胶比
＞0.40
碳化环境
粉煤灰 磨细矿渣粉
≤40 ≤50
≤30 ≤40
氯盐环境
粉煤灰 磨细矿渣粉
30～50 40～60
20～40 30～50
化学侵蚀环境
粉煤灰 磨细矿渣粉
30～50 40～60
20～40 30～50
盐类结晶破坏环境
粉煤灰 磨细矿渣粉
≤40 ≤50
≤30 ≤40
冻融破坏环境
粉煤灰 磨细矿渣粉
当骨料的砂浆棒膨胀率大于等于 0.10%且小于 0.20%时，混凝土 碱含量应满足表 6.3.2 的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率大于等于 0.20% 且小于 0.30%时，除混凝土碱含量应满足表 6.3.2 的规定外，还应采 取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑 制有效。抑制碱—骨料反应有效性试验方法可按附录 G 进行。
环境作用等级
L1
L2、L3
L1
L2、L3
电通量（56d），C
<1000
<800
<1500
<1000
D.0.3 化学侵蚀环境下，混凝土胶凝材料的 56d 抗蚀系数不得小于
0.80。
（原标准铁建设［2005］160 号规定）化学侵蚀环境下混凝土的电通量
设计使用年限级别 环境作用等级
电通量（56d），C
一(100 年)
检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算；监理单
5
位全部检查。 检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。
6.3.5 不同环境条件下混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料用量应满 足设计要求。当设计无要求时，应符合表 6.3.5 的规定。
表 6.3.5 混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3)
<2000（2500）
<2500
C30～C45
<1200（1500）
<1500（2000）
<2000
≥C50
<1000
<1200（1500）
<1500
注：括弧“（）”内数据为原标准铁建设［2005］160 号的值，以下同。
D.0.2 氯盐环境下，混凝土的抗氯离子渗透性能应满足表 D.0.2 的要
求。
2
验项目指标要求见附录 D。当设计对混凝土的耐久性指标有更高要求 时，其配合比应另行研究确定。
表 6.3.1 混凝土配合比选定试验的检验和计算项目
序号
检验项目
试验方法
备注
坍落度或维勃稠度
1
（坍落度）
《普通混凝土拌和物性能试验方
2
泌水率
法标准》（GB/T50080）
3
凝结时间
《普通混凝土拌和物性能试验方 法标准》（GB/T50080）
系数、氯离子扩散系数、56d 抗硫酸盐结晶破坏等级、收缩、徐变
3
检验数量：施工单位对同强度等级、同性能要求的混凝土进行 一次混凝土配合比选定试验。当原材料或施工工艺发生变化时，均应 重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查确认 混凝土配合比选定报告。 6.3.2 混凝土的碱含量应符合设计要求。当设计无具体要求时，混凝 土碱含量应满足表 6.3.2 的要求。
环境下，素混凝土最大水胶比不应超过 0.55，最小胶凝材料用量不应低于 280kg/m3。
注：（盐类结晶 破坏环境）为新增加的环境类别
检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算；监理单
位全部检查。
检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。
6
表 6.4.9-1 不同混凝土潮湿养护的最低期限
大气潮湿(RH ≥50%)， 大气干燥(20%≤RH <50%)， 大气极端干燥(RH<20%)，
≤30 ≤40
≤20 ≤30
磨蚀环境
粉煤灰 磨细矿渣粉
≤30 ≤40
≤20 ≤30
注：1 本表规定的掺量是指单掺一种矿物掺和料时的适宜掺量范围。当采用多种矿物掺和料复掺时， 不同矿物掺和料的掺量可参考本表，并经过试验确定。
2 本表规定的矿物掺和料的掺量范围仅限于使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的混凝土。 3 对于预应力混凝土结构，粉煤灰的掺量不宜超过30%。 4 严重氯盐环境与化学侵蚀环境下，粉煤灰的掺量应大于 30%，或磨细矿渣粉的掺量大于 50%。
表 6.3.2 混凝土最大碱含量（kg/m3）
设计使用年限级别
一（100 年）
二（60 年）
三（30 年）
干燥环境
3.5
3.5
3.5
环境条件
潮湿环境
3.0
3.0
3.5
含碱环境
2.1（*）
3.0（*）
3.0
注： 1 混凝土的碱含量是指混凝土各种原材料的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶 性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰 的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。
凝土的抗冻性能应满足表 D.0.5 的要求。
表 D.0.5 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性能
评价指标
环境作用等级
100 年
60 年
30 年
ຫໍສະໝຸດ Baidu
D1
≥F300
≥F250
≥F200
D2 抗冻等级（56d）
D3
≥F350 ≥F400
≥F300 ≥F350
≥F250 ≥F300
D4
≥F450
≥F400
≥F350
注：梁体混凝土的抗冻等级不应小于 F200，双块式轨枕和轨道板混凝土的抗冻等级不应小 于 F300。
2 干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于 75%的环境；潮湿环境是指长期
处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于 75%的环境；含碱环境是指直接
与高含盐碱土体、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替
变化时，均按含碱环境对待。 3 对于含碱环境中的混凝土结构，当其设计使用年限为100年时，除了混凝土的碱含量应满足本表要
表 D.0.2 氯盐环境下混凝土抗氯离子渗透性能
评价指标
环境作用等级
100 年
60 年
L1
混凝土氯离子扩散系数（56d）
DRCM (×10-12m2/s)
L2
L3
≤7
≤10
≤5
≤8
≤3
≤4
（原标准铁建设［2005］160 号规定）氯盐环境下混凝土的电通量
设计使用年限级别
一(100 年)
二（60 年）、三(30 年)