标准工时统计表-新
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工时统计表
8165
顶底板
4
8127
竖隔板
6
8170
门
8
8125
右侧板
1
8126
左侧板
1
8164
背板
1
8118 内镶外罩 1
8144 内框中竖包边 2
校对：
0.06
0.06
0.06
0.06 0.27 1 0.27 1.59 2.00 3 6.0 0.06 1.00 1 1.00 0.01 2 1 2 0.1
0.34 1 0.34
1 0.13 1 0.80
5 0.12 1 4.67
1 0.12 1 0.93
2.0 1 16
5 0.12 1 0.58
1 0.13 2 0.27
5 0.12 1 0.58
1 0.13 2 0.27
5 0.12 1 0.58
0.29 1 0.29
0.22 1 0.22
4 0.07 2 0.56
1 0.12 1 0.23
版 本 ： A 包 装 ：D 第 页 共 页
标准工时(min)ຫໍສະໝຸດ 辅助工时（min）实际工时（min）
宽放系数
95.02 2.66 87.83 1.08
工序工时合 计
合计
合计
1.31 0.06 0.319
剪板
0.06 0.77
图号 工时表
13.55 0.06
12.48 冲压
3.09 0.1
2.8 折弯
2.88 1.6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
18
编制：
8117
内镶
1
标准工时统计表样板
标准工时统计表
单元 站位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 插件 工序名称 清板（继电器） 清板（传感器） 清板（蜂鸣器/灯） 清板（蜂鸣器/灯） 看板面 看板底（刷板） 测试（掰板） 打胶（蜂鸣器） 打胶（蜂鸣器） 看板面 看板底 品名 ES209-UL 测量日期 标准差 偏离比率 制成性能 2012.03.29 每次操作测试平均时间 （S） 1 2.4 2.0 5.6 14.9 6.9 6.2 8.5 10.5 8.1 6.7 7.3 2 2.7 2.9 9.2 13.3 7.4 5.9 9.3 11.3 7.7 6.2 8.9 3 2.8 2.2 9.8 14.1 7.4 6.7 8.5 10.9 8.1 6.6 6.8
资料总结 1周期时间： 2瓶颈工序： 备注 3瓶颈时间： 4生产效率： 5每小时生产数量3.29 测量人员 宽放率 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 标准工时 sec/pcs 刘锦华 目前治具 建议治具 台数 建议人数 台数 （台） 平均操作 生产数量 时间sec/ 宽放系数 set/次 次 2.6 2.4 8.2 14.1 7.3 6.2 8.8 10.9 8.0 19.5 23.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
111 资料总结 7上线人数： 8每班日产能（8H）：
生产数量：
用：
单元 站位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 插件 工序名称 清板（继电器） 清板（传感器） 清板（蜂鸣器/灯） 清板（蜂鸣器/灯） 看板面 看板底（刷板） 测试（掰板） 打胶（蜂鸣器） 打胶（蜂鸣器） 看板面 看板底 品名 ES209-UL 测量日期 标准差 偏离比率 制成性能 2012.03.29 每次操作测试平均时间 （S） 1 2.4 2.0 5.6 14.9 6.9 6.2 8.5 10.5 8.1 6.7 7.3 2 2.7 2.9 9.2 13.3 7.4 5.9 9.3 11.3 7.7 6.2 8.9 3 2.8 2.2 9.8 14.1 7.4 6.7 8.5 10.9 8.1 6.6 6.8
资料总结 1周期时间： 2瓶颈工序： 备注 3瓶颈时间： 4生产效率： 5每小时生产数量3.29 测量人员 宽放率 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 标准工时 sec/pcs 刘锦华 目前治具 建议治具 台数 建议人数 台数 （台） 平均操作 生产数量 时间sec/ 宽放系数 set/次 次 2.6 2.4 8.2 14.1 7.3 6.2 8.8 10.9 8.0 19.5 23.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
111 资料总结 7上线人数： 8每班日产能（8H）：
生产数量：
用：
产品标准工时统计表模板
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含上架/下架
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含上架/清洗/吹 风/下架
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外发
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含QC电镀前功能与外观检
--
查,电镀后IQC检查
--
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批准:
14.23%
16.48
--
16.29
14.23%
18.61
--
60.37
--
320.14
--
审核:
差值(秒)
备注
--
机器工时
--
此标准人工工时按人:机=1:4配比, 其中有效工时为32.91秒/人/件.
--
--
机器工时
--
人工工时
--
此工时为人工工时
--
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--
含上架/碱洗/吹风/下架
--
产品编号
12500279-xx 产品名称
产 品
Alpine
制定日期: 12-Mar-03
工时版本
A
总工时
320.14
工序名称
CNC #1
铲飞边
钻针孔
Subtotal 中心孔倒角 定位孔,翼尾孔倒角 机械除周边批锋
钩尾孔 钩定位孔
除油 针孔倒角 钢丝轮打辘 尼龙轮打辘 化学清洗 镜下刮批锋 头孔通规分组 尾孔止规分组 打印日期标记
7.13
--
5.47
标准工时表样板
标准工时统计表
编号 每操作1(PCS/SET)所花的时间（S） 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 电芯外观全检 极耳裁切 极耳冲孔 测电压内阻 配组 组装扫描 侧边贴高温胶 电芯喷码 组装电池 1 2 3 4 5 平均操作时 正常时间（/ 间(SEC/次) 次） 标准差 制作日期 偏移比率 制程性能 放宽率 放宽系数 (%) (%) (%) 设备数 量 （台） 制作人 标准工时 （SEC/ 次） 建议工 位人数
10 组装插头引线及打螺丝 11 半成品全检 12 固定螺丝检查 13 半成品综合测试加头部贴海绵 14 过流测试 15 电池头底部包胶 16 电池头底部缠胶 17 贴条形码 18 电池喷码 19 测量长宽尺寸 20 成品容量测试 21 成品测压差 22 成品综合测试 23 成品外观全检 24 装吸塑盘 25 打包装箱 平均or合计 总结资料： 周期时间（S） 总人数 注： 生产效率 治具设备总数 每小时生产数量 白班日产能 生产每K需要多少小 时 瓶颈（难度）工序
备注
编号 每操作1(PCS/SET)所花的时间（S） 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 电芯外观全检 极耳裁切 极耳冲孔 测电压内阻 配组 组装扫描 侧边贴高温胶 电芯喷码 组装电池 1 2 3 4 5 平均操作时 正常时间（/ 间(SEC/次) 次） 标准差 制作日期 偏移比率 制程性能 放宽率 放宽系数 (%) (%) (%) 设备数 量 （台） 制作人 标准工时 （SEC/ 次） 建议工 位人数
10 组装插头引线及打螺丝 11 半成品全检 12 固定螺丝检查 13 半成品综合测试加头部贴海绵 14 过流测试 15 电池头底部包胶 16 电池头底部缠胶 17 贴条形码 18 电池喷码 19 测量长宽尺寸 20 成品容量测试 21 成品测压差 22 成品综合测试 23 成品外观全检 24 装吸塑盘 25 打包装箱 平均or合计 总结资料： 周期时间（S） 总人数 注： 生产效率 治具设备总数 每小时生产数量 白班日产能 生产每K需要多少小 时 瓶颈（难度）工序
备注
2023年员工XXX工作批次及所用工时数统计表(模板)
0
1 日起至 日止
0
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本月小计
0
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6月
1 日起至 日止
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1 日起至 日止
2023年员工 工作批次及所用工时数统计表
月份 批次
起止时间
1
日起至 日止
1
日起至 日止
1
日起至 日止
1
日起至 日止
1
日起至 日止
1
日起至 日止
1
日起至 日止
1月
1
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1
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1
日起至 日止
1
日起至 日止
1
日起至 日止
1
日起至 日止
产品各工序、班组、工种标准工时汇总表
产品各工序、班组、工种标准工时汇总表
(产品)各工序作业时间、标准工时汇总表（分钟/台、列）
序号
工序名称
班组
正常作业时间
标准工时
备注
1
车间、单位工序汇组作业时间、标准工时汇总表（分钟/台、列）
序号
车间
班组
正常作业时间
标准工时
备注
1
车间
班
车间、单位班组汇总（分钟）
车间、单位班组汇总（小时）
各工种作业时间、标准工时汇总表（分钟/台、列）
序号
车间
工种
正常作业时间
标准工时
备注
1
车间、单位
电焊工
车间、单位工种汇总（分钟）
车间、单位工种汇总（小时）
(产品)各工序作业时间、标准工时汇总表（分钟/台、列）
序号
工序名称
班组
正常作业时间
标准工时
备注
1
车间、单位工序汇组作业时间、标准工时汇总表（分钟/台、列）
序号
车间
班组
正常作业时间
标准工时
备注
1
车间
班
车间、单位班组汇总（分钟）
车间、单位班组汇总（小时）
各工种作业时间、标准工时汇总表（分钟/台、列）
序号
车间
工种
正常作业时间
标准工时
备注
1
车间、单位
电焊工
车间、单位工种汇总（分钟）
车间、单位工种汇总（小时）
标准工时统一表格(模板)
标准UPH (pcs/H)(含宽放）
E=3600/C 385 334 397 392 486 426 458 352 381 352 394
备注 瓶颈工站
101.2 85% 90% 177
334 标准设备日产能
(标台准）人力日产能
(台）
6,813 6,011
新结构
定子
人数
4 2 3 2 2 2 2 7 2 4 1 3 34
12
10
85.3%
台数
A 2 2 3 2 2 2 2 7 2 4 1
班次 班次
生产时间(H/ 班)
产品型号： 测量日期：
会签：
线体名称: 周期时间 Cycle time(s)
B 17.02 19.6 24.75 16.7 13.48 15.36 14.3 65.1 17.2 37.2
1 挂线 2 机械落线 3 插相纸 4 粗整形 5 分线 6 打端子 7 吹热缩管 8 引线定位 9 机绑、整形 10 检修外观 11 综合测试
辅助人数
标准
合计 标准设备工作时数/ 班标： 准人力出勤时数/ 班：
生产线平衡率:
实际 排产数/班：
注：
1.以上数据以感应定 子2.标、准总O装E产E、品O型P号E值 暂3. 以上行表业统标计准表为栏目位标中 白色单元格表示需要
15.00
10.78
10.00
9.36
9.08
5.00
标准工时表
定子节拍时间产品型号:
9.19
7.41
8.45
7.87
10.23
9.46
10.23
9.13
0.00
挂线
机械落线
插相纸
工作时间统计表
工作时间统计表
以上是工作时间统计表的示例。
每一行记录了员工的姓名、日期、上班时间、下班时间以及当天的工作时长。
工作时间统计表的目的是为了准确记录员工的工作时间，帮助企业进行工时管理以及工资计算。
通过记录每个员工每天的上下班时间，可以计算出员工当天的工作时长，从而对员工的工作情况进行分析和评估。
在工作时间统计表中，需要填写每个员工的姓名、日期、上班时间和下班时间。
工作时长可以通过计算下班时间减去上班时间来
得出。
工作时间可以使用24小时制或者12小时制，根据实际情况
来确定。
工作时间统计表的使用可以帮助企业高效管理员工的工时情况，避免加班过度或者工时不足的情况发生。
同时，可以根据工作时间
统计表的数据进行工资计算，确保员工的工资准确无误。
总结起来，工作时间统计表是一种简单而实用的工时管理工具，能够准确记录员工的工作时间，为企业的工时管理和工资计算提供
依据。
小时工排班表及工时工资统计模板
二、全月工资统计表的操作方式： 1，填齐所有员工的姓名即可，表中名字必须与“1日-31日”中的名字完全一致，整月数据 才能准确自动生成； 2，“1日-31日”明细表中“结算否”选择为“已结算”的，本表中显示为“0”不计入“应 发明细表操作方式： 1，表中“排班”是班次安排情况；“出勤”为实际上班的出勤时间； 2，表体中的“√”可以复制粘贴，也可以点到相应表格，下拉选择，每一格代表半小时， 合计工时自动生成；
3，工资详情中两项“单价”可以自行修改，工资会自动核算，“发放模式”“结算否”根 据实际情况自行选择。
3，工资详情中两项“单价”可以自行修改，工资会自动核算，“发放模式”“结算否”根 据实际情况自行选择。
标准工时统计表
白印
导光板白印（盖 膜材可见） 导光板白点
解决办法 将上增改回原本的3M上增，或要求 供应商提供不翘曲的上增 将上增改回原本的3M上增，或要求 作业员重新适应新的上增的贴法 将上增改回原本的3M上增，或要求 作业员重新适应新的上增的贴法 将上增改回原本的3M上增 将上增改回原本的3M上增，或要求 导光板供应商提供更好的导光板 将上增改回原本的3M上增 将上增改回原本的3M上增，或要求 导光板供应商提供更好的导光板 将上增改回原本的3M上增，或要求 作业员重新适应新的上增的贴法
பைடு நூலகம்不良项
异物
拆解时观察的现 占本项不 数量 成因 象 良百分比 上增与下增间毛 上增翘曲导致定位时间长，定位时上增或 5 50.00% 絮 下增吸附 下赠与扩散之间 毛絮较为不明显，属于使用3M膜材养成的 2 20.00% 毛絮 对此类不良的忽略导致 毛絮较为不明显，属于使用3M膜材养成的 导光板表面异物 2 20.00% 对此类不良的忽略导致 上增表面不可去 1 10.00% 上增较为脆弱，粘到异物后不易去除 除异物 须盖膜材后仔细观察可见，或使用3M膜材 导光板表面磨痕 3 20.00% 养成的对此类不良的忽略导致 上增压痕/划痕 2 9 1 13.33% 60.00% 6.67% 上增材质物料特性，容易被伤到 须盖膜材后仔细观察可见，或使用3M膜材 养成的对此类不良的忽略导致 须盖膜材后仔细观察可见，或使用3M膜材 养成的对此类不良的忽略导致
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之和；５．产线平 人）时间之和；８.
1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1.0 1.1 1.2 1.0 1.1 1.0 1.0 1.1 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.1
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8.5 25.9 11 9.6 11.6 16.7 1.3 21.4 34.6 33.1 16.8 21.5 40.5 54.6 22.5 40.4 38.3 61.9 47.9 30.9 549.00
1 1 1 1 1 1
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8.3 25.9 11.2 9.3 11.2 17.2 1.3 20.3 32.7 65.2 15.4 21.3 39.5 54.4 22.3 40.6 38 61.3 46.8 35
0.93 0.09 0.69 1.08 1.75 1.01 0.65 1.10 1.09 0.32 1.10 0.65 0.62 0.71 3.51
标准工时及产能统计表
单元
工序
目标效率： 目标良率： 2018/11/23 8:55
平均操作 生产 数 时间 量 (sec/次) (set/次) 评定 系数 宽放率
90% 98% 吴木辉
装配
工序名称
品名
E123
每次操作时间（s） 标准差 0.27 0.54 0.37 0.13 0.22
测量日期
偏离 比率 制程 性能
8.9 26.2 11.4 9.5 11.8 17.6 1.2 21.3 34.8 68.7 17.6 20.9 40.2 54.7 22.8 41.3 37.9 61.5 48.2 29
8.5 25.3 10.7 9.6 11.5 16.3 1.2 20.8 33.9 64.9 15.8 20.4 40.8 53.9 22.5 39.3 38.2 60.9 47.6 26
1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 17 15
20
总结资料 1.周期时 5.每小时生产数量： 58.2 9.生产每K需求小时： PCS/H 7.总人数﹕ 人 549.00 秒 3.瓶颈时间： 61.90 sec 20 间： 2.瓶颈工 17 4.产线平衡率： 44.00% 6.每班日产能﹕ 523.8 8.设备数设备﹕ 17 10.生产治具套数： PCS 台 序： １.各工序宽放率为0.5％；２.标准工时＝观测时间×评定系数×（１＋宽放率）；３.瓶颈工时为所有工序中标准工时最大值；４.标准时间为各站标准工时之和；５．产线平 备注 衡率＝各工序标准工时和／（最长工序时间×总人数）；６.人均产能＝36００／（总人数×瓶颈工时）；７.不平衡损失＝瓶颈工时×总人数－各工序（每人）时间之和；８. 各工序最高允许工时＝标准产能／直接人力。最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
96% 98% 96% 99% 97% 94% 90% 96% 96% 96% 94% 96% 97% 98% 98% 97% 98% 98% 98% 87% 96%
8.50 25.60 10.90 9.50 11.50 16.50 1.30 21.20 34.30 65.60 16.60 21.30 40.10 54.10 22.30 40.00 37.90 61.30 47.40 30.60 576.50
90% 98% 吴木辉
平衡工时 （sec/pcs）
8.50 25.90 11.00 9.60 11.60 16.70 1.30 21.40 34.60 33.10 16.80 21.50 40.50 54.60 22.50 40.40 38.30 61.90 47.90 30.90 549.00 17.2 15
测量人员
标准工时 (sec/pcs) 目前设 备数 （台）
1
2
3具 置 （套） （人）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
阀体气密性检测 压装齿轮室组件 焊接扇齿组件 压装阀杆轴承 压装电机齿轮 铆电机封盖 线路板贴片 焊接线路板 输程序 组装双联齿轮 铆接球阀连接轴 铆接摆轴 组装球阀 焊接球阀 球阀气密性检测 焊接球阀固定片 压铆水道堵盖 压铆摆轴轴套，封 盖，摆轴油封组件 压装防尘钢套，阀 杆油封组件 成检 平均or合计
8.2 24.8 10.5 9.4 11.4 15.4 1.2 22.1 34.5 65.1 17.6 22.1 41.3 55.1 22.1 40.2 36.8 62.3 47.8 30
8.6 25.6 10.8 9.6 11.6 15.8 1.4 21.5 35.6 64.3 16.6 21.6 38.5 52.3 22 38.5 38.5 60.7 46.5 33