造纸规程

理文造纸有限公司
三大操作规程
二零零四年八月二十八日
目录
一.生产目的二.纸机特征
三.浆料组成四.原料质量标准
五.系统流程图六.白水系统图
七.白水回收系统流程图八.真空系统流程图
九.蒸汽,冷凝水流程图十.干燥能力及通蒸汽方式十一.稀油站液压站简单流程示意图十二.工艺技术规程
十三.设备操作规程十四.安全规程
一. 生产目的：
利用制浆提供的废纸浆抄造瓦楞蕊纸。

二. 纸机特征：
(1) 机型PM6单长网纸机
(2) 网宽5800 mm 5800 mm
(3) 产品瓦楞蕊纸瓦楞蕊纸
(4) 凈纸宽5450mm 5450mm
(5) 定量80~112g/m2 90~150
g/m2
(6) 产量650T/24Hr 785 T/24Hr
(7) 工作车速789m/min 794 m/min
(8) 设计车速950m/min 950m/min
(9) 传动方式分部传动
三.浆料组成：
100%废纸浆
四.原料质量标准：
(1)长纤磨后浆：浓度 3.5%
叩解度34±4°SR
中纤磨后浆：
浓度 3.5%
叩解度36±4°SR
短纤叩解度：38±4°SR
(2)液体明矾：
Al2 (SO4)3≧7.8
Fe≦0.25
固含量35±1%
(3)阳离子松香
基本性质:外观白色乳液; 电性:阳性; 凝固点:0℃; 固含量:15.5±0.5%;
比重:25℃(kgle)1.01~1.03; 粘度: 25℃50rpm
(4)阳离子淀粉
水份≦14%; 取代度0.01~0.04; PH值:6~8; 糊稳定性:24小时不分层
(5)纸芯筒
1)质量指标：
2)外观标准
a.卷筒表面法向螺旋间隙小于4mm, 大于1mm;
b.卷筒内、外表层的纸页必须粘牢, 不许有分层离间;
c.卷筒断面的纸页之间必须粘牢, 不许有分层;
d.卷筒表面圆直一致, 无明显凹凸不平和剥离现象;
e.卷筒两端切口平整、光滑。

(6)纸板打包用自动打包机系统。

(7)接头和包装封口用单面免水胶带60mm×27.4m。

(8)纸机工艺备品特征：
五．系统流程图PM6上浆系统工艺流程图
PM7面 浆系 统 工 艺 流 程 图
糊化淀粉 硫酸铝
去损纸塔
六.白水系统示意图
PM6白水系统
PM7纸机白水系统：
七．白水回收系统流程图
十二．干燥能力及通蒸汽方式
定量150g /m2 112 g /m2
车速600m/min800m/min
抄宽5450m/min 5450 m/min
产量707T/24h700T/24h
进干燥水份48.2% 46.3%
出干燥水分8 % 8 %
前烘后烘
四段蒸汽压力0.5bar 0.1bar
三段蒸汽压力：1.0bar 0.5bar
二段蒸汽压力；3.0bar 2.0 bar 2.0bar 1.0bar
一段蒸汽压力（底部）；4.0bar 2.5bar 3.5bar 2.0bar 一段蒸汽压力（上部）；4.0bar 2..5bar
分段通汽示意图：PM7
后烘前烘
59--67 57 27---55 1
16----26 7----15 3---6
58---66 56 28--54 2
PM6
后烘前烘
51---59 49 27---47 1
16—26 7---15 3--6
50---5848 28—46 2
十三．.稀油站液压站简单流程示意图:：
回油出油
开机注意事项：
1．开机前应检查油箱的油位够不够;
2．控制箱送电，在1#、2#油泵间选择一台作为工作油泵；
3．检查油站的控制方式，正常开机时在DCS控制；
4．检查冷却器阀门状态是否正确，投入温度自动控制，液压油温度应在10~60度，润滑油
温度应在40~50度，若不在此温度范围内要检查冷却水手动阀门开度是否全开；
3,检查油路阀门位置，开泵后检查是否有异响,如果有异响应立即停机通知有关人员检查; 4,检查油压是否符合工艺要求;
5,检查回路、油缸、各用油点是否漏油;
十四.工艺技术规程：
1),流送部
面层：成浆池浓度 3.5% 上网PH：6.0~6.8
上网浓度0.3~ 0.5%
底层：成浆池浓度 3.5% 上网PH：6.5～6.8
上网浓度: 0.8~ 1.0%
抄宽：5450mm
PM6压力筛入口压力：一段0.2~0.3Mpa 压差：0.05~0.15 Mpa
二段0.2~0.25 Mpa 压差：0.05~0.10Mpa
三段0.2~0.25 Mpa 压差：0.05~0.10Mpa PM7面层压力筛入口压力：一段0.15~0.2Mpa 压差：0.05~0.10 Mpa
PM7底层压力筛入口压力: 一段0.2~0.3Mpa 压差：0.05~0.15 Mpa
二段0.2~0.25 Mpa 压差：0.05~0.10Mpa
三段0.2~0.25 Mpa 压差：0.05~0.10Mpa
2).流浆箱：稀释水流浆箱方锥回流、管束布浆器
稀释水比例：10~15%
3).网部：低吸湿箱真空度：-5.0~-10.0kpa
中真空吸水箱真空度：-5.0~-15.0kpa
高真空吸水箱真空度：-10.0~-30.0kpa
网部张力: 6-8KN/m
4).压部：一压线压力100-150KN/m
二压线压力200-300KN/m
伏辊真空度：-60 Kpa
真空吸移辊真空度：-50Kpa
传纸辊真空度: -35Kpa
一压榨上毛毯真空吸箱真空度：-30KPa
一压榨下毛毯真空吸箱真空度：- 30KPa
二压榨下毛毯真空吸箱真空度：-30KPa
二压榨下毛毯真空吸箱真空度：-30KPa
湿损池损纸浆浓度： 3.0% 毛毯张紧张力: 3.0 KN/m
5).干燥部：蒸汽总管压力5kg/cm2
前烘：一段蒸汽压力 3.0-4.0kg/cm2
二段蒸汽压力 2.0-3.0k g/cm2
三段蒸汽压力 1.0--2.0kg/cm2
四段蒸汽压力0.2-0.6kg/cm2
后烘：一段蒸汽压力 2.0-3.0
二段蒸汽压力 1.0-1.5
干网张力：3kg/cm
6)施胶机:单面挂胶量2.0~2.5g/m
风辊风压：2kPa
7).稀流站：
供油压力：0.3-0.6MPa 供油温度：30~60℃
输水压差：0.2~0.3 MPa 滤油压差：≦0.1 MPa
油泵压力：0.6 MPa
7).卷纸机：
卷纸缸直径：φ1524mm
卷纸宽：5450 mm
设计车速：950 m/min
最大操作速度; 900m/min
最大卷纸直径：φ3200 mm
8)复卷机:
卷纸宽：5450 mm
设计车速：2285 m/min
最大操作速度; 2285m/min
最大卷纸直径：φ3200 mm
十五. 设备操作规程
DCS操作规程
一. 准备工作：
1. 检查流送设备是否检修完好，是否有人在附近工作；
2．检查系统中所有设备是否有电，无电要求送电或恢复急停开关；
3．通知干燥工开启压缩空气系统，气压力达到正常值（要求6~7kg/cm2）；
4．检查DCS所有画面自动控制信号是否正常，否则通知自动控制人员处理；
5．关闭所有排污阀，手动阀调节到工艺要求位置；
6．向白水塔、网下白水池(6136或7136)、过滤清白水池（6301）、过滤超清白水池（7303）、喷淋清水池（6311或7311）、密封水池（6341）、冷却水槽（6321或7321）加清水，并投入液位自动控制模式，（白水池、清水池液位要求大于70%，冲浆槽、
白水塔液位要求大于90%），开启网下白水泵（6137或7137）向冲浆白水槽内加注清水至要求液位；
7．接到开机指令后开启车间通风系统：干端送风、湿端送风、传动侧送风、操作侧送风、湿部吊顶送风、施胶吊顶送风等车间通风系统。

二. 开机顺序：
1．启动冷却水泵（6322或7322）和密封水泵（6342或7342），当冷却水收集池（6331或7331）液位达到70%时启动回收冷却水泵（6332或7332）和冷却水冷却塔风扇（6333或7333）；
2．与机械仪表联系后启动干部和湿部润滑油系统和液压油系统；
3．接到网部开机指令后，开启本机网部所有的中低压喷水阀门，开启过滤清白水泵（6302或7302）、低压过滤超清白水泵（7304）和中压过滤超清白水泵（7305）；
4．接到压榨部开机指令后，开启本机低压喷淋水阀门和低压喷淋水泵（6312或7312）；5．在网部爬行后开启真空系统（PM6与PM7同），开启前联系调度需要启动高压电机；（1）打开循环水泵自吸罐（6439或7439）排气阀，向自吸罐内注满清水，水满关闭排气阀,开启循环水过滤机和循环水泵（6432或7432）；
（2）待过滤循环水槽（6435或7435）液位达到60%后，启动真空泵冷却塔（6437或7437）和过滤循环水泵（6436或7436）；
（3）开启1#、2#、3#真空气水分离器泵；
（4）当冷却循环水槽（6438或7438）达到80%以上后投入自动控制，依次启动6#~1#真空泵减速箱油泵和真空泵及低压真空风机和中压真空风机；
（5）注意调节各组真空阀门开度和真空泵消音池液位，设定后投入自动控制；
6．当网压部运行后：
（1）开高压过滤超清白水泵（7306）；
（2）开高压喷淋水泵（6314或7314）；
（3）开水针水泵（6313或7313）；
7．启动白水回收系统：
（1）启动白水回收机，依次为6204M2，6204M3，6204M4；
（2）启动多盘喷淋白水泵（6210）；
（3）在网下白水泵大量向白水塔送水后，启动白水回收泵（6203）；
（4）视回收浆池液位启动回收浆池泵；
（5）在网部上浆后启动垫层浆供浆泵（5624）；
（6）调节垫层浆流量控制好白水回收机液位和负荷；
（7）启动超清白水过滤器（6215）和清白水过滤器（6212）；
（8）开启超清白水泵（6214）及清白水泵（6211）；
8．网压部运行后，上浆前开启纸机通风系统：
（1）开启网部吸湿抽风机（6861、6863或7861、7863、7865）；
（2）开启干部气罩抽风机（6851、6852、6853或7851、7852、7853）；
（3）开启真空缸抽风机（6854或7854）；
（4）开启气罩送风机（6841、6843、6845或7841、7843、7845），设定温度投入自动控制；（5）开启传纸箱风机（6847或7847）和稳纸器送风机（6849或7849）；
（6）开启表面施胶风辊送风机（6891或7891）；
（7）开启各损纸槽抽风机；
9．开启流浆箱温控系统，设定好流浆箱温度；
10．启动流送系统（PM7为例，PM6无面层系统）：
（1）底层：稀释水筛稀释水泵底层三段压力筛底层三段压力筛进浆泵底层二段压力筛底层二段压力筛进浆泵底层一段压力筛；
（2）面层：开面层一段压力筛；
（3）检查稀释水流量和各段压力筛尾浆量；
（4）先启动底层冲浆泵，后开启面层冲浆泵；
（5）调节好稀释水压差、流浆箱的液位、压头和浆网速比，投入自动控制；设定好唇板开度和位置；
11．上浆程序：
（1）在上述设备运行正常后报告值长可以上浆，接到上浆命令后，启动损纸白水泵（6202）
和纸幅剥离水泵（6318或7318）；
（2）启动伏损池搅拌器及开启喷淋水阀，上浆后适时启伏损池浆泵并投入液位自动控制；（3）检查并调节各部真空阀门开度；
（4）开启面层、底层混合浆池浆泵；
（5）开启底层纸机浆池泵（6124、7124），底层上浆；
（6）当底层上浆平稳后，开启面层纸机浆池泵（7104），面层上浆；
（7）待流量稳定后投入自动，设定好上浆流量；
（8）再次检查各部真空度并作相应调节，以满足各处真空度的要求；
（9）同时启动辅料系统，开启喷淋淀粉；
12．在引纸过程中开启所有损纸搅拌器，在有全幅纸到达的损纸槽还必须开启断纸喷水和抽浆泵，全幅过后停止该处断纸喷水；
13．当纸幅上卷后，停下损纸系统；开启定量水份扫描仪，调节上浆流量和一段蒸汽压力；待定量、水份稳定后投入自动；观察横幅状况，通知造纸副值长现场调节横幅定量；14．检查各画面；检查主要控制参数和辅料系统流量是否正常；
15．根据复卷情况，开启复卷损纸槽搅拌机和复卷白水泵（6216）；
三．生产运行：
1．在纸机正常生产时好不断地巡视各检控点的各个参数，在巡检时对一些易发生问题的地方好多加注意，如流浆箱液位、压头、水分定量、各段蒸汽压力和冷凝水的排出情况；2．在巡检中如发现自控、仪表、电器、机械等方面有异常情况，应立即通知有关人员，在处理问题时DCS操作员做好协助工作；
3．如发现断纸情况后关小蒸汽阀，及时开启对应位置的损纸系统，控制好损纸碎浆槽液位；四．停机
1.接到停机命令之后，先通知制浆停止送浆和调度准备停汽；
2.启动损纸白水泵（6202）和纸幅剥离水泵（6318或7318），伏损槽液位投入自动控制，
在伏损槽开始加水液位上涨后，抬起引纸辊；
3.逐渐关闭蒸汽，先停面层抄造浆池泵，再停底层抄造浆池泵，串洗5~10分钟后停各冲浆
泵；
4.停除保洁剂之外的所有辅料，当网上没有浆时，停真空系统、水针水泵（6313或7313）、
毛布高压喷淋水泵（6314或7314）和本机台网部高压清洗水阀门，如果两台纸机都停时要停网部高压过滤超清白水泵（7306）；
5．网部爬行后停保洁剂泵，进行清洗，清洗完成后停止网压部和低压喷水系统；
6.按照后开先停的顺序逐步停机；
7. 停止汽罩的袋通风系统，当烘缸排除冷凝水并停止运转以后，停止润滑系统；
8.停止所有没有要求运转的设备，将自控、仪表等方面需检修的问题告诉有关人员；
五．清洗
1.清洗两层流浆箱、混合器和稀释水系统，流浆箱内孔管、溢流槽、方锥管及回流管；
2.开启流浆箱清洗孔时应注意避免清洗孔盖与其它物体碰撞；
3.清洗完备后检查流浆箱内没有杂物，拧紧螺丝；
4.将清洗水关好，并将各转换按扭复位；
5.清洗白水槽及各渣槽；
6.清洗辅料系统（松香，明矾，助留剂，皂土，淀粉，加强剂等）
五．压力筛的清洗
1.开启压力筛前应将机外白水槽及压力筛的水排空，按下现场电源按钮，以防压力筛突
然启动；
2.顶起压力筛时要注意有足够的高度，以防顶盖移位时损坏密封圈；
3.上顶盖时一定要对角拧紧，以免密封不好漏水；
4.清洗完备后将各阀门及按钮复原至准备状态。

网部操作规程
一. 开机前的准备
1.确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；
2.清理走台、机架、操作台、设备周围等一切操作面上的杂物，保证设备和工作面的干净
整洁；
3.检查所有网面、刮刀、成型板、脱水板、真空箱面板、复合辊、导辊内有无异物，如果
有必须及时清理干凈，用水打湿网面，冲洗辊子与网子的夹角；
4.检查各校正器的压缩空气阀门是否开启，工作是否灵活，检查各定边器、跑偏报警器、
校正器触掌的位置是否合适；
5.检查网的位置是否适中，各层胸辊是否在正常位置；
6.检查所有刮刀是否放下，移动刮刀气胎供气阀门是否打开；
7.检查各喷水管阀门、真空管阀门、真空辊润滑水阀、水针水阀是否开启，真空辊润滑水
量大小如何？调节好真空辊密封气压
8.调节好挡浆板位置和喷水；
9.通知操作台、传动送电；
10.手动张紧各层网到设定张力，注意各张紧辊的位置，将各网张力置自动；
二、开机
1．开启网部液压站和湿部润滑油站；
2．叫DCS操作员开启网部低压过滤超清白水泵、过滤清白水泵和中压过滤超清白水泵（7305），开启本机网部所有的中低压喷水阀门；
3．检查网部中低压水已经全部开通喷水正常后，点动各网三次，每次都再次检查无误后爬行各网，重新检查各网辊运行情况及清洗情况，确保无误后投入运行；
4．知DCS 操作员开启高压水移动、高压水泵和本机控制水阀，检查高压水有无偏移和堵塞，否则及时疏通；
5．当各层网速度达到匹配后，复合结合辊；
6．通知值长可以上浆，上浆时冲净接水盘积浆和各处挂浆；
7．移动水针置于操作侧，待真空度上来后准备引纸；
三．正常生产
1.检查各网子、辊子的运行情况，各校正器、各网张力是否正常；
2.检查浆在网上的成型情况，各真空箱真空度有无异常变化，有无甩浆现象，及时清理各
接水盘，各导辊及吸水箱边积浆；
3.检查网面水线情况；
4.保障定边水针的正常工作，根据生产需要调节幅宽；
5.保持网部操作台、走台及地面的清洁卫生，认真做好交接班工作。

四．停机
1.先抬引纸辊，注意伏损槽液位液位状况和纸幅喷除水状况，及时联络DCS操作员；
2.网上无浆后抬起结合辊至高限位，通知DCS停网部真空泵，关闭水针水泵、高压水阀、
及冲边水阀；
3.“爬行”网部，冲洗干凈各网面、脱水板面、真空箱面、网下接水盘、伏辊，驱网辊，
复合辊、导辊刮刀及胸辊与下唇板处的积浆；
4.关闭网部所有导辊、胸辊喷水；
5.将网停下，松至最松位置；
6.停网部液压油站；
7.叫DCS操作员停网部吸湿风机；
8.将操作台上所有开关打到STOP位置；
9.冲洗机架走台及地面，洗凈伏损池；
压榨岗位操作规程
一. 开机准备
1.确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；
2.清理走台、机架、操作台、设备周围等一切一作面上的杂物，保证设备和工作面的干净
整洁；
3.清理压辊、导辊、吸水箱、接水盘、毛毯内异物，用清水冲洗润涨毛布，然后手动张紧
到工艺要求；
4.检查各校正器和张紧器的压缩空气阀门是否开启，工作是否灵活，检查各跑偏报警器、
校正器触掌的位置是否合适；
5.检查操作台是否送电；
6.清理并闭合各刮刀；
7.打开毛毯和压辊各种手动水阀，调节吸水箱阀门；
8.检查各辊的冷却水手动阀是否开启，冷却水流量是否正常；
9.将各毛毯的档板、跑偏器置于正常位置，检查校正器动作是否灵活。

二. 开机
1.开启压榨部液压站和湿部润滑油站，拨掉各压辊上保险销置于指定位置；
2.分别将一压、二压压辊置于闭合状态；
3.通知DCS操作员开启本机台低压喷淋水泵,检查引纸辊喷水情况；
4.分别点动一、二压，再次检查无误后，爬行压榨部，检查毛毯运行情况，校正毛毯于正
常位置；
5.待检查各部没有问题后投入运行状态；
6.检查各个高压喷水管是否移动，叫DCS操作员开启本机台高压喷淋水泵和毛毯高压喷水
阀门；检查喷咀是否堵塞，及时疏通；
7.如果遇到突然停机要及时抬起压辊以免损坏压辊。

三. 引纸
1.引纸前将一、二压闭合；
2.将纸尾控制在60mm左右，放下吸移辊，将纸页吸向压部出口;
3.在全幅过压榨后将一,二压加到工艺要求位置，检查两边压力调到一致;
4.打开气管,将纸幅吹向干部;
5.清理碎纸,使校正器、报警器和走台机架保持清洁；
四. 正常生产
1.正常生产过程中经常注意检查毛毯张力的变化；
2.经常注意高压喷水的移动情况，如果有异常及时处理；
3.注意毛毯的运行情况，如果发现意外情况及时处理；
4.经常检查各压的速差及主、辅电机的负荷分配情况。

五. 停机
1.将各压辊卸压置于闭合状态；
2.停各毛毯真空吸水箱的真空泵；
3.停本机高压喷淋水泵，将各压榨置于爬行状态；
4.清洗各辊、刮刀和走台上的积物；
5.停止一、二压榨运转，停本机低压喷淋水泵；
6.将压部各压辊处于分开位置；并插上保险销；
7.松驰各毛毯，关闭压部液压站，在网部也停下后关湿部润滑油站。

干燥部岗位操作规
一．开机前的准备
1.检查空压站管路各阀门位置，排完贮气罐积水，在设备运转前首先开启空压机供气；
2.确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；
3.清理走台、机架、操作台、设备周围等一切一作面上的杂物，保证设备和工作面的干
净整洁；
4.检查吹气引纸、割纸刀、自动引纸装置和自动断纸装置是否动作良好，检查引纸绳位
置和完好情况，张紧并调节引纸绳张力，引纸绳张紧注意不要脱轮；
5.检查干网位置和完好情况，张紧并调节干网张力，张紧干网时首先检查干网内有无杂
物，以工艺要求的压力加压张紧，张紧时一定注意校正器档板和跑偏报警器的位置，张紧后要仪表关闭张紧气阀，以避免纸机运行中可能产生的马达松驰动作；
6.检查校正器触掌、报警器位置和压缩空气压力是否符合工艺要求；
7.检查刮刀是否完好，与缸面接触是否良好；
8.开启各蒸汽管道排污阀和疏水阀（疏水阀要求常开），检查蒸汽冷凝水系统各阀门位
置是否正确，并按开机要求开关；
9.检查冷凝水泵的冷却水是否开启；
10.检查通风系统阀门是否在开机位置，风箱自带阀门锁定全开，通过装在传动侧的手动
风阀调节；
二．开机程序
1.通知设备点检人员开启润滑油系统；
2.现场确认干网内和传动处无人后，在操作台上点动并检查各组烘缸三次，确认备品正
常和无人工作后，开启烘缸爬行；
3.闭合刮刀，开启刮刀移动；
4.通知调度送汽，缓慢预热烘缸，第一次设定为1kg/cm2，以后每5分钟提高1 kg/cm2，
直至达到需要的压力，但是在长时间停机后暖缸的速度要求更慢，待各蒸汽管道排污阀有蒸汽排出后关闭排污阀，开启冷凝水泵，汽水分离器液位投入自动，同时开干部真空泵和表面冷凝器冷却水，设定好表面冷凝器冷却水温度、各段蒸汽压力及压差，并投入
自动控制；
5.引纸前开传纸箱风机、稳纸箱风机和气罩抽送风机，启动时先使用10%的低频率起
动，运转正常后再逐渐增加至正常驻频率，检查风箱口是否有风，调节风门大小；
6.各部置运行状态引纸；
7.当纸幅上卷后开启袋通风送风系统，投入温度和零位自动控制，关闭汽罩门；
8.引纸后由DCS操作员调节蒸汽压力；
9.上卷后清理烘缸轴头缠纸和引纸绳轮缠纸；
三、干部引纸
1．检查施胶引纸绳是否投入运行；
2．压榨加压后出口纸幅强度上升，开启引纸吹风管引纸尾进入烘干部；
3．开启施胶引纸单元进行引纸：
步骤1：上切刀未推出，而第一段及第二段引纸吹风管向下吹，将纸尾引入损纸浆槽；
步骤2：当纸尾引入损纸槽拉直后，按“空气导纸”按钮，则先开启第三段引纸风管，再将上切刀推至固定位置时，关闭第一段引纸风管，切刀切断纸尾，靠第二、三段引纸吹风管往前引纸。

步骤3：第二、三段引纸吹风管继续吹送，直到纸尾顺利进入后段引纸绳，再关闭第
二、三段吹风管；
步骤4：引纸成功后转为“OFF”，则切尾刀和摆臂回到原来休息位置。

4．纸尾导入后烘干部后，操作开关置卷取引纸绳在引纸位，开启卷取引纸单元进行引纸，过程同施胶引纸；
5．引纸上卷后，操作开关切换卷取引纸绳到生产位置。

四、正常生产
6．由DCS操作员按纸种和车速调节各段蒸汽压力，保持合理的干燥曲线和烘缸进出压差；
7．观察纸幅松紧情况，调节各组速差；
8．根据零位设定，自动控制通风量，和根据通风温度设定自动通风调节温度；
9．观察各组烘缸水汽状况，手动调节抽风阀门和DCS调节抽风机频率；
10．有必要时用VOITH干网清洗器洗干网；
11．发生断纸时及时清理缸面、轴头和引纸绳轮损纸，清理干部机架蒸汽管道上纸毛；
五、停机程序
1.通知调度后关闭各段进汽阀，打开各段蒸汽管道排污阀；
2.关闭袋气罩送风风机；
3.停汽后烘缸置爬行，抬起刮刀吹净纸毛，等到30分钟排空冷凝水后停机；
4.冷凝水系统待烘缸停后停冷凝水泵、干部真空泵、排冷凝水；
5.关气罩抽风机，停润滑油站，放松干网；
6.进行清洁工作；
表面施胶岗位操作规程
一. 开机前的准备工作：
1．确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；
2．清理走台、机架、操作台、设备周围等一切一作面上的杂物，保证设备和工作面的干净整洁；
3．检查施胶机操作盘是否送电；
4．开启施胶机启动电源；
5．开启施胶机转移辊和计量辊喷淋水清洗辊面；
6．人工清洗干净辊上胶块和胶料；
7．检查机内有无杂物并清理干净；
8．闭合刮刀；
9．检查施胶原料准备情况，作好上料前准备；
二．开机:
2.启动冷却水泵；
3.启动液压油泵；
4.闭合两转移辊和计量辊；
5.启动计量辊和转移辊在爬行速度；
6.开启清洗喷淋水；
7.启动风辊风机；
8.开启引纸绳准备引纸，引纸过施胶机后停止；
9.引纸上卷后启动涂料泵；
10. 检查冷却水阀门是否打开（上料器和涂料盘等）。

三. 停机:
1停止涂料泵；
2爬行计量辊和转移辊，清洗干净辊面，后分开计量辊和转移辊压区；
3停止计量辊和转移辊；
4停止液压油泵；
5停止风辊风机；
6停止冷却水泵；
7彻底清理干净施胶机和涂布机。

卷取岗位操作规程
一. 开机准备工作：
1.确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；
2.清理走台、机架、操作台、设备周围等一切一作面上的杂物，保证设备和工作面的干
净整洁,全面检查设备维修是否可开机状况;
3.检查引纸绳完好情况，张紧引纸绳，引纸绳置于引纸位置;
4.开操作台总电源;
5.开卷取液压站;
6.合上卷取刮刀;
7.通知行车工吊空辊在贮辊架上;
二．开机
1．开启卷纸缸在爬行后投入运行状态;
2．开启卷取刮刀移动，引纸绳状态切换到引纸位；
3．纸幅上卷后，将控制方式投入转距控制状态;引纸绳切换到工作位，开启QCS扫描系统；
4．纸页打全幅后开启卷取张力投入自动控制状态;
5．准备换卷带；
6．卷取辊上粘有污物、纸片时要及时处理;
三．操作过程：
1.初次臂升起，取辊臂将空辊送到辊初次臂上，合上初次臂夹紧装置。

2.纸卷够尺寸时按下换卷键，初次臂下旋至换卷位，纸带自动射带换卷。

3.纸幅卷上空辊后，二次臂退出纸卷至刹车位，纸卷刹车自动夹抱停止转动，初次臂由
换卷位继续下旋至水平轨道，二次臂回收压紧初次臂上新纸辊；
4.当新纸辊达到设定直径后，初次臂夹抱自动松开，上升至垂直位，准备接受新空辊；
5.大纸辊完全停止后，松开刹车装置后行车吊走。

四．停机
1.停机时纸尾巴未到卷取机前开启碎纸机和浆槽抽风机，打开损纸池喷水;
2.没有纸幅后卷取机爬行；
3.停下卷纸机、卷取液压站；
4.抬起刮刀，清洁地面及卷纸机；
复卷机操作规程
一. 开机前准备工作：
1.确认检修工作已经完成，设备装配恢复完善，检修人员撤离现场；
2.清理走台、机架、操作台、设备周围等一切一作面上的杂物，保证设备和工作面的干
净整洁,全面检查设备维修是否可开机状况;
3.检查操作台的仪表、气源压力是否正常；
4.纸边风管是否通畅；
5.碎浆机和浆泵是否运转正常，白水管是否可以打开，水量是否正常；
6.分切刀是否正常，并校对尺寸；
7.检查纸芯尺寸是否合格，上机前必须严格挑选；
二. 开机顺序：
1.开启复卷损纸槽抽风机；
2.按下“爬行”按钮，开启引纸皮带；
3.将纸幅撕成箭头状，从设备的操作侧由上而下，经导辊和弧形辊，从分切刀的下方进
入引纸皮带。

4.开启边刀，当纸幅箭头出现在底辊之间时，将纸幅牵住前进；
5.在纸幅切边正常进入风机后开启中刀，当分切好的纸幅到达纸芯上后停止爬行；
6.检查分切纸幅尺寸，检查合格后将纸幅粘在纸芯上；。