钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
0906剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术
0906剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术汇报人：***2023-11-11•剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡•施工准备•钢筋剥肋滚压直螺纹连接工程施工方案•质量保证措施目•安全文明施工措施录剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡01CATALOGUE•提高施工人员的操作技能和施工质量意识：预防和减少质量事故的发生，保障工程的安全顺利进行。
施工前应进行钢筋原材料的质量检验，确保钢筋的规格、型号、质量符合设计要求。
施工过程中应严格控制钢筋的切割、加工、镦头、套筒压接等工序的质量，确保钢筋连接牢固、可靠。
交底目的交底内容施工前应进行钢筋原材料的质量检验，确保钢筋的规格、型号、质量符合设计要求。
施工过程中应严格控制钢筋的切割、加工、镦头、套筒压接等工序的质量，确保钢筋连接牢固、可靠。
施工完成后应进行质量检验，包括钢筋的拉伸强度、弯曲性能等指标的检测，以及连接部位的安全性检验。
施工人员应经过相关培训，掌握剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术的施工工艺和操作规程。
施工过程中应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
施工单位应建立质量管理体系，加强质量监督和检查，确保施工质量符合要求。
交底其他要求施工准备02CATALOGUE技术准备钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等。
钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
钢筋原材料应符合国家相关标准，并按规定进行复验。
物资准备钢筋加工机械应完好，并应有相应的维修保养记录。
钢筋连接套筒应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
钢筋连接所需的灌浆料应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
施工现场准备施工现场应平整、坚实，并应有安全防护措施。
钢筋加工机械和钢筋连接施工所需的临时用电应符合施工现场的临时用电安全标准。
施工现场应有足够的照明，以方便夜间施工。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工程施工方案03CATALOGUE钢筋剥肋：根据设计要求和规范规定，调整剥肋滚压直螺纹机的剥肋深度和直径，确保剥肋后的钢筋尺寸符合要求。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法一、技术特点1．接头强度达到行业标准JGJ 107—96中A级接头性能要求。
2．接头通过了200万次疲劳试验，抗疲劳性好。
3．螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
4．应用范围广。
适用于直径16～50mm HRB335、HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接。
5．施工速度快。
螺纹加工提前制作，现场装配作业。
6．无污染、施工安全可靠。
7．节约能源。
设备功率仅为3～4kW。
二、接头性能及适用范围按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107—96)要求对HRB335、HRB400钢筋进行了型式检验及疲劳试验，试验表明：接头的性能完全达到A级接头性能的要求，且接头抗疲劳性好，按A级接头的应用范围进行使用。
该技术适用于直径为16～50mm HRB335、HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接，不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构，还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
适用范围：钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.粗直径、不同直径钢筋连接。
2.弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
3.钢筋笼的对接。
4.两根固定钢筋之间的对接。
5.钢结构与钢筋的连接。
型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
三、工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：将待连钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
直螺纹套筒接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。
利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，用于提高钢筋连接的强度和可靠性。
下面我将详细介绍这一技术。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是将两根钢筋通过滚压的方式，在钢筋上形成直螺纹，然后将它们进行连接的方法。
这一连接方式可以用于所有直径为12mm以上的普通钢筋。
相比传统的焊接和机械连接方法，剥肋滚压直螺纹连接技术具有结构简单、连接牢固、施工方便等优点。
这一连接技术的具体步骤如下：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋预先处理，去除表面的锈蚀和污垢，确保钢筋表面干净。
若有锈蚀或表面凹坑，可以通过刷涂防锈涂料来加固。
2. 剥肋：使用特制的剥肋机将钢筋表面的肋骨剥除，剥肋的长度一般为钢筋直径的1.5倍，确保剥肋的质量和长度一致。
3. 滚压直螺纹：将剥肋后的钢筋放入滚压机中，通过滚压机的滚轮转动，将钢筋表面滚压成直螺纹，滚压机需要根据钢筋的直径调整滚轮的尺寸和转动速度，以确保螺纹的深度和精度。
4. 清扫：将滚压后的钢筋用专用的刷子清洁干净，去除表面的毛刺和杂物，以便于连接时的紧密结合。
5. 接头制作：将两根处理好的钢筋端对端放置，确保两根钢筋的中心线对齐。
然后将连接套管套在两根钢筋的端部，套管的长度一般为钢筋直径的2倍，将套管和钢筋用专用的扳手固定住。
6. 连接：通过专用的无激光接头机器将套管和钢筋紧密连接在一起。
这一机器能够平稳地施加力量，使得套管和钢筋之间产生高强度的连接。
7. 检查：连接完成后，需要对连接部位进行检查，检查连接质量是否合格，确保连接的牢固和安全。
这一连接技术的优点主要有以下几点：1. 强度高：剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高钢筋连接的强度，能够满足工程对于连接强度的要求。
2. 可靠性好：通过滚压直螺纹的方式，钢筋与连接套管之间的连接更加紧密，具有很好的可靠性，能够有效避免连接强度不足和连接失效的问题。
3. 施工方便：这一连接技术的施工过程简单，无需使用焊接设备和电源，不受环境条件的限制，可以在室外施工。
(工法)钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工法随着科技的发展，近年来钢筋的机械连接方法正越来越多地被设计人员所采纳和推广，在北京、上海等大城市，机械连接已基本取代了现场手工焊接。
它具有施工质量易控制和验收、接头可靠度高、受客观因素影响小等优点。
在我国，短短的十几年里，钢筋的机械连接方式就已经历了三个时代：最早使用的是钢套管冷挤压机械连接，这种方法主要以现场操作为主，设备笨重、效率低；其后，科技人员又研究出钢筋锥螺纹机械连接技术；近年来，又推出钢筋直螺纹机械连接技术，其中包括镦粗直螺纹机械连接、直接滚扎直螺纹机械连接和等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，这其中以等强度剥肋滚压直螺纹连接技术最先进，它具有工厂化生产、操作简单方便、接头质量稳定可靠等诸多优点。
为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，在集团公司的大力支持下，第一分公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊凯博新技术开发公司购进钢筋滚压直螺纹成型机一台（GHG40型），经过厂方技术人员对我单位操作人员进行培训，已正确掌握了这门机械连接技术，并成功的在多个工程中加以应用，逐渐形成了一整套合理的施工方法。
一、工艺原理和适用范围：1、原理：剥肋滚压直螺纹机械连接是依靠剥肋机构首先对钢筋进行剥肋，然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚压，将钢筋端部制成螺纹，现场用钢套筒（成品）将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接的一种机械连接方法。
滚丝头对钢筋进行滚压的过程属于冷挤压，可以提高经过滚压的钢筋抗拉强度，足以抵消钢筋剥肋的强度损失，因此，剥肋滚压直螺纹机械连接可以达到A级接头要求。
2、接头适用范围及特点：适用范围：剥肋滚压直螺纹机械连接适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，适用于16～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。
接头特点：●接头强度高：达到JGJ107—96中A级和JGJ107—98（局部修订报批稿）中SA级。
拨肋滚轧直螺纹连接施工工艺
CABR拨肋滚轧直螺纹连接施工工艺2019.3.30先将钢筋的横肋和纵肋进行拨切处理,使钢筋滚压前的柱体直径达到同一尺寸,然后滚压螺纹,现场用力矩扳手将两根钢筋用套筒连接起来,达到A级接头的要求,实现等强度连接;①工艺流程钢筋平头→拨肋滚螺纹→丝头检查→现场套筒连接→现场接头验收②施工要点1钢筋下料用无齿锯断料,保证切口断面平齐,与钢筋轴线垂直,不得有弯曲、马蹄等缺陷;不得采用气割及普通切筋机下料;2钢筋滚丝切削拨肋：将机头前端的切削刀具按表1.2中钢筋规格相对应的拨肋光圆尺寸调整到预定位置,锁紧螺栓固定;并应在加工过程中用卡规检查拨肋光圆直径,发现超差应及时纠正;丝头螺纹尺寸规格表无须调整; 装卡钢筋,开动设备进行拨肋及滚压加工,加工丝头时,采用水溶性切削液若气温低于0℃时,应加入15-20%亚硝酸钠,严禁用机油做切削液,也不允许不加切削液进行丝头加工;3丝头验收丝头加工质量是直螺纹滚轧连接技术的关键,丝头检验按照以下四个要素进行控制：拨肋光圆尺寸；螺纹中空直径；螺纹加工长度；螺纹牙型;每项检查用的量具、检验方法及要求详见下表;丝头检验方法及要求工10个用检具按照上表要求检查一次,剔除不合格的接头;自检合格后,由项目质检员进行随机抽样检验,以一个班组生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个；填写钢筋丝头检查记录,若合格率少于95%,应加倍抽样复检,若复检合格率仍小于95%,应对所有结构进行检验;将不合格的丝头切掉,查明原因并解决后重新加工,严禁二次套丝;对检验合格的钢筋丝头立即将其一端套上同规格的塑料保护帽,另一端套上同规格的连接套筒备用;4钢筋连接①连接前的准备：钢筋连接之前,先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收,检查螺纹是否完好,如有杂物需用铁刷清理干净;②标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上,然后用长度大于40cm的扳手将连接的两根钢筋拧紧,连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣;钢筋连接完毕,随后立即用油漆画上记号;5现场质量检查①现场接头工艺检查：按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－96要求,在正式加工连接前,用现场的设备、钢筋、套筒、量具、按“CABR剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规程”作工艺试验,即每种规格钢筋做一组3根试件,待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接;②现场接头抽检：现场钢筋连接应分批进行检验,质检员按每一验收批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验;连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不宜超过一完整丝扣,如因套筒不居中或因加工丝头过长,引起外露丝扣超公差,则应调整套筒位置使其居中;抗拉强度检验以每500个接头为一批,每批抽检3个接头;每个试件均应满足设计强度要求,如有一个试件不满足强度要求,则应再取6个试件进行复检,复检时如均合格,则判定该批合格,如仍有一个试件不满足强度要求,则该验收批判为不合格;出现上述情况时必须查明原因,针对问题改进并与有关部门共同研究这批接头的处理方法;3、施工效果某大桥5个空心高墩共使用CABR接头数量如下：Φ28接头37888个、Φ22接头12288个,Φ25接头5964个、Φ20接头2856个,试件全部达到合格标准,实测平均值在525～565Mpa之间,满足了设计要求;每个班组一天能完成784个接头的连接;。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底范文
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底引言剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是一种目前广泛应用的构件连接方式。
该技术不仅连接坚固可靠、质量稳定，而且具有施工方便、快捷、经济等优点。
本文主要从施工方案、技术及安全交底三个方面进行详细讲解。
施工方案物料准备1.需要准备的钢筋：采用面积分数值相等的直径不同的钢筋配合使用，一般为16mm和18mm直径的钢筋。
2.钢筋加工：钢筋须切割至预定长度，要求钢筋的切口平整，无锈蚀、裂纹等缺陷，切口要修整。
3.设备选择：选用剥肋滚压设备，该设备应符合国家相关标准要求，且应经过厂家或权威部门检验。
连接步骤1.钢筋处理：将待连接的两根钢筋先进行剥肋处理，待处理的钢筋长度应根据连接长度增加适量长度。
2.滚压直螺纹：使用滚压设备进行直螺纹加工，加工后滑动卡套和锥顶应对称，不得有卡套错位、歪斜等现象。
3.螺纹连接：连接时双手握住待连接的两根钢筋一字形插入剥肋滚压装置的卡套中，用合适的扳手紧固，注意力量不能过大，以免影响钢筋的本体性能，同时需检查连接是否牢固。
4.检查：连接完成后，应进行弯曲实验，弯曲时应不产生开裂、断裂等现象。
5.保养：连接完成后，应将连接后的钢筋垂直悬挂，不能水平搁放。
技术剥肋处理剥肋处理是连接钢筋的第一步，其目的是为了将钢筋肋之间的筋突切去，形成一个平整的接头，保证其充分的接触面和内在质量。
滚压直螺纹加工滚压直螺纹加工是连接钢筋的关键步骤，其目的是为了将接头周围的钢筋表面形成一个或多个螺纹和面，从而实现钢筋连接的目的。
螺纹连接螺纹连接是使用滚轮将钢筋拉成螺旋形状，并将其压入接头中形成牢固连接的步骤。
连接完成后，应进行弯曲实验以验证其质量。
强度计算剥肋滚压直螺纹钢筋连接强度计算依据国家标准和相关材料力学性能，进行相关的计算，计算公式如下：公式1公式1其中，fy表示钢筋的屈服强度，As表示被连接的钢筋截面积，Ls表示连接长度，k表示拉力系数，取值为0.6。
安全交底1.现场人员必须熟知国家标准和施工规程；2.现场进行施工前，必须由专职安全员进行现场安全交底，并进行技术培训；3.设备必须合乎国家标准，安装前必须进行检测；4.理顺施工顺序，保证现场施工的顺畅和安全；5.施工现场必须设置明显的安全标志，以及遵守施工安全规域。
YJGF34-2000钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法(YJGF34—2000)中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院开发的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，该技术于1999 年12 月17 日通过了建设部组织的部级鉴定，鉴定委员会认为：该项研究成果为国内外钢筋等强度直螺纹连接又增添了一项新技术，通过技术查新该项技术和设备均为国内外首创，其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。
该技术荣获中国建筑科学研究院2000 年科技进步一等奖；被建设部列为“2000 年科技成果推广转化指南项目”；被中国建筑业协会评为“建筑工程新技术新产品”项目。
一、技术特点1．接头强度达到行业标准JGJ107-96 中A 级接头性能要求。
2．接头通过了200 次疲劳试验，抗疲劳性好。
3．螺纹牙型好。
精度高，连接质量稳定可靠。
4．应用范围广。
适用于直径16-50mm HRB335、HRB400 钢筋在任意方向同。
异径的连接。
5．施工速度快。
螺纹加工提前制作，现场装配作业。
6．元污染。
施工安全可靠。
7．节约能源。
设备功率仅为3-4kW。
二、接头性能及运用范围按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）要求对HRB335、HRB400 钢筋进行了型式检验及疲劳试验，试验表明：接头的性能完全达到A 级接头性能的要求，且接头抗疲劳性好，按A 级接头的应用范围进行使用。
该技术适用于直径为16～50mm HRB335、HRB 钢筋在任意方向同。
异径的连接，不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝上结构，还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
三、工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
四、工艺流程及操作要点钢筋丝头加工。
流程如下。
剥肋滚压直螺纹连接工艺
5.8.2钢筋机械连接本工程钢筋机械连接采用滚轧直螺纹连接技术。
5.8.2.1工艺流程：钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护↓套筒→连接加工↓接头检验5.8.2.2准备工作a.设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用JM-GS40两台，两台滚丝机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.5～1.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。
b.主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。
每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。
检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。
c.钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。
距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。
d.人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。
严禁其他人员上岗操作。
操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。
5.8.2.2设备安装调试与螺纹试滚压水溶性冷却切削液，气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。
b.机头、滚轮座须擦洗干净后方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套(副)，滚轮端面打有l、2、3、4顺序钢号，Φ14～Φ22钢筋用2.0mm螺距小滚轮，Φ25～Φ32钢筋用2.5mm螺距滚轮，Φ36以上钢筋用3.0mm螺距大滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程概述钢筋连接技术在建筑结构中起到了至关重要的作用。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程是指在钢筋的连接过程中采用剥肋滚轧直螺纹的方法进行连接。
本文将对该技术规程进行全面、详细、完整且深入地探讨。
一级标题二级标题1：剥肋滚轧直螺纹连接技术的背景•钢筋是建筑结构中常用的材料之一，连接钢筋的可靠性对结构的安全性和稳定性具有重要影响。
•传统的连接方法包括对接焊接、机械连接等，但这些方法存在一些局限性，如连接强度不高、施工难度大等。
•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在解决了传统连接方法的局限性的同时，具有连接强度高、施工简便等优点。
二级标题2：剥肋滚轧直螺纹连接技术的原理•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过剥去钢筋一定长度的肋骨，然后将剥肋部分滚轧成直螺纹，再通过螺纹连接件与其他钢筋连接起来。
•该技术依赖于螺纹连接的摩擦力和牵引力，确保连接的强度和稳定性。
二级标题3：剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用范围•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术适用于各类钢筋混凝土结构，如建筑物、桥梁、隧道、水库等。
•该技术可以用于连接不同直径的钢筋，并且适用于中小型结构以及高层建筑等。
一级标题二级标题1：剥肋滚轧直螺纹连接技术的施工步骤1.钢筋的准备工作：包括选择合适的钢筋、对钢筋进行清洗和除锈等。
2.剥肋处理：按照设计要求和规程的要求，对钢筋进行剥肋处理，保证剥肋部分长度和形状的准确性。
3.滚轧直螺纹：使用滚轧机进行直螺纹的滚轧，保证螺纹的质量和尺寸。
4.连接件的安装：将螺纹连接件与钢筋连接，确保连接牢固。
5.进一步处理：根据需要进行后续的处理，如涂覆防锈涂料等。
二级标题2：剥肋滚轧直螺纹连接技术的连接质量控制•连接质量的控制是确保钢筋连接可靠性的关键。
•主要控制点包括剥肋长度的控制、滚轧螺纹的质量控制、螺纹连接件的安装质量控制等。
二级标题3：剥肋滚轧直螺纹连接技术的优缺点•优点：连接强度高、连接稳定性好、施工简单、经济实用。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文（三篇）
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程领域中被广泛应用，它的出现为构件连接提供了一种高效、可靠的方法。
本文将从连接原理、工艺流程、关键技术以及优势和应用等方面进行详细介绍，旨在对该技术有一个全面的了解。
一、连接原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是利用滚动方式将钢筋剥除一定长度的筋肋，并形成直螺纹，然后将两根钢筋通过螺纹连接进行固定。
连接原理主要有以下几个方面：1. 热压原理：在滚压过程中，钢筋与筋肋发生瞬间变形，产生高温，使钢筋材料的分子结构发生改变，形成内聚力和摩擦力，实现了钢筋的连接稳定。
2. 冷压原理：滚压过程中，也会形成残余应力，这些应力可以使螺纹之间的摩擦力得到增加，使连接更加牢固。
3. 拓展原理：滚压过程中，产生的塑性流动会使钢筋表面发生变形，形成与螺纹相适应的现象，这样可以增加接触面积，提高连接的强度和稳定性。
二、工艺流程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择适当的滚压设备和工具，确保设备的正常运行。
2. 清洗钢筋：用清水或清洗剂将钢筋表面的灰尘、油污等杂质清洗干净，以保证滚压过程的顺利进行。
3. 确定剥肋长度：根据设计要求和钢筋的规格，确定需要剥肋的长度。
4. 进行滚压：将钢筋放入滚压机器中，通过滚压机器内的滚轮进行滚压，使钢筋剥除一定数量的筋肋，并形成直螺纹。
5. 清理残留物：将滚压后产生的铁屑、渣滓等残留物清理干净，以保证连接的质量和稳定性。
6. 进行连接：将两根滚压后的钢筋通过螺纹进行连接，同时用扳手进行拧紧，确保连接的紧固程度和稳定性。
7. 检查连接质量：通过目测和测量的方式对连接质量进行检查，确保连接满足设计要求和使用的安全性。
8. 记录和存档：将连接质量记录并存档，以备后期维护和检查使用。
三、关键技术钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的关键技术主要包括以下几个方面：1. 滚轮设计：滚轮的设计要满足钢筋的滚压需求，其形状和尺寸要与钢筋的规格和要求相匹配，以确保滚压的效果和质量。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法。
本文将详细介绍该连接技术的原理、过程、优缺点以及应用领域。
一、原理：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是指将钢筋的一段剥去外侧的肋条，然后通过滚压方式在螺纹区域形成一定形状和尺寸的直螺纹。
这种连接方式能够增加钢筋的粘结性和承载能力，从而提高钢筋连接的可靠性和耐久性。
二、过程：1. 准备工作首先，需要准备好需要连接的钢筋和滚压螺纹机。
滚压螺纹机是一种专用设备，用于对钢筋进行螺纹加工。
2. 剥肋将需要连接的钢筋的一段区域剥去外侧的肋条。
剥肋的目的是为了减小滚压螺纹的阻力，使得螺纹能够更容易地形成。
3. 滚压螺纹将剥肋后的钢筋放置在滚压螺纹机上，并调整机器参数，使得滚压头能够正确地滚压出需要的直螺纹。
滚压头在滚压过程中会通过旋转和推压的方式，将钢筋表面的金属材料慢慢移动形成螺纹。
4. 检查和加工滚压螺纹完成后，需要对连接部位进行检查，确保螺纹的质量和尺寸符合要求。
如果有需要，还可以进行一些额外的修整，以保证连接的质量。
三、优缺点：1. 优点：（1）强度高：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术能够提高钢筋的承载能力和抗剪强度，从而增加钢筋连接的稳定性和可靠性。
（2）施工方便：滚压螺纹机操作简单，连接过程相对简单快捷，可以提高施工效率。
（3）经济实用：滚压头材料省钢，使用寿命长，运维成本较低。
2. 缺点：（1）设备要求高：滚压螺纹机是一种较为专用的设备，需要购买和维护，对施工单位的要求较高。
（2）工艺精度要求高：滚压螺纹连接对材料的精度要求较高，如果钢筋材料有缺陷或者腐蚀，可能会影响螺纹质量。
四、应用领域：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑工程、桥梁工程、地铁工程等领域。
这种连接方式可以有效地解决传统焊接和螺栓连接存在的问题，具有很好的适应性和经济性。
同时，滚压螺纹连接还可以满足特殊要求的工程需要，比如防护层较大、复杂形状的结构等。
总结：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方法。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术姓名：XXX部门：XXX日期：XXX钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。
其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。
一、工法特点(一)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。
(二)螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
(三)应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。
(四)施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配作业。
(五)无污染、施工安全可靠。
(六)节约能源：设备功率仅为3.1kW。
二、适用范围该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。
三、工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
四、工艺流程及操作要点(一)钢筋丝头加工，流程如。
1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，第 2 页共 6 页宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
(二) 钢筋连接，流程如下图所示：1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方式，其主要优点是连接强度高、耐久性好、施工方便等。
下面将详细介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、施工步骤以及应用范围等。
一、原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接是通过将钢筋表面的螺纹剥肋后，将另一根钢筋直接插入剥肋处，并进行滚压处理，使两根钢筋形成一个牢固的连接。
这种连接方式主要依靠螺纹的摩擦力和局部高应力区域的变形来传递荷载。
二、施工步骤1. 预处理：首先需要对待连接的钢筋进行清理和修整，确保钢筋表面无锈蚀、泥土或其他杂质。
2. 剥肋：使用剥肋机对待连接钢筋的螺纹进行剥肋处理，保证剥肋质量符合要求。
3. 插入：将一根准备好的钢筋插入另一根待连接钢筋的剥肋处，确保插入深度符合设计要求。
4. 滚压：采用滚压机对连接处进行滚压处理，使两根钢筋螺纹紧密贴合，形成牢固的连接。
5. 检查和验收：对连接完成后的钢筋进行外观和质量检查，并进行验收，确保连接质量符合要求。
三、应用范围钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程领域。
其主要适用于对连接强度和耐久性要求较高的工程，如大跨度桥梁、高层建筑等。
此外，在受地震等自然灾害影响较大的地区，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高结构的抗震性能，保证工程的安全性。
四、总结钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种可靠、高效的钢筋连接方式。
通过剥肋和滚压处理，可以在钢筋连接处形成牢固的接头，提高工程的连接强度和耐久性。
此外，在施工过程中，还需要严格控制每个步骤的质量，并进行必要的检查和验收，以确保连接质量符合设计要求。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在工程领域具有广泛的应用前景。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工方案
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工方案一、施工依据1、钢筋机械连接通用技术规程GJ107—962、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16—1999（中国建筑科学研究院企业标准）二、施工方案1、本工程Φ16~Φ32的Ⅱ级钢筋采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，连接套筒采用标准型套筒，由公司外部采购，钢筋丝头由现场专用机械加工成型，滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手施工。
现场企业内部检验，外观质量检查由项目、公司检查，抗拉强度试验由集团公司试验室试验，现场钢筋分4个施工段组织施工，螺纹丝头加工由专人加工，钢筋连接由固定人员分小组连接，确保分工明确、责任到人。
2、施工准备：施工现场应准备施工用的钢材及相对应的连接套筒；钢筋加工用的钢筋滚压直螺纹成型机、切割机、管钳；质量检查所用的50米网卷尺、5米钢尺、力矩扳手、卡尺、通端螺纹环规、止端环规；质量检查专用记录表；操作工人；施工技术交底。
3、主要施工方法：3.1操作工艺钢筋调直钢筋平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接验收3.2钢筋切头：钢筋切头前，应先进行调直，切头时应把钢筋端头的变形部分和不平部分用切割机切除，切口端面与钢筋轴线垂直，并保证端面的平直。
3.3剥肋滚压螺纹3.3.1钢筋丝头加工前应调整剥肋档块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。
3.3.2按钢筋规格选用涨刀环，并调整好剥肋直径尺寸。
3.3.3钢筋规格调整好螺纹尺寸。
3.3.4钢筋丝头加工尺寸表：3.3.5调整机器后，将待加工钢筋夹持在设备台钳上，开动机器，扳动进给装置，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机反转，将钢筋端部退出，丝头成型。
3.3.6加工丝头时，应加切削液，切削液为水溶性切削液，禁止用机油作切削液或不加切削液。
3.4丝头检查：3.4.1操作工人每加工完10个丝头后，应按下表要求检查一次，并剔出不合格的头。
丝口检查如下表：3.4.2在工人自检合格的基础上，项目质检员以每个工作班次内生产的丝头为一个检验批，随机油检10%且不小于10个，当合格率小于95%时应双倍抽检，复检中合格率仍低于95%时，应对全部丝头进行逐个检验，剔出不合格的丝头。
剥肋滚压直螺纹钢筋的连接工程
剥肋滚压直螺纹钢筋的连接工程剥肋滚压直螺纹钢筋的连接工程是一种在建筑工程中广泛使用的结构连接工艺。
它是通过滚压的方式将钢筋的肋骨去除，然后将钢筋分成两个部分。
之后，将螺纹锥齿两个部分连接在一起，形成一个牢固的连接。
这种方法具有连接简单，连接强度高，连接质量易控制，调节方便的特点。
一、剥肋滚压直螺纹钢筋的连接原理剥肋滚压直螺纹钢筋的连接原理是在钢筋表面压制出等间距的螺纹，在施力时，由于螺纹和齿的套合，阻力比普通钢筋足够大，从而形成一个灵活的连接。
剥肋滚压直螺纹钢筋的连接方式和传统的螺纹间接连接相比，其优点是直接连接，更加紧密，能够提高结构的稳定性和承载能力。
二、操作步骤剝肋滾壓直螺紋钢筋的连接需要经过一系列的操作步骤。
1.钢筋剥肋操作将机械钢筋剥肋机放在剥肋的末端，使机床的液压缸套在钢筋上，用液压泵将压紧的剥肋刀口施加在钢筋表面，切削钢筋肋骨。
一定要注意切割位置的准确度和对钢筋的收尾处理。
2.齿联合操作取出已经剥去肋骨的钢筋套在另一根未剥肋的钢筋表面，使两者嵌入到一个专用的齿部机。
随后启动齿苞机，将螺纹和齿的结构压入钢筋表面中，实现钢筋连接。
三、技术特点剥肋滚压直螺纹钢筋连接具有以下技术特点：1.连接强度高。
连接部位没有间隙，同时还能保证直接的力传递，因此连接强度非常高，使得建筑结构稳定。
2.工艺简单，易于操作。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接方式适用于各种条件下的钢筋加工设备，具有适应性强的特点。
操作也非常简单，只需要进行有序的工序即可。
3.质量控制容易。
由于剥肋和滚压过程都可以进行精确的控制，因此该技术的质量极易被控制。
4.连接的调节性强。
由于该技术的可调节性强，因此可以适应不同的钢筋链接要求，并可根据实际使用情况进行调整。
四、使用场景剥肋滚压直螺纹钢筋连接方式适用于很多场合，尤其是在一些灾难发生时需要对建筑物进行加固和修缮。
当涉及到加固大型或高楼结构时，因为削减工期，减少工作量，提高施工利用率，所以剥肋滚压直螺纹钢筋连接的方式被广泛应用于建筑领域结构的加固和修缮。
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2．弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
3.钢筋笼的对接。
4.两根固定钢筋之间的对接。
５.钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
三、工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹,利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
３３.7５２
37.752
牙型角
６
6０
60
６0
4．丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。
5.带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套,在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。
6.丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。
操作要点：
钢筋就位。将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧。使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记。对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验。对施工完的接头进行的质量检验。
五、材料
１．连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499—19９8要求。
2.连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他经型式检验确定符合要求的钢材。
该技术适用于直径为１6~5０ｍmＨRB335、ＨRＢ400钢筋在任意方向同、异径的连接,不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构,还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构,如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
适用范围：
钢筋等强螺纹接头(滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
六、机具设备
1．钢筋剥肋滚压直螺纹机。钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头,由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院(廊坊凯博新技术开发公司）研制开发并生产。该机构思新颖,性能优良,成型螺纹精度高，滚轮寿命长，为国内外首创。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身,一次装卡即可完成两道工序,它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。目前钢筋剥肋滚压直螺纹机已大批量生产。
3.螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
4.应用范围广。适用于直径１６～５０mmHRB3３5、HＲＢ400钢筋在任意方向同、异径的连接。
5.施工速度快。螺纹加工提前制作,现场装配作业。
6．无污染、施工安全可靠。
7．节约能源。设备功率仅为3~４ｋW。
二、接头性能及适用范围
按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—9６)要求对ＨRB335、ＨＲB400钢筋进行了型式检验及疲劳试验,试验表明：接头的性能完全达到A级接头性能的要求,且接头抗疲劳性好，按Ａ级接头的应用范围进行使用。
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为:将待连钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分,然后直接滚轧成普通直螺纹,用特制的直螺纹套筒连接起来,形成钢筋的连接。直螺纹套筒接头连接有六种类型：(变径型、扩口型这里不作介绍)
Ⅰ型连接(标准型接头)
用于钢筋可自由转动的场合。利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。可选用标准型或变径型连接套筒。
存放待用。按规格型号及类型进行分类码放。
7.安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套,将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中,拧入接套内拧紧到位,完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正,合格的在接套上涂上已检的符号。
(2）钢筋连接。流程如下：钢筋就位—接头拧紧—做标记—施工检验。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法
———————————————————————————————— 作者：
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钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法
一、技术特点
1.接头强度达到行业标准JGJ１0７—9６中Ａ级接头性能要求。
2．接头通过了２00万次疲劳试验，抗疲劳性好。
滚轧直螺纹代号
M1７
M１9
M2１
M23
M26.５
M2９.5
M33
M３7
M4１
螺距
2
2
2
2
2.5
2.5
3
3
3
中径
1５．701
1７.701
19.701
21.70１
２4．３７６
27.376
31.０51
35.０5１
39.051
小径
１4.835
16.８35
1８.835
2０.8３5
23．２９4
26.２9４
29.752
Ⅳ型连接(正反丝扣型连接)
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合,如施工缝、后浇带等。连接套筒带正反丝扣,可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋,应先用带正反丝扣的连接套筒。
四、工艺流程及操作要点使用钢筋扳手利用连接套筒对接钢筋。
(1）丝头加工。流程如下:
钢筋端部切割—钢筋端部剥圆—在剥圆的同时滚轧螺纹—使用钢筋扳手利用连接套筒对接钢筋
２3.２９４
2６.294Βιβλιοθήκη 29.75２3３.７5２
3７．７52
ﻫ表2连接套规格尺寸(mm）
螺纹钢筋公称直径
16
2
３6
40
螺纹外径
2８
30
３
59
螺纹内径
１5
17
１9
21
23.5
２6.5
30
3４
３8
接套长度
45
４8
52
５5
6０
65
７0
８0
90
ﻫ表３连接套螺纹规格尺寸(ｍm）ﻫ
螺纹钢筋公称直径
16
2
3６
40
螺纹钢筋公称直径
16
2
36
４0
螺纹代号
M１7
M19
M２1
M２3
M26.5
M29．5
M33
M3７
M４1
螺纹长度
22
24
2６
28
30
35
40
４0
45
中径
１５.701
１7．70１
１9．701
２1．701
２４.376
２7.3７6
３1.05１
３5.051
３９．０5１
小径
1４.8３5
１６.835
18.８35
２０.835
Ⅱ型连接（加长型接头)
用于钢筋过于长而密集,不便转动的场合。连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上,再反拧人被接钢筋的端螺纹,转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
Ⅲ型连接（加锁母型接头）
用于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹,再拧入另一根钢筋端头螺纹,用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母。
操作要点:
1.钢筋端面平头。钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
２．剥肋滚压螺纹。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损,如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。端头螺纹及套筒工艺参数见表1、表2、表３。ﻫﻫ表1钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸（mｍ)ﻫ