干挂石材钢骨架施工工艺

外墙石材干挂工程施工工艺

外墙石材干挂工程施工工艺随着科技的进步和建筑行业的发展，外墙石材干挂施工工艺在我国得到了广泛的应用。

这种新型的施工工艺不仅提高了建筑物的美观性和耐久性，而且具有施工速度快、成本低等优点。

本文将从施工流程、施工要点、质量控制等方面详细介绍外墙石材干挂工程施工工艺。

一、施工流程1. 基层处理：首先对墙体进行清理，去除污物、浮尘等，确保墙体表面干净、坚实。

然后根据设计要求布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。

2. 聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板，起到保温隔热的作用。

3. 放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

4. 石材加工：根据设计图纸和放线，对石材进行钻孔或切槽，为安装挂件做准备。

5. 安装挂件：根据放线的位置，在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。

埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。

6. 安装石材：将石材按照放线的位置挂设在挂件上，调整位置后紧固。

石材间采用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝，并打封缝硅胶。

7. 清理：施工完成后，对墙面进行清理，确保表面整洁。

二、施工要点1. 基层处理：基层处理是保证干挂石材施工质量的关键环节。

基层必须坚实、平整、干净，无松散、脱落、空鼓等现象。

2. 钢骨架布置：钢骨架应按照设计要求进行布置，确保其稳定性和承载能力。

3. 聚苯板保温层安装：保温层应均匀分布，厚度一致，确保保温效果。

4. 放线：放线准确与否直接影响到干挂石材的安装效果。

放线时应确保线条清晰、整齐，便于施工。

5. 石材加工：石材加工应按照设计要求进行，确保孔位、槽位的准确性和石材的完整性。

6. 安装挂件：挂件的安装应牢固，膨胀螺栓的紧固力度应符合要求。

7. 安装石材：石材安装应按照放线位置进行，确保石材的排列整齐、高低一致。

三、质量控制1. 基层质量：基层处理应符合规范要求，必要时进行加固处理。

石材干挂施工工艺

石材干挂施工工艺1、石材安装方案简介本工程采用墙面石材干挂法施工工艺。

为尽可能地保证使用空间，在现浇混凝土墙面需干挂石材的部位，采用点挂法，即将不锈钢干挂件直接锚固于墙体中，对非承重的空心砖墙体，采用焊钢骨架，将不锈钢干挂件固定于钢骨架上的施工方法。

2、石材干挂安装工艺石材干挂安装工艺为：放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。

2.1.基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。

（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。

（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

2.2.放控制线（1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。

（2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

2.3.挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

2.4.预排石材将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

2.5.打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm 左右。

2.6.安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。

（2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。

（3）按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。

柱面干挂石材施工工艺

柱面干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。

2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。

2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。

2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。

采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。

为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。

2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。

埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。

2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。

2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。

然后打勾缝胶封闭。

注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。

为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。

2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。

并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。

3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。

干挂石材龙骨架施工工艺技术交底

6、安全措施：
施工现场严禁吸烟，随时将地面的易燃物品清理干净；使用切割机、电焊机时注意安全，带胶手套或防护眼镜；使用梯子或室内脚手架时注意安全，架稳后方可使用；所有人员必须佩带安全帽，超过2m高空作业人员必须佩带安全带；焊接作业时场地内不得留有易燃物品，旁边备有盛满水的水桶和灭火器，必须一处焊接施工配备一个专门看火人。施工人员进入施工现场，不得坦胸露背打赤脚，也不得穿拖鞋、短裤、背心。施工人员不得带病操作或疲劳施工，尤其是在使用电动机具时，必须保持充沛的精力和好的心态，更不允许高血压、恐高症、癫痫等疾病人员进场施工。
干挂石材龙骨架施工工艺技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
墙面
工序名称
干挂石材龙骨架施工
材料准备：
1.材料要求：
金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，立柱采用80*40*4mm镀锌方钢竖向龙骨，横梁采用50*50*5mm镀锌角钢分格龙骨成为干挂钢骨架体系。部分部位根据设计图纸要求选材。
不锈钢膨胀螺栓、不锈钢连接件、不锈钢垫片、等配套的镀锌钢板、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合设计要求。
2.主要机具：
电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、扳手、嵌缝枪、卷尺、锤子、靠尺、水平尺等。
2.作业条件：
施工用电已经接至现场，经过检查合格后方可施工；施工现场的墙、地面清理干净具备施工条件；复核各轴线、1m水平线、隔墙线等是否正确；水电及设备、墙上预留预埋件已安装完成；将表面的焊药清理干净。后埋板和支架之间的焊缝刷防腐漆三遍。
甲方负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，交底单位和接受交底班组各存留一份，作为凭据。
5安装不锈钢连接件：

石材干挂施工工艺步骤

石材干挂施工工艺步骤一、干挂石材工艺总流程结构尺寸检验→放线→支底层饰面板托架→维护结构上打孔→安膨胀螺丝→上连接件及龙骨→底层石材安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→调整固定→石材安装→贴防污条、嵌缝→清理大理石、花岗石表面→刷罩面剂或打磨结晶处理。

二、施工工艺步骤1.清理预制饰面石材的结构表面。

2.同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3.按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装，并在控制线的上、下做出标记。

4.清理预做基层的结构表面。

5.进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线.6.根据弹好的水平线固定平钢板。

7.钢基层制作完成。

8.在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线。

9.挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线。

10.竖向控制线最好离大角10cm—15cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性。

11.根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢。

12.根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件。

13.用支架暂时固定石板，依次安装底层石板。

14.石材侧面按挂件间距开固定槽。

15.面板暂时固定后，调整水平、垂直。

16.调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

17.检查，调整板缝均匀。

18.检查石板水平与垂直度，板面高低。

19.安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位。

20.掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净。

21.去除石材表面黏结的杂质。

22.对成品做相应的保护。

浅谈石材干挂、湿挂、干贴、湿帖及工艺流程

浅谈石材干挂、湿挂、干贴、湿帖及工艺流程石材干挂，工艺流程：1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。

2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。

2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板。

2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。

采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。

为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。

2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。

埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。

2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。

2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。

然后打勾缝胶封闭。

注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。

为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。

2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。

并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。

3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。

干挂石材钢骨架安装施工工艺

干挂石材钢骨架安装施工工艺一、施工方案本工程安装总施工顺序依次为：每根钢柱施工顺序：安装吊篮→打孔→后置埋件安装→钢骨架临时固定→调整垂直度→焊接→焊缝补漆。

因本工程量大、工期短、施工难度高、质量要求高等特点，施工前必须了解施工工艺，顺序及质量技术要求措施。

1、打螺栓孔施工顺序：放线→定孔位→打孔→复验→清孔。

1）由专业人员按照总施工顺序及方向搭设好吊篮，检验其各项安全使用功能全部合格。

2)按照图纸及技术要求，按照主体轴线及标高基准线画好螺栓孔位置。

3）用电锤逐一的打孔，化学螺栓及膨胀螺栓分别为M14和M12，且对角安装，打孔时注意调换钻头，不能打错。

4）如打孔时钻到钢筋，无法继续钻时，可单独调整该孔位置，但新打孔点与初始点中心偏差不超过±10mm。

5）打孔完成后，用吹气筒逐一吹净孔内残渣。

6）用盒尺及角尺检查孔距，必须与预埋件相符。

2、预埋件安装施工顺序：放线→植螺栓→下埋件→调整位置→拧紧螺母。

1）首先在安装位置弹好预埋件边线或控制线，保证预埋件安装位置准确，不能有扭转。

2）植入图纸对应位置所用螺栓，埋件处墙面不平整处及先打磨平整，再下预埋件，垫好垫片，拧紧螺母。

3）检验埋件定位尺寸及螺栓紧固情况，埋件与墙体间缝隙不超2mm。

3、钢柱安装施工顺序：放线→测横肋尺寸截料→吊装→接插头→点焊调整尺寸→满焊→检查清理焊缝→防腐处理。

1）安装前先稳好吊车，了解每层钢柱型号及尺寸，运至吊车作业范围内。

2）按照外墙体到轴线尺寸确定埋件处牛腿横肋长度，并按尺寸切割，保证切割面平整，便于安装。

3）在埋件上画好钢柱横肋焊接位置线，吊车起吊钢柱，对齐埋件位置，调整好钢柱垂直度及左右位置，上下误差±10mm，左右位置误差3mm，垂直度误差3mm，与墙体距离误差2mm。

4）确定好位置后先进行点焊，再对整体位置尺寸进行调节，安装完第一节后，往上安装时先将钢柱对好插头，上好螺栓，检测垂直平整度后，点焊埋件处横肋，紧固插头处螺栓。

干挂石材钢骨架安装施工工艺

干挂石材钢骨架安装施工工艺一、施工准备在干挂石材钢骨架安装施工前，需要进行充分的施工准备工作。

首先，需要确保施工现场干净整洁，无杂物和障碍物。

其次，要准备好所需材料，包括钢材、石材、连接件、焊条等。

同时，要确保施工设备和工具准备齐全，如切割机、焊接机、钻孔机等。

此外，为了确保施工安全，还应当采取相应的安全措施，如安装临时脚手架、佩戴安全帽等。

二、施工图纸解读在施工前，需要对施工图纸进行仔细的解读和分析，了解工程要求和设计意图。

要重点关注图纸中的细节和标注，确保对图纸中所有的要求有充分的理解。

通过施工图纸的解读，为后续的施工提供基础和依据。

三、材料采购与检验材料采购是施工准备的重要环节，要充分考虑材料的质量、价格、供应商信誉等因素。

选择有资质的供应商，确保材料的质量可靠。

在材料到货后，还要进行严格的质量检验，确保所有材料符合施工要求。

对于不合格的材料，应当及时退换货，避免对施工质量造成影响。

四、钢骨架设计制作钢骨架的设计和制作是干挂石材施工的关键环节之一。

首先，要选择合适的钢材和连接件，确保其质量和承载能力。

其次，要根据施工图纸进行钢骨架的加工和制作，包括切割、钻孔、焊接等。

制作过程中要严格控制尺寸和精度，确保钢骨架的质量和稳定性。

在制作完成后，还要进行组装和调试，确保钢骨架的结构合理和牢固。

五、石材选择与加工石材的选择和加工也是干挂石材施工的关键环节之一。

要选择质量可靠、纹理美观的石材，同时要考虑石材的颜色、尺寸和形状是否符合施工要求。

在石材加工过程中，要严格按照施工图纸进行切割、研磨、拼接等操作，保证石材的精度和质量。

同时，要注意石材的防护和清洁，避免在施工过程中造成损坏和污染。

六、干挂安装干挂安装是干挂石材施工的核心环节。

在安装过程中，要按照施工图纸的要求进行钻孔、安装连接件和固定石材等操作。

钻孔的位置和深度要精确控制，连接件要牢固可靠，石材要平整稳定。

在干挂安装完成后，要进行调试和检查，确保石材安装的位置和角度正确无误。

干挂石材基层钢架施工标准

干挂石材基层钢架施工标准一、施工准备1、材料要求1.1金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，立柱采用8#热镀锌槽钢，横梁采用L50*5热镀锌角钢，其他部位根据设计图纸采用L40*4热镀锌角铁。

1.2 不锈钢膨胀螺栓、连接铁件、不锈钢垫片、等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合设计要求。

1.3后置螺栓需做拉拔试验。

2、主要机具主要机具：电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3、建筑外墙石材干挂的施工工艺3.1 工艺流程放线( 找出结构偏差)—弹水平控制线( 找出预埋板位置、石材加工)—预埋钢板（及穿墙螺栓）—焊接角筋( 加工主龙骨) —焊接主龙骨( 加工次龙骨)—焊接次龙骨( 龙骨验收及密缝处理)3.2 工艺准备1. 石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料、并进行表面处理工作。

2. 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。

3. 对施工操作者进行技术交底, 强调技术措施、质量标准和成品保护。

4. 先做样板, 经质检部门鉴定合格后, 方可组织人员进行大面积施工。

5.安装系统隐蔽项目已经验收。

4石材干挂的施工过程管控4.1. 施工前放线及挂线根据施工图纸的设计及现场实际情况，在主体上放线，将后埋件的中心线按十字线弹到基层上，以确定后埋件的位置。

放线完毕后安装后置埋件。

先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线, 最好弹在离大角15—20cm 的位置上, 以便检查结构垂直偏差和垂直挂线的准确性。

然后按设计图纸的布版图弹出水平标高控制线, 以便确定次龙骨标高及界格缝位置。

弹线完成后挂垂直控制线, 竖向挂线采用φ1.0—φ1.2 的不锈钢丝为好, 下边沉15Kg 左右重量的沉铁, 上端挂在专用的挂线角钢架上, 一定要挂牢固、准确、不易拉动的地方, 并在控制线的上、下作出标记, 控制线要求在每道主次龙骨位置均应设置。

外墙干挂石材施工工艺

外墙干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。

2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。

2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。

2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。

采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。

为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。

2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。

埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。

2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。

2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。

然后打勾缝胶封闭。

注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。

为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。

2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。

并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。

3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。

干挂石材施工工艺三篇

干挂石材施工工艺三篇篇一：干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。

2施工要点2.1基层处理：先在墙上布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。

2.2聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。

2.3放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。

2.4石材钻孔或切槽：采用销钉式挂件和挂钩式挂件时，可用冲击钻在石材上钻孔。

采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。

为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。

2.5膨胀螺栓安装：按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。

埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。

2.6挂件和石材安装：在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定，然后安装锚固件连接板，在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶，石材就位，使插片进入上、下层石材的槽内，调整位置后拧紧连接板螺栓。

2.7拼接缝的填塞与封闭：石材安装完毕后，经检查无误，清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。

然后打勾缝胶封闭。

注胶要均匀，胶缝应平整饱满，亦可稍凹于板面。

为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。

2.8擦缝及饰面清理：石材安装完毕后，清除所有的石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净。

并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。

3注意要点：3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

3.2面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家标准。

干挂石材施工工艺

干挂石材施工工艺1、吊垂直、套方找规矩：在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。

弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

2、龙骨固定和连接：1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。

2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。

3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。

宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。

水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。

5）涂刷防腐材料。

一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。

3、石板开槽、打孔：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。

短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。

弧形槽的有效长度不应小于80mm。

两挂件间的距离一般不应大于600mm。

设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、结净。

开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

4、挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。

将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

5、石板安装：1）短槽式：首层石板安装。

干挂石材安装及钢基架焊接安装工程施工工艺

干挂石材安装及钢基架焊接安装工程施工工艺本项目质量要求较高，所有墙面石材、石材收边、石材踢脚线、石材吊顶设计及施工图都标注干挂施工方案，施工工序及技术要求如下：一、按图纸尺寸、现场放线，弹出所有石材收口完成面线；二、按图纸石材模数，对照现场实际尺寸定购石材（石材样品必须经设计确认）；三、墙面打眼，用膨胀螺丝固定后置预埋件，焊接安装干挂石材钢基架，正常情况下，横向用5#镀锌角钢，竖向用6#槽钢做基架，干挂基架及其连接件要有足够的承载力，角钢与其他连接件用螺丝连接，安装必须牢固，并要做防松动措施；四、干挂石材安装，连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固，石材表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕；五、干挂石材立面垂直度偏差应小于2mm；板材上沿水平度偏差应小于2mm；相邻板材板角错位偏差应小于1mm；接缝直线度偏差应小于2mm；阴阳角方整度应小于2mm。

墙面石材干挂1 施工工艺流程：清理墙面→弹线放样→安装铁件→焊制钢架→选板→挂贴→勾缝→清洗打蜡保护2 施工工艺：近年来，干挂工艺被广泛使用，其优点为整体平整度好，又可避免泛色、泛碱现象。

根据设计要求排板，绘制安装图，计算出石板的宽度和长度尺寸，并确定块数。

在墙面上弹出垂直线与水平线，安装镀锌角钢骨架，其垂直线也是每块石板的分界线，检查无误，在第一块的石板的边线位置的墙上打眼，锚固金属连接通过直径 6 膨胀螺栓固定在墙上。

在石板的侧面等距离打孔，孔径为3.2mm，用3～5 mm 不锈钢连接件将石板与钢架固定。

依次由一侧向另一侧挂贴。

挂贴板距地面500mm 处，用白水泥砂浆嵌实，以防下口部被撞击破坏。

对于不锈钢持件，要根据石料的大小重量做悬臂受力矩计算后确定挂件的厚度。

挂贴中，每块石料成独立的受力体，不互相传递荷载，所以每层石料间均留有2-3mm 缝隙，完成后用调色云石胶嵌缝。

穿挂完毕后进行修整，对阴角进行打磨光滑、抛光、板缝注胶嗑塑料胶条、或加装饰线擦洗干净。

干挂石材基层钢架施工标准

干挂石材基层钢架施工标准一、施工准备1、材料要求1.1金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，立柱采用8#热镀锌槽钢，横梁采用L50*5热镀锌角钢，其他部位根据设计图纸采用L40*4热镀锌角铁。

1.2 不锈钢膨胀螺栓、连接铁件、不锈钢垫片、等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合设计要求。

1.3后置螺栓需做拉拔试验。

2、主要机具主要机具：电焊机、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3、建筑外墙石材干挂的施工工艺3.1 工艺流程放线( 找出结构偏差)—弹水平控制线( 找出预埋板位置、石材加工)—预埋钢板（及穿墙螺栓）—焊接角筋( 加工主龙骨) —焊接主龙骨( 加工次龙骨)—焊接次龙骨( 龙骨验收及密缝处理)3.2 工艺准备1. 石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料、并进行表面处理工作。

2. 已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。

3. 对施工操作者进行技术交底, 强调技术措施、质量标准和成品保护。

4. 先做样板, 经质检部门鉴定合格后, 方可组织人员进行大面积施工。

5.安装系统隐蔽项目已经验收。

4石材干挂的施工过程管控4.1. 施工前放线及挂线根据施工图纸的设计及现场实际情况，在主体上放线，将后埋件的中心线按十字线弹到基层上，以确定后埋件的位置。

放线完毕后安装后置埋件。

先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线, 最好弹在离大角15—20cm 的位置上, 以便检查结构垂直偏差和垂直挂线的准确性。

然后按设计图纸的布版图弹出水平标高控制线, 以便确定次龙骨标高及界格缝位置。

弹线完成后挂垂直控制线, 竖向挂线采用φ1.0—φ1.2 的不锈钢丝为好, 下边沉15Kg 左右重量的沉铁, 上端挂在专用的挂线角钢架上, 一定要挂牢固、准确、不易拉动的地方, 并在控制线的上、下作出标记, 控制线要求在每道主次龙骨位置均应设置。

石材钢骨架干挂-湿挂-粘帖施工方法精选全文完整版

钢骨架干挂石材(拼缝)钢架施工(一）定位放样(测量）测量放样是整个钢骨架干挂石材的施工依据。

1。

测量依据施工现场的测量是以设计图的轴线尺寸及总承包方提供的标高、定位轴线为控制点。

2。

测量步骤（1)根据结构尺寸，实测现浇砼结构的实际偏差值是否满足尺寸限差。

(2）根据设计图纸的轴线尺寸，总承包方的轴线定位,水准基点及配置图进行测量放样.方法如下:A。

根据装饰立面的规模、高度，选择适当的标高为弹线的基准线，绘制测量图。

B.根据实际测量图纸,以及总承包方提供的控制轴线,进行实地模数分割.C。

在基准线楼面边缘开间轴线位置设置定位架，定位架外伸4cm,用于基准层之间拉紧琴弦钢丝，琴弦钢丝用铧揽螺栓收紧，定位架设有调节琴弦钢丝位置的调节螺栓,用水平仪引测水平定位架，弹出控制水平线。

D。

为了保证已固定的琴弦钢丝的准确性，在基准线之间的中间位置，按上述方法引测开间控制分轴线，用水平仪再次复核。

E。

根据已确定的琴弦钢丝,把正确的位置划到各控制标高线上去，根据水平墨线，用样板尺寸划分水平，定出钢支架固定件位置,进行后置连接铁板施工，提交验收。

F。

根据确定的琴弦钢丝，实测结构偏差.G根据已有设计图,绘制石材分割模数图及细化节点图,提交建设方和监理单位认可。

(二)钢结构制作安装钢结构制作安装的依据是招标文件和设计图技术要求。

根据现场实际放样数据和设计板材排列图及原结构实际情况.在制定工程的刚结构选材时，首先应充分合理的全面考虑各类因素的荷载需求量及装饰立面的整体效果。

在设置的予埋件中化学能螺栓的选择和安装要达到一定的抗拉、抗剪力学指标。

具体有如下操作方法:1、竖向骨架采用8＃或6＃符合中华人民共和国钢结构规范的优质槽钢。

视受力情况及装饰立面板材分布情况,一般间距控制在1200—1500之间。

2、槽钢与予埋件的连接，根据实际情况由两侧钢角码依托，其焊接缝必需达到国家有关标准.设置后补预埋钢板连接槽钢，可以避免因楼层间的结构偏差而造成的进深移位问题。