管道系统气密性试验相关国家标准与规范修订版
管道气密性试验规范
管道气密性试验规范管道气密性试验是指对管道系统进行气密性试验，检测管道系统是否存在气体泄漏问题，并评估其气密性能力。
以下是一般的管道气密性试验规范。
1. 试验目的和要求试验目的是确定管道系统的气密性能力，满足设计和施工要求。
试验要求包括试验压力、试验持续时间、泄漏标准等。
2. 试验设备和材料试验设备包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。
试验材料包括压力测试介质、密封材料等。
3. 试验前准备3.1 对管道系统进行清洁。
3.2 进行初始泄漏检测，修复明显泄漏点。
3.3 为试验压力设定合理的增压速率。
3.4 准备试验记录表，记录试验过程中的数据。
4. 试验步骤4.1 对试验管道密封，关闭所有与管道系统相连的设备。
4.2 施加试验压力，逐渐增加压力，直到达到试验压力。
4.3 维持试验压力，观察一定持续时间，记录压力变化情况。
4.4 进行泄漏检测，使用泄漏检测仪器对整个管道系统进行检测。
4.5 记录泄漏点，对发现的泄漏点进行修复。
4.6 保持试验压力一定时间，继续进行泄漏检测。
4.7 完成试验，记录试验结果。
5. 试验结果评价根据管道系统的设计要求和试验标准，对试验结果进行评价。
评价包括泄漏点数量、泄漏点大小、泄漏量等。
6. 试验记录完整记录试验过程中的数据，包括试验日期、试验人员、试验压力、泄漏检测结果等。
7. 安全措施7.1 试验过程中应保持通风良好。
7.2 避免试验压力超过管道系统设计压力。
7.3 严格遵守压力设备安全操作规程。
以上是一般的管道气密性试验规范，实际试验应根据具体的管道系统和设计要求进行调整和补充。
试验应由专业人员进行，并采取相应的安全措施，确保试验的准确性和安全性。
水管的强度和严密性试验
水压试验
1.25P+0.5MPa
非承压锅炉
水压试验
0.2MPa
分气缸（分水器、集水器）
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
试验压力下10min内无压降、无渗漏。
13.3.3
敞口箱、罐
满水试验
——
满水后静置24h不渗不漏。
13.3.4
密闭箱、罐
水压试验
工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa
9.2.3
严密性试验
1.15倍工作压力
凝结水系统
充水试验
——
以不渗漏为合格
9.2.3
阀门
水压试验
强度试验
1.5倍工作压力
阀门的阀体、填料应无渗漏
9.2.4
严密性试验
1.15倍工作压力
阀瓣密封面无渗漏
《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
开式水箱
热交换器
水压试验
应以工作压力的1.5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa，热水部分应不低于0.4MPa。
试验压力下10min内压力不降，不得渗漏。（安装前）
6.3.2
散热器
水压试验
设计无要求时应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。
试验时间为2-3Min，压力不降且不得渗漏。
环路集管与机房分集水器连接完成后，应进行第三次水压试验。试验压力下稳压至少12h，压降不应大于3%。
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燃气管道强度及严密性试验规范
燃气管道强度及严密性试验规范5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定：1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定；2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定；3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.6 烟道的检验5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。
检验方法：观察和查阅设计文件。
5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：压力计测量。
5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。
检验方法：观察和查阅有关资料。
5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。
5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。
检验方法：观察和用水平尺测量。
5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定：1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的弯折现象；2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察。
5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定：1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整齐；2 检查数量：居民用户抽查60%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。
5.6.8 用非金属预制块砌筑的烟道的检验应符合下列规定：1 预制块间粘合严密、牢固，表面平整，内部无堆积的粘合材料；2 检查数量：居民用户抽查10%，但不少于2 处，商业及工业用户为全部；3 检验方法：观察和手检。
新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法
新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法1 前言城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33—2005)中为确保城市燃气管网的安全运行，提高了管网严密性试验的要求(要求压力降为133Pa，根据其条文解释基本为无压力降，133Pa为人的视觉误差),这对提高城市管网投入运行前的门槛，确保城市管网的安全运行都具有重大意义。
在新规范颁布后,我市天然气管网在验收过程中执行该规范时,采用加头部装置管道温度计的办法来测定管内温度，但在实际使用中多次出现问题。
经与西安、咸阳、铜川等地同行了解，均使用此种方法,这种取样办法存在的问题在实际中使施工部门、运行部门存在较多的漏判和误判，给工作带来不必要的资源消耗和安全隐患。
由于对管道内介质温度的采集手段相对贫乏，采用头部装置测管内温度相对于外界温度来计算，虽然较以允许微漏为理论基础的旧规范前进了一步，但其在现实工程验收中存在较大的方法问题。
主要由于头部装置外露，受外界温度变化影响较大，即使安装在埋地部分，也因绝大多数管道均有埋地和架空两部分而无法准确测定，由此收集到的温度数据失真，使管道验收存在误判和漏判的重大问题。
解决该方法问题对提高新规范的适应性、提高其权威性有重要作用。
对全架空及全埋地管道因不存在该问题，因此不是本文讨论的范围。
2 存在问题及其表现特征规范12.4.5中的气密性试验公式：式中△Pˊ——修正压力降(Pa)；H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa)；B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa)；T1、T2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。
该公式中的理论基础为理想气体定律：即存封闭条件下，一定量的气体在温度、压力、体积3位参数中PV/T为一定值。
2.1 问题表现(1)在管道验收中，管道系统的体积为一定值，即变量只有P、T两个变量。
据此，在假设管道系统气密性试验合格的前提下，则有P1/T1=P2/T2，即P2/T1—P1/T2=0，即△P=0，但在实践应用中我们发现在管道气密性试验合格的前提下，△P绝大多数为负值，我们为此曾在新建管网中加入乙醚进行气密性试验，证明管网无泄漏后，其理论计算△P仍为负值。
管道气密性试验作业指导书
管道气密性实验作业指导书第一条使用范围及引用标准1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密性试验（简称气密试验）；2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，第二条施工准备1、材料要求I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格；II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格；III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。
2、主要设备机具I、设备：空气压缩机、直流电焊机；II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、板锉与原挫等。
3、作业条件I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成；II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准；III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技术交底。
一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单位施工管理部门组织。
IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。
V、系统气密试验前，应将系统内的安全阀、防爆膜等安全附件进行隔离或拆除；按系统气密流程图，建立试验系统，不同试验压力的系统应采取关闭阀门或加至盲板的方法进行隔离。
VI、压力管道安全监察范围内的管道系统气密试验前应急方案，责任人员名单，作业计划等，呈报监察机关接受监检。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。
试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃）。
新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法
Ｐ／２０ 即 Ａ ＝ 但 在 实 践 应用 中我 们 发 现在 管 道 ＝， Ｔ Ｐ ０，
气 密 性试 验 合 格 的前 提 下 ． ｐ绝 大 多数 为 负 值 ． Ａ 我
们 为 此 曾在 新 建管 网 中加 入 乙 醚进 行 气 密性 试 验 ． 证 明管 网无 泄露 后 ， 其理 论计 算 Ａ ｐ仍 为负值 。这就 说 明我 们对 Ｐ Ｔ的数 据 的采集 存在 较大 问题 。 、
ｈ ＝ Ｈ＋ １ （ ２Ｂ） ７ ＋ １ Ｐ （ ｉ ） Ｈ＋ ２２３ Ｔ Ｂ 一 丽
式 中 Ａ 一 修正 压力 降 （ａ ： ｐ Ｐ）
Ｈ、 Ｈ 一试 验 开始 和结 束时 的压力 计读 数 （ ａ ； Ｐ ） Ｂ 、 试 验开 始 和结 束时 的气压计 读 数 （ ａ ； Ｂ＿ Ｐ） Ｔ 、 ２ 试 验 开 始 和 结 束 时 的 管 内介 质 温 度 Ｔ一
（ 主要 受 Ｔ 、 Ｔ 的差 异 影 响 ） 。我 们 所 在城 市 就 此 出
必 要 资源消 耗 。 优 点 ： 样容 易 、 济 ， 取 经 易于设 点 ， 能保证 管 网设
施 施 工 的连 续性 。
现 过多例 ， 网验 收不 合格但 未查 出任何漏 点 ， 管 连续 验 收时 又为合 格 的情 况 。
，
ｌ１
ｌ２
采 用头 部 装置 测 管 内温 度 相对 于 外 界 温度 来 计 算 ． 虽 然 较 以允 许 微 漏 为 理论 基 础 的 旧规 范 前 进 了 一 步． 但其 在现 实工程 验 收中存 在较 大 的方法 问题 。 主 要 由于 头部装 置外 露 ， 受外 界 温度变 化 影 响较 大 ， 即
市管 网的安全 运行 都具有 重 大意义 在新 规范颁 布 后 ．我 市 天然气 管 网在验 收 过程 中执 行该 规范 时 ．采 用加 头 部装置 管 道温度 计 的 办
管道气密性试验规范
管道气密性试验规范管道气密性试验是指对新建的或者改造完的管道系统进行测试，以验证其气密性能的一种检测方法。
本规范主要针对工业管道系统，包括石油、化工、天然气、水处理等领域。
以下是管道气密性试验的规范。
一、试验前的准备工作1. 验收前应对管道系统进行清洁，封堵完整，阀门开关灵活可靠。
2. 管道系统安装完毕后，应进行试验前的压力测试，确保管道系统没有泄漏。
3. 试验前应确认试验系统所用的工作台、测试设备完好，并进行校准。
4. 试验前应根据设计要求对试验系统进行合理的分段，确定试验工况和试验压力。
二、试验步骤1. 首先进行试验前的漏检，关闭所有阀门，封堵所有管道端口，充入试验气体。
2. 进行静态密闭试验，将试验压力升至设计工况压力的80%，保持一定时间后进行观察，确认无明显泄漏。
3. 进行动态泄漏试验，逐渐增加试验压力，观察系统各部位是否有泄漏现象，并进行记录。
4. 在试验压力达到设计工况压力后，保持一定时间，观察是否有压力下降。
如有压力下降现象，应排除泄漏点，并返压试验。
5. 试验结束后，将试验气体排空，恢复管道系统正常工况。
三、试验参数与要求1. 试验压力：根据设计要求确定。
2. 试验时间：根据试验压力和管道系统规模确定，一般不少于15分钟。
3. 泄漏限值：根据设计要求确定，不得超过规定值。
4. 收敛时间：试验结束后，管道系统应在规定时间内恢复到试验前的压力状态。
四、试验结果与处理1. 试验结束后，对试验记录进行整理并进行审核。
2. 如试验结果合格，可进行下一步工序。
3. 如试验结果不合格，应根据泄漏点进行修复，并重新进行试验。
五、安全措施1. 试验操作人员需佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，严禁使用明火，禁止吸烟等可能引起火灾的行为。
3. 严格遵守压力容器安全操作规程，防止发生事故。
六、试验设备1. 试验设备应符合相关标准，能够准确测量管道系统的压力和流量。
2. 试验设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这些标我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：⊿P’——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃ ）。
气密性试验规范
1.主题内容与适用范围本规程规定了本公司压力容器气密压试验质量控制中有关检验项目和检验标准, 检验工具及检验方法等。
2.编制依据本规程根据《GB150-2011压力容器》、及其它有关标准编制而成。
3.检验规程3.1.试验通用条件3.1.1气密性试验应有专门的试验场地, 并应有可靠的安全防护措施。
3.1.2实验用检漏液采用肥皂水, 用刷子涂刷在焊缝上检查。
3.1.3试验前各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全, 紧固妥当。
3.1.4 按工艺文件要求, 试验时至少应采用两个量程相同且经过计量校验合格的压力表, 其量程应为试验压力的2倍为宜, 但不应低于1.5倍和高于4倍, 压力表精度等级不低于1.5级, 表盘直径不得小于100mm, 并应安装在被试验容器的顶部便于观察的位置。
3.1.5试验过程检查期间压力应保持不变, 不得采用连续加压来维持试验压力不变, 且试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
3.1.6 试验过程中无关人员不得在试验现场停留。
3.1.7容器的开孔补强圈应在实验前以0.4MPa—0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
3.2 气密性试验要求3.2.1容器必须经耐压性试验后, 方可进行气密性试验。
3.2.2螺栓应用规定的工具均匀的紧固, 不允许将扳手加长使用, 以防螺栓过载, 螺栓紧固至少应分三遍进行, 每遍的起点应相互错开120°, 紧固时应采用对角紧固的办法。
3.2.3容器升压前应用温度计测量介质的温度和壁温, 待其温度接近时方可升压。
气密性试验用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
3.2.4气密性试验曲线图由工艺人员编制, 工艺质控责任人审核, 技术负责人批准。
3.2.5碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。
其他材料制的压力容器, 其试验用气体温度应符合设计图样要求。
3.2.6容器内部应干燥清洁, 人孔盖、手孔盖、紧固件不得采用临时装置,3.2.7气密性试验时, 公司的质量安全部必须进行现场监督。
管道气孔规范标准最新
管道气孔规范标准最新一、引言随着工业和城市基础设施的快速发展，管道系统在输送气体、液体等介质中扮演着至关重要的角色。
管道气孔的存在可能影响管道的密封性、强度和耐久性，因此制定一套科学的管道气孔规范标准对于保障管道系统的安全运行至关重要。
二、适用范围本规范适用于各类工业、民用及市政工程中的管道系统，包括但不限于石油、化工、天然气、给排水等行业的管道设计、施工和维护。
三、术语和定义1. 管道气孔：指管道材料内部或表面因制造、安装过程中产生的微小孔洞。
2. 密封性：指管道在正常工作压力下，防止介质泄漏的能力。
3. 耐久性：指管道在长期使用过程中，保持其结构和功能的能力。
四、设计要求1. 管道设计应充分考虑气孔对管道性能的影响，选择合适的管道材料和制造工艺。
2. 管道材料应满足相应的国家标准或行业标准，确保材料的均匀性和密封性。
3. 管道设计应包括对气孔的检测和控制措施，以降低气孔对管道性能的影响。
五、施工要求1. 施工过程中应严格控制管道的焊接、安装等工艺，减少气孔的产生。
2. 施工单位应采用先进的无损检测技术，对管道进行定期检查，确保管道的密封性和耐久性。
3. 施工完成后，应进行严格的气密性试验，确保管道系统的安全运行。
六、维护和检测1. 管道系统应定期进行维护和检测，及时发现并处理气孔问题。
2. 维护和检测应包括对管道材料的检查、管道连接部位的密封性检测等。
3. 对于发现的气孔问题，应及时采取补救措施，如修补、更换等。
七、安全与环保1. 管道气孔规范标准的制定和实施应符合国家安全生产和环境保护的相关法律法规。
2. 管道系统的设计、施工和维护应采取有效措施，减少气孔对环境的潜在影响。
八、结语管道气孔规范标准的制定和执行对于保障管道系统的安全、可靠运行具有重要意义。
各相关单位和个人应严格遵守本规范，不断提高管道系统的质量和性能，为社会的可持续发展做出贡献。
以上内容为最新制定的管道气孔规范标准，旨在为管道系统的安全运行提供指导和保障。
新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法
新规范气密性试验使用中存在的问题及解决方法1 前言城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33—2005)中为确保城市燃气管网的安全运行，提高了管网严密性试验的要求(要求压力降为133Pa，根据其条文解释基本为无压力降，133Pa为人的视觉误差),这对提高城市管网投入运行前的门槛，确保城市管网的安全运行都具有重大意义。
在新规范颁布后,我市天然气管网在验收过程中执行该规范时,采用加头部装置管道温度计的办法来测定管内温度，但在实际使用中多次出现问题。
经与西安、咸阳、铜川等地同行了解，均使用此种方法,这种取样办法存在的问题在实际中使施工部门、运行部门存在较多的漏判和误判，给工作带来不必要的资源消耗和安全隐患。
由于对管道内介质温度的采集手段相对贫乏，采用头部装置测管内温度相对于外界温度来计算，虽然较以允许微漏为理论基础的旧规范前进了一步，但其在现实工程验收中存在较大的方法问题。
主要由于头部装置外露，受外界温度变化影响较大，即使安装在埋地部分，也因绝大多数管道均有埋地和架空两部分而无法准确测定，由此收集到的温度数据失真，使管道验收存在误判和漏判的重大问题。
解决该方法问题对提高新规范的适应性、提高其权威性有重要作用。
对全架空及全埋地管道因不存在该问题，因此不是本文讨论的范围。
2 存在问题及其表现特征规范12.4.5中的气密性试验公式：式中△Pˊ——修正压力降(Pa)；H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa)；B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa)；T1、T2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。
该公式中的理论基础为理想气体定律：即存封闭条件下，一定量的气体在温度、压力、体积3位参数中PV/T为一定值。
2.1 问题表现(1)在管道验收中，管道系统的体积为一定值，即变量只有P、T两个变量。
据此，在假设管道系统气密性试验合格的前提下，则有P1/T1=P2/T2，即P2/T1—P1/T2=0，即△P=0，但在实践应用中我们发现在管道气密性试验合格的前提下，△P绝大多数为负值，我们为此曾在新建管网中加入乙醚进行气密性试验，证明管网无泄漏后，其理论计算△P仍为负值。
国家有关技术标准
国家有关技术标准、规范气瓶气密性试验方法GB 12137—891 主题内容与适用范围本标准规定了气瓶气密性试验的试验装置、试验方法和安全防护方面的要求。
本标准适用于采用浸水法或涂液法对无缝气瓶、焊接气瓶、液化石油气钢瓶和溶解乙炔气瓶的气密性试验。
2 术语2.1 浸水法指充有规定压力压缩气体的受试气瓶浸入水槽中检验气瓶气密性的方法.浸水法适用于气瓶整体或任何部位的气密性检验.2。
2 涂液法指充有规定压力压缩气体的受试气瓶的某些部位上涂以试验液检验气瓶气密性的方法.涂液法适用于检验气瓶瓶阀螺纹连接处、瓶阀阀杆处、易熔塞或气瓶局部部位的气密性的方法。
3 对试验装置的要求3。
1 充气装置3.1。
1 气体压缩机工作压力应大于气瓶气密性试验充装压力的1。
1倍，并能进行调节。
3.1.2 试验用的介质可用空气、氮气或其他与气瓶盛装气体性质不相抵触的、对人体无害的、无腐蚀和非可燃性气体.对盛装氧气或氧化性气体的气瓶，必须用不含油脂的气体。
3。
1。
3 气瓶气密性试验压力应不低于气瓶标准或气瓶安全监察规程规定的气密性试验压力.3.1.4 从气体压缩机到受试气瓶之间应装置贮气罐。
贮气罐上必须装置安全阀和油水吹除阀,并定时吹除油水。
3。
1。
5 压缩机和贮气罐均应装压力表,表盘直径不应小于100mm，压力表精度应不低于1.5级,压力表量程应选择在试验压力的1。
5－2.5倍之间，压力表应每三个月检定一次.3。
2 试验水槽3.2。
1 试验水槽用于浸水法气密性试验。
3.2。
2 试验水槽的深度应能使气瓶任何部位离水面最小深度大于5cm。
3。
2.3 试验水槽内壁应呈白色.3.2。
4 试验水槽应保持清洁透明。
3.3 试验液3。
3。
1 试验液用于涂液法气密性试验.3.3.2 试验液不得对气瓶产生有害的作用，用于盛装氧气或氧化性气体的气瓶，应用无油脂的试验液.3.3。
3 试验液应选择表面张力较小的液体，推荐采用肥皂水、洗涤精等。
3。
4 对充气室的安全要求3.4.1 上述充气系统的耐压强度应为气密性试验的1。
bs2782-11中文版-连接件气密性试验方法
Plastics piping systems —塑料管道系统—Thermoplastics piping systems for soil and waste discharge —污物和废物排放用热塑性塑料管道系统—Test method for airtightness of joints连接件气密性试验方法The European Standard EN 1054: 1995 has the status of a British Standard 欧洲标准EN 1054-1995与英国标准享有相同的地位ICS 23.040.20; 23.040.90; 91.140.80NO COPYING WITHOUT BSI PERMISSION EXCEPT AS PERMITTED BY COPYRIGHT LAW除非版权法许可，否则未经BSI同意，不得进行复制。
EUROPEAN STANDARD EN 1054欧洲标准EN1054 NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORM October 19951995年10月ICS 23.040.20Descriptors: Sanitation, water removal, sewage, buildings, interior, plastic tubes, thermoplastic resins, leak tests, gas permeability, verification关键词：环境卫生，排水，下水道（污水），建筑物，内部，塑料管，热塑性塑料树脂，泄漏检查，透气性,检验English version英文版本Plastics piping systems-Thermoplastics piping systems for soil and waste discharge —Test method for airtightness of joints塑料管道系统—污物和废物排放用热塑性塑料管道系统—连接件气密性试验方法This European Standard was approved by CEN on 1995-10-05. CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.本欧洲标准已于1995年10月5日由CEN批准。
工业管道系统气密试验工艺作业指导书
工业管道系统气密试验工艺作业指导书1 范围本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的工业管道工程的系统气压严密性试验(简称气密试验)。
本标准也适用于工业管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50184-93 《工业金属管道工程质量评定标准》GB50235—2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》3 施工准备3.1材料要求3.1.1 系统气密使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门、钢板等，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按标准进行外观检验合格。
3.1.2 系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级应不低于1.6级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5倍，并经校验合格。
3.2 主要机具3.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气压缩机等。
3.2.2 常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、液压板手、无齿锯、扳手等常用工具。
3.3 试验条件3.3.1 系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成。
3.3.2 所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经确认检查，施工记录齐全。
3.3.3 建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准。
3.3.4 施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案要求进行技术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施明确。
气密性试验标准
气密性试验标准气密性试验是指在一定的压力差下，对被测物体进行密闭性能的测试。
气密性试验标准是为了保证产品在使用过程中能够正常工作，不会因为气密性不合格而导致泄漏或其他安全隐患。
本文将介绍气密性试验的标准和相关内容。
一、气密性试验的基本原理。
气密性试验是通过对被测物体施加一定的压力差，然后观察其是否泄漏来判断其密闭性能。
在进行气密性试验时，需要考虑到环境温度、湿度、压力等因素对试验结果的影响，以确保测试结果的准确性。
二、气密性试验的标准要求。
1. 试验设备，气密性试验设备应符合国家标准，具有可靠的测量和控制功能。
2. 试验方法，应按照相关标准规定的试验方法进行测试，确保测试结果的可靠性和准确性。
3. 试验条件，应在规定的温度、湿度和压力条件下进行试验，以保证试验结果的可比性。
4. 试验标准，应按照国家或行业标准进行气密性试验，确保产品符合相关的安全要求和技术规范。
三、气密性试验的应用范围。
气密性试验广泛应用于各种产品的生产和质量控制过程中，包括但不限于，汽车零部件、航空航天设备、医疗器械、建筑材料等领域。
通过气密性试验，可以有效地评估产品的密闭性能，提高产品的质量和安全性。
四、气密性试验的注意事项。
1. 在进行气密性试验时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 在试验过程中，需要及时记录试验数据，并对试验结果进行分析和评估，以便及时发现问题并进行改进。
3. 在使用气密性试验设备时，需要定期进行维护和校准，以确保设备的正常运行和测试结果的准确性。
五、气密性试验的意义和作用。
气密性试验是保证产品质量和安全性的重要手段，通过对产品的密闭性能进行测试，可以有效地发现产品存在的问题，并及时进行改进和修正，保证产品在使用过程中的可靠性和安全性。
六、结论。
气密性试验标准的制定和执行，对于产品的质量和安全具有重要意义。
只有严格按照相关标准进行气密性试验，才能保证产品在使用过程中不会因为气密性问题而导致安全隐患。
管道吹扫、强度试验、气密性试验
管道吹扫完毕进行强度试验和密性试验时，漏气检查可使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂，检查完毕，应及时用水冲去管道上的洗涤剂或肥皂液等发泡剂。
聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道强度试验和密性试验时，所发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
管道吹扫管道安装完毕，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。
吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施；排气口应进行接地处理。
吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人。
吹扫气体压力不应大于0.3MPa。
吹扫气体流速宜不小于20m/s，且不宜大于40m/s。
每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m。
调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格。
吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
强度试验管道系统应分段进行强度试验，试验管段长度不宜超过1km。
强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。
强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应符合下列规定：1 SDR11聚乙烯管道不应小于0.40MPa；2 SDR17.6聚乙烯管道不应小于0.20MPa；3钢骨架聚乙烯复合管道不应小于0.40MPa。
4进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。
达到试验压力后，宜稳压1h 后，观察压力计不应少于30min，无明显压力降为合格。
5经分段试压合格的管段相互连接的接头，经外观检验合格后，可不再进行强度试验。
严密性试验聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道密性试验按国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33规定的密性试验要求执行。
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管道系统气密性试验相关国家标准与规范
Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
管道系统气密性试验
请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)
GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验
规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，
还有GB50235工业金属管道工程施工规范，
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，
看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范
规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所
有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时
你是问实际操作还是竣工资料的填写啊
实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压
竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范
CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的
严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，
且不得小于 MPa 。
试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至
30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无
异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温
度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：
式中：——修正压力降（Pa）；
H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；
B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；
t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃）。
所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
GB6222《工业煤气企业--安全规范》中亦有相应规定
泄漏性试验应在压力试验合格后进行。
试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。
泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格
首先做强度试验：设计压力的倍，分级升压，稳压检测不少于30min。
过程大于小时。
无压降。
是严密性试验：设计压力的倍，需要24小时（小于，是2h）。
不得超过压损计算结果，计算方法自己找。
百度百科中
气密性试验
气密性试验是指为防止压力容器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验的一种。
这是对那些内盛介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
气密性试验必须在液压试验合格才能进行。
已作气压试验合格的容器一般可免做气密性试验，或按设计图纸的规定。
气密性试验所用气体同气压试验的要求。
[1]
中文名
气密性试验
外文名
Air tightness test
目录
.1
.2
.3
试验要求
（1）气密性试验应在合格后进行。
对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。
（2）和制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。
（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、或其他惰性气体。
（4）进行气密性试验时，应安装齐全。
（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。
如有泄漏，修补后重新进行和气密性试验。
试验程序
(1)需经合格后进行，气压试验合格后是否做气密性试验按图样规定执行。
试验前应装
配齐全，试验压力为的倍或按图样规定。
(2)试验时，应缓慢升压至试验压力，保压30分钟，对所有焊缝及连结部位进行检
查。
如有泄漏，应将压力降至零，再进行处理。
查明原因，消除隐患后再继续重新进行试验。
(3)合格要求：无泄漏为合格。
其他
气密性试验与气压试验是不一样的。
首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的。
其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的，气压试验压力为设计压力的倍。
我们生活当中的许多产品都需要做气密性试验，在北京主要有航天环境可靠性与检测中心；梓恺环境可靠性与电磁兼容试验中心；航天3院3部，无线电厂、各级特种设备检验所等可以做。
CJJ33-2005
介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：
1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。
3. 试验时的升压速度不宜过快。
对大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试
验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
4. 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正小于
133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：
式中：——修正压力降（Pa）；
H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（ Pa ）；
B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（ Pa ）；
t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。
5. 所有未参加的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按对系统
升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。