水性漆生产注意事项与长期设备改造建议

水性漆生产注意事项与长期设备改造建议

1.生产注意事项

1.1生产设备清洗：

生产设备要干净，无溶剂残留。

除了水性环氧富锌底漆主剂外，对于原来生产溶剂型的罐、盆、砂磨、管路、泵需要先用溶剂洗净，用乙醇过渡后，再用大量水清洗。搅拌盘可用溶剂洗净后，用擦机布擦干即可。

对于水性环氧富锌底漆的生产所用到的罐、盆、砂磨、管路、泵需要先用溶剂洗净，然后用异丙醇将溶剂顶出即可，整个生产过程切勿于水接触，包括罐壁清洗需要采用异丙醇。

1.2前炼

所有助剂和粉料要在良好的搅拌下加入。

膨润土需要高速分散15分钟，确保搅拌盘和缸壁上无粉料块后，方可进行后续生产。

1.3调合

研磨浆和乳液加入后，开动搅拌。所有助剂需要在良好搅拌下加入，尤其是助溶剂加入速度需要控制，建议加入时间控制在5分钟左右。

调合时，严格按照作业票要求对助剂进行预混后加入。

调合时搅拌速度不能大于1000转，否则有破乳危险。每次开高速时间控制在半小时以内。

1.4调色

水性环氧内面漆和水性丙烯酸外面漆有各自专用色浆，切勿混用，所采用的调色色浆编号，生产票有明确标注。

所采用调色色浆为高浓度无树脂色浆，色浆加入量与我公司常规油性调色大大减少。

水性涂料由于乳液为白色，干燥后为无色，所以水性涂料的干湿颜色差别很大。

稀释比例按照生产票要求，一般不会大于15%，否则容易出现浮色，对调色造成误导。

待包装时用少量水进行水封，防止结皮。

1.5包装

每包装三分之一采用长柄长方形铲刮壁，包装完成后，马上用水清洗，将水放净后换环氧溶剂清洗。

2.大批量生产设备改造建议：

2.1生产设备材质要求：

生产设备（罐、盆、管路、砂磨机）需要采用不锈钢材质，铁质器具容易锈蚀对水性涂料产生影响。

2.2砂磨要求：

水性涂料的细度和研磨效率我们设计配方时一般参照溶剂型产品，因此对砂磨没有特殊需求。水性的研磨浆一般来说触变性较强，因此研磨的管路（尤其是出料管）不宜太长，否则容易出现出料困难。

2.3去离子水管道的设置：

由于大规模生产效率的要求，需要在前炼工位设置去离子水管道，并配备精密计量泵。

2.4关于废水的回收利用：

一般来说，由于水性涂料水中含有乳液，而乳液不能承受较高的剪切力，所以清洗调合缸的水不能用于同品种的前炼。但考虑到清洗水的处理，制作配方是我们会加以考虑，在调合阶段添加1-2%的去离子水，可以采用清洗缸子设备的废水。

2.5关于调合搅拌设备：

由于水性涂料大多为触变性液体，而且调合时由于含有乳液不能采用高速搅拌，所以调合搅拌设备需要特殊要求。首先电机方面需要采用大扭矩低转速类型的电机，这是因为水性涂料由于有触变性，需要的扭矩较大，但对转速没有太高要求，最高转速控在1000转/分钟以下即可。另外需要采用搅拌盘，而不是我们现在通常采用的分散盘，搅拌盘可采用三片式或两片式大扇叶盘形。

中远关西技术开发部王瑞涛

2015年4月