2、全自动电阻焊罐身焊接机(NEW-DODO-300)
制罐基础知识--基本工艺
实际内径(mm) 52.30 65.30 72.90 83.30 98.90 105.10 153.40
北京奥瑞金新美制罐有限公司
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各公司的生产情况：
• 北京公司： • 山东公司： • 海南公司： • 新疆公司： • 扬州公司：
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5、缩颈罐（necked-in can)：
罐身的一端或两端的横截面缩小的罐， 可以使用尺寸较小的罐盖或罐底，又分 为一次缩颈和多次缩颈罐。
6、组合罐（composite can）：
罐身、罐盖和罐底用不同种材料组成 罐。
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7、素铁罐（plain tinplate can)： 用罐体内壁无涂料的镀锡薄钢板制成
罐号
罐型代号
539#
202/202/202*109
571#
202/202/202*213
585#
202/202/202*306
588#
200/202/200*307
589#
202/202/202*308
5104#
200/202/200*402
5110#
200/202/200*405
5133#
200/202/200*504
2、三片罐（three-piece can)： 由罐盖、罐身和罐底三个主要部位连接而成的
金属容器。
3、二片罐（two-piece can)： 由连底的罐身和罐盖二个主要部位组成的金属
容器，有浅冲罐、深冲罐和变薄拉伸罐
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4、圆罐（round can）：
电阻焊机操作说明
电阻焊机操作说明
一、准备工作
在操作电阻焊机之前，首先需要进行准备工作，包括准备焊接工件、焊锡丝、焊接夹具等工具和材料。
同时，要确保电阻焊机的接线正常，电源稳定，电流调节合适。
二、调节参数
在进行焊接之前，需要根据焊接工件的材质和要求，调节电阻焊机
的参数。
主要包括焊接时间、焊接电流、压力等参数的调节。
不同材
质的工件需要不同的焊接参数，确保焊接质量。
三、操作步骤
1. 将焊锡丝穿过焊接夹具，确保焊接部位干净，无杂质。
2. 将焊接工件夹在焊接夹具中，调节焊接头与工件接触的紧密度。
3. 按下启动按钮，电阻焊机开始工作，焊接头与工件接触并施加压力。
4. 等待设定的焊接时间到达，焊机会自动停止，等待焊接头冷却后
可以取下焊接工件。
四、注意事项
1. 在操作电阻焊机时，必须穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 焊接过程中要注意观察焊接状况，及时调整参数和压力。
3. 焊接完成后，要及时清理焊接头和焊接工件，防止造成设备损坏。
4. 禁止在没有经过培训和授权的情况下操作电阻焊机，以免发生意外。
通过以上几点操作说明，相信大家已经清楚了电阻焊机的操作步骤
和注意事项。
在使用电阻焊机时，一定要认真操作，确保安全生产。
祝大家工作顺利，焊接成功！。
电阻焊接机的操作流程和注意事项
电阻焊接机的操作流程和注意事项电阻焊接机是一种常见的焊接设备，广泛应用于电子电路、汽车制造、航空航天等行业。
正确的操作流程和注意事项可以确保焊接质量和操作人员的安全。
本文将介绍电阻焊接机的操作流程和注意事项。
一、操作流程1. 准备工作：在开始操作电阻焊接机之前，首先要确保设备和工作区域的安全。
检查设备的电源和接地是否正常，并保持周围环境整洁。
同时，佩戴好必要的个人防护设备，如护目镜、手套和防火服等。
2. 设置参数：根据焊接工件的要求，正确设置电阻焊接机的工作参数。
包括焊接电流、焊接时间、压力和电极位置等。
这一步需要根据具体工件和焊接要求来进行调整，以确保焊接质量。
3. 准备焊接电极：根据焊接工作的需要，选择适当的电极。
电极的形状和材料应该与工件的形状和材料相匹配。
在使用电极之前，要对其进行清洁和磨砂处理，以保证焊接接触的良好。
4. 定位工件：将要焊接的工件放置在焊接机的工作台上，并用夹具或夹紧装置将其固定。
确保工件与电极的接触面积最大化，并保持一定的压力。
5. 进行焊接：按下电阻焊接机的启动按钮，开始进行焊接。
电流通过工件和电极之间产生瞬间的高温，将两者连接在一起。
根据设定的焊接时间，保持电流传递的时间，并确保焊接点达到所需的质量。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接点进行检查。
检查焊接点的外观，看是否有气孔、裂纹或未完全焊接的情况。
使用目测和显微镜等工具进行检查，以确保焊接质量。
7. 清理工作区：焊接结束后，及时清理工作区。
清除焊接残渣和废料，并将设备和工作区域恢复到安全和整洁状态。
二、注意事项1. 安全第一：在操作电阻焊接机时，必须时刻保持安全意识。
遵循操作规程，正确佩戴个人防护设备，并定期对设备进行检查维护。
注意防止电击、烧伤和其他意外伤害。
2. 保持设备清洁：电阻焊接机的电极和工作台需要经常清洁，以确保良好的焊接接触。
同时，定期清除设备内部和周围的杂物，防止电气故障和火灾。
3. 合理设置参数：根据焊接工件的要求，合理设置电阻焊接机的工作参数。
电阻电焊机的操作流程
电阻电焊机的操作流程
电阻电焊机的操作流程通常如下：
1. 准备工作：确定焊接点的位置和材料，选择合适的焊接电流和电极。
2. 增加安全措施：戴上防护眼镜、手套和防护服，确保周围没有易燃物。
3. 连接电阻电焊机：将工件连接到电焊机的夹具或工作台上，确保连接稳固。
4. 设置电流：根据焊接所需的电流大小，调整电阻电焊机上的电流控制器。
5. 准备电极：将电极插入电极夹具中，并将电极头部打磨成尖锐形状，以便更好地触碰焊接点。
6. 开启电源：按下电源开关，启动电阻电焊机，等待电焊机预热。
7. 进行焊接：将电极头部轻轻接触焊接点，保持一定的压力，开始焊接。
保持焊接点稳定，等待焊接完成。
8. 关闭电源：焊接完成后，松开电极和工件的接触，关闭电焊机的电源开关。
9. 检查焊接质量：检查焊点表面是否平整，焊接是否牢固，并根据需要进行后续的磨削、抛光等工作。
10. 清理工作区：清理焊接残渣和废料，将电极和工件从电焊机上移除，并对电阻电焊机进行维护和保养。
请注意，以上操作流程仅供参考，具体操作应根据具体的电阻电焊机型号和使用说明进行。
操作时务必保持安全意识，遵守操作规程，以确保人身安全和焊接质量。
制罐电阻焊基本原
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二. 制罐用电阻焊
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二. 制罐用电阻焊
5、焊缝热量评估
上图显示，焊后的焊缝晶相图，焊缝搭接处两边有挤出 （extrusion），且焊缝大于搭接量。热量越高，挤出越大。 一个优良的焊缝，内外焊缝的挤出（extrusion）用放大镜观 察，应在0.1mm-0.15mm左右。此时焊接热量为最佳。
3）焊接压力太大。减少焊接压力。（镀锡马口铁， 焊接压力在45-50daN, kg）（如果是52的焊臂,压力 可以适当地小一些)
4）被焊马口铁表面镀层有问题，如低锡铁，镀铬 铁，镀锌铁。 5）上下焊轮状态或调整不好。如图：铜线出槽， 铜线宽，焊轮严重磨损，焊轮调整不平行，等。
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二. 制罐用电阻焊
制罐电阻焊示意图
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二. 制罐用电阻焊
制罐电阻焊示意图
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二. 制罐用电阻焊
中间电极，铜线的主要作用 起清洁作用，将被焊金属表面的污染物 从焊轮带走，如马口铁表面的锡及焊后 的一些杂物。使上下焊轮在生产中始终 保持清洁及具有良好均匀的导电性。 同时，传递焊接压力和电流，另外可带 走一些热量，起到冷却焊轮的作用，提 高焊轮的寿命。
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三． 常见焊接问题及处理方法：
用放大镜检查搭接量
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三． 常见焊接问题及处理方法：
前后移动定径规，使搭接量前后一致，误差 在+/-0.1mm之间。
DN-300点焊说明书
● 使用前，请认真阅读本说明书，尤其是操作注意事项● 使用期间如发生问题，请参考本说明书● 第一部分为焊机使用说明书● 第二部分为VCW-200B型电阻焊微机控制器使用说明书扬州天力机电有限公司江都焊接设备厂目 录 【１】注意事项及警告【２】概述【３】用途【４】主要技术数据【５】结构特征【６】工作原理【７】使用与维护附1：电气原理图附2：气路原理图附3：水路示意图【１】注意事项及警告● 本焊机应单层存放于干燥通风，无腐蚀性气体的水平地点。
不得叠加。
● 本焊机在运输中应避免尖利器件的直接撞击，搬运和吊装中的倾斜角度不得超过１５°。
● 本焊机在吊装前，应仔细检查设备所有紧固件，看有无松动和脱落的现象。
以防砸伤人体和设备。
● 本焊机应安装在通风干燥，无腐蚀性气体的场合，焊机的前后左右，应留有足够的空间余地，严防碰撞伤及设备器件。
● 本焊机接有３８０Ｖ交流电源，安装、操作和维修时必须严格遵守技术安全保护的基本条例。
● 本焊机的电源引入线应不得小于ＹＣ９５2，设备应通以规定的交流电压，超出指定电压范围将会损坏设备，并有可能引起火灾。
● 本焊机必须可靠的接地，否则在意外电故障时，将会导致电击。
接地线的截面不得小于ＹＣ５０2。
● 本焊机较长时间停止工作时，必须切断电源、水源和气源，并将冷却水排放干净，以防低温时冻坏焊机。
【２】概 述新型ＤＮ系列固定式点焊机，系我厂引进消化国外先进新技术新工艺的基础上，自行开发研制的具有九十年代国际先进水平的新型电阻焊机。
该系列焊机在内外结构、机电原理、控制系统等诸多方面，我厂均作了大量的适应性改进，使该焊机的各项性能指标在国内处于领先地位。
新型DＮ系列固定式点焊机具有如下新特点：1. 优化了最佳的设计方案，选用引进国外技术的三气室气缸；2. 采用新颖独特的全封闭行程调节装置和机身模块化结构设计；3. 采用进口优质硅钢片，真空环氧树脂灌注新工艺的焊接变压器；4. 选用了进口或原装的气路元器件；5. 采用了气路缓冲的调节装置和机身储气的补偿措施；6. 采用了上下电臂能伸能缩的定位结构；所以，该机具有设计先进，结构新颖，外形美观，调节轻松，操作简便，性能优越，安全可靠等特点。
电阻焊机使用方法说明书
电阻焊机使用方法说明书谨慎阅读本说明书并按照指导操作，以确保您正确并安全地使用电阻焊机。
本说明书将详细介绍电阻焊机的使用方法、操作步骤以及相关注意事项。
一、电阻焊机简介电阻焊机是一种常见的电焊设备，可用于焊接金属工件。
其特点是焊接快速、焊接强度高、焊接效果好。
下面将针对电阻焊机的使用方法进行详细介绍。
二、电阻焊机的准备工作1. 电源连接：确保焊机与电源连接牢固可靠，并保证电源电压与焊机额定电压一致。
2. 安全防护：佩戴好焊接面罩、手套、防护服等个人防护装备，以确保焊接过程中的安全。
3. 工作环境：在空气流通良好的场所进行焊接，确保无易燃、易爆等危险物质存在。
三、电阻焊机的操作步骤1. 调节电流：根据金属工件的厚度和焊接强度需求，调节焊机的电流大小。
调节时，应逐渐增加电流并观察焊接效果。
2. 准备焊接面：将待焊接的金属工件清洁干净，去除表面的油污、氧化物等杂质，并用抛光机将焊接面打磨光滑。
3. 定位焊接：将待焊接的工件放置在电极之间，确保两电极完全接触工件焊接面，并用手轻压工件保持稳定。
4. 开始焊接：按下焊接按钮，电阻焊机开始工作。
焊接时间不宜过长，以免造成过热损伤。
5. 冷却处理：焊接结束后，待焊接工件需进行适当的冷却处理，以确保焊接固化，达到理想的焊接效果。
四、电阻焊机的注意事项1. 安全操作：在使用电阻焊机时，必须佩戴个人防护装备，如面罩、手套等，以免受到电流、火花或飞溅物的伤害。
2. 避免过载：严禁长时间连续使用电阻焊机，以防止设备过热或电路短路。
3. 工作环境：确保焊接场所通风良好，以避免有毒气体积聚。
4. 电源接地：为确保安全，将电阻焊机与接地线连接，并确保接地线良好接触。
5. 观察焊接质量：在焊接过程中，务必密切观察焊接质量，确保焊接强度和外观符合要求。
6. 维护保养：定期对电阻焊机进行清洁，确保设备表面无灰尘和杂质。
如需维修或更换零部件，请联系专业技术人员。
五、电阻焊机的故障排除1. 电机不工作：检查电源连接是否正常，确保电源开关处于打开状态。
电阻焊接机的结构和工作原理
电阻焊接机的结构和工作原理电阻焊接机是一种常用的焊接设备，广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等行业。
它通过利用电阻加热原理，使焊接材料发生熔化和结合，实现焊接操作。
本文将详细介绍电阻焊接机的结构和工作原理。
一、电阻焊接机的结构电阻焊接机通常由以下几部分组成：主机、电源系统、控制系统和压力系统。
1. 主机：主机是电阻焊接机的核心部件，包含焊接变压器、电极、焊接工作台等。
焊接变压器是通过将电能转化为焊接热能的重要设备。
电极是将电能传导到工件上的部件，通常由电极头和电极臂组成。
焊接工作台是用来支撑和固定工件的平台。
2. 电源系统：电源系统是电阻焊接机的能源提供装置，通常由电源控制柜、电缆和连接线组成。
它提供所需的电能，控制焊接电流的流入和流出，并监控焊接过程中的电压、电流等参数。
3. 控制系统：控制系统是用来控制电阻焊接机的工作状态和参数，通常由控制柜和操作面板组成。
控制柜包含电路控制器、温度控制器等，用于控制焊接电流、焊接时间、焊接压力等参数。
操作面板提供操作和参数设定接口，使操作人员可以灵活地控制焊接机的工作。
4. 压力系统：压力系统是电阻焊接机的压力提供装置，通常由气缸、压力传感器等组成。
它通过控制气体的进出，提供所需的压力，确保焊接过程中工件的紧密接触，促进焊接熔池的形成和结合。
二、电阻焊接机的工作原理电阻焊接机的工作原理基于电阻加热的物理原理，主要包括两个步骤：加热和焊接。
1. 加热：当焊接电流通过焊接变压器产生磁场时，焊接电极接触工件表面并施加压力。
焊接电流在焊接电极与工件之间产生电阻，从而使电阻加热。
电阻加热会使焊接部位的温度迅速升高，达到熔点并形成熔池。
加热时间通常很短，一般在几十毫秒至几百毫秒之间。
2. 焊接：在加热阶段结束后，继续施加焊接电流并保持一段时间，使焊点充分熔化和结合。
焊接时间通常是加热时间的几倍，以确保焊接的质量和强度。
焊接完毕后，释放焊接电压和压力，焊点冷却固化，完成焊接过程。
汕头市人民政府关于2016年度汕头市科学技术奖励的决定
汕头市人民政府关于2016年度汕头市科学技术奖励的决定文章属性•【制定机关】汕头市人民政府•【公布日期】2016.12.30•【字号】汕府〔2016〕141号•【施行日期】2016.12.30•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】科技奖励正文汕头市人民政府关于2016年度汕头市科学技术奖励的决定汕府〔2016〕141号各区县人民政府,市政府各部门、各直属机构:为促进科技与经济紧密融合,推动产业转型升级,营造重视和鼓励创新良好氛围,打造区域科技创新中心,根据《汕头市科学技术奖励办法》的规定,经审议,汕头市人民政府决定授予“复合转移法印刷玻璃卡纸专用环保高光乳液关键技术研发”等9项成果为汕头市科学技术奖一等奖;授予“无机复合抗菌纸包装材料的研发与产业化”等13项成果为汕头市科学技术奖二等奖;授予“局部转移镀铝膜基材循环使用关键技术与装备开发”等12项成果为汕头市科学技术奖三等奖。
希望广大科技工作者要以获奖者为榜样,大力弘扬勇于创新的科学精神,全面增强自主创新能力,为我市加快转换发展动能,实现产业转型升级,加快建设创新型经济特区作出新的贡献。
具体获奖项目如下:一等奖(9项)1.复合转移法印刷玻璃卡纸专用环保高光乳液关键技术研发主要完成单位:汕头市鑫源化工科技有限公司、汕头大学主要完成者:谢进标、高文华、章少敏、郑少琴、谢铠烨、林桂贤、孔花、张静、陈泽童、陈培聪2.汕头市贵屿电子废物污染土壤修复关键技术研究和综合示范主要完成单位:汕头市环境保护监测站、广东省生态环境技术研究所主要完成者:郭岩、肖亮洪、黄闪星、赖永忠、陈先毅、李乐、黄显兵、陈淳清、陈欣、杨国义3.可适应吸压结合一体化气流成网机主要完成单位:汕头三辉无纺机械厂有限公司主要完成者:杨长辉、方霓、郑昌平、杨博4.粤东对虾产业发展关键技术研究与应用主要完成单位:汕头市海洋与水产研究所、中国水产科学研究院南海水产研究所、汕头市濠江区濠盛水产养殖有限公司、汕头市锦泰水产实业有限公司主要完成者:李春晓、陈楷亮、许晓能、杨铿、赖向生、胡晓娟、杨文君、廖烈金、谢健辉、李文胜、郑晓生、李业辉、林耿中、黄琦、黄素丽5.SATB2等新发现的致病基因与环境交互作用和非综合征性唇腭裂的相关性研究主要完成单位:汕头大学医学院第二附属医院主要完成者:唐世杰、何运铺、舒申友、程红球、毛小炎、胡晓、黄恩民、欧阳展、陈庆珊6.高尿酸诱导代谢综合征相关靶器官胰岛素抵抗的分子机制主要完成单位:汕头大学医学院第一附属医院主要完成者:程继东、张永能、李智、朱玉璋、蔡先彬、黄天亮、罗银凤、罗朝欢、胡亚秋7.癌症患者癌因性疲乏与化疗不良反应的相关性及机制研究主要完成单位:汕头大学医学院附属肿瘤医院主要完成者:张述耀、周莉、方翎、江艺、江红、杨钰贤、张利群、张盛奇、林丹霞、王妙君、陈蕾、邱国栋、郑洁婷、赵树林、张灏8.基因转染方法促进骨髓间充质干细胞在体外诱导分化为神经元样细胞主要完成单位:汕头大学医学院第一附属医院主要完成者:肖哲、袁军、黄国荣、韩天旺、赵国庆、林绿标9.放疗同期联合单药化疗治疗局部晚期食管癌的系列临床研究主要完成单位:汕头市中心医院主要完成者:黄河澄、林连兴、许鸿鹞、吴盛喜、陈作明、罗何三、李忆璇、刘庆深、管慧红、林晓玲二等奖(13项)10.无机复合抗菌纸包装材料的研发与产业化主要完成单位:广东壮丽彩印股份有限公司主要完成人:段华伟、汤树海、何陆军、符秀科、连俊华、郭清霞、钟建立、郑美珍11.光学级BOPET薄膜防粘结母料主要完成单位:汕头市贝斯特科技有限公司、汕头大学主要完成人:张永明、高文华、王锦江、刘小珊12.五层共挤超宽幅内添加型PO农用薄膜吹塑成套装备主要完成单位:广东金明精机股份有限公司主要完成人:黄虹、林梓生、关文强、马佳圳、陈俊鸿、李浩、李子平、陈昭楷、林洁波、付龙莉13.SJ100-LSFM1450型食品级包装纸多层共挤双面淋膜复膜机组主要完成单位:汕头市远东轻化装备有限公司主要完成人:陈耀渠、李拱鹏、肖仕强、陈伟龙、孙建伟、杜考玲、陈炎亮、何二君、陈浩然14.基于云计算的超声医学影像平台关键技术研发主要完成单位:汕头市超声仪器研究所有限公司、汕头市东方超声科技有限公司、广东理工职业学院主要完成者:李德来、郭境峰、万伟、卢欢、杨金耀、吴钟鸿、陈培峰、洪继财、周晓明、李斌15.QH-280全自动气雾罐电阻焊罐身焊接机主要完成单位:汕头轻工机械厂有限公司主要完成者:李阳、陈中坚、李胜生、谢少瑜、古育华、杨锡辉、陈柳泽、陈沙平、黄伟波16.花序调控提高蝴蝶兰开花品质的应用研究主要完成单位:汕头市农业科学研究所主要完成者:洪生标、张秀珊、江秀娜、曾宝珰、韦小莲、黄茜莉、刘燕榕、郑运欢、郭英铎、汤楷17.经括约肌间切除超低位直肠癌保肛手术的系列研究主要完成单位:汕头大学医学院第二附属医院、饶平县人民医院主要完成者:庄潮平、黄辉宏、陈耿臻、麦建全、郑邦瑞、陈少逸、蔡高阳、陈立言、韩慧18.颈椎前后路手术的实验和临床系列研究主要完成单位:汕头市中心医院主要完成者:林本丹、郑干轩、林慰光、胡奕山、罗勤瑜、洪笃开、郭予立19.电离辐射对血管内皮细胞的影响主要完成单位:汕头大学医学院第二附属医院主要完成者:姚小武、陈仕生、朱郁文、卢子正、黄慧燕、杨利和20.美沙酮维持治疗患者心理状态及结合认知行为治疗和健康教育研究主要完成单位:汕头市第四人民医院主要完成者:高镇松、陈泽华、陈少琴、邱清娟、吴民吉、刘玲娜、赵树藩、吴祥水21.汕头市在职人员慢性肾脏病流行病学调查研究主要完成单位:汕头大学医学院第二附属医院主要完成者:谢伟基、林智郡、张夏兰、廖翼曼、郑庭亮、苏鸿辉、翁文娟、杨镇胜、李晓武22.护士脊髓损伤神经系统评估技能集束化培训对护理结局的影响主要完成单位:汕头市中心医院主要完成者:许燕杏、周玉华、余天峰、林玉芸、郑泽丽、庄晓静、汤舜銮、庄伟鹏、许美卿、肖智真三等奖(12项)23.局部转移镀铝膜基材循环使用关键技术与装备开发主要完成单位:广东壮丽彩印股份有限公司主要完成者:段华伟、汤树海、许日勤、李振华、何陆军、陈晓枫、段清辉24.智能控制褥疮防治床垫的研制主要完成单位:广东粤华医疗器械厂有限公司、汕头职业技术学院主要完成者:林弘、黄学佳、潘春荣、黄楚丰、苏兆生、林佳娟、饶文娟25.低粘度高稳定护肤乳液的研发与应用主要完成单位:名臣健康用品股份有限公司主要完成者:张太军、崔凤玲、陈岱宜、李涛、贾洒洒、柏玮、黄劲松26.数字化路轨探伤车的研制主要完成单位:汕头市超声仪器研究所有限公司主要完成者:李德来、陈智发、陈和坤、吴锦湖、姚立恒、李?宇、苏树钿27.高阻燃抗强冲击载荷飞机座椅安全带关键技术研究主要完成单位:汕头市西北航空用品有限公司主要完成者:陈贤海、郑建雄、王津、林虹、陈佳纯、陈伟庭、黄梓一28.大型数字化LED光源医用阅片灯组主要完成单位:广东粤华医疗器械厂有限公司、汕头职业技术学院主要完成者:林弘、黄学佳、黄楚丰、潘春荣、苏兆生、林佳娟、饶文娟29.玉蕊、银叶树引种及繁育技术研究主要完成单位:汕头市潮阳区林业苗圃场、汕头市林业局种苗站主要完成者:郑建宏、林雄、马化武、彭剑华、XXX冬、罗超、叶婕30.草莓枯萎病综合防治技术推广应用主要完成单位:汕头市果树研究中心主要完成者:陈桂平、郑木川、杨惠文、曾少敏、陈德华、洪立纯、庄宇31.MSCT仿真内镜和三维重建技术在OSAHS阻塞平面成像中的临床应用研究主要完成单位:汕头市中心医院主要完成者:林佳伟、李创伟、张慕冰、吴先衡、姚丹勉、林志畑、林炘32.挤压性指端缺损创面治疗的临床研究主要完成单位:汕头市第二人民医院主要完成者:林宏伟、江标、连素文、蔡史健、林秋萍、肖瑛、杜建业33.术中自体血液回收技术的临床应用研究主要完成单位:汕头市第二人民医院主要完成者:孙业安、姚伟、徐婵玲、纪钦泉、章映丽、陈亿民、李卓华34.笑气吸入镇痛在大肠癌早期筛查中的应用研究主要完成单位:汕头市龙湖人民医院主要完成者:李光、刘舜贤、陈海珠、汤如卿、李永锋、陈敏玲汕头市人民政府2016年12月30日。
林肯电子Vantage 300多功能焊接机说明书
© Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.300ENGINE DRIVEN WELDERSProcessesStick, TIG, MIG, Flux-Cored, Gouging Product Number K2409-3See back for complete specsShown: K2409-3PH: +1.216-481-8100 • Output Range See Back PageRated Output Current/Voltage/Duty Cycle 300A/32V/100% 350A/28V/100%Number of Cylinders 4HP @ Speed (RPM) 22 HP @ 1800 RPM Weight/Dimensions (H x W x D) 1035 lbs. (469 kg) 35.9 x 25.3 x 60.0 in. (913 x 642 x 1524 mm) 44.3 (1124 mm) To Top ofExhaust Tubethe U.S.A. and Canada.Chopper Technology® delivers extremely fast response for tighter output control.VRD™ portion of nameplatewith green light on.Vantage ® 300 | [ 3 ]Single-side engine access with lockable sliding door.Fuel, oil pressure and engine temperature gauges help you monitor performance.Latched and lockable radiator cap cover.Convenient battery tray below control panel.Handy oil drain valve and tube makes oil changes neat.Output automatically switches toremote mode when remote device is connected. For the CC-stick,downhill pipe and Touch Start TIG ®modes, the machine output dial becomes a maximum current limit for more fine tuning with the remote control dial or Amptrol ™.1. Glow Plug Button2. Weld Mode Selector Switch3. Run/Stop Switch4. Hour Meter5. Start Pushbutton6. Engine Idler Switch7. Fuel Level, Engine Temperature and Oil Pressure Gauges 8. Engine Protection Light 9. Engine Battery Charging Light 10. 120 VAC Circuit Breakers 11. 120 VAC Receptacles12. Covered Weld Output Terminals + and - 13. Sealed GFCI Modules 14. Ground Stud15. 120/240 VAC Full-KVA 1-Phase Receptacle 16. 240 VAC Full-KVA 3-Phase Receptacle 17. Full-KVA 1- & 3-Phase Circuit Breaker 18. 14-Pin Wire Feeder Connector 19. 6-Pin Remote Control Connector20. Arc Force & Inductance/Pinch Control Dial 21. Welding Terminals Control Switch 22. Wire Feeder Voltmeter Polarity Switch 23. Digital Amps and Volts Output Meters 24. VRD ™ Indicator Lights 25. Output Control DialNote: Control panel door not shown.211232221201917161514181********• Simple Controls – Keeps training time to a minimum. The flip-down control panel door keeps less frequently used dials out of the way. Scratch-resistant Lexan ® nameplate.• Digital meters for amps and volts output make it easy to precisely set your procedures.• Large 20 gallon (76 liter) fuel tank provides run time for an extended day – over 16 hours of welding at 300A/32V/100% duty cycle output, or 49 hours at high idle.• The Kubota ® V1505 engine is a 22 horsepower, water-cooled, 4cylinder diesel engine with an automatic idler for greater fuel economy and reduced noise. • Engine hour meter makes it easy to schedule maintenance.• LN-25 Ironworker ™ arcoss-the-arc wire feeder is a recommended option.• 14-pin connector for Lincoln Electric wire feeders with control cables: LF-72, LF-74, LN-8, LN-15, LN-25 PRO Dual Power, and LN-742. Also compatible with Magnum ® SG spool gun system.• Two Vantage ® 300 units can be paralleled in the CC-stick mode to increase output.• Kilowatts available for Multi-Weld ® 350 use: 4.8 KW @ 60 VDC, 7.0 KW @ 58 VDC.KEY CONTROLS[ 4 ] | Vantage ® 300• Simple wire harnessing keeps connections to a minimum for greater reliability. Lead and harness strain reliefs on all control connections help ensure trouble-free performance.• Engine protection system includes automatic shutdown for low oil pressure or high engine temperature.• Indicator light turns on for low oil pressure or high engine temperature. A second indicator light turns on if the engine battery charging system malfunctions.• Circuit breaker protection on the battery ignition system provides added component protection.• Environmental friendly engine! The engine has a closed breathersystem to keep the engine compartment and ground clean. This system eliminates oil mist from collecting inside the engine compartment, especially on surfaces that would lower engine cooling efficiency.• Self-bleeding engine simplifies startup if your fuel tank runs dry.• Kubota ® engine camshaft is gear-driven. No timing belt maintenance.• Printed circuit boards are environmentally-shielded using Lincoln Electric’s engineered potting and protective frame trays.• Dependability and long life are aided by all-copper windings in rotor and stator with high quality insulation.• Standard stainless steel roof, side panels and engine-access doordeliver added protection, durability and corrosion-resistance. Eliminates the need to paint or replace rusting panels.• Manufactured under a quality system certified to ISO 9001 requirements and ISO 14001 environmental standards.• Canadian Standards Association (CSA) certified.• Three-year Lincoln Electric warranty (parts and labor) on welder(engine is warranted separately by the manufacturer).(1)High Altitude: For maximum rating, derate the output 2.5% to 3.5% for every 1,000 ft. (300 m). High Temperature: For maximum rating, derate 2 volts for every 18°F (10°C) above 104°F (40°C).(2) DC Constant Voltage capability provides convenience and added safety when welding in electrically hazardous conditions.(3) When welding, available AC generator power will be reduced. Output voltage is within +/- 10% at all loads up to rated capacity.(4) 120V will operate either 60 Hz or 50/60 Hz power tools, lights, etc.(5) Circuits cannot be wired in parallel to operate the same device.(6)Kubota ® warranty is 2 years/2,000 hours for machines shipped within the U.S., Canada, Pacific Ocean region and Western Europe. Warranty is 1 year/1,000 hours for Central and South America, Asia, Africa and Middle East.Vantage ® 300 |[ 5 ]One-Pak ® Welding PackageOrder a Lincoln Electric One-Pak ® and get everything you need to complete a welding package - all with one order number.(Package requires assembly.)Unassembled Package Contains:• Vantage ® 300• Medium Welder Trailer (K2636-1)• Duo-Hitch ™ 2 in. (51 mm) Ball/Lunette Eye Hitch (included)• Fender and Light Kit (K2639-1)• Cable Rack (K2640-1)• Cable Connectors - two (K2487-1)• Electrode Cable 2/0, two 50 ft. (15.3 m) lengths (K2485-2)• Electrode Cable 2/0, 10 ft. (3 m) (K2483-2)• Work Cable 2/0, 50 ft. (15.3 m) (K2484-2)• 300A Electrode Holder (K909-7)• 300A Work Clamp (K910-1)Order:K2452-3 Vantage ® 300 Kubota ® One-Pak ® PackageReady-Pak ® Welding PackageOrder a Lincoln Electric Ready-Pak ® Package and get an assembled welding pletely Assembled Package Contains:• Vantage ® 300• Medium Welder Trailer (K2636-1)• Duo-Hitch ™ 2 in. (51 mm) Ball/Lunette Eye Hitch (included)• Fender and Light Kit (K2639-1)• Cable Rack (K2640-1)• Cable Connectors - two (K2487-1)• Electrode Cable 2/0, two 50 ft. (15.3 m) lengths (K2485-2)• Electrode Cable 2/0, 10 ft. (3 m) (K2483-2)• Work Cable 2/0, 50 ft. (15.3 m) (K2484-2)• 300A Electrode Holder (K909-7)• 300A Work Clamp (K910-1)Order:K2453-3 Vantage ® 300 Kubota ® Ready-Pak ®PackageK2636-1 Medium Welder TrailerVantage ® 300Duo-Hitch ™ 2 in. (51 mm) Ball/Lunette Eye Hitch(included)K2640-1 Cable RackCompletely Assembled Ready-Pak ®Pkg.[ 6 ] | Vantage ® 300GENERAL OPTIONSPower Plug Kit (20A)Provides four 120V plugs rated at 20 amps each, and one dual voltage, full KVA (1-Phase) plug rated at 120/240V, 50 amps. 120V plug may not be compatible with common household receptacles. Order K802NFull-KVA Power Plug (1-Phase) One dual voltage plug rated at120/240V, 50 amps. NEMA 14-50P. Order T12153-9Full-KVA Power Plug (3-Phase) One plug rated at 240V, 50 amps. NEMA 15-50P. Order T12153-10Full - KVA Adapter Kit (1-Phase) Provides convenient connection of Lincoln Electric equipment having a 240V AC 1-phase plug (NEMA 6-50P) to the full-KVA receptacle on Lincoln engine-driven welders. Order K1816-1Medium Welder TrailerFor heavy-duty road, off-road, plant and yard use. Includes pivoting jack stand, safety chains, and 13 in. (330 mm) wheels. Stiff .120 in. (3.0 mm) welded rectangular steel tube frame construction is phosphate etched and powder coat painted for superior rust and corrosion resistance. Low sway suspension gives outstanding stability with manageable tongue weight. Wheel bearings are packed with high viscosity, high pressure, low washout Lubriplate ® grease. Includes a Duo-Hitch ™ – a 2 in. (51 mm) Ball/Lunette Eyecombination hitch. Overall width 60 in. (1524 mm). Overall length 124 in. (3150 mm). Order:K2636-1 TrailerK2639-1 Fender & Light Kit K2640-1 Cable RackFour-Wheeled Steerable Yard TrailerFor off-road, plant and yard use. Includes an automatically engaging drawbar lock when the drawbar is raised to the verticle position. 13 in. (330 mm) wheels. Wheel bearings are packed with high viscosity, high pressure, low washout Lubriplate ® grease. Stiff 3/16 in. (4.8 mm) welded rectangular steel frame construction is phosphate etched and powder-coat painted for superior rust and corrosion resistance. Also includes aDuo-Hitch ™ – a 2 in. (51 mm) Ball/Lunette Eye combination hitch. Overall width 55 in. (1397 mm). Overall length 124 in. (3150 mm). Order K 2641-2Spark Arrestor KitMounts to muffler exhaust tube. Virtually eliminates spark emissions. Order K1898-1Digital Weld Meters Kit Easy-to read digital meters for volts and amps. Easy to install. (For K2409-1 and K2499-1). Order K2467-1Polarity/Multi-Process Switch For easy polarity switching. Example: DC-stick root pass on pipe & DC+ stick for hot, fill and cap passes. Also for an easy process change. Example: DC+ stick root pass on pipe and DC- Innershield ® self-shielded flux-cored wire for hot, fill and cap passes. 6 & 14-pin remote connections can be made to this unit. For all Lincoln ElectricChopper Technology ® engine-driven welders. Mounts on roof with K2663-1 Docking Kit. Order K2642-1Docking KitSecures the K2642-1 Polarity/Multi-Process Switch to the engine-driven welder roof. Release latch permits removal of K2642-1 Polarity/Multi-Process Switch. Made from stainless steel for rust-free operation. For all Lincoln Electric ChopperTechnology ® engine-driven welders.Order K2663-1STICK OPTIONSAccessory KitIncludes 35 ft. (10.7 m) 2/0 electrode cable with lug, 30 ft. (9.1 m) 2/0 work cable with lugs, headshield, filter plate, cover plate, work clamp and electrode holder. 400 amp capacity. Order K704Remote Output ControlConsists of a control box with choice of two cable lengths. Permits remote adjustment of output.Order K857 for 25 ft. (7.6 m) K857-1 for 100 ft. (30.5 m)Remote Output Control with 120VAC ReceptaclesRemote weld output control box with two 120V AC receptacles having GFCI (Ground Fault Circuit Interrupter) protection. One cord for both remote and power. 100 ft. (30.5 m) length. Permits remote adjustment of weld output andpower for tools (such as a grinder) at the work. 20 amp capacity. Order K2627-2TIG OPTIONSPro-Torch ™ PTA-26V TIG Torch Air-cooled 200 amp torch (2 piece) equipped with valve for gas flow control. 25 ft. (7.6 m) length. Order K1783-9Magnum ® Parts Kit for PTA-26V TIG TorchMagnum ® Parts Kit provides all the torch accessories you need to start welding. Parts Kit provides collets, collet bodies, a back cap, alumina nozzles and tungstens in a variety of sizes, all packaged in an easy to carry reclosable sack. Order KP509Foot Amptrol ™Provides 25 ft. (7.6 m) of remote output control for TIG welding. (6-pin plug connection). Order K870Hand Amptrol ™Provides 25 ft. (7.6 m) of remote current control for TIG welding. 6-pin plug connection). Velcro straps secure torch. Order K963-3(one size fits all Pro-Torch ™ TIG Torches)Square Wave ™ TIG 175For AC TIG Welding with square wave performance, use the AC generator of the engine-driven welder to supply the power (full rated output may not be available). Easy setup. Includes torch, foot Amptrol ™ and gas regulator and hose. Requires the K1816-1 Full KVA Adapter Kit. Order K1478-5Invertec ® V205-T AC/DC One-Pak ® Pkg.For AC TIG welding with square wave performance, use the AC generator of the engine-driven welder to supply the power. Easy setup. Includes torch, parts kit, regulator and hose kit, Twist Mate ™ torch adapter, work cable with Twist Mate ™ end and Foot Amptrol ™. Requires K1816-1 Full-KVA Adapter Kit.Order K2350-2WIRE FEEDER OPTIONSLN-25 Ironworker™ Wire Feeder P ortable CV unit for flux-cored and MIG welding with MAXTRAC® wiredrive system. Includes digital metersfor wire feed speed/amperageand voltage, gas solenoid, internalcontactor and 5/64 in. (2.0 mm)drive roll kit for cored wire. Has 83%reduced wire feed speed capabilityfor 6 o’clock pipe welding withInnershield® wire.Order K2614-9K126 PRO Innershield® GunFor self-shielded wire with 15 ft.(4.5 m) cable. For .062-5/64 in.(1.6-2.0 mm) wire. IncludesK466-10 Connector Kit.Order K126-12Drive Roll and Guide Tube KitFor .068-.072 in. (1.7-1.8 mm)cored or solid steel wire.Order KP1697-068Magnum® PRO 350 Ready-Pak®15 ft., .035-5/64 in.Magnum® PRO MI G/flux-coredwelding guns are rated 100%duty cycle. The guns are designedfor high amperage, high dutycycle applications in extremeenvironments where heat-resistanceand fast serviceability are key.Order K2652-2-10-45Drive Roll and Guide Tube KitFor .035 in. and .045 in.(0.9-1.1 mm) solid steel wire.Order KP1696-1Magnum® SG Spool GunHand held semiautomatic wirefeeder. Requires SG Control Moduleand Input Cable.Order K487-25SG Control ModuleThe interface between the powersource and the spool gun. Providescontrol of the wire speed and gasflow. For use with a spool gun.Order K488Input Cable(For SG Control Module)For Lincoln Electric engine powersources with 14-pin MS-typeconnection, separate 115V NEMAreceptacles and output studconnections.Order K691-10PLASMA CUTTINGTomahawk® 1000Cuts metal using the AC generatorpower from the engine-drivenwelder. Requires the T12153-9Full-KVA Power Plug (1-Phase).Order K2808-1Vantage® 300 | [ 7 ]C U S T O M E R A S S I S T A N C E P O L I C YThe business of The Lincoln Electric Company is manufacturing and selling high quality welding equipment, consumables, and cutting equipment. Our challenge is to meet the needs of our customers and to exceed their expectations. On occasion, purchasers may ask Lincoln Electric for information or advice about their use of our products. Our employees respond to inquiries to the best of their ability based on information provided to them by the customers and the knowledge they may have concerning the application. Our employees, however, are not in a position to verify the information provided or to evaluate the engineering requirements for the particular weldment. Accordingly, Lincoln Electric does not warrant or guarantee or assume any liability with respect to such information or advice. Moreover, the provision of such information or advice does not create, expand, or alter any warranty on our products. Any express or implied warranty that might arise from the information or advice, including any implied warranty of merchantability or any warranty of fitness for any customers’ particular purpose is specifically disclaimed.Lincoln Electric is a responsive manufacturer, but the selection and use of specific products sold by Lincoln Electric is solely within the control of, and remains the sole responsibility of the customer. Many variables beyond the control of Lincoln Electric affect the results obtained in applying these types of fabrication methods and service requirements.Subject to Change – This information is accurate to the best of our knowledge at the time of printing. Please refer to for any updated information.For best welding results with Lincoln Electric equipment,always use Lincoln Electric consumables. Visit for more details.。
电阻焊机操作说明
电阻焊机操作说明一、电阻焊机简介电阻焊机是常用的一种焊接设备，主要用于金属材料的焊接工作。
它利用电流通过电阻加热焊接件，使之达到熔化状态，并通过施加一定的压力使焊接接头实现牢固连接。
本文将详细介绍电阻焊机的操作方法及使用注意事项。
二、电阻焊机操作方法1. 确保安全在操作电阻焊机前，首先要确保工作场所的安全。
确保焊机周围没有易燃物品，并保持良好的通风环境。
同时，戴好防护眼镜和手套，以免发生意外伤害。
2. 准备工作插上电源，打开电源开关。
根据需要调整焊接时间和电流大小。
一般情况下，焊接时间根据材料和焊接接头的大小来确定。
电流大小需根据焊接材料的厚度和种类来调整。
3. 选择合适的焊接头和焊丝根据要焊接的材料和接头形状选择合适的焊接头。
确保焊接接头表面整洁，没有油渍或其他污垢。
确认选择的焊丝符合焊接需求，以保证焊接质量。
4. 连接工件将要焊接的工件放置在电极夹具上，确保工件与焊接头接触紧密。
调整电极夹具，使其与工件保持适当的压力。
5. 开始焊接根据事先设定的焊接时间和电流大小，按下焊接按钮开始焊接。
焊接过程中，保持焊接头与工件的接触，并注意观察焊接效果。
焊接完成后，松开焊接按钮。
三、使用注意事项1. 焊接环境准备在进行焊接操作前，要确保焊接环境干燥、清洁和整洁。
避免焊接过程中出现漏电、跳闸等问题。
2. 焊接对象准备焊接对象与接头表面应干净、无油脂等杂质，以确保焊接质量。
根据需要选择合适的焊接头和焊丝。
3. 安全操作操作电阻焊机时，要统一佩戴防护眼镜和手套，以避免火花溅落或其他意外事故。
同时，注意避免接触焊接头或导线，以免发生触电。
4. 焊后处理焊接完成后，及时切断电源并等待焊接头冷却。
清理焊接过程中产生的废渣和残留物，做好工作区域的清洁工作。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接触不良可能是焊接头或工件表面存在污垢，需要清洁表面重新焊接；或者焊接头与工件之间没有足够的压力，调整电极夹具以增加接触力。
2. 焊接后出现裂纹可能是焊接时间过长或电流过大，导致焊接区域过热。
电阻电焊机的介绍及原理说明
电阻电焊机的介绍及原理说明电阻电焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于工业生产中。
它通过电流在金属接点处产生热量，使金属熔化并形成焊缝。
本文将介绍电阻电焊机的工作原理，以及其在不同领域的应用。
一、电阻电焊机的工作原理电阻电焊机的工作原理基于电阻加热的原理。
其主要组成部分包括电源、变压器、电极和焊接工件。
当电流通过电极流过焊接工件时，由于电阻的存在，电流会产生热量。
这种热量会使焊接工件的温度升高，从而使金属熔化并形成焊缝。
在电阻电焊机中，电源提供电流，变压器用于调整电流的大小。
电极是导电材料，将电流引导到焊接工件上。
焊接工件通常是金属，可以是钢材、铝材等。
当电流通过电极流过焊接工件时，焊接工件的接触面会产生阻抗，从而产生热量。
二、电阻电焊机的应用领域1. 金属加工领域电阻电焊机在金属加工领域中有着广泛的应用。
它可以用于焊接金属构件，如钢结构、汽车零部件等。
通过电阻电焊机，可以将金属构件牢固地连接在一起，提高产品的强度和耐久性。
2. 家电制造领域电阻电焊机在家电制造领域中也扮演着重要的角色。
例如，电阻电焊机可以用于制造冰箱、洗衣机等家电产品的焊接工艺。
通过电阻电焊机，可以将不同部件焊接在一起，确保产品的安全性和可靠性。
3. 航空航天领域在航空航天领域，电阻电焊机被广泛应用于飞机、火箭等航空器的制造中。
它可以用于焊接飞机结构件、发动机零部件等。
焊接质量对于航空器的安全性至关重要，而电阻电焊机可以提供高质量的焊接效果。
4. 建筑领域在建筑领域，电阻电焊机也发挥着重要作用。
它可以用于焊接建筑结构件，如钢结构、桥梁等。
通过电阻电焊机，可以将不同的构件连接在一起，形成稳固的建筑结构。
三、电阻电焊机的优势和不足电阻电焊机具有以下优势：1. 焊接速度快：电阻电焊机可以快速加热焊接工件，提高生产效率。
2. 焊接质量高：电阻电焊机可以提供高质量的焊接效果，焊缝牢固可靠。
3. 焊接适应性强：电阻电焊机适用于不同类型的金属焊接，具有广泛的应用范围。
电阻焊机工作原理
电阻焊机工作原理
电阻焊机是利用电流通过电阻产生热量，将焊件加热至焊接温度，再施加一定力量使接触的焊件表面熔化并发生冷却而产生焊接接头的一种焊接设备。
工作原理如下：
1. 电源供电：将电源（通常为交流电源）接通，通过变压器将电压降低至适当的范围，以满足焊接的需求。
2. 电流传输：电流从电源经过导线进入电阻焊机，然后通过电阻焊机内的电阻元件。
电阻元件通常由铜合金制成，具有较高的电阻率，通过它的电流会产生大量的热量。
3. 加热焊件：通过电阻元件的加热，将电能转化为热能，使接触的焊件部分加热至焊接温度。
焊件材料的电阻率通常较低，会在接触处产生较大的电流密度，从而产生热量。
4. 施加焊接压力：在焊件加热至焊接温度后，需要施加一定的焊接压力以使焊件表面熔化并形成接头。
焊接压力可以通过气缸或其他装置施加。
5. 冷却固化：在焊接接头形成后，停止通电和施加压力，让焊接区域自然冷却，焊接接头会迅速冷却并固化，形成一个坚固的连接。
电阻焊机工作原理简单直观，焊接速度快、焊接质量好，因此在工程上得到广泛应用。
电阻焊接设备使用说明书
电阻焊接设备使用说明书【电阻焊接设备使用说明书】一、产品概述电阻焊接设备是一种常用的焊接工具，适用于金属焊接和连接。
本说明书旨在帮助用户正确地使用电阻焊接设备，确保安全和高效的焊接操作。
二、安全须知1. 在操作电阻焊接设备前，请务必仔细阅读并理解本说明书，不得擅自操作或进行自行变动。
2. 请确保工作场所通风良好，避免在密闭或易燃易爆环境中使用电阻焊接设备。
3. 在使用设备时，请保持身体平衡，穿戴防护设备，并确保焊接区域无人接近。
4. 在设备工作期间，禁止触摸焊接电极和焊件，以防止电击或烧伤。
5. 使用设备结束后，请将电源关闭并拔出插头，定期检查设备的电源线是否磨损、老化，如有问题，请及时更换。
6. 如发现设备故障或异常现象，请立即停止使用并联系专业人员进行维修。
三、设备结构和工作原理1. 设备结构：电阻焊接设备主要由电源、控制面板、焊钳和工作台等组成。
电源提供电能，控制面板用于调节焊接参数，焊钳用于固定电极并焊接工件。
2. 工作原理：电阻焊接利用电阻热原理进行焊接。
通过加热电极，将其与工件接触，产生高温进行熔接。
通过焊接参数的调节，控制焊接时间和力度，使焊接达到理想效果。
四、使用步骤1. 准备工作：(1) 确保工作区域整洁并保持通风良好。
(2) 检查设备线路和电源是否正常。
(3) 装配好焊钳和电极，确保安全可靠。
2. 调节焊接参数：(1) 打开电源，观察控制面板是否正常运行。
(2) 根据所需焊接工件的材质和尺寸，调节焊接电流、时间和力度等参数。
3. 进行焊接：(1) 将焊件放置在工作台上，并将焊接电极与焊件接触。
(2) 按下焊接按钮，设备开始工作。
(3) 等待焊接时间结束后，松开焊接按钮，停止焊接操作。
(4) 等待焊件冷却后，检查焊接质量。
五、设备维护1. 设备日常维护：(1) 定期清洁设备表面，并确保气孔通畅。
(2) 检查电极和焊钳的使用情况，如有损坏或磨损，请及时更换。
2. 设备定期维护：(1) 按照设备维护手册的要求，对设备进行定期保养和维修。
电阻焊机工作原理
电阻焊机工作原理电阻焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于金属加工领域。
它的工作原理是利用电流通过电阻产生热量，将金属材料加热到高温状态，然后通过施加压力使金属材料接触紧密并形成焊接连接。
下面将详细阐述电阻焊机的工作原理。
一、电阻焊机的组成电阻焊机主要由电源系统、控制系统、压力系统和执行部件组成。
1. 电源系统：电源系统提供电流给电阻焊机，通常采用交流电源或者直流电源。
2. 控制系统：控制系统用于控制电流的大小、时间和波形等参数，以确保焊接质量。
3. 压力系统：压力系统通过施加压力，使接触的金属材料紧密固定在一起。
4. 执行部件：执行部件是焊接机械臂、电极和焊接头等零部件，用于对金属材料进行加压和导流。
二、电阻焊机的工作过程电阻焊机的工作过程通常分为以下几个步骤：准备、加热、加压、冷却。
1. 准备：在进行电阻焊接之前，需要对待焊接的金属材料进行表面处理，去除氧化层和污染物，以保证焊接的质量。
2. 加热：在加热阶段，电阻焊机通过电流通过电阻将能量转化为热量，加热电极和待焊接的金属材料。
加热时间和温度是由控制系统控制的，通常根据焊接材料和尺寸来确定。
3. 加压：加热后，电阻焊机会施加一定的压力，使待焊接的金属材料接触紧密并形成焊接连接。
压力大小和时间也由控制系统控制，以确保焊接质量。
4. 冷却：焊接完成后，电阻焊机会给金属材料提供冷却时间，使其逐渐冷却至室温。
冷却时间的长短主要取决于焊接材料和焊接条件。
三、电阻焊机的优点和应用领域电阻焊机具有以下几个优点：1. 焊接速度快：电阻焊机在加热和冷却过程中，能够快速完成焊接过程，提高生产效率。
2. 焊接质量高：电阻焊机可以通过控制系统来控制焊接参数，确保焊接质量稳定可靠。
3. 适用范围广：电阻焊机适用于多种金属材料的焊接，如钢铁、铝合金等。
4. 操作方便：电阻焊机使用简单，只需操作几个按钮即可完成焊接过程。
电阻焊机在汽车、航空航天、电子电器等领域有着广泛的应用。
电阻焊接机的原理及应用介绍
电阻焊接机的原理及应用介绍电阻焊接机是一种常见的金属连接工艺，在制造业和工业生产中广泛应用。
本文将介绍电阻焊接机的原理以及其在各个领域的应用。
一、电阻焊接机的原理电阻焊接机的原理基于电流通过金属接头时发生的热效应。
通过电阻焊接机的两个电极对金属接头施加一定的压力，并通过一定的电流流过接头。
电流通过接头时，会在接触面附近产生局部高温，使金属材料熔化和热变形，形成焊接接头。
电阻焊接机主要由电源、控制系统、电极和压力系统组成。
电源提供所需的电流和电压，控制系统用于调节焊接过程中的时间、电流和压力等参数，电极用于施加压力和传递电流，而压力系统则用于调节焊接压力。
电阻焊接机的焊接原理是通过接触电阻加热来实现金属接头的连接，焊接温度高且时间短，因此能够实现快速高效的焊接。
焊接机通过控制系统中的参数可以调节焊接温度、电流和时间，以适应不同金属材料的焊接需求。
二、电阻焊接机的应用1. 汽车制造业电阻焊接机在汽车制造业中广泛应用，用于焊接汽车的车身、底盘、车身构件等。
由于焊接速度快、焊接质量高，电阻焊接机能够确保汽车结构的稳定性和强度，提高生产效率。
2. 零件生产电阻焊接机常用于在零部件生产中焊接金属连接，如焊接金属管道、金属板材等。
电阻焊接机不仅加热均匀、焊接效果好，而且可以快速完成焊接过程，提高生产效率。
3. 电子行业电阻焊接机在电子行业中具有重要的应用，用于焊接电子元件、半导体和线路板等。
由于焊接机在焊接过程中能够精确控制参数，因此能够确保电子元件的焊接质量和可靠性。
4. 器械制造业在制作各种器械和工具时，电阻焊接机也扮演着重要的角色。
比如焊接厨具、手工具和建筑工具等领域，电阻焊接机能够提供高强度、牢固的焊接连接，确保工具的安全使用。
5. 建筑行业在建筑行业中，电阻焊接机常用于焊接金属结构和钢筋。
通过电阻焊接机焊接，可以确保建筑结构的牢固性和稳定性，提高建筑质量，加快建筑进度。
三、电阻焊接机的优势和限制1. 优势：- 电阻焊接机具有高效率和高速度的特点，能够快速完成焊接任务，提高生产效率。
Automig 300 Pulse 焊接机产品说明说明书
GALAXY SERIEAUTOMIG 300 PULSEDESIGNED FOR WELDING AND MIG BRAZING IN THE AUTO BUSINESS The Automig 300 Pulse is a compact, fully digital welding machine with 36 pre-set programs. The programs meet therequirements for welding and brazing for example high-tensile steel and aluminium, which are used by the auto business. Perfect for joining sheet metals and building up car bodies.EASY SWITCH-OVER WITH DUO OR TRIOThe Automig 300 Pulse is available in three versions: SINGLE, DUO and TRIO. The DUO version has room for two 15 kg wire coils and the TRIO version for three 5 kg wire coils, providing easy switch-over between operations without change of hose, wire, wire drive rolls and gas. The machine will automatically establish which torch/wire feed unit is active.MIG BRAZINGIn addition to sheet metal welding, the Automig 300 Pulse features MIG brazing with and without pulse of galvanisedsteel plates. This function ensures maintenance of the materials in terms of corrosion and strength and reduces post-treatment of distortion of plates and profiles to a minimum. The result is cost-effective and efficient welding. DOUBLE PULSE FOR WELDING AND BRAZINGAutomig 300 Pulse features double pulse – a function required by several carmakers. Double pulse ensures precise control of the arc and minimises weld spatter.BOOST FOR ALL MAINS MAINS VOLTAGESThe Automig 300 Pulse is available with built-in Boost Converter (electronic autotransformer) for welding on all mono-phase and three-phase mains voltages from 208V to 440V (50/60 Hz).MIG-A TWIST ®The ergonomic MIG-A Twist ® torch has a turnable swan neck for easy access to hard-do-reach locations.MIG-A Twist ® is available in different lengths and with different swan necks. It is configurable with different control units for adjustment of welding current at the torch handle. The control unit is easy to exchange as required – without the use of tools.ADVANCED, NOT COMPLICATED -SIMPLE AND VISUAL DISPLAYAUTOMIG 300 PULSE2SELECT PROGRAMEnter type of wire and gas; the program selector will find the rightprogram. SELECT PROCESSChoose between welding or brazing, with or without pulse. ACTIVATE FUNCTIONChoose between tack welding,step (weld/pause time in sequences) or double pulse.ARC ADJUSTA function for precision adjust-ment between soft and hard arc. MEMORY FUNCTIONSave up to five favourite settingsby the push of a button.FINE-ADJUSTMENT Set the arc length.SUPPLEMENTARY INFORMATIONSee description of the chosen job/program. MAIN PARAMETERS Set amperage, wire feed speed and plate thickness. CURRENT DISPLAYShort arc, globular transfer arc and spray arc.Soft-key control panel with colour display and intuitive icon-based menu.MIG-A Twist ® torch – illustratedwith a control unit, which isoptionally available.APPROVED BY THE BESTWHAT MORE COULD YOU POSSIBLY WANT?IGC ® - FOR OPTIMAL SHIELDING OF WELD POOLIGC ® (Intelligent Gas Control) en-sures optimal shielding of the weld pool and maintains the strength in the joint in the best way possible. The result is large-scale gas savingsand a minimum of weld spatter. IGC ® is a synergic gas regulation monitoring the consumption automatically.IGC ® is availableas optional equipment.FOUR-ROLL WIRE FEED SYSTEMFOR STABLE WIRE FEEDING The Automig 300 Pulse isequipped with four-roll wire feed system in the wire feed unit and Tacho control of wire motor for ultra precise wire feeding. LIGHT IN THE WIRE CONSOLE The Automig 300 Pulse isequipped with LED light in the wire console for easy change of wire and wire rolls in low light environment.Automig 300 Pulse is available in SINGLE, DUO and TRIO versions. offers free software update via SD card.3I G C®I n t e l l ig e n t G as C o n t r o l I n s i d eAUTOMIG 300 PULSEAUTOMIG 300 PULSE - LOTS OF OPTIONALLY AVAILABLE EQUIPMENTOPTIONALLY AVAILABLE EQUIPMENT•Wide range of torches/swan necks•Control unit for torch handle•Torch holder•Elevated torch holder for 3 torches•Adapter for 5 kg wire spools•Tool trayControl unit for adjustment of weld-ing current at the torch handle (itemnumber 80100402)Elevated torch holder for threetorches (item number 70617031)Torch holder. Fitted as standardequipment as illustrated. Optionallyavailable for fitting in the left handside of the welding machine(item number 78861557)• IGC® Intelligent Gas Control•Calibration certificate•MigaLOG software for data collection•CEE plugDevice for easy coil-upof long cables.Miga Log™ for storage and displayof welding data on an SD card;applicable for documentation ofcompliance with repair procedures.。
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2、全自动电阻焊罐身焊接机（NEW-DODO-300）
（全自动电阻焊制桶机）
主要技术参数
主要配置
①日本omRon生产的最新一代可编程序控制器（PLC）及通信系统和日本
富士变频器为主要电器控制中心元件，触摸屏操作系统，应用群控技术进行“智能化”控制。
②冷却系统：采用内部自循环冷却，配置冷水机及水流量压力保护装置。
③设备主要组件由自动成圆、铜线自动跟踪驱动回收切断装置、双指侧向
送罐台、静态数字可调式变频逆变电源及真空发生器等部件组成。
配有内外氮气保护装置、罐型模具（定径规）、校正器。
④50KVA稳压电源。
⑤配置空气压缩机。
⑥整机主要电器、气动元件、机械大部分传动装置由国际著名生产厂家生
产。